高邊坡專項施工方案(專家)

開陽縣環(huán)湖新區(qū)一板塊安置地塊

邊坡支護工程

高

邊

坡

專

項

施

工

方案編制：復核：審核： 年_月_日TOC\o"1-5"\h\z一、編制說明 31、編制依據(jù) 32、編制原則 3二、工程概況 31、高邊坡施工地點及工程簡介 32、地質條件 33、邊坡周邊環(huán)境狀況及各段特征 44、氣候條件 45、邊坡設計概況及要求 4三、施工組織機構及施工計劃 51、施工主要管理人員及組織機構 52、主要機械設備及試驗檢測設備計劃 63、勞動力配置 74、施工進度計劃 7四、施工方法及工藝 71、邊坡總體施工流程 72、施工總體方案 83、根據(jù)土質情況的施工（開挖）方法 84、土釘、錨桿及格構梁施工方法及工藝 9五、質量保證措施 181、質量保證管理措施 182、土石方開挖質量控制措施 193、土釘、錨桿、格構梁質量保證措施 19六、安全保證措施 201、組織保障 202、安全保證管理措施 203、高邊坡開挖安全措施 214、高邊坡防護安全措施 225、人員安全措施 226、高邊坡施工機械安全措施 227、高邊坡施工檢查和監(jiān)測 238、高邊坡施工安全應急預案 24七、文明施工 281、文明施工管理措施 282、文明施工技術措施 28八、環(huán)境保護措施 291、環(huán)境保護管理措施 292、環(huán)環(huán)境保護技術措施 29一、編制說明1、編制依據(jù)（1）、相關規(guī)范標準2） 、《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》CJJ1-2008；3） 、《公路工程質量檢驗評定標準》JTGF80/1-2004；4） 、《公路工程技術標準》JTGB01-2003；5） 、《工程測量規(guī)范》GB50026—2007；6） 、《公路路基施工技術規(guī)范》JTGF10-2006；7） 、《建筑邊坡工程技術規(guī)范》GB50330-2002；（2） 、招標文件、設計圖紙及資料、《施工組織設計》；建設單位、設計單位、監(jiān)理單位的相關文件要求；（3） 、我部現(xiàn)場踏勘、調查所獲得的有關資料。（4） 、我單位現(xiàn)有的企業(yè)管理水平，勞力、設備技術能力以及長期從事市政道路建設所積累的施工經驗。（5） 、國家、行業(yè)、地方政府有關安全、環(huán)境保護、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)則、條例等。2、編制原則（1） 、嚴格遵守相關規(guī)范、規(guī)程和規(guī)則等技術標準并將其貫穿于整個施工過程中。（2） 、結合現(xiàn)場調查情況及我單位承諾的工期、質量、安全等各方面要求，制定出完善的保證體系和保證措施，確保該項目標的實現(xiàn)。（3） 、充分考慮氣候、季節(jié)對施工的影響，合理安排各工序順序，做到全面展開，平行流水作業(yè)；正確選用施工方法，科學組織。各工序緊密銜接，避免不必要的重復工作，以保證施工連續(xù)均衡有序進行。（4） 、堅持在實事求是的基礎上，力求技術先進、科學合理、經濟適用的原則。在確保工程質量標準的前提下，確定經濟施工方法，積極采用新技術、新工藝、新機具、新材料、新測試方法。（5） 、建立健全質量管理體系和制度，配備專職質檢人員進行全過程控制；工程質量符合國家、交通部現(xiàn)行的質量驗收標準和工程建設標準強制性條文。（6） 、堅持文明施工，注重環(huán)境和水土保持。二、工程概況1、 高邊坡施工地點及工程簡介《開陽縣環(huán)湖新區(qū)一板塊安置地塊》位于開陽縣環(huán)湖新區(qū)環(huán)湖大道里程樁號K0+250?K0+500段左側約50m處，有公路到達場地，交通方便。邊坡總長度約208m，以巖質邊坡為主，下部巖質邊坡高度4?29.1m,上部土質邊坡高度3.2?12.2m。邊坡頂標高1199?1229.8m,坡腳開挖底標高1189.8?1202.4m,邊坡巖層為反向坡，巖層傾角22°。邊坡為永久性邊坡，邊坡腳擬建安置房。2、 地質條件場地覆蓋地層有第四系耕土、素填土和紅粘土，下伏基巖為寒武系上統(tǒng)婁山關群白云巖。鉆探揭露各地層分述如下：，平均揭露厚度變化大，分布不均勻，局部地段缺失。（2）、素填土：分布于地表，結構松散，主要由塊石、碎石和紅粘土組成，塊石，碎石含量10-15%，粒徑2-50cm，平均揭露厚度，厚度變化大，分布不均勻，大部分地段缺失。，平均揭露厚度。在基巖面較低的溶槽、溶溝等地段呈軟塑狀。，局部地段缺失，主要呈層狀分布，巖質極軟，巖芯呈砂狀況碎塊狀，巖體基本質量等級為V級。中風化白云巖：伏于強風化白云巖之下，強風化白云巖缺失地段直接伏于紅紅色粘土層之下，全場有分布，巖體較破碎，節(jié)理裂隙較發(fā)育，心隱節(jié)理為主。結合較差部分為鈣質膠結，巖芯主要呈砂狀、塊狀和柱狀3、 邊坡周邊環(huán)境狀況及各段特征擬建場地及周邊為空曠的耕地及林地區(qū)域，邊坡開挖邊線無建筑物和煤氣管道、給水管、雨污水管、通信電纜和地下建（構）筑物等工程設施。4、 氣候條件擬建道路位于開陽縣城北面。根據(jù)〈〈貴州省建筑氣象標準>>（黔DBJ22—01—87）,本項目所在區(qū)域屬北亞熱帶濕潤季風氣候區(qū)，冬無嚴寒，夏無酷暑的特點。降雨量集中在5?9月這五個月5、邊坡設計概況及要求5.1、邊坡設計概況（1） 邊坡采用臺階式邊坡：挖方邊坡根據(jù)地質條件的不同采用不同的形式，土方采用1:0.5的挖方坡率，石方采用1：的挖方坡率，在土石分界處設米平臺。（2） 邊坡的坡面防護形式主要采用預應力錨索框架、錨桿框架、土釘掛網噴漿支護體系。、施工段落的劃分和設計要求（1） 、A?B段邊坡上部土質邊坡：采用土釘墻支護方式，坡面采用1:0.5放坡，土釘間距為，土釘設計為HRB335型鋼筋1根，直徑?18，長度7m,土釘孔內灌注M30砂漿；坡面采用?8@150X150mm掛網，C20牲噴射厚度100mm。下部巖質邊坡：采用框架式格構梁+錨索+掛網噴射砼護坡支護方式，坡面采用1:0.2放坡，采用?8@200X200mm掛網，C20牲噴射厚度100mm，框架梁縱橫向間距均為，梁斷面600X600mm,牲等級C25；自坡頂向下布置錨索，錨索縱橫間距均為3m,傾角20°,錨孔直徑為110mm；錨索采用4束?15.2鋼絞線，灌注M30砂漿，錨索長度控制為錨入巖層潛在滑移面以下不小于5m。錨索長度由上到下分別為：第一排15m，第二14m，第三排13m，第四排12m,第五排11m，第六排及以下各排長度均為10m。（2） 、B?C段邊坡上部土質邊坡：采用土釘墻支護方式，坡面采用1:0.5放坡，土釘間距為，土釘設計為HRB335型鋼筋1根，直徑?22，長度9m,土釘孔內灌注M30砂漿；坡面采用?8@150X150mm掛網，C20牲噴射厚度100mm。下部巖質邊坡：采用框架式格構梁+錨索+掛網噴射砼護坡支護方式，坡面采用1:0.2放坡，采用?8@200X200mm掛網，C20牲噴射厚度100mm，框架梁縱橫向間距均為，梁斷面600X600mm,牲等級C25；自坡頂向下布置錨索，錨索縱橫間距均為3m,傾角20°,錨孔直徑為110mm；錨索采用5束?15.2鋼絞線，灌注M30砂漿，錨索長度控制為錨入巖層潛在滑移面以下不小于5m。錨索長度由上到下分別為：第一排16m,第二排15m，第三14m，第四排13m,第五排12m,第六排lm，第七排及以下各排長度均為10m。（3） 、C?D段邊坡上部土質邊坡：采用土釘墻支護方式，坡面采用1:0.5放坡，土釘間距為，土釘設計為HRB335型鋼筋1根，直徑?25，長度9m;由于邊坡高度較大，自上到下第七、第八、第九共三排土釘改為錨桿，長度增加到14m,直徑?28，土釘孔內灌注M30砂漿；坡面采用?8@150X150mm掛網，C20砼噴射厚度100mm。下部巖質邊坡：采用框架式格構梁+錨索+掛網噴射砼護坡支護方式，坡面采用1:0.2放坡，采用?8@200X200mm掛網，C20砼噴射厚度100mm，框架梁縱橫向間距均為，梁斷面600X600mm,砼等級C25;自坡頂向下布置錨索，錨索縱橫間距均為3m，傾角20°，錨孔直徑為110mm;錨索采用4束?15.2鋼絞線，灌注M30砂漿，錨索長度控制為錨入巖層潛在滑移面以下不小于5m。錨索長度由上到下分別為：第一14m，第二排13m，第三排12m，第四排11m，第五排及以下各排長度均為10m。、D?E段邊坡上部土質邊坡：采用土釘墻支護方式，坡面采用1:0.5放坡，土釘間距為，土釘設計為HRB335型鋼筋1根，直徑?22，長度9m，土釘孔內灌注M30砂漿；由于邊坡高度較大,自上到下第七排土釘長度增加到10m；坡面采用?8@150X150mm掛網，C20砼噴射厚度100mm。下部巖質邊坡：采用框架式格構梁+錨桿+掛網噴射砼護坡支護方式，坡面采用1:0.2放坡，采用?8@250X250mm掛網，C20砼噴射厚度100mm，框架梁縱橫向間距均為，梁斷面400X400mm,砼等級C25;自坡頂向下布置錨桿，錨桿縱橫間距均為，傾角20°，錨孔直徑為90mm；錨桿采用1根HRB400型鋼筋，直徑為?36，灌注M30砂漿，錨桿長度控制為錨入巖層潛在滑移面以下不小于5m。錨桿長度由上到下分別為：第一10m,第二排10m,第三排10m,第四排及以下各排長度均為8m。、坡頂面設置U形截水溝，采用M5漿砌磚砌筑，溝底鋪10cm厚的C15墊層。5.3、 邊坡設計施工要求在邊坡開挖前作好坡頂截水溝，并視土質情況作好防滲工作。當邊坡為石方時，石方爆破應以小型爆破、控制爆破或光面爆破為主。宜采用綜合開挖法施工。在接近設計坡面1m范圍以內應采用人工配合機械開挖，以保護邊坡穩(wěn)定和整齊，爆破后的懸凸危巖、破裂塊體應及時清除整修。(4)對邊坡加固工程的施工(土釘墻、框架錨桿、預應力錨索格構梁)坡面必須分段跳槽由上至下開挖，坡面開挖一級即施工坡面加固工程，完畢后方可進行下部邊坡的開挖及加固防護的工程施工。5.4、 技術保證條件高邊坡施工總的原則：開挖一級、防護加固一級；逐級開挖，逐級防護。對高邊坡地下水足夠重視，完善綜合排水設施。施工開挖過程中隨時進行地質核查，對邊坡穩(wěn)(滑坡)定性進行施工監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)實際地質情況與設計不符時，或地質有異常變化是，立即通報有關部門。施工前在現(xiàn)場條件下對每坡面按規(guī)范要求及取樣標準做抗拔力試驗。路基開挖后的邊坡如不能及時防護，在坡面上覆蓋塑料薄膜，避免雨水沖刷坍塌。三、施工組織機構及施工計劃1、施工主要管理人員及組織機構1.1、主要管理人員表1-1項目部主要管理人員一覽表

序號姓名擔任職務序號姓名擔任職務1陳玉安項目經理6質檢負責人2方雨田項目總工7試驗員3生產經理8區(qū)段長4技術負責人9區(qū)段長5物資負責人10口一吳二安全員6測量負責人1.2、施工組織機構施工組織機構圖2、主要機械設備及試驗檢測設備計劃2.1、主要機械設備計劃高邊坡施工所需機械的類型和數(shù)量確定如下：主機械設備表序號機械名稱型號數(shù)量用途1推土機山推1土方推運安全環(huán)保部試驗室工程部質量技術部機械物資部安全環(huán)保部試驗室工程部質量技術部機械物資部2自卸汽車紅巖10運輸3裝載機柳工8561裝料4挖掘機（帶炮頭）CAT/小松/神鋼4挖料/裝料5錨桿鉆機MG-505鉆孔6空壓機帶鉆頭10m34爆破鉆孔7便攜式注漿泵QB152型3錨孔注漿（2）試驗檢測儀器安排本工程所有試驗項目均委托建設工程質量檢驗測試中心完成試驗檢測工作，現(xiàn)場僅配置工程測量用儀器，如下表3-3所示：擬配置的測量儀器設備表（主要設備）序號檢測儀器規(guī)格型號數(shù)量備注1全站儀拓普康2臺2水準儀DSZ23臺3鋼尺50m8把4直尺3m20把5標桿10把3、勞動力配置高邊坡施工主要包括土石方開挖、邊坡防護施工、坡頂截排水施工等，相應的主要勞動力計劃如下表所示。在施工過程中，各工種勞動力根據(jù)現(xiàn)場實際需要進行配置。勞動力配置一覽表序號主要工種計劃人數(shù)備注1機械操作工10特殊工種2鋼筋工63模板工64爆破工5特殊工種5架子工8特殊工種6鉆孔工87壓漿工68砼工39普工104、施工進度計劃開竣工日期：2013.5.10?2013.8.10,工期為3個月。四、施工方法及工藝1、邊坡總體施工流程總體施工流程如下圖：圖4-1邊坡總體施工流程圖2、施工總體方案（1）、開挖前，先修好坡頂排水溝。（2）、嚴格測定和掌控邊坡的開挖（定位和坡率），臺階法逐級開挖。（3）、每開挖至一級臺階后，及時復測，及時修整，及時施工土釘、錨桿及格構梁防護。（4）、邊坡在開挖中和防護過程中，隨時以塑料布覆蓋，防雨水沖刷。（5）、提前、充分做好機具和器材的準備。（6）、一旦開始防護施工，必須組織足夠的勞力，整個一級的坡面全面施作，供料和運料緊緊跟上。（7）、土釘墻、錨桿施工，可在刷邊坡的同時，先進行鉆孔，鉆孔深度比設計深度深20~50cm；（8）、土釘、錨孔每鉆孔一批（10~20個孔）后，報監(jiān)理驗收，驗收合格后立即進行注漿。3、根據(jù)土質情況的施工（開挖）方法（1）、土方邊坡開挖高邊坡工程開挖采用機械配合人工開挖，要求嚴格按照從上至下的開挖順序逐級開挖（見圖3-1），待上級邊坡錨固工程全部實施并產生加固作用后方可進行下級邊坡的開挖，逐級開挖逐級加固，直至全部防護工程結束。在開挖過程中，根據(jù)邊樁位置，預留0.1?0.3m的保護層，以利于人工修坡，施工時逐層控制，每10m長邊坡范圍插桿進行人工修刷。開挖中發(fā)現(xiàn)土層性質有變化時，及時報監(jiān)理工程師，合理修改方案。IIIIIiiiiii施工說明：IIIIIiiiiii施工說明：1路塹開挖按照圖示從I至W順序進行分臺階開挖，與橫向臺階相結合。Z臺階高度為m依次由上而下、由外向兩側縱深推進。圖3-1路塹開挖縱向順序圖開挖時沿路線方向開施工便道，便道縱坡應保證自卸汽車空車在正常情況下能順利爬到坡頂，為施工安全，在路線左右幅各開一條施工便道，上下汽車分道行駛。挖掘機從高至低分層分幅開挖，每層開挖深度控制在3?5m，每幅寬度控制在8?10m。開挖采用挖掘機，配合自卸車運輸。（2）、石方邊坡開挖石方邊坡開挖的基本順序與土方邊坡開挖順序一樣。1） 施工中遇石方，采用淺孔松動控制爆破技術分層開挖，嚴禁放大炮開挖。靠近邊坡處，平行于邊坡打預裂孔，先起爆預裂孔，再依次從臨空面向邊坡方向爆破?？拷膊课唬A留30cm光爆層，施工時分段順線路方向平行于路基面鉆孔，實行光面爆破。爆破后，使基床、邊坡和塹頂山體穩(wěn)定，不受擾動，爆出的坡面平順。2） 爆破作業(yè)在施工前，進行爆破試驗，通過試驗進一步修正爆破參數(shù)，爆破時嚴格控制裝藥量。3） 石方開挖后的邊坡，做到順直、圓滑，大面平整。邊坡上無松石、危石。石質路塹邊坡因超挖而影響上部邊坡巖體穩(wěn)定時，在邊坡防護時噴射混凝土補平。4） 挖方邊坡從開挖面往下分級清刷邊坡。下挖2?3m時，對新開挖邊坡進行刷坡，同時清除危石、松石。清刷后的石質路塹邊坡不陡于設計規(guī)定值。4、土釘、錨桿及格構梁施工方法及工藝搭設施工腳手架及操作平臺（1）、腳手架搭設腳手架鋼管采用?48x3.5鋼管，鋼管橫向、縱向及豎直方向間距均為1.5m，沿坡面的每根立桿及水平桿，都將其打入山坡土層或巖層內固定；順坡面斜桿搭設，在架體下部作為斜撐，斜撐撐在水平地面上。錨桿在施工作業(yè)層滿鋪實心木板，以便于放置錨桿施工機械及施工。（2）、搭設要求1） 在腳手架搭設前，必須先放出土釘、錨桿和格構梁的位置，以免與腳手架發(fā)生沖突。2） 、腳手架嚴格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2001）的要求進行搭設。3） 、腳手架所用鋼管質量要好，無破損和變形現(xiàn)象，上下對齊。4） 、本段屬于高邊坡工程，搭設施工平臺采用滿鋪實心木板，搭設過程中注意施工安全、扣件間的螺絲松緊程度、木板兩端應牢牢固定在腳手架上，禁止搭“瞎子跳、懸挑跳”。5） 、根據(jù)現(xiàn)場地形情況看地基均屬于硬質頁巖，采用人工對基底松動部分進行徹底清理并在地基上鑿開凹凼，確保施工腳手架基礎堅固。6）、腳手架及平臺搭設要穩(wěn)固，具有抗沖擊、振動能力。人工鑿打清除坡面松散巖石（1）、進場后采用人工，從上往下清除坡面雜物和松動巖石，鑿掉小塊松動、懸浮巖石，達到施工面平整。（2）、對大塊巖石采用人工配合機械切割方法，化整為零，逐步消除。（3）、清除危巖時在平臺四周掛好安全網，每層平臺鋪滿跳板，防止巖石滾出施工場地，損壞機械設計及造成人員傷亡事故。、土釘、錨桿施工（1）、錨桿施工工藝流程測量放線f搭設腳手架f巖面清理鉆孔f孔位布置f操作平臺搭設f鉆機就位f調整角度f鉆孔f清孔f安裝錨桿、土釘f注漿f養(yǎng)護（2）、錨桿施工方法1） 、錨桿孔測量放線按設計立面圖要求，在錨桿施工范圍內，起止點用儀器設置固定樁，中間視條件加密，并應保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超過±100mm。測定的孔位點，埋設半永久性標志，嚴禁邊施工邊放樣。錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，其間距可適當調整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經設計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。2） 、鉆孔設備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中采用錨桿鉆機鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。3） 、鉆孔設備安裝I、 利用?48鋼管腳手架桿搭設操作區(qū)，檢測腳手架，應滿足相應承載力和穩(wěn)固條件。II、 操作平臺用實心木板滿鋪，鉆機用三角支架提升到平臺上。III、 根據(jù)坡面測放孔位，準確固定安裝鉆機，并嚴格進行機位調整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不超過+100mm，高程誤差不超過+100mm，鉆孔傾角符合設計要求，傾角誤差允許+1度。W、鉆機要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應隨時檢查。4） 、鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。5） 、鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地質變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）及一些特殊情況作好施工現(xiàn)場記錄。如遇踏孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力不小于0.4MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。6） 、孔徑孔深錨孔直徑90mm,孔徑偏差+5mm,孔位偏差+100mm，孔深允許偏差+50mn。為確保錨桿空直徑，要求實際鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保鉆孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度200mm以上。7） 、錨桿孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1-2分鐘，防止孔底尖滅，不能達到設計孔徑。鉆孔孔壁不能有沉渣及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔清理完后，使用高壓空氣（風壓在0.2-0.4Mpa）將孔內巖粉及水體清除出孔外，以免降低水泥砂漿同巖體土層的粘接強度，除相對堅硬完整巖體錨固外，不得采用高壓水槍沖洗，若遇錨孔有承壓水流出，待水壓水量變小后方可下按錨筋及注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。8）、錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結束后，須經現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖娇咨畈橐话悴捎迷O計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中的鉆頭平順推進，不產生沖擊和抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓吹驗不存明顯飛濺塵渣及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、斜度和方位，全度錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢合格。9）、錨桿和土釘?shù)闹谱骷鞍惭b錨桿及土釘桿體對中插入，插入后應在孔口將桿體固定；錨桿及土釘安設后，不得隨意敲擊，碰撞和拉拔錨桿及土釘。錨筋及土釘?shù)奈捕朔栏捎盟⑵?、涂油等防腐措施處理，錨桿及土釘?shù)亩祟^應與鋼筋網焊接。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿及土釘前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內錨桿長度（誤差控制在+30mm范圍內），確保錨固長度。制作完整的錨桿經監(jiān)理工程師檢驗確認后，應及時存放在通風、干燥之處，嚴禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應防止鋼筋彎折、定位器的松動。10）、錨固注漿常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結果的標準。如一次注不滿或注漿后產生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力為不小于0.4Mpa，注漿量不得少于計算量，注漿材料宜選水灰比0.45?0.5、灰砂比為1:1的M30水泥砂漿。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結束后，將注漿漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。（3） 、錨桿抗拔力試驗為確保土釘/錨桿具有可靠的錨固力，要求在現(xiàn)場條件下對每段坡面不小于3根土釘/錨桿做嚴格的抗拔力試驗，試驗數(shù)據(jù)必須同原設計相比較，如試驗結果與原設計結果有較大差異時，應由設計方調整土釘/錨桿錨固參數(shù)。（4） 、質量驗收標準1） 、水泥、鋼筋、鋼絞線、砂等原材料應符合設計及規(guī)范要求。2） 、施工檢查：水泥漿、砂漿等配合比，每米錨桿水泥、水泥砂漿用量。3） 、土釘、錨桿工程質量檢驗標準見下表：表4-1質量檢驗標準表項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1錨桿土釘長度mm±30用鋼尺量2錨桿鎖定力設計要求現(xiàn)場實測一般項目1錨桿或土釘位置mm±100用鋼尺量2傾斜度0±1測成孔傾角3漿體強度設計要求試樣送檢4注漿量大于理論計算注漿量檢查計量數(shù)據(jù)5墻面厚度mm±10現(xiàn)場實測4.4、格構梁施工、錨索施工工藝（1）、錨桿、土釘施工工藝流程（見下圖）預應力錨索工藝流程圖（2）、錨桿、土釘施工施工方法1）、錨孔測放根據(jù)各工點工程立面圖，按設計要求，將錨孔位置準確測放在坡面上，孔位誤差不得超過±100mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經設計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。2） 、鉆孔設備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中采用潛孔沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。3） 、鉆機就位錨孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±100mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位±°。4） 、鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡土體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。5） 、鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1?0.2MPa）,待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。6） 、孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度以上。7） 、錨孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1?2分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.2?0.4MPa）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。8） 、錨孔檢驗錨孔鉆造結束后，須經現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖健⒖咨顧z查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。9） 、錨索體制作及安裝預應力錨索體由錨梁、自由段、錨固段和安全段四部分組成。采用壓力分散型錨索，由三個單元錨索組成，每個單元錨索分別由兩根無粘結鋼絞線內錨于鋼質承載體組成，鋼絞線通過特制的擠壓簧和擠壓套對稱地錨固于鋼質承載體上，要求單根的連接強度大于200KN。鋼質承載體要求采用45號鋼材加工制作，其厚度不小于2cm。安裝錨索體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計算孔內錨索長度（誤差控制在50mm范圍內），確保錨固長度。10） 、錨固注漿注漿采用水泥砂漿，經試驗比選后確定施工配合比。實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后產生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。11）、錨索張拉及鎖定、封錨通過現(xiàn)場張拉試驗，確定張拉鎖定工藝。錨索的張拉及鎖定分級進行，嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。張拉后，從錨具量起，留出長5?10cm鋼絞線，其余部分截去，須用機械切割，嚴禁電弧燒割。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，然后對錨頭采用不低于20MPa的混凝土進行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。12）、錨頭保護各錨索孔注漿回填結束24h之后，使用手持切割機將工作錨具外的超長部分鋼鉸線切除，切除后的鋼鉸線在工作錨具外的留存長度15cm,然后澆筑混凝土對外錨具及鋼絞線做永久防護，混凝土保護層的厚度不小于10cm。對不同類型的外錨頭以不同顏色進行標識，達到醒目和良好區(qū)分效果。（3）、錨索質量檢查及驗收預應力錨索施工過程中，承包人要及時會同監(jiān)理人進行以下項目的質量檢查和檢驗：1） 、每批鋼絞線到貨后的材質檢驗；2） 、預應力錨索安裝前，每個錨孔鉆孔規(guī)格的檢測和清孔質量的檢查；3） 、預應力錨索安裝入孔前，每根錨索制作質量的檢查；4） 、錨固段灌漿前，抽樣檢驗漿液試驗成果和對現(xiàn)場灌漿工藝進行逐項檢查；5） 、預應力錨索張拉工作結束后，對每根錨索的張拉應力和補償張拉的效果進行檢查。4、格構梁施工工藝格構梁采用C25混凝土澆注。鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2,且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。如錨索與豎梁箍筋相干擾，可局部調整箍筋的間距。砼澆注，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質量。施工方法如下：施工準備混凝土澆筑前，先清除山體邊坡上的雜物、泥土及松動巖石，并用力水將基巖面沖洗干凈。（1）、格構梁施工工藝流程（見下頁）

（2）、格構梁施工方法1）、測量放線基面處理合格后，用全站儀、水準儀等進行測量放線檢查軸線。2）、錨梁基坑開挖根據(jù)圖紙上框梁的尺寸和放好的線進行開挖，并把開挖的土方堆放在指定的位置，開挖好的基坑不得有松土。3）、鋼筋加工和綁扎A、鋼筋加工a、 鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，并設立識別標志。把鋼筋堆置在工棚內，露天堆置時，要墊高并加遮蓋。b、 鋼筋要具有出廠質量證明書和試驗報告單。對所用的鋼筋抽取試樣做力學性能試驗。c、 鋼筋的表面必須潔凈，使用前要將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。d、 鋼筋必須平直，無局部彎折，彎曲的鋼筋均要調直。e、 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。f、 鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采取單面焊。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部要預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不能小于5d，單面焊縫的長度不能小于10d。g、 焊接時對施焊場地要有適當?shù)姆里L、防雨設施。h、 綁扎焊接鋼筋前清除槽內上雜物，先測量放出混凝土高程線及邊線，每段施工先固定若干個標準橫向鋼筋。鋼筋的安裝按設計圖紙進行，焊接操作嚴格按《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-2003規(guī)范進行，必須保證焊接長度，不得損傷鋼筋，每一部位鋼筋焊接完后須清除焊碴。B、鋼筋綁扎a、 基礎先鋪墊2cm砂漿調平層，再進行鋼筋制作安裝。人工搬運鋼筋逐根就位，并對所有交叉點進行綁扎。b、 安裝底模和側模保護層墊塊。c、 將鋼筋逐根就位并對所有交叉點進行綁扎。鋼筋接頭要錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于lm。如錨桿與豎梁箍筋相干擾，可局部調整箍筋的間距。d、 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，要符合施工規(guī)范要求。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，要取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。e、 受力鋼筋焊接或綁扎接頭設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。f、 鋼筋形成整體后，要及時安裝保護層墊塊，以免到后期使其安裝困難，用撬棍安裝時棍下要墊以小木板以免損傷模板。保護層墊塊要具有足夠的強度及剛度；使用混凝土預制墊塊時，必須嚴格控制其配合比，配合比及組成材料要與格子梁一致，保證墊塊強度及色澤與其相同；墊塊設置按照梅花形均勻布置。4） 、立模、校模A、 模板材料采用優(yōu)質膠合板進行施工。膠合模板在施工現(xiàn)場制作，木模與混凝土接觸面的表面必須平整、光滑。木模的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。當采用平縫時，要在接縫處內夾雙面膠填實，外用玻璃膠刮平，防止漏漿。木模的轉角處要加嵌條或做成斜角。B、 模板拼裝前將次龍骨貼模板一側用電刨刨平，然后用鐵釘將次龍骨固定于主龍骨上，使主次龍骨形成穩(wěn)固框架，龍骨間距以70cm為好。外側方木緊貼土面，用圓木壓方木上支撐龍骨牢固，內側在模板頂面用木板釘鐵釘支撐。C、 重復使用的模板要始終保持其表面平整、形狀準確，不漏漿，有足夠的強度和剛度。D、 安裝模板時，要防止模板移位和凸出。底模可在模板外設立鋼筋支撐固定。5） 、模板驗收模板安裝完畢后，要對腳手架、及模板平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性檢查，并清理模板內的雜物、排除積水，將待澆面灑水濕潤，經監(jiān)理工程師檢查簽認后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，要及時糾正。6） 、混凝土拌制混凝土在施工現(xiàn)場統(tǒng)一拌制，并在出料口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗；各種不同類型結構物的混凝土配合比通過試驗選定，并根據(jù)建筑物的性質、澆筑部位、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件等，選用不同的混凝土坍落度。如發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，要進行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌時仍不符合要求，則不得使用。7） 、混凝土澆筑A、澆筑前首先由作業(yè)班組進行初檢，提供原始資料，由質安部門進行復檢，最后請監(jiān)理工程師進行終檢。溝槽驗收合格后，方可進行混凝土澆筑，坡面澆筑前，在澆筑第一層混凝土前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設一層2?3cm水泥砂漿，砂漿標號比同部位混凝土標號高一級，并保證混凝土與坡面結合良好。B、 倉號內注意薄層平鋪，特別是邊墻一定要對稱下料，防止使模板整體變形；認真平倉，防止骨料分離；注意層間結合，加強振搗，確保連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫；澆筑過程中模板工和鋼筋工要加強巡視維護，異常情況及時匯報，研究后及時處理。巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，應沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，應制定引排措施和方法報監(jiān)理人批準，處理完畢，并經監(jiān)理人認可后，方可澆筑混凝土，清洗后的基礎巖面在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤。易風化的巖石基礎，在立模扎筋前應及時噴混凝土保護層。C、 從高處直接自由傾落時，其自由高度不超過2m，以不發(fā)生離析為度。D、 當傾落高度超過2m時，要通過溜槽等設施下落；溜槽下面混凝土堆積的高度不超過1m。E、 混凝土要按一定厚度、順序和方向分段澆筑，要在下段混凝土初凝前澆筑完成上段混凝土。F、 澆筑砼使用插入式振動器，使用插入式振動器時，移動間距不能超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模要保持50?100血的距離；插入時盡量和底模保持一定距離，以免振動棒碰撞模板使其變形；每一處振動完畢后要邊振邊徐徐提出振動棒。G、 對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。H、 混凝土的澆筑要連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間不能小于前段混凝土初凝時間。J格子梁按設計分片施工，相鄰兩片框橫梁接觸處留2cm寬伸縮縫，用瀝青麻絮填塞，填塞深度為10cm。8） 、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑結束后12h，灑水養(yǎng)護，使其保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間一般為兩周，在干燥、炎熱的氣候條件下，適當延長養(yǎng)護時間。9） 、拆模、修補A、 混凝土強度達到施工圖紙要求及規(guī)范規(guī)定后，方可拆除模板。B、 模板拆除要按設計的順序進行，一般要遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔。C、 模板拆除后，要維修整理，分類妥善存放。D、 拆模后若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監(jiān)理工程師同意后才能進行修補。對不同的混凝土缺陷，按相應的監(jiān)理工程師批準的方法進行處理，直至滿足設計和規(guī)范要求。4.5、噴射混凝土施工工藝（1）、施工準備噴射混凝土施工準備工作內容及要求項目內容及要求材料方面對水泥、砂、石、速凝劑、水等的質量要進行檢驗；砂石應過篩，并應事先沖洗干凈；砂石含水率應符合要求，為控制砂、石含水率，設置擋雨設施，干燥的砂子適當灑水。機械及管路方面噴射機、混凝土攪拌機、皮帶運輸機等使用前均應檢修完好，就位前要進行試運轉；管路及接頭要保持良好，要求風管不漏風，水管不漏水，沿風、水管每40?50m裝一閥門接頭，以便當噴射機移動時，聯(lián)結風、水管。其他方面檢查開挖斷面，欠挖處要挖夠；敲幫問頂、清除浮石，用高壓水沖洗坡面，附著于坡面的雜物應沖洗干凈，每次沖洗長度以10?20m為宜；對裂隙水要進行引、排、導處理；不良地質處應事先進行加固；對設計要求或施工使用的預埋件要安裝準確；備好腳手架，埋設測量噴混凝土厚度的標志。、混凝土配合比要求噴射混凝土配合比通過室內試驗和現(xiàn)場試驗選定，并符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量應通過現(xiàn)場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，應滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強度應符合施工圖紙要求，配合比試驗成果應報送監(jiān)理工程師。、噴混凝土施工邊坡噴砼采用濕混凝土噴射混凝土機及強制式攪拌機現(xiàn)場拌制拌合料進行施工。、噴射混凝土施工前，對每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗板，試驗板測定的噴射混凝土工藝質量和抗壓強度達到要求后，才能進行噴射混凝土施工。、混凝土噴射施工準備工作做好后，嚴格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴射時，噴射手應嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑和滑移流淌現(xiàn)象。、噴射混凝土作業(yè)應分段分片依次進行，噴射順序自下而上，一次噴射厚度按GB50086-2001規(guī)定數(shù)據(jù)選用,本項目采用一次噴射。、噴射作業(yè)時嚴格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機供料；保持噴射機工作風壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，先將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。、噴混凝土養(yǎng)護：噴射混凝土終凝2h后應噴水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間一般不得少于兩周,氣溫低于5°C時，不得噴水養(yǎng)護。、為保證噴射混凝土質量、減少回彈和降低粉塵，作業(yè)時還應注意以下事項：并嚴格按先下后上的順序進行噴射，以減少混凝土因重力作用而引起滑落或脫落現(xiàn)象的發(fā)生；、掌握好噴嘴與受噴面的距離和角度；噴嘴至巖面的距離為0.8?1.2m,過小或過大都會增加回彈量；噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向噴射的部位(傾斜角不大于10度)，則回彈量最小、噴射效果和質量最佳。對于巖面凹陷處應先噴和多噴,而凸出處應后噴和少噴,、噴射時,用噴射機將基巖表面噴灑適量的水,使其保持適當?shù)臐穸纫蕴岣邘r面的粘附力。噴射混凝土作業(yè)采用分段分片依次進行,連續(xù)平穩(wěn)地按圓形或橢圓形旋轉噴射,并遵循一圈壓半圈的規(guī)律移動；所有量測噴混凝土厚度而預埋的檢驗鋼筋條,在噴混凝土工程檢驗后割除露出噴混凝土表面的殘余段；殘余鋼筋條的切割面保持與混凝土表面平整,不損傷混凝土表面。五、質量保證措施1、質量保證管理措施、配齊防護人力資源,特別是施工隊必須有防護施工經驗。、嚴格執(zhí)行質檢工程師制度。項目部設專職質檢員,班組設兼職質檢員,保證施工作業(yè)始終在質檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。質檢工程師有質量否決權,發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設計圖、規(guī)則、規(guī)范及技術交底施工,使用材料半成品及設備不符合質量要求者,有權制止,必要時下停工令,限期整改并有權進行處罰。、進行施工前崗位培訓和質量意識教育,實行三級逐級技術交底制度,開工前,工程技術人員應進行現(xiàn)場示范性交底。、堅持質量檢查制度,按制度進行日常、定期、不定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正并對結果進行驗證。項目總工、工地試驗室主任、工程部長對所管項目質量進行日常巡檢,從中發(fā)現(xiàn)和解決問題,指導現(xiàn)場施工。質量檢驗工程師對所管區(qū)段內各工序施工質量逐一進行檢查驗收，工區(qū)主任監(jiān)督質量現(xiàn)場落實。（5）、認真執(zhí)行質量管理制。把施工圖審簽制，技術交底制，測量復核制，質量自檢互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，質量檢查評比獎罰制，驗工計量質量簽證制，分項工程質量評定制，質量事故（隱患）報告處理制等行之有效的質量管理制度，貫穿到施工全過程，并落實到工班，嚴格質量控制。（6）、做好生產班組自檢、互檢、交接檢工作，施工前對原材料嚴格檢驗，報請監(jiān)理審批后方可使用。施工中實行工序交接單制度，上道工序驗收合格后才能交接進入下道工序施工。否則質量問題由下道工序的班組負責。對工藝流程的每一步工作內容認真進行檢查，使施工作業(yè)標準化。（7）、在施工中，對每道工序、每個工種、每個操作工人，做到質量工作“三個落實”，即：施工前，每個施工操作人員明確操作要點及質量要求；施工過程中，施工管理人員必須隨時檢查指導施工，制定工序流程圖，確定關鍵工序和特殊工序的關鍵點，進行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質量偏差，及時糾正質量問題，把質量隱患消滅在施工過程中；每道工序施工結束后，嚴格執(zhí)行質量自檢制度，自檢合格后，按質量管理程序報檢。（8）、完善質量經濟責任制，質量優(yōu)劣與獎金掛勾，責任制逐級落實到工班，責任到人。（9）、施工人員全過程監(jiān)視施工現(xiàn)場制度，只要有施工現(xiàn)場，就要有施工員。（10）、實行掛牌上崗，對工程施工現(xiàn)場實行標志牌管理。（11）、嚴格遵守監(jiān)理程序。充分做好質量自檢工作的同時，由專職質檢工程師積極配合監(jiān)理工程師和業(yè)主對工程進行質量監(jiān)督檢查。自檢合格后，及時通知監(jiān)理工程師檢查簽證，隱蔽工程覆蓋前必須經監(jiān)理工程師簽證認可。2、土石方開挖質量控制措施（1）、表土清除后，應對地面線進行復測，當?shù)孛婢€誤差將導致邊坡坡率和占地寬度發(fā)生變化時，及時通報業(yè)主、監(jiān)理工程師和設計單位進行處理。每挖填5m應復測中線樁，測定標高及寬度，以控制邊坡的大小。開挖前，先修好路塹天溝等排水系統(tǒng)。（2）、在全線導線點復測、水準點加密、路基橫斷面復測工作完成后，放出路線中樁，標明路堤坡腳、路塹塹頂、邊溝的具體位置。嚴格測定和掌控邊坡的開挖（定位和坡率）；縱橫臺階法逐級開挖。（3）、每開挖至一級臺階后，及時復測，及時修整，及時護砌和植被。施工過程中及時測量檢查，避免超欠挖，邊挖邊修整邊坡，以防坍塌。（4）、邊坡在開挖中和防護過程中，隨時以塑料布覆蓋，防雨水沖刷。（5）、提前、充分做好機具和器材的準備。3、土釘、錨桿、格構梁質量保證措施3.1土釘、錨桿施工（1）、土釘、錨桿材質檢查：確保每批土釘、錨桿材料均附有生產廠商的質量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質標準以及監(jiān)理人指示抽檢土釘、錨桿性能。（2）注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨固的土釘與錨桿直徑和長度、孔徑和傾斜度相同的土釘與錨桿，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。（3）、拉拔力試驗：按設計要求對邊坡支護錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗；如錨桿抗拔力達不到設計值，采用擴大鉆孔直徑，增大早強砂漿與圍巖接觸面積加以解決。（4）、施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進行自檢，作好記錄，并配合監(jiān)理人員進行抽驗。（5）、同監(jiān)理人員現(xiàn)場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經監(jiān)理人員驗收，在簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。3.2、格構梁施工（1）、修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確定位格構梁的位置。（2）、鋼筋加工及安裝1）、鋼筋焊接：必須持證上崗，焊接頭要經過試驗合格后，才允許正式使用，在一批焊件之中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業(yè)質量的監(jiān)督考核。2）、鋼筋配料卡必須經過技術主管審核后，才準開料，開料成型的鋼筋，應按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防范措施。3） 、保護層墊塊的砼強度要保證C20及以上，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護作用。4） 、鋼筋綁扎后，要經監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆筑混凝土?；炷翝仓^程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預埋移位等問題。（3）、砼施工1） 、根據(jù)混凝土的強度要求準確計算出混凝土的配合比，并申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方可使用，使用過程中，要嚴格按配合比執(zhí)行。2） 、派專人（試驗人員）到攪拌現(xiàn)場監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況，原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準以及拌和時間是否相符。3） 、混凝土澆筑前，必須經過坍落度試驗，符合要求后才能澆筑，若坍落度相差過大，試驗人員可根據(jù)實際情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確?；炷恋乃冶炔蛔?，并要攪拌均勻后方可澆筑。4） 、混凝土澆筑作業(yè)應連續(xù)進行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時間應比前次混凝土的初凝時間或能重塑時間短，超過中斷時間，應采取相應的措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報告。5） 、防止斷樁、夾泥，備足第一斗。6） 、保證拌和澆筑機械設備正常，并配有備用設備，尤其保證發(fā)電和拌和應有備用設備。7） 、現(xiàn)場施工記錄確保準確，每根樁均報現(xiàn)場監(jiān)理工程師予以驗收簽字。8） 、若下雨澆注混凝土，斗上設防雨棚，防止雨水進入混凝土內。9） 、砼澆注采取定人定位振搗。插入式振動器的使用必須符合操作規(guī)程要求，嚴禁空振模板。10） 、砼澆注后一律覆蓋養(yǎng)護7?14天。六、安全保證措施1、 組織保障安全保證體系嚴格按業(yè)主批復的本工程實施性組織設計中的安全保證體系的機構、程序和方法進行。建立健全安全生產管理機構，成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產工作。本項目實行安全生產組織機構分三級管理，即：一級管理由項目經理陳玉安負責，成立安全生產領導小組，項目經理是組長，項目副經理和總工為副組長。二級管理由專職安全工程師和專職安全員負責。三級管理由施工隊領工員（或班組長）負責，各作業(yè)點設安全監(jiān)督員2、 安全保證管理措施（1） 、安全生產管理必須堅持安全第一、預防為主的方針，建立健全安全生產責任制度和群防群治制度。（2） 、機械操作人員應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。（3） 、所有車輛操作人員應持證上崗。（4） 、施工主便道急彎較多，司機應加強行車安全。（5） 、所有進場參與施工的機械及設備的使用應由施工員統(tǒng)一指揮，協(xié)調安排。（6）、現(xiàn)場應設專職安全檢查員，在施工前和施工中應進行認真檢查；發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待消除隱患后再行作業(yè)；對違章作業(yè)有權制止。（7）、夜間不進行高邊坡防護施工。（8）、支護施工前應對所有參與該項目施工的人員進行必要的崗前培訓，只有經培訓合格的人員才能持證上崗作業(yè)。（9）、作業(yè)人員應嚴格遵守勞動紀律，服從領導和安全檢查人員的指揮，工作時思想集中，堅守崗位，未經許可不得從事本工種之外的工作。嚴禁酒后上班，不得在禁煙地方吸煙、動火。（10）、進入施工現(xiàn)場必須按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品，嚴禁赤腳或穿高跟鞋、硬底鞋、帶釘易滑的鞋和拖鞋進入施工現(xiàn)場。（11）、在施工現(xiàn)場行走應注意安全，不得在邊坡下方休息或停留。（12）、從事高邊坡作業(yè)人員應定期體檢，經醫(yī)生診斷凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的，不得從事高邊坡作業(yè)。（13）、遇有影響施工安全的惡劣氣候時，禁止進行高邊坡作業(yè)。（14）、設置專職安全檢查人員，隨時檢查安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3、高邊坡開挖安全措施（1）、土、石方開挖應嚴格按照自上而下，先清除危石、滑坡體，后開挖的程序施工，嚴禁將坡面挖成反坡。（2）、滑坡地段的開挖應從滑坡體兩側向中間、自上而下分層開挖，嚴禁全面抽槽開挖，棄土不得堆在主滑區(qū)。施工中應有專人觀察，嚴防塌方。（3）、在靠近其他建筑物邊沿或電桿、電纜、電線、水管等附近開挖時，安排專人到現(xiàn)場監(jiān)控、指導作業(yè)。（4）、對邊坡上出現(xiàn)的斷層、裂隙、破碎帶等不良地質構造，要及時處理，避免形成高邊坡后再進行處理。（5）、開挖爆破作業(yè)除要嚴格執(zhí)行爆破安全各項規(guī)定外，必須結合該部位的地質情況，組織爆破試驗，選定合理爆破參數(shù)，并堅持不斷優(yōu)化爆破設計，防止爆破對邊坡巖體和周邊建筑物的破壞。（6）、每次爆破后必須檢查爆破效果，消除不安全隱患。發(fā)現(xiàn)啞炮必須按有關排炮程序和要求處理。對開挖的掌子面要進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有松動的巖石散落在坡面上、路邊不穩(wěn)定的石塊要及時清除。如出現(xiàn)不穩(wěn)定的危巖體，要及時報告現(xiàn)場的監(jiān)理工程師，進行技術處理。（7）、爆破作業(yè)需持證上崗。爆破時，應設專人指揮，待人員和設備都撤至安全地帶后方能起爆。（8）、高邊坡在實施梯段開挖時，應在施工平臺或馬道上設置攔渣墻等防護措施。（9）、要嚴格按設計邊坡坡度施工，削坡要隨進度進行，嚴禁在形成較大高差后再削坡的施工方法。（10）、削坡、危石挖掘人員必須掌握安全施工方法。嚴禁站在易滑坡落石塊下方橇挖、嚴禁同一斷面上下同時挖掘。挖掘作業(yè)應在白天進行。（11）、在開挖工作面的下方嚴禁人員、機械進入，除設有明顯的安全警示外，還應派專人在現(xiàn)場監(jiān)護。（12）、隨著開挖高邊坡的進行，一定要跟進形成邊坡排水系統(tǒng)，防止施工用水、雨水及地下水的破壞，造成邊坡失穩(wěn)。做到邊開挖邊防護，禁止挖完第三層，再防護第一層。（13）、高邊坡開挖現(xiàn)場周圍及工作面的危險部位、出渣路口及可能遇到溶洞、地縫、地勘洞等情況，都應采取相應的安全措施，設置安全標志和必要的安全防護措施。需要設安全警戒哨卡的，必須確保班班落實到位。（14）、進入施工部位，必須給施工人員提供安全通道，上下爬梯應設扶手和防滑措施，較高爬梯中間應設休息平臺，嚴禁違章攀爬。（15）、施工中要對邊坡的穩(wěn)定性進行嚴密監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)有異常變化，要立即報告處理。對風化危石要及時清除。（16）、進入工作面的臨時機行道路，其寬度、坡度、轉彎半徑要滿足規(guī)范要求，施工中對其有損壞時，要及時修整，要確保機械、運輸車輛行走安全。（17）、在陡坡上修筑機行道時，必須保證機械的自身安全。如不能滿足施工機械工作水平度，要先用人工整修，不得強行用機械作業(yè)。（18）、嚴禁在危險的邊坡、峭壁處休息。嚴禁在高邊坡下搭設臨時設施、房屋。4、高邊坡防護安全措施（1）、邊坡防護作業(yè)，必須搭設牢固的腳手架。腳手架必須落地，嚴禁采用支挑懸空腳手架。（2）、邊坡支護應緊跟開挖進度進行，以確保施工安全和邊坡穩(wěn)定。即挖完一層，必須進行相關防護后才能挖下一層。（3）、施工前，應認真檢查支護作業(yè)區(qū)及周邊邊坡的穩(wěn)定情況。排除危石及障礙物，確保在安全的狀態(tài)下進行邊坡支護施工。（4）、邊坡支護應在工作平臺、腳手架上進行，工作平臺、腳手架搭設必須牢固，并確保滿足作業(yè)操作或承重荷載要求，承重連接部位應采用雙扣件。在臨空面應設置安全防護欄桿。（5）、在工作平臺、腳手架上進行鉆孔、安裝錨索、土釘、錨桿和混凝土噴護等作業(yè)，要嚴格執(zhí)行其操作規(guī)程和高空作業(yè)的各項安全規(guī)定。（6）、作業(yè)人員在進行混凝土噴護作業(yè)時，必須正確佩戴勞保用品。（7）、向土釘與錨桿孔注漿時，注漿罐內保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。注漿管前方嚴禁站人。（8）、預應力錨索張拉時，應在千斤頂伸長端設置警戒線，以防出現(xiàn)異常情況傷人。（9）、預應力錨索張拉時，孔口前方嚴禁站人。（10）、檢驗土釘與錨桿錨固力時，拉力計必須固定牢靠；拉拔土釘與錨桿時，拉力計前方或下方嚴禁站人；土釘或錨桿桿端一旦出現(xiàn)縮頸，應及時卸荷。5、人員安全措施（1）、作業(yè)人員必須佩戴安全帽和綁系安全帶。綁掛安全帶的繩索應牢固的栓在腳手架或插固的鋼釬上，繩索應垂直。不得同一安全樁上栓2根及以上的安全繩或在一根繩上栓2人及以上。（2）、作業(yè)發(fā)現(xiàn)有事故隱患時，應立即采取措施，消除隱患，必要時停止工作，待安全措施到位后才能作業(yè)。（3）、作業(yè)人員必須定期進行身體檢查，診斷患有心臟病、貧血、高（低）血壓、癲癇、恐高癥其他不適宜從事高處作業(yè)的疾病，不得從事高處作業(yè)。高處作業(yè)，嚴禁違章赤腳作業(yè)、酒后作業(yè)。（4）、在腳手架操作平臺上面作業(yè)時，腳手架應設置防止人員墜落的防護欄桿。腳手架上的架板必須鋪滿，且牢固固定在腳手架上。6、高邊坡施工機械安全措施（1）、進入高邊坡部位施工的機械，必須全面檢查其技術性能，確保安全運行。（2）、施工機械進入施工部位，必須檢查行走路線，確認道路寬度、坡度、彎度、橋梁、涵洞等能滿足安全條件后方可行進。（3）、施工機械工作時，嚴禁一切人員在回轉半徑內停留。配合機械作業(yè)進行清理、平整、修坡等人員，應在機械的回轉半徑外工作，如必須在回轉半徑內工作時，必須停止機械并制動好以后方可工作。機上機下人員隨時取得聯(lián)系。（4）、挖掘機工作位置要平坦，工作前履帶要制動，回轉時不得從汽車的駕駛室頂部通過，汽車未停穩(wěn)不許裝車。（5）、機械在靠近邊坡作業(yè)時，距邊沿應保持必要的安全距離，確保輪胎（履帶）壓在堅實的基礎上。大型設備進入工作面，必須保證道路有足夠的承載力。（6）、鉆爆機械要確保撲塵裝置完好，風管接頭必須綁扎牢靠，嚴防脫管傷人。（7）、裝載機行走時，駕駛室兩側和鏟斗內嚴禁站人。（8）、推土機在開山辟路時，要嚴格將其工作水平度控制在規(guī)范的規(guī)定以內。下坡時，嚴禁空擋滑行，必要時可放下刀片作為輔助制動。（9）、運輸車輛必須確保方向、制動、信號等安全可靠。裝渣高度不得高出車廂，要防止行進中掉石傷人。（10）、噴射機、注漿器等帶壓力工作的設備，均安裝壓力表和安全閥，并確保其靈敏可靠。（11）、施工機械停止作業(yè)，必須停放在安全可靠、基礎牢固的地方。斜坡上停車，必須用三角木等對車輪阻滑，嚴禁在大于15°的斜坡上停放，夜間有專人看管。（12）、施工設備要堅持班班檢查，加強現(xiàn)場維護保養(yǎng)，嚴禁“帶病”運行；禁止在斜坡上或危險地段進行設備的維修保養(yǎng)工作。（13）、機械運轉中不得上、下人。施工機械（運輸車輛）駕駛室內嚴禁超載，嚴禁人、物混載。7、高邊坡施工檢查和監(jiān)測（1）、嚴格執(zhí)行安全檢查制度必須執(zhí)行日常和定期安全檢查制度。項目部專職安全員堅持每日的安全巡視檢查，對違反各種安全規(guī)定的行為人進行教育和處罰，對安全隱患進行排查，發(fā)現(xiàn)問題責令施工隊進行整改。組織定期的安全檢查，指導和督促施工隊搞好安全管理工作。定期進行邊坡的巡視檢查工作，檢查內容包括邊坡是否出現(xiàn)裂縫，以及裂縫的變化情況（裂縫的深度及寬度）、是否出現(xiàn)掉渣或掉塊現(xiàn)象，坡表有無隆起或下陷，排、截水溝是否通暢，滲水量及水質是否正常等，并做好巡視記錄。特別是每天開挖后，次日再次開挖前對已開挖坡體地表進行觀察，檢查有無坡體開裂失穩(wěn)現(xiàn)象，確保施工時人員安全。每次爆破后，對已開挖坡體地表進行觀察，檢查有無坡體開及坡體下部進行坡體穩(wěn)定性檢測，防止意外事故發(fā)生。每次大雨過程時和過程后，專職安全人員對坡體進行安全監(jiān)控并進行地表全面查看。（2）、為了確保施工期的安全施工，應進行安全監(jiān)測。本工程采用地表變形監(jiān)測，在平臺上設監(jiān)測樁，通過人工巡視檢查和對觀測數(shù)據(jù)進行整理、分析，掌握邊坡巖體內部作用力和外部變形情況，評估和判斷高邊坡的穩(wěn)定狀況。在坡體周圍設固定測量觀測點，每日檢查各測量觀察點的位置變化，若發(fā)生較大的變化，則停止施工，立即采取措施。（3）、邊坡外部變形監(jiān)測。在邊坡重點部位，布置變形觀測樁，施工期的變形觀測應結合永久觀測進行。包括平面變形測量和高程變形測量。（4）、表面裂縫監(jiān)測。主要監(jiān)測斷層、裂隙和層面的變化情況，通過在邊坡裂縫表面安裝埋設監(jiān)測儀器，來反映邊坡裂縫的開合情況。（5）、支護效應監(jiān)測。主要是對土釘、錨桿、錨索應力監(jiān)測，通過在典型部位的土釘、錨桿、錨索上安裝監(jiān)測儀器，對土釘、錨桿、錨索的應力進行監(jiān)測，反應錨桿及錨索的支護情況及支護效果。主要采用錨桿應力計及錨索測力計進行監(jiān)測。（6）、邊坡滲流監(jiān)測：通過對地下水位和滲流量的變化情況來判斷邊坡的穩(wěn)定狀態(tài)。采用滲壓計及測壓管等。（7）、應做好邊坡施工安全監(jiān)測成果的整理、反饋工作，以指導施工，邊坡的變形數(shù)據(jù)的處理分析，是邊坡監(jiān)測數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)中一個重要內容，用于對邊坡未來的狀況進行預報、預警，并對邊坡的穩(wěn)定現(xiàn)狀進行科學的評價，預測可能出現(xiàn)的邊坡破壞，應做好邊坡施工安全監(jiān)測成果的整理、反饋工作，以指導施工。（8）、做好坡體截排水工作，并對坡體周邊原地表裂隙進行粘土回填封堵，對坡體周圍易松動物體預先清除排險。8、高邊坡施工安全應急預案8.1應急組織體系如下圖8-1所示。圖8-1高邊坡施工應急組織體系8.2應急救援領導小組及職責（1）、項目經理是應急救援領導小組的第一負責人，擔任組長，負責緊急情況處理的指揮工作。副組長負責緊急情況處理的具體實施和組織工作，組長不在或授權時，副組長按序行使組長的權力。（2）、組長（副組長）職責1）、及時向總監(jiān)辦、指揮部應急領導小組、公司以及當?shù)卣鞴懿块T等報告事故及處理情況，必要時請求援助，并接受其領導，落實指令。2）、審定并簽發(fā)本項目應急預案。3）、下達預警和預警解除令。4）、下達本項目應急預案啟動和終止指令。5）、負責生產安全事故的應急救援指揮工作，統(tǒng)一協(xié)調應急資源。6）、檢查督促各應急救援工作小組做好搶險救援、信息上報、善后處理以及恢復生活、生產秩序的工作。7）、負責對外聯(lián)絡，向新聞媒體發(fā)布相關信息。8）、負責檢查監(jiān)督應急準備工作情況，組織開展應急培訓教育及應急預案的演練、操練和講解活動。審批并落實項目應急準備及救援資金。（3）、各應急救援工作小組及職責1）、搶險救援組：負責現(xiàn)場傷員的搜救、損失設備的安全轉移及事故后對被污染區(qū)域的洗消工作，及時控制危險源。2）、安全疏散組：負責對事故現(xiàn)場及周圍人員進行防護指導、人員疏散及物資轉移等工作。接警后，督促所有員工立即離開工作崗位，從安全道路有秩序地撤離。員工疏散順序是先現(xiàn)場人員，再附近工人、村民，最后各部門負責人和安全員。并根據(jù)各部門負責人提供的工作人數(shù)及訪客登記資料核查人員情況，承包商與訪問客人的疏散由負責接待部門負責人指派專人護送至安全區(qū)域。安全撤離后，防止員工未經許可重返事故現(xiàn)場。3）、現(xiàn)場救護組：負責搶救和臨時處置事故現(xiàn)場傷員，負責護送重傷員到相應醫(yī)院救治。有權禁止人員進入情況不明的現(xiàn)場，防止人員傷亡事故擴大。4）、現(xiàn)場警戒組：負責隔離事故現(xiàn)場、保護事故現(xiàn)場事故，禁止無關人員和車輛進入危險區(qū)域，協(xié)助人員搶救和疏散，防止有人借機偷盜和破壞財物。5）、善后安置組：根據(jù)人員傷亡或失蹤情況，負責聯(lián)絡和接待其家屬，處理有關賠償、撫恤等事宜。6）、機動組：負責對主要運輸?shù)缆愤M行疏導及后勤保障，并協(xié)助其它組開展搶險救援工作。危險因素及應對措施（1）、重大危險源的識別高邊坡的施工因地形和地質水文條件的復雜，從業(yè)人員的素質較低，因此它是高風險和易發(fā)生安全事故的施工作業(yè)。從人、機、料、法、環(huán)境六個因素綜合分析，識別確認有4個可能造成人員傷害、財產損失的危險源為：機械傷害爆破傷害觸電傷害坍塌和滑坡（2）、對重大危險源的評價1）、機械傷害：機械運轉工作時，因機械意外故障或違規(guī)操作可能造成人身傷害或機械損害。2）、爆破傷害：爆破施工時，因違規(guī)操作而引起的人員和財產損害。3）、觸電傷害：工程外側邊緣距外電壓線路未達到安全距離，用電設備未做接零或接地保護，保護設備性能失效，移動或照明使用高壓，違規(guī)使用和操作電氣設備，對人身造成傷害或損害。4）、坍塌和滑坡：路基開挖時因施工方法不當，機械使用不當，造成的坍塌和滑坡，對人身或機械造成傷害或損害。（3）、預防管理措施1）、對重大危險要采取“兩個控制”，即前期控制，施工過程控制。A、 前期控制：工程開工前在編制施工組織設計或專項方案時，針對工程的各種危險源，制定出防控措施。B、 施工過程控制：在工程施工過程中，嚴格按照各項操作規(guī)程和專項安全施工方案施工和監(jiān)督檢查，認真落實整改。2） 、加強安全生產的綜合管理。A、 認真落實各級安全生產責任制，建立健全各項管理制度，杜絕一切人為事故的發(fā)生。B、 加強對員工隊伍人員的安全教育，提高作業(yè)人員素質和安全生產自我保護意識。C、 增強各級管理人員安全責任意識，加強安全專業(yè)知識培訓。D、 嚴格加強各種危險源預防管理工作，結合工程特點，針對確認的危險源實施相應的預防控制措施。3） 、切實加強安全交底制度的落實A、 交底必須在施工作業(yè)前進行，任何項目在沒有交底前不準施工作業(yè)。B、 交底工作一般在施工現(xiàn)場項目部實施。C、 交底必須履行交底人和被交底人的簽字模式，書面交底一式二份，一份交底給被交底人，一份附入安全生產臺帳備查。D、 被交底者在執(zhí)行過程中，必須接受項目部的管理、檢查、監(jiān)督、指導，交底人也必須深入現(xiàn)場，檢查交底后的執(zhí)行落實情況，發(fā)現(xiàn)有不安全因素，應馬上采取有效措施，杜絕事故隱患。（4）、各個危險源的具體預防措施1）、預防機械傷害事故的防護措施對所有各種機械設備進場后，必須由設備部負責人會同安全員和使用機械的人員共同對該機械設備進行進場驗收工作，經驗收現(xiàn)安全防護裝置不齊全的或有其它故障的應退回設備保障賁門進行維修和安裝。使用前要對設備使用人員進行必要的安全技術交底和教育工作，使用人員必須嚴格執(zhí)行交底內容及最近操作規(guī)程操作。使用中經常對設備進行維修保養(yǎng)，停止使用后切斷電源并鎖好電閘箱。各種機械設備必須有專人專機，凡屬特種設備，其操作負責人要按規(guī)定每周對施工現(xiàn)場的所有機械設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及隱患及時解決處理，確保機械設備的完好，防止機械傷害事故的發(fā)生。2） 、預防坍塌和滑坡事故的防護措施施工過程中，對施工開挖的地質情況，施工情況等信息盡心動態(tài)監(jiān)測。對地質有出入的應聯(lián)系設計部門進行相應設計修改。高邊坡監(jiān)測：用于穩(wěn)定性監(jiān)測的位移邊樁設置一般縱向每隔50-100米左右設置一個觀測斷面，對于一些特殊可酌情增設觀測斷面。充分考慮季節(jié)性氣候對高邊坡施工的影響，盡量避免安排在雨季施工。所有高邊坡的施工必須提前做好截水溝和排水溝，截斷山體水流。排水設施必須與實際地形和臨近的溝渠順接，確保雨季排水暢通，不積水。為防止水流下滲和沖刷，截水溝進行嚴密的防滲和加固，地質不良地段和土質松軟、透水性較大或裂縫較多的巖石路段，對溝底縱坡較大的土質截水溝截水溝的出水口，均采用加固措施防止?jié)B漏和沖刷溝底及溝壁。嚴格執(zhí)行分級開挖分級防護，對不穩(wěn)定的邊坡采取開挖和防護相結合，避免開挖邊坡暴露時間過長，使邊坡松弛范圍變大，造成新病害。如有地下水露出，應將地下水排出引入排水系統(tǒng)，不可堵死。嚴格按照批準的施工方案施工，特別是爆破施工，必須嚴加控制，嚴禁有大藥量爆破現(xiàn)象出現(xiàn)，并按照要求做好各種飛石措施。嚴格實行獎罰措施制度，對違反高邊坡施工安全的各種行為必須嚴加懲罰。3） 、爆破施工的安全防護措施（具體見爆破專項施工方案）A、施工管理建立以項目部為指導的爆破作業(yè)指揮部，各工區(qū)負責人為現(xiàn)場負責人，工區(qū)專職安全員和專業(yè)爆破員。建立爆破作業(yè)器材集中收發(fā)制度，按工作量發(fā)料，多余的爆破器材在當班施工完成后，應及時上交給發(fā)放人員回收，做到集中發(fā)料，統(tǒng)一制作、統(tǒng)一回收、集中保管，嚴格登記手續(xù)，避免爆破器材流入社會。安排好作業(yè)時間，爆破時間并將爆破時間告示與周圍居民。爆破總負責人施工組織、人員調配、生產安排，并對安全、生產負責。專職安全員負責現(xiàn)場安全檢查，布置檢查爆破警戒。C、 施工組織本項目采用專業(yè)作業(yè)法施工。即專業(yè)班組專職從事爆破作業(yè)工作，負責清孔、裝藥、連線、爆破、處理瞎炮和啞炮。D、 安全技術措施嚴格按照技術交底中爆破技術要求施工，針對不同的地區(qū)、地質情況、巖層傾向、列席和周圍情況不同的爆破方案。爆破藥量根據(jù)實際爆破效果逐步進行調整。在離工或周圍房屋比較近的爆破區(qū)域必須采取切實有效的放飛石措施。爆破在裝炸藥時，應特別注意防漏電，在裝藥前孔樁內所有的電器設備應提升至地面。在裝藥時，雷管的腳線應短接，連接爆破母線時應保證良好的絕緣性，嚴禁拖地接觸泥水,雷雨天氣應停止爆破作業(yè)。瞎（?。┡诘奶幚恚涸诒谱鳂I(yè)完成后，檢查人員應下到工作面檢查瞎炮情況，并及時按爆破作業(yè)規(guī)程進行處理。另外在清查時發(fā)現(xiàn)瞎炮，應及時報告項目部安排專業(yè)人員處理，禁止非專業(yè)人員私下處理。爆破器材屬于危險物品，應進行嚴格處理。嚴格爆破器材的領用、發(fā)放、使用及回收制度?，F(xiàn)場爆破器材應該分門別類，分別用木箱盛裝，專人上鎖保管，嚴禁混裝。使用、運輸時應輕拿輕放，嚴禁碰撞；雷管在連母線前應短接，避免接觸帶電體。、預防觸電事故的防護措施根據(jù)國家JTJ-88規(guī)定，為了加強施工現(xiàn)場用電管理，保障施工現(xiàn)場用電安全，防止觸電事故發(fā)生。施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的供電線路必須實行TN-SR接零保護系統(tǒng)，同時必須做到三級控制兩級保護。電箱為標準電閘箱，并采取防雨、防潮措施。電氣設備應根據(jù)地區(qū)或系統(tǒng)要求，做保護接零，或做保護接地，不得一部分設備做保護接零，另一部分設備做保護接地。必須由持有合格證件的專職電工，負責現(xiàn)場臨時用電管理及安拆。對新調入工地的電氣設備，在安裝使用前，必須進行檢測測試。經檢測合格后方能投入使用。專職電工對現(xiàn)場電氣設備每月進行巡查，項目部每月對施工用電系統(tǒng)、漏電保護器進行一次全面系統(tǒng)的檢查。配電箱設在干燥通風的場所，周圍不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，并與被控制的固定設備距離不得超過3m。安裝和使用按“一機、一閘、一箱、一漏”的原則，不能同時控制兩臺或兩臺以上的設備，否則容易發(fā)生誤操作事故。配電箱應標明其名稱、用途，并做出分路標志、門應配鎖，現(xiàn)場停止作業(yè)lh以上時，應將開關箱斷電上鎖。照明專用回路設專用漏電保護器，燈具金屬外殼做接零保護，室內線路及燈具安裝高度低于的應使用安全電壓。在潮濕和易觸電及帶電體的照明電源必須使用安全電壓，電氣設備架設設或埋設必須符合要求，并保證絕緣良好，任何場合均不能拖地。線路過道應按規(guī)定進行架空或埋地，破皮老化線路不準使用。使用移動電氣工具和砼振搗作業(yè)時，必須按規(guī)定穿戴絕緣防護用品。凡是從事與使用電氣設備、工具有關的施工作業(yè)時，必須實行電工跟班作業(yè)。8.4、 常見潛在的安全事故誘發(fā)因素、機械設備的違章操作及無證操作、高邊坡無安全防護措施、開挖等易發(fā)生石塊滾落至坡腳時無專人負責看守、無人協(xié)調指揮高處作業(yè)、疲勞和帶病作業(yè)、突發(fā)天氣變化及地質原因引起的機械傾覆、同一坡面上下同時施工8.5、 應急處理程序、施工隊若發(fā)生高邊坡人員、機械設備傾覆等安全事故，現(xiàn)場監(jiān)控的專職安全員應立即向項目部領導簡要匯報人員傷害和機械損傷情況、事故經過。事故現(xiàn)場應立即停止施工作業(yè)，組織人員進行救助，必須分秒必爭。、如果是機械傾覆應先打開門窗救出遇險人員，離開受損設備至安全距離，根據(jù)傷員受傷情況立即對受傷人員進行科學的救治處理，對受損機械設備要及時判斷有無起火、爆炸發(fā)生的危險，確定無這類危險后對其進行合理處置，盡可能的減小受損程度和繼發(fā)事故，同時施工現(xiàn)場領導和專職安全員應立即組織人員保護好事故現(xiàn)場。、項目部領導應立即趕到事故現(xiàn)場組織搶救工作，交通聯(lián)絡人員應立即把救護器材和藥品送到現(xiàn)場，搶救人員和藥品保管員應各就各位。、項目部經理根據(jù)人員受傷情況決定就近送醫(yī)或者送開陽縣人民醫(yī)院，由項目部駕駛員負責運送，搶救人員隨車護送，外部聯(lián)絡人員應盡早與醫(yī)院搶救室聯(lián)系，確定搶救方案。（5）、上述方法必須由現(xiàn)場人員操作，直至維持到