高爐液壓及潤(rùn)滑系統(tǒng)沖洗方案1

張鋼高爐工程液壓及潤(rùn)滑系統(tǒng)沖洗方案液壓及潤(rùn)滑系統(tǒng)沖洗方案編制單位：中國(guó)一冶張鋼項(xiàng)目經(jīng)理部編制時(shí)間：2009年11月26日液壓及潤(rùn)滑系統(tǒng)沖洗方案1.工程概況由一冶承擔(dān)的張鋼高爐液壓系統(tǒng)工程,分為爐頂、爐前、槽下鼓風(fēng)機(jī)液壓系統(tǒng)；共有4個(gè)液壓站。其設(shè)計(jì)由中冶華天工程技術(shù)有限公司承擔(dān)。液壓系統(tǒng)管道約為7100米，，四個(gè)系統(tǒng)的設(shè)備總重約22噸。本工程的沖洗目標(biāo)及執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量目標(biāo)：合格主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50387-2006《冶金機(jī)械液壓、潤(rùn)滑和氣動(dòng)設(shè)備安裝工程驗(yàn)收規(guī)范》GB/T3766-2001《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》YBJ9246-92《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)液壓氣動(dòng)和潤(rùn)滑》(4)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑挠嘘P(guān)技術(shù)參數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)管路沖洗方案沖洗前的準(zhǔn)備工作回路構(gòu)成沖洗回路必須和設(shè)備斷開。如閥臺(tái)油箱等。用酸洗合格后的鋼管制作成臨時(shí)短接管，并應(yīng)準(zhǔn)備一些耐壓耐油膠管將回路串聯(lián)成型。同一串聯(lián)回路上的管道，其管徑不宜相差太大。連接時(shí)，應(yīng)將大口徑管道緊接沖洗泵的出口，逐漸連向小口徑管道，最后回油箱，不許在同一沖洗回路上，形成兩頭口徑大，中間口徑小的現(xiàn)象，宜主管作主管沖洗，支管作支管沖洗。對(duì)主管上的短支管，在沖洗前應(yīng)先用盲板堵上或關(guān)閉支管上的閥門。油管不得隨意并聯(lián)沖洗，若遇到特殊情況，應(yīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員確認(rèn)。由于本工程液壓及潤(rùn)滑系統(tǒng)管路較多，各管路的連接，應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)的情況而定，在此不再詳述。沖洗介質(zhì)選擇用業(yè)主提供的同工作用油一樣的介質(zhì)沖洗，各系統(tǒng)工作用油見表1：表1序號(hào)名稱型號(hào)使用油站1抗磨液壓油IS0NG46爐前液壓站2抗磨液壓油IS0NG46爐頂液壓站3抗磨液壓油ISONG46槽下液壓站4抗磨液壓油ISONG46鼓風(fēng)機(jī)液壓站沖洗設(shè)備的選擇由于工期較緊張,液壓系統(tǒng)較多,且管路較長(zhǎng),若一個(gè)一個(gè)的沖洗，勢(shì)必造成該工程的液壓沖洗周期就長(zhǎng)。鑒于這種狀況，若能使用系統(tǒng)油站自身的油泵，對(duì)回路進(jìn)行沖洗則可以同時(shí)對(duì)幾趟回路沖洗，從而可以縮短沖洗時(shí)間，有利于工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，又因?yàn)楣苈窙_洗對(duì)油泵的流量的要求較大，而系統(tǒng)的輸出流量較大，因此使用系統(tǒng)油站自身的油泵對(duì)管路沖洗，有利于管路系統(tǒng)的沖洗質(zhì)量。在沖洗時(shí)應(yīng)將站內(nèi)設(shè)備及管道隔斷（除油箱，油泵，過(guò)濾器及加熱器外）。泵的最小流量計(jì)算：Qmin26VA其中：V—回路中最大管道內(nèi)油流為紊流時(shí)的流速（m/s）V=0.2v/dd—沖洗管內(nèi)徑（cm）v—沖洗油的運(yùn)動(dòng)黏度（儷2/s）A—沖洗管道橫截面積（cm2）液壓管最大管徑為0114X6由表1查得:v=46儷2/s最大管內(nèi)徑為010.2cm,得V=0.9m/s則由泵的最小流量計(jì)算計(jì)算公式得Qmin三441L/min因此泵應(yīng)選用大于441L/min3.1.4在管路沖洗前，還應(yīng)準(zhǔn)備1?2臺(tái)濾油加油機(jī)3.1.5根據(jù)沖洗精度要求及過(guò)濾器的型號(hào)，購(gòu)買一些濾芯，濾芯精度為5“m3.1.6準(zhǔn)備一定數(shù)量的丙酮或四氯化碳，用于清洗濾芯3.1.7準(zhǔn)備幾個(gè)清洗盆。沖洗油的溫度控制沖洗時(shí)沖洗介質(zhì)的溫度不得超過(guò)60°C,在此前提下，油溫

愈高，沖洗效果愈好。沖洗質(zhì)量檢驗(yàn)在回路開始沖洗后的15-30分鐘內(nèi)，應(yīng)開始檢查濾油器此后可隨污染物的減少相應(yīng)延長(zhǎng)檢查時(shí)間，直到?jīng)_洗合格。系統(tǒng)清潔度等級(jí)清潔度等級(jí)見表2：表2序號(hào)名稱清潔度等級(jí)NAS備注1爐前液壓系統(tǒng)&7見原理圖液113001b-1400012爐頂液壓系統(tǒng)8.73槽卜液壓系統(tǒng)&74鼓風(fēng)機(jī)液壓系統(tǒng)&7沖洗時(shí)，應(yīng)安排一部分人員用木棍擊打管道，以利沖洗進(jìn)度及沖洗質(zhì)量。.系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)（1）系統(tǒng)的壓力實(shí)驗(yàn)應(yīng)在沖洗合格后進(jìn)行。用設(shè)備本體油泵進(jìn)行。（2）壓力實(shí)驗(yàn)介質(zhì)一般應(yīng)用工作介質(zhì)。工作介質(zhì)加入油箱時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾。過(guò)濾精度不應(yīng)低于系統(tǒng)的過(guò)濾精度。（3）系統(tǒng)的壓力實(shí)驗(yàn)為1.5倍工作壓力。各系統(tǒng)壓力見表3各系統(tǒng)壓力見表3：表3序號(hào)名稱系統(tǒng)壓力MPa備注1爐前液壓系統(tǒng)12見原理圖液2爐頂液壓系統(tǒng)15見原理圖液3槽卜液壓系統(tǒng)10見原理圖液4鼓風(fēng)機(jī)間液壓系統(tǒng)12見原理圖液（4）系統(tǒng)中的液壓缸、液壓馬達(dá)、伺服器、比例閥、壓力繼電器、壓力傳感器以及蓄能器等均不得參加壓力實(shí)驗(yàn)。壓力實(shí)驗(yàn)期間，不得錘擊管道，且在實(shí)驗(yàn)區(qū)域周圍5米范圍內(nèi)，不得同時(shí)進(jìn)行明火作業(yè)及重噪聲作業(yè)。壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)，如有故障需要處理，必須先卸壓：如有焊縫需要重焊，必須將該管卸下并在除凈油液后，方可焊接。壓力實(shí)驗(yàn)逐漸升高，每升高一級(jí)宜穩(wěn)壓2—3分鐘，達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后，持壓10分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接口無(wú)漏油和管道無(wú)永久變形為合格。液壓系統(tǒng)調(diào)試（1）系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在相關(guān)土建、機(jī)械、電氣、儀表以及安全防護(hù)等工程確認(rèn)具備試車條件后進(jìn)行。（2）系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)逐個(gè)回路進(jìn)行，要調(diào)試一個(gè)回路時(shí)，其余回路應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)：?jiǎn)蝹€(gè)回路調(diào)試時(shí)，電磁換向閥宜用手動(dòng)操作。（3）在系統(tǒng)調(diào)試過(guò)程中，所有管道應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象和不允許的振動(dòng)，所有設(shè)備及元件亦無(wú)漏油現(xiàn)象，所有聯(lián)鎖裝置應(yīng)準(zhǔn)確靈活、可靠。4）系統(tǒng)調(diào)試一般應(yīng)按泵站調(diào)試，系統(tǒng)壓力調(diào)試和執(zhí)行元件速度調(diào)試的順序進(jìn)行，并應(yīng)配合機(jī)械的單部件調(diào)試、單機(jī)調(diào)試、區(qū)域調(diào)試、區(qū)域聯(lián)動(dòng)、機(jī)組聯(lián)動(dòng)的調(diào)試順序。（5）泵站調(diào)試宜按蓄能器的充氣和調(diào)試、液位監(jiān)控裝置調(diào)試、油溫監(jiān)控裝置調(diào)試、泵的無(wú)負(fù)荷、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的順序進(jìn)行。（6）油箱的液位開關(guān)必須按設(shè)計(jì)高度定位，當(dāng)液位變動(dòng)超過(guò)規(guī)定高度時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出報(bào)警信號(hào)和實(shí)現(xiàn)規(guī)定的聯(lián)鎖動(dòng)作。（7）調(diào)試油溫監(jiān)控裝置前，應(yīng)先檢查油箱上的溫度表是否完好。油溫監(jiān)控裝置調(diào)試后應(yīng)使油箱的油溫控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，且當(dāng)油溫超過(guò)規(guī)定的范圍時(shí)，應(yīng)發(fā)出規(guī)定的報(bào)警信號(hào)。液壓系統(tǒng)壓力調(diào)試從定壓最高的閥開始，逐次調(diào)整到定壓最低的閥，壓力調(diào)定后須將調(diào)整的螺桿鎖。壓力調(diào)定值及以壓力聯(lián)瑣的動(dòng)作和信號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。液壓執(zhí)行元件速度調(diào)試速度調(diào)試應(yīng)在正常工作壓力和正常溫度下進(jìn)行。調(diào)試前應(yīng)對(duì)液壓缸和液壓馬達(dá)進(jìn)行低壓排氣，排氣須徹底，避免振動(dòng)和氣蝕而引起的執(zhí)行元件運(yùn)行不平穩(wěn)現(xiàn)象。調(diào)試應(yīng)遵循先點(diǎn)動(dòng)后連動(dòng)，先低速后高速的原則。帶緩沖調(diào)節(jié)裝置的液壓缸在調(diào)試工程中應(yīng)同時(shí)調(diào)整緩沖裝置，直至滿足該液壓缸所帶機(jī)構(gòu)的平穩(wěn)性要求。速度調(diào)試完畢，液壓缸和液壓馬達(dá)往復(fù)動(dòng)作3—5次，在啟動(dòng)、換向及停止時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，在規(guī)定速度下運(yùn)行時(shí)，不得有爬行現(xiàn)象，運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。伺服和比例控制系統(tǒng)在泵站調(diào)試和系統(tǒng)壓力調(diào)整完畢后，宜先用模擬信號(hào)或比例閥試動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)后連動(dòng)。潤(rùn)滑系統(tǒng)的壓力調(diào)試實(shí)驗(yàn)、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)潤(rùn)滑壓力實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)前應(yīng)將潤(rùn)滑點(diǎn)及電接點(diǎn)壓力表等檢測(cè)、聯(lián)鎖裝置和實(shí)驗(yàn)管路發(fā)分開；油箱中的油應(yīng)加至工作溫度。實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，持壓10分鐘，再降至工作壓力進(jìn)行全面檢查所有焊縫連接口應(yīng)無(wú)漏油及其他異?，F(xiàn)象。設(shè)有壓力箱的系統(tǒng)，宜將壓力箱單獨(dú)進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)。以正常工作壓力進(jìn)行沖壓，涂肥皂水檢查，以不漏氣為合格。調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)油冷卻器冷卻水量的調(diào)節(jié)應(yīng)使冷卻器出口的油溫符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.5.2.2壓力箱應(yīng)在充氣前充油，同時(shí)對(duì)其液位監(jiān)控裝置進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試完畢后應(yīng)使箱內(nèi)的液位限制在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)且應(yīng)在液位變動(dòng)超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)實(shí)現(xiàn)規(guī)定的聯(lián)鎖動(dòng)作。各潤(rùn)滑點(diǎn)供油量或供油壓力的精確調(diào)整應(yīng)在冷卻器出口的油溫基本穩(wěn)定后進(jìn)行。系統(tǒng)調(diào)試完畢后，油溫、油壓、油位等所有調(diào)整參數(shù)及聯(lián)鎖均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；所有管道和設(shè)備應(yīng)無(wú)漏油和不允許的振動(dòng)。勞動(dòng)力安排管工10人氬弧焊工4人氣焊工4人電工2人管理人員2人電焊工2人材料機(jī)具需求計(jì)劃6.1機(jī)具氬弧焊機(jī)5臺(tái)交流焊機(jī)2臺(tái)電動(dòng)切割機(jī)2臺(tái)角向磨光機(jī)01004臺(tái) 濾油機(jī)2臺(tái)（5pm精度）油循環(huán)沖洗設(shè)備（用工作油站）滅火器20瓶（干粉式） 洗油盆4個(gè)材料丙酮或四氯化碳50公斤與設(shè)備過(guò)濾器相同型號(hào)的濾芯（5pm精度）10個(gè)氬弧焊條10公斤氬氣4瓶沖洗用油（見表1）安全保證措施安全管理堅(jiān)決執(zhí)行和貫徹以“安全第一，預(yù)防為主“的方針。對(duì)職工進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn)嚴(yán)格遵守安全規(guī)則在施工生產(chǎn)中，經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理問(wèn)題，消除隱患，避免事故的發(fā)生安全操作具體措施施工前所有器材、機(jī)具、工具等必須齊全、完好否則不準(zhǔn)使用.2使用扳手、管鉗、鏈鉗時(shí)，鉗口要適當(dāng)，操作時(shí)一般不宜加套管，如需使用套管時(shí)，要采用相應(yīng)的安全措施.3管子煨彎前應(yīng)檢查清除管內(nèi)積物，檢查工作擋板和頂柱是否牢固平穩(wěn)，彎管時(shí)操作人員站在管子移動(dòng)的范圍內(nèi)進(jìn)行管道防腐操作時(shí)，必須穿戴好防護(hù)衣裙、鞋蓋、膠皮手套、口罩等勞動(dòng)保護(hù)用品。.5試壓前，需檢查法蘭、盲板、螺栓等是否上齊、緊固；試壓時(shí)，需嚴(yán)格遵守試壓技術(shù)要求；帶壓設(shè)備和管道要避免受強(qiáng)烈撞擊。不準(zhǔn)在法蘭、盲板等正前方操作和站立.6在配合焊接工作時(shí)，要防止弧光刺傷眼睛.7施工現(xiàn)場(chǎng)作好防火措施。漏油必須馬上用鋸末吸盡并妥善放置.8管道試壓區(qū)5m范圍內(nèi)不得有人。質(zhì)量保證措施8.1總則：認(rèn)真按照ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工控制管理嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量檢查員專檢制度，實(shí)行自檢、互檢、專檢三檢制及質(zhì)量檢查一票