硅酸鹽機械設(shè)備總結(jié)

第一章粉碎機械

§1—1概述

§1—2顎式破碎機

§1—5懸輥式磨機

§1—6球磨機

粉碎定義用機械的方法克服固體物料內(nèi)部凝聚力而將其分裂的操作

分類破碎

將大塊物料分裂成小塊的操作

粉磨

將小塊物料變?yōu)榧毞鄣牟僮?/p>

粉碎的意義

改善工藝性能提高反應(yīng)速度混合均勻除去雜質(zhì)粉碎的方法擠壓

物料在兩個工作表面之間受到緩慢增長的壓力作用而被粉碎

特點力是逐步加大的，且作用范圍較廣

用途用在粗、中碎適用于大塊的脆性堅硬物料的破碎

粉碎的方法劈碎

物料受到楔形工作件的尖劈力作用而被粉碎

特點力的作用范圍集中，物料產(chǎn)生局部破裂

用途用在中、細碎適用于大塊脆性物料的破碎粉碎的方法擊碎

物料在一瞬間受到外來的沖擊力作用而被粉碎

特點快速加力，力為沖擊性的

用途用在中、細碎，粗磨適用于脆性物料的粉碎

粉碎的方法研磨

物料在兩個作相對滑動的工作表面或各種形狀的研磨體之間受到摩擦作用而被粉碎

特點靠摩擦力，力作用于物料表面

用途用在細磨適用于韌性、小塊物料的粉磨粉碎的方法折斷

受彎曲作用撕碎

受拉力作用粉碎的形式干式被粉碎的物料含水量＜4%的特點粉塵飛揚，但工藝簡單，成品不需要脫水濕式被粉碎的物料含水量＞50%且具有流動性的

特點無粉塵飛揚，排料暢通，但成品大多需要脫水

粉碎比平均粉碎比i

物料被粉碎前后的平均直徑之比

公稱粉碎比i′破碎機允許的最大進出料口尺寸之比多級粉碎比粉碎理論前兩種理論的比較

.表面積理論認為

所消耗的能量除與i有關(guān)外，還與物料原來的尺寸有關(guān)

.體積理論認為

所消耗的能量只與i有關(guān)，而與物料原來的尺寸無關(guān)

粉碎的發(fā)展趨勢氣流粉碎利用具有一定動能的氣流帶動物料產(chǎn)生頻繁的碰撞、摩擦而達到粉碎目的，又稱

“無介質(zhì)粉碎”震激粉碎利用震激現(xiàn)象來破碎和分離顆粒的新方法

粉碎作業(yè)的程序粉碎作業(yè)的級數(shù)

主要決定于物料的原始粒度和最終粒度及其硬度每級中的流程

開流式(開路粉碎)

圈流式(閉路粉碎)

粉碎流程開流式物料通過粉碎機一次后，全部作為產(chǎn)品卸出圈流式物料經(jīng)粉碎機粉碎后，通過分級設(shè)備將其中合乎要求的物料作為產(chǎn)品卸出；而把其粗粒部分重新送回粉碎機與其它物料一起再粉碎

(有循環(huán)料)

粉碎流程兩種流程的比較

開流式流程比較簡單，但易造成過度粉碎，粉碎效率降低圈流式能避免過度粉碎，生產(chǎn)能力較高，但附屬設(shè)備較多，粉碎產(chǎn)品中的組分不均勻(分層)

粉碎機的選型要求了解機械設(shè)備的性能特點，并熟悉物料的物化性質(zhì)(碎——擠、劈;磨——研磨)要求粉碎的物料粒度均勻，粉碎比可調(diào)附屬設(shè)備完善(工作環(huán)境——不產(chǎn)生粉塵，料的輸送——盡快離開粉碎區(qū))檢修方便，效率高粉碎機械的必要操作條件物料能順利到達粉碎區(qū)域，亦稱“幾何條件”

(一般是略小于粉碎機喂料口的尺寸)粉碎機工作件能將物料鉗住而不推出,亦稱“力學條件”已經(jīng)粉碎的物料能順利離開粉碎區(qū)§1—2復(fù)擺顎式破碎機構(gòu)造和工作原理工作參數(shù)選型、安裝和使用常見故障

分類按動顎的運動特征(P13圖1—7)

簡單擺動式(動顎作平動)——

曲柄雙搖桿機構(gòu)(六桿機構(gòu))

復(fù)雜擺動式(動顎作平面復(fù)雜動)——

曲柄搖桿機構(gòu)(四桿機構(gòu))

綜合擺動式——簡擺與復(fù)擺的綜合

液壓裝置式——過載保護

懸錕式特點①.以磨輥和磨環(huán)為工作件(凸面對凹面)，靠磨輥的慣性力粉碎。②.以研磨為主，圈流式粉碎，較少發(fā)生過度粉碎。③.與球磨機相比，生產(chǎn)能力較高，單位功耗較低。④.粉碎比大(i=300～900)，細度均勻且可控制。⑤.但產(chǎn)品粒度分布較窄，小于5μm的所謂粘粒級的含量較少。⑥.物料受鐵質(zhì)污染較嚴重(折算Fe2O3帶入量為0.1%

～0.2%左右)，對產(chǎn)品質(zhì)量有影響。⑦.需要高大的廠房，占地占房，且粉塵較大?！?—6球磨機構(gòu)造和工作原理研磨體的運動分析工作參數(shù)球磨機的裝載提高球磨效率的方法選型、安裝和使用常見故障構(gòu)造

由傳動部份、工作部份及附屬裝置組成。傳動部份由電機+減速裝置組成

離合器控制操作，分段啟動

構(gòu)造工作部分

由筒體、主軸承、機架組成筒身:有足夠的圓度

筒體端蓋:與筒身用螺栓聯(lián)接

襯板

作用：保護筒身和防止污染原料材料：瓷磚、燧石、橡膠、剛玉

工作原理

研磨體上升拋落物料(粉碎兼混合)

研磨體的運動分析

三種運動形式

轉(zhuǎn)速太慢——瀉落式：只有研磨作用，沖擊作用極小

轉(zhuǎn)速太快——周轉(zhuǎn)式：無沖擊作用，研磨作用極小

轉(zhuǎn)速合適——拋落式：有較大的沖擊和研磨作用

研磨體的運動分析四點假設(shè)①.互不干擾，層層循環(huán)，軌跡封閉；②.圓弧曲線+拋物曲線運動曲線；③.忽略滑動，拋出時刻，兩速相等

(v0=v線)；④.料水影響，不予考慮。球磨機的規(guī)格以筒體的內(nèi)徑×內(nèi)長度的毫米數(shù)表示如：QM1800×2100用物料的每次裝填量的噸數(shù)表示

如：TQ5

球磨機的裝載研磨體

裝填量

裝得太少——沖擊、研磨作用不分析大，降低了粉磨效率裝得太多——相互干擾碰撞，損失能量，同樣降低了粉磨效率

一般φ=0.4～0.5球磨機的裝載研磨體

大小

級配大球50%，中球10%，小球40%時，空隙率只有22%(最小)形狀球形、扁平形、短柱形(表面光滑、無凹坑)

擊碎粉磨

球磨機的裝載研磨體

材料著色小，密度大，硬度高，價格低，來源廣

如:瓷球剛玉天然燧石(鵝卵石)

磨損率應(yīng)進行補充和更換

磨損不大時，加入些大的磨損厲害時，重新配比

球磨機的裝載料球水的比例

加水過少：料漿大濃，對研磨體的運動阻力大，減弱沖擊和研分析磨作用，物料不易粉碎加水過多：料漿大稀，料量減少，并出現(xiàn)料球“打滑”現(xiàn)象，損失能量，增加研磨體的磨損，當然也降低粉磨效果球磨機的裝載加料方式分為一次性加料——易造成過度粉碎多次加料——先裝入粗的難磨料，一段時間后再加入細的易碎料球磨機的裝載助磨劑

可減弱物料的親水性，使表面活

化，硬度降低，防止微裂紋的愈合，加快粉磨的速度。提高球磨效率的方法

轉(zhuǎn)速的大小球的大小與配比料球水的配比裝載量加料和出料加入助磨劑

壓濾的定義

在壓力作用下，除去水分，截留固體顆粒的操作稱為壓力過濾(壓濾)。

完成壓濾操作的設(shè)備稱為壓濾設(shè)備。壓濾的流程圖

貯漿池壓濾機濾餅

排出濾液過濾操作的基本原理

濾漿通過過濾介質(zhì)時，在一定的壓力差作用下，固體顆粒被截留，液體被排出，最終得到濾餅。過濾的推動力

濾漿本身的重力——重力過濾

在濾漿上面加壓——壓力過濾

(陶瓷工業(yè)用——隔膜泵)

在介質(zhì)下面造成負壓——真空過濾

利用離心力——離心過濾過濾的阻力

分析：過濾開始——阻力即濾布的阻力時間增加——阻力增大(濾餅也成為一種過濾介質(zhì)，使介質(zhì)厚度改變)

結(jié)論：過濾阻力是隨時間的改變而變化的t↑f↑過濾操作方式

A).恒速過濾——過濾時保持過濾速度不變過濾速度不變時，必須使壓力逐漸增大，以克服逐漸增加的阻力

B).恒壓過濾——過濾時保持壓力差不變過濾壓力不變時，由于過濾阻力逐漸增大，則v↓過濾操作方式陶瓷工業(yè)中的過濾操作制度：

要求：合理、可行

先恒速，后恒壓維持后期較高壓力

開始時采用低壓，然后逐漸升壓構(gòu)造

過濾部分篩板：

作用：保證排水槽暢通，防止濾布貼緊濾板有可能堵塞排水槽，并能保護濾布(濾板會生銹)。構(gòu)造

過濾部分濾布：

一般采用尼龍材料織成，中間也可開孔，有耐用(一年以上)、易洗滌、易脫泥、不易腐爛等特點。也有用帆布的，但壽命短，且不便洗滌(下水變硬)。構(gòu)造

過濾部分

濾板、篩板、濾布的安裝情況

見P140圖7—6

使用空心螺紋軸套(空心螺栓)將三者夾固為一整體，中心進漿。

兩個螺母陰螺母——內(nèi)螺紋(螺母)

相拼擰緊陽螺母——外螺紋(螺桿，中心開孔)

材料:銅質(zhì)或塑料——耐腐蝕，防止鐵質(zhì)污染構(gòu)造

過濾部分頭板和尾板：

頭板可以活動，無中心孔，直接承受壓緊力尾板固定于機架上，中心有進漿口，與泵相聯(lián)均為單面濾板(更厚，更笨)

為了減輕重量，常做成箱形(對頭板而言)構(gòu)造壓緊裝置

壓緊工序：

a).預(yù)壓將頭板、濾板推移閉合，并產(chǎn)生足夠的壓緊力將其壓緊。

b).保壓使壓力泥漿輸入后不會松開，并確保有必要的密封壓力。

c).卸壓卸去壓力，松開濾板，便于取出濾餅。構(gòu)造壓緊裝置壓緊方法：

a).手動螺旋：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，但勞動強度大，工作速度低，故小型機用

(實驗室)。

b).機械螺旋(P141圖7—7)：效率低，壓力的調(diào)節(jié)控制不便，不值得推薦。

c).液壓式：它操作方便，作用力大，美觀、緊湊，故應(yīng)用較廣。構(gòu)造機架

它主要由頭板、尾板的支承架及橫梁組成。橫梁截面圓形矩形——抗彎剛度較好工作原理

料漿壓濾機濾液排出泥料形成濾餅厚度一定阻力↑出水慢停漿保壓卸出排出余漿§7—4噴霧干燥器定義和特點組成和工作原理分類和氣液兩相流向霧化器和干燥塔使用常見故障

噴霧干燥的定義

將泥漿分散成霧狀的細滴，在熱風中干燥

(使水分蒸發(fā))而獲得干粉料的工藝過程。實際上，它也是一個脫水的工藝過程：稀泥漿干粉料噴霧干燥的特點

優(yōu)點①.工藝簡單，生產(chǎn)周期短，干燥速度快(多則幾十秒鐘)，生產(chǎn)能力高；②.粉料質(zhì)量穩(wěn)定，水分均勻，產(chǎn)品球形顆粒(流動性好)③.可以使操作自動化、連續(xù)化，減少操作人員，且操作可靠；④.勞動強度低，操作條件好，工藝環(huán)境衛(wèi)生；⑤.由于均勻的霧化和高速率地蒸發(fā)水份，干燥產(chǎn)品不會因過熱而變質(zhì)，不會破壞泥漿中的有機添加料；⑥.可通過改變操作條件來改變干燥產(chǎn)品的質(zhì)量指標(如含水量)；⑦.生產(chǎn)設(shè)備向空中發(fā)展，減少了占地面積。噴霧干燥的特點不足①.當熱風溫度低于150℃時，熱交換情況較差，需要的干燥塔體積很大；②.產(chǎn)品單位重量耗熱大(含水量高)；③.要有氣固分離裝置；④.設(shè)備較復(fù)雜，裝置費用較高；⑤.溶劑中的所有雜質(zhì)都保留在產(chǎn)品中。組成

①.噴霧裝置(霧化器)：將泥漿霧化②.泥漿供給系統(tǒng)：向霧化器提供泥漿③.干燥塔：使液滴與熱風混合完成干燥過程④.熱風系統(tǒng)：為干燥塔提供干燥介質(zhì)⑤.氣固分離系統(tǒng)：把粉料從廢氣中分離并排出廢氣⑥.卸料及運輸系統(tǒng)：把粉料從塔內(nèi)卸出，過篩和輸送到料倉。工作原理

被霧化的液滴在干燥塔內(nèi)與熱空氣完成熱交換，得到干燥的粉料，從塔底排出。

(為了防止粉塵外逸，采用負壓)分類按霧化形式分

離心式噴霧干燥器用離心盤壓力式噴霧干燥器用壓力噴嘴氣流式噴霧干燥器用氣流噴嘴氣液兩相的流向

1、并流式(↓↓↑↑)(圖a、圖d)

下并流：由于粗細顆粒的速度不同粗：速度快，停留時間短(不易干燥)

細：速度慢，停留時間長(很快干燥)

上并流：由于較粗的顆粒不會被氣流帶出，產(chǎn)品的粒度比較均勻2、逆流式(↓↑)(圖b)

傳熱和傳質(zhì)推動力都較大，熱利用率也高。

3、混流式(↓)(圖c)√

先逆流后并流向下,故熱利用率較高。霧化器

㈠、離心盤式

霧化特點：進漿壓力小，速度高離心力(圓周運動的結(jié)果)

離心霧化——液流內(nèi)部切應(yīng)力使其分裂成霧滴摩擦力(料液相對氣體有速差)

速度霧化——與空氣產(chǎn)生劇烈摩擦而分裂成霧滴霧化器離心盤式

霧化的三種情況

a).直接分散成霧滴：

料漿為半球狀(離心力作用)

離心力＞表面張力：崩潰分裂

b).絲狀斷裂成霧滴：

半球狀液絲狀(不穩(wěn)定)

離心力、摩擦力——絲延伸斷裂

c).膜狀分裂成霧滴：液絲液膜液膜伸展后分裂霧化器離心盤式結(jié)構(gòu)型式

當料漿流量不大時碟形盤倒杯形盤料漿的滑動較大，得不到高速，且濕潤表面大均勻的霧滴，但粗當料漿流量大，且轉(zhuǎn)速高時在盤上做有徑向淺槽葉片使霧滴變小，但霧化不均勻霧化器㈡、壓力噴嘴式霧化特點，進漿壓力大

構(gòu)造:主要由旋流室和噴嘴兩部分組成

作用:使泥漿在這里產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)運動

結(jié)構(gòu):

開有斜槽或螺旋槽的導流板

(P151圖7—14)利用渦旋片霧化器壓力噴嘴式工作原理

較高壓力的泥漿旋流室高速旋轉(zhuǎn)，形成渦流流速大，壓力小形成薄膜細絲小液滴兩種霧化器的比較

工藝流程

(以干燥塔內(nèi)的情況為重點)

①.離心式：(P146圖7—10a)

泥漿泵管道高位槽離心盤霧化器塔頂中部霧化兩者相遇，水分蒸發(fā)風風機加熱器進氣管分布室干燥塔

(450～550)℃

繼續(xù)干燥排空收塵處理尾氣管道

(風機)(塵、水、氣)粉料流程特點：離心霧化，下并流卸出(過篩)兩種霧化器的比較工藝流程

(以干燥塔內(nèi)的情況為重點)②.壓力式：(P147圖7—10b)

泥漿泵管道噴嘴塔頂中部霧化兩者相遇，水分蒸發(fā)熱風分布器干燥塔繼續(xù)干燥排空收塵處理尾氣管道

(風機)(塵、水、氣)粉料該流程特點：壓力霧化，混流式卸出(過篩)兩種霧化器的比較優(yōu)缺點離心式：

優(yōu)：a).操作可靠，生產(chǎn)能力大，且處理量允許變化范圍大(±25%)；

b).適用于各種懸浮液料漿；

c).可同時霧化兩種以上料液；

d).不易堵塞，使用壽命長；

e).操作壓力低，不需要高壓泵；

f).噴孔的磨損對粉料性質(zhì)影響不大。

缺：a).不適于逆流操作；

b).霧化器造價高(裝拆時不允許用手錘敲打)；

c).產(chǎn)品顆粒度比壓力式的?。?/p>

d).更換霧化器時需要停產(chǎn)。兩種霧化器的比較優(yōu)缺點壓力式：

優(yōu)：a).構(gòu)造簡單、緊湊，造價低；

b).更換噴嘴容易(不要停產(chǎn))，維修方便；

c).動力消耗小，噪音小；

d).適用于各種氣、液流向：

e).產(chǎn)品粒度粗。缺：a).料液處理量允許變化的范圍??；

b).噴嘴容易堵塞、磨損，使霧化性能降低；

c).要有中、高壓泵。干燥塔

作用：提供干燥的場所，完成熱交換，使泥漿粉粒，且排出尾氣和卸出物料。

構(gòu)造：金屬結(jié)構(gòu)——外殼為鋼板，內(nèi)襯耐磨或耐腐蝕的襯里(不銹鋼)，鋼板外包以石棉或其它絕熱材料作保溫層。且施工周期短，制造方便，廣為采用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)——塔內(nèi)需鑲砌瓷磚，但保溫性能好，并節(jié)約大量混合結(jié)構(gòu)不銹鋼。干燥塔塔下部的排氣裝置

a).中心排氣：

排氣管深入錐底，帶走的干粉較多，但排氣管的進口向下，對塔內(nèi)空氣流動的影響小，塔的容積也能充分利用。干燥塔塔下部的排氣裝置b).環(huán)狀排氣

空氣是經(jīng)過塔底的環(huán)形出口進入排氣管的，空氣流速較低，夾帶粉塵較少，但塔的容積利用率較低。干燥塔結(jié)構(gòu)尺寸

①.塔徑：使霧滴在尚未干燥時不碰到塔壁即塔徑應(yīng)大于液滴噴炬的最大直徑，以防物料粘壁。②.塔高：使霧滴在尚未干燥前不要離開干燥塔即塔高應(yīng)大于噴炬的長度，且保證足夠的干燥時間。干燥塔熱空氣分配器

①.離心式：(P157圖7—20c)a).分配器應(yīng)向液滴噴炬的根部送入熱空氣。

b).熱空氣要均勻地送入塔內(nèi)，防止造成渦流。

c).熱空氣最好以輕度旋轉(zhuǎn)進入塔內(nèi)，這樣可減少氣流與噴炬相碰撞而產(chǎn)生干擾。

d).熱空氣不要沿徑向或切向送入塔內(nèi)。干燥塔熱空氣分配器②.壓力式：(P157圖7—20a、b)

用均風板使熱空氣進塔時形成均勻的直線流。干燥塔塔底的卸料

常用擺動閥(P157圖7—21)

重錘平衡，自動開閉剛性葉輪卸料器(P157圖7—22)

連續(xù)回轉(zhuǎn)，自然密封真空練泥機作用

水分和結(jié)構(gòu)均勻、致密、無氣孔

可塑性提高，干燥強度提高，減少成型制品的變形具有一定截面形狀和尺寸，適合于塑性成型要求分類

按用途分

普通練泥機對泥料混合、攪拌、運送真空練泥機對泥料進行制備和脫氣真空擠泥機對泥料進行制備并擠壓成型真空喂泥機為自動成型生產(chǎn)線定量喂泥分類按泥料的軟硬(含水份)分

軟塑成型真空練泥機(19～27)%

半硬塑成型真空練泥機(15～20)%

硬塑成型真空練泥機(12～16)%分類按練泥級數(shù)單級——

一次抽真空，多見

雙級——

兩次抽真空，少見每級內(nèi)螺旋軸數(shù)單軸雙軸螺旋軸布置臥式練泥機(水平)

立式練泥機(鉛垂)水平式單層單軸(P162圖8—2)

雙層雙軸(P161圖8—1)

雙層三軸分類按傳動形式分

單傳動——一臺電機

多傳動——多臺電機(各軸)(多用于大型真空練泥機)共同特點

1、工作件都是螺旋葉：螺旋的回轉(zhuǎn)運動造成對泥料的破碎、揉練、混合、輸送、擠壓。2、工作程序都是：泥料喂入→初練→抽真空→精練→擠壓→出泥特點雙軸式

真空室容積較大、泥料脫氣較充分

(但太大，則大量水分蒸發(fā)，影響泵正常工作)；擠泥部分長，揉練完全；結(jié)構(gòu)緊湊

(電機設(shè)在加料斗底部)；但操作工位高。特點三軸式

其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，成高；

但產(chǎn)量高，真空度高，攪拌分，

使泥料的密度、均勻性都得到了

提高。特點單軸式

結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備高度小，操作工位低；但真空室小，易堵塞；軸較長，剛性差，且軸承的密封與潤滑都很困難，損壞后也不便更換。通常只制成小型的練泥機供試制車間和實驗室使用。泥料在機內(nèi)的運動情況

輸送流動(正向流動)橫流高壓逆流(方向和正向流動相反)漏流

構(gòu)造傳動部分單傳動(集中驅(qū)動)(中小型)(P164圖8—6)

結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，但齒輪數(shù)量多，需加工的零件數(shù)目較多，裝配和維修較困難。雙傳動(分散驅(qū)動)(大型)(P164圖8—7)

上、下兩軸能分別啟動，操作比較靈活，但傳動裝置結(jié)構(gòu)較復(fù)雜龐大，機械效率低。構(gòu)造攪泥部分

作用：泥餅喂入、破碎、混合、輸送，最后將初練的泥料擠壓入真空室，并且用泥料本身形成對真空室的密封。構(gòu)造攪泥部分

加料槽作用：使加入的泥料很快被充分練制后送入真空室而不積泥結(jié)構(gòu)：半敞開的殼體，供投泥用，長

(800～1000)mm(容納2～4個螺距的絞刀)，槽內(nèi)壁可作成軸向凹槽，以防泥料在槽內(nèi)轉(zhuǎn)動。構(gòu)造攪泥部分攪泥螺旋

作用：對泥料進行破碎、混合、輸送結(jié)構(gòu)：為不連續(xù)螺旋絞刀時：(配：梳子板)

為連續(xù)螺旋絞刀時：(配：裝有壓料滾筒的進料裝置)

構(gòu)造攪泥部分梳子板(擋泥板)

作用：為了阻止泥料回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)：①.單側(cè)設(shè)置梳子板(裝在絞刀向上轉(zhuǎn)的一側(cè))②.機殼內(nèi)壁上開溝槽(沿軸向)

構(gòu)造攪泥部分擠泥筒作用：對泥料輸送及進行初步的擠壓、揉練和利用較密實的泥料對真空室進料口進行密封。結(jié)構(gòu)：剖分式密封段——螺旋葉片的末端與篩板之間的距離，一般取(120～150)mm構(gòu)造擠泥部分作用：將真空脫氣處理后的泥料匯集、輸

送、擠壓、送出機外，也要形成對真

空室的密封。構(gòu)造擠泥部分連續(xù)螺旋絞刀

作用：擠壓、揉練、混合、輸送種類：圓柱形等螺距左旋圓錐形變螺距右旋單線垂直型多線后傾型

推力大均勻前傾型構(gòu)造擠泥部分連續(xù)螺旋絞刀螺旋升角α

側(cè)滑角△α＝αmax－αmin

使泥料有沿著半徑向筒壁(根→頂)

滑動的趨勢，增大摩擦，阻止泥料的回轉(zhuǎn)

構(gòu)造擠泥部分連續(xù)螺旋絞刀螺距h

等螺距(等速運動)

螺距的變化形式由大到小變螺距由小到大變螺距等距和變距的綜合對真空練泥機采用等螺距——輸送順利，防止堵塞構(gòu)造擠泥部分連續(xù)螺旋絞刀斷面形狀

①.垂直型：β＝0，葉片斷面與絞刀軸線垂直②.后傾型：β＜0，葉片向后傾斜β角③.前傾型：β＞0，葉片向前傾斜β角構(gòu)造擠泥部分連續(xù)螺旋絞刀斷面形狀①.垂直型：

β＝0°，

F3＝0，F(xiàn)1＞F2(α＝

20°～25°)，推壓泥料向前運動，且伴有泥料的回轉(zhuǎn)。目前在真空練泥機中常用這種斷面形狀的螺旋葉片。構(gòu)造擠泥部分連續(xù)螺旋絞刀斷面形狀②.后傾型：

β＜0°，

F1＞F2(推動泥料向前運動，且伴有泥料的回轉(zhuǎn))F3使泥料與筒壁的摩擦增大阻止回轉(zhuǎn)但β太大則漏流大(回泥、發(fā)熱)，產(chǎn)量下降，質(zhì)量變差。構(gòu)造擠泥部分連續(xù)螺旋絞刀斷面形狀③.前傾型：

β＞0°，

F1＞F2(推動泥料向前運動，且伴有泥料的回轉(zhuǎn))F3使泥料易隨葉片一起轉(zhuǎn)動易包泥

因F3使泥料有向軸轂滑動的趨勢，它能減少漏流。構(gòu)造擠泥部分連續(xù)螺旋絞刀斷面形狀

總結(jié)：A).α總是存在的泥料不可避免地有回轉(zhuǎn)運動(F2的作用)

回轉(zhuǎn)引起發(fā)熱，影響泥料質(zhì)量，采取限制措施：梳子板、軸向溝槽

B).結(jié)構(gòu)決定了力的大小F1、

F2、F3的大小與α、β有關(guān)構(gòu)造擠泥部分螺旋推進器(又稱擠出螺旋)

.作用：推送泥料進入機頭并擠出機嘴，消除“螺旋結(jié)構(gòu)”帶來的缺陷構(gòu)造擠泥部分缺陷

a).層裂——進入機頭后截面泥料流速不均勻（中心流動速度大于周邊速度）不利影響：分層、顆粒定向排列、水分不均勻產(chǎn)品變形、開裂

b).“螺旋結(jié)構(gòu)”——螺旋結(jié)構(gòu)本身的運動所造成

(F1、F2、F3)

不利影響：產(chǎn)品干燥燒成后有“S”形裂紋

c).局部疏松與氣泡夾雜——螺旋軸尖處造成“自由空間”，使局部疏松不利影響：泥料中心難以擠緊構(gòu)造擠泥部分

推進器的結(jié)構(gòu)：(P170圖8—20)

雙線或三線螺旋，軸尖處錐形過度，采用前傾型葉片原因：①.線數(shù)越多，推力也越均勻，泥料進入機頭時就越細，易使泥段致密、均勻②.前傾型葉片(消除中心疏松)——F3存在向中心滑

構(gòu)造擠泥部分擠泥筒作用：應(yīng)保證落入真空室的泥料被順利地輸送至擠出螺旋處。結(jié)構(gòu)：一般采用鑄鐵制成，內(nèi)壁都開有軸向凹槽。為方便裝拆維修，常將擠泥筒分節(jié)制造，再用法蘭盤聯(lián)接。構(gòu)造擠泥部分形狀：(P170圖8-21)

①.圓柱形：制造容易，在輸送泥料時阻力小。但易出現(xiàn)回泥現(xiàn)象，并造成泥料產(chǎn)生層裂②.圓錐形：對泥料有壓緊和揉練作用，但泥料在移動時阻力大，使之發(fā)熱，影響出泥③.圓柱、圓錐組合式：上述兩種形狀的折衷方法，多用構(gòu)造擠泥部分機頭:

為空心筒體作用：①.螺旋運動軸向流動②.改善泥料質(zhì)量(練泥后的處理——消除缺陷)③.保證泥料受壓(進一步揉練、擠壓致密)④.準備出泥(過渡)構(gòu)造擠泥部分機頭

結(jié)構(gòu)：(P171圖8—22)

①.由圓柱形和圓錐形兩部分組合的機頭：適用于擠制直徑比絞刀小得多的泥段。②.鼓形機頭：用于擠制直徑大于或接近于絞刀直徑的泥段。

構(gòu)造抽真空系統(tǒng)

作用：將經(jīng)過練制的泥料送入密封的真空室，讓吸附或夾雜在泥料中的氣體在低氣壓下逃逸出來，并用真空泵抽吸排放到大氣中去。

構(gòu)造抽真空系統(tǒng)濾氣器

作用：過濾從真空室抽出的氣體，除去其中的水滴和塵粒，以保護真空泵。

材料：棉毛織物或泡沫塑料

使用：過濾介質(zhì)要經(jīng)常清洗和更換，以免堵塞，使阻力增大而降低真空室的真空度。構(gòu)造抽真空系統(tǒng)真空室作用:

供泥料進行脫氣(抽真空)處理用，并保持一定的真空度。構(gòu)造抽真空系統(tǒng)真空室要求:①.不漏氣，保持足夠的真空度；

(各處密封嚴，720mmHg以上)

②.不堵泥，使泥料能從真空室順利通過；

(內(nèi)壁光滑，無死角)

③.創(chuàng)造條件盡量將泥料中的氣體排除干凈。

(篩板或切片刀)

構(gòu)造抽真空系統(tǒng)真空室

①.泥料的切割裝置：

作用：將進入真空室的泥料，切割成條狀、塊狀或薄片狀，使包含在泥料中的氣體充分暴露，以便于脫氣。

結(jié)構(gòu):

切片刀：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，真空室的密封困難，只適用低水分泥料的切割。篩板：結(jié)構(gòu)簡單，裝拆維修方便。但泥料通過時阻力大，易磨損。構(gòu)造抽真空系統(tǒng)真空室②.泥料輸送裝置：

a).連續(xù)螺旋葉片和橢圓形壓泥滾筒(P174圖8—26a)

優(yōu)點：能暢快地輸送泥料，真空室不易堵塞。缺點：阻力大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修比較麻煩。同時壓泥滾筒上積有死泥，干硬后落入泥料中會影響泥段質(zhì)量。b).不連續(xù)螺旋絞刀和梳子板(P174圖8—26b)

優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，真空室的容積增大，抽真空程度較好。缺點：真空室容易堵塞。需定期清理，一般為每班清理一次。構(gòu)造抽真空系統(tǒng)真空室③.真空室的密封：

進出泥口的密封——靠泥料自行填塞而密封

靜密封(接合處)——用彈性好的橡膠材料密封動密封(轉(zhuǎn)軸處)——要讓其有相對運動又阻力小，還要密封，故比較困難。常采用填料函的密封裝置工作參數(shù)轉(zhuǎn)速n

選擇原則：練泥機的尺寸小，泥料的水分高，轉(zhuǎn)速應(yīng)高些；要保證產(chǎn)量、質(zhì)量，轉(zhuǎn)速應(yīng)低些。經(jīng)驗：中小型(20～40)r/min

大型(10～20)r/min或更低些工作參數(shù)功率N

①.對泥料進行破碎、攪拌、混合消耗之功；②.克服泥料與螺旋工作面相對滑動的摩擦消耗之功；③.擠壓(壓縮)泥料消耗之功；④.泥料由進口輸送到出口消耗之功；⑤.泥料通過機頭、機嘴或篩板消耗之功。工作參數(shù)功率N

影響功耗的因素

①.機械本身的結(jié)構(gòu)；②.被處理泥料的物理性能(如含水率、粘塑性等)；關(guān)鍵因素③.不同形狀的擠泥筒、機頭、機嘴；④.不同結(jié)構(gòu)的篩板。常見故障P178表8—1

故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法生產(chǎn)能力下降（1）絞刀與機殼之間的間隙由于磨損而增大，造成泥料大量回流（2）篩板堵塞（3）加料量不足（4）泥料過干（1）修理絞刀和機殼襯套，減小間隙（2）拆下篩板清理（3）適當增大進料量（4）適當搭配加入部分含水量較高的泥料真空室堵塞（1）由于間隙過大，泥料大量回流到真空室（2）出料部分絞刀的輸送能力降低（3）泥料水分不均勻（1）修理絞刀和機殼襯套，減小間隙（2）修理或調(diào)整絞刀、壓料滾筒或梳子板（3）加料時注意干濕泥料的均勻搭配泥料發(fā)熱（1）泥料大量回流（2）絞刀葉片之間夾有大塊異物（3）泥料過干，與絞刀轉(zhuǎn)速不相適應(yīng)（1）按上面有關(guān)辦法處理（2）拆機清除（3）適當搭配或降低絞刀轉(zhuǎn)速真空度降低（1）真空泵性能變差（2）真空裝置大量漏氣（3）濾氣器過濾介質(zhì)太臟（1）檢查真空泵（2）查出漏氣的地方予以修復(fù)（3）清洗或更換過濾介質(zhì)篩分

定義使固體顆粒通過具有一定大小孔徑或縫隙的篩面

.篩下料

通過篩孔的物料

.篩上料

留在篩面上的物料

.入篩料

要過篩的物料

.篩分機械

用于篩分或過篩的機械設(shè)備

篩分作用

.控制物料的細度和顆粒級配

.除去雜質(zhì)、凈化原料

.作為粉碎機械的輔助設(shè)備

篩分效率

定義表示篩分原料中篩下級別物料通過篩孔的百分數(shù)

.定義式

.實用式篩分效率影響因素

.篩面上物料層厚度

.篩下顆粒百分含量、顆粒級配和形狀

.物料含水量

.篩孔形狀、篩面種類和篩面有效面積系數(shù)

.篩分機械的運動方式

.篩面傾角

.操作條件

篩面的種類

柵篩由許多鋼質(zhì)柵棒組成(矩形孔)(格子篩)

用途粗篩塊狀、粒狀物料

優(yōu)點是機械強度大，損壞后檢修也較簡單

篩面的種類板篩

由薄鋼板沖孔制成(圓形、長圓

(篩板)

形、方形)

用途

中篩作業(yè)中，篩孔尺寸為12mm

～50mm

優(yōu)點

機械強度高，剛度也大，使用壽命長篩面的種類編織篩由篩絲編織而成(不銹鋼絲、

(篩網(wǎng))

銅絲、鎳絲、尼龍絲)

用途細篩和中篩作業(yè)

優(yōu)點有效篩面面積較大，可達(70～

80)%

篩制

板篩和編織篩的規(guī)格，有一定的標準，稱為篩制

篩網(wǎng)的目數(shù)M(英制篩)

篩網(wǎng)規(guī)格以每英寸長度內(nèi)的篩孔數(shù)表示的表示方法篩網(wǎng)的號數(shù)N(公制篩)

以每厘米長度內(nèi)的篩孔數(shù)表示

篩制英制篩和公制篩之間的關(guān)系即250目篩相當于100號篩篩分流程

把n個篩面組合的不同方案

由細到粗(串聯(lián))簡單，但細篩面遇到粗料易磨損，η↓基本形式

由粗到細(并聯(lián))保護篩面，(P81圖3—5)

降低成本，廣為采用綜合流程(混聯(lián))

篩分的必要條件

物料與篩面之間有相對運動篩面有一定的傾角

篩分機械的分類

固定篩篩面固定不動，傾斜安裝

(40～50)°

優(yōu)缺點構(gòu)造簡單，堅固耐用，操作容易，不需動力；但Q小，η低,

篩孔易堵塞，放置空間大篩分機械的分類回轉(zhuǎn)篩篩面為一回轉(zhuǎn)體(筒狀)

優(yōu)缺點運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖擊和振動，轉(zhuǎn)速較低，不易損壞；但篩面利用率低，龐大笨重，需要材料多，動力消耗大，篩分效率低，使用不多篩分機械的分類搖動篩依靠曲柄連桿機構(gòu)使篩面產(chǎn)生搖晃優(yōu)缺點篩面利用率高，運動特性好，篩分效率較高；但它的動力

(慣性力)不能完全平衡，篩孔易堵塞篩分機械的分類振動篩依靠激振器使篩面產(chǎn)生振動

下節(jié)會詳細介紹

§3—4振動篩優(yōu)點及分類構(gòu)造和工作原理雙錘振動篩篩面上物料的運動工作參數(shù)安裝、調(diào)試和使用常見故障

優(yōu)缺點

(1).篩分效率高(60～90)%；(2).應(yīng)用粒度的范圍廣(40～0.074)mm；(3).受含水量或物料粘性的影響小；(4).單位處理能力大，動力消耗??；(5).結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，噪音??；(6).占地面積小，價格低。但物料中水分過高或含有雜草等時，將嚴重降低生產(chǎn)能力和篩分效率。分類

1、按篩框結(jié)構(gòu)：方形和圓形2、按篩面層數(shù)：單層、雙層和多層3、按振動動力：

①.偏心振動篩：振幅等于偏心距的2倍②.慣性振動篩：重塊產(chǎn)生的慣性離心力使系統(tǒng)振動③.自定中心振動篩：偏心軸+偏心塊振動④.電磁振動篩：激振器振動雙錘振動篩

特點

a).兩偏心塊可調(diào)節(jié)(質(zhì)量、偏心距、兩偏重塊的夾角)從而調(diào)節(jié)振幅Q、η。(上偏心塊固定，下偏心塊可調(diào)位置上方便)

b).電機參與振動，