供應鏈管理完整版本

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所謂供應鏈，是指產(chǎn)品生產(chǎn)和流通過程中所涉及的原材料供應商、生產(chǎn)商、批發(fā)商、零售商以及最終消費者組成的供需網(wǎng)絡，即由物料獲取、物料加工、并將成品送到用戶手中這一過程所涉及的企業(yè)和企業(yè)部門組成的一個網(wǎng)絡。供應商供應商………生產(chǎn)商批發(fā)商批發(fā)商零售商零售商………零售商零售商………用戶用戶………用戶用戶………用戶用戶………用戶用戶………………第一環(huán)節(jié)第二環(huán)節(jié)第三環(huán)節(jié)第四環(huán)節(jié)供應鏈的特征1.復雜性外部——經(jīng)濟、行業(yè)、技術、產(chǎn)品。內(nèi)部——各行為主體構(gòu)成和控制方式以及目標沖突。2.動態(tài)性消費需求變化、行業(yè)競爭和合作伙伴更新。3.交叉性節(jié)點企業(yè)可以是這個供應鏈的節(jié)點企業(yè)，同時又是另一個供應鏈的節(jié)點企業(yè)，供應鏈成交叉網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，協(xié)調(diào)管理難度大。4.面向用戶需求供應鏈的形成、存在、重構(gòu)都是基于最終用戶需求，用戶的需求拉動是供應鏈中信息流、物流、資金流運作的驅(qū)動源。21世紀競爭趨勢對產(chǎn)品服務的期望越來越高產(chǎn)品品種數(shù)量膨脹對交貨期要求越來越高產(chǎn)品壽命周期越來越短第二節(jié)供應鏈管理模式的產(chǎn)生及其基本思想一、21世紀全球市場競爭的主要特點2024/2/64“縱向一體化”(VerticalIntegration)管理模式：即某核心企業(yè)對為其提供原材料、半成品或零部件的其它企業(yè)通過投資自建、投資控股或兼并，與其它企業(yè)形成一種所有權(quán)關系。例如，我國山東某生產(chǎn)阿膠（補血保健藥品）的企業(yè)5議一議：“縱向一體化”管理模式有什么優(yōu)缺點？6“縱向一體化”管理模式的優(yōu)點在于：①便于加強核心企業(yè)對原材料供應、產(chǎn)品制造、分銷和銷售全過程的控制，使企業(yè)能在市場競爭中掌握主動；②企業(yè)可以獲取各個業(yè)務活動階段的利潤，“肥水不流外人田”。2024/2/67“縱向一體化”管理模式的主要弊端：（1）增加企業(yè)投資負擔；（2）承擔喪失市場時機的風險；（3）迫使企業(yè)從事不擅長的活動；（4）使每個領域都面臨眾多競爭對手；（5）增大企業(yè)的行業(yè)風險因此，“縱向一體化”戰(zhàn)略只適合于短缺經(jīng)濟或競爭不充分的市場條件或確實可以穩(wěn)定發(fā)展、具有長生命周期特征的產(chǎn)品，對當今市場條件下大多數(shù)企業(yè)已經(jīng)難以適應。

二、供應鏈管理的運作方式1.推動式（PUSH）供應鏈制造商領導，需求變動響應力差，鏈上庫存多分銷商零售商用戶供應商制造商供應商制造商分銷商零售商用戶2.拉動式（PULL）供應鏈顧客領導，數(shù)據(jù)快速交換，反應迅速，鏈上庫存低第三章供應鏈的構(gòu)建1.自上向下和自下向上相結(jié)合的設計原則自上向下的方法是從全局走向局部的方法，自下向上的方法是從局部走向全局的方法；自上而下是系統(tǒng)分解的過程，而自下而上則是一種集成的過程。在設計一個供應鏈系統(tǒng)時，往往是先有主管高層做出戰(zhàn)略規(guī)劃與決策，規(guī)劃與決策的依據(jù)來自市場需求和企業(yè)發(fā)展規(guī)劃，然后由下層部門實施決策，因此供應鏈的設計是自上向下和自下向上的綜合。四、供應鏈設計原則P32第三章供應鏈的構(gòu)建1.自上向下和自下向上相結(jié)合的設計原則簡潔性是供應鏈的一個重要原則，為了能使供應鏈具有靈活快速響應市場的能力，供應鏈的每個節(jié)點都應是精潔的、具有活力的、能實現(xiàn)業(yè)務流程的快速組合。比如供應商的選擇就應以少而精的原則，通過和少數(shù)的供應商建立戰(zhàn)略伙伴關系，有利于減少采購成本，推動實施JIT采購法和準時生產(chǎn)。生產(chǎn)系統(tǒng)的設計更是應以精細思想(LeanThinking)為指導，努力實現(xiàn)從精細的制造模式到精細的供應鏈這一目標。2.簡潔性原則四、供應鏈設計原則第三章供應鏈的構(gòu)建1.自上向下和自下向上相結(jié)合的設計原則供應鏈的各個節(jié)點的選擇應遵循強—強聯(lián)合的原則，達到實現(xiàn)資源外用的目的，每個企業(yè)只集中精力致力于各自核心的業(yè)務過程，就象一個獨立的制造單元（獨立制造島），這些所謂單元化企業(yè)具有自我組織、自我優(yōu)化、面向目標、動態(tài)運行和充滿活力的特點，能夠?qū)崿F(xiàn)供應鏈業(yè)務的快速重組。2.簡潔性原則3.集優(yōu)原則(互補性原則)四、供應鏈設計原則第三章供應鏈的構(gòu)建1.自上向下和自下向上相結(jié)合的設計原則供應鏈業(yè)績好壞取決于供應鏈合作伙伴關系是否和諧，因此建立戰(zhàn)略伙伴關系的合作企業(yè)關系模型是實現(xiàn)供應鏈最佳效能的保證。席酉民教授認為和諧是描述系統(tǒng)是否形成了充分發(fā)揮系統(tǒng)成員和子系統(tǒng)的能動性、創(chuàng)造性及系統(tǒng)與環(huán)境的總體協(xié)調(diào)性。只有和諧而協(xié)調(diào)的系統(tǒng)才能發(fā)揮最佳的效能。2.簡潔性原則3.集優(yōu)原則(互補性原則)4.協(xié)調(diào)性原則四、供應鏈設計原則第三章供應鏈的構(gòu)建1.自上向下和自下向上相結(jié)合的設計原則不確定性在供應鏈中隨處可見，并導致需求信息的扭曲。因此要預見各種不確定因素對供應鏈運作的影響，減少信息傳遞過程中的信息延遲和失真。降低安全庫存總是和服務水平的提高相矛盾。增加透明性，減少不必要的中間環(huán)節(jié)，提高預測的精度和時效性對降低不確定性的影響都是極為重要的。2.簡潔性原則3.集優(yōu)原則(互補性原則)4.協(xié)調(diào)性原則5.動態(tài)性(不確定性)原則四、供應鏈設計原則第三章供應鏈的構(gòu)建1.自上向下和自下向上相結(jié)合的設計原則2.簡潔性原則3.集優(yōu)原則(互補性原則)4.協(xié)調(diào)性原則5.動態(tài)性(不確定性)原則6.創(chuàng)新性原則進行創(chuàng)新設計，要注意幾點：一是創(chuàng)新必須在企業(yè)總體目標和戰(zhàn)略的指導下進行，并與戰(zhàn)略目標保持一致；二是要從市場需求的角度出發(fā)，綜合運用企業(yè)的能力和優(yōu)勢；三是發(fā)揮企業(yè)各類人員的創(chuàng)造性，集思廣益，并與其他企業(yè)共同協(xié)作；四是建立科學的評價體系及組織管理系統(tǒng)，進行技術經(jīng)濟分析和可行性論證創(chuàng)新設計是系統(tǒng)設計的重要原則，沒有創(chuàng)新性思維，就不可能有創(chuàng)新的管理模式，因此在供應鏈的設計過程中，創(chuàng)新性是很重要的一個原則。要產(chǎn)生一個創(chuàng)新的系統(tǒng)，就要敢于打破各種陳舊的思維框框，用新的角度、新的視野審視原有的管理模式和體系，進行大膽地創(chuàng)新設計。四、供應鏈設計原則第三章供應鏈的構(gòu)建1.自上向下和自下向上相結(jié)合的設計原則2.簡潔性原則3.集優(yōu)原則(互補性原則)4.協(xié)調(diào)性原則5.動態(tài)性(不確定性)原則6.創(chuàng)新性原則供應鏈建模時，通過戰(zhàn)略性的思考來減少不確定影響。從供應鏈的戰(zhàn)略管理的角度考慮，供應鏈建模的戰(zhàn)略性原則還體現(xiàn)在供應鏈發(fā)展的長遠規(guī)劃和預見性上，供應鏈的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)發(fā)展應和企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃保持一致，并在企業(yè)戰(zhàn)略指導下進行。7.戰(zhàn)略性原則四、供應鏈設計原則

根據(jù)產(chǎn)品的生命周期、需求穩(wěn)定程度劃分P37功能性產(chǎn)品（FunctionalProducts）滿足客戶基本需求，變化少，具有穩(wěn)定的、可預測的需求和較長的生命周期，但邊際利潤較低。革新型產(chǎn)品(InnovativeProducts)：需求不確定性高，需求一般不可預測，壽命周期短，邊際利潤高。不同的產(chǎn)品類型對供應鏈設計有不同的需求第三章供應鏈的構(gòu)建第三節(jié)基于產(chǎn)品的供應鏈設計供應鏈設計與產(chǎn)品類型策略矩陣二、基于產(chǎn)品的供應鏈設計策略當知道產(chǎn)品和供應鏈的特性后，就可以設計出與產(chǎn)品需求一致的供應鏈。

功能性產(chǎn)品 革新性產(chǎn)品有效性供應鏈 匹配 不匹配 反應性供應鏈 不匹配 匹配 策略矩陣的四個元素代表四種可能的產(chǎn)品和供應鏈的組合，從中可以看出產(chǎn)品和供應鏈的匹配特性，管理者可以根據(jù)它判斷企業(yè)的供應鏈流程設計是否與產(chǎn)品類型一致，就是基于產(chǎn)品的供應鏈設計策略：有效性供應鏈流程適于功能性產(chǎn)品，反應性供應鏈流程適于革新性產(chǎn)品，否則就會產(chǎn)生問題。第二節(jié)供應鏈設計概述

一、供應鏈設計的內(nèi)容P351、供應鏈成員及合作伙伴選擇2、網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)設計3、供應鏈運行基本規(guī)則4、組織機構(gòu)和管理程序

第一節(jié)快速反應策略QR的概念(一)QR對廠商的優(yōu)點P45

1．更好的顧客服務第三章供應鏈管理的策略2．降低了流通費用3．降低了管理費用4．更好的生產(chǎn)計劃

第二節(jié)有效客戶響應策略有效顧客響應（ECR）是一個生產(chǎn)廠家、批發(fā)商和零售商等供應鏈組成各方相互協(xié)調(diào)和合作，更好、更快并以更低的成本滿足消費者需要為目的的供應鏈管理系統(tǒng)。一、ECR產(chǎn)生的背景（一）ECR的涵義

ECR和供應鏈過程

零售商批發(fā)商生產(chǎn)商供應商新產(chǎn)品投入營銷促銷活動商品齊全商品補充消費者

信

息

信

息二、ECR涵義和特征協(xié)商一致，結(jié)成聯(lián)盟JIT采購供應鏈環(huán)境下生產(chǎn)控制的信息組織與決策的特點：P681.開放性2.動態(tài)性3.集成性4.群體性5.分散性二、供應商選擇的評估要素(1)技術水平；

(2)產(chǎn)品質(zhì)量；

(3)供應能力；

(4)價格；

(5)地理位置；

(6)可靠性(信譽)；

(7)售后服務；

(8)提前期；

(9)交貨準確率；

(10)快速響應能力。第6章供應鏈庫存管理6.1庫存與庫存管理概述6.1.庫存的分類經(jīng)常庫存：周轉(zhuǎn)庫存，滿足日常需要并隨需求量減少，銜接供需。安全庫存：為防止不確定因素而準備的緩沖庫存。生產(chǎn)庫存：處于加工狀態(tài)的毛坯料、零部件、半成品等。運輸庫存：處于運輸狀態(tài)或為運輸目的而臨時儲存的物品。季節(jié)性庫存：為滿足特定季節(jié)的特定需求而建立的庫存。促銷庫存：為對應企業(yè)促銷活動的預期銷售而建立的庫存。投機庫存：企業(yè)為避免漲價或從漲價中獲利而建立的庫存。積壓庫存：因品質(zhì)變壞或沒有市場銷路的商品庫存。第6章供應鏈庫存管理6.1庫存與庫存管理概述6.1.3庫存管理的利弊1、庫存的功用P1011.縮短訂貨提前期，快速滿足客戶需求2.分攤訂貨費用和調(diào)整準備費用3.防止缺貨和供應中斷4.防止價格上漲，爭取數(shù)量折扣。2、庫存的弊端1.占用大量資金2.發(fā)生庫存成本3.管理上存在的問題第6章供應鏈庫存管理6.1庫存與庫存管理概述6.1.3庫存管理的利弊庫存總成本CT（1）維持庫存費用（holdingcost）CH

（2）補充訂貨費用（reordercost）CR

（3）缺貨損失費用（shortagecost）CS

（4）購買費用（加工費用）（purchasingcost）CPCT＝CH+CR+CS+CP第6章供應鏈庫存管理6.1庫存與庫存管理概述6.1.4庫存的成本需求放大現(xiàn)象產(chǎn)生的原因：需求預測修正訂貨批量決策價格波動短缺博弈一、VMI管理系統(tǒng)VMI的原則（1）合作精神（合作性原則）使供需雙方能共享利益和消除浪費。VMI的主要思想是供應商在用戶的允許下設立庫存，確定庫存水平和補給策略，擁有庫存控制權(quán)。（2）使雙方成本最小（互惠原則）（3）框架協(xié)議（目標一致性原則）（4）連續(xù)改進原則第6章供應鏈庫存管理6.3供應鏈環(huán)境下庫存管理的方法增值率﹪戰(zhàn)略性合作伙伴競爭力有影響力的合作伙伴普通合作伙伴競爭性/技術性合作伙伴合作伙伴分類矩陣第4章供應鏈合作伙伴關系的選擇8.3供應鏈合作伙伴關系選擇8.3.1合作伙伴關系的類型

縱軸代表的是合作伙伴在供應鏈中增值的作用，對于一個合作伙伴來說，如果他不能對增值做出貢獻，他對供應鏈的其他企業(yè)就沒有吸引力。第4章供應鏈合作伙伴關系的選擇8.3供應鏈合作伙伴關系選擇8.3.1合作伙伴關系的類型4.采購成本比較法ＣＡＳＥ：

某企業(yè)生產(chǎn)的機器上有一種零件需要從供應鏈上的其他企業(yè)購進，年需求量為10000件。有三個供應商可以提供該種零件，但他們的價格不同，三個供應商提供的零件的質(zhì)量也有所不同。另外，這三個供應商要求的最小采購批量均不相同。8.3.5合作伙伴選擇方法概述第4章供應鏈合作伙伴關系的選擇8.3供應鏈合作伙伴關系選擇4.采購成本比較法

如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進一步處理才能使用，每個有缺陷的零件處理成本為6元，主要是用于返工的費用。為了比較分析評價的結(jié)果，共分為三個級別評價供應成本和排名：第一級：僅按零件價格排序；第二級：按價格＋質(zhì)量水平排序；第三級：按價格＋質(zhì)量水平＋起訂批量排序。8.3.5合作伙伴選擇方法概述第4章供應鏈合作伙伴關系的選擇8.3供應