模板工程質(zhì)量保障措施

模板工程質(zhì)量保障措施本工程結(jié)構(gòu)擬采用常規(guī)模板工藝，局部需采用高大支模，豎向結(jié)構(gòu)、水平結(jié)構(gòu)均采用木模板進行支模。針對模板施工中出現(xiàn)的常規(guī)問題，從模板支撐、安裝、加固三個方面采取以下措施：模板支撐系統(tǒng)確保模板承載力，滿足剛度、強度要求墻柱根部加設(shè)海綿條，防止漏漿、爛根做好拼縫處理，嚴(yán)格控制板面平整度模板彈線定位，誤差控制在1mm以內(nèi)模板工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：項目允許偏差（mm）檢測方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查不大于5m6水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查大于5m8水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查模板工程質(zhì)量保障措施：控制要點質(zhì)量保證措施模板的選擇本工程鋼筋混凝土梁、墻、底板、坑、井和鋼筋混凝土方柱模板選擇15mm厚雙面覆膜木膠合板。模板設(shè)計模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，充分考慮其自重、施工荷載、混凝土自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，結(jié)合周轉(zhuǎn)料具材料性能、支模高度等參數(shù)，綜合計算，合理布置，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。軸線位移模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認無誤才能支模；墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施；支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)合，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。標(biāo)高偏差每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平；建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計誤差，并設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核。模板安裝（1）在施工過程中，每塊模板進行編號，嚴(yán)格按照深化設(shè)計配模圖確定各模板位置，保證外形尺寸準(zhǔn)確。（2）梁、方柱模板拼縫部位要嚴(yán)密，保證接縫不漏漿。（3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。（4）模板安裝后全面檢查每塊模板的安裝位置、緊固情況，梁、柱交接部位支撐是否牢固，拼縫是否嚴(yán)密，尤其是陰陽角部位，經(jīng)驗收合格后方可澆筑。（5）澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，嚴(yán)格控制木模板含水率，使其脹開密封。（6）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，也要防止過分振搗引起模板變形。模板拆除模板拆除時嚴(yán)禁用硬物敲擊，造成模板或混凝土表面缺陷。