《偏心軸加工工藝》課件

偏心軸加工工藝偏心軸簡(jiǎn)介偏心軸加工工藝流程偏心軸加工中的關(guān)鍵技術(shù)偏心軸加工的質(zhì)量控制偏心軸加工的未來發(fā)展目錄CONTENTS01偏心軸簡(jiǎn)介偏心軸的定義偏心軸是機(jī)械傳動(dòng)中常見的一種軸，其特點(diǎn)是軸的回轉(zhuǎn)中心與其上某一軸線的圓心不重合。偏心軸通常由一根實(shí)心軸線或兩個(gè)平行且不相等的直徑組成，其中較大的直徑稱為偏心距。偏心軸在機(jī)械傳動(dòng)、汽車、船舶、航空航天等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，如曲軸、凸輪軸、氣瓶壓力閥桿等。偏心軸的主要作用是傳遞扭矩和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)某些特定的運(yùn)動(dòng)軌跡和運(yùn)動(dòng)規(guī)律。偏心軸的用途根據(jù)偏心距的大小，偏心軸可分為大偏心和小偏心兩種類型。根據(jù)用途和功能，偏心軸可分為傳動(dòng)偏心軸、調(diào)節(jié)偏心軸、測(cè)量偏心軸等不同類型。偏心軸的分類02偏心軸加工工藝流程根據(jù)產(chǎn)品要求，選擇合適的材料，如鑄鐵、鋼材等。確定材料確保材料質(zhì)量合格，符合技術(shù)要求。采購與驗(yàn)收確保材料在儲(chǔ)存和保管過程中不受損壞或變質(zhì)。儲(chǔ)存與保管備料鍛造根據(jù)圖紙要求，制作毛坯。將毛坯加熱至適當(dāng)溫度，使其具有良好的塑性。通過鍛打使毛坯形成偏心軸的初步形狀。去除多余的邊角料，修正鍛打過程中產(chǎn)生的缺陷。毛坯制備加熱鍛打切邊與整修提高材料的可加工性。預(yù)熱將工件加熱至所需溫度。加熱保持工件在一定溫度下一段時(shí)間，以實(shí)現(xiàn)材料的相變。保溫采取適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，使工件獲得所需的機(jī)械性能。冷卻熱處理去除多余的材料，初步形成偏心軸的外形。粗車半精車精車進(jìn)一步加工，使偏心軸達(dá)到接近最終形狀和尺寸。精細(xì)加工，確保偏心軸的幾何精度和表面粗糙度達(dá)到要求。030201車削加工外圓磨削磨削偏心軸的外圓面，提高其幾何精度和表面粗糙度。內(nèi)圓磨削磨削偏心軸的內(nèi)圓面，確保其幾何精度和表面粗糙度達(dá)標(biāo)。端面磨削磨削偏心軸的端面，使其平整、光滑。磨削加工利用拋光輪對(duì)偏心軸表面進(jìn)行拋光，去除細(xì)微的劃痕和不平整。機(jī)械拋光利用化學(xué)試劑對(duì)偏心軸表面進(jìn)行拋光，提高其光澤度?；瘜W(xué)拋光利用電化學(xué)原理對(duì)偏心軸表面進(jìn)行拋光，使其更加光滑、細(xì)膩。電化學(xué)拋光拋光03偏心軸加工中的關(guān)鍵技術(shù)選擇合適的切削深度，以控制偏心軸的加工精度和表面粗糙度。較小的切削深度可以獲得更好的表面質(zhì)量，但過小可能導(dǎo)致加工效率低下。切削深度（ap）切削速度對(duì)加工效率和表面質(zhì)量均有影響。提高切削速度有助于提高加工效率，但過高的切削速度可能導(dǎo)致刀具磨損加劇。切削速度（vc）進(jìn)給速度決定了切削刃在工件上每轉(zhuǎn)的切削厚度。選擇合適的進(jìn)給速度，可以在保證加工效率的同時(shí)，保持較好的表面質(zhì)量。進(jìn)給速度（f）切削參數(shù)的選擇

刀具的選擇與使用刀具材料根據(jù)加工材料的硬度、耐磨性等特性，選擇合適的刀具材料，如硬質(zhì)合金、陶瓷等。刀具幾何參數(shù)刀具的幾何參數(shù)如前角、后角、主偏角等對(duì)切削力、切削熱和表面質(zhì)量均有影響，需根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。刀具的刃磨定期對(duì)刀具進(jìn)行刃磨，保持刀具鋒利，有助于提高加工效率和延長刀具使用壽命。夾具精度夾具的精度對(duì)偏心軸的加工精度有重要影響，需確保夾具在使用過程中保持精度。夾具的調(diào)整與維護(hù)根據(jù)實(shí)際加工情況，適時(shí)調(diào)整夾具，并定期進(jìn)行維護(hù)，以保證夾具的正常使用。夾具結(jié)構(gòu)夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、可靠，能夠快速、準(zhǔn)確地定位和夾緊工件。夾具的設(shè)計(jì)與使用03加工結(jié)果檢測(cè)加工完成后，對(duì)偏心軸的尺寸、形狀、位置等參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，確保滿足設(shè)計(jì)要求。01加工過程監(jiān)控通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工件與刀具的位置、速度等參數(shù)，確保加工過程的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。02加工誤差控制通過誤差補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)手段，減小或消除加工過程中產(chǎn)生的誤差，提高偏心軸的加工精度。加工過程中的檢測(cè)與控制04偏心軸加工的質(zhì)量控制設(shè)備檢查對(duì)加工設(shè)備和工具進(jìn)行檢查，確保其精度和性能良好，符合工藝要求。工藝準(zhǔn)備制定合理的加工工藝，明確各工序的加工要求和參數(shù)，為后續(xù)加工提供指導(dǎo)。原料檢驗(yàn)確保所采購的原材料質(zhì)量符合要求，無裂紋、夾雜物等缺陷。加工前的質(zhì)量控制刀具管理合理選擇和使用刀具，定期檢查刀具磨損情況，保證加工精度和表面質(zhì)量。切削參數(shù)控制根據(jù)工藝要求，合理選擇切削速度、進(jìn)給量、切削深度等參數(shù)，以減小誤差和提高加工質(zhì)量。過程監(jiān)控通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工件尺寸、表面粗糙度等參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正加工過程中出現(xiàn)的問題。加工中的質(zhì)量控制對(duì)加工完成的工件進(jìn)行尺寸檢測(cè)，確保其符合圖紙和工藝要求。尺寸檢測(cè)檢查工件表面是否光滑、無毛刺、無裂紋等缺陷，提高工件的使用性能和壽命。表面質(zhì)量檢查根據(jù)需要，對(duì)工件進(jìn)行綜合性能測(cè)試，如強(qiáng)度、剛度、耐磨性等，以確保其滿足使用要求。綜合性能測(cè)試加工后的質(zhì)量控制05偏心軸加工的未來發(fā)展采用高強(qiáng)度、輕質(zhì)材料，如鈦合金、復(fù)合材料等，提高偏心軸的強(qiáng)度和剛性。高強(qiáng)度材料研發(fā)新型耐磨材料，提高偏心軸的耐磨性和使用壽命。耐磨材料新材料的應(yīng)用精密鑄造通過精密鑄造技術(shù)，減少或消除機(jī)械加工余量，提高偏心軸的加工精度。激光熔覆利用激光熔覆技術(shù)對(duì)偏心軸表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，提高其耐磨性和耐腐蝕性。新工藝的