硫磺回收裝置課件

北海硫磺回收裝置簡(jiǎn)介

主講人：李明軍目錄1.北海硫磺回收裝置的概述2.硫磺回收裝置的主要技術(shù)方案3.硫磺回收裝置的原料和產(chǎn)品4.硫磺回收裝置生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述5.硫磺回收裝置主要設(shè)備選型6.硫磺回收裝置能耗7.消防8.環(huán)保9.平安10.其它1.北海硫磺回收裝置的概述北海硫磺回收裝置包括以下內(nèi)容：2×3萬(wàn)噸/年硫磺回收＋尾氣處理局部〔含液硫成型和包裝局部〕、110噸/小時(shí)酸水汽提局部、300噸/小時(shí)溶劑再生局部及其配套的變電所、機(jī)柜間和相應(yīng)的公用工程。硫磺回收裝置總平面布置見(jiàn)硫磺回收裝置總平面布置圖，裝置占地：180m×95m＝17100m2，1.71公頃。1.北海硫磺回收裝置的概述1.1硫磺回收局部硫磺回收局部處理來(lái)自酸水汽提和溶劑再生的酸性氣，產(chǎn)品為粒狀和片狀硫磺。設(shè)計(jì)規(guī)模為公稱能力6萬(wàn)噸/年，CLAUS制硫局部為雙系列，尾氣處理局部為單系列，年開(kāi)工時(shí)數(shù)8400小時(shí)，設(shè)計(jì)負(fù)荷30%-120%。主要設(shè)備有酸性氣燃燒爐、加熱器、反響器、硫冷凝器、在線爐、急冷塔、吸收塔、再生塔、廢氣燃燒爐、風(fēng)機(jī)、空冷器、離心泵、貧液過(guò)濾器等設(shè)備。硫磺成型局部采用鋼帶成型，生產(chǎn)粒狀和片狀硫磺，粒狀硫磺采用全自動(dòng)包裝碼垛系統(tǒng)、片狀硫磺半自動(dòng)包裝，袋裝片狀硫磺與袋裝粒狀硫磺合用碼垛系統(tǒng)。1.北海硫磺回收裝置的概述1.2酸水汽提局部酸水汽提局部處理來(lái)自全廠各裝置排放的混合酸性水，產(chǎn)品為凈化水和酸性氣，凈化水送上游裝置回用，酸性氣體送入硫磺回收局部。設(shè)計(jì)規(guī)模為110噸/小時(shí)，單系列，年開(kāi)工時(shí)數(shù)8400小時(shí)，設(shè)計(jì)負(fù)荷60%-120%。酸水汽提的主要設(shè)備有原料水罐、主汽提塔、重沸器、原料水－凈化水換熱器、空冷器、離心泵、原料水砂礫過(guò)濾系統(tǒng)、脫臭系統(tǒng)等設(shè)備1.北海硫磺回收裝置的概述1.3溶劑再生局部溶劑再生局部處理來(lái)自產(chǎn)品精制裝置、260萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置和70萬(wàn)噸/年汽油加氫裝置的富胺液，產(chǎn)品為經(jīng)過(guò)再生的貧胺液，同時(shí)產(chǎn)生的高濃度酸性氣體送入硫磺回收及尾氣處理裝置。設(shè)計(jì)規(guī)模為300噸/小時(shí)，單系列，年開(kāi)工時(shí)數(shù)8400小時(shí)，設(shè)計(jì)負(fù)荷60%-110%。溶劑再生的主要設(shè)備有富液閃蒸罐、再生塔、重沸器、貧富液一級(jí)換熱器、溶劑緩沖罐、地下溶劑罐、空冷器、離心泵、溶劑過(guò)濾系統(tǒng)等設(shè)備。硫磺回收裝置的設(shè)計(jì)運(yùn)行周期不小于三年。1.北海硫磺回收裝置的概述1.4硫磺回收裝置的設(shè)計(jì)原那么a)采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)、成熟、穩(wěn)妥可靠的工藝技術(shù)及設(shè)備，實(shí)現(xiàn)裝置“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)〞平安生產(chǎn)。b)合理規(guī)劃公用工程及輔助設(shè)施，最大限度地節(jié)約工程投資。c)嚴(yán)格執(zhí)行?環(huán)境保護(hù)法?，采用環(huán)境友好的工藝技術(shù)方案，采取切實(shí)有效的“三廢〞治理措施，減少環(huán)境污染。d)貫徹“平安第一，預(yù)防為主〞的方針，確保新建裝置符合平安衛(wèi)生要求。2.硫磺回收裝置的主要技術(shù)方案2.1硫磺回收裝置工藝技術(shù)路線硫磺回收的工藝路線：為適應(yīng)由于原油含硫量變化、生產(chǎn)方案變化等多種不同因素所帶來(lái)的硫磺回收負(fù)荷的變化，硫磺回收制硫局部采用2×3萬(wàn)噸/年雙系列，尾氣處理局部共用一套。硫磺回收采用二級(jí)轉(zhuǎn)化CLAUS制硫工藝，尾氣處理采用復(fù)原－吸收工藝。酸水汽提的工藝路線：酸性水汽提局部主要處理全廠各煉油裝置排放的酸性水。采用單塔低壓全吹出汽提工藝，塔頂含氨酸性氣作為硫磺回收局部的原料，塔底凈化水局部回用于原料預(yù)處理裝置，剩余局部排至含油污水管網(wǎng)。溶劑再生的工藝路線：采用常規(guī)蒸汽汽提再生工藝，再生塔底重沸器熱源由0.4MPa蒸汽減溫后使用。采用復(fù)合型甲基二乙醇胺(MDEA)溶劑作為脫硫劑，該工藝先進(jìn)可靠，技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行。2.硫磺回收裝置的主要技術(shù)方案2.2硫磺回收工藝技術(shù)特點(diǎn)2.2.1硫磺回收的主要工藝技術(shù)特點(diǎn)a〕硫磺回收采用“兩頭一尾〞工藝方案。b〕制硫局部采用二級(jí)轉(zhuǎn)化CLAUS制硫工藝，酸性氣燃燒爐廢熱鍋爐產(chǎn)生4.4MPa〔G〕中壓蒸汽。c〕設(shè)置再生酸性氣預(yù)熱器〔0256-E-219〕，汽提酸性氣預(yù)熱器〔0256-E-218〕，空氣預(yù)熱器〔0256-E-220-Ⅰ、Ⅱ〕，以提高爐膛溫度，促進(jìn)氨的分解。d〕尾氣處理采用復(fù)原－吸收工藝。通過(guò)外補(bǔ)氫氣保持尾氣加氫反響所需的氫氣濃度。e〕過(guò)程氣采用自產(chǎn)4.4MPa〔G〕中壓蒸汽加熱方式。f〕硫磺回收尾氣處理局部采用尾氣在線加熱爐加熱方式。加氫反響器出口過(guò)程氣經(jīng)尾氣處理廢熱鍋爐，發(fā)生0.35MPa〔G〕蒸汽，以降低裝置能耗。g〕尾氣處理局部設(shè)置單獨(dú)的溶劑再生設(shè)施。 h〕酸性氣燃燒爐廢熱鍋爐、燃燒爐廢熱鍋爐均產(chǎn)生4.4MPa〔G〕中壓蒸汽，一、二、三級(jí)冷凝冷卻器及尾氣處理廢熱鍋爐，發(fā)生0.35MPa〔G〕蒸汽。i)液硫脫氣采用鼓泡式脫氣技術(shù)。j〕溶劑再生局部采用常規(guī)蒸汽汽提工藝，溶劑再生塔所需熱源由塔底重沸器提供。2.硫磺回收裝置的主要技術(shù)方案2.2硫磺回收工藝技術(shù)特點(diǎn)2.2.1硫磺回收的主要工藝技術(shù)特點(diǎn)k〕根據(jù)裝置需要，溶劑再生局部設(shè)置溶劑回收、配置、補(bǔ)充及貯存系統(tǒng)。l〕為回收再生局部產(chǎn)生的蒸汽凝結(jié)水，系統(tǒng)設(shè)置了凝結(jié)水回收系統(tǒng)，回收的凝結(jié)水送至系統(tǒng)管網(wǎng)。m〕裝置自產(chǎn)的中壓蒸汽經(jīng)蒸汽過(guò)熱器過(guò)熱后，并入工廠中壓蒸汽管網(wǎng)。n〕尾氣燃燒局部采用熱燃燒工藝，在尾氣燃燒爐內(nèi)補(bǔ)充燃料氣到達(dá)適宜的反響溫度，將尾氣及裝置產(chǎn)生的廢氣中殘留的硫化物進(jìn)一步氧化成SO2后排放大氣以滿足環(huán)保要求。o〕尾氣采用熱燃燒后經(jīng)100米高煙囪排放，煙氣中SO2排放量為12.608kg/h、SO2濃度為660mg/m3〔標(biāo)〕，滿足國(guó)家大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)〔GB16297-1996〕的要求。p〕設(shè)置H2S/SO2比值在線分析儀，連續(xù)分析尾氣的組成，在線控制進(jìn)酸性氣燃燒爐空氣量，盡量保證過(guò)程氣中H2S/SO2為2/1，提高總硫轉(zhuǎn)化率。q〕裝置內(nèi)冷卻設(shè)施盡量采用空冷+水冷，以減少循環(huán)水用量。r〕除關(guān)鍵儀表〔H2S/SO2比值在線分析儀、火焰檢測(cè)器、高溫紅外線測(cè)溫儀、SIS等〕引進(jìn)外，其他均采用國(guó)內(nèi)設(shè)備。2.硫磺回收裝置的主要技術(shù)方案2.2硫磺回收工藝技術(shù)特點(diǎn)酸水汽提的工藝技術(shù)特點(diǎn)a〕酸性水汽提采用常壓汽提工藝，該工藝應(yīng)用廣泛，技術(shù)成熟可靠，與加壓汽提工藝相比，具有流程簡(jiǎn)單、能耗低、投資省、占地少等特點(diǎn)。b〕設(shè)置原料酸性水除油設(shè)施，改善主汽提塔的操作，降低塔頂酸性氣的烴含量。c〕設(shè)置尾氣脫臭設(shè)施，減少有害氣體的排放，改善操作環(huán)境。d〕裝置內(nèi)需要冷卻的工藝介質(zhì)盡量采用空冷+后冷，以減少循環(huán)水用量。e〕酸性氣送至硫磺回收單元回收硫磺，回收資源，滿足環(huán)保要求。f〕塔底采用重沸器供熱，熱源采用0.4MPa〔G〕蒸汽，回收凝結(jié)水。2.硫磺回收裝置的主要技術(shù)方案2.2硫磺回收工藝技術(shù)特點(diǎn)溶劑再生的工藝技術(shù)特點(diǎn)溶劑再生采用常規(guī)蒸汽汽提再生工藝。溶劑選用復(fù)合型MDEA溶劑，該溶劑具有良好的選擇吸收性能、酸性氣負(fù)荷大、腐蝕輕、溶劑使用濃度高、循環(huán)量小、能耗低等特點(diǎn)。再生后的貧液返回上游裝置使用，酸性氣送至硫磺回收裝置。為方便操作，增加靈活性，MDEA溶劑濃度按30%(wt)進(jìn)行設(shè)計(jì)。集中后的富液采用中溫低壓閃蒸，保證裝置穩(wěn)定操作，降低再生酸性氣烴含量。富液及局部貧液設(shè)置過(guò)濾設(shè)施，防止溶劑發(fā)泡和降解。設(shè)置完善的溶劑回收系統(tǒng)，以降低溶劑消耗；設(shè)置較大的溶劑緩沖罐，貯存停工檢修時(shí)系統(tǒng)管道及本裝置設(shè)備及管道退出的溶劑。2.硫磺回收裝置的主要技術(shù)方案2.2硫磺回收工藝技術(shù)特點(diǎn)2.2.4自動(dòng)控制硫磺回收裝置儀表控制采用DCS控制系統(tǒng)和SIS平安儀表系統(tǒng)；儀表選型先進(jìn)可靠，確保裝置平安平穩(wěn)操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量。3.硫磺回收裝置的原料和產(chǎn)品3.1原料硫磺回收原料處理來(lái)自酸性水汽提局部、溶劑再生局部的混合酸性氣及產(chǎn)品精制和加氫裝置的尾氣。3.硫磺回收裝置的原料和產(chǎn)品3.1原料3.硫磺回收裝置的原料和產(chǎn)品3.1原料3.硫磺回收裝置的原料和產(chǎn)品3.1原料3.硫磺回收裝置的原料和產(chǎn)品3.1原料3.硫磺回收裝置的原料和產(chǎn)品3.2產(chǎn)品硫磺回收局部設(shè)計(jì)的產(chǎn)品固體硫磺質(zhì)量可到達(dá)工業(yè)級(jí)硫磺一等品質(zhì)量〔GB2449-2006〕和食品添加劑級(jí)硫磺質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔GB3150-1999〕。3.硫磺回收裝置的原料和產(chǎn)品3.2產(chǎn)品4.硫磺回收裝置生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述4.1工藝流程簡(jiǎn)述 硫磺回收局部工藝流程簡(jiǎn)見(jiàn)PID圖 酸性汽提局部工藝流程簡(jiǎn)見(jiàn)PID圖 溶劑再生局部工藝流程簡(jiǎn)見(jiàn)PID圖4.硫磺回收裝置生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述4.2主要操作條件4.2.1硫磺回收局部主要操作條件a〕酸性氣燃燒爐：溫度℃1210.9～1400壓力MPa(G)0.052b〕酸性氣燃燒爐廢熱鍋爐4.硫磺回收裝置生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述4.2主要操作條件4.2.1硫磺回收局部主要操作條件4.硫磺回收裝置生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述4.2主要操作條件4.2.1硫磺回收局部主要操作條件4.硫磺回收裝置生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述4.2主要操作條件4.2.1硫磺回收局部主要操作條件4.硫磺回收裝置生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述4.2主要操作條件4.2.1硫磺回收局部主要操作條件4.硫磺回收裝置生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述4.2主要操作條件4.2.1硫磺回收局部主要操作條件4.硫磺回收裝置生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述4.2主要操作條件4.2.2酸水汽提局部主要操作條件a〕主汽提塔： 溫度：塔底125℃，塔頂113.9℃ 壓力：塔底0.14MPa(G)，塔頂0.1MPa(G)b〕原料水脫氣罐： 溫度：40℃ 壓力：0.1～0.15MPa(G)c〕塔頂回流罐： 溫度：85℃ 壓力：0.1MPa〔G〕4.硫磺回收裝置生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述4.2.3溶劑再生局部主要操作條件a〕再生塔： 溫度：塔底125℃，塔頂111.7℃ 壓力：塔底0.13MPa〔G〕，塔頂0.1MPa〔G〕b〕富液閃蒸罐： 溫度：65℃ 壓力：0.1MPa〔G〕c〕酸性氣分液罐： 溫度：40℃ 壓力：0.1MPa〔G〕d〕貧富液一級(jí)換熱器： 富液進(jìn)出口溫度：65/100℃ 貧液進(jìn)出口溫度：127/93℃5.硫磺回收裝置主要設(shè)備選型5.1硫磺回收局部主要設(shè)備●反響器類(lèi)硫磺回收裝置共有五臺(tái)反響器，其中包括一、二級(jí)反響器各兩臺(tái)和一臺(tái)加氫反響器。a〕一級(jí)反響器反響器直徑為Φ3200，切線長(zhǎng)度為6000mm，采用臥式結(jié)構(gòu)，內(nèi)裝CLAUS催化劑17.9m3。b〕二級(jí)反響器反響器直徑為Φ3200，切線長(zhǎng)度為6000mm，采用臥式結(jié)構(gòu)，內(nèi)裝CLAUS催化劑17.9m3。c〕加氫反響器反響器直徑為Φ3200，切線長(zhǎng)度為8500mm，采用臥式結(jié)構(gòu)，內(nèi)裝加氫催化劑22.7m3。5.硫磺回收裝置主要設(shè)備選型5.1硫磺回收局部主要設(shè)備●塔類(lèi)a〕急冷塔急冷塔直徑為Φ2600，內(nèi)裝14層高性能?chē)娏芩P(pán)塔盤(pán)，塔板間距為750mm。b〕尾氣吸收塔吸收塔直徑為Φ2400，內(nèi)裝二段不銹鋼散堆填料，每段裝填高度為4.2m。c〕再生塔再生塔直徑為Φ2200，內(nèi)裝23層浮閥塔盤(pán)，塔板間距為600mm。。5.硫磺回收裝置主要設(shè)備選型5.1硫磺回收局部主要設(shè)備●工業(yè)爐類(lèi)a〕酸性氣燃燒爐酸性氣燃燒爐設(shè)備規(guī)格Φ3200×6000。b〕尾氣燃燒爐尾氣燃燒爐設(shè)備規(guī)格Φ3000×7000。c〕尾氣在線加熱爐尾氣在線加熱爐設(shè)備規(guī)格Φ1800×6000。5.硫磺回收裝置主要設(shè)備選型5.1硫磺回收局部主要設(shè)備●廢熱鍋爐a〕酸性氣燃燒爐廢熱鍋爐的操作負(fù)荷為4595.7kW，發(fā)生4.4MPa蒸汽。b〕燃燒爐廢熱鍋爐的操作負(fù)荷為899.2kW，發(fā)生4.4MPa蒸汽。c〕尾氣處理廢熱鍋爐的操作負(fù)荷為1138.6kW，發(fā)生0.4MPa蒸汽。●冷換設(shè)備本局部共計(jì)有換熱器類(lèi)22臺(tái)。其中包括換熱器10臺(tái)，重沸器1臺(tái)，冷凝器5臺(tái)。一、二、三級(jí)冷凝冷卻器共6臺(tái)。本局部共計(jì)有空冷類(lèi)4片，采用普通干空冷。5.硫磺回收裝置主要設(shè)備選型5.1硫磺回收局部主要設(shè)備●硫池硫池為非金屬結(jié)構(gòu)，主體局部位于地坪以下，規(guī)格為：9000×6000×4300〔長(zhǎng)×寬×深〕?！駸焽锜焽枧艧煖囟葹?50℃左右，出口直徑為2.2m，高度為100m，煙囪材質(zhì)混凝土+內(nèi)襯?！駲C(jī)泵類(lèi)本局部共計(jì)有機(jī)泵類(lèi)13臺(tái)，其中氣動(dòng)隔膜泵1臺(tái)?！耧L(fēng)機(jī)類(lèi)本局部共計(jì)有離心式鼓風(fēng)機(jī)5臺(tái)。5.硫磺回收裝置主要設(shè)備選型5.2酸水汽提主要設(shè)備●塔類(lèi)主汽提塔直徑為Ф2400，塔內(nèi)共設(shè)38層塔盤(pán)，塔板間距為500mm，采用高效浮閥塔盤(pán)?！窭鋼Q設(shè)備本局部共計(jì)有換熱器類(lèi)7臺(tái)。其中包括換熱器6臺(tái)，重沸器1臺(tái)。本局部共計(jì)有空冷類(lèi)8片，全部采用普通干空冷?！袢萜黝?lèi)原料水罐規(guī)格Ф16000×16000。材質(zhì)采用Q245R。●機(jī)泵類(lèi)本局部共計(jì)有離心式泵8臺(tái)，磁力泵2臺(tái)，液下泵1臺(tái)。5.硫磺回收裝置主要設(shè)備選型5.3硫磺回收局部設(shè)備匯總硫磺回收局部共有工藝設(shè)備131臺(tái)〔套〕，分類(lèi)如下：5.硫磺回收裝置主要設(shè)備選型5.4酸水汽提局部設(shè)備匯總酸水汽提局部共有工藝設(shè)備45臺(tái)〔套〕，分類(lèi)如下：5.硫磺回收裝置主要設(shè)備選型5.5溶劑再生局部設(shè)備匯總?cè)軇┰偕植抗灿泄に囋O(shè)備32臺(tái)〔套〕，分類(lèi)如下：6.硫磺回收裝置能耗6.1硫磺回收裝置能耗6.硫磺回收裝置能耗6.1硫磺回收裝置能耗6.硫磺回收裝置能耗6.1硫磺回收裝置能耗6.硫磺回收裝置能耗6.2硫磺回收局部能耗分析硫磺回收局部采用兩級(jí)CLAUS硫回收和復(fù)原-吸收尾氣處理的工藝方案。裝置自產(chǎn)的4.4MPa中壓蒸汽除了用于裝置一、二級(jí)過(guò)程氣加熱外，尚可外輸3.5MPa中壓蒸汽13.29t/h；裝置自產(chǎn)的0.35MPa低壓蒸汽用于裝置內(nèi)各伴熱點(diǎn)和再生塔底重沸器，裝置對(duì)0.35MPa及1.0MPa凝結(jié)水進(jìn)行了循環(huán)利用，降低了能耗，因此該裝置能耗較低。酸性氣燃燒爐廢熱鍋爐及尾氣燃燒爐廢熱鍋爐產(chǎn)生4.4MPa中壓過(guò)熱蒸汽，在能量升值、逐級(jí)利用上合理。7.消防消防設(shè)施由消防水系統(tǒng)、消防火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)、蒸汽滅火系統(tǒng)、泡沫滅火系統(tǒng)及小型滅火器等組成。硫磺回收裝置的消防水系統(tǒng)為穩(wěn)高壓，一次消防用水量按不小于450L/S考慮，火災(zāi)延續(xù)供水時(shí)間不小于3小時(shí)，一次消防用水總量不小于4860m3，裝置邊界線處要求消防水壓力不小于0.8Mpa。消防給水管道環(huán)狀布置，并且環(huán)狀管道的進(jìn)水管，不少于兩條。本裝置選用地上式消火栓；在其周?chē)O(shè)置防護(hù)設(shè)施。酸水汽提局部V302A/B原料水罐〔單罐容積為3000m3，直徑為16.0m，高16.0m〕考慮采用半固定式低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)，該系統(tǒng)由固定在罐壁上的泡沫產(chǎn)生裝置、泡沫消防車(chē)或機(jī)動(dòng)泵、用水帶連接組成。每個(gè)儲(chǔ)罐上均勻布置2個(gè)PC24泡沫發(fā)生器。硫磺回收裝置設(shè)半固定式蒸汽滅火系統(tǒng)，半固定式滅火蒸汽快速接頭的公稱直徑為20mm；與其連接的耐熱膠管長(zhǎng)度宜為15～20m；半固定式接頭的閥門(mén)，安裝在明顯、平安和開(kāi)啟方便的地點(diǎn)。在硫磺回收裝置四周消防道路及裝置內(nèi)部消防檢修通道設(shè)置手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕，硫磺成型包裝、倉(cāng)庫(kù)、機(jī)柜間、變電所設(shè)置紅外光束感煙探測(cè)器。報(bào)警報(bào)至本裝置消防控制室，同時(shí)報(bào)至消防站和消防水泵站。消防控制室、消防站、消防水泵房之間設(shè)置火災(zāi)專(zhuān)用直通。裝置區(qū)內(nèi)設(shè)置干粉型和泡沫型滅火器，在儀表控制室、變配電室等設(shè)置二氧化碳型滅火器，以便及時(shí)、有效地?fù)錅绯跗诨馂?zāi)。7.消防8.環(huán)保8.1副產(chǎn)品的回收和利用裝置的污油回收自燃料氣分液罐產(chǎn)生的凝縮油，污油回收至酸性水汽提局部地下污油罐，經(jīng)地下污油泵送至工廠污油罐。凝結(jié)水裝置產(chǎn)生的凝結(jié)水經(jīng)專(zhuān)線統(tǒng)一送至工廠凝結(jié)水站回收處理。8.環(huán)保8.2“三廢〞處理方案8.2.1廢氣污染源及污染物a〕正常工況 主要廢氣污染源為硫磺回收排放的燃燒煙氣及溶劑再生排放的輕烴氣。排放量及主要污染物見(jiàn)下表。其中煙氣中主要污染物SO2的排放量為12.608kg/h。此外，該裝置還有微量的H2S、NH3無(wú)組織散發(fā)，由于裝置內(nèi)設(shè)有可靠的可燃?xì)怏w/有毒氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)，能夠保證裝置邊界H2S≤0.06mg/m3n，NH3≤1.5mg/m3n。滿足?惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)?GB14554-93〔二級(jí)〕的要求。8.環(huán)保8.2“三廢〞處理方案8.2.1廢氣污染源及污染物b〕非正常工況非正常工況〔主要為開(kāi)停工或生產(chǎn)不正?！硶r(shí)，從平安閥等排出的無(wú)法回收的各種油氣、瓦斯，送入全廠的低壓瓦斯管網(wǎng)，酸性氣經(jīng)專(zhuān)線排入酸性氣火炬燃燒。8.環(huán)保8.2“三廢〞處理方案8.2.2廢水各局部的廢水污染源主要有：含硫污水、含油污水、含鹽污水和生活污水等，其排放量及污染物種類(lèi)見(jiàn)下表8.環(huán)保8.2.3固體廢物裝置排放固體廢物主要見(jiàn)下表。固體廢物排放表8.環(huán)保8.2.4噪聲污染源

裝置的主要噪聲源為大功率機(jī)泵、風(fēng)機(jī)電機(jī)、加熱爐及空冷器等見(jiàn)下表。

主要噪聲源8.環(huán)保8.3控制污染初步方案8.3.1廢氣的治理措施經(jīng)硫磺回收裝置處理后的尾氣經(jīng)尾氣燃燒爐燃燒后排入100m煙囪，排空煙氣中SO2排量為12.608kg/h，尾氣中SO2濃度約為660mg/m3n，可以滿足?大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)?的要求〔GB16297-1996〕〔SO2濃度960mg/m3n〕。8.環(huán)保8.3.2廢水的治理措施裝置的廢水將按照清污分流的原那么分項(xiàng)處理，并分別進(jìn)入含硫污水、含油污水〔包括含油雨水〕、生活污水等處理系統(tǒng)。a〕廢熱鍋爐、余熱鍋爐、一二三級(jí)冷凝冷卻器排出的少量含鹽污水經(jīng)冷卻后，排至生產(chǎn)廢水系統(tǒng)。b〕所有的構(gòu)架及可能因檢修、維護(hù)、沖洗等導(dǎo)致有污染物排放的地方，均設(shè)置圍堰；在圍堰內(nèi)設(shè)置地漏，回收至含油污水系統(tǒng)，做到清污分流。c〕所有的管道及設(shè)備排凝，以及采樣點(diǎn)排放，均設(shè)置回收漏斗。其中污油和含油污水〔沖洗水〕分別回收，方便分類(lèi)處理。d〕泵前設(shè)置污水明溝，溝底設(shè)置地漏，排至含油污水系統(tǒng)8.環(huán)保8.3.3噪聲的治理設(shè)計(jì)中對(duì)噪聲大的噪聲源，采取了相應(yīng)的治理措施：a〕鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口及放空管道均設(shè)置消聲器；b〕選用低噪聲設(shè)備，如機(jī)泵電機(jī)都選用低噪聲的防爆電機(jī)。c〕對(duì)大于30kW的電機(jī)進(jìn)行降噪治理。d〕空冷器選用低轉(zhuǎn)速風(fēng)機(jī)。采用上述措施后，本裝置的噪音指標(biāo)符合?石油化工企業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?SH3024-95。8.環(huán)保8.3.4固體廢棄物治理該裝置的固體廢物排放主要為一、二級(jí)反響器及加氫反響器每三年更換的廢催化劑。其中，一、二級(jí)反響器排放的催化劑為氧化鋁基催化劑，加氫反響器排放的為鈷鉬催化劑，經(jīng)鈍化處理后進(jìn)行排放，采用無(wú)害化填埋方式處理。裝置定期排放的廢瓷球，主要成分為Al2O3、SiO2及硫化物，采用無(wú)害化填埋方式處理。9.平安9.1職業(yè)危害因素分析

工程危害因素分析

本工程生產(chǎn)過(guò)程中的易燃易爆物料性質(zhì)見(jiàn)下表。

生產(chǎn)過(guò)程中的易燃易爆物料的數(shù)量及危險(xiǎn)性9.平安9.1.2生產(chǎn)過(guò)程中的有毒有害物料硫化氫：是一種強(qiáng)烈的神經(jīng)性毒物，其車(chē)間最高容許濃度為10mg/m3n。低濃度時(shí)，對(duì)呼吸道及眼的局部刺激作用明顯；濃度越高，全身性作用越明顯，表現(xiàn)為中樞神經(jīng)系統(tǒng)病癥和窒息病癥。氨：對(duì)人體的上呼吸道有刺激和腐蝕作用，急性中毒表現(xiàn)為刺激和灼傷呼吸道粘膜，輕度中毒表現(xiàn)為咳嗽和胸悶，車(chē)間空氣中最高容許濃度為30mg/m3n。二氧化硫：急性中毒主要引起呼吸道和眼的刺激病癥，嚴(yán)重時(shí)可發(fā)生肺水腫，慢性影響可有頭痛、頭昏、乏力、嗅覺(jué)及味覺(jué)減退。PC-TWA：5mg/m3，PC-STEL：10mg/m3n。急性中毒立即脫離現(xiàn)場(chǎng)，可給2-5%碳酸氫鈉溶液噴霧吸入，防治肺水腫和繼發(fā)感染。甲基二乙醇胺〔MDEA〕：屬低毒類(lèi)，對(duì)人體皮膚有刺激作用，污染皮膚、粘膜時(shí)立即用水清洗。9.平安9.1.3裝置的危險(xiǎn)等級(jí)

裝置的火災(zāi)危險(xiǎn)分類(lèi)等級(jí)為甲類(lèi)。9.1.4生產(chǎn)過(guò)程中的主要危險(xiǎn)場(chǎng)所和設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中的主要危險(xiǎn)場(chǎng)所和設(shè)備詳下表。9.平安

生產(chǎn)過(guò)程中的主要危險(xiǎn)場(chǎng)所和設(shè)備9.平安9.2工藝設(shè)計(jì)主要防范措施a〕設(shè)計(jì)選用成熟可靠的工藝技術(shù)和流程并考慮必要的裕度和操作彈性，以適應(yīng)加工負(fù)荷上下波動(dòng)的需要。b〕為確保平安操作，人身平安、保障設(shè)備，對(duì)硫化氫集中的硫磺回收裝置設(shè)置自動(dòng)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)。c〕在進(jìn)酸性氣燃燒爐、尾氣加熱爐及尾氣燃燒爐的燃料氣管道上，