辦公樓裝修裝飾工程關鍵施工技術工藝

辦公樓裝修裝飾工程關鍵施工技術工藝1.1、砼工程施工技術根據招標清單要求，本工程所有砼均按照現場攪拌砼考慮。主要結構砼設計指標如下：C15墊層44m3、C30獨立基礎88m3、C30圈梁22m3、C30框架柱153m3、C30構造柱89m3、C30梁板800m3?，F場攪拌砼機械選型。因本工程砼體量相對較大，工期較為緊張，為更好地控制砼的攪拌質量，我公司擬選擇青島科尼樂JS500攪拌機及配料機組成簡易小型攪拌站，現場另外安裝一臺JZC350攪拌機作為輔助攪拌機械。青島科尼樂JS500攪拌機機械性能如下：項

目參數值進料容量800L出料容量500L生產率≥25m3

/h骨料最大粒徑80/60(卵石/碎石)mm攪拌葉片轉速35r/min攪拌電機功率18.5kW卷揚電機功率5.5kW水泵電機功率0.75kW卸料高度可根據用戶要求設計水泥選擇。根據市場考察，擬選擇市場反響較好，質量較穩(wěn)定的沂州水泥。水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。沙石選擇。砂含泥量必須小于3%，在運輸、裝卸和堆放過程中，應防止離析和混入雜質，并應按產地、種類和規(guī)格分別堆放。碎石中的針片顆粒含量應小于15%。冬季施工尤其要檢查沙石中不的混入凍結塊。工器具準備。砼施工需要準備的工器具包括：鐵锨、小推車、振動棒、提光機、膠皮管、裝載機、臺秤、試模、料斗等?，F場攪拌砼工藝。攪拌裝料順序為石子→水泥→砂。每盤裝料數量不得超過攪拌筒標準容量的10％。在每次用攪拌機拌合第一罐混凝土前，應先開動攪拌機空車運轉，運轉正常后，再加料攪拌。拌第一罐混凝土時，宜按配合比多加入10%的水泥、水、細骨料的用量；或減少10%的粗骨料用量，使富裕的砂漿布滿鼓筒內壁及攪拌葉片，防止第一罐混凝土拌合物中的砂漿偏少。在每次用攪拌機開拌之始，應注意監(jiān)視與檢測開拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求時，應立即分析情況并處理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持續(xù)生產。當開始按新的配合比進行拌制或原材料有變化時，亦應注意開拌鑒定與檢測工作。攪拌時間應符合下表規(guī)定：混凝土攪拌的最短時間（s）坍落度（mm）攪拌機類型攪拌機容積（L）小于250250~500大于500小于及等于30自落式90120150強制式6090120大于30自落式9090120強制式606090使用外加劑時，應注意檢查核對外加劑品名、生產廠名、牌號等。使用時一般宜先將外加劑制成外加劑溶液，并預加入拌用水中，當采用粉狀外加劑時，也可采用定量小包裝外加劑另加載體的摻用方式。當用外加劑溶液時，應經常檢查外加劑溶液的濃度，并應經常攪拌外加劑溶液，使溶液濃度均勻一致，防止沉淀。溶液中的水量，應包括在拌合用水量內。砼的運輸要求?；炷吝\送至澆筑地點，如混凝土拌合物出現離析或分層現象，應對混凝土拌合物進行二次攪拌；混凝土運至澆筑地點時，應檢測其稠度，所測稠度值應符合設計和施工要求。其允許偏差值應符合有關標準的規(guī)定；混凝土拌合物運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35℃；最低不宜低于5℃。砼澆筑的條件。在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204）的規(guī)定。此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。在澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應貼嚴，以防漏漿。檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。砼的澆筑要求。在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理；澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料；澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以50~100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿；澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現有變形、移位時，應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷聊Y前修整完好；混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫?；炷烈虺两导案煽s產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現裂縫。梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和類似的結構，可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合有關規(guī)定。施工縫留設。本工程考慮柱梁板一次性澆筑成型，原則上不存在施工縫。如施工中出現不可抗力，必須留設施工縫時，應遵循下述原則：柱子留置在基礎的頂面、梁下面；和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20~30mm處；單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。獨立基礎澆筑工藝。臺階式基礎施工時可按臺階分層一次澆筑完畢，不允許留設施工縫。每層混凝土要一次卸足，順序是先邊角后中間，務使砂漿充滿模板；澆筑臺階式柱基時，為防止垂直交角處可能出現吊腳（上層臺階與下口混凝土脫空）現象，可采取如下措施：宜采用柱基流水作業(yè)方式，即順序先澆一排柱基第一級混凝土，再回轉依次澆第二級；這樣對已澆好的第一級將有一個下沉的時間，但必須保證每個柱基混凝土在初凝之前連續(xù)施工。砼振搗工藝。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm；當采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）；搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50mm，以消除兩層間的接縫；開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入混凝土內部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20～30s，但以砼面不再出現氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準；使用插入式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實；當采用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

砼施工完畢后的機械清理。當混凝土攪拌完畢或預計停歇1h以上時，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入拌筒內，開機轉動5~10min，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。下班后及停機不用時，將電動機保險絲取下，以策安全。砼養(yǎng)護。A、當平均氣溫高于5度時，進行澆水草簾覆蓋養(yǎng)護；覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的12h內進行；混凝土的澆水養(yǎng)護時間不得少于7d；澆水次數應根據能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定；當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。B、當平均氣溫低于5度時，應按照冬季施工的要求進行巖棉被保溫養(yǎng)護。1.2、模板工程施工技術本項目的模板工程主要涉及到下述內容：墊層、獨立基礎、條形基礎、框架柱梁板、樓梯等工程。模板工藝選型。本工程所用模板以膠合板模板鋼支撐為主，鋼模板和木模板為輔。選用1220*1440*18mm規(guī)格的一級膠合板；不得使用未經板面處理的膠合板?？蚣苤喊宀捎谜w支設模板，一次澆筑的工藝。膠合板模板使用中應當注意以下問題：1）脫模后立即清洗板面浮漿，堆放整齊；2）模板拆除時，嚴禁拋扔，以免損傷板面處理層；3）膠合板邊角應涂有封邊膠，故應及時清除水泥漿。為了保護模板邊角的封邊膠，最好在支模時在模板拼縫處粘貼防水膠帶或水泥紙袋，加以保護，防止漏漿；4）膠合板板面盡量不鉆孔洞。遇有預留孔洞，可用普通木板拼補。5）現場應備有修補材料，以便對損傷的面板及時進行修補。6）使用前必須涂刷脫模劑。獨立基礎模板施工工藝。柱基模板采用定型小鋼模，Φ48鋼管支撐，上層模板下設鋼筋支撐，防止模板下滑。鋼筋按設計圖對號綁扎、柱子鋼筋必須伸到基底，底板筋下設35厚砼預制墊塊，相鄰兩只柱基用水平桿相互牽牢，形成整體，確保剛度。柱基上口鋼筋套上限位箍筋，利用臨時排架扶持鋼筋，確保砼保護層。柱基澆筑前必須預先搭好運輸便道操作臺，但必須與柱基模板、支持系統脫開，以免振動，影響柱基軸線?？蚣苤喊宀捎谜w澆筑的施工工藝，施工流程如下：測量彈線→搭設滿堂腳手架支撐系統→綁扎柱鋼筋→驗收柱筋→支柱、梁、板面模板→綁扎梁筋和板筋→水電預埋→綁板面筋→隱蔽驗收→搭設澆筑操作通道平臺→澆筑柱梁板砼→養(yǎng)護”。柱模板的施工流程為：彈柱位置線→抹找平層做定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→預檢、驗收。柱、梁板模板采用18mm膠合板、100*100mm方木，模板支撐系統采用Φ48×3.7鋼管與扣件組成；模板支撐：梁板模板在支撐前應根據上述計算先翻出模板支撐圖和大梁配板圖，以確保支撐正確，鑲嵌合理。模板支撐時先搭承重架，并將梁板支撐系統斷開，以利根據需要標準分別拆模。先拆兩端，最后拆中間，一方面加快模板周轉，也利于砌墻提前插入。模板支撐好以后，要進行工序驗收，檢查垂直度、平整度和水平度，符合要求后方可交給下道工序施工。支撐系統采用鋼管排架：梁高≥600時，模板采用鋼拉片或對拉螺栓固定；柱模板采用對拉螺栓并用Φ48×3.7鋼管每500mm一根加固。施工前做好模板翻樣設計，特別是梁柱節(jié)點的模板翻樣，翻樣模板時必須認真計算強度、剛度，做到既要保證其強度和穩(wěn)定性又要考慮構造簡單，安拆方便，做到定位、定點設計。柱、梁內設限位拉結螺栓，拉結螺栓可穿在塑料管管內，抽出后可重復周轉使用，以降低成本。拉結螺栓間距：柱為600×2，呈梅花狀布置，即拉結螺栓內外模板背楞的設置間距要與混凝土側壓力相適應。拉結栓直徑為Φ14。膠合板模板用標準尺寸的整板配板，不足部分按尺寸鋸板拼足。模板施工注意事項：模板支撐必須穩(wěn)固，確保結構構件的位置及幾何形狀，模板拼縫，大者用小木條，小者用膠帶紙封貼縫隙，以確保砼表面光滑。外墻模板要求高出樓面至少50mm并有意保留，為上層外模模板拼裝時克服錯位差。柱、梁交接處的嵌頭處理，在施工中是一大難點，處理不好此處極有可能暴模，漏漿。應用整塊木模用鑲頭（必要時加對拉筋），上中下支撐牢固的方法，確保其整體受力，從而減少爆模、漏漿的可能性。施工過程中，隨時復核軸線位置，幾何尺寸標高等，施工完后必須再次全面復核，并填寫模板驗收記錄。安裝模板時應輕拿輕放，不得碰壞已完成的樓板等處，也需防止模板變形。模板拆除：模板拆除要有施工員批準，按規(guī)定輕拆輕放，并及時清理后運至下一施工層施工。拆模時不得硬撬硬砸，以免損傷砼表面，拆下的模板均應進行清洗。模板拆除應符合下列規(guī)定：側模：在保證棱角不受損壞及強度達到5MPAa以上時方可拆除。一方面保持結構表面完好，另一方面保證砼早期不受凍。底模：底模拆除應符合下列強度措施構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁拱殼≤8≥75>8≥100懸臂構件--≥100模板應分期拆除,先拆側模,待上一樓層砼澆筑結束后方可拆梁底模。1.3、鋼筋工程施工技術本工程設計鋼筋類型包括：HPB300、HRB335、HRB400；鋼筋直徑覆蓋￠6.5-￠25；鋼筋原材料。鋼筋的進貨渠道擬以濟鋼、萊鋼等省內大廠產品為準。（1）鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-1998）等的規(guī)定抽取試件作為力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定；（2）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3；（3）當發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗；（4）鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋綁扎絲。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20~22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。焊條選型。圓鋼使用E43XX系列焊條，二級鋼筋和三級鋼筋使用E50XX系列焊條。鋼筋保護層必須符合結施01圖紙詳表六的要求。鋼筋保護層施工使用專用塑料墊卡和同強度砼墊塊相結合的方法。推行鋼筋配料單制度。鋼筋配料計算完畢，填寫配料單，列入加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據與鋼筋安裝的標志。鋼筋配料單和料牌，應嚴格校核，必須準確無誤，以免返工浪費。鋼筋接頭必須符合：1）、框架梁、框架柱主筋采用直螺紋機械連接接頭；2）、其余構件當受力鋼筋直徑≥22時，應采用直螺紋機械連接接頭，當受力鋼筋直徑<22時，可采用綁扎連接形式；3）、鋼筋接頭位置、縱向鋼筋的錨固和搭接應符合結施01圖紙中的相關規(guī)定。鋼筋直螺紋連接。施工流程：鋼筋下料→滾軋絲頭→戴保護帽→分類堆放→接頭試驗→鋼筋連接；鋼筋下料：鋼筋應先調直再下料，切口斷面應與鋼筋軸線垂直，使用圓盤鋸下料，不得有撓曲或馬蹄形，不得用電焊、氣割等加熱方式切斷鋼筋；直螺紋絲頭的加工：在定心夾鉗內裝夾鋼筋，鋼筋端頭與滾軋架端面平齊，誤差不大于4mm，啟動冷卻泵、主軸，逆時針轉動進給手柄，使滑臺向鋼筋的方向進給，此時應均勻、速度適中，當鋼筋咬合后即可松開手柄，滑臺自動進給到限位行程塊后，自動停止約2秒鐘，滾軋頭反轉退出，手動將滑臺退回原位，完成一個絲頭的加工。加工中必須使用冷卻潤滑液，以保證加工質量，減少刀具磨損。滾軋直螺紋絲頭加工時必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。無潤滑液嚴禁加工。直螺紋絲頭長度，及對應絲扣數見下表：規(guī)格Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25長度16~2018~2221~2522~2725~30扣數6~87~98~107~98~10注：長度及扣數以鋼筋底徑有滑痕為起點戴保護帽：檢查鋼筋規(guī)格是否相同，檢查合格的鋼筋直螺紋，應立即將其一端擰上塑料保護帽；分類堆放：檢查不同規(guī)格的鋼筋是否混放，按照不同規(guī)格的鋼筋類別分類堆放；接頭試驗：在施工作業(yè)之前，從現場截取工程用的鋼筋長300mm若干根，接頭單體試件長度不小于600mm。用力矩扳手擰緊，然后到試驗室試拉，試驗合格后方可正式施工。否則不準使用；鋼筋連接：連接套規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致。連接之前應檢查鋼筋直螺紋及連接套螺紋是否完好無損。鋼筋直螺紋絲頭上如發(fā)現雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。用管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰緊。當連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正，用手擰進，應從一頭往另一頭依次擰緊接頭，不得從兩頭往中間連接，以免造成連接質量事故。連接完成的鋼筋必須立即做出標記，防止漏擰；質量檢查：在鋼筋連接生產中，操作工人應認真逐個進行檢查接頭的外觀質量，外漏絲扣不得超過一個完整絲扣，如發(fā)現外漏絲扣超過一個完整扣，應重擰或查找原因及時消除。不能消除時，應報告有關技術人員作出處理。直螺紋連接的質量標準。外觀質量：牙形飽滿，禿牙部分累計長度不得超過2個螺紋周長。絲頭長度：螺紋長度應滿足環(huán)規(guī)長度公差為+1p。螺紋大徑、中、小徑：螺紋環(huán)規(guī)應全部通過絲頭螺紋的有效絲扣。牙形及螺距：牙形及螺距應與牙形規(guī)吻合?；A鋼筋綁扎。1）鋼筋網綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。2）、鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。3）、獨立柱基礎為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。4）、現澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。柱鋼筋綁扎。1）、柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°（多邊形柱為模板內角的平分角，圓形柱應與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于15°。2）、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。3）下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。4）、框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。5）、柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。梁板鋼筋綁扎。1）、縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。2）、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。3）、板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。4）、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。5）、框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。6）、梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：①梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；②梁的高度較大（≥1.0m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側模或一側模后裝。7）、梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。1.4、填充墻施工技術本工程填充墻設計為M7.5混合砂漿砌筑MU7.5加氣砼砌塊。砌筑砂漿。砌筑砂漿的稠度控制在50-70mm，分層度不得大于30mm；砌筑砂漿應采用砂漿攪拌機進行拌制。攪拌時間從投料完算起，水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得少于2min。拌制水泥砂漿，應先將砂與水泥干拌均勻，再加水拌合均勻。拌制水泥混合砂漿，應先將砂與水泥干拌均勻，再加摻加料（石灰膏、黏土膏）和水拌合均勻。摻用外加劑時，應先將外加劑按規(guī)定濃度溶于水中，在拌合水投入時投入外加劑溶液，外加劑不得直接投入拌制的砂漿中。砂漿拌成后和使用時，均應盛入貯灰器中。如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前再次拌合。砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃時，必須分別在拌成后2h和3h內使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據具體情況延長。加氣砼砌塊砌筑技術。加氣混凝土砌塊砌筑前，應根據建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。在墻體轉角處設置皮數桿，皮數桿上畫出砌塊皮數及砌塊高度，并在相對砌塊上邊線間拉準線，依準線砌筑。加氣混凝土砌塊的砌筑面上應適量灑水（非冬季）。砌筑加氣混凝土砌塊宜采用專用工具（鋪灰鏟、鋸、鉆、鏤、平直架等）。加氣混凝土砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不小于150mm。如不能滿足時，應在水平灰縫設置2φ6的拉結鋼筋或φ4鋼筋網片，拉結鋼筋或鋼筋網片的長度應不小于700mm。加氣混凝土砌塊墻的灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90%；豎向灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。水平灰縫厚度宜為15mm；豎向灰縫寬度宜為20mm。加氣混凝土砌塊墻的轉角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。加氣混凝土砌塊墻上不得留設腳手眼。每一樓層內的砌塊墻體應連續(xù)砌完，不留接搓。如必須留搓時應留成斜搓，或在門窗洞口側邊間斷。砌塊砌筑時應錯縫搭接，搭接長度不應小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應大于2皮。加氣混凝土砌塊墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待墻體砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。1.5、塊料樓地面施工技術本工程大部分房間均為塊料樓地面設計做法；其中地面采用了L06J002地14做法（衛(wèi)生間和廚房增加1.5厚合成高分子防水涂料），衛(wèi)生間和廚房樓面采用了樓18做法，其他樓面采用了樓16做法。砼墊層的施工工藝同主體砼工程的施工工藝。樓地面塊料面層鋪貼的一般要求：鋪設板塊面層時，其下一層為水泥類基層的抗壓強度不得小于1.2Mpa；與此同時，在鋪設板塊面層前還應涂刷一遍水泥漿，其水灰比宜為0.4～0.5，并應隨刷隨鋪，以達到上下層連接好；板塊面層板塊的鋪砌應符合設計要求，當設計無要求時，宜避免出現板塊小于1/4邊長的邊角料；鋪設板塊面層的水泥砂漿結合層的抗壓強度達到不小于1.2MPa時，其面層方可準許人行走；當上述抗壓強度達到設計要求后，其面層方準許正常使用；在面層鋪設完成后，其表面應覆蓋并加濕潤，在常溫條件下養(yǎng)護時間不應少于7d。塊料面層鋪貼的工藝要求：(1)基層處理:樓地面各種孔洞縫隙應事先用細石混凝土灌填密實，并經檢查無滲漏現象。水泥類基層的抗壓強度不得小于1.2MPa。

(2)彈好+50cm水平墨線，根據+50cm水平墨線，打灰餅及用刮尺做好沖筋。(3)澆水濕潤基層，刷水灰比為0.5素水泥漿。根據沖筋厚度用1:3(或按設計要求)干硬性水泥砂漿(以手握成團，不泌水為準)抹鋪結合層。結合層應用刮尺及木抹子壓平打實(抹鋪結合層時，基層應保持濕潤，已刷素水泥漿不得有風干現象，結合層抹好后，以人站上只有輕微腳印而無凹陷為準)。

(4)對照中心線(十字線)，按照鋪貼方案在結合層上彈上面層塊料控制線(靠墻一行面塊料與墻邊距離應保持一致，一般縱橫第五塊面料設置一道控制線)。板塊的排列應符合設計要求，當設計無要求時，應避免出現板塊小于1/2～1/3邊長的邊角料。板塊排列應由房間中央向四周排列，周邊板塊邊長不小于1/2～1/3板塊邊長。(5)面塊料鋪貼:鋪貼前對磚的規(guī)格尺寸、外觀質量色澤等要進行預選，并預先濕潤后晾干待用。根據控制線先鋪貼好左右靠近基準行的塊料，以后根據基準行由內向外掛線逐行鋪貼；用水泥膏(2～3mm厚)滿涂塊料背面，對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘敲至平正；擠出的水泥膏及時清理干凈(縫子比磚面凹2mm為宜)；(6)灌縫:待粘貼水泥膏凝固后，根據設計要求用白水泥、顏料(色澤根據面料顏色調配)填平縫子，用鋸末、棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止；(7)養(yǎng)護:結合層和填縫的水泥砂漿，在面層鋪設后，表面應覆蓋、濕潤，其養(yǎng)護時間不應少于7d。(8)鑲貼踢腳板:一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格的材料，鑲貼前先將板塊刷水濕潤，將基層澆水濕透，均勻涂刷素水泥漿，邊刷邊貼。在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上口高度應在同一水平線內，突出墻面厚度應一致，然后沿兩塊踢腳板上楞拉通線，用1:2水泥砂漿逐塊依順序鑲貼。踢腳板的尺寸規(guī)格應和地面材料一致，板間接縫應與地面貫通，鑲貼時隨時檢查踢腳板的平順和垂直，擦縫做法同地面；排版確定墻地面磚損耗率5%。

1.6、水電暖安裝工程質量通病防治技術A、室內給水隱蔽管道漏水或斷裂表現在地面或墻面局部返潮或滲水嚴重影響使用。原因分析:一是水壓試驗不嚴格；二是管材、管件有裂縫或砂眼以及接口處滲漏；三是管道支墩位置位移，受力不均勻，造成接口處斷裂；四是冬季施工時水壓試驗完畢后管道內水沒排凈，造成管道或管件凍裂；五是管道埋土未夯實，造成管道接口處受力過大，接口處滲漏。

治理方法:1.要在施工前嚴格檢查管材及管件的產品質量，嚴格按施工工藝要求進行水壓試驗。2.管道嚴禁敷設在凍土或未經夯實的松土上，管道支墩要按規(guī)定設置；冬季進行水壓試驗完畢后要用空壓機吹洗干凈；管道埋土要分層夯實，避免管道局部受力過大，造成接口處滲漏。

B、塑料給水管漏水

表現在管道通水后接口處或管件滲漏。原因分析:未按規(guī)定進行水壓試驗；熱熔或電熔溫度過大和過小，沒按規(guī)定施工；二是管材管件本身產品質量不好。

治理方法:1.要把好材料進場關，不合格材料不準使用；2.要嚴格按施工工藝的有關規(guī)定進行水壓試驗。

C、塑料排水管道穿樓板處漏水

防治措施:1.易產生積水的房間，如廚房、廁所等，應設置地漏。2.地坪應嚴格找坡，坡向地漏，坡度以1%為宜。3.排水塑料管穿樓板處在管外壁粘貼與管道同材質的止水環(huán)，與細石混泥土接觸的管外壁可涂刷膠粘劑再涂抹細沙，模板支設要牢固，與樓板接觸緊密、無縫隙，澆搗細石混凝土分兩次進行，細心搗實。

D、排水管道堵塞

防治措施:1.及時封堵管道甩口，防止雜物掉進管內。2.管道安裝時，應對管道對光檢查，是否有雜物。3.衛(wèi)生器具安裝前認真檢查管道甩口，并清理管內雜物。4.保持管道坡度順直，不得有倒坡。5.合理使用管件，埋地管道應使用Y型三通、立管底部應使用兩個45°彎頭，以便流水通暢。6.驗收前應做管道通球和通水試驗檢查。

E、保護線（PE）線與零線混淆

防治措施：在學習規(guī)范標準時強調TN-S、TN-C-S保護線不可混淆的重要性，在交底時重點強調，并在做材料計劃時，按規(guī)范規(guī)定保護線用黃綠相間顏色塑料線，零線用淡藍色塑料導線。除用導線顏色區(qū)別，關鍵是施工應認真接線，不可混同，相色嚴格區(qū)分，以保證接線正確。F、接線盒埋設深，鋼管配管進入箱盒沒固定，絲接沒有根母或備帽造成接線盒接地不好、開關、插座盒高度不一致。

防治措施：在施工前作施工方案和技術交底時，對容易出現的質量通病應進行重點交底，施工時應先做樣板，以樣板開路施工單位對易出現質量通病進行重點檢查，采取措施，監(jiān)理人員應及時檢查，以免返工重做，造成浪費。

接線盒埋設深應加套盒，鋼制接線盒加套盒應采用焊接點焊在一起，點焊應不少于2處長度不應少于10mm，鍍鋅盒應在套盒底部加設孔耳與原盒對應用螺栓連接，連接不少于2處，使接線盒為一個電氣通路，保證接地良好。套盒應與墻面或板面平齊，消除火災隱患。

鋼管配管進入箱盒沒固定，絲接沒有根母或備帽，在穿線前就應對配管進行檢查，發(fā)現此類情況應及時處理，非鍍鋅管可采用焊接，鍍鋅管絲接必須加根母或備帽。開關、插座盒高度不一致，是預留時所造成，穿線前檢查開關、插座盒，高度不一致應調整或重新安裝。

G、采暖干管坡度不符合要求

防治措施:1.管段焊接或絲接后，應對管段進行調直后再進行安裝。2.管道支、托架間距應嚴格按要求敷設。3.管道穿墻處堵洞時，要檢查坡度是否符合要求。

H、

散熱器支管坡度過大或倒坡

防治措施:1.測量立管長度應在土建地面施工完畢或找平層完成后進行。2.測量立管長度時應考慮散熱器支管的長度加1%坡度，來計算散熱器接口與供、回水三通之間的間距。

3.測量立管時應使用鋼尺，盡量不使用皮尺（因皮尺使用一段時間后精度比鋼尺每米相差約5mm），每支立管和每節(jié)立管應編號記錄。

J、

管道保溫外觀粗糙

防治措施:1.保溫材料應選用質量合格的產品。2.巖棉管殼纏玻璃絲布時，松緊應適度。聚胺脂瓦塊接縫應平整，不平整的部位經修補后再纏玻璃絲布。涂刷保護層時應順玻璃絲布的壓茬方向涂刷。3.選擇工作認真有經驗的人員操作，加強管理，認真檢查。4.做好成品保護工作。

I、散熱器安裝不穩(wěn)固

防治措施:1.輕質墻體和空心墻體，應在散熱器托鉤部位砌筑實心材料，托鉤和拉桿埋設后，須經24h養(yǎng)護才能掛裝散熱器。2.托鉤安裝前，應對托鉤進行整形，與散熱器頸部相吻合。3.落地安裝的散熱器，當地面不平和散熱器支腿不平時，不得使用木墊，應使用鉛墊。

K、鑄鐵散熱器漏水

防治措施:1.散熱器組對后和整組出廠的散熱器，安裝前應進行水壓試驗，試驗時間不小于3min。2.選用質量合格的耐熱橡膠墊。3.試壓后的散熱器往樓上搬運時應立放搬運，不得平放搬運，以免對絲接口處松動滲漏。

1.7、屋面卷材防水工程質量通病防治措施質量通病防治措施起鼓1.找平層應平整、密實，分格縫、嵌縫符合要求

2.卷材鋪貼前，認真清理基層，清掃浮灰、雜質等

3.找平層應干燥?？捎煤喴邹k法檢驗:將1m2

卷材平坦地干鋪于找平層上，靜置3～4h后掀開，覆蓋部位與卷材上均未見水印即可

4.不在雨、雪、霧天等施工

5.膠合劑的涂刷應均勻一致，不得過厚或過薄，當用熱瑪脂時，其涂刷厚度宜為1～1.5mm,用冷瑪脂時,宜為0.5～1mm.當采用其他膠合劑時,應根據其性能控制好涂刷與鋪貼的間隔時間,不得過早或過晚

6.鋪貼好的卷材，應充分滾壓平實，尤應注意不易滾壓處卷材開裂1.在應力集中，基層變形大或有突變的部位，空鋪寬200～300mm的卷材。同時，立面與大面交接處按規(guī)定做好附加增強層

2.嚴格控制找平層的質量。找平層的分格縫處應單邊點粘200～300mm寬的卷材附加層

3.出屋面管道及水落口周圍應預留20×20mm的凹槽，嵌填密封材料

4.女兒墻、天溝、壓頂應剛柔防水結合,并應留設分格縫,縫中嵌填密封材料,壓頂可用合成高分子卷材鋪貼卷材剝離1.嚴格控制找平層的平整度及表觀質量、干燥程度以及清潔程度2.嚴格滾壓及滾壓順序，尤應注意用手持壓輥滾壓轉角處的卷材3.鋪貼立面卷材時,應由平面過渡到立面,并由下往上鋪貼,不得將卷材張拉過緊,并應經滾壓或用刮板壓實卷材收頭脫落1.卷材收頭必須用壓條釘壓，用密封材料封口，并加做保護層2.嚴格滾壓及滾壓順序，尤應注意用手持壓輥滾壓轉角處的卷材3.鋪貼立面卷材時,應由平面過渡到立面,并由下往上鋪貼,不得將卷材張拉過緊,并應經滾壓或用刮板壓實卷材脫縫1.嚴格按要求預留卷材的搭接寬度2.按卷材要求，選用合適的配套膠粘劑，并通過試驗確定粘結的最佳時間3.接縫膠粘劑涂刷前，仔細清理搭接部位的卷材，必要時，應用溶劑擦洗干凈4.接縫膠粘劑的涂刷應均勻，不得漏涂5.搭接縫粘合后，應用壓輥仔細滾壓，并用密封材料封口山墻女兒墻滲漏1.卷材收頭應釘壓牢固，并用密封材料密封2.女兒墻、山墻壓頂宜用合成高分子卷材鋪貼,若用混凝土預制板壓頂時,板縫間應用瑪脂或油膏嵌縫填時實3.平面與立墻的轉角處,應按規(guī)定做成圓弧狀4.結構板與女兒墻、山墻間應留設20mm的空隙，在山墻支承面上鋪設低強度等級砂漿找平5.剛性保護層、隔熱層與女兒墻、山墻間應留設30mm的空隙，并嵌填密封材料1.8、土石方工程施工技術根據結構設計說明，結合基礎設計形式，經過現場踏勘分析，本工程土石方工程施工內容主要包括：土方開挖、石方開挖、室內外基坑回填。開挖方案概述。本工程設計基礎形式為獨立基礎和條形基礎，房間開間較大，本著經濟適用的原則，擬確定采取基坑、基槽的開挖方式；開挖機械以PC-250挖掘機、斯太爾自卸車為主，風鎬、裝載機為輔。室內外回填土以裝載機運輸、蛙式打夯機夯實為主，邊角采用氣夯夯實為輔的工藝。土方開挖的施工流程包括：學習和審查圖紙→查勘施工現場→編制土方開挖方案→平整施工場地→設置測量控制網→清理現場障礙物→進行地下墓探→開挖排水明溝→剝離表層腐殖土（種植土）→正式基槽開挖→基底清理→驗槽。土方開挖工藝。因本工程基坑屬于淺基坑；故此，邊坡放坡系數控制為0.33；開挖單邊工作面為墊層邊線外延0.2米；挖掘機采用坑內作業(yè)法，修筑臨時坡道，采用自卸汽車運輸土方。剝離的表層腐殖土運輸至甲方指定地點；符合回填要求的素土統一放置在（監(jiān)區(qū)與看守所辦公樓之間）看守所辦公樓東北角空地上，作為回填備用土源。相鄰基坑開挖時，應遵循先深后淺或同時進行的施工程序。挖土應自上而下水平分段分層進行，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，每3m左右修一次坡，至設計標高，再統一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高，要求坑底凹凸不超過2.0cm。為避免破壞基底土，應在基底標高以上預留一層由人工挖掘修整。回填土料的質量標準：（1）碎石類土、砂土和爆破石渣（粒徑不大于每層鋪土厚的2/3），可用于表層下的填料；（2）含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層填料；（3）淤泥和淤泥質土，一般不能用作填料。土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應采取翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；回填土要求：室內外回填土應該按照250-300mm分層回填，蛙式打夯機分層夯實（每層夯實3遍）；填土應從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填夯實。在地形起伏之處，應做好接搓，修筑1：2階梯形邊坡，每臺階高可取50cm、寬100cm。分段填筑時每層接縫處應作成大于1：1.5的斜坡，碾跡重疊0.5~1.0m，上下層錯縫距離不應小于1m。接縫部位不得在基礎、墻角、柱墩等重要部位。填土應預留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。預留沉降量根據工程性質、填方高度、填料種類、壓實系數和地基情況等因素確定。當土方用機械分層夯實時，其預留下沉高度（以填方高度的百分數計）：對砂土為1.5%；對粉質粘土為3%~3.5%。1.9、外墻保溫工程施工技術本工程外墻保溫工程屬于甩項項目。根據招標補充文件，一層外墻面按照外墻26考慮；其他位置按照外墻19考慮。L06J002外墻19做法為：1.外墻彈性涂料2.刷彈性底涂，刮柔性膩子3.3～5厚抗裂砂漿復合耐堿玻纖網格布4.65mm聚苯板保溫層，膠粘劑粘貼5.20厚1：3水泥砂漿找平（加氣混凝土砌塊墻用20厚1：1：6水泥石灰膏砂漿找平）6.刷界面砂漿一道7.磚墻、混凝土墻、混凝土小型空心砌塊墻、加氣混凝土砌塊墻、大模板混凝土墻保溫施工的條件?；鶎訅w已驗收合格，垂直度偏差應符合《砌體工程施工質量