風機工藝介紹(2021修訂版)

風機工藝一，通風機制造的主要工藝1放樣下料2鈑金焊接3機械加工■4裝配試驗■5油漆二、通風機常用的材料及應用Q235-機殼，底座，支架，通用小葉輪Q345-葉輪，機殼60A5.45#.35CrMo.42CrMo主軸，輪轂，聯(lián)軸器.316L.sus304葉輪，機殼通風機鉚焊件所用材料應符合有關材料標準規(guī)定，轉動件須具有合格證明式檢驗報告。嚴禁使用有夾層，重皮等缺陷的材料的劃痕，并在涂漆前予以膩平，鋁不超過.對銹蝕等級為B級以下的材料，不得用在轉動件上，也不得用在其余零件的外外表上。已發(fā)生銹蝕，并且局部氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材外表氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點蝕的鋼材外表.氧化皮已因銹蝕而全面剝離，并且普遍發(fā)生點蝕的鋼材外表三，常用設備——數(shù)控切割機：火焰，等離子，（水下）手工等離子切割機，振動剪，剪板機，坡口機二氧化碳焊機，交直流電弧焊機典型：4m立車，10m臥車,T68鏜床，龍門刨，拉床，線切割，外圓磨，平面磨，搖臂鉆，插床.平衡機〔1T—40T），測試臺放樣和劃線是鉚焊加工的第一道工序，其工作的精確性直接影響到以后的加工質量尺寸2~400400~10001000~20002000~40004000~8000偏差+1-1+2-2鋼材的坡度加工一〕加工法氣割和碳弧氣刨的坡口用砂輪打磨光滑，去除滲碳層，直至露出金屬光澤〔二〕坡口的型式〔三〕葉輪的坡口要求〔1〕葉片坡口及焊逢形式8mm不開坡口b.8~10mm單邊坡口10mm開雙邊坡口〔2〕.機翼形葉片坡口的形式5mm不開坡口〔3〕.耐磨頭坡口形式10mm.葉片與耐磨頭對接處不開坡口三10mm,葉片與耐磨頭對接處開單邊坡口〔4〕.前盤的坡口形式錐形前盤 v型坡口214mm.X型坡口〔5〕.中盤坡口中盤與幅板對接口及焊縫形式〔坡口角度單邊25°，反面碳弧氣刨，清根后焊接〕〔6〕空心軸7〕進口圈焊縫坡口及焊縫形式〔一〕裝配——利用劃線和各種工具確定構件中各零部件相對位置的過程〔二〕注意〔1）必須考慮焊接時操作是否方便和盡量減少焊接變形。〔2〕定位焊接應符合要求，定位焊是正式焊縫的一局部，電流應比正式焊接時高10-15％定位焊的尺寸也應到達要求。參考尺寸〔3〕焊接順序的安排：盡量使焊縫能自由收縮，應從中間向四周進行，先打底完成，后蓋面。焊接時應對稱施焊?！搽p口吸焊接順序〕〔4〕特種鋼材的預熱和后熱100°C?150°C，同時也要進行后熱1〕WH60AQ460.低于5C2〕HQ785 JFE780.低于8C〔5〕焊材及焊接參數(shù)的選擇

2?葉輪以藥皮焊條手工電弧焊為主，J507,J607,J707Ni，焊條使用前必須按要求進行烘干。烘干后的焊條應立即放在焊條保溫筒內(nèi)。再烘干的焊條在保溫筒內(nèi)存放不得超4小時?！菜瑲饪?，氫〕工藝參數(shù)在允許的范圍內(nèi)進行調整?！?〕防止或減少焊接剩余變形的措施剛性固定.用槽鋼?葉輪背對背〔7〕關于耐磨焊接和葉輪的防磨處理自制耐磨防護板，葉片，中盤，波浪，網(wǎng)格用耐磨焊D057堆制而成，本錢低，耗時耗工，硬度HRC50，偏低P930，P450進口耐磨復合板本錢高，制造葉輪時較為方便進行耐磨焊道覆蓋時，主焊道必須探傷合格〔8〕.焊接質量要求焊接質量應符合?ZBJ72038-90通風機焊接質量檢驗?之規(guī)定焊縫外形應光滑均勻，焊道與焊道，焊道與根本金屬之間應平緩地渡過，截面不得有突然的變化，焊道寬度差不得大于3mm,外表凹凸差不得大于2mm焊縫外表不得存在裂紋，焊穿，焊瘤，滿溢和未填滿的弧坑W3mm時不允許咬邊;t>3mm時，咬邊深度dWf.焊后去除氧化皮，溶渣，飛濺物及其它污垢第二章風機的靜止件制造第一局部：單級離心風機機殼〔一〕機殼的構造〔二〕旋向和角度〔三〕材料的選用與拼接〔二〕旋向和角度〔三〕材料的選用與拼接材料：Q235，16Mn,15MmV下料拼接〔1〕材料應符合圖紙要求。〔技術要求〔2〕拼接具體要求：機號側板蝸殼板法蘭圈角鋼圈2.3~4W3W2W2>4~6.3W2>6.3~9W3>9~12.5W4W4W3>12.5~W516>16~20W6W5W4W3>20~25W7W6W5>25~28W8W7W6W4>28W9W8W7〔一〕蝸殼板的工藝過程排料：蝸板的長度方向應與板材的纖維方向一致拼接：剪切下料時，除蝸舌板外，蝸板應以剪板機最大剪切寬度為依據(jù)，均勻分段，塊數(shù)符合表2-1規(guī)定，采用數(shù)控切割下料，將使拼接塊數(shù)減少或不拼接。錯位：焊縫外鋼板拼接接頭平面偏差小于十分之一板厚號料：劃出蝸板和蝸舌板的外形尺寸長X寬。號料線偏差符合要求落料：按線剪切，試剪合格后，調整定位板，保證蝸殼板落料的上偏差取表1-7中上偏差之半，下偏差取表1-7中下偏差。壓型：蝸舌板用蝸舌模壓制而成，用型線樣板檢查間隙，應符合表1-9中的數(shù)值。接拼：將蝸板按要求在外側一面拼焊，校正直線度后施焊，清理焊縫及熔渣〔亦可將蝸舌一并拼接〕滾彎：把條料滾壓成形，各段型線符合要求〔板厚W可不滾彎〕整型：校正蝸板不規(guī)那么之型線，公差符合表1-9中規(guī)定值。錘擊痕深度＜的直角邊垂直度公差。按表1-15.〔二〕側板的工藝過程落料公差：數(shù)控下料時，坯料的極限偏差不得超過1-9中的偏差數(shù)值拼接：接縫在加強角鋼處為宜，以便覆蓋開坡口：側板厚度t＞7?10mm應開坡口拼接錯位：鋼板對接平面錯位應W十分之一板厚手工矯平時，板材平面錘痕深度＜號料時在側板上標出產(chǎn)品型號，機號及零件代號切割面應平整，不允許有金屬鋸齒狀，交錯不齊等缺陷下料：數(shù)控下料材料和圖紙進行校對，材質，厚度，件數(shù)準確無誤矯平：人工矯平或平板機矯平。單件側板的平面度公差按表1-8，組裝成機殼后側板的平面度公差按表2-3〔三〕進氣箱側板，圍板，工藝過程，機殼側板，和蝸板〔四〕進出口法蘭，對口法蘭下料：用成型扁鋼進行下料式用板材在剪板機上切割矯直：在液壓校直機上進行或手工3?拼裝：進出口法蘭按圖紙進行拼裝，寬度和長度都比根本尺寸大1-2mm烊接：先點固焊固定再按要求進行焊接整型：使平面度，垂直度符合要求鉆孔：劃線，鉆孔〔一〕側板拼裝焊接將各側板放在平板上進行校平，有手工和平板機兩種方式，外表不允許有明顯的錘痕，錘痕深度＜，平面度見表1-8開坡口：坡口同前盤，V型坡口點固焊：按點固焊要求進行劃線：按照圖紙劃加強筋線和圍板線上對口法蘭：上下法蘭配對鉆孔后，按圖紙尺寸要求要求拼裝拼裝加強筋對有氣密要求的機殼必須在加強筋的部位先焊接，然后再裝加強筋。焊接：按焊接要求，焊接拼縫〔二〕拼裝側板與蝸板a.按位置線拼裝蝸板，從蝸舌板局部開始拼裝點焊。蝸板與側板邊緣的偏差不大于加減1mm，蝸板與側板的垂直度公差見表1-15°扣在另一個側板上，用角尺對準兩側板的中心十字線，校正同心度，電焊〔拼裝方法及要求同上C.加固：在機殼內(nèi)部加支撐〔三〕拼裝進氣箱b.注意側板板角度〔圍板垂直于機殼側板〕b.進氣箱對口法蘭〔上下兩半〕要掛好線C.通過掛線和測量來保證機殼，進氣箱同心〔四〕拼裝進出口法蘭.拼裝出風口角鋼框將框套入，以中心線為基準，調整進出風口框架的垂直度，施定位焊〔五〕按支腿，觀察孔門，吊耳按圖紙要求〔六〕焊接2.一般機殼內(nèi)側間斷焊，外側滿焊〔七〕整型，清理側板平面度符合表2-3規(guī)定，尺寸偏差及形位應符合要求〔八〕噴砂除銹，上底漆〔一〕進風口結構進風口的結構型式見圖2-23〔二〕材料選用與拼接材料的選用同葉輪機號三4號的a,b型進風口允許在環(huán)面和錐面的切點附近接一道環(huán)形焊縫；C型進風口允許在切點附近接一道橢圓形接縫；e型風口的筒板允許有軸向接縫；各型進風口的接縫位置見圖4-49，等分拼接塊數(shù)據(jù)按表〔三〕進風口加工以9-19型錐弧形進風口為例，采用整體壓型坯料，說明其工藝過程號料：用號料樣板號料，拼接要求按表，材料纖維方向見圖4-72-7工序：即落料，拼焊，滾彎，焊接，磨平，整型同輪蓋加工工序。8壓型用圖3-21或圖3-22進風口壓型模分兩次壓型。經(jīng)進風口線樣板檢驗。進風口弧面局部的型線的線輪廓度公差按表1-8,根本尺寸為進風口喉徑。進風口喉徑的極限偏差，不得超過根本尺寸的正負6%。?法蘭平面度公差按表1-89.機械加工：進風口車削加工定位的方法有兩種：一是根據(jù)錐筒錐面趙正定位，一是利用壓?！矆D3-21的下模或圖3-22的上?！痴艺ㄎ弧壕o法蘭邊后，車進風口高為H,外圓至d,見圖4-5010?鉆孔:用進風口法蘭模鉆法蘭上的孔，空口去毛刺，鉆模設計時須以出口直徑d作為定位基準，來保證安裝時的同心度。而圖2-23f的結構，只保證蓋板上的法蘭孔與出口直徑同心即可。這樣可以簡化鉆模設計。而進風口筒法蘭孔的同心度要求此時就顯得不那么重要了。

第三章■葉輪部：單吸、雙吸、加副前盤、鋸齒型中盤。■組成：輪蓋、葉片、輪盤、軸盤、鉚釘〔鉸制孔螺栓〕葉片的型式??-ll葉片艸㈢材料的選用與拼接1.材料■⑴碳素結構鋼如Q235■⑵低合金結構鋼如16Mn、15MnV。單吸、雙吸、加副前盤、鋸齒型中盤。■組成：輪蓋、葉片、輪盤、軸盤、鉚釘〔鉸制孔螺栓〕葉片的型式??-ll葉片艸㈢材料的選用與拼接1.材料■⑴碳素結構鋼如Q235■⑵低合金結構鋼如16Mn、15MnV。⑶高強度結構鋼如Weldox700、HQ785、JFE780■要求：材料須具有材料合格證或檢驗報告。2.拼接的塊數(shù)及要求。■⑴拼接的塊數(shù)■⑵拼接的要求平輪蓋的焊縫>■1琦如斛川一裁平輪蓋的接繼㈣葉輪的形位公差1?葉輪輪蓋內(nèi)徑的圓跳動公差應等于或小于葉輪與進風口最小單側間隙的一半。2.葉輪端面的圓跳動公差見喪mm苗件彳!-喪mm苗件彳!-:-葉 輪査 f?q20C>jooa1>2S*Ci>Sl￡Q|4佃100GJfioo13TS<>4.0 |缶02.￡乩￡ |50/ ..6.5 |i21.和—-t4甲*?”㈤工藝要求1?葉輪須由持證焊工進行焊接。JB/TQ334-84?通風機電焊工考核標準？2?應按零件的材料選用焊條，其力學性能不得低于母材的性能。一輪蓋1?輪蓋的型式。fd"<rhl■fd"<rhl輪蓋的展開—=—p- 1 一—=—p- 1 一Ex—XP輪蓋的加工A數(shù)控放樣，B落料：數(shù)控切割或剪切下料。C拼焊：將各塊坯料拼接為一塊扇形料。D滾彎：用卷板機將坯料滾成錐筒形。E焊接：雙面施焊。F整形：再次滾壓，將工件矯圓。G壓形：壓模一次壓制成型〔熱壓、冷壓〕并用樣板檢驗，公差符合表4-2F級。⑵錐形輪蓋⑶雙圓弧輪蓋二輪盤1?號料以產(chǎn)品零件下料，拼接應符合（見前頁）■鋸齒形中盤拼接的注意點2.落料：氣割公差同機殼側板。3.矯平：用平板機或手工矯平，拼接前的平面度公差按表4-2E級，組裝后的平面度公差為表4-2G級4.拼接：5>6開V型坡口。5.整平。6.機加工、內(nèi)孔。三葉片1?葉片的形狀?！鲋卑逯卑寮訄A弧機翼2?葉片的放樣3.葉片的加工■號料：用號料樣板號料須彎曲成型的長度方向與材料方向一致，合理排料，以提高材料的利用率?！雎淞希孩艣_模落料⑵手工落料弧線用圓盤剪、振動剪、氣割，直線用剪板機?！鰤盒停菏褂萌~片壓模壓型，經(jīng)型線樣板檢驗。葉片型線的線輪廓度符合要求，血以上要稱重，做好標記。機翼葉片a按型線樣板成型葉片b拼焊筋板，葉片，葉片頭d按要求施焊e打磨焊縫，去掉葉頭多余局部。f打磨圓弧在與輪盤裝配后進行。㈠鑄造1?毛坯應留工藝凸臺或余量。㈠鑄造1?毛坯應留工藝凸臺或余量。2?鑄件需經(jīng)人工時效。3.鑄件須符合《93風機用鑄件技術條件》機加工JB/T6887㈡鍛件1?來料須進行探傷檢驗。2?車加工：坡口一起加工出葉輪裝配■㈠工藝裝備(1)葉片拼裝⑵鉚釘機■⑶磨弧機⑷整形設備⑸焊接變位機㈡工藝過程〔4-73為例〕1劃線葉片進出口安裝角的偏差+10■⑵葉片與輪盤的拼裝，手工等分。a任意三個相鄰葉片于出口端的兩兩節(jié)距之差K值不得超過下表b葉片出口邊對輪盤的垂直公差應小于或等于葉片出口寬度的1%c拼裝葉片前應對葉片稱重。拼裝時，重量相等或相鄰的葉片放在對稱的位置上。磨弧，拼裝輪蓋?！觫悄ゾ叻纯?，龍門框架或油壓機加壓?！觫群附樱阂暂啽P內(nèi)孔定位，將組合件置于焊接夾具或變位機械上，焊接葉片與輪盤、輪蓋周邊的角焊縫。嚴格對稱施焊，焊接質量符合要求。■⑸鉚接、去應力?！觫收巍z測。⑺機械加工⑻動平衡a不平衡產(chǎn)生的原因1?轉子結構的不對稱。2.原材料和毛坯有缺陷3.加工和裝配有誤差4.由于機器在運轉過程中產(chǎn)生的不平衡。b靜平衡b/DV可做靜平衡矯正，靜平衡適用于較薄的轉子，解決離心慣性力的平衡。C動平衡1動不平衡原因：即使其總質心在軸線上各偏心質量所產(chǎn)生的慣性力不在同一個旋轉平面上，形成一個慣性力偶。⑵動平衡的方法平衡軸：平衡軸與工件的同軸度不大于，平衡軸應熱處理，硬度大于HRC40,RaW?！觫窃S用不平衡量的計算：單面U=eMe=1000G/3 3=2nn/