預應力鋼絞線的檢驗規(guī)程和質量控制方法

環(huán)氧涂層預應力鋼絞線檢驗規(guī)程1總則1。1環(huán)氧涂層預應力鋼絞線檢驗依據標準為《預應力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224)為統(tǒng)一環(huán)氧涂層預應力鋼絞線的檢測方法,保證檢測精度，制定本檢驗規(guī)程。2術語、符號2.1術語填充型環(huán)氧涂層鋼絞線;2填充型環(huán)氧涂層鋼絞線;2。2符號外層是由—鋼絞線直徑；—鋼絞線參考截面積；R—鋼絞線抗拉強度；mF - 整根鋼絞線的最大力；mF - 規(guī)定非比例延伸力；p02-A — 最大力總伸長率；gt—AF- 應力范圍(兩倍應力幅)的等效負荷值;a—D—偏斜拉伸系數。3分類和標記—3.1分類與代號鋼絞線按結構分為5類。其代號為:TOC\o"1-5"\h\z用兩根鋼絲捻制的鋼絞線 1 X2用三根鋼絲捻制的鋼絞線 1 X3用三根刻痕鋼絲捻制的鋼絞線 1X3I用七根鋼絲捻制的標準型鋼絞線 1 X7用七根鋼絲捻制又經模拔的鋼絞線 (1 X7)C3。2標記3。2.1標記內容包含下列內容:預應力鋼絞線，結構代號，公稱直徑，強度級別，標準號3。2。2標記示例公稱直徑為15。20mm強度級別為1860MPa的七根鋼絲捻制的標準型鋼絞線其標記為:預應力鋼絞線1X7-15.20-186—GB/T522—20034檢驗規(guī)則4.1檢查和驗收產品的檢查由供方技術監(jiān)督部門按表4。3.1的規(guī)定進行，需方可按本標準進行檢查驗收。4.2預應力鋼絞線進場時，應對其質量證明書文件、包裝、標志和規(guī)格進行檢驗，并應符合下列規(guī)定：4.2.1鋼絞線檢驗每批分量不大于60噸；從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于3盤，則應逐盤取樣進行上述試驗。試驗結果如有一項不合格時則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數量的試樣進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。4。2。2預應力鋼絞線必須保持清潔?在存放、搬運、施工操作過程中應避免機械損傷和有害的銹蝕。如長期存放，必須安排定期的外觀檢查。4.2.3存放的倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質。存放在室外時不得直接堆放在地面上必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露時間不宜超過6個月。4。3檢驗項目及取樣數量4.3。1鋼絞線的檢驗項目及取樣數量應符合下表4。3.1的規(guī)定。表4。3。1供方出廠常規(guī)檢驗項目及取樣數量序號檢驗項目取樣數量取樣部位檢驗方法1表面逐盤卷目視2外形尺寸逐盤卷按本標準3鋼絞線伸直性3根/每批在每（任）盤卷中任意一端截取4整根鋼絞線最大力3根/每批5規(guī)定非比例延伸力3根/每批6最大力總伸長率3根/每批7應力松弛性能不小于1根/每合同批（注）注：合同批為一個定貨合同的總量?在特殊情況下，松弛試驗可以由工廠連續(xù)檢驗提供同一原料、同一輩子產工藝的數據所代替。4.4—復驗與判定規(guī)則當4。3.1中規(guī)定的某一項檢驗結果不符合本規(guī)程規(guī)定時，則該盤卷不得交貨。并從同一批未經試驗的鋼絞線盤卷中取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗，復驗結果即使有一個試樣不合格，則整批鋼絞線不得交貨，或者進行逐盤檢驗合格后交貨。供方有權對復驗不格產品進行重新組批提交驗收.5尺寸、外形、分童及允許偏差5.1預應力鋼絞線的截面形狀如附錄A中圖1、圖2、圖3所示。圖1 1X2結構鋼絞線外形示意圖圖2 1X3結構鋼絞線外形示意圖圖3 1X7結構鋼絞線外形示意圖5.2不同結構預應力鋼絞線的公稱直徑、直徑允許偏差、測量尺寸及測量尺寸允許偏差應分別符合表1、表2和表3的規(guī)定。表1 1X2結構鋼絞線尺寸及允許偏差鋼絞線結構公稱直徑，mm鋼絞線直徑允許偏差，mm鋼絞線參考截面積S,mm^n母米鋼絞線參考質量，g/m鋼絞線直徑Dn鋼絲直徑d1X25。002.50+0。150.059。8277。15.802.9013。21048。004.00+0。25-0.1025.119710.005。0039。330912.006.0056.5444表2 1X3結構鋼絞線尺寸及允許偏差鋼絞線結構公稱直徑，mm鋼絞線測量尺寸A，mm測量尺寸A允許偏差，mm鋼絞線參考截面積S，mm^n每米鋼絞線參考質量，g/m鋼絞線直徑Dn鋼絲直徑d6。202。905。41+0.1519.81556。503.005.60-0.0521。21661X38.604.007。4637.72968。744.057.56+0.2038.630310.805.009.3358。9462—0。1012.906.0011.284。86661X3I8。744。057。5638。6303表3 1X7結構鋼絞線尺寸及允許偏差鋼絞線結構公稱直徑mm直徑允許偏差mm鋼絞線公稱截面積mm2母米鋼絞線參考質量，g/m中心鋼絲直徑加大范圍不小于,％1X79。50+0.300.1554.84302511。1074。258212。70+0。40-0。2098.777515。20140110115.70150117817。8019115001X7模拔型12.70+0。400.2011289015。20165129518.0022317506技術要求6。1力學性能6。1。1 1X2結構鋼絞線的力學性能應符合表6?1。1的規(guī)定。6。1。2 1X3結構鋼絞線的力學性能應符合表6?1。2的規(guī)定。6。1?3 1X7結構鋼絞線的力學性能應符合表?1?3的規(guī)定。表6.1.11)2結構鋼絞線的力學性能鋼絞線結構鋼絞線公稱直徑Dnmm抗拉強度RMPai整根鋼絞線的最大力FkN□□規(guī)定非比例延伸力F.K|P°。kN2最大力總伸長率(L20400mm)A%應力松弛性能初始負荷相當于公稱最大力1000h后應力松弛率不小于1x25.00157015.413。9對所有規(guī)格3。5的百分數％對所有規(guī)格6070r/%不大于對所有規(guī)格172016。915.2186018。316。5196019。217.35.80157020。718。6172022。720。4186024。622.1196025.923。38.00147036.933.2157039。435.5172043。238。9186046.742。0196049。244.310。00147057.852.0157061.755。5172067.660。8186073。165.8196077.069。312。00147083。174。8157088。779.8172097.287。5186010594.5注：規(guī)定非比例延伸力F 值不小于整根鋼絞線公稱最大力F的90%.p0.2 m表6.1.2 1x3結構鋼絞線的力學性能鋼絞線結構鋼絞線公稱直徑Dn抗拉強度RmMPa整根鋼絞線的最大力FkNm規(guī)定非比例延伸力F...P0。kN2最大力總伸長率(L20400mm)A%應力松弛性能初始負荷相1000h后

mm不小于當于公稱最大力的百分數％應力松弛率r/%不大于1x36.20157031。128.0對所有規(guī)格3.5對所有規(guī)格607080對所有規(guī)格1。02.54。5172034.130.7186036。833.1196038.834.96。50157033。330。0172036。532.9186039.435.5196041.637.48.60147055.449.9157059.253.3172064.858。3186070。163。1196073.966.58.74157060。654.5167064.558.1186071.864。610。80147086.677。9157092。583.3172010190。9186011099.0196011510412.90147012511315701331201720146131186015814219601661491X3I8。74157060。654.5167064.558。1186071。864。6注:規(guī)定非比例延伸力F 值不小于整根鋼絞線公稱最大力F的90%。p0。2 m表6。1.31x7結構鋼絞線的力學性能鋼絞線結構鋼絞線公稱直徑Dn抗拉強度RmMPa整根鋼絞線的最大力FkNm規(guī)定非比例延伸力FkNp0.2最大力總伸長率（L2 ；0500mm）a%gt應力松弛性能初始負荷相當于公稱最1000h后應力松弛

6.2表面質量檢驗6.2.1鋼絞線表面不得有油、潤7骨脂等物質.鋼絞線允許有輕微的浮銹，但不得有目視可見的銹蝕麻坑。6.2。2鋼絞線表面允許存在回火顏色。6.3尺寸檢驗6。3.1鋼絞線的直徑應用分度值為0.02mm的量具測量鋼絞線的尺寸和捻距。1X2鋼絞線的直徑測量應測定圖1所示的D值，1X3鋼絞線的直徑測量應測定圖2所示的A值,1X7n鋼絞線的直徑測量應以橫穿直徑方向的相對兩根外層鋼絲為準，如圖3所示D值，并在同一截n面不同方向上測量兩次.6。4每米分量測量6.4。1鋼絞線每米分量測量應采用如下方法取3根長度不小于1m的鋼絞線，每根鋼絞線長度測量精確到1mm。稱量每根鋼絞線的分量，精確到1g,然后按下式計算鋼絞線的每米分量。式中：M-鋼絞線每米分量，單位（g/m）;m-鋼絞線分量，單位（g）；L-鋼絞線長度，單位（m）。實測單重取3個計算值的平均值。6。5鋼絞線的伸直性取弦長為1m的鋼絞線，放在一平面上其弦與弧內側最大自然矢高不大于25mm。6.6疲勞性能和偏斜拉伸性能經供需雙方商議，并在合同中注明，可對產品進行疲勞性能試驗和偏斜拉伸試驗。預應力鋼絞線施工質量控制方法1基本規(guī)定1人員控制1.1。 1承擔預應力施工的單位應具有相應的施工資質.1。1.2預應力張拉施工應由工程項目技術負責人主持。1.1。 3張拉作業(yè)人員應經培訓考核，合格后方可上崗.1。2設備控制1.2。1張拉設備的校準期限不得超過半年，且不得超過200次張拉作業(yè)1。2.2張拉設備應配套校準,配套使用。2準備階段質量控制2。1預應力施工應按設計要求，編制專項施工方案和作業(yè)指導書，并按相關規(guī)定審批。2預應力筋進場檢驗2.2.1外觀檢驗：要求預應力筋展開后應平順,不得有彎折,表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。2.2.2按照《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224規(guī)定,按進場的批次抽樣進行力學性能、伸長率等檢驗,并檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場試驗報告。2。2。3進場檢驗批和項目的規(guī)定，詳見1K412022。2.3預應力用錨具、夾具和連接器進場檢驗2。3。1外觀檢驗：核對數量、型號及相應配件。錨具應無銹蝕、機械損傷和裂紋等,尺寸滿足允許偏差要求，從每批錨具中抽取10%且不少于10套，進行外觀質量和外形尺寸檢查所抽全部樣品表面均不得有裂紋，尺寸偏差不能超過產品標準及設計圖紙規(guī)定的尺寸允許偏差。當有一套不合格時，另取雙倍數量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求時,則逐套檢查，合格者方可使用.2。3.2按照像關規(guī)范規(guī)定，按進場的批次抽樣復驗其硬度、靜載錨固試驗等，并檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場試驗報告。檢驗應分批進行，批次劃分時，同一種材料和同一輩子產工藝條件下生產的產品可列為同一批量。錨具、夾具應以不超過1000套為一個驗收批錨固單根預應力筋的錨具，每一個驗收批可為2000套。連接器的每一個驗收批不宜超過500套.同一工程或者標段宜用同一個廠提供的產品進行檢驗a硬度檢驗：從每批錨具中抽取5％且不少于5套進行硬度檢驗.對硬度有要求的零件做硬度試驗，對多孔加片式錨具的夾片每套至少抽取5片,每一個零件測試3點，其硬度應在產品設計要求范圍內。有一個零件不合格時,則應另取雙倍數量的零件重做檢驗，仍有一件不合格時，則應對該批產品逐個檢查，合格者方可使用。b靜載錨固性能試驗：對大橋等重要工程，當質量證明書不齊全、不正確或者質量有疑點時,在通過外觀和硬度檢驗的同批中抽取6套錨具（夾具或者連接器）,組成3個預應力筋錨具組裝件，由國家或者省級質量技術監(jiān)督部門授權的專業(yè)質量檢測機構進行靜載錨固性能試驗.如有一個試件不符合要求時,則應另取雙倍數量的錨具（夾具或者連接器）重做試驗，如仍有一個試件不符合要求時，則該批產品視為不合格品。2。 3.3進場檢驗批和項目規(guī)定，詳見1K412022。3 控制1下料與安裝1.1預應力筋必須符合設計要求.3.1。1預應力筋下料長度應根據現場實際情況進行計算，并考慮模具、夾具尺寸及張拉千斤頂所需長度;（普通每端應長出錨具200mm以上），切割時嚴禁使用電弧焊切割。3.1。2錨墊板和螺旋筋安裝位置應準確，保證預應力筋與錨墊板面垂直。錨板受力中心應與預應力筋合力中心一致。 3。1。3在安裝預應力筋的構件附近進行電焊時，要對預應力筋和金屬件進行保護，防止濺上焊渣或者造成損壞。 3。1。4預應力筋穿束宜用卷揚機整束牽引，應依據具體情況采用先穿法或者后法.但必須保證預應力筋平順，沒有扭絞現象。3.2張拉與錨固法.但必須保證預應力筋平順，沒有扭絞現象。3.2張拉與錨固3。2。1張拉時，張拉順序和工藝應符合設計要求和相關規(guī)范規(guī)定.3.2.2張拉前應根據設計要求對摩阻損失進行實測，以便確定張拉控制應力，并確定預應力筋的理論伸