預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工工藝

預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工工藝1工程概況二標(biāo)為兩層的展覽中心，展廳中102米的大梁及30米見方的大跨度樓板為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。另外在展廳內(nèi)部分框架梁、展廳外汽車道及防撞護(hù)欄也設(shè)計(jì)了預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，如下表6-7。結(jié)合本工程的特點(diǎn)和施工順序，預(yù)應(yīng)力混凝土工程方案分為兩部分，一部分為一?五層的核心筒、展廳外汽車道及防撞護(hù)欄預(yù)應(yīng)力；另一部分為展廳預(yù)應(yīng)力。針對(duì)展廳部分預(yù)應(yīng)力、面積大、荷載大、超長連續(xù)、施工工藝復(fù)雜等特殊性，需要預(yù)先制定專項(xiàng)的施工方案和校核措施，這部分內(nèi)容將在后面的13.4節(jié)做專項(xiàng)論述，此處主要針對(duì)第一部分預(yù)應(yīng)力工程，即核心筒、展廳外汽車道及防撞護(hù)欄預(yù)應(yīng)力。第一部分核心筒、展廳外汽車道為整體預(yù)應(yīng)力梁板結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力均采用群錨，分別為20—15.212—15.2?,10—15.2?,7—15.2?。預(yù)應(yīng)力筋選用日本標(biāo)準(zhǔn)中15.2?SWPR7B鋼絞線，即相當(dāng)于國標(biāo)GB5224—95中?j15，抗拉強(qiáng)度1860N/mm2預(yù)應(yīng)力鋼絞線。防撞護(hù)欄預(yù)應(yīng)力設(shè)置設(shè)計(jì)沒有明確給出，我們認(rèn)為預(yù)應(yīng)力主要是為了防止裂縫的發(fā)生，因此我們按后張無粘接預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)考慮，預(yù)應(yīng)力為單根布置、單根張拉。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁 表6-6-7梁、板號(hào)跨度（m）分布位置預(yù)應(yīng)力筋設(shè)置根數(shù)G310米連續(xù)梁一?六層及屋頂核心筒4束X12?j15G44+13+8三層核心筒4束X12?j1522G721+30X2+21五層展廳部分12束X22?j1519G814+8五層位置汽車道6束X12?j1545G910米連續(xù)梁一層核心筒、五層汽車道6束X20?j15G1121+30X2五層展廳部分28束X22?j152G12五層展廳部分20束X22?j152PB130五層展廳部分3束X12?j15PB230三層群居處4束X10?j1556PS1高架路及汽車道2X2束X7?j15PS2環(huán)行車道結(jié)構(gòu)施工主要特點(diǎn)本部分為超長連續(xù)預(yù)應(yīng)力梁板結(jié)構(gòu)，施工任務(wù)重，結(jié)構(gòu)施工穿插繁多，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工順序、張拉順序交織影響整體結(jié)構(gòu)的施工工期，在整體結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵路線上，必須統(tǒng)籌安排。鑒于需要二次工藝設(shè)計(jì)，這就需要施工與設(shè)計(jì)密切配合，施工前，將預(yù)應(yīng)力的布置大樣，張拉錨固端及相應(yīng)加強(qiáng)區(qū)統(tǒng)一考慮，將所有矛盾進(jìn)行消化，方能使所有工作按計(jì)劃有條不紊的進(jìn)行。施工質(zhì)量控制難度大，須對(duì)工序安排、工藝設(shè)定、材料質(zhì)量、過程控制、檢測質(zhì)量等方面進(jìn)行嚴(yán)格的、周詳?shù)?、高精度的、全過程、全方位的控制，認(rèn)真安排計(jì)劃，落實(shí)執(zhí)行。工期緊，預(yù)應(yīng)力施工面臨材料集中供應(yīng)、集中下料、區(qū)域集中敷設(shè)、張拉時(shí)間緊的情況，工期壓力大，更需要統(tǒng)一考慮、統(tǒng)籌安排。預(yù)應(yīng)力施工跨越冬季施工,需要采取各縣冬季施工的技術(shù)措施,以防質(zhì)量事故的發(fā)生。二次工藝設(shè)計(jì)A設(shè)計(jì)說明由于這次投標(biāo)時(shí)間的倉促及預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)不太詳細(xì)，因此，需要在原有設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上作具體的細(xì)化設(shè)計(jì)。此處的細(xì)化設(shè)計(jì)是我方根據(jù)自己以往的施工經(jīng)驗(yàn)和常用做法做出的，實(shí)際施工時(shí)以設(shè)計(jì)認(rèn)可的細(xì)化設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。B錨固體系的選擇等本標(biāo)段工程采用符合國家I類錨具的夾片式群錨，鋼絞線采用國標(biāo)?jl5、1860N/mm2低松弛鋼絞線。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋也采用國標(biāo)?jl5、1860N/mm2低松弛無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。C張拉端、錨固端的設(shè)置a核心筒部分分布有G、G、G及PB梁。因G、PB梁長度較短,采取一端張拉的方法，在C軸或349242D軸柱外梁端作為固定端,A軸柱外梁端作為張拉端。G和G梁是多跨連續(xù)梁，為了減小摩阻損39失,預(yù)應(yīng)力筋采用交叉搭接法,搭接長度為20米,預(yù)應(yīng)力筋的搭接在支座處。b汽車道部分分布有G、G梁及PS、PS板。G梁為兩跨連續(xù)梁，采用一端張拉,錨固短設(shè)置于J89128軸柱外，張拉端設(shè)置于L軸柱外。G梁為多跨連續(xù)梁，其設(shè)置同核心筒部分。9c防撞護(hù)欄部分的預(yù)應(yīng)力除在中間端按60米為一段采用兩端布設(shè)張拉錨兩端張拉外，其余部分施工時(shí),按30米為一段,中間用聯(lián)接器相連,均采用一端張拉的方法。；縱向多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力梁中預(yù)應(yīng)力筋的連接采用交叉搭接法，預(yù)應(yīng)力筋的搭接在柱支座處；基本按20米為一段，分段設(shè)置張拉端，在支座處張拉。橫向短邊預(yù)應(yīng)力筋為一端張拉，另一端為固定端，張拉端固定端均在本跨柱子的外側(cè)設(shè)置。d預(yù)應(yīng)力筋、錨具等施工數(shù)據(jù)的設(shè)計(jì)除防撞護(hù)欄部分預(yù)應(yīng)力進(jìn)線形為直線外，其余部分預(yù)應(yīng)力筋線形為正反拋物線，根據(jù)拋物線方程計(jì)算出預(yù)應(yīng)力筋的中心標(biāo)高，標(biāo)高間距定為1000mm，相應(yīng)得出支架標(biāo)高，作為施工控制預(yù)應(yīng)力筋矢高的依據(jù)。預(yù)應(yīng)力筋在梁或板內(nèi)對(duì)稱布置，預(yù)應(yīng)力筋或波紋管距梁邊不小于40mm。預(yù)應(yīng)力筋張拉端處有不小于300mm的平直段。e預(yù)應(yīng)力筋張拉靴口的設(shè)置預(yù)應(yīng)力筋在交叉搭接時(shí)，須在梁面預(yù)留張拉穴口，如12孔張拉穴口為270mmX270mmX600mm,梁面鋼筋采取并筋斷筋的方法。為了減少穴口對(duì)梁截面的削弱，張拉穴口應(yīng)分散布置，并在穴口下用普通鋼筋加固。f張拉灌漿要求混凝土張拉強(qiáng)度為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%,即45MP.a張拉控制應(yīng)力。=0.70fconptk張拉程序：0-0.20。一0.5。一1.00。一1.03。，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及預(yù)應(yīng)力損失的大小，conconconcon部分預(yù)應(yīng)力筋可相應(yīng)提高超張拉系數(shù)。施工順序A有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力a預(yù)應(yīng)力張拉順序按混凝土施工的先后順序進(jìn)行。每一施工段內(nèi)，先張拉橫向預(yù)應(yīng)力梁中預(yù)應(yīng)力筋，再張拉縱向預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁，最后張拉板中預(yù)應(yīng)力筋。每梁或板內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋張拉順序?yàn)榫又袑?duì)稱。b預(yù)應(yīng)力張拉完畢，應(yīng)先觀察12小時(shí)，無異常情況后48小時(shí)內(nèi)完成灌漿工作。c水泥漿采用42.5Mpa.普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.4以下，灌漿壓力為0.5~0.6MPa.。d錨具封閉要求：預(yù)應(yīng)力筋張拉完后，將外露的鋼絞線切斷，錨具外露鋼絞線長度不小于30mm，張拉靴口用與結(jié)構(gòu)混凝土同一級(jí)的微膨脹混凝土封閉。e按照混凝土施工段的劃分，預(yù)應(yīng)力筋敷設(shè)施工亦配合進(jìn)行。f張拉完后，方可全部拆除梁底模板。g有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土施工過程詳見示意圖6-26。

圖6-26預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土施工過程流程圖h預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土施工工藝流程框架梁、板腳手架一框架梁底模一排放非預(yù)應(yīng)力鋼筋一鋼筋綁扎一安裝支架穿金屬波紋管一穿鋼絞線、安灌漿口排氣孔一隱蔽工程驗(yàn)收一立側(cè)模一安裝張拉口網(wǎng)片、預(yù)埋承壓板一隱蔽工程驗(yàn)收f樓板底非預(yù)應(yīng)力筋綁扎、預(yù)應(yīng)力筋馬凳安裝f穿波紋管預(yù)應(yīng)力筋f錨具、穴模安裝固定

一板面負(fù)筋綁扎一砼澆筑一養(yǎng)護(hù)、張拉準(zhǔn)備一張拉梁預(yù)應(yīng)力筋一切除外露鋼絞線一張拉板預(yù)應(yīng)力筋一切除外露鋼絞線一灌漿一端部封閉B無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力敷設(shè)張拉順序按混凝土的澆筑順序由中間向兩邊進(jìn)行。其施工過程詳見以下示意圖6-27圖6-27。圖6-27無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土施工過程流程圖無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土施工工藝流程護(hù)欄鋼筋綁扎一安裝支架一穿無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋一護(hù)欄鋼模支設(shè)一隱蔽工程驗(yàn)收一砼澆筑一養(yǎng)護(hù)、張拉準(zhǔn)備一張拉一切除外露鋼絞線一端部封錨一轉(zhuǎn)入下一施工段施工準(zhǔn)備A技術(shù)準(zhǔn)備a預(yù)應(yīng)力工程二次工藝設(shè)計(jì)，時(shí)間在預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工前20天完成；b完成設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，時(shí)間在預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土施工前15天完成；c預(yù)應(yīng)力施工方案，時(shí)間在預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工前10天完成，并報(bào)有關(guān)方審批。d細(xì)化方案、交底，技術(shù)準(zhǔn)備工作內(nèi)容如下：分段計(jì)算繪制預(yù)應(yīng)力筋曲線矢高、相應(yīng)馬凳高度，繪制縱橫梁交節(jié)點(diǎn)鋼筋大樣圖，調(diào)整矢高，用于指導(dǎo)施工；依據(jù)分區(qū)施工要求，繪制鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力梁板施工程序圖；繪制預(yù)應(yīng)力梁分段張拉總平面圖，和梁的斷面圖，并在總圖上表明張拉次序，在梁上標(biāo)注灌漿口排氣孔等；繪制各節(jié)點(diǎn)大樣圖；放樣、計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的下料長度；直線筋L=L直+2H+2L0X曲線筋L=L+2H+2LT0其中,L—曲線孔道長度加直線段長度，L=L曲+L直TTL曲=Y〔1+(8h2/3L )〕XL投2投h—預(yù)應(yīng)力筋曲線段的矢高L投一預(yù)應(yīng)力筋曲線段的水平投影長度H—錨具厚度Lox—千卡式千斤頂內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的長度0XLo—穿心式千斤頂內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的長度+工具錨厚度+轉(zhuǎn)向長度編制預(yù)應(yīng)力筋、錨具、波紋管、承壓板、螺旋筋、支架鋼筋、排氣孔、灌漿孔等材料需用量計(jì)劃,提出技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)；依據(jù)分段要求,計(jì)算各段的應(yīng)力損失、平均應(yīng)力及伸長值指標(biāo)；理論伸長值由下式計(jì)算：AL=(NXL)/(AXE)PTpp式中：AL—預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值NP—預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力L—預(yù)應(yīng)力筋的曲線長度加直線段長度TA—預(yù)應(yīng)力筋的截面積PEp—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量NP=A。 [1—（KL+卩9）/2]Pcon T9=8h/L投（rad）式中e—預(yù)應(yīng)力筋的曲線轉(zhuǎn)角h—預(yù)應(yīng)力筋曲線段的失高L投一預(yù)應(yīng)力筋曲線段的水平投影長度投k—考慮孔道局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)卩一預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)或預(yù)應(yīng)力筋與護(hù)套的摩擦系數(shù)實(shí)際伸長值為0.20C下的推算伸長值A(chǔ)L與張拉時(shí)測量的伸長值A(chǔ)L之和即：AL=AL+con010AL1O實(shí)際伸長值應(yīng)在理論伸長值的一6%~+6%之間，若超出此范圍應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施后方可繼續(xù)進(jìn)行。以上各項(xiàng)計(jì)算經(jīng)復(fù)核后,設(shè)計(jì)打印出表格；e依據(jù)設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求,制訂各項(xiàng)技術(shù)、質(zhì)量指標(biāo)要求,并配以相應(yīng)的保證措施,編制對(duì)策表；f依據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的不同級(jí)別張拉力,列表計(jì)算統(tǒng)計(jì),并依此配套校驗(yàn)千斤頂,得出相應(yīng)張拉力下壓力表的讀數(shù)。B人員組織預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的布管、穿筋、承壓板螺旋筋的安裝、灌漿孔排氣孔的安裝、錨具連接器的安裝、張拉及灌漿等均由我局專業(yè)預(yù)應(yīng)力施工隊(duì)完成，其具有專業(yè)預(yù)應(yīng)力施工二級(jí)資質(zhì)。預(yù)應(yīng)力施工設(shè)專業(yè)工程師6人；下設(shè)專業(yè)張拉隊(duì)、下料隊(duì)和敷設(shè)穿筋隊(duì)各1個(gè)，專業(yè)張拉隊(duì)根據(jù)施工進(jìn)度分為3個(gè)班，每班4組，每組5人；下料隊(duì)2個(gè)班，每班10人；敷設(shè)穿筋隊(duì)2個(gè)班，每班60人。C材料準(zhǔn)備詳見后邊13.4章專項(xiàng)方案D機(jī)具準(zhǔn)備施工方法A樓層預(yù)應(yīng)力施工要求考慮到有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋為連續(xù)超長曲線配筋，后穿束較為困難，故梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋同波紋管一同埋設(shè)混凝土中，采用先穿預(yù)應(yīng)力筋束施工工藝；混凝土分區(qū)施工時(shí)，鋼筋、模板均須完成分區(qū)線所在跨的工作，為預(yù)應(yīng)力的連續(xù)提供工作面。B下料及成束a梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的下料在預(yù)應(yīng)力筋專用下料場進(jìn)行。放大樣復(fù)核計(jì)算的下料長度，用砂輪鋸進(jìn)行切割下料。b為保證鋼絞線編束后，根與根間距緊密，編束前用干凈紗布將鋼絞線逐根擦拭干凈后，每根間隔1.5m，用20#鐵絲扎緊，扎緊頭鐵絲要砸扁。c編束后，將鋼絞線束調(diào)直，在鋼絞線每側(cè)的相同位置用紅、綠油漆標(biāo)注條色帶，以供檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否扭曲用；然后將鋼絞線束盤卷完后，架空堆放，以備吊裝（。也可現(xiàn)場并束，待與現(xiàn)場結(jié)合后，確定具體實(shí)施方案）C預(yù)應(yīng)力的穿筋、布筋為確保混凝土分區(qū)條件下預(yù)應(yīng)力施工的順利進(jìn)行，使普通鋼筋、模板、混凝土的工序不與預(yù)應(yīng)力穿筋工序發(fā)生矛盾，使普通工序與預(yù)應(yīng)力工序合理交叉，特制定如下工序原則：每區(qū)內(nèi)，先支設(shè)橫向框架梁的支架模板，先綁扎橫向框架梁，待橫向框架梁預(yù)應(yīng)力筋線形確定后，再綁扎縱向框架梁及次梁；這樣可避免縱橫梁交錯(cuò)處預(yù)應(yīng)力筋被普通筋抬起或壓下的矛盾，減少工序影響，加快施工進(jìn)度。

具體程序見示意圖6-28。圖6-28有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力穿筋布筋流程圖外露預(yù)應(yīng)力筋用塑料布包扎，灌漿孔、排氣孔封堵。灌漿孔與排氣孔留設(shè)方法：采用塑料弧型壓板，上部用型管接長，端部用膠帶封嚴(yán)，高出混凝土面200mm，以利孔道灌漿密實(shí)，處理方法見下圖6-29：內(nèi)襯海綿墊波紋管灌漿孔、泌水孔詳圖6-29波紋管的連接D承壓板端部安裝預(yù)留口的設(shè)置待預(yù)應(yīng)力筋穿設(shè)完畢，進(jìn)行端部螺旋筋、承壓板的安裝，承壓板必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行留設(shè)。預(yù)應(yīng)力筋在跨中連接穴口，均采用凹形穴口，采用鋼模留設(shè)，用鋼筋進(jìn)行固定，防止偏位；施工時(shí)，不得熔穿波紋管和損傷鋼絞線；螺旋筋應(yīng)按規(guī)定選用，其直徑要大于等于承壓板的短邊尺寸，螺旋筋必須采用鋼筋焊接固定的方式保證其與波紋管、承壓板的對(duì)中同心，保證承壓板垂直于波紋管、預(yù)應(yīng)力筋，這是確保質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。梁端承壓板的安放需在梁或柱端頭采用木模板，承壓板用鐵釘固定在木模板上，木模板厚度不小于40mm，在承壓板與木模板結(jié)合處鋪上海綿條，并將承壓板上的灌漿孔用海綿和膠帶封死，防止進(jìn)漿，其裝配圖見下圖。安裝完畢后，將波紋管與承壓板間的空隙用海綿條塞實(shí)（波紋管應(yīng)露出木模板100mm左右），具體見圖6-30。E檢查驗(yàn)收：砼澆筑前應(yīng)隨同鋼筋的隱蔽驗(yàn)收檢查預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，并查看灌漿孔、排氣孔是否堵實(shí)，檢查波紋管有無破損，若有，用膠帶密封好。驗(yàn)收時(shí)，須做好隱蔽驗(yàn)收記錄，提請(qǐng)有關(guān)部門簽字。F澆筑砼：澆筑砼時(shí)對(duì)振搗操作人員交底，以保證預(yù)應(yīng)力筋不變形不移位，并檢查承壓板與模板的密封程度，如有空隙，應(yīng)立即封堵，同時(shí)在砼終凝前安排專人來回抽動(dòng)鋼鉸線數(shù)次，直至砼凝固，以保證鋼鉸線在波紋管內(nèi)能自由滑動(dòng)。G預(yù)應(yīng)力筋張拉前幾個(gè)條件a同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%即C45后，才可進(jìn)行張拉。b完成整個(gè)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的檢查，特別是觀察有無結(jié)構(gòu)的溫度、收縮裂縫，記錄并分析這些裂縫發(fā)生的原因和對(duì)預(yù)應(yīng)力施工的影響，逐個(gè)檢查張拉端承壓板后的混凝土施工質(zhì)量，如有缺陷及時(shí)處理。c梁側(cè)模應(yīng)拆除，板底模拆除完畢。d逐個(gè)清理檢查張拉穴口的施工尺寸偏差，特別是檢查承壓板與孔道的垂直度，如有問題應(yīng)采取措施，并作好記錄進(jìn)行處理。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)除掉護(hù)套擦凈油脂。e搭設(shè)可靠的操作平臺(tái)，張拉操作平臺(tái)應(yīng)能承受操作人員及張拉設(shè)備的重量，并有防護(hù)欄桿。f安裝錨具，錨具安裝要求錨環(huán)與孔道對(duì)中同心夾片均勻打緊，并外露一致，千斤頂上的工具錨與構(gòu)件上的工作錨孔位一致，采用支架導(dǎo)鏈吊設(shè)千斤頂，作到千斤頂、錨具、孔道三對(duì)中H預(yù)應(yīng)力張拉a張拉方式：

根據(jù)施工縫留設(shè)、區(qū)段劃分等因素，按批次、分階段，由下向上逐層逐步對(duì)稱張拉。具體步驟如下：b施加預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)以混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%的試驗(yàn)報(bào)告單為依據(jù)，并收存作為張拉資料。預(yù)應(yīng)力筋初應(yīng)力設(shè)定為0.20。。預(yù)應(yīng)力筋張拉嚴(yán)格按事先設(shè)計(jì)的張拉順序進(jìn)行。con預(yù)應(yīng)力張拉前，現(xiàn)場操作人應(yīng)持有二次工藝設(shè)計(jì)張拉順序圖，并帶好事先已計(jì)算完畢的各級(jí)控制應(yīng)力下千斤頂壓力表對(duì)應(yīng)值（對(duì)應(yīng)各操作的設(shè)備）；帶好有每一張拉束的計(jì)算伸長值及0.20o下理論伸長值的張拉記錄單。con對(duì)跨中張拉穴口、端部不易張拉的，采取變角張拉，張拉前，安裝變角模塊，使張拉變角不超過20度。如下圖6-31：仃一：L張拉米取分級(jí)超張拉，0—0.20。一0.5。一1.00。一1.03。，千斤頂米用多次換行程以con con con con解決伸長值超過千斤頂行程的問題。張拉伸長值的量測：按上述分級(jí)加荷的程序，每測量一個(gè)伸長值，作為累計(jì)的基數(shù)；每次換行程，以千斤頂拉出錨夾片后持荷于錨前平，量取第一伸長值，加壓要緩，持荷要穩(wěn)。通過與實(shí)際伸長值進(jìn)行對(duì)照分析，確認(rèn)計(jì)算伸長值的精度，作為施工控制的依據(jù)；并進(jìn)行實(shí)際伸長值的檢測，偏差在-6%--+6%區(qū)間，則繼續(xù)張拉，否則應(yīng)立即停止張拉，分析查明原因予以調(diào)整后，才能繼續(xù)。張拉時(shí)，操作人員要控制好加壓速度，給油平穩(wěn)，持荷穩(wěn)定，測量人員要配合好，記錄人員要認(rèn)真仔細(xì)。張拉時(shí)，操作人員不得立于千斤頂后，也不得觸摸千斤頂，記錄人員要觀測混凝土結(jié)構(gòu)情況，張拉人員注意觀測壓力表針有無異常擺動(dòng)，測量人員要注意觀察結(jié)構(gòu)及傾聽鋼絞線、千斤頂有無異常聲音，如有，應(yīng)馬上卸荷為0，認(rèn)真分析，查明原因后，方可繼續(xù)張拉。I灌漿有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉完，應(yīng)及時(shí)灌漿，灌漿時(shí)間不宜超過48小時(shí)。灌漿在腳手架板或板面進(jìn)行，以利于設(shè)備的移動(dòng)。灌漿前應(yīng)檢查清除