預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)方案

箱梁預(yù)應(yīng)力工程專項(xiàng)方案主題內(nèi)容：本指導(dǎo)書規(guī)定了客運(yùn)專線后張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制箱梁的預(yù)應(yīng)力施工的要求及要點(diǎn)。適應(yīng)范圍適用于中鐵二十一局津秦鐵路客運(yùn)專線灤縣制梁場(chǎng)客運(yùn)專線32米后張預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的預(yù)應(yīng)力工程。相關(guān)依據(jù)：《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》科技基[2005]101號(hào)。《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-200《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》TB/T3193-2008。主要材料鋼絞線鋼絞線為1X7—15.2—1860—GB/T5224—2003。其技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)為破斷負(fù)荷2260KN、屈服負(fù)荷2234KN、彈性模量為195±10Gpa、極限伸長(zhǎng)率$3.5%、松弛率W4.5%。4.1.2鋼絞線的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)要求為：每批不大于30t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)鋼絞線應(yīng)做進(jìn)場(chǎng)抽檢，抽檢項(xiàng)目為破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量及極限伸長(zhǎng)率；對(duì)于任何所選廠家每合同批號(hào)所提供的“質(zhì)量證明書”所附“試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告單”中除包括以上項(xiàng)目外還應(yīng)有松弛率，彈性模量的指標(biāo)應(yīng)作為交貨條件。鋼絞線復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則為：當(dāng)破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量及極限伸長(zhǎng)率的某一項(xiàng)不符合指標(biāo)要求，則該盤卷不予驗(yàn)收。并從同一批未經(jīng)試驗(yàn)的盤卷中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果即使有一個(gè)試樣不合格，則整批鋼絞線不予驗(yàn)收。鋼絞線儲(chǔ)存應(yīng)防潮、分批堆放、掛上標(biāo)識(shí)。鋼絞線不得沾染油污及酸堿鹽等腐蝕性物質(zhì)。制作和安裝時(shí)避免電火花。4.2錨具（工作錨）、夾具（工具錨）采用適用于直徑為15.2鋼絞線的多孔鋼質(zhì)群錨錨具。錨具與夾具應(yīng)當(dāng)配套（即相同型式、型號(hào)）。質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3093-2008《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》的要求。產(chǎn)品應(yīng)通過(guò)省、部級(jí)簽定。并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)審查。錨具的技術(shù)指標(biāo)及檢驗(yàn)項(xiàng)目有外觀、硬度、錨固效率系數(shù)極限拉力總應(yīng)變。進(jìn)場(chǎng)抽檢要求：每批不大于1000套的同廠家、同品種、同批號(hào)的錨、夾具抽取10%做外觀檢驗(yàn)且不少于10套，抽取5%錨具做硬度檢驗(yàn)，對(duì)多孔式錨、夾具每套至少抽取5片夾片進(jìn)行硬度測(cè)試，每夾片測(cè)試3個(gè)點(diǎn)，抽取3套錨、夾具進(jìn)行靜載錨固性能檢驗(yàn)，周期荷載試驗(yàn)，錨固性能應(yīng)同時(shí)滿足錨固效率系數(shù)na$0.95；極限拉力總應(yīng)變￡apu$2.0%，對(duì)于夾具na$0.92。同期荷載應(yīng)能達(dá)到50個(gè)周期。為觀察經(jīng)多次張拉錨固后，預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)各根預(yù)應(yīng)力鋼材受力的均勻性及張拉發(fā)生故障時(shí)，將預(yù)應(yīng)力筋全部放松的可能性還應(yīng)對(duì)錨具進(jìn)行張拉錨固工藝試驗(yàn)觀察。4.2.5檢驗(yàn)方法按GB/T3093-2008的規(guī)定進(jìn)行。箱梁張拉設(shè)備及量器具張拉設(shè)備主要為YDCW3000-200型穿心式千斤頂。YZBZ2-55型高壓油泵。壓力表、夾具（工具錨）、張拉臺(tái)車、鋼板尺、紅藍(lán)鉛筆等。5.1.1千斤頂公稱壓力$50Mpa,張拉行程200儷，為穿心式的。5.1.2壓力表采用防振型的，最大量程為50Mpa或60Mpa，精度等級(jí)0.4級(jí)，且表盤直徑$100儷。夾具（工具錨）應(yīng)與工作錨相配套（同廠家、同型號(hào)的）。錨具及成孔膠管，錨具由7孔、8孔、9孔（用23.5m梁）及10孔、12孔（用于31.5m）；7孔錨具配70mm膠管，8孔、9孔錨具配80mm膠管，10孔、11孔、12孔錨具應(yīng)使用90mm膠管成孔。5.1.5張拉臺(tái)車應(yīng)能滿足4?5人在上面作業(yè)，且有放置千斤頂、油泵及高壓油管的位置，高度能保證張拉作業(yè)。并配以吊裝千斤頂?shù)氖謩?dòng)倒鏈葫蘆及移動(dòng)滑道。臺(tái)車下的移動(dòng)輪有制動(dòng)裝置。張拉設(shè)備及計(jì)量器具的校驗(yàn)。張拉千斤頂?shù)男ｒ?yàn)周期為一個(gè)月，校正系數(shù)不大于1.05。壓力表的校驗(yàn)周期為一個(gè)月。千斤頂應(yīng)與壓力表配套校驗(yàn)、配套使用，并在標(biāo)定的有效期內(nèi)使用。5.2.4張拉設(shè)備的計(jì)量標(biāo)定應(yīng)在國(guó)家授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。施工過(guò)程中如發(fā)生故障應(yīng)重新校驗(yàn)。張拉用千斤頂及壓力表應(yīng)建立校驗(yàn)使用臺(tái)賬及標(biāo)識(shí)卡片并定期檢查。張拉工藝流程制孔f預(yù)應(yīng)力筋制作f穿束f張拉施工工藝制孔預(yù)應(yīng)力孔道成型采用成孔膠管抽芯成型。7.1.2成孔膠管用定位鋼筋網(wǎng)片（以e12以上鋼筋焊制）按設(shè)計(jì)位置固定在鋼筋骨架內(nèi)，并應(yīng)加密預(yù)應(yīng)力管道的定位筋。為保證膠管的剛度，保證管道位置準(zhǔn)確，在膠管內(nèi)穿e15.2mm鋼絞線。成孔膠管的定位可以在鋼筋骨架綁扎完成后穿入，也可與鋼筋同時(shí)綁扎。7.1.5梁體混凝土澆筑完成后，當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)4?8Mpa左右，（一般經(jīng)驗(yàn)判定采用拇指用力按壓混凝表面，不出現(xiàn)凹坑即可）用卷機(jī)將膠管抽出，預(yù)應(yīng)力筋孔道即制成。7.2預(yù)應(yīng)力筋制備鋼絞線的下料采用砂輪鋸切割，不得使用電孤切割。鋼絞線下料應(yīng)設(shè)置盤架及長(zhǎng)度控制擋板確保鋼絞線下料順直及長(zhǎng)度準(zhǔn)確。鋼絞線下料長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加張拉設(shè)備長(zhǎng)度加工具錨外預(yù)留三100mm，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+1600mm計(jì)，各號(hào)鋼絞線下料長(zhǎng)度見表1－1?8。鋼絞線的編束要求各根平行、順直、不得交叉盤絞，每隔1?1.5m用3?5根22#鐵線綁扎一道，端頭范圍內(nèi)每0.5m扎一道，端頭應(yīng)增加一道。編束時(shí)確定梁型鋼絲束編號(hào)、根數(shù)、下料長(zhǎng)度，按規(guī)格放在規(guī)定堆料架上并掛牌標(biāo)識(shí)，以防混用。鋼絞線編束應(yīng)在臺(tái)架上進(jìn)行，確保鋼絞線平行、順暢、不受污染。穿束7.3.1鋼絞線穿束前應(yīng)使用大于鋼絞線束直徑0.5?1.0mm的疏孔器疏通預(yù)應(yīng)力筋孔道。疏孔器應(yīng)能暢通無(wú)阻地全程通過(guò)孔道。穿束前還應(yīng)進(jìn)行清孔，清孔取用壓縮空氣吹凈管道內(nèi)的水分和砂石等雜物。穿束時(shí)，將細(xì)鋼絲繩穿過(guò)孔道與鋼絞線相連接，以鋼絲繩牽拉為主，以人工推送為輔將鋼絞線束緩緩穿入。穿出孔道后應(yīng)保證梁體兩端鋼絞線外露長(zhǎng)度大體相等。穿束前尚需確認(rèn)梁型、鋼絞線編號(hào)、根數(shù)以免錯(cuò)穿、誤穿。箱梁張拉箱梁張拉分三個(gè)階段進(jìn)行，即預(yù)張拉、初張拉、終張拉。箱梁張拉三個(gè)階段的基本條件為：a、預(yù)張拉：當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%即33.5Mpa時(shí)，即可進(jìn)行預(yù)張拉。b、初張拉：當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上即43.5Mpa時(shí)，且梁體混凝土彈性模量三3.4X104Mpa，即可進(jìn)行初張拉。c、終張拉：當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到或大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度即53.5Mpa；梁體混凝土的彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值以上即3.55X104Mpa;而且梁體混凝土的齡期$10d時(shí)即可對(duì)梁體進(jìn)行終張拉。注：脫模時(shí)梁體混凝土強(qiáng)度高于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%且達(dá)到了相應(yīng)的彈性模量可以直接進(jìn)入初張拉階段。預(yù)應(yīng)力筋張拉7.4.3.1張拉前應(yīng)做好的準(zhǔn)備工作：a、人員具有專業(yè)技術(shù)知識(shí)，必須持證上崗，并經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn)。b、對(duì)梁體作全面檢查，如有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。c、接到“張拉通知書”。d、千斤頂和油表均已校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)。e、錨具按規(guī)定檢查合格。f、清除錨墊板上的混凝土，保證錨具與錨墊板的密貼，清除錨墊板喇叭口內(nèi)水泥漿。g、張拉機(jī)具的電路、高壓油管、壓力表連接可靠，并經(jīng)過(guò)檢查確認(rèn)。h、校對(duì)鋼絞線編號(hào)及根數(shù)。i、張拉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置了安全警示，且防護(hù)設(shè)施完好。張拉程序?yàn)?f20%ocon(測(cè)伸長(zhǎng)初始值)f100%Ocon(持荷5min)f補(bǔ)拉到100%ocon(測(cè)伸長(zhǎng)值)f錨固f測(cè)夾片外露長(zhǎng)度。生產(chǎn)初期，應(yīng)對(duì)每種跨度第一、第二孔梁進(jìn)行管道摩阻，喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，并依據(jù)錨具供應(yīng)廠家提供的錨具回縮量，計(jì)算由于管道摩阻，喇叭口摩阻和錨具回縮所產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失，根據(jù)計(jì)算結(jié)果對(duì)張拉控制應(yīng)力作以調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。預(yù)應(yīng)力理論和實(shí)際伸長(zhǎng)值的計(jì)算：a、 預(yù)應(yīng)力理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算后張法預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計(jì)算公式如下：△L=PPXL/(APXEP) ⑴PP=PX〔1—e-(kx+p0)〕/(KL+p0) (2)式中：AL 預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值，mmL 預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度，mmPP 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，NX 從張拉端至計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度，mAP 預(yù)應(yīng)力筋截面面積，mm2EP 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，Mpa，P 預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，N0 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，radk 孔道每米局部偏差對(duì)磨擦的影響系數(shù)，取0.0015p——預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)，對(duì)塑料波紋管取0.14?0.17。b、 實(shí)際伸長(zhǎng)量的量測(cè)及計(jì)算方法預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力0.2ocon,伸長(zhǎng)量應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開始量測(cè)。實(shí)際伸長(zhǎng)值除張拉時(shí)量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)量，對(duì)于后張法混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過(guò)程中產(chǎn)生的彈性壓縮量一般可省略。實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)采用量測(cè)千斤頂油缸行程數(shù)值的方法。在初始應(yīng)力下，量測(cè)油缸外露長(zhǎng)度，在相應(yīng)分級(jí)的荷載下量測(cè)相應(yīng)油缸外露長(zhǎng)度。實(shí)際伸長(zhǎng)值A(chǔ)L的計(jì)算公式如下：△L=A＋B1＋B2－C1－C2A—0?0.2ocon終應(yīng)力下的鋼絞束的推算伸值；B1、B2—0.2acon?1.00con預(yù)、初、終應(yīng)力下梁端千斤頂?shù)膶?shí)際引伸量；C1、C2—夾片在各級(jí)控制應(yīng)力下梁端夾片的回縮量，C1、C2分別取6mm。張拉油表讀數(shù)計(jì)算張拉油表讀數(shù)=張拉力三千斤頂活塞面積X千斤頂校正系數(shù)X超張拉系數(shù)。注：張拉力=控制應(yīng)力X鋼絞線束截面積,。（設(shè)計(jì)圖中有張拉力值，按圖取用）對(duì)于箱梁超張拉系數(shù)取1.0.張拉操作工藝：a張拉前應(yīng)將錨板（承壓墊板）灌漿孔道內(nèi)填塞封堵棉紗取出，并檢查灌漿孔是否與預(yù)應(yīng)力筋孔道暢通。不通則疏通。清除錨下墊板及喇叭口的殘余灰漿，使錨具與墊板密貼、孔道擴(kuò)大部分過(guò)渡平順。b錨具安裝按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線分別從錨具各孔夾片中穿入。將穿好鋼絞線的錨具推向錨板并與錨板密貼，處于錨板的對(duì)中心圈內(nèi)，調(diào)整各孔夾片使露出部分端部平齊。c安裝千斤頂：將張拉千斤頂?shù)跻茖?duì)位，使鋼絞線從千斤頂中心穿過(guò)并使錨具置于千頂前端對(duì)中圈內(nèi)。d安裝夾具（工具錨）：將通過(guò)千斤頂中心的鋼絞線理順穿入夾具各夾片孔內(nèi)使夾具各孔與錨具各孔一一對(duì)應(yīng)，用鋼管將夾具的夾片一一輕輕打緊，安裝相應(yīng)規(guī)格的限位板。e張拉：向千斤頂油缸充油并對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉。張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)0.2ocon時(shí)暫停供油對(duì)錨具情況進(jìn)行檢查。確認(rèn)完好后，測(cè)量伸長(zhǎng)初始值。當(dāng)油表達(dá)到ocon（張拉控制應(yīng)力）時(shí)停止供油，靜停持荷5min后補(bǔ)拉到ocon測(cè)量伸長(zhǎng)值，經(jīng)校核驗(yàn)證兩端伸長(zhǎng)值之和在允許范圍內(nèi)即可回油錨固。并測(cè)量錨具回縮量，每端錨具回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。f張拉過(guò)程中，梁兩端的操作人員應(yīng)有統(tǒng)一的聯(lián)絡(luò)信號(hào)，確保兩端同步。g張拉油表讀數(shù)及伸長(zhǎng)值詳見附表2張拉要求梁體張拉采用“雙控”，張拉過(guò)程保持兩端基本一致，以油表讀數(shù)為主，以張拉伸長(zhǎng)值為輔進(jìn)行校核。全梁斷絲：滑絲總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的0.5%,且同一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲，也不得在同一側(cè)。預(yù)張拉在生產(chǎn)臺(tái)座上進(jìn)行，僅需拆除端模，松開內(nèi)模即可施工；初張拉在生產(chǎn)臺(tái)座上進(jìn)行退出內(nèi)模，松開側(cè)模后施工；終張拉在存梁臺(tái)座上進(jìn)行。7.4.3.10終張拉完成之后，在絞線上做好標(biāo)記，歷時(shí)12h，未見滑絲現(xiàn)象，則可以用砂輪機(jī)切除鋼絞線，進(jìn)入壓漿工序。鋼絞線的切除要求錨外長(zhǎng)度不能小于30mm，也不大于50mm。嚴(yán)禁采用氧氣乙炔火焰進(jìn)行切割。8預(yù)應(yīng)力施工常見問題及處理措施8.1、 錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線8.1.1、 現(xiàn)象張拉過(guò)程中錨環(huán)突然抖動(dòng)或移動(dòng)，張拉力下降。有時(shí)會(huì)發(fā)生錨環(huán)與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。8.1.2、原因分析錨墊板安裝時(shí)沒有仔細(xì)對(duì)中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到一定程度時(shí)，力線調(diào)整，會(huì)使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動(dòng)，拉力下降。8.1.3、 預(yù)防措施錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對(duì)中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過(guò)程中不會(huì)移動(dòng)。8.1.4、 治理方法另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。錨頭下錨板處混凝土變形開裂。8.2.1、現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。8.2.2、原因分析通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低。錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計(jì)厚度不夠，受力后變形過(guò)大。8.2.3、 預(yù)防措施錨板、錨墊板必須有足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。8.2.4、 治理方法將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴(kuò)大。8.3、滑絲與斷絲8.3.1、現(xiàn)象錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動(dòng)，達(dá)不到設(shè)計(jì)張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時(shí)，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。8.3.2、原因分析錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過(guò)低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過(guò)高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時(shí)因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。8.3.3、防治措施錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位?；z斷絲若不超過(guò)規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。8.4、制孔膠管線形與設(shè)計(jì)偏差較大8.4.1、現(xiàn)象最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計(jì)線形相差較大。8.4.2、原因分析澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力成孔膠管沒有按規(guī)定可靠固定。膠管被踩壓、移動(dòng)、上浮等，造成膠管變形。8.4.3、預(yù)防措施要按設(shè)計(jì)線形準(zhǔn)確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定膠管的空間位置，再點(diǎn)焊牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)加密。澆筑混凝土?xí)r注意保護(hù)成孔膠管，不得踩壓，不得將振動(dòng)棒靠在膠管上振搗。應(yīng)有防止膠管在混凝土尚未凝固時(shí)上浮的措施。8.5、 張拉鋼絞線延伸率偏差過(guò)大8.5.1、現(xiàn)象張拉力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，但鋼絞線延伸量與理論計(jì)算相差較大。8.5.2、 原因分析鋼絞線的實(shí)際彈性模量與設(shè)計(jì)采用值相差較大孔道實(shí)際線形與設(shè)計(jì)線形相差較大，以致實(shí)際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計(jì)計(jì)算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計(jì)取值有較大出入也會(huì)產(chǎn)生延伸率偏差過(guò)大。初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過(guò)多。張拉過(guò)程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。張拉設(shè)備未作標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過(guò)大。8.5.3、 防治措施每批鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗(yàn)，并按實(shí)際彈性修正計(jì)算延伸值。校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形。按照鋼絞線的長(zhǎng)度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉值。檢查錨具和鋼絞線有無(wú)滑絲或斷絲。校核測(cè)力系統(tǒng)和表具。8.6、 預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大8.6.1、現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計(jì)值。8.6.2、原因分析錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。鋼絞線的松馳率超限。量測(cè)表具數(shù)值有誤，實(shí)際張拉值偏小。錨具下混凝土局部破壞變形過(guò)大。鋼絞線與孔道間摩阻力過(guò)大。8.6.3、防治措施檢查鋼絞線的實(shí)際松馳率，張拉時(shí)應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測(cè)力系統(tǒng)，包括表具。錨具滑絲失效，應(yīng)予更換。鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強(qiáng)度混凝土補(bǔ)強(qiáng)后重新張拉。8.6.4、 改進(jìn)鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)可使用減摩劑。9各種保證措施9.1質(zhì)量保證措施9.1.1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范組織施工，具體操作嚴(yán)格按批準(zhǔn)后的施工方案和預(yù)應(yīng)力施工工法進(jìn)行。9.1.2、認(rèn)真做好自檢，互檢等檢驗(yàn)工作，并及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下一道工序的施工。9.1.3、張拉施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核圖紙與施工情況，在現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊的試壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)允許的張拉強(qiáng)度后，方可進(jìn)行張拉。9.1.4、 嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行施工。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)單位，經(jīng)有關(guān)部門核定后繼續(xù)施工。9.1.5、 張拉前應(yīng)對(duì)待張拉梁的外觀作必要的檢查，確認(rèn)混凝土澆搗質(zhì)量合格，無(wú)蜂窩，空洞。9.1.6、 發(fā)現(xiàn)異常裂縫等后方可進(jìn)行張拉；如有異常，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位，查明原因，必要時(shí)調(diào)整張拉方案