輕型模塊化應(yīng)急救援車

I輕型模塊化應(yīng)急救援車范圍本文件規(guī)定了輕型模塊化應(yīng)急救援車（以下簡(jiǎn)稱“應(yīng)急車”）的術(shù)語(yǔ)和定義、型號(hào)編制方法、基本參數(shù)、性能要求和試驗(yàn)方法、標(biāo)志、使用說(shuō)明書(shū)、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于輕型模塊化應(yīng)急救援車。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB7258—2017機(jī)動(dòng)車運(yùn)行安全技術(shù)條件GB7956.1—2014消防車第1部分：通用技術(shù)條件GB7956.14—2015消防車第14部分：搶險(xiǎn)救援消防車GB8109—2005推車式滅火器GB9159無(wú)線電發(fā)射設(shè)備安全要求GB12676—2014商用車輛和掛車制動(dòng)系統(tǒng)技術(shù)要求及試驗(yàn)方法GB14050系統(tǒng)接地的型式及安全技術(shù)要求GB17691—2018重型柴油車污染物排放限值及測(cè)量方法（中國(guó)第六階段）GB20031—2005泡沫滅火系統(tǒng)及部件通用技術(shù)條件GB4785—2007汽車及掛車外部照明和光信號(hào)裝置的安裝規(guī)定GB20182—2006商用車駕駛室外部凸出物GB15741—2011汽車修理質(zhì)量檢查評(píng)定方法GB16735—2019道路車輛車輛識(shí)別代號(hào)（VIN）GB/T18411—2018機(jī)動(dòng)車產(chǎn)品標(biāo)牌GB/T3181—2008漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)GB/T汽車質(zhì)量(重量)參數(shù)測(cè)定方法GB/T13594—2003機(jī)動(dòng)車和掛車防抱制動(dòng)性能和試驗(yàn)方法GB/T14172—2021汽車、掛車及汽車列車靜側(cè)傾穩(wěn)定性臺(tái)架試驗(yàn)方法GB/T34585—2017純電動(dòng)貨車技術(shù)條件GB/T12539—2018汽車爬陡坡試驗(yàn)方法GB/T2423.38環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)R：水試驗(yàn)方法和導(dǎo)則GB/T2423.41環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法風(fēng)壓GB/T13722移動(dòng)通信電源技術(shù)要求和試驗(yàn)方法MT/T154.2煤礦用機(jī)電產(chǎn)品型號(hào)編制方法第2部分：電器產(chǎn)品型號(hào)編制方法術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。輕型模塊化應(yīng)急救援車lightmodularemergencyrescuevehicle基于N1或M1底盤(pán)改造，主要裝備潔凈氣體泡沫滅火裝置、系留無(wú)人機(jī)照明裝置、通信保障裝置、發(fā)電供電裝置、牽引裝置及器模塊化材箱的應(yīng)急救援車。 潔凈氣體泡沫滅火裝置cleanagentfoamfireextinguishingdevice由潔凈氣體滅火劑（全氟己酮、七氟丙烷、氮?dú)獾龋┡c泡沫原液、水混合發(fā)泡的泡沫滅火裝置。系留無(wú)人機(jī)照明裝置tethereddronelightingdevice主要裝備照明無(wú)人機(jī)與地面電源通過(guò)電纜連接，用于災(zāi)害現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間空中滯留照明的裝置。通信保障裝置communicationsupportdevice主要裝備無(wú)線通信、火場(chǎng)錄像、擴(kuò)音等設(shè)備，用于災(zāi)害現(xiàn)場(chǎng)通信聯(lián)絡(luò)和指揮的裝置。發(fā)電供電裝置powersupplydevice主要裝備發(fā)供電設(shè)備，用于災(zāi)害現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備提供電源。模塊化器材箱modularequipmentbox主要用于裝載各種應(yīng)急救援器材的模塊化箱體，可與車體進(jìn)行快速的固定裝卸。分類及型號(hào)分類應(yīng)急車按照動(dòng)力底盤(pán)分為兩類：燃油應(yīng)急車、新能源應(yīng)急車。型號(hào)構(gòu)成應(yīng)急車的產(chǎn)品型號(hào)由應(yīng)急車企業(yè)名稱代號(hào)、應(yīng)急車類別代號(hào)、應(yīng)急車主參數(shù)代號(hào)、應(yīng)急車用途特征代號(hào)、應(yīng)急車產(chǎn)品序號(hào)、應(yīng)急車功能模塊代號(hào)組合組成，必要時(shí)附加應(yīng)急車企業(yè)自定代號(hào)，產(chǎn)品型號(hào)和命名符合MT/T154.2的規(guī)定。型號(hào)編制方法如下：□□□□○○YJ○□□□□□/□□□應(yīng)急車企業(yè)自定義代號(hào)應(yīng)急車功能模塊代號(hào)組合代號(hào)應(yīng)急車產(chǎn)品序號(hào)應(yīng)急車用途特征代號(hào)應(yīng)急車主參數(shù)代號(hào)應(yīng)急車類別號(hào)代應(yīng)急車企業(yè)名稱代號(hào)代號(hào)應(yīng)急車企業(yè)名稱代號(hào)：用代表企業(yè)名稱的兩個(gè)或三個(gè)漢語(yǔ)拼音字母表示。應(yīng)急車類別代號(hào)：R代表燃油應(yīng)急車，X代表新能源應(yīng)急車。應(yīng)急車主參數(shù)代號(hào)：用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字表示,主參數(shù)代號(hào)為車輛的總質(zhì)量,單位為噸(t)*10。應(yīng)急車用途特征代號(hào)：統(tǒng)一用漢語(yǔ)拼音字母“YJ”表示。應(yīng)急車產(chǎn)品序號(hào)：用一位阿拉伯?dāng)?shù)字0,1,2,…,9順序使用。代表改動(dòng)次數(shù)。應(yīng)急車功能模塊代號(hào)組合：M代表具有滅火模塊（功能），F(xiàn)代表具有發(fā)電模塊（功能），Z代表具有照明模塊（功能），J代表具有絞盤(pán)模塊（功能），T代表具有通信模塊（功能），具有其他模塊（功能）的可疊加。某企業(yè)(企業(yè)代號(hào)：ZX)生產(chǎn)的輕型模塊化應(yīng)急救援車,采用燃油機(jī)動(dòng)車，總質(zhì)量2.8t，沒(méi)有進(jìn)行過(guò)改動(dòng)，具有滅火、發(fā)電、照明、絞盤(pán)、通信功能，沒(méi)有企業(yè)自定義代號(hào)，其型號(hào)為ZXR28YJ0MFZJT。通用技術(shù)要求整車性能可靠性行駛性能應(yīng)急車應(yīng)進(jìn)行5000km可靠性行駛試驗(yàn)。可靠性行駛試驗(yàn)應(yīng)在其他試驗(yàn)之后進(jìn)行，試驗(yàn)后應(yīng)急車各功能應(yīng)正常，不應(yīng)有部件損壞、位移、斷裂、接觸不良、漏油、漏水和漏氣等現(xiàn)象，加速性能、最高車速、制動(dòng)性能、應(yīng)急性能不應(yīng)低于可靠性行駛試驗(yàn)前性能，可靠性行駛試驗(yàn)的里程分配見(jiàn)表1?？煽啃孕旭傇囼?yàn)的里程分配鋪裝路面凹凸不平壞路面山路2000km(其中500km高速路)1500km1500km動(dòng)力性能除電動(dòng)應(yīng)急車外，應(yīng)急車的動(dòng)力性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。應(yīng)急車動(dòng)力性能參數(shù)要求最高車速km/h起步換擋加速時(shí)間(0km/h～80km/h)s滿載最大爬坡度°≥80≤30≥25通過(guò)性能應(yīng)急車處于整車整備質(zhì)量狀態(tài)下，應(yīng)滿足以下任意兩項(xiàng)要求：接近角不小于25°；離去角不小于20°；最小離地間隙不小于180mm。側(cè)傾穩(wěn)定性應(yīng)急車在整車整備質(zhì)量、靜止?fàn)顟B(tài)下，向左側(cè)和右側(cè)最大側(cè)傾穩(wěn)定角應(yīng)不小于35°。制動(dòng)性能應(yīng)裝備防抱制動(dòng)系統(tǒng)。行車制動(dòng)性能應(yīng)符合GB7258—2012中7.2的規(guī)定。應(yīng)急制動(dòng)性能應(yīng)符合GB7258—2012中7.3的規(guī)定。駐車制動(dòng)性能應(yīng)符合GB7258—2012中7.4的規(guī)定。軸荷和質(zhì)量參數(shù)應(yīng)急車軸荷應(yīng)不超過(guò)國(guó)家公布的底盤(pán)廠公告允許的最大軸荷。應(yīng)急車軸荷分配比例應(yīng)與底盤(pán)規(guī)定的軸荷分配比例相符。安全性應(yīng)急車外部照明和信號(hào)裝置的安裝要求應(yīng)符合GB4785—2007的規(guī)定。應(yīng)急車外表面應(yīng)符合GB20182的規(guī)定并不應(yīng)有尖銳突出物和銳利的邊緣。裝置操作區(qū)域周圍不應(yīng)有可能對(duì)操作人員造成傷害的物品、熱源。對(duì)人員可能觸碰到的超過(guò)60℃的熱表面及高速回轉(zhuǎn)物均應(yīng)設(shè)有防護(hù)裝置。應(yīng)急車上公稱通徑大于65mm的水帶接口和壓力不小于1.8MPa的管路應(yīng)遠(yuǎn)離操作人員或采取防護(hù)措施，以防止對(duì)操作人員造成傷害。應(yīng)急車使用的壓力容器應(yīng)由具有相應(yīng)生產(chǎn)資質(zhì)的企業(yè)制造。壓力容器在消防車上安裝時(shí)，其與硬物接觸處應(yīng)襯上柔軟、耐腐和減震的襯物。防雨密封性能應(yīng)急車應(yīng)有良好的防雨密封性能，駕駛室、乘員室、放置電氣設(shè)備、模塊化器材箱和裝有電氣設(shè)備的泵房不應(yīng)漏水，警燈和頻閃燈不應(yīng)進(jìn)水。低溫使用要求冬季最低氣溫-10℃或以下的低溫地區(qū)使用的應(yīng)急車消防泵、外露閥門(mén)和管道等過(guò)水部件應(yīng)有保溫或加溫裝置以保證消防泵和閥門(mén)正常工作。保溫或加溫裝置的啟動(dòng)應(yīng)在應(yīng)急車駕駛位置進(jìn)行。整車標(biāo)志和標(biāo)識(shí)應(yīng)急車前部應(yīng)有永久保持的應(yīng)急車生產(chǎn)企業(yè)的商標(biāo)或廠標(biāo)。后部應(yīng)永久保持按《汽車產(chǎn)品外部標(biāo)識(shí)管理辦法》要求的應(yīng)急車商標(biāo)和型號(hào)。應(yīng)急車標(biāo)志還應(yīng)符合GB7258—2012中4.1的要求。消防車產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T18411的規(guī)定，并注明應(yīng)急車使用溫度范圍。應(yīng)急車的車輛識(shí)別代號(hào)應(yīng)分別符合GB16735和GB7258—2012中4.1.3的規(guī)定。應(yīng)急車車身的顏色應(yīng)符合GB/T3181中規(guī)定的R03大紅色。應(yīng)急車后部和兩側(cè)面應(yīng)按GB7258—2012中要求粘貼反光標(biāo)識(shí)。應(yīng)急車號(hào)牌板(架)及其位置的要求應(yīng)符合GB15741的規(guī)定。應(yīng)急車輪胎充氣壓力應(yīng)在輪胎上方車體上標(biāo)注。充氣壓力的單位為“kPa”，在其下方可在括號(hào)內(nèi)標(biāo)注“kg/cm2”,但其字體不應(yīng)大于法定計(jì)量單位。底盤(pán)的一般要求底盤(pán)使用的各種儀表應(yīng)采用國(guó)家的法定計(jì)量單位。底盤(pán)的動(dòng)力性能應(yīng)符合5.1.2的規(guī)定。如果所選發(fā)動(dòng)機(jī)裝有自動(dòng)斷油系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)帶有可切斷系統(tǒng)工作的手動(dòng)開(kāi)關(guān)。選用進(jìn)口底盤(pán)除符合5.3.1～5.3.3的規(guī)定外，還應(yīng)備有中文使用說(shuō)明書(shū)、中文維修手冊(cè)等資料。底盤(pán)的改制要求底盤(pán)改制前列入工信部公告，排放符合GB17691—2018要求。底盤(pán)改制后應(yīng)符合GB7956.1—2014中5.4.2的要求。儀表與操作系統(tǒng)應(yīng)急車儀表、操縱手柄、開(kāi)關(guān)處應(yīng)有指示用途的中文標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)可靠固定，不應(yīng)因震動(dòng)、高溫、水淋及其他原因脫落，應(yīng)有保證閱讀的照明。應(yīng)急車用各種儀表應(yīng)是耐震型,指針式儀表的字體高度不小于4mm，數(shù)字式儀表的數(shù)字高度不小于6mm。壓力表精度不低于2.5級(jí)。若在亮度高的環(huán)境下顯示模糊的數(shù)字式儀表應(yīng)有遮光罩。應(yīng)急車所使用的計(jì)量?jī)x表應(yīng)采用中華人民共和國(guó)法定計(jì)量單位。表盤(pán)直徑小于60mm的指針式儀表和數(shù)顯式儀表不應(yīng)使用兩個(gè)或兩個(gè)以上不同計(jì)量制的單位。對(duì)于誤操作將引起危險(xiǎn)后果和較復(fù)雜的操作，應(yīng)在操作人員能看到處用中文文字或圖解說(shuō)明操作的步驟、方法及誤操作可能引起的后果。文字或圖形在操作位置應(yīng)能清晰閱讀，對(duì)于可能引起危險(xiǎn)的操作和由此帶來(lái)的后果應(yīng)使用紅色字體，并比其他文字大一號(hào)。文字或圖形應(yīng)永久保留，不應(yīng)因震動(dòng)、高溫、水淋及其他環(huán)境原因脫落，應(yīng)有保證閱讀的照明。消防泵的放余水開(kāi)關(guān)應(yīng)接到方便操作處，放水時(shí)操作人員在車邊即可操作,放余水開(kāi)關(guān)的大小應(yīng)保證在45s內(nèi)放盡泵內(nèi)余水。應(yīng)急車儀表中心的安裝高度離操作人員腳踏平面不大于2100mm。若儀表中心的安裝高度離操作人員腳踏平面大于1700mm，儀表盤(pán)應(yīng)下傾以方便閱讀。操縱手柄、開(kāi)關(guān)的中心離操作人員腳踏平面的高度不大于1800mm。電氣系統(tǒng)和警報(bào)裝置應(yīng)急車的電氣系統(tǒng)和警報(bào)裝置應(yīng)符合GB7956.1—2014中5.7的要求。車身、模塊化器材箱在車身外部、內(nèi)部和廂體，操作者可能觸及的任何部件、構(gòu)件等都不應(yīng)有任何使人致傷的尖銳突出物或銳利邊緣。車身各門(mén)、工作平臺(tái)、抽屜式儲(chǔ)物柜、抽拉拖板、翻轉(zhuǎn)架、活動(dòng)踏板等物件伸出車身之外超過(guò)450mm時(shí)，應(yīng)有明顯的標(biāo)示。同類或相關(guān)的器材應(yīng)擺放在同一器材箱內(nèi)或相鄰的器材箱內(nèi)。模塊化器材箱應(yīng)固定可靠，裝卸方便，器材箱的抽拉柜、臺(tái)和旋轉(zhuǎn)架的工作應(yīng)可靠。模塊化器材箱箱體應(yīng)采用耐腐蝕性材料制成或表面經(jīng)防腐處理。模塊化器材箱所有暴露在外的非耐腐蝕金屬材料的表面均應(yīng)作防腐蝕處理。模塊化器材箱內(nèi)儲(chǔ)存的設(shè)備、器具均應(yīng)設(shè)防護(hù)設(shè)施，不應(yīng)使其內(nèi)安裝的電氣線路、照明燈具、警示裝置等受到機(jī)械損害。絞盤(pán)一般要求安裝在車輛上的絞盤(pán)及其鋼絲繩應(yīng)易于檢查和維護(hù)，鋼絲繩收放不應(yīng)給其自身及附近其他設(shè)備造成損害，前置絞盤(pán)的安裝不應(yīng)影響到底盤(pán)保險(xiǎn)杠拖車鉤的使用。絞盤(pán)安裝在車架下或絞盤(pán)鋼絲繩在車架下通過(guò)時(shí)，應(yīng)有防泥水濺到的措施。滿載質(zhì)量的應(yīng)急車配置的絞盤(pán)額定拉力不應(yīng)小于30kN。絞盤(pán)鋼絲繩有效工作長(zhǎng)度不應(yīng)小于30m。絞盤(pán)應(yīng)有鋼絲繩出繩導(dǎo)向裝置，絞盤(pán)在鋼絲繩出繩俯仰角度-5°～+5°、左右偏角-10°～+10°范圍內(nèi)應(yīng)能達(dá)到額定拉力。絞盤(pán)應(yīng)有自動(dòng)排線功能，保證絞盤(pán)在收、放繩過(guò)程中不出現(xiàn)亂繩的現(xiàn)象。安全性能要求絞盤(pán)應(yīng)有過(guò)載保護(hù)裝置，且應(yīng)滿足以下要求：過(guò)載保護(hù)裝置的工作拉力應(yīng)在絞盤(pán)額定拉力的1.0～1.25倍之間；過(guò)載保護(hù)裝置工作時(shí)應(yīng)能自動(dòng)停止絞繩作業(yè)；過(guò)載工況解除后，過(guò)載保護(hù)裝置應(yīng)能自行復(fù)位，且絞盤(pán)支架或托架與車身的連接不應(yīng)出現(xiàn)斷裂或永久變形的現(xiàn)象。絞盤(pán)操控裝置的位置應(yīng)能保證操作人員的安全，且便于觀察絞盤(pán)的作業(yè)情況?？煽啃砸蠼g盤(pán)連續(xù)進(jìn)行50次工作循環(huán)，工作應(yīng)平穩(wěn)可靠，不應(yīng)出現(xiàn)達(dá)不到額定拉力、制動(dòng)打滑、鋼絲繩斷裂等異?，F(xiàn)象或故障。潔凈氣體泡沫滅火裝置一般要求泡沫液儲(chǔ)罐、閥門(mén)、管路、泵采用不銹鋼材質(zhì)或進(jìn)行防腐處理。噴射軟管、噴槍均應(yīng)采用防腐材料。各自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)應(yīng)用手動(dòng)應(yīng)急措施。滅火裝置具有可補(bǔ)水、補(bǔ)泡沫滅火劑、補(bǔ)潔凈氣體滅火（快速更換潔凈氣體儲(chǔ)存裝置）功能，保證持續(xù)工作的能力。操作面板應(yīng)包含以下內(nèi)容：滅火劑儲(chǔ)罐液位顯示；潔凈氣儲(chǔ)罐壓力顯示；泵出口壓力顯示（精度不低于2.5級(jí)）；面板上儀表及開(kāi)關(guān)的用途說(shuō)明牌；啟動(dòng)按鈕；緊急停止按鈕。滅火裝置基本性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。滅火裝置基本性能參數(shù)要求載液量L供給時(shí)間min噴射距離m發(fā)泡倍數(shù)25％析液時(shí)間min≥300≥5≥20≥6≥30滅火性能要求滅火裝置滅A類火能力不小于20A。滅火裝置滅B類火能力不小于297B。滅火裝置滅輪胎火能力不小于100只。系留無(wú)人機(jī)照明裝置一般要求無(wú)人機(jī)與照明燈組外觀應(yīng)清潔、光滑、整齊，無(wú)污損、腐蝕、劃傷、毛刺、裂痕、變形現(xiàn)象。無(wú)人機(jī)與照明燈組各零部件裝配應(yīng)完整、精確、牢靠，無(wú)缺損、錯(cuò)位、松動(dòng)現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)操作應(yīng)方便、靈活、可靠。系統(tǒng)應(yīng)具有對(duì)遙控遙測(cè)、導(dǎo)航定位，進(jìn)行自動(dòng)檢查并提示狀態(tài)情況的功能。系統(tǒng)應(yīng)具有一鍵起降功能。系統(tǒng)連續(xù)飛行照明工作時(shí)間應(yīng)大于120h。無(wú)人機(jī)性能要求無(wú)人機(jī)正常上升高度應(yīng)不大于18m，正常上升、降落時(shí)間應(yīng)不大于2min。無(wú)人機(jī)正常起飛、懸停最大可承受風(fēng)速均不小于17.1m/s。無(wú)人機(jī)正常起飛最大可承受雨量均不小于1mm/h。無(wú)人機(jī)水平懸和垂直懸停的精度應(yīng)小于±1m。無(wú)人機(jī)最大起降傾角應(yīng)不大于25°。無(wú)人機(jī)遙控裝置的遙控距離不小于200m。照明燈組性能要求系留便攜式照明無(wú)人機(jī)系統(tǒng)裝載的照明燈組在正常工作狀態(tài)下，光源直線距離18m處，照度最大值應(yīng)符合規(guī)定（即系統(tǒng)所裝載的照明燈組光源正下方距地面18m、且距離光源25m處，照度應(yīng)不小于3lx）。在3lx照度下，最大可覆蓋范圍約為2000㎡。通信裝置一般要求車載通信電源應(yīng)符合GB/T13722的規(guī)定。車載通信系統(tǒng)的無(wú)線電發(fā)射設(shè)備安全應(yīng)符合GB9159的規(guī)定。車載通信及附屬設(shè)備應(yīng)有減震措施，可靠性行駛試驗(yàn)后應(yīng)工作正常。應(yīng)設(shè)防雷措施，車廂及通信設(shè)備應(yīng)設(shè)接地裝置。接地裝置應(yīng)符合GB14050的規(guī)定。車載發(fā)電機(jī)（組）的額定功率不應(yīng)小于所帶負(fù)載的總功率的1.25倍。車載發(fā)電機(jī)（組）的排煙通道應(yīng)能直接將煙氣排至車外。暴露在外的設(shè)備、線纜、接頭等防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于IP65的要求。通信裝置基本性能要求通信裝置包含擴(kuò)音設(shè)備、無(wú)線車載電臺(tái)、車頂升降攝像機(jī)（含照明）、硬盤(pán)錄像機(jī)、顯示屏、警示設(shè)備（警燈等）、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、電源等設(shè)備。硬盤(pán)錄像機(jī)的儲(chǔ)存內(nèi)存應(yīng)≥1T，并能與指揮終端連接實(shí)現(xiàn)圖傳。攝像設(shè)備的分辨率應(yīng)≥200萬(wàn)，并具有調(diào)焦能力。網(wǎng)絡(luò)最高傳輸速率應(yīng)≥2000Mbps。在無(wú)外在電源的接入，車載電源應(yīng)能保障通信裝置正常工作30min。發(fā)供電裝置一般要求供電裝置應(yīng)能在自帶發(fā)電機(jī)（組）供電和市電供電兩種模式切換。發(fā)電機(jī)固定在車架上，應(yīng)有減震散熱措施，發(fā)電機(jī)應(yīng)滿足GB7956.1—2014中5.7.20、5.7.21的要求。發(fā)供電裝置基本性能要求發(fā)供電裝置基本性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。發(fā)電供電裝置基本性能參數(shù)要求發(fā)電額定功率kW額定功率輸出時(shí)間h輸出電壓V卷線盤(pán)m≥15≥3220/24/12≥50隨車文件、工具及易損件應(yīng)急車交付用戶時(shí)除應(yīng)交付車輛注冊(cè)所需資料外，還至少應(yīng)隨車交付用戶以下中文文件：底盤(pán)操作手冊(cè)；底盤(pán)維修手冊(cè)及零部件目錄；底盤(pán)質(zhì)量保證書(shū)和售后服務(wù)說(shuō)明書(shū)；底盤(pán)合格證；底盤(pán)隨車工具清單；應(yīng)急車合格證；應(yīng)急車電氣原理圖(含安全控制系統(tǒng))；應(yīng)急車液壓原理圖；應(yīng)急車使用說(shuō)明書(shū)；應(yīng)急車維修、保養(yǎng)手冊(cè)及零部件目錄；質(zhì)量保證和售后服務(wù)承諾；應(yīng)急車隨車器材清單；應(yīng)急車隨車工具及易損件清單；所配總成及附件的合格證和使用說(shuō)明書(shū)。應(yīng)急車除隨車配置底盤(pán)工具外還應(yīng)隨車配置消防裝置的專用工具。應(yīng)急車應(yīng)隨車配置必要的液壓密封件備件和消防裝備電路保險(xiǎn)絲。試驗(yàn)方法整車性能實(shí)驗(yàn)可靠性行駛試驗(yàn)5000km可靠性行駛試驗(yàn)時(shí)應(yīng)急車應(yīng)滿載，凹凸不平壞路和山路行駛應(yīng)在國(guó)家汽車主管部門(mén)認(rèn)可的汽車試驗(yàn)場(chǎng)進(jìn)行。高速路的平均行駛速度不小于80km/h，鋪裝路面的平均行駛速度不小于50km/h，凹凸不平壞路的平均行駛速度不小于30km/h，山路的平均行駛速度不小于20km/h。各種路面應(yīng)有不少于此路面行駛里程20％的夜間行駛試驗(yàn)，在汽車試驗(yàn)場(chǎng)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)打開(kāi)警燈和頻閃燈。可靠性行駛試驗(yàn)里程不包括磨合行駛里程和其他試驗(yàn)的行駛里程。試驗(yàn)中若發(fā)生危及安全、影響主要性能、出現(xiàn)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)不能修復(fù)的故障或消應(yīng)急施故障頻發(fā)(每1000km故障數(shù)大于2次)等情況應(yīng)終止試驗(yàn)，找出故障原因并改正后重新試驗(yàn)。可靠性行駛試驗(yàn)應(yīng)記錄各路面的試驗(yàn)里程、各路面白天、夜間試驗(yàn)時(shí)間和試驗(yàn)期間的故障情況及排除方法，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.1.1的規(guī)定。動(dòng)力性能應(yīng)急車最高車速和0km/h～80km/h加速時(shí)間試驗(yàn)應(yīng)在國(guó)家汽車主管部門(mén)認(rèn)可的汽車試驗(yàn)場(chǎng)進(jìn)行，試驗(yàn)的道路、氣象條件和試驗(yàn)車輛準(zhǔn)備應(yīng)符合GB/T12534的要求。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)急車應(yīng)滿載,燃油箱加滿燃油，除駕駛員和試驗(yàn)員外,其他乘員應(yīng)使用重物按75kg/人加載。最高車速試驗(yàn)應(yīng)使用速度測(cè)量?jī)x，試驗(yàn)前應(yīng)檢查應(yīng)急車輪胎氣壓、制動(dòng)系統(tǒng)和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是否正常，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉車窗,打開(kāi)警燈、警報(bào)器。達(dá)到最高車速應(yīng)保持5s，試驗(yàn)應(yīng)往、返各進(jìn)行一次，取往、返試驗(yàn)的平均值為最高車速。起步換擋加速時(shí)間試驗(yàn)應(yīng)按GB/T12543進(jìn)行，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.1.2的規(guī)定。應(yīng)急車最大爬坡度試驗(yàn)，電動(dòng)汽車按照GB/T34585確定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，其他車輛按照GB/T12539確定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.1.2的規(guī)定。通過(guò)性應(yīng)急車輛滿載靜止于水平路面，測(cè)量應(yīng)急車的接近角、離去角及最小離地間隙，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.1.3的規(guī)定。側(cè)傾穩(wěn)定性應(yīng)急車輛滿載靜止?fàn)顟B(tài)下，向左側(cè)和右側(cè)最大側(cè)傾穩(wěn)定角應(yīng)不小于35°。試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T14172的規(guī)定。判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.1.4的規(guī)定。制動(dòng)性能按照GB/T13594規(guī)定，檢查應(yīng)急車的防抱制動(dòng)系統(tǒng),判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.1.4.1規(guī)定。應(yīng)急車行車制動(dòng)試驗(yàn)按GB12676—2014中6.6的要求進(jìn)行，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.1.4.2規(guī)定。應(yīng)急車應(yīng)急制動(dòng)試驗(yàn)按GB12676—2014中6.8的要求進(jìn)行，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.1.4.3的規(guī)定。應(yīng)急車駐車制動(dòng)按GB12676—2014中6.14的要求進(jìn)行，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.1.4.4的規(guī)定。軸荷和質(zhì)量參數(shù)應(yīng)急車的軸荷和質(zhì)量參數(shù)按GB/T12674進(jìn)行，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.1.6的規(guī)定安全性試驗(yàn)應(yīng)急車的外部照明和信號(hào)裝置的安裝要求試驗(yàn)按GB4785進(jìn)行,判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.1.7.1的規(guī)定。目測(cè)檢查消防車外表面是否有尖銳突出物和銳利的邊緣，消防裝置操作區(qū)域周圍是否有可能對(duì)操作人員造成傷害的物品、熱源，超過(guò)60℃的熱表面及高速回轉(zhuǎn)物是否設(shè)置防護(hù)裝置，大于65mm的水帶接口和壓力大于1.8MPa的管路是否遠(yuǎn)離操作人員或采取防護(hù)措施，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.1.7.2、5.1.7.3和5.1.7.4的規(guī)定。檢查壓力容器生產(chǎn)資質(zhì),壓力容器的安裝與硬物接觸處應(yīng)襯上柔軟、耐腐和減震的襯物,檢查判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.1.7.5和5.1.7.6的規(guī)定。防雨密封試驗(yàn)防雨密封試驗(yàn)采用人工降雨方式進(jìn)行試驗(yàn),防雨密封架寬度為3m，長(zhǎng)度應(yīng)大于被測(cè)消防車長(zhǎng)度,防雨密封架兩側(cè)裝有供水管，供水管上以250mm間距安裝雨水噴頭，上方供水管可以上、下移動(dòng)，噴頭以45°方向朝向消防車，下方供水管固定，兩側(cè)以250mm間距安裝朝向消防車的雨水噴頭。試驗(yàn)時(shí)將應(yīng)急車駛?cè)敕烙昝芊饧?，調(diào)整防雨密封架上方供水管使雨水噴頭距消防車兩側(cè)上方300mm，關(guān)閉應(yīng)急車車門(mén)、窗和器材箱門(mén)，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)并保持怠速，開(kāi)啟供水泵以0.12mm/s的降雨強(qiáng)度向防雨密封架供水,同時(shí)開(kāi)啟雨刮、警燈、頻閃燈，試驗(yàn)時(shí)間為15min。停止噴水后打開(kāi)消防車門(mén)、窗和模塊化器材箱檢查是否有滲漏，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.1.8的規(guī)定。低溫使用試驗(yàn)如應(yīng)急車產(chǎn)品銘牌上標(biāo)注的使用溫度在-10℃或以下，目測(cè)檢查應(yīng)急車的消防泵和外露閥門(mén)等過(guò)水部件是否配置保溫或加溫裝置，在-10℃或更低溫度下消防車在管路無(wú)余水狀態(tài)下放置1h，啟動(dòng)保溫或加溫裝置,檢查噴射裝置和各出水口是否工作正常，目測(cè)檢查這些保溫或加溫裝置的啟動(dòng)位置，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.1.9的規(guī)定。整車標(biāo)志和標(biāo)識(shí)檢查應(yīng)急車的整車標(biāo)志和標(biāo)識(shí)檢查按GB7956.1—2014中6.2的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.2的規(guī)定。底盤(pán)的一般要求檢查目測(cè)檢查底盤(pán)的各種儀表，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.3.1的規(guī)定。按6.1.2試驗(yàn)方法進(jìn)行，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.3.2的規(guī)定。檢查發(fā)動(dòng)機(jī)自動(dòng)斷油系統(tǒng)，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.3.3的規(guī)定。檢查進(jìn)口底盤(pán)中文使用說(shuō)明書(shū)、中文維修手冊(cè)等資料，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.3.4的規(guī)定。底盤(pán)改制要求底盤(pán)改制前的要求，檢查底盤(pán)的證書(shū)報(bào)告,判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.4.1的規(guī)定。底盤(pán)改制后的要求，底盤(pán)改制后的試驗(yàn)按GB7956.1—2014中6.4.2.1的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.4.2的規(guī)定。儀表與操作系統(tǒng)試驗(yàn)?zāi)繙y(cè)檢查應(yīng)急車儀表、操縱手柄、開(kāi)關(guān)處是否有指示用途的中文標(biāo)牌，標(biāo)牌是否固定可靠，是否有照明，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.5.1的規(guī)定。目測(cè)檢查應(yīng)急車用儀表的型號(hào)和精度，測(cè)量?jī)x表字體的高度，目測(cè)檢查顯示屏是否有遮光罩，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.5.2的規(guī)定。目測(cè)檢查應(yīng)急車用計(jì)量?jī)x表采用的計(jì)量單位，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.5.3的規(guī)定。目測(cè)檢查應(yīng)急車用計(jì)量制單位，使用通用量具測(cè)量表盤(pán)直徑，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.5.4的規(guī)定。目測(cè)檢查操作說(shuō)明及警示說(shuō)明，文字或圖形是否可以永久保留,是否有保證閱讀的照明，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.5.5的規(guī)定。目測(cè)檢查消防泵放水開(kāi)關(guān)的安裝位置并測(cè)量放余水時(shí)間，測(cè)量時(shí)將泵內(nèi)充滿水，打開(kāi)一側(cè)出水球閥并打開(kāi)消防泵放余水開(kāi)關(guān)，同時(shí)使用秒表計(jì)時(shí)，至放盡泵內(nèi)余水的時(shí)間，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.5.6的規(guī)定。采用通用量具測(cè)量?jī)x表和操縱手柄、開(kāi)關(guān)中心至操作人員腳踏平面的垂直距離，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.5.7的規(guī)定。電氣系統(tǒng)和警報(bào)試驗(yàn)應(yīng)急車的電氣系統(tǒng)和警報(bào)裝置試驗(yàn)按GB7956.1—2014中6.7的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.6的規(guī)定。車身、模塊化器材箱試驗(yàn)?zāi)繙y(cè)檢查應(yīng)急車身外部、內(nèi)部和廂體，是否有使人致傷的尖銳突出物或銳利邊緣，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.7.1的規(guī)定。目測(cè)檢查車身各門(mén)、工作平臺(tái)、抽屜式儲(chǔ)物柜、抽拉拖板、翻轉(zhuǎn)架、活動(dòng)踏板等物件伸出車身之外超過(guò)450mm時(shí)，是否有明顯的警示標(biāo)識(shí)，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.7.2的規(guī)定。檢查隨車器材的分類方式，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.7.3的要求。模塊化器材箱的抽拉柜、臺(tái)和旋轉(zhuǎn)架進(jìn)行連續(xù)2000次工作循環(huán)，分別使用拉力計(jì)測(cè)量所有抽拉柜、臺(tái)和旋轉(zhuǎn)架滿載抽拉、旋轉(zhuǎn)所需要的拉力和旋轉(zhuǎn)力大小,試驗(yàn)結(jié)束后再次測(cè)量拉力和旋轉(zhuǎn)力大小，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.7.4的要求。檢查模塊化器材箱體材料或表面處理情況，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.7.5的規(guī)定。目測(cè)檢查模塊化器材箱暴露在外的非耐腐蝕金屬材料的表面均是否做過(guò)防腐蝕處理，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.7.6的規(guī)定。檢查模塊化器材箱內(nèi)儲(chǔ)存的設(shè)備、器具是否固定牢固并有防護(hù)設(shè)施，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.7.7的規(guī)定。絞盤(pán)試驗(yàn)?zāi)繙y(cè)檢查絞盤(pán)的安裝情況和鋼絲繩的收放位置，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.8.1.1的要求。目測(cè)檢查絞盤(pán)防泥水濺落措施，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.8.1.2的要求。使用拉力計(jì)測(cè)試絞盤(pán)在第一層絞繩時(shí)能夠達(dá)到的最大拉力，結(jié)合應(yīng)急車的滿載質(zhì)量，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.8.1.3的要求。用卷尺測(cè)量鋼絲繩的有效工作長(zhǎng)度，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.8.1.4的要求。目測(cè)絞盤(pán)是否設(shè)置了鋼絲繩出繩導(dǎo)向裝置，在鋼絲繩出繩俯仰角為-5°、+5°，左右偏角為-10°、+10°時(shí)，分別用拉力計(jì)測(cè)試絞盤(pán)在第一層絞繩時(shí)能夠達(dá)到的最大拉力，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.8.1.5的要求。目測(cè)檢查絞盤(pán)的自動(dòng)排線措施，進(jìn)行一次絞盤(pán)鋼絲繩的收、放操作，觀察是否會(huì)出現(xiàn)亂繩的現(xiàn)象,判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.8.1.6的要求。將鋼絲繩加載端連接到拉力計(jì)上，絞盤(pán)在第一層進(jìn)行絞繩,直至過(guò)載保護(hù)裝置工作,觀察此時(shí)絞盤(pán)的實(shí)際拉力與絞盤(pán)額定拉力比值是否在1.0～1.25之間，再執(zhí)行絞繩操作，觀察過(guò)載保護(hù)裝置能否保證拉力值不再上升，最后將絞盤(pán)拉力卸載，觀察絞盤(pán)支架或托架與車身的連接有無(wú)斷裂或永久變形的現(xiàn)象，并檢查能否再次順利地進(jìn)行絞繩作業(yè)，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.8.2.1的要求。目測(cè)檢查絞盤(pán)的操控位置，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.8.2.2的要求。將絞盤(pán)鋼絲繩拉至最大長(zhǎng)度，絞繩至額定拉力，保持制動(dòng)狀態(tài)1min后卸載，空載收繩完畢，完成上述動(dòng)作為一次工作循環(huán)。連續(xù)進(jìn)行50次工作循環(huán)，觀察絞盤(pán)工作有無(wú)故障或異?，F(xiàn)象，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.8.3的要求。潔凈氣體泡沫滅火裝置的性能試驗(yàn)檢查泡沫液儲(chǔ)罐、閥門(mén)、管路、泵的材質(zhì)及防腐處理工藝，判斷結(jié)果是否符合5.9.1.1的規(guī)定。檢查軟管、噴槍的材質(zhì)，判斷結(jié)果是否符合5.9.1.2的規(guī)定。檢查各自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)是否裝有手動(dòng)應(yīng)急措施，判斷結(jié)果是否符合5.9.1.3的規(guī)定。檢查滅火裝置的補(bǔ)水、補(bǔ)泡沫滅火劑、補(bǔ)潔凈氣體滅火功能，判斷結(jié)果是否符合5.9.1.4的規(guī)定。檢查滅火裝置的操作面板，判斷結(jié)果是否符合5.9.1.5的規(guī)定。開(kāi)啟裝置噴射，開(kāi)始計(jì)時(shí)，測(cè)量噴槍仰角30°時(shí)的噴射距離，水帶全部展開(kāi)加噴射距離計(jì)算保護(hù)半徑，滅火劑噴射完，結(jié)束計(jì)時(shí)，記錄噴射時(shí)間。發(fā)泡倍數(shù)和析液時(shí)間的測(cè)定按照GB20031—2005中6.20.2的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.9.1.6的規(guī)定。滅火性能試驗(yàn)要求如下：A類火滅火試驗(yàn)按GB8109—2005中7.2的試驗(yàn)方法進(jìn)行20A火災(zāi)試驗(yàn)，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.9.2.1的規(guī)定。B類火滅火試驗(yàn)按GB8109—2005中7.3的試驗(yàn)方法進(jìn)行297B火災(zāi)試驗(yàn)，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.9.2.2的規(guī)定。輪胎火滅火試驗(yàn)，使用100只輪胎，雙層疊放，用5L汽油引燃，預(yù)燃2分鐘，啟動(dòng)滅火，火焰熄滅記錄滅火時(shí)間，10min后無(wú)復(fù)燃，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.9.2.3的規(guī)定。系留無(wú)人機(jī)照明裝置性能試驗(yàn)檢查無(wú)人機(jī)與照明燈組的外觀，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.10.1.1的規(guī)定。檢查無(wú)人機(jī)與照明燈組的零部件及裝配，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.10.1.2的規(guī)定。檢查無(wú)人機(jī)與照明燈組的遙控遙測(cè)、導(dǎo)航定位等狀態(tài)，自查提示的功能，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.10.1.3的規(guī)定。啟動(dòng)系留無(wú)人機(jī)照明裝置的一鍵起降功能按鈕，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.10.1.4的規(guī)定。在相對(duì)地面高度18米處，打開(kāi)照明燈組并懸停120h，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.10.1.5的規(guī)定。采用秒表計(jì)時(shí)，用遙控器操控?zé)o人機(jī)，計(jì)算無(wú)人機(jī)從地面上升到18m高處所需時(shí)間，計(jì)算無(wú)人機(jī)從18m高處降落到地面所需時(shí)間，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.10.2.1的規(guī)定。無(wú)人機(jī)和照明燈組的抗風(fēng)性能試驗(yàn)按GB/T2423.41的規(guī)定進(jìn)行，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.10.2.2的規(guī)定。無(wú)人機(jī)和照明燈組的雨淋試驗(yàn)按GB/T2423.38的規(guī)定進(jìn)行，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.10.2.3的規(guī)定。采用遙控裝置通過(guò)無(wú)線方式對(duì)無(wú)人機(jī)進(jìn)行飛行控制，達(dá)到18m高度后，在30min時(shí)間內(nèi)，觀察測(cè)算無(wú)人機(jī)的水平、垂直偏移位置，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.10.2.4的規(guī)定。把無(wú)人機(jī)放置在25°傾角斜面上，采用遙控裝置對(duì)無(wú)人機(jī)進(jìn)行飛行起降控制，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.10.2.5的規(guī)定。通過(guò)遙控裝置對(duì)無(wú)人機(jī)進(jìn)行飛行控制，采用遙控器逐漸遠(yuǎn)離無(wú)人機(jī)的方式進(jìn)行距離測(cè)試，直至系留線纜出線完，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.10.2.6的規(guī)定。無(wú)人機(jī)照明燈組照度測(cè)試位置的分布按圖1要求，將照度計(jì)感光面向著光源方向，在黑暗環(huán)境下，將無(wú)人機(jī)升高至H=18m處，持續(xù)5min之后，照明燈組處于正常狀態(tài)，然后測(cè)試其光源下方R分別取10m/15m/18m處測(cè)試點(diǎn)照度，分別記錄照度值，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.10.3的規(guī)定。無(wú)人機(jī)照明燈組照度測(cè)試位置的示意圖通信裝置性能試驗(yàn)按照GB/T13722的規(guī)定檢查移動(dòng)通信電源，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符5.11.1.1的要求。按GB9159的規(guī)定檢查通信系統(tǒng)，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.11.1.2的要求。檢查車載通信及附屬設(shè)備是否設(shè)置減震措施，并在可靠性行駛試驗(yàn)后檢查減震措施工作正常，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.11.1.3的要求。檢查防雷措施和接地裝置，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.11.1.4的要求。檢查車載發(fā)電機(jī)(組)的額定功率和所帶負(fù)載的總功率，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.11.1.5的要求。檢查車載發(fā)電機(jī)(組)的排煙通道是否直接將煙氣排至車外，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.11.1.6的要求。檢查暴露在外的設(shè)備、線纜、接頭等的防護(hù)等級(jí)報(bào)告，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.11.1.8的要求。檢查通信裝置上的包含擴(kuò)音設(shè)備、無(wú)線車載電臺(tái)、車頂升降攝像機(jī)（含照明）、硬盤(pán)錄像機(jī)、顯示屏、警示設(shè)備（警燈等）、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、UPS不間斷電源等設(shè)備，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.11.2.1的要求。檢查通信裝置上硬盤(pán)錄像機(jī)的儲(chǔ)存內(nèi)存大小和連接功能，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.11.2.2的要求。檢查通信裝置上攝像設(shè)備的分辨率和調(diào)焦功能，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.11.2.3的要求。檢查通信裝置的網(wǎng)絡(luò)傳輸速率，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.11.2.4的要求。斷開(kāi)外接電源，檢查通信裝置的車載電源工作時(shí)間，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.11.2.5的要求。發(fā)供電裝置性能試驗(yàn)檢