倉庫出入庫流程課件

商品出入庫管理第一節(jié)商品入庫管理

入庫過程

保管過程出庫過程1.接運作業(yè)2.檢驗貨物3.4.搬運堆垛5.登賬建檔1.襯墊苫蓋2.保養(yǎng)維護3.整理移庫、移位作業(yè)1.對單備貨2.復(fù)核拆垛3.點交記帳4.理貨驗交5.簽單6.搬運裝車7.運輸倉庫出入庫流程入庫前準備

接運驗收

驗收準備核對資料檢驗貨物

入庫搬運安排貨位堆碼辦手續(xù)倉庫出入庫流程一、貨物接運（1）到車站、碼頭提貨（2）到貨主單位提取貨物（3）托運單位送貨到庫接貨（4）鐵路專用線到貨接運貨物到庫后,倉庫收貨人員首先要檢查貨物入庫憑證,然后根據(jù)入庫憑證開列的收貨單位和貨物名稱與送交的貨物內(nèi)容和標(biāo)記進行核對。倉庫出入庫流程二、商品入庫驗收1．商品驗收的基本要求

●及時

●準確●嚴格

●經(jīng)濟

2．商品的驗收程序

驗收準備

核對憑證確定驗收比例實物檢驗

驗收報告

問題處理倉庫出入庫流程三、入庫交接1．交接手續(xù)(1)接受物品(2)接受文件(3)簽署單證2．登賬主要內(nèi)容有:物品名稱、規(guī)格、數(shù)量、件數(shù)、累計數(shù)或結(jié)存數(shù)、存貨人或提貨人、批次、金額,注明貨位號或運輸工具、接(發(fā))貨經(jīng)辦人。倉庫出入庫流程3.立卡物品入庫或上架后,將物品名稱、規(guī)格、數(shù)量或出入狀態(tài)等內(nèi)容填在料卡上,稱為立卡。4.建檔倉庫出入庫流程第二節(jié)出庫過程管理

一、物品出庫的要求物品出庫要求做到：“三不、三核、五檢查”?！叭弧蔽唇訂螕?jù)不翻賬

未經(jīng)審單不備庫

未經(jīng)復(fù)核不出庫倉庫出入庫流程“三核”憑證賬卡實物

“五檢查”

品名規(guī)格包裝

件數(shù)重量8倉庫出入庫流程二、物品出庫方式

1．送貨

2．收貨人自提

3．過戶

4．取樣

5．轉(zhuǎn)倉9倉庫出入庫流程三、出庫業(yè)務(wù)程序1．出庫前的準備工作：預(yù)先做好出庫物品的包裝和標(biāo)志標(biāo)記，根據(jù)領(lǐng)料清單揀選產(chǎn)品放在出庫暫存區(qū)2．出庫程序

生產(chǎn)部門遞交正式的領(lǐng)料清單

銷售部門遞交銷售出庫申請（或正式指令）倉庫核單備貨一一復(fù)核一一包裝一一點交一一登賬一一清理等過程。10倉庫出入庫流程四、出庫中發(fā)生問題的處理

1．出庫憑證(提貨單)上的問題

2．提貨數(shù)與實存數(shù)不符

3．串發(fā)貨和錯發(fā)貨

4．包裝破漏

5．漏記和錯記賬

倉庫出入庫流程第三節(jié)商品在庫盤點一、盤點作業(yè)的作用和內(nèi)容

1．盤點作業(yè)的作用①確保庫存商品資料的真實性②確保庫存商品的安全與完整③挖掘庫存商品潛力，提高庫存商品使用效率④利于了解有關(guān)庫存商品各項制度的執(zhí)行情況12倉庫出入庫流程2．盤點作業(yè)的內(nèi)容①檢查商品的賬面數(shù)量與實存數(shù)量是否相符②檢查商品的收發(fā)情況③檢查商品的維護情況④檢查各種商品有無超儲積壓情況⑤檢查安全設(shè)施及安全情況13倉庫出入庫流程二、盤點方法1．賬面盤點法賬面盤點法就是將每一種物品分別設(shè)立“存貨帳卡”，然后將每一種物品的出入庫數(shù)量及有關(guān)信息記錄在賬面上，逐筆匯總出賬面庫存結(jié)余數(shù)。2．實地盤點法:實際去庫內(nèi)清點數(shù)量，再依物品單價計算出實際庫存金額的方法。（1）商品保管人員必須在場，協(xié)助盤點人員盤點。（2）按盤點計劃有步驟進行，防止重復(fù)盤點或漏盤。（3）一般采用點數(shù)、過秤、量尺、技術(shù)推算等方法來確定盤點數(shù)量。期末盤點法循環(huán)盤點法14倉庫出入庫流程盤點前準備確定盤點時間確定盤點方法盤點人員培訓(xùn)清理盤點現(xiàn)場清理庫存資料盤點查清差異原因處理盤點結(jié)果三、盤點作業(yè)的基本步驟15倉庫出入庫流程1．盤點前的準備●明確建立盤點的具體方法和作業(yè)程序●配合財務(wù)會計做好準備●設(shè)計打印盤點用表單●準備盤點用基本工具

盤點日期：盤點人員編號：

盤點單----數(shù)量式物品編號物品名稱存放位置盤點數(shù)量復(fù)核數(shù)量備注16倉庫出入庫流程2．盤點時間的確定可以根據(jù)物品的不同特點、價值大小、流動速度、重要程度來分別確定不同的盤點時間，盤點時間的間隔可以從每天、每周、每月到每年盤點一次不等。3．確定盤點方式根據(jù)實際需要確定盤點方法。17倉庫出入庫流程4．盤點人員的組織與培訓(xùn)

針對所有人員進行盤點方法訓(xùn)練

針對復(fù)盤與監(jiān)盤人員進行認識貨品的訓(xùn)練5．清理盤點現(xiàn)場①在盤點前，對廠商交來的物料必須明確其所有數(shù)，如已驗收完成，屬本配送中心，應(yīng)及時整理歸庫，若尚未完成驗收程序，同廠商應(yīng)劃分清楚，避免混淆。18倉庫出入庫流程②儲存場所在關(guān)閉前應(yīng)通知各需求部門預(yù)領(lǐng)所需的物品。③儲存場所整理整頓完成，以便計數(shù)盤點。④預(yù)先鑒定呆料、廢品、不良品，以便盤點。⑤賬卡、單據(jù)、資料均應(yīng)整理后加以結(jié)清。⑥儲存場所的管理人員在盤點前應(yīng)自行預(yù)盤。6．盤點依實際盤存情況做好盤存記錄。盤存作業(yè)使用的記錄有很多種，如盤存?zhèn)髌薄⒈P存卡、盤點單等。

19倉庫出入庫流程（1）盤存?zhèn)髌?/p>

按計劃要求制成盤存?zhèn)髌保ㄓ涗浧访?、品號等）?/p>

送交盤存人；

記錄現(xiàn)貨的數(shù)量及日期；

撕去一半（表示已盤）；

撕去的一半收回做統(tǒng)計等盤存處理。20倉庫出入庫流程

盤存?zhèn)髌奔笆褂萌掌冢?/p>

品名：

品號：數(shù)量：日期：

品名：

品號：數(shù)量：○印盤存處理傳票（送交）現(xiàn)貨（收回）傳票①②③④⑤傳票一分為二表示已盤21倉庫出入庫流程（2）盤存卡

盤存卡是要收回，不能留在現(xiàn)貨處的。

按計劃要求，做成盤存卡（記入品號等）；

送交盤存人；

記錄現(xiàn)貨數(shù)量及盤存日期；

收回作盤存處理。22倉庫出入庫流程盤存卡1、材料編號材料類別1、材料編號材料類別2、材料名稱：3、數(shù)量單位4、存放地區(qū)代號2、材料名稱：3、數(shù)量單位4、存放地區(qū)代號填卡盤點卡號核對填卡盤點卡號第一聯(lián)第二聯(lián)23倉庫出入庫流程

7．查清盤點差異的原因①是否因記賬員素質(zhì)不高，致使貨品數(shù)目無法表達②是否因料賬處理制度的缺點，導(dǎo)致貨品數(shù)目無法表達③是否因盤點制度的缺點導(dǎo)致貨賬不符④盤點所得的數(shù)據(jù)與賬簿的資料，差異是否在容許誤差內(nèi)⑤盤點人員是否盡責(zé)，產(chǎn)生盈虧時應(yīng)由誰負責(zé)⑥是否產(chǎn)生漏盤、重盤、錯盤等情況。⑦盤點的差異是否可事先預(yù)防，是否可以降低料賬差異的程度。8.盤點結(jié)果的處理24倉庫出入庫流程四、倉庫盤點單和庫存盤點表的填寫1.倉庫盤點單步驟：（1）將全體員工分組，明確各小組盤點的物品或區(qū)域。（2）各小組到指定區(qū)域或物品存放處清點貨物品種、數(shù)量和物品外觀質(zhì)量，先由一人清點。（3）由第二人復(fù)點。（4）由第三人核對。（5）將盤點單交給盤點管理小組，合計物品庫存總量。（6）盤點結(jié)束后，與賬冊資料進行對照。25倉庫出入庫流程盤點日期第一盤點人盤點單號碼物品號碼物品數(shù)量物品單價物品外觀狀況物品存放位置盤點日期第二盤點人盤點單號碼物品號碼物品數(shù)量物品單價物品外觀狀況物品存放位置盤點日期復(fù)核人盤點單號碼物品號碼物品數(shù)量物品單價物品外觀狀況物品存放位置26倉庫出入庫流程2.庫存盤點表----數(shù)量金額式編碼料號品名規(guī)格單位帳面數(shù)清點數(shù)溢余數(shù)量金額數(shù)量金額數(shù)量金額12345678本頁金額合計短缺數(shù)量金額單位負責(zé)人：