生產(chǎn)異常處理作業(yè)程序

生產(chǎn)異常處理作業(yè)程序1.0目的：為了把生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常狀況迅速而有效地處理，把異常影響降到最低程度。2.0范圍：適用于本集團(tuán)所有生產(chǎn)性異常情況的產(chǎn)生和處理。3.0定義：無4.0職責(zé)：4.1各分公司：負(fù)責(zé)生產(chǎn)異常的報(bào)告與協(xié)調(diào)解決；4.2技術(shù)質(zhì)量中心：負(fù)責(zé)品質(zhì)異常的協(xié)調(diào)解決；技術(shù)與工藝異常的解決；設(shè)備異常的協(xié)調(diào)解決；4.3計(jì)劃物控中心：負(fù)責(zé)生產(chǎn)異常綜合協(xié)調(diào)解決。5.0作業(yè)程序：5.1設(shè)置、設(shè)備異常如果生產(chǎn)出現(xiàn)設(shè)置、設(shè)備異常造成阻產(chǎn)，當(dāng)班組長應(yīng)判斷故障的嚴(yán)重性，如果事態(tài)嚴(yán)重則馬上通知技術(shù)質(zhì)量中心設(shè)備員，或者20分鐘內(nèi)仍無法排除故障的也應(yīng)馬上通知設(shè)備員。車間設(shè)備維護(hù)人員或與技術(shù)質(zhì)量中心相關(guān)人員一起對相關(guān)的設(shè)置、設(shè)備進(jìn)行維修，維修完成后由生產(chǎn)車間責(zé)任人簽署維修結(jié)果；5.2產(chǎn)品品質(zhì)異常如是生產(chǎn)出現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)異常，連續(xù)發(fā)現(xiàn)10只以上相同缺陷產(chǎn)品應(yīng)馬上通知當(dāng)班組長，如果一個(gè)班次內(nèi)連續(xù)或陸續(xù)發(fā)現(xiàn)50只以上相同缺陷的產(chǎn)品應(yīng)通知技術(shù)質(zhì)量中心工藝人員。技術(shù)質(zhì)量中心負(fù)責(zé)主導(dǎo)對異常情況進(jìn)行分析及處理，必要時(shí)組織相關(guān)部門專題會(huì)議討論解決；5.3生產(chǎn)異常當(dāng)出現(xiàn)生產(chǎn)異常時(shí)，被通知人在上班期間10分鐘內(nèi)趕到事發(fā)現(xiàn)場，非上班期間30分鐘內(nèi)趕到事發(fā)現(xiàn)場，并根據(jù)以下程序進(jìn)行處理5.3.1立即對事故按照“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五個(gè)方面進(jìn)行調(diào)查分析，查找異常原因；5.3.2立即判斷出問題的嚴(yán)重程度和其可能的影響程度，如事態(tài)嚴(yán)重立即匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)；5.3.3立即采取措施，消除異常發(fā)生原因，防止事態(tài)繼續(xù)擴(kuò)大；5.3.4異常涉及其它部門的，立即通知責(zé)任部門；5.3.5驗(yàn)證采取措施的結(jié)果，并積極尋找預(yù)防與控制方法；5.3.6落實(shí)責(zé)任。技術(shù)質(zhì)量中心負(fù)責(zé)主導(dǎo)對異常情況進(jìn)行分析及處理，必要時(shí)組織相關(guān)部門專題會(huì)議討論解決。5.4物料異常由計(jì)劃物控中心根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，必要時(shí)組織相關(guān)部門專題會(huì)議討論解決；根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，需跨部門協(xié)同解決生產(chǎn)異常的，由車間主任電話通知或發(fā)出《部門聯(lián)絡(luò)單》迅速通知相關(guān)部門；5.5相關(guān)部門在接到異常信息后應(yīng)立即配合處理，如需到現(xiàn)場協(xié)助處理的，在上班期間10分鐘內(nèi)趕到事發(fā)現(xiàn)場，非上班期間30分鐘內(nèi)趕到事發(fā)現(xiàn)場。如部門負(fù)責(zé)人不能及時(shí)趕到現(xiàn)場的，應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)派人到場；5.6當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重（緊急）異常時(shí)各分公司總經(jīng)理應(yīng)根據(jù)事故解決的可能性作出立即（暫時(shí)）停產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)的決定；5.7對可能影響生產(chǎn)進(jìn)度的情況,由車間主任在異常發(fā)生2小時(shí)內(nèi)（夜班則在第二天早上9:00前）打電話或填寫《部門聯(lián)絡(luò)單》給計(jì)劃物控中心，計(jì)劃物控中心按實(shí)際情況，采取應(yīng)急措施調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，對受影響交貨的訂單需在當(dāng)天內(nèi)通知營銷中心；5.8對屬人為因素所造成的生產(chǎn)異常時(shí),車間主任需對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處理；5.9生產(chǎn)恢復(fù)正常后,相關(guān)責(zé)任部門應(yīng)對異常問題在5個(gè)工作日內(nèi)進(jìn)行深層次的原因分析，并制定長期有效的預(yù)防措施,以杜絕同樣異常的再次發(fā)生。6.0相關(guān)文件；6.1無7.0記錄和表格；7.1《聯(lián)絡(luò)單》QR/A-8.5-01-38.0管理制度；8.1現(xiàn)場管理人員未在規(guī)定時(shí)間內(nèi)報(bào)告上級(jí)的罰款20元/次；8.2被通知人未在規(guī)定時(shí)間內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場的罰款20元/次；8.3車間主任未在規(guī)定時(shí)間內(nèi)通知計(jì)劃物控中心的罰款10元/次；8.4計(jì)劃物控中心對受影響的訂單未在當(dāng)天內(nèi)通知營銷中心的罰款10元/次；8.5責(zé)任部門在5個(gè)工作日內(nèi)未進(jìn)行深層次的原因分析并制定預(yù)防措施，責(zé)任人罰款30元/次；生產(chǎn)異常處理作業(yè)流程圖序號(hào)運(yùn)作流程責(zé)任部門/人表單資料作業(yè)內(nèi)容1生產(chǎn)異常發(fā)生生產(chǎn)異常發(fā)生通知總帶班或工藝員通知更高級(jí)的領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場處理/查找原因通知相關(guān)部門協(xié)同處理確定是否停產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)應(yīng)急處理措施/通知PMC部長期預(yù)防措施生產(chǎn)車間操作員工或當(dāng)班組長無當(dāng)生產(chǎn)異常發(fā)生時(shí),操作員工或當(dāng)班組長需立即對異常情況做出初步判斷，估計(jì)其嚴(yán)重性。2生產(chǎn)車間生產(chǎn)組長無當(dāng)異常無法立即排除且有可能影響到正常生產(chǎn)時(shí)，立即通知車間主任或技術(shù)質(zhì)量中心工藝人員。3生產(chǎn)車間車間主任技術(shù)質(zhì)量中心工藝人員無車間主任或技術(shù)質(zhì)量中心工藝人員接到異常報(bào)告后判斷嚴(yán)重程度，如有必要馬上通知車間主任。各級(jí)人員都應(yīng)根據(jù)異常程度決定是否繼續(xù)上報(bào)高一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。4生產(chǎn)車間通知到場的管理人員無到場管理人員與當(dāng)班組長一起進(jìn)行現(xiàn)場處理，查找原因、制定對策。5相關(guān)部門責(zé)任人員部門聯(lián)絡(luò)單由車間主任根據(jù)異常情況使用《部門聯(lián)絡(luò)單》寫明異常情況通知相關(guān)部門協(xié)同處理。6相關(guān)部門責(zé)任人員無出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)由生產(chǎn)車間與相關(guān)責(zé)任部門一同根據(jù)實(shí)際情況決定是否停產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn),并制定出應(yīng)急處理措施。7生產(chǎn)車間/車間主任計(jì)劃物控中心經(jīng)理