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焦爐煙道廢氣污染物超低排放技術規(guī)范ⅠⅠIIII目 次前言 Ⅲ范圍 1規(guī)范性引用文件 1術語和定義 3污染物及排放要求 3焦爐煙道廢氣污染物來源及分類 3焦爐煙道廢氣污染物超低排放要求 3總體要求 3一般規(guī)定 4源頭控制 4建設規(guī)模 4工程構成 4平面布置 4工藝設計 5一般規(guī)定 5工藝流程 5工藝設備 8―般規(guī)定 8顆粒物超低排放治理設施 9NOx超低排放治理設施 9SO2超低排放治理設施 10活性炭(焦)法超低排放協(xié)同治理設施 12陶瓷纖維管塵硝一體化裝置 13檢測與過程控制 13一般規(guī)定 13分析檢測 13過程控制 14主要輔助工程 14一般規(guī)定 14輔助工程 14勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生 14一般規(guī)定 14勞動安全 15職業(yè)衛(wèi)生 15施工與驗收 15工程施工 15工程竣工驗收 16運行與維護 16一般規(guī)定 16人員管理 16運行維護 16圖1 半干法/干法脫硫+袋式除塵+選擇性催化還原(SCR)脫硝典型工藝流程圖 6圖2 選擇性催化還原(SCR)脫硝+濕法脫硫+濕式除塵(可選)典型工藝流程圖 6圖3 活性炭(焦)脫硫脫硝一體化典型工藝流程圖 7圖4 干法脫硫+陶瓷纖維管塵硝一體化典型工藝流程圖 8表1 相關排放標準對焦爐煙囪污染物排放限值要求 3PAGEPAGE11PAGEPAGE10焦爐煙道廢氣污染物超低排放技術規(guī)范范圍本文件規(guī)定了焦爐煙道廢氣污染物實現(xiàn)超低排放的相關技術要求。本文件適用于煉焦化學工業(yè)生產(chǎn)過程中常規(guī)焦爐煙道廢氣污染物超低排放治理工程的規(guī)范性引用文件(包括所有的修改單)適用于本文件。GBZ1工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GB5083 生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則GB6222 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB/T6719 袋式除塵器技術要求GB12348 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB12710焦化安全規(guī)程GB/T12801 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB/T16157 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法GB16171 煉焦化學工業(yè)污染物排放標準GB/T18218 危險化學品重大危險源辨識GB50010 混凝土結構設計規(guī)范GB50014 室外排水設計標準GB50015 建筑給水排水設計標準GB50016 建筑設計防火規(guī)范GB50017鋼結構設計標準GB50019 工業(yè)建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范GB50025 濕陷性黃土地區(qū)建筑標準GB50032 室外給水排水和燃氣熱力工程抗震設計規(guī)范GB50040 動力機器基礎設計標準GB/T50046 工業(yè)建筑防腐蝕設計標準GB50052 供配電系統(tǒng)設計規(guī)范GB50054 低壓配電設計規(guī)范GB50057 建筑物防雷設計規(guī)范GB50058 爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB/T50087 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范GB50140 建筑滅火器配置設計規(guī)范GB50191 構筑物抗震設計規(guī)范GB/T50252 工業(yè)安裝工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50254 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50275 風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50300 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50332 給水排水工程管道結構設計規(guī)范GB/T50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準GB51284 煙氣脫硫工藝設計標準GB55006鋼結構通用規(guī)范GB55008混凝土結構通用規(guī)范GB55036消防設施通用規(guī)范GB55037建筑防火通用規(guī)范HJ75 固定污染源煙氣(SO2、NOx、顆粒物)排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范HJ76 (SO2NOx排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術要求及檢測方法HJ178 煙氣循環(huán)流化床法煙氣脫硫工程通用技術規(guī)范HJ179 石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫工程通用技術規(guī)范HJ/T397 固定源廢氣監(jiān)測技術規(guī)范HJ562 火電廠煙氣脫硝工程技術規(guī)范選擇性催化還原法HJ1280 煉焦化學工業(yè)廢氣治理工程技術規(guī)范HJ2000 大氣污染治理工程技術導則HJ2020 袋式除塵工程通用技術規(guī)范JB/T5909 電除塵器用瓷絕緣子JB/T5910 電除塵器JB/T5913 電除塵器陰極線JB/T8471 袋式除塵器安裝技術要求與驗收規(guī)范JB/T8532 脈沖噴吹類袋式除塵器JB/T11638 濕式電除塵器JGJ79 建筑地基處理技術規(guī)范WS/T727 焦化行業(yè)防塵防毒技術規(guī)范術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1常規(guī)焦爐conventionalcokeoven炭化室、燃燒室分設,煉焦煤隔絕空氣間接加熱,干餾成焦炭和荒煤氣,并設有煤氣凈化、化學產(chǎn)品回收的生產(chǎn)裝置。裝煤方式分頂裝和搗固側裝。3.2焦爐煙道廢氣cokeovenfluegas焦爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的,經(jīng)由焦爐煙道、煙囪有組織排出的廢氣。3.3超低排放技術ultra-lowemissioncontroltechnology在焦爐煙道廢氣治理過程中,為使顆粒物、SO2、NOx、氨、非甲烷總烴等污染物達到超低排放要求,組合采用多種煙氣污染物高效脫除技術而形成的排放控制工藝。污染物及排放要求焦爐煙道廢氣污染物來源及分類熱系統(tǒng)內(nèi)的燃燒生成物,其中主要污染物有顆粒物、SO2、NOx、苯并[a]芘、硫化氫、氨、甲烷、非甲烷總烴等。焦爐煙道廢氣污染物超低排放要求1為相關排放標準的限值要求。表1相關排放標準對焦爐煙囪污染物排放限值要求單位:mg/m3(注明的除外)污染物排放環(huán)節(jié)顆粒物二氧化硫苯并芘非甲烷總烴氮氧化物基準氧(%)氨逃逸現(xiàn)行標準焦爐煙囪1030--1508-超低排放限值(環(huán)大氣[2019]35號)1030-10015088關于推進實施焦化行業(yè)超低排放的意見(征求意見稿)(環(huán)辦便函[2023]192號)總體要求一般規(guī)定焦爐煙道廢氣污染物超低排放治理工程建設應滿足國家現(xiàn)行有關工程質量、安全、超低排放、衛(wèi)生、節(jié)能、消防等政策法規(guī)和標準的規(guī)定。焦化企業(yè)應本著源頭控制、末端治理的優(yōu)先級原則,積極采用節(jié)能減排及清潔生產(chǎn)技術,減少焦爐生產(chǎn)過程中焦爐煙道廢氣污染物的產(chǎn)生。焦爐煙道廢氣末端治理超低排放控制技術應依據(jù)技術成熟、運行可靠、經(jīng)濟合理、能耗較低、沒有二次污染產(chǎn)生等原則確定。焦化企業(yè)應把焦爐煙道廢氣污染物超低排放治理設施作為生產(chǎn)設施的組成部分進行管理,應與生產(chǎn)設施同步運行。HJ75HJ76源頭控制焦化企業(yè)應對煉焦用煤和燃料進行組分分析,通過配煤技術降低煤氣中硫化物,優(yōu)SO2、NOx含量。在保證焦爐產(chǎn)能和焦炭品質的前提下,宜通過對焦爐燃料的成分調(diào)整(如高爐煤氣與焦爐煤氣混燒NOx的生成,減輕焦爐煙道廢氣末端治理工程的污染物處理負荷。建設規(guī)模工程構成焦爐煙道廢氣污染物超低排放治理工程一般由顆粒物、SO2、NOx、非甲烷總烴控制工藝的主體工程及其配套輔助工程構成。平面布置HJ1280HJ2000焦爐煙道廢氣污染物超低排放治理工程應盡量靠近焦爐煙囪布置,減少煙氣流動阻力損失及熱損失。HJ2020HJ178、HJ179HJ562等規(guī)定。建(構)筑物間的距離應緊湊合理,并應滿足各建(構)筑物的施工、設備安裝、管道敷設、維護檢修以及消防救援等要求。HJ178、HJ179、HJ2000等規(guī)定。工藝設計一般規(guī)定應根據(jù)焦爐煙道廢氣組分、溫度、焦爐串漏程度選擇焦爐煙道廢氣超低排放控制技術,其中脫硝裝置宜采用分倉室設計。焦爐煙囪必須始終處于在用或熱備狀態(tài)。焦爐煙道廢氣經(jīng)過治理后,宜優(yōu)先回到焦爐煙囪排放,且回送溫度不得低于煙囪熱備所需煙氣溫度。焦爐總煙道應設置快速啟閉機構,當超低排放治理設施通風機事故停機或焦爐停電應降低焦爐煙道廢氣超低排放治理過程中熱量損失及補熱燃料消耗,在兼顧各處理工藝所需反應條件及煙囪熱備的前提下,宜回收焦爐煙道廢氣余熱。宜通過強化焦爐生產(chǎn)操作管理、定期進行焦爐爐墻修繕等源頭減排方式,實現(xiàn)焦爐煙道廢氣非甲烷總烴達標排放。應從工藝、制度和管理上防止焦爐煙道廢氣超低排放治理過程中產(chǎn)生二次污染,并按國家、生態(tài)環(huán)境部及地方的相關要求編制環(huán)境應急預案。工藝流程超低排放工藝流程應優(yōu)先選擇應用業(yè)績多、運行穩(wěn)定可靠的技術進行組合,并應將煙氣污染物協(xié)同治理作為擬定工藝流程的重要因素??蛇x擇本文件提出的超低排放控制技術,也可采用其他適用的超低排放控制技術。半干法/SCR1所示。脫硫劑脫硫劑供給氨(煙混合氣熱風爐(可選項)焦爐總煙道脫硫塔/煙氣管道袋式除塵器SCR脫硝反應器余熱回收(可選項)引風機焦爐煙囪輸灰設備外運圖1半干法/干法脫硫+袋式除塵+選擇性催化還原(SCR)脫硝典型工藝流程圖脫硫工藝,吸收劑可采用生石灰、消石灰或碳酸鈉溶液。干法脫硫可采用鈉基/2秒,必要時設置脫硫塔以保證脫硫劑反應時間。4秒。中低溫SCR160℃SCR脫硝催化劑反應溫度或SCR超低排放治理后的煙氣溫度較高時,可設置余熱回收裝置回收余熱,余熱回收宜選用熱管式余熱鍋爐。選擇性催化還原(SCR)脫硝+濕法脫硫+濕式除塵(可選)氨-空混合氣脫硫劑氨-空混合氣脫硫劑制備焦爐總煙道SCR脫硝反應器氣-氣換熱器冷卻段濕法脫硫塔濕式除(選項)氣-氣換熱器加熱段引風機焦爐煙囪煙氣加熱(可選項)副產(chǎn)物及廢水處理圖2選擇性催化還原(SCR)脫硝+濕法脫硫+濕式除塵(可選)典型工藝流程圖濕法脫硫一般選擇石灰石/石灰-石膏法、氨法、鎂法,可根據(jù)周邊原料來源條件及當?shù)匾筮M行選擇。SCR280℃,可根據(jù)煙氣溫度條件在脫硝入口設置用于提升煙氣溫度的加熱裝置,加熱裝置可采用內(nèi)置式燃燒器或外置式熱風爐。脫硝入口可設置過濾裝置,以過濾焦油等雜質,保護及延長催化劑使用壽命。-用脫硝后的高溫煙氣給脫硫后的近水露點飽和煙氣加熱,確保回送焦爐煙囪煙氣溫度滿足煙囪熱備的需要。濕法脫硫后一般需配有除塵或抑塵措施,可選用管式除霧器或者濕式電除塵,使10mg/Nm3以下?;钚蕴浚ń梗┟摿蛎撓跻惑w化3所示。氨氨-空混合氣焦爐總煙道余熱回收空/水冷器(可選項)引風機吸附塔脫硫除塵段吸附塔脫硝除塵段焦爐煙囪制硫銨富硫氣體再生塔再生活性炭熱風爐圖3活性炭(焦)脫硫脫硝一體化典型工藝流程圖50mg/Nm3。135℃以下,同時回收煙氣余熱,余熱回收宜選用熱管式余熱鍋爐。吸附塔活性炭(焦)進、出口應安裝具有鎖氣功能的卸料器,煙氣進出口均應設0.1%。吸附塔應配置保護氣,用于吸附塔出現(xiàn)局部溫度過高時的溫度控制。保護氣一般80℃。當吸附塔所有進出口擋板門關閉時,保護氣流量應滿200Pa。再生塔活性炭(焦)進、出口均應安裝具有雙層鎖氣功能和氮氣密封系統(tǒng)的給料閥和卸料器。再生塔加熱段熱風系統(tǒng)熱源宜采用電或煤氣。當采用熱風爐燃燒煤氣提供時,熱風爐應采用低氮燃燒?;钚蕴浚ń梗﹥}宜在主導風向的下游,集中布置于吸附塔附近,活性炭(焦)(焦儲量不宜低于系7/3(焦)(焦輸送裝置應在再生塔出口處設置細粉篩分裝置。脫硫副產(chǎn)物再生氣O210產(chǎn)要求。干法脫硫+陶瓷纖維管塵硝一體化4所示。脫硫劑脫硫劑供給氨(煙混合氣熱風爐(可選項)焦爐總煙道脫硫塔/煙氣管道陶瓷纖維管塵硝一體化裝置余熱回收(可選項)引風機焦爐煙囪輸灰設備外運圖4干法脫硫+陶瓷纖維管塵硝一體化典型工藝流程圖6.2.3節(jié)。陶瓷纖維管塵硝一體化裝置排出的脫硫灰宜根據(jù)脫硫前后煙氣中二氧化硫的的含量變化進行返料操作,以提高脫硫劑的利用效率。超低排放治理后的煙氣溫度較高時,可設置余熱回收裝置回收余熱,余熱回收宜選用熱管式余熱鍋爐。工藝設備―般規(guī)定工藝設備與材料的選擇應本著經(jīng)濟適用、滿足工藝要求的原則,選擇可靠性好、使用壽命長的設備與材料。6章。所選設備應滿足防火、防爆、防潮及防塵等安全要求。接觸腐蝕性介質的部位應擇優(yōu)選取合適的材料,滿足防腐要求。當承壓部件為金屬材料并內(nèi)襯非金屬防腐材料時,應保證非金屬材料與金屬材料之間的粘結強度,且承壓部件的自身設計應確保非金屬材料能夠長期穩(wěn)定地粘結在基材上。顆粒物超低排放治理設施袋式除塵器Q235牌號鋼機械強度的鋼材制造,并進行耐高溫有80μm250℃。2%。250℃,且應高于煙氣(酸)15℃以上。選擇過濾材質時,應考慮煙氣特性、煙氣組分、煙氣參數(shù)等因素,濾料性能應滿GB/T6719的有關規(guī)定。HJ2020、JB/T8532JB/T8471的相關安裝要求。袋式除塵器應整體保溫,除塵器灰斗宜設置伴熱設施。濕式電除塵器濕式電除塵器入口煙氣溫度宜低于煙氣飽和溫度。金屬板式濕式電除塵器出口封頭(煙箱)內(nèi)宜設置至少一級水平煙道除霧裝置。JB/T5913的規(guī)定,絕緣子應符合JB/T5909的規(guī)定。供電裝置宜選用節(jié)能控制功能型,可根據(jù)實際排放粉塵手動調(diào)整電源的輸出。0~90℃0~100℃范圍內(nèi)。2.0m/s,相應本體壓力降(除塵器阻力)300Pa(不含除霧裝置2.5m/s,相應本體壓力降(除塵器阻力)250Pa(不含除霧裝置)。2%。JB/T11638的規(guī)定。NxSCRSCRNH3與煙氣500mm處,流場參數(shù)宜符合下列規(guī)定:15%;NH3/NOx5%;c)10o;d)截面溫度絕對偏差絕對值不大于10℃。SCR1000Pa1%。SCR4m/s~6m/s。SCRSCR脫硝反應器內(nèi)部吹灰方式可采用蒸汽吹灰、聲波吹灰或耙式吹灰器。SCR脫硝反應器區(qū)應設檢修起吊裝置,起吊重量應不小于催化劑模塊重量。SCR脫硝反應器催化劑層側壁應設催化劑裝載門和人孔。SCR脫硝反應器應采用模塊化設計,具備單個模塊隔離檢修的功能。脫硝催化劑SCRSCR脫硝催化劑宜選用板式或蜂窩式。SCRSO2/SO31%。SCR24000小時。SCR每一層催化劑均宜設置可拆卸的催化劑測試塊。氨稀釋風機5%進行計算。10%20%裕量。S2旋轉噴霧半干法煙氣脫硫塔(SDA)SO260%~110%負荷范圍內(nèi)正常運行。10000rpm~15000rpm30μm~80μm。1m/s~2m/s10s~12s。600Pa。GB55006、GB50017的規(guī)定。脫硫塔應整體保溫。20℃以上。鈣基顆粒床脫硫塔脫硫塔宜根據(jù)煙道氣廢氣量、煙氣溫度、二氧化硫含量、排放要求,按焦爐最大60%~110%負荷范圍內(nèi)正常運行。脫硫劑采用粒狀鈣基干法脫硫劑。0.3m/s~0.5m/s2s~4s。1200Pa。GB55006、GB50017的規(guī)定。脫硫塔應整體保溫。煙氣循環(huán)流化床脫硫塔(CFB)脫硫塔的處理量宜按焦爐正常工況煙氣量設計,煙氣溫度按焦爐煙道廢氣溫度加10℃溫度裕量設計。1600Pa。3m/s~7m/s5s~7s。GB55006GB50017脫硫塔應整體保溫。小蘇打研磨裝置研磨裝置的產(chǎn)量應按工藝要求確定。35℃65℃。給料裝置、分級裝置、輸送風機均應采用變頻調(diào)速。粉狀鈣基脫硫劑供給裝置供給裝置包括儲存系統(tǒng)、給料系統(tǒng)、輸送風機及控制系統(tǒng)。采用粉狀高活性氫氧化鈣脫硫劑,BET比表面積應≥40m2/g。給料系統(tǒng)采用高精度旋轉給料器組件。給料系統(tǒng)應采用變頻調(diào)速。石灰石/石灰-石膏濕法脫硫吸附塔90℃。3.8m/s。CaCO390%300目(90%過篩率),漿液pH值宜控制在5.2-5.8范圍內(nèi)。CaO150(90%過篩率),漿液pH值宜控制在5.2-6.2范圍內(nèi)。石灰石-HJ179的規(guī)定?;钚蕴浚ń梗┓ǔ团欧艆f(xié)同治理設施吸附塔135℃以下,出口煙氣溫度不宜高于入口煙氣溫5℃。100h-1~500h-1。吸附塔內(nèi)活性炭(焦)0.1m/h~0.3m/h之間,煙氣設計工況流速宜0.1m/s~0.4m/s。吸附塔應設置充氮保護設施。吸附塔應設置設備安全運行所必需的溫度、壓力等檢測儀表。250℃。吸附塔設計應避免集料死角。吸附塔應設置設備安全操作及檢修所必需的檢查門及觀察孔。吸附塔設計應考慮運行工況熱膨脹及耐磨、耐腐蝕因素。1%。再生塔再生塔結構自上而下應為加熱段、再生段和冷卻段,加熱段和冷卻段宜采用管式換熱結構,活性炭(焦)走管程,換熱介質走殼程。7.5.2.2活性炭(焦)350℃~450℃。再生塔加熱段、冷卻段均應設充氮裝置?;钚蕴浚ń梗?h~2h。再生塔要求嚴密,管程與殼程之間漏氣率應為零。經(jīng)過冷卻段冷卻后的活性炭(焦)120℃。再生塔主體材質應根據(jù)操作溫度、接觸介質特性分段選擇,高溫段宜采用合金鋼或低碳合金鋼。陶瓷纖維管塵硝一體化裝置400℃。1.0m/min。陶瓷纖維管過濾材質的選取應考慮煙氣特性、煙氣組分、煙氣參數(shù)等因素,濾料性GB/T6719的有關規(guī)定。陶瓷纖維管單管(L=3.0m)1.0kg-1.5kg。1200Pa2%。陶瓷纖維管一體化裝置應整體保溫,灰斗宜設伴熱設施。陶瓷纖維管一體化裝置應采用模塊化設計,具備單個模塊隔離檢修的功能。檢測與過程控制一般規(guī)定檢測設備和過程控制系統(tǒng)應滿足超低排放治理設施提出的自動檢測、自動調(diào)節(jié)、自動控制及保護的要求。超低排放治理設施控制系統(tǒng)應根據(jù)工藝條件,結合煙氣特性及安全生產(chǎn)要求設置必要的參數(shù)顯示、報警、聯(lián)鎖及緊急停車功能。超低排放治理設施配套的監(jiān)測儀表和污染物排出口的監(jiān)測儀表應滿足各自工況條件要求,結合污染物濃度、煙氣濕度等合理配置檢測儀表。分析檢測超低排放治理設施應在主要工藝設備、設施處安裝檢測儀器儀表,并將分析檢測數(shù)據(jù)引入控制室。GB/T50493要求設置可燃氣體和有毒氣體泄漏檢測報警裝置。超低排放治理設備、設施需要人工檢測的部位應設置規(guī)范的永久性監(jiān)測平臺和人工GB/T16157、HJ/T397的有關規(guī)定。pH計等自動監(jiān)測儀器,吸收循環(huán)泵出口應安裝流量計和壓力表。檢測內(nèi)容應根據(jù)治理工藝和排放要求確定,一般包括但不限于:工藝參數(shù):溫度、壓力等;主要設備運行狀態(tài):壓差、料位、電流、軸承溫度、振幅等;主要污染物濃度:顆粒物、NOx、SO2、非甲烷總烴、氨等。過程控制(DCS)(DAS)(MCS)除塵、脫硝、脫硫控制室可結合系統(tǒng)和現(xiàn)場情況獨立設置,或并入主工藝控制室統(tǒng)主要輔助工程一般規(guī)定超低排放治理工程的建筑結構、電氣系統(tǒng)、采暖通風與空調(diào)、給水排水及消防等主要輔助工程應根據(jù)主體工程情況進行規(guī)劃和設計。超低排放治理工程所需的水、電、氣、汽等輔助設施應納入焦化企業(yè)主體工程統(tǒng)一考慮。輔助工程JGJ79GB

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