皮鞋工藝學課件

緒論

一、皮鞋工業(yè)的發(fā)展過程我國古代鞋的名稱：用草編成的鞋，即屩(jüē)用麻和葛編成的鞋，即屨（jù）用木料做鞋底的鞋，即屐（jī）用皮製成的鞋，即履（lǚ）原始人用動物的毛皮製作鞋靴、衣帽、帳棚和皮筏等。在上舊石器時代（西元前7000年～西元前8000年），格淩蘭人就已經(jīng)知道用毛皮包裹剛出生的嬰兒了。我國的制鞋業(yè)有著悠久的歷史。黃帝時代、商周時期、戰(zhàn)國時期等均有記載。四耳草鞋無帶摺臉鞋裹足皮（靴）六耳麻鞋從制革和制鞋的發(fā)展過程來看，皮鞋工業(yè)是伴隨著制革業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。

1.煙熏鞣革（西元前四千年）

2.俄國人的俄羅斯革（油鞣革）

3.非洲、南美洲的植鞣革（西元前兩千年）

4.金屬鞣革（西元前兩千年）（鋁鞣、鐵、鋯、鈦、鉻鞣）

5.制革業(yè)的衰落（5世紀）６.文藝復興（14-16世紀）７.制鞋生產(chǎn)的規(guī)?；?7世紀後期線縫工藝，20世紀其他工藝）

8.制鞋技術的革命

設計方面：運動學、生理衛(wèi)生學、矯形學、微生物學及CAD技術的相互滲透日益廣泛；

新材料的出現(xiàn)又進一步促進了制鞋工藝的進步和產(chǎn)品性能的改善；如納米材料

1.製備特殊表面性能的皮革製品經(jīng)過納米技術處理的皮革表面可使吸附的氣體分子穩(wěn)定存在，所以在宏觀表面上相當於有一層穩(wěn)定的氣體薄膜，使油或水無法與材料的表面直接接觸，從而使材料的表面呈現(xiàn)超常的雙疏性。這時水滴或油滴與介面的接觸角趨於最大值。

2.納米材料的抗菌性能納米級二氧化鈦作為抗菌材料具有以下優(yōu)點：同時具有抗菌和殺菌效應；抗菌與殺菌效果迅速、徹底，殺菌力強，穩(wěn)定、適用。納米材料的光電效應、抗老化性（使聚氯乙烯耐老化性提高了50%）和阻燃性。加工技術方面：鐳射技術、電子技術、光電技術、自控技術、CAD/CAM、數(shù)控設備以及人工智慧技術等得到了廣泛的應用，並且使生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質發(fā)生了質的飛躍。

第一章裁斷裁斷:根據(jù)設計要求，使用下料樣板及各種刀模、工具，將制鞋材料劃裁成既定形狀、規(guī)格的幫件、裏件和底件等的過程。裁斷過程進行得好壞與產(chǎn)品品質和產(chǎn)品成本的關係很大。皮鞋有部位的主次之分（如前幫蓋、後幫裏踝等）天然皮革有部位的主次、好壞之分因此，要“看皮下料”，即根據(jù)皮革的形狀、面積、傷殘、厚薄、絨毛長短、色澤等情況，選擇適當?shù)幕ヌ追椒ǎ侠砝脗麣?。第一?jié)幫料概述製作鞋幫的材料叫做幫料，主要包括面料、裏料和襯料。幫料裁斷:以設計圖中的部件圖尺寸（或下料圖尺寸）為標準，把整塊的面料以機器沖裁或用手工劃裁成不同形狀的鞋幫件，為組裝加工做好準備的過程。一、各種幫料的特點制鞋常用的幫料有：天然皮革（包括裘皮）、合成革、紡織材料

（一）天然皮革

優(yōu)點:

柔軟、透氣、耐磨、強度高，其中高吸濕性和透水汽性（即衛(wèi)生性能）以及天然的粒紋是其他材料所無法比擬的。

缺點:

有部位差、表面?zhèn)麣埡土W性能的各向異性。制幫用的天然皮革主要是鞋面革和鞋裏革兩類。

鞋面革一般採用鉻鞣法或以鉻鞣為主的結合鞣法制成

厚度:牛面革的一般為1.2～1.4mm，較厚的可達1.4～1.8mm；山羊鞋面革的厚度一般為0.8～1.2mm。

鞋裏革的鞣制方法以鉻鞣和植鞣為主分本色鞋裏革和塗飾鞋裏革兩類根據(jù)原料皮的來源分為頭層鞋裏革和二層鞋裏革。

1．天然皮革的分類按照動物皮來源分類:

家畜類野獸類海獸類魚類鳥類兩棲類及爬蟲類按照成革的類型分類:

正面革修面革絨面革二層革按照成革的名稱分類:

正面革、修面革、絨面革、壓花革、搓（摔）紋革、油浸革、苯胺革、漆革、金（銀）革、縮紋革、剖層革和剖層絨革等。

2．制幫用主要天然皮革制幫用天然皮革主要為牛皮、豬皮和羊皮。（1）牛皮制幫用牛皮主要有：黃牛皮、水牛皮和犛牛皮。

黃牛皮的毛孔小，粒面細緻、美觀；部位差小，厚薄較均一，利用率大；抗張強度高。

水牛皮的毛孔稀疏、粗大，粒面粗糙；張幅大；纖維編織疏鬆彈性差。

犛牛皮的毛孔密，粒面比黃牛皮的稍粗；因油脂含量高，纖維編織較疏鬆；部位差較大，背部有虻眼等傷殘。從綜合品質來看，三種牛皮的品質優(yōu)劣順序為:

黃牛皮>犛牛皮>水牛皮

（2）羊皮綿羊皮的粒面細緻、光滑，皮薄，延伸性大，強度較低，一般用於皮衣的生產(chǎn)；山羊皮的粒面較細緻、光滑；纖維束較粗壯，編織緊密，強度高，用於女鞋的生產(chǎn)。（3）豬皮毛孔粗大，三個一組，呈品字形排列；毛貫穿整個真皮層，透氣性好；纖維束粗壯，編織緊密，強度高，耐磨；部位差大。三種天然皮革的粒面花紋示意圖豬皮黃牛皮山羊皮

（二）合成革、人造革

1．合成革

結構:以無紡布或由天然皮革纖維製成的無紡物為底基，有三層、兩層和單層三類。

性能:

表面光滑，通張厚薄、色澤、強度等性能均勻一致；各項理化指標均接近天然皮革；防水性、耐酸、耐鹼性，耐微生物性均優(yōu)於天然皮革；衛(wèi)生性能差，不耐高溫、高寒，易老化。

品種:粒面革、絨面革

用途:女鞋、涼鞋、淺口鞋的幫面、沿口皮、鞋裏皮、鞋墊皮

注意事項:

延伸性小，設計時應適當加大加工餘量。

2．人造革

結構:採用平紋布、帆布、鼠紋布、再生布、纖維針織布和起毛布等做底基，再用不同的塗飾材料塗飾加工而成。

品種:PVC人造革；PVC泡沫面革；植絨人造裏革；PU人造革、PU/PVC結合型人造革性能:

PVC泡沫人造革的重量輕，手感柔軟、豐滿，但伸長率較大，不適宜製作受力較大的幫面部件

PU人造革具有一定的吸濕和透濕能力，在物理-機械性能方面接近合成革

PU/PVC結合型人造革是在PU面層和底基層之間夾入PVC泡沫層的產(chǎn)品，具備兩種塗層的優(yōu)點，且強度較高。

用途:仿皮製品、沿口、鞋裏、鞋墊

（三）紡織材料

紡織材料:細帆布、綿維混紡布、維綸布、平紋布、亞麻布、富榮布、麗新布、格子布、尼龍網(wǎng)格布等。

無紡類材料:

合成絨面鞋裏革、襯絨、雙面絨、仿羊絨、起毛絨天鵝絨、蜂巢絨、氈等。

特點:

輕、薄、透氣、延伸性小且規(guī)格；能改善鞋的衛(wèi)生性能、保暖性能、穿著舒適性及成鞋的成型穩(wěn)定性；通片均勻一致，有利於套裁、疊裁；價格低，可降低鞋類產(chǎn)品的原材料成本。

（四）鞋用裏料

作用:

提高成鞋的成型穩(wěn)定性，降低面料的延伸性；提高幫面強度，延長使用壽命；改善衛(wèi)生性能、提高穿著舒適性；防止掉色，染襪。

種類:

天然裏革、合成革、織物、天然毛皮、平面氈、代革氈、緯編針織人造毛皮、經(jīng)編人造毛皮、仿羔皮、仿駝絨等。

新產(chǎn)品:

抗黴菌、防臭、防水、高彈性。

品質要求:

耐磨、表面光滑；不掉色；裏踝品質優(yōu)於外踝品質；

滿幫鞋的裏料分兩節(jié)時，鞋腔前部的裏料品質可以較差；分三節(jié)時，後跟部的裏皮肉面可朝向鞋腔，使鞋跟腳；

涼鞋的皮裏分條帶裏和統(tǒng)皮裏兩種，要求強度大，延伸性小，光滑、美觀。

棉鞋裏要求皮板柔軟、有彈性、絨毛整齊，無浮肉、裂面、臭味

鞋墊要求後端品質優(yōu)於前端。

二、天然皮革的部位劃分與鞋幫部件下裁間的關係對天然皮革進行部位劃分和研究是“看皮下料”的前提。

（一）天然皮革的部位劃分天然皮革的部位劃分是根據(jù)動物的形體特徵來進行的，一般說來，大牲畜的皮可以分為以下七個部位1背部2臀部3頸肩部4邊腹部5腋部6四肢部7頭尾部

1．背部：表面光滑，粒面細緻，纖維編織緊密，面積大，品質僅次於臀部。

用於前幫等主要部件。

2．臀部：纖維束粗壯，編織緊密，強度和耐磨性最好，使用價值最大。

用於前幫等主要部件。豬皮臀部最厚，局部處理後仍較硬，毛孔也較明顯。馬皮臀部有兩塊橢園形皮，俗稱“股子皮”。特別堅硬、光滑、平整，但透氣和透水汽性小。

3．頸肩部：纖維編織比背部松，表面粗糙，皺紋多，品質位居第三。

用於後幫、包跟、靴筒。豬皮頸部長有鬃毛，毛孔特別粗大。

4．邊腹部：纖維編織更疏鬆，皮薄，延伸性大，彈性差，物理強度低。

用於鞋舌、後墊等次要部件。

5．腋部：薄、鬆軟、品質最差。

用於護耳皮，鞋舌等次要部件。

6．四肢部：大牲畜才有。組織較為疏鬆，質地僵硬，面積小，屬於次要部位。

用於鞋舌、後墊等次要部件。

7．頭尾部：大牲畜才有，面積小。

下裁次要部件。

（二）天然皮革各部位的物理性質力學性能各向異性的原因根據(jù)力學性能可將皮革部位劃分為以下四類檢測應力：225kg／cm2部位纖維束纖維編織抗張強度延伸性力學性能綜合指標背臀部最粗壯最緊密最大最小小於20%100肩背部次之次之次之次之20%～26%74～100頸腹部再次之再次之再次之再次之26%～60%49～74腹膁部最纖細最疏鬆最小最大>60%<

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（三）天然皮革各部位的延伸方向

天然皮革是由以膠原纖維為主要成分編織而成的，其織角介於0°～90°之間。纖維編織緊密 織角大 延伸性小纖維編織疏鬆 織角小 延伸性大主纖維走向與其受力方向垂直 延伸性小主纖維走向與其受力方向相同 延伸性大

在天然皮革上下裁鞋幫部件時，必須綜合考慮部件的受力情況和下裁部位的力學性能。下裁部位及方向出現(xiàn)失誤，不僅會增加工序中的操作難度，更重要的是會影響產(chǎn)品的外觀和使用壽命。凡在延伸性明顯的部位進行套劃時，必須按照工藝操作要求進行。第二章鞋幫部件的加工整型鞋幫部件的加工是幫部件組合的基礎工序現(xiàn)代制鞋生產(chǎn)過程中的部件標準化、裝配化裁斷工序所得到的部件只是具有標準尺寸的“毛坯”鞋幫部件的加工主要包括：片料，折邊及裝飾性加工幫部件組合主要包括：鑲接、縫合第一節(jié)片料概念：通過手工或機器的片刨來調整部件的整體厚度或局部厚度的操作一、片料的目的1.調整幫部件的厚度不同的產(chǎn)品品種具有不同的厚度要求（女單鞋、勞保鞋）同一品種的產(chǎn)品，其不同部位的厚度要求也不同（鞋舌、沿口皮）某些需要補強的部件在粘貼補強材料後，其整體厚度超過了規(guī)定厚度2.使幫部件的鑲接處整齊、美觀經(jīng)過片邊和折邊，幫部件的鑲接處線條流暢，輪廓清晰，鑲接部位平伏一刀光產(chǎn)品經(jīng)過片邊處理，斷口處毛茬不外露某些企業(yè)採用酒精燈烘烤幫部件的邊緣來取代片邊法3.確保成品鞋的穿用舒適性及後續(xù)工序的進行。解決局部厚度過大而咯腳，及後期的縫紉操作二、片料的種類

（一）通片原因：厚度不符合要求，或粘貼後的厚度超過了規(guī)定厚度概念：按規(guī)格要求將整塊原料或整個部件片薄的過程稱為通片部件：保險皮、沿口皮、包跟皮、穿條編花皮等設備：通片機、帶刀片皮機面積尺寸較小的部件，可以更換壓腳後用圓刀片皮機

（二）片邊

概念：按規(guī)格要求將部件邊緣片成坡茬狀的操作稱為片料種類：根據(jù)片邊後部件截面的形狀，片邊可以分為片邊出口和邊口留厚兩種片邊出口邊口留厚應用：片邊出口適用於部件的折邊邊口留厚則適用於部件之間的鑲接及斷口毛茬的處理其他分類方法根據(jù)片邊後的操作工序或用途，片邊又可以分為：片折邊、片壓茬和片切割邊片折邊相當於片邊出口片壓茬和片切割邊則相當於邊口留厚根據(jù)部件的片刨面，片邊還可以分為：片粒面和片肉面（網(wǎng)狀層）兩種

1.片邊出口

用途：成鞋明顯的暴露部位，在部件的鑲接處，採用折邊工藝折邊概念：將片邊後的部件邊緣折回一部分並粘牢、敲平的一種操作又稱為抿邊、撥茬、褶邊等。需要進行折邊的幫部件，必須對其邊緣進行片刨要求：有一定的片寬和厚度要求片寬：指部件被片刨的寬度厚度：指片寬的二分之一處的厚度操作要求：片邊的寬度一般略大於折邊寬度的兩倍，通常採用“片8折4”

當皮革較薄時，片寬量要適當減小當皮革較厚時，可以適當增大片邊寬度需要根據(jù)產(chǎn)品風格靈活掌握例如：橫條舌式男鞋，其鞋舌是主要的暴露部件折邊寬度定為6毫米，而片邊寬度為10～11毫米，片寬值比理論值小2～3毫米

2.邊口留厚

用途：壓茬，一刀光部件概念：部件與部件相互重疊後結合在一起稱為壓茬相互重疊的量稱為壓茬量壓茬時位於上面的部件叫做上壓件位於下麵的部件叫做被壓件或下壓件邊緣不進行折邊的部件稱為一刀光部件分類：片壓茬邊和片切割邊兩種（1）片壓茬邊

上壓件片壓茬邊時，只片網(wǎng)狀層片寬4～5毫米，邊緣留厚0.8～1.2毫米

被壓件片壓茬邊時，片邊寬度要大於壓茬寬度1毫米，且片邊出口，邊口不留厚裏部件的片邊皮裏與代用材料裏壓茬皮裏為上壓件，片邊寬度5～8毫米，邊口留厚0.2毫米代用材料裏較薄，不需要進行片邊皮裏與皮裏壓茬上壓件片寬4～6毫米，邊口留厚0.2～0.6毫米被壓件片寬4～6毫米，片邊出口裏部件搭接處不縫合，而是採用粘合法搭接量為10毫米，片寬10～12毫米，邊口留厚0.3～0.4毫米

（2）片切割邊概念：某些部件即不是要壓茬，也不需要進行折邊，但為防止其肉面層的絨毛外露而影響產(chǎn)品的外觀，也需要進行片邊，這種操作稱為片切割邊。實例：內(nèi)耳式鞋的鞋舌、鞋後幫合縫處、不折邊的後幫上口下口片壓茬，與前幫（或中幫）結合其餘三邊片寬8～9毫米，邊口留厚0.5～0.8毫米因這三邊即不是壓茬邊，也不是折邊部件，故稱為切割邊鞋後幫合縫處目的：合縫、劈縫平整無楞，縫線整齊流暢要求：面料片寬3～5毫米，邊口留厚0.7～1.0毫米裏料片寬5～6毫米，邊口留厚0.5毫米不折邊的、採用沿口工藝的後幫上口女式鞋：後幫上口沿細口，邊緣厚度可薄至0.6～0.9毫米男式鞋：沿寬口時，邊緣厚度可達1～1.2毫米勞保鞋：後幫上口的邊緣厚度可達1.2～2.2毫米。三、片料操作分類：手工，機器採用機器通片，特別是片邊後，如有品質問題，往往還需要用手工的方法進行處理。（一）通片1．設備：帶刀型剖層機，圓刀片皮機2．注意事項整理平整（特別是軟料、皺折不平料）經(jīng)常清除皮屑殘渣選擇進刀位置（形狀比較完整，缺口較小的部位）（二）片邊設備：圓刀片皮機，手工，電腦控制的片料設備圓刀片皮機的主要控制的參數(shù)是片邊寬度和折邊厚度片邊寬度是通過調整擋板的位置來控制的折邊厚度及片削後料件邊緣的斜坡角度是通過調整壓腳與圓刀的交角及壓腳與刀盤的垂直距離來控制的1.圓刀片皮機的調整2.片邊前的準備工作檢查機器潤滑初步調整圓刀、壓腳及送料輪開機空轉磨刀（用棒狀油石磨去圓刀內(nèi)圓弧上的毛刺）試片精確調整壓腳、送料輪、圓刀及擋板的位置正式片邊3.片邊操作注意事項片削較薄、較軟的料件時採用直壓腳，圓刀必須鋒利，將部件撫平後送入壓腳進行片削，不可硬推硬拉厚、硬的部件在片邊時應先片去一角，然後再送入壓腳進行片邊發(fā)澀的部件先在部件表面抹油，或用蘸過機油的軟布拭擦部件表面，然後再進行片邊經(jīng)常檢查片削品質第二節(jié)折邊前工序

一、檢點在各個工序、工段、車間及成品處設有質檢點片削後的幫部件必須逐一通過質檢部件的外觀及內(nèi)在品質主次部件的用料是否合理部件在上道工序中是否有操作傷發(fā)現(xiàn)部件較薄、較軟，則必須在折邊前加襯補強片壞的部件必須剔除對幫面、幫裏部件要進行初步的檢點、清理、配齊二、改刀概念：對機片不符合規(guī)格要求的部件進行手工改片的操作稱為改刀（一）常見的改刀情況1.

折邊部件片邊時未片邊出口，邊口留厚過大；2.

片邊後斜面寬窄不一致；4.

片粒面時片邊的寬窄、厚薄不一致；5.

部件形體複雜、轉角較多，形成機器片邊的“死角”部位。3.

園刀刀口不鋒利，部件片茬高低不平，呈波浪狀；三、粘貼襯布

（一）用途1.邊緣經(jīng)過片削處理後，革的抗張強度有所降低2.部件厚度低於規(guī)定厚度；或部位需要補強3.多個部件重疊在一起，使得鞋身表面出現(xiàn)“凹凸”現(xiàn)象4.後幫合縫處5.使用羊皮或犢牛皮（二）種類幫面：0.4毫米厚的白色定型布鞋帶：0.4毫米厚的單面膠纖維片折邊：5×0.2毫米的雙面膠保險帶鞋幫後合縫處：10×0.2毫米的雙面膠保險帶舌式鞋鞋舌：0.4毫米厚的單面膠纖維片（三）使用方法襯布：刷膠，與幫部件粘貼，或將襯布與前幫布裏粘合在一起單面背襯膠的襯布：用電熨斗在襯布上熨燙粘貼襯布的部位是曲蹺的部位：手工曲蹺臺，使粘貼襯布後的部件自然形成一定的蹺度第三節(jié)折邊

概念將已片削的幫部件刷膠，並按照樣板將部件邊緣的多餘部分向肉面撥倒、粘合、敲平的過程所用的樣板稱為折邊樣板折邊又稱為撥茬、抿邊、褶邊常規(guī)產(chǎn)品的折邊量一般為4～6毫米一、折邊類型

（一）直線型實例：涼鞋的條帶，穿條編花用條帶，橫條舌式鞋的橫條，皮鞋後幫鞋口的沿口，及部分幫部件的分割線等要求：片邊均勻，寬窄、厚薄一致，折邊平直設備：抽條機-長且直的條帶手動式直線折邊機電腦折邊機（二）凸弧型實例：耳式鞋的鞋耳部位特點：片邊後部件的外輪廓線弧長大於對應的折邊樣板的輪廓線弧長操作：折邊時將部件多餘的部分打褶要求：打褶細密、均勻，折邊後的部件邊緣光滑、自然、平伏，無棱角（三）凹弧型特點：折邊的輪廓線弧長比相應折邊樣板的輪廓線弧長短操作：部件凹弧的曲率半徑很大，部件邊緣的弧線近似於直線部件凹弧的曲率半徑很小，打“剪口”剪口的疏密、深淺要根據(jù)部件凹弧的曲率半徑的大小來決定彎大疏淺，彎小密深剪口深度：折邊寬度的2／5～3／5

剪口密度：以剪口間距為1.5～2.5毫米為宜剪口方向：與部件邊緣線垂直（四）尖角型操作：在先折的一邊，靠近尖角處打一剪口剪口深度距樣板的尖角0.2～0.5毫米剪口斜切向肉面層切口角度∠β要小於樣板尖角角度（∠α）的2／3折回另外一邊後，將多餘的邊緣剪去（五）角穀型

幫部件的折邊部位呈兩邊夾一穀的狀態(tài)操作：在穀底缺茬的三角區(qū)粘貼襯布在角穀底部的尖角處打一剪口剪口深度距穀底0.2毫米分別將兩邊折邊二、折邊用膠粘劑（一）天然橡膠膠粘劑

又稱為汽油膠成分：天然橡膠+120號汽油配比：天然橡膠與汽油的比例為5：95特點：初期粘合強度高用途：貼楦、粘貼樣板、折邊、粘貼補強襯件、折沿口、粘貼幫裏以及部件之間的鑲接等（二）氯丁膠膠粘劑成分：氯丁橡膠+金屬氧化物、樹脂、防老劑、溶劑、填充劑、交聯(lián)劑和促進劑等種類：溶劑型、乳液型和無溶劑體型1.

溶劑型外觀：黃色粘稠液溶劑：甲苯：醋酸乙酯：汽油=3：2.5：4.5

甲苯：正己烷：醋酸乙酯=1：1：1固含量：為20%～30%用途：幫底結合部件很窄或折邊後部件邊緣不縫線裝飾件與幫面的牢固粘貼2.接枝型成分：甲基丙烯酸甲酯與氯丁橡膠進行接枝共聚外觀：棕黃色半透明液，特淺色和無色用途：天然皮革、PVC人造革、PU合成革等幫面與PVC底、PU底、SBS底、橡塑底以及EVA泡沫底等材料之間的粘合3.氯丁膠乳成分：改性氯丁膠類型：水基型膠粘劑（三）聚乙烯醇膠粘劑

又稱為化學漿糊製備：聚醋酸乙烯酯經(jīng)皂化制得聚乙烯醇，然後再與甲醛進行縮聚反應性質：水溶性膠粘劑，無毒、不易發(fā)黴用途：制幫過程中用於粘貼前幫布裏及鞋舌裏等繃幫過程中可以粘合主跟及內(nèi)包頭特點：刷膠後的主跟及內(nèi)包頭可以存放較長的時間，在繃幫前略加烘烤，主跟及內(nèi)包頭即可回軟與使用糯米糨糊相比，用聚乙烯醇縮醛粘合的主跟、內(nèi)包頭在變幹後的硬度較低（四）熱熔型膠粘劑

種類：聚脂型、聚醯胺型和聚烯烴型特點：不含有毒性的溶劑形成的膠膜富有彈性不會引起刷膠部位變硬、透氣性下降對整型布和定型布不產(chǎn)生位移、起泡、分離和起皺鞋靴幫面美觀、平整且透氣排汗1．聚脂型熱熔膠成分：聚對苯二甲酸二甲酯用途：繃幫操作中的繃尖、繃跟以及粘合外底2.聚醯胺型熱熔膠成分：由二元酸與二元胺經(jīng)縮聚反應制得種類：根據(jù)其熔融黏度或軟化點的不同分為低、中和高三類用途：低熔點的主要用於機器折邊噴塗在無紡布上可製作熱粘襯、熱熔型主跟、內(nèi)包頭可以直接噴在鞋幫的前尖和後跟部位高熔點的主要用於機器繃幫3.聚烯烴類聚乙烯、聚丙烯和EVA用途：機器繃幫製作熱熔型主跟和內(nèi)包頭（五）其他類型的膠粘劑以SBS或SIS熱塑性彈性體為基料製備溶劑型、膠乳型和熱熔型鞋用膠粘劑作為壓敏膠，可以粘合鞋裏、鞋墊、主跟、內(nèi)包頭及折邊等作為接觸膠，可以用於繃幫及粘合外底第三章幫部件的裝配

概念：經(jīng)過裁斷和加工整型處理的鞋幫零部件，通過一定的工藝方法連接在一起，組成完整幫套的過程稱為鞋幫裝配。方法：機械法（如機縫、鉚接）理化法（如膠粘、高頻焊接）機縫法的使用最為廣泛膠粘法只適用於特殊品種和個別小部件的組合高頻焊接法則適用於特殊材料（如泡沫合成革）部件間的組合第一節(jié)幫部件的鑲接概念：將部件臨時粘合定位的操作稱為部件的鑲接部件與部件的邊口相互重疊在一起的量稱為鑲接量目的：滿足幫部件裝配的要求和便於縫合操作要求：嚴格按照樣板或部件上的標誌點進行確保成品符合設計標準以及批量產(chǎn)品規(guī)格一致種類：幫面部件與幫面部件的鑲接幫面部件與幫裏部件的鑲接幫面部件與襯件的鑲接幫裏部件與幫裏部件的鑲接一、幫面部件之間的鑲接概念：部件間呈平面狀的鑲接稱為平鑲呈曲面狀的鑲接則稱為蹺鑲（一）平鑲平鑲的鑲接部位多處於鞋楦較為平坦的部位也常用於在大部件上鑲接小的部件或裝飾件平鑲時部件與部件平放鑲接，鑲接後的鑲接部位仍然呈平面狀操作：將天然橡膠膠粘劑刷在鑲接部位晾乾鑲接

雙面膠帶紙鑲接

1．按樣板鑲接耳式鞋的後幫分為鞋耳、鑲腰和外包跟三塊刷膠按照鑲腰部件的樣板邊緣輪廓，將三者鑲接揭去折邊樣板2．按標誌點或標誌線鑲接部件經(jīng)過折邊後，被壓件上都要點標誌點或畫上標誌線刷膠將上壓件的邊緣沿被壓件上的標誌點（線）粘合注意：上壓件邊緣與被壓件上標誌點（線）的位置鑲接後仍然外露標誌點（線）在鑲接時將標誌點（線）掩蓋得過多3．涼鞋部件間的鑲件結構複雜：常常由多根條帶相互交叉穿編在一起製作標準的畫線樣板在面、裏部件的反面畫出準確的部件鑲件標誌點（線）在部件上刷膠或逐段粘貼好雙面膠帶紙按照標誌點（線）將幫條依次粘好確保每一部件的鑲接方向以及鑲接部位的平坦、流暢仔細檢查，核對無誤後，用榔頭敲打鑲接部位，使粘合牢固（二）蹺鑲位置：處於楦面蹺度變化較大的部位是樣板處理時需要進行曲蹺處理的部位作用：可使部件組合後的形體更接近於鞋楦，有利於繃幫和定型操作：需要將某一部件扳成一定的蹺度後再與另一部件鑲接將上壓件的中心點與下壓件的中心點對正、粘合避免部件軸線不重合沿著標誌點（線），隨著部件的彎曲形狀，逐段粘合粘完中心點的一側後再粘另一側用榔頭敲實、粘牢使用蹺鑲胎具二、幫裏與幫裏的鑲接從結構上幫裏大致可以分為：整幫裏，分節(jié)式幫裏，零散幫裏1.

整幫裏材料：天然皮革、仿皮材料、印花紡織材料、氈呢等產(chǎn)品：平跟、中跟女式淺口鞋和棉鞋等產(chǎn)品工藝：整塊皮裏：沖裏工藝，操作簡便，成本較高仿皮裏：改善鞋腔外觀，無掉色染襪之虞，可以降低成本使用翻縫工藝進行面裏組合2.

分節(jié)式幫裏材料：由皮裏、仿皮裏、布裏及其它裏料組合而成用途：長前臉滿幫鞋（靴）和空腰式?jīng)鲂犬a(chǎn)品種類：前幫布裏（或代用材料裏）加後幫皮裏（或代用材料裏）的兩節(jié)式前後幫裏前、中、後三節(jié)式幫裏結構：後幫裏一般使用絨面皮裏，如採用氈呢等材料做棉鞋裏時後跟皮裏往往是必不可少的“毛邊”缺陷紡織類裏料與皮裏構成兩節(jié)式幫裏時，如果採用沖裏工藝，布裏上口的邊緣易出現(xiàn)“毛邊”的缺陷處理方法：使用皮條鑲接在口邊處（俗稱皮裏貼邊）使用沿口法貼邊操作：將貼邊皮與布裏的鑲接邊緣刷膠粘合固定縫合（壓茬縫法，合縫法）布裏與後跟皮裏的鑲接方法也是如此分節(jié)式裏料的鑲接方法與幫面的結構形式半高腰鞋、高腰靴、淺口鞋等產(chǎn)品先將各裏部件鑲接在一起，組成完整的幫裏套再與幫面套組合幫面與幫裏的結合部位一般只在鞋口處矮幫鞋各幫面部件先分別與各自的幫裏部件組合在幫面部件間相互鑲接組合的同時，完成幫裏部件之間的組合3.零散幫裏幫面分割較多，產(chǎn)生了多塊的幫面部件多塊零散幫裏一般採用各個部件分別先與其裏粘合，縫合後再組合幫套三、幫面與幫裏的鑲接兩種形式：活接，牢固鑲接（一）活接概念：指幫面與幫裏部件的邊緣進行小面積的粘合，在後工序中仍需要在兩部件之間夾入固型支撐件或襯件實例：三節(jié)頭式的包頭與前幫布裏的鑲接方法：多採用天然橡膠膠粘劑和雙面膠帶紙進行粘合

（二）牢固鑲接概念：指幫面與幫裏全部粘滿、粘牢，在此後的加工工序中，不需要在兩部件之間夾入固型支撐件或襯件實例：鞋舌面與裏，涼鞋條帶面與裏，網(wǎng)眼鞋的網(wǎng)眼皮與皮裏的粘合等方法：天然橡膠膠粘劑，在裏料上噴塗熱熔膠注意：鑲接無標誌點（線）可依據(jù)以楦面中軸線為基準，對照部件的中軸線、口門中心點以及後幫合縫線等進行鑲接注意“圍度差”，可以使用蹺鑲胎具種類：前、後幫裏先行組合，形成完整的幫裏套，然後再與幫面鑲接；前幫和後幫各粘各的裏，然後再進行前後幫的鑲接各個條塊的幫面部件單獨粘合各自的幫裏部件，然後再進行組合（三）面、裏鑲接操作實例1．沖裏工藝

裏部件間的鑲接，形成完整的幫裏套

用膠粘劑或雙面膠帶紙，將幫面套與幫裏套在鞋口處粘合固定

幫面與幫裏肉面相對，幫裏上口邊緣超出幫面上口邊緣3mm

沿鞋口縫線一道，距邊1～1.5mm，將幫面與幫裏固定當部件邊口較厚時，縫線距邊較寬（如男鞋為2.5mm）；邊口較薄時，縫線距邊較窄（如女鞋為0.8～1.2mm）

沖去多餘的鞋裏，使鞋裏上口邊緣比幫面上口邊緣低0.5～1mm2．沿口工藝另外一種沿口工藝與上述方法大體一致，區(qū)別只是沿口皮的茬口外露在幫裏處，而並未夾在面-裏之間操作

幫面上口邊緣不折邊

沿口皮粒面與幫面粒面相對，沿口皮邊緣與幫面上口邊緣相平齊，女鞋距邊1mm，男鞋距邊1.5mm縫線一道

在沿口皮的肉面及幫面上口邊緣的肉面刷膠

將沿口皮向內(nèi)折回，包裹在鞋幫上口的邊緣上，多餘部分粘合在幫面的肉面處

（裏部件間的鑲接，形成完整的幫裏套；）

將幫面套與幫裏套在鞋口處粘合固定，使幫裏上口邊緣與幫面上口邊緣相平齊，從而將沿口皮的多餘部分夾在幫面與幫裏之間

在幫面上，沿幫面沿口皮的下緣縫線一道，將幫面、沿口皮及幫裏固定

沿縫線的邊緣，沖去多餘的鞋裏3．翻縫工藝3．翻縫工藝

幫裏上口自耳線邊起一律片邊出口，距邊3～4mm處保留0.6mm的厚度

在幫裏的正面，距上口邊緣3～4mm處，按照樣板畫出標誌點（線），作為縫紉標誌，同時在左右兩耳及後中線處，點出三個標誌點，作為縫紉用的起點、中點和終點

同折邊一樣，在幫裏下凹型弧線的上口邊緣處打剪口

將幫面和幫裏的正面均朝上，幫面在上，幫裏在下，幫面與幫裏的上口邊緣重疊5～6mm，並使幫面與幫裏的起點對正

由起點處起針，逐漸縫合至中點（確保幫面與幫裏的三個標誌點對正）最後縫合至終點

上口線縫完後，在縫線處刷膠，然後將幫裏朝裏折回，粘合在幫面的肉面上，並使幫裏比幫面的邊緣低1mm左右，最後輕輕捶平對於三接頭式和耳式鞋，還需要完成以下的操作：

沖鞋眼孔，裝鞋眼，縫合鞋耳邊口線和鎖口線四、幫面與襯料的鑲接目的：提高鞋的成型穩(wěn)定性或局部的強度設備：幫面定型機（俗稱壓凹機）條件：150℃、0.4MPa的壓力下壓制2分鐘五、粘貼保險皮鑲接、縫合保險皮是增加後幫合縫處強度的一項技術措施保險皮可分為線形、三角形和鏟刀形三類線形三角形鏟刀形線形保險皮：可以像縫沿口皮一樣與後幫翻縫結合，也可以在縫上口邊線時一次性縫合，然後沖去多餘的部分三角形保險皮：邊口一般是一刀光。粘貼，縫合鏟刀形保險皮：需要折邊。粘貼，縫合注意：在粘貼三角形和鏟刀形保險皮之前，需要先將後幫合縫輕錘展平。注意用力適當，避免損傷幫面或將縫合處撕裂粘貼及縫合保險皮時，以後幫合縫線為對稱軸線，粘正，縫牢

第四章鞋底部件的加工整型及裝配

靴鞋成型的三個要素：樣板設計中的曲蹺處理和縫幫材料的性質外界力的作用要依賴內(nèi)底、半內(nèi)底、勾心、主跟、內(nèi)包頭等底部件來固型概念：根據(jù)不同的幫底結合法，將裁斷好的各種底部件剖成規(guī)定的厚度，壓成一定的形狀，為幫底結合做好準備說明：產(chǎn)品品種不同，部件結構不同規(guī)格要求則不同，加工程式與方法也各不相同第一節(jié)

底部件的片剖加工概念：裁斷後未經(jīng)加工的底件稱為料件將底料或料件進行片勻、片薄、局部片削或剖割的操作片剖的原因：天然底革的特性

部件的厚度要求不同造型和工藝的需要（如半內(nèi)底的厚度是由薄到厚的）一、片剖的類型通片、片邊、剖割（一）通片1.概念：將一塊底料或料件全部片成統(tǒng)一厚度的操作，也稱片勻2.方法：先通片後裁斷如：沿條用的底料塊先裁斷後通片如：在一塊底料上套裁多種部件3.操作：平刀機（或片底料機）4.說明：不同的產(chǎn)品品種，不同的裝配工藝，對底部件厚度的要求也不同

（二）片邊目的：便於組合裝配操作如半內(nèi)底種類：手工、機器美化造型或穿用的需要如主跟和內(nèi)包頭（三）剖割概念：將一塊底料或料件垂直或斜剖成兩個底料塊或兩個底件

如盤條和外掌條或者借助於胎具對底件進行片剖，使其各部位厚度產(chǎn)生變化，從而形成不同規(guī)格和不同形體的操作

如主跟、內(nèi)包頭、卷跟鞋外底二、片剖加工與設備（一）機器片剖加工圓刀片邊機、平刀刨皮機、帶刀片皮機、片底料機平刀刨皮機與帶刀片皮機的工作原理相似，只是其片削刀具是位置固定不動的平刀機器片剖程式瞭解被片料件的性能調整片刀與送料齒輪間的間距、壓力以及送料速度對較硬的底料，採用較大的壓力和較高的送料速度對較軟的底料，採用較小的壓力和較慢的送料速度採用胎具進行片剖加工時，必須提前製作標準的胎具選用邊腳碎料進行試片，直至符合要求

隨時抽檢片剖品質

注意安全（二）手工片剖用途：小型部件（如主跟、內(nèi)包頭等）邊口的片剖準備：被片料件先浸水回軟底革由硬變軟，由薄變厚，彈性降低，塑性增強注意：控制浸水時間、水的溫度和浸水後的靜置時間水溫18～25℃

時間1～2min

浸水後用濕布覆蓋，靜置1～2h

含水量20%～30%

檢驗粒面朝內(nèi)彎折900，表面無水珠時加防黴劑第二節(jié)外底整型與裝配

一、外底的整型加工概述

1.材質分類皮質、橡膠、塑膠、橡塑並用、熱塑性彈性體2.工藝分類膠粘、線縫、模壓、硫化、注壓3.加工整型皮質外底的加工整型操作複雜，技術要求也高其他外底只需要在幫底結合之前或之後進行簡單的處理即可二、線縫工藝外底的整型加工天然革外底的整型工藝流程：輥壓

通片（片腰窩、後跟部）

銑底邊沿

浸水

破縫開槽

壓型（一）輥壓目的：增加底革纖維密度，提高耐磨力、可塑性和成型穩(wěn)定性方法：機器輥壓，往復式衝床沖錘搗實（二）通片（片腰窩、後跟部）1.將外底片剖成統(tǒng)一的厚度規(guī)格方法：平刀機進刀：從外底的後跟部位進刀（改為前掌）2.片腰窩、後跟部目的：使產(chǎn)品的外觀顯得輕巧、美觀方法：鞋底削薄機或專用胎具+平刀機要求：托模必須具有良好的成型穩(wěn)定性（三）銑底邊沿目的：裁斷出的底革外底有毛邊、底沿偏斜方法：使用標準範本，在靠模銑底沿機上進行1.標準範本的製作按照標準底樣複製而成要求周邊光滑，與底面垂直，正反兩面均可使用材料必須堅硬、耐磨性好，經(jīng)反復使用後仍不變形2.標準範本的固定標準範本的前後兩端，距邊40mm處，釘五分釘塗刷氯丁膠粘合固定3.銑刀根據(jù)底沿的形體要求加以設計銑刀的旋轉速度越高，銑削後的外底邊沿就越光滑4.銑削底沿

從腰窩的裏踝部位開始

銑削至頭角轉彎處時要放慢速度

銑削完畢後要檢查銑削品質底邊沿砂磨機上對底邊沿進行精細削磨（四）浸水目的:便於破縫開槽要求:同手工片剖前的控制條件1.開明槽在外底面上直接刻出的容線槽稱為明槽，其加工操作稱為開明槽（1）皮質外底（機器、手工）劃線：在外底面上劃開槽線，第一道線距邊4～5mm，第二道線距邊6～7mm起刀：全鞋明槽從跟口線後5mm處，前掌單部位明槽則在前掌以內(nèi)8～1Omm處起止刀（五）破縫開槽目的：防止縫線過早被磨損，縫合後仍然保持底面平整種類：開明槽、開暗槽刮槽：用刮槽錐，使容線槽的槽深達1～1.2，槽寬1.2～1.5

（2）橡膠底方法：手工U型鏟縫錐成型膠底在模具上設計一條壓槽楞2.開暗槽目的：避免縫線與水、有腐蝕作用的液體、地面凸起物等接觸種類：正暗槽、斜暗槽、側暗槽（1）開正暗槽底面刷水回軟距底邊3～4mm處劃開槽線刀與底面呈30～350夾角，斜割坡形刀口，刀深1～1.2mm，斜切寬度2～3mm在破縫處用刮槽錐刮槽（2）開斜暗槽3.機器開槽（3）開側暗槽（六）壓型目的：使外底符合楦底的蹺度，便於裝配外底和線縫操作方法：壓型機、往復式?jīng)_錘沖砸三、膠粘工藝外底的整型、裝配加工按照外底的形狀，鞋可以粗略地分成壓跟鞋、卷跟鞋和坡跟鞋（一）壓跟鞋外底概念：外底的跟部被鞋跟壓住的靴鞋稱為壓跟鞋外底形狀完整的稱為全壓跟外底形狀不完整而只被鞋跟壓住少許的稱為半壓跟被鞋跟壓住的部分稱為底舌壓跟鞋外底的整型加工工藝流程：片腰窩、後跟部

砂磨粘合面

粘沿條

銑底邊沿（容幫槽）

砂底面、底邊沿

塗飾底面、底邊沿

壓印1.片腰窩、後跟部同線縫鞋：平刀機+片剖托模2.砂磨粘合面目的：便於膠粘劑的擴散和滲透，使粘合牢固方法：外底砂磨機注意：皮質外底應在砂布輪上先包墊一層海綿，然後再包裹砂布代用材料外底處理劑處理砂磨較薄的部位時控制砂磨的力度和速度要求：絨毛均勻，無漏砂、砂壞、砂磨面不平

3.粘沿條目的：掩蓋繃幫皺折，裝飾方法：帶假沿條的成型外底平板式外底：粘皮質沿條、合成材料沿條皮質沿條：砂磨

浸水

成型

粘合

壓印

銑削合成材料沿條：砂磨

粘合4.銑削底邊沿及沿條目的：使外底邊沿及沿條的外側邊緣與底面垂直確保合外底後沿條與幫腳嚴密、平整方法：標準範本+靠模銑底沿機標準內(nèi)底樣沿條表面畫線沿條內(nèi)側多餘的部分銑去5.砂底面、外底邊沿目的：消除天然底革面上的傷殘和缺陷

使底沿光滑，無長絨方法：砂磨機6.外底面、底沿的塗飾目的：消除砂磨後光滑度和光亮度不足種類：無色塗飾保持天然皮革的本色有色塗飾掩蓋傷殘缺陷方法：板刷或海綿擦蘸塗飾劑，塗刷在底面上用噴槍噴塗7.壓印商標圖案：前掌部位鞋號尺碼：腰窩部位的跟口線處方法：凸模壓印（二）卷跟鞋外底概念：外底在跟口線處向下折回、粘合在鞋跟跟口面上的產(chǎn)品種類：卷壓皮式、卷頂皮式、卷皮金屬跟套式

整型加工及裝配程式：通片

坡芯整型

外底整型

跟面皮整型

跟面皮與外底組合

坡芯與外底組合1.通片2.坡芯整型（發(fā)泡材料、軟木）按照芯面樣板、芯底樣板和側弧樣板進行砂磨修削整型、包裹（三）坡跟鞋外底3.外底整型與坡芯結合面的砂磨皮質外底：銑削、砂磨、塗飾外底及邊沿、拋光、壓印仿皮底：外底邊沿的銑削、砂磨、塗飾橡膠底：結合面的砂磨，邊沿的銑形、磨光4.跟面皮整型（皮質、仿皮革、橡膠）與外底結合面的砂磨，邊沿的銑形、砂磨、塗飾5.外底與跟面皮的組合粘合法、釘釘結合法6.外底與坡芯的組合發(fā)泡材料：膠粘法軟木坡芯：粘釘結合法第五章繃幫成型概念：將裝好主跟、內(nèi)包頭的鞋幫，套在釘有已修削好的內(nèi)底的鞋楦上，通過外界作用力的拉伸，使鞋幫緊附於楦體，塑造並定型成與鞋楦一樣形體的加工過程第一節(jié)繃幫成型原理繃幫成型的主要影響因素：

幫樣設計中樣板的曲蹺處理縫幫

幫面材料的力學性能外界條件的作用（一）幫樣設計中樣板的曲蹺處理曲蹺處理+鑲接+縫幫二維平面

三維曲面對樣板進行展平和曲蹺處理，是使平面幫件轉變?yōu)榱Ⅲw幫套的前提。

（二）縫幫縫幫操作實現(xiàn)了展平及曲蹺處理的逆向過程，形成了立體的幫套將三塊前幫部件縫合在一起，所形成的三段式前幫自然而然地近似於楦體前段的馬鞍形將前幫蓋與前幫圍蹺鑲縫合後，幫套已初步形成了鞋的輪廓，前端形體與鞋楦頭部的球形相似後幫的縫合，使得幫面發(fā)生扭轉，圍攏成了近似鞋腔得雛型（三）鞋幫材料的力學性能網(wǎng)狀結構的幫面材料：天然皮革、合成革、氈呢、綢布等網(wǎng)結連動皮革的彈性和可塑性前幫定型機對整前幫進行壓凹定型（四）外界條件的作用促使幫套成型，產(chǎn)生永久性定型效果1.繃幫力繃幫力+楦體

使皮革緊緊貼附在楦體表面上從而成型2.固形支撐件以及縫合所產(chǎn)生的定型框架主跟、內(nèi)包頭

乾燥後使鞋前後端定型內(nèi)底、勾心、半內(nèi)底

為三維腔體提供基礎某些幫部件的縫合（如前幫的縫?。?/p>

產(chǎn)生支撐及定型的結構3.膠粘劑提高幫套的局部剛性，有利於定型4.濕熱定型使幫料的彈性變形轉變?yōu)樗苄宰冃味?、繃幫與鞋幫材料、鞋靴式樣及楦形的關係（一）鞋幫材料幫料的抗張強度與繃幫力的大小

油脂含量高的皮革（14%～18%）重型鞋靴機器繃幫

油脂含量適中（５%～９%）普通鞋靴的手工、機器繃幫

羊皮手工繃幫，或繃幫力可以精細調整的機器繃幫合成革女鞋、童鞋、涼鞋（二）鞋靴式樣根據(jù)鞋靴的式樣來調整繃幫力的大?。ㄈ╅感蔚诙?jié)繃幫前的準備工作繃幫成型方法：繃楦法、排楦法膠粘組合工藝流程的主要內(nèi)容：領料

（拴帶）

主跟、內(nèi)包頭回軟、裝置

後幫預成型

釘、修內(nèi)底

吊正

繃幫

定型一、拴帶目的：調節(jié)成鞋的跗圍尺寸，確保穿著舒適性要求：比設計的兩耳間距小2～3mm袢帶鞋、丁字鞋拴帶過松過緊的結果方法：穿帶槍二、主跟、內(nèi)包頭的回軟及裝置（一）回軟方法天然底革、合成底革、熱活化型材質不同，回軟方法也不同1.浸水法材質：天然底革及用天然底革碎屑壓制而成的主跟和內(nèi)包頭水溫：一般控制在25（夏季）～30℃（冬季）時間：1～2min含水量：30%左右2.溶劑浸泡法材質：合成底革類的主跟和內(nèi)包頭溶劑：苯類，如甲苯、二甲苯或苯混合溶劑等量的甲苯和汽油時間：30秒靜置：5～1Omin溶劑含量：30%左右設備：主跟、內(nèi)包頭浸泡機3.加熱回軟法材質：熱熔性主跟、內(nèi)包頭幫面肉面噴有熱熔性樹脂的產(chǎn)品設備：熱風式熱熔膠活化機溫度：55～70℃（二）主跟和內(nèi)包頭的裝置1．裝主跟揭開後幫面與幫裏在幫面的肉面裝置主跟的部位刷粘合劑，距幫腳5mm處不刷膠

裝入主跟粒面朝向鞋腔主跟上口距後幫上口縫線２～３mm（硌腳，軟口）

下端縮進幫腳邊緣5mm左右（坐跟）主跟對稱中心線與後幫後合縫線的位置

平跟鞋移動４～5mm，高跟鞋６～７mm

在主跟上與幫裏接觸的一面刷膠，距幫腳5mm處不刷膠，粘合2．裝內(nèi)包頭揭開前幫面與裏，在幫面的肉面刷膠將布裏合到幫面上，使其蘸少許已經(jīng)刷上的膠粘劑裝入內(nèi)包頭

肉面朝向鞋腔

合成材料內(nèi)包頭需要將片坡茬的一面與幫面的肉面粘合兩角連線要基本垂直於前幫中軸線，外後內(nèi)前

下口縮進幫腳邊緣4～5mm三、後幫預成型設備：後幫預成型機，鞋口定型機四、釘、修內(nèi)底（一）釘內(nèi)底1.手工法

16～19mm的圓釘?shù)谝活w釘釘在距前尖30～4Omm

第二顆釘釘在後跟的踵心部位

第三顆釘是釘在腰窩部位的前端2.機械法釘內(nèi)底機，空氣射釘槍（二）修削內(nèi)底統(tǒng)碼內(nèi)底：每三個或四個尺碼為一組，按每組最大的尺碼下裁出內(nèi)底修削機修削邊緣內(nèi)底邊緣的精修內(nèi)底後跟部位的修削皮質內(nèi)底腰窩部位的削薄五、刷繃幫膠用途：一次繃幫成型法對象：軟幫鞋、涼鞋要求：在內(nèi)底周邊、幫腳上刷膠內(nèi)底上的刷膠寬度為12～15mm

幫腳周邊上的刷膠寬度為10mm六、塗滑石粉作用：防止粘楦，便於出楦部位：幫裏的主跟、內(nèi)包頭部位，鞋楦的前尖、後跟和跗背部位方法：口罩布包滑石粉，薄的塑膠紙，浸蠟注意事項：切忌灑在刷膠部位上第三節(jié)繃幫操作方法：繃楦法，排楦法手工法、機械法、手工-機械結合法一次繃幫成型法、全釘釘定位成型法、前繃後釘法、拉線繃幫法前尖

內(nèi)包頭的兩角

蹠趾線前3Omm前幫的調正定位有五釘法、七釘法和九釘法一、全釘釘繃幫法（一）定位，調正，吊正目的：確定鞋幫各部位在楦體上位置使前幫長短、幫口形狀、邊口鬆緊及後幫高低等符合要求同雙鞋對稱、諧調一致1．前幫定位（1）操作核對

整理主跟、內(nèi)包頭、幫裏

套楦

定位（2）注意事項幫套較緊時：後幫上口超出鞋楦的統(tǒng)口幫套較大時：第二、三鉗的用力要大，使幫套縱向收縮幫面、內(nèi)包頭、幫裏要理順內(nèi)包頭兩角被定位釘固定

注意繃幫用力大小，防止繃歪目測調正品質兩側對稱地交替進行定位後的前幫長度可大於規(guī)定尺寸2～3mm

前幫定位後，後幫合縫線縱向不直或與楦體中心線不重合外力拉伸，平板條插入幫面與主跟之間2．後幫定位目的：確定後幫口的方法：平跟鞋後幫口高於設計高度5～8mm

高跟、鞋長筒靴後幫口定位於設計高度，或略高出2～4（1）操作目測、調整後幫合縫線用繃幫鉗夾拉後幫腳，或用榔頭錘敲楦底跟部的內(nèi)底，使後幫達到規(guī)定的高度釘調正釘錘敲後合縫及主跟部位在後合縫線的一側、距上口15mm處釘一顆規(guī)幫釘（2）注意事項落楦時要防止鞋裏和主跟皺褶落楦後主跟搭在內(nèi)底楞上的長度要達到5mm

規(guī)幫釘不得釘在緝幫線上兩側對稱地交替進行後幫口裏踝高於外踝1.5～2mm

外踝幫口不得正抵在外踝骨的下緣(3)後幫合縫偏向一側或不直原因：裏外踝面革的延伸性相差較大設計尺寸不對或縫幫操作有誤鞋楦不規(guī)範或主跟兩側厚薄不勻解決方法：雙手扭正合縫偏離較多後幫重新蹺楦在延伸性大的一側塞入撐墊物延伸性小的一側刷水濕潤，增大其延伸量落楦定位，使後合縫與楦體中心線重合在後幫上口延伸性小的一側釘規(guī)幫釘抽出撐墊物，刷水，加熱熨燙或烘乾，使其收縮(三)砸型目的：使主跟、內(nèi)包頭緊伏楦體，符合鞋楦形狀注意事項：厚、硬的幫面材料滑動溜砸，注意方向方頭和有楞埂的楦型（四）繃幫目的：使整個幫套緊伏楦體幫腳緊貼楦楞和內(nèi)底消除內(nèi)底邊5mm以內(nèi)的幫腳皺褶1．操作繃幫的先後順序在定位釘之間加釘繃幫釘用鉗把將皺起的幫腳壓出一個凹槽，以便於釘釘注意拉伸方向分散皺折繃腰窩部位的前端，朝向前掌心繃腰窩部位的後端，朝向踵心2．注意事項

邊繃拉邊錘敲幫腳邊楞用力均勻，防止幫面鬆緊程度不一致兩側對稱交錯進行釘釘要直，距邊均勻，剩餘的釘桿高度基本一致前尖與後跟部位釘距4～5mm

腰窩部位1O

～15mm

繃幫力的大小、方向和受力點的選擇拔釘與重新釘釘（搗釘）3．繃幫成型的品質要求正伏平實，規(guī)範無傷正：幫套上各個部件左右對稱，協(xié)調一致伏：幫套緊伏於楦面，跗背、腰窩及鞋幫口等部位無空浮現(xiàn)象平：幫面平整無楞，幫腳底茬平服，子口線清晰、圓滑流暢實：面、裏與主跟、內(nèi)包頭粘實鞋裏鬆緊適度，無積存、皺縮現(xiàn)象規(guī)範：部件的長短、高矮、大小、線形，主跟、內(nèi)包頭的位置無傷：割傷，劃傷，砸傷，磨傷，幫面繃裂，幫腳繃斷，粘楦（五）整型部位：頭型，後跟弧形，幫套，鞋口，後縫要求：底楞清析、幫面無錘痕設備：錘打機（俗稱按摩機）蒸汽熱風除皺機(六)乾燥定型1．目的：去除水分或溶劑，防止貯藏時出現(xiàn)黴變強化幫套的定型效果2．乾燥定型的方式及過程（1）方式及設備加熱乾燥：乾燥室、烘乾通道、烘箱、濕熱定型機熱源：蒸氣、電熱管、遠紅外線加熱原件（2）過程第一階段：自由水份（革纖維間隙內(nèi)）重量第二階段：吸附水份（吸附在纖維內(nèi)部及毛細管內(nèi)）體積第三階段：水合水份（以氫鍵與膠原極性基結合）物理機械性能二、前繃後釘法領取鞋幫、鞋楦和底件、輔料等

(拴帶)

主跟、內(nèi)包頭的回軟、裝置

後幫預成型

釘、修內(nèi)底

吊正

繃前幫、腰窩

釘後跟部位

定型所有操作與全釘釘繃幫法完全相同，區(qū)別只在釘後跟部位：

繃前尖、腰窩部位，排釘後幫砸型，使主跟基本符楦鉗拉展後跟鞋裏，距內(nèi)底邊楞3～4mm處保留幫裏和主跟，多餘的割去繃伏後跟部位的幫腳，在幫腳皺褶上釘8mm長的秋皮釘，使內(nèi)底、主跟和幫腳緊緊地釘合在一起釘?shù)臄?shù)目及釘距要以能將後跟底茬釘平為標準三、一次繃幫成型法全釘釘繃幫法，前繃後釘法需要在乾燥定型後修剪幫裏，粘合幫腳（一）工藝流程及操作1．一次繃幫成型法的工藝流程領料

(拴帶)

主跟、內(nèi)包頭的回軟、裝置

後幫預成型

釘、修內(nèi)底

修剪主跟、內(nèi)包頭及幫裏的下口

刷膠

烘乾活化

套楦

繃前幫

繃後跟

繃腰窩

錘敲定型2．操作裝置好主跟、內(nèi)包頭後，將幫里拉展、粘平修剪多餘的主跟、內(nèi)包頭及幫裏，使之縮進幫腳底邊5mm左右刷膠寬度為10～12mm，烘乾活化刷二遍膠，烘乾活化幫裏塗撒滑石粉，套楦繃幫順序：尖部，後跟，腰窩每鉗拉一次幫腳，就將其按、粘在內(nèi)底的反面，並用鉗錘砸實

全部幫腳繃粘完畢後將幫腳茬砸平

說明：適用對象：無主跟、內(nèi)包頭的產(chǎn)品（特別是涼鞋）軟質主跟、內(nèi)包頭產(chǎn)品後跟用釘釘法結合的產(chǎn)品要求蹺度準確，幫體長短合適，幫面柔韌，幫腳規(guī)整，主跟、內(nèi)包頭和幫裏的下口底邊修剪適宜繃、粘時定位要準確，幫腳皺褶要分散均勻在前尖部位打三個三角形剪口，剪口頂角距楦底邊在3mm以上

輔助調正：前幫3顆釘，後幫3～5顆釘，釘釘時不使幫腳與內(nèi)底粘合，待定位準確後，再繃粘幫腳刷膠後的烘乾活化溫度一般為50～60℃，時間在2～3min之間手工，機器繃幫，預塗膠，自動噴膠繃幫機四、拉線繃幫法幫面材料必須柔軟，可塑性好使用軟性主跟、內(nèi)包頭或不使用主跟、內(nèi)包頭主跟和內(nèi)包頭的底邊緣只達到楦楞而不彎折可用熱熔性樹脂噴在前尖和後跟部位，提高定型性

拉幫線繩必須能經(jīng)受20kg以上的拉力

可以用手工方法，也可以用拉線繃幫機進行縫拉幫線套楦，定位前、後幫繃前尖和腰窩部位拉展幫裏和主跟，修剪多餘的幫裏和主跟，使之彎折在內(nèi)底反面的寬度為3～4mm

拉緊繩線的兩端，將繩頭打結用橡皮條搭接在繩線上，拉緊橡皮條，並將之勾攀在前尖部位拔去定位釘，用榔頭錘敲主跟部位，靠橡皮條的收縮力，將幫腳漸漸拉回到內(nèi)底的反面將內(nèi)底反面上的幫腳皺褶錘敲平伏沿繩線釘5～7顆秋皮釘

將繩線打結，剪去線頭五、涼鞋的定位及繃幫內(nèi)底部件的處理方法→繃幫方法（一）繃幫前的準備工作1.內(nèi)底的固定包邊或統(tǒng)包處理包邊內(nèi)底與滿幫鞋相同分別在距前尖30～40mm的楦底中軸線上、後跟的踵心部位以及腰窩部位的前端釘三顆釘，使內(nèi)底緊貼於楦底面。統(tǒng)包內(nèi)底採用釘釘法固定內(nèi)底→統(tǒng)包內(nèi)底皮上留下釘眼將內(nèi)底對正複合在楦底面上用膠布或膠帶紙粘貼固定2．幫腳的處理距幫腳邊10～12mm處劃出砂磨、粘合標誌線；按照標誌線砂磨幫腳部位；羊皮鞋裏革使用2號砂布，豬、牛鞋裏革使用3號砂布；要求砂磨均勻，無漏砂和砂壞現(xiàn)象，絨毛濃密，長短一致。3．刷膠採用一次繃幫成型；幫腳和內(nèi)底的粘合面刷膠。（二）幫腳掩蓋內(nèi)底邊類涼鞋的定位及繃幫一種是同滿幫鞋一樣，用寬大的幫條掩蓋內(nèi)底的邊沿另一種是將幫條嵌入內(nèi)底上已經(jīng)刻銑好的幫槽中這兩類涼鞋既可以採用釘釘法，也可以採用一次繃幫成型法。操作在內(nèi)底的反面按照繃幫位置樣板劃出繃幫位置線；刻銑容幫槽；固定內(nèi)底於楦底面上；涼鞋幫條的幫腳砂磨、除塵；在容幫槽內(nèi)及幫腳上刷膠；烘乾活化；重複一次；按照前尖

後跟

腰窩的順序，裏外踝交替進行的原則，將幫條對正容幫槽，逐一鉗拉，輕輕地粘於內(nèi)底的邊口；目測定位及幫條的繃拉情況，如符合要求，則可用榔頭將幫條錘敲平伏，使之粘合牢固；用割皮刀將幫腳削平；烘乾定型。說明繃幫用力不宜過大→幫條會過度伸長→脫楦後成鞋變形空腰式結構的涼鞋要先處理前尖及後跟部位的幫腳、主跟和內(nèi)包頭的下口，然後再一次繃幫成型如內(nèi)底只進行了包邊而未統(tǒng)包，繃幫時可以採用釘釘法，操作同滿幫鞋。（三）插幫條類涼鞋的定位及繃幫操作固定內(nèi)底於楦底面上；套楦，將幫條插入對應的內(nèi)底孔穴之中，用一顆釘臨時固定；調整位置；在容幫槽內(nèi)及幫腳上刷膠；烘乾活化；重複一次；鉗拉幫條，輕輕地粘於內(nèi)底的邊口；目測定位及幫條的繃拉情況，如符合要求，則可用榔頭將幫條錘敲平伏，使之粘合牢固；用割皮刀將幫腳削平；烘乾定型。

說明內(nèi)底邊沿外露的寬窄不等，幫的結構不同，繃粘的方法也有所區(qū)別一般有單向繃粘、雙向繃粘和多向繃粘三種單向繃粘是幫面和幫裏向同一方向繃粘，幫裏小於幫面雙向繃粘是幫面與幫裏分開，分別向內(nèi)底中心和內(nèi)底邊緣兩個方向粘合多向粘合，如Y形涼鞋，分開向各個方向粘合第六章

膠粘組合工藝

特點操作簡便，勞動強度低工藝流程簡單，生產(chǎn)週期短，加工效率高成本低，花色品種易於變化對生產(chǎn)規(guī)模和設備條件要求不高第一節(jié)前期準備及幫腳處理工序一、拔釘與釘釘原因：合外底防止幫腳回縮，幫位發(fā)生變化操作：前尖，包頭兩角、蹠趾關節(jié)、腰窩、主跟兩角、跟尖處距楦底邊1.5～2mm，釘16mm的規(guī)幫釘

使用胡桃鉗(對口鉗)拔除所有的繃幫釘注意事項：規(guī)幫釘距楦底邊的距離拔釘方向朝向楦心防止劃傷、碰傷手和鞋面半成品的擺放和運輸階段造成鞋面的碰傷和劃傷二、修剪裏子餘茬原因：控制鞋裏、主跟、內(nèi)包頭及幫腳的底茬長度，以免開膠操作：揭?guī)湍_：主跟、內(nèi)包頭與幫面、幫裏粘合在一起幫腳向外翻開，幫裏、主跟和內(nèi)包頭的幫腳平伏在內(nèi)底反面修剪裏子餘茬：使幫裏、主跟及內(nèi)包頭在內(nèi)底反面上的搭接量為4mm左右搭接過大過小的缺陷注意：割皮刀與楦底面呈20～300的夾角三、粘合幫腳操作：在幫面、幫裏的幫腳及內(nèi)底邊緣上刷膠；進烘乾通道，進行烘乾活化；刷二遍膠；進烘乾通道，進行二次烘乾活化；繃、粘幫腳；拔除規(guī)幫釘和釘內(nèi)底釘；用榔頭錘敲幫腳，使之粘合牢固。注意事項刷膠的寬度與幫腳在內(nèi)底上的搭接量一致刷膠至腰窩部位時，要將幫套捏緊刷膠後要注意防塵、防潮烘乾活化條件：溫度50～60℃，時間在5～8min左右，指觸幹粘幫腳時要按照：頭

跟

腰窩的繃幫順序按照原來的繃幫褶皺，將幫腳拉回、粘合，敲牢鉗拉力與繃幫時的相同

為消除前尖部位的皺折，可將該部位的幫腳打三角形剪口剪口的頂角距楦底邊３mm以上，最多打３個粘合完畢後，三角形剪口邊必須相互吻合嚴密四、平整幫腳和子口原因：前尖和後跟部位還有許多幫腳的皺褶操作：割幫腳刀與內(nèi)底呈25～30°的夾角，割掉楦底面上多餘的幫腳，使內(nèi)底上的幫腳寬度統(tǒng)一到8mm

將前尖及後跟部位的幫腳褶皺片削平坦平整幫腳、子口在子口及幫腳處刷水電烙鐵或幫腳燙平機熨燙子口和幫腳，使底楞清晰，線形規(guī)整特殊用途的鞋（緩衝、藥墊、磁鐵片、藥材或香料等）填底芯的品質要求底芯材料結合牢固，在穿用過程中無遷移、堆積或變型現(xiàn)象填底芯後的底面必須光滑、平整，符合產(chǎn)品的造型設計要求填底芯的成品鞋必須符合穿用要求

五、填底芯填底芯材料及填芯方法邊角碎料、片剖過程中產(chǎn)生的二層革、再生革、彈性硬紙板粉末狀碎料與膠粘劑混合成填充物，片狀材料則直接刷膠粘合使用組合內(nèi)底時，可以省去墊底芯操作成型外底的模具設計六、粘合面的處理（一）砂磨起絨1.目的：除去隔離物質，利於膠粘劑的擴散和滲透，形成粘合過渡層增大粘合面積，提高粘合強度2.工具及方法：幫腳的砂磨起絨砂布輪?；蜇i面革：3號砂布；羊面革和合成革類面料：1.5或2號砂布轉速2000-2800rpm優(yōu)缺點：重量輕，慣性小，穩(wěn)定性好，不易產(chǎn)生跳動，更換比較容易；砂布上的砂粒容易脫落，砂布的邊緣容易鬆散開線特點：刮拉力大，效率高，絨毛濃密均勻，塵屑少，粘合強度高

操作難度大，砂磨後的邊界不整齊，需要手工補砂鋼片輪用彈性較強的薄鋼片沖鑿出毛刺孔，然後再釘在木盤輪上鋼絲輪用鋼絲軋曲後組裝的鋼絲刺鉤帶，裝在木盤輪上製成特點：砂磨起絨力大，但易磨劃透幫腳或劃傷手

外底粘合面的砂磨起絨成型外底：使用處理劑處理用小型砂輪或立式砂輪砂磨砂布帶砂磨機用於無假沿條的成型外底、中底等平板狀材料的砂磨起絨普通金剛砂粗砂輪用於膠底粘合面的砂磨，控制轉速在

1400rpm左右粘砂砂輪在木盤輪上刷膠、滾粘金剛砂及乾燥等工序製成特點：有效砂磨時間長，成本較低，砂磨力強，但砂磨振動大，適用於膠片、仿皮底或主跟、內(nèi)包頭等片狀材料的砂磨鋼刺輪用45號元鋼車成鋼輪後用扁鏟提刺而製成特點：慣性大、磨劃力強，適用於高強度膠底的砂磨起絨3.品質要求嚴格控制砂磨起絨的位置幫腳的砂磨要按照與外底的粘合位置縮進0.5～0.8mm

難以砂磨的地方採用手工方法進行補砂外底粘合面一律砂磨起絨嚴格控制砂磨深度外底粘合面砂磨至表面無光，呈現(xiàn)出細密的絨毛幫腳以砂除表面塗飾層，露出纖維為準，深度不超過革厚的1/4

砂磨後絨毛短而濃密，長度為0.2～0.3mm為宜絨毛過短或過長的缺點砂磨均勻，無漏砂和砂壞現(xiàn)象

(二)化學處理1.化學處理的原理溶解粘合面上的隔離物質處理劑在被粘物表面形成過渡層，它既能夠與被粘物相容，又與膠粘劑有很好的親合力改變非極性材料的表面狀態(tài)，使其表面產(chǎn)生能夠與極性膠粘劑發(fā)生反應的活性點，從而使被粘物之間產(chǎn)生粘合2.處理劑