復(fù)合風(fēng)管制作工藝

第5頁共16頁雙面鋁箔聚氨酯復(fù)合風(fēng)管制作工藝一、風(fēng)管制作工藝流程拼版拼版劃線壓彎成型切割下料粘接成型刷膠修邊刷膠打玻璃膠安裝法蘭或封堵加固及導(dǎo)流葉片制安開風(fēng)口安裝制作成型此工藝過程在實(shí)際施工某些工序無需進(jìn)行，比如：材料尺寸比風(fēng)管單面尺寸小時方需進(jìn)行拼板，制作直管就無需壓彎成形，同時規(guī)格尺寸小的風(fēng)管無需進(jìn)行加固這道工序。以上每一道工序都與制作成型的風(fēng)管質(zhì)量息息相關(guān)。劃線技術(shù)掌握的好可提高板材的利用率，而每一道工序的嚴(yán)格把關(guān)方可保證風(fēng)管的粘接牢固，并保證風(fēng)管的規(guī)格尺寸偏差在設(shè)計(jì)要求允許的范圍之內(nèi)。二、制作工藝說明風(fēng)管制作工藝流程中每一道工序在施工現(xiàn)場中都應(yīng)當(dāng)配置相應(yīng)的熟練工人，形成一條制作生產(chǎn)線，提高工作效率。（一）拼板為提高板材的利用率及現(xiàn)場施工中無法用單塊板材制作風(fēng)管單面時，可將板材拼接。(如圖F－1)圖F－1（二）劃線、切割下料在實(shí)際施工中，雙面鋁箔聚氨酯復(fù)合板制作風(fēng)管與傳統(tǒng)風(fēng)管制作工藝一樣，必須先對設(shè)計(jì)圖紙上的風(fēng)管進(jìn)行合理的分段，由于板材的規(guī)格尺寸（長×寬）多為4000×1200毫米。而設(shè)計(jì)風(fēng)管的規(guī)格尺寸各式各樣，所以在劃線過程中合理地劃線、切割下料是降低材料損耗的關(guān)鍵。以下提供幾種劃線、切割下料技術(shù)。在現(xiàn)場實(shí)際施工中可根據(jù)風(fēng)管設(shè)計(jì)的尺寸靈活掌握。根據(jù)風(fēng)管兩對邊長度（如圖F－2）不同大致可分成六種劃線下料技術(shù)如下：圖F－21、技術(shù)（1）：四邊總長2（A+B）≤1040mm，風(fēng)管可由一塊板材制成。（如圖F-3）（1）、彎曲管（如圖F－10）圖F－10（2）、漸縮管（如圖F－11）圖F－11（3）、分叉管分叉管可認(rèn)為兩部件組合（彎頭＋彎頭；彎頭＋縮管；彎管＋彎頭），用于氣流向其它系統(tǒng)支管的分流和換向（見圖F－12）圖F－12（4）、90O彎頭（如圖F－13）圖F－13圖F－14(四)刷膠刷膠前，膠水濃度調(diào)配到適中，每個刷膠部位都需刷三道膠水，后一道膠水在前一道膠水干了（手摸時不粘手）進(jìn)行。（五）、粘接成形1、粘接時間：最后一遍膠水干時（手摸時不粘手）粘接。2、粘接注意事項(xiàng)：粘接過程中注意保證風(fēng)管的規(guī)格尺寸和風(fēng)管邊角的垂直度。3、粘接后在風(fēng)管外壁接縫處粘貼鋁箔膠帶（粘接前清潔風(fēng)管表面）。（六）、修邊修邊時注意保證風(fēng)管端面與風(fēng)管的垂直度。（七）、安裝法蘭或封堵1、“H”型和“斤”型PVC法蘭用于風(fēng)管對接，安裝法蘭時注意其方向。（如圖F－14）2、“斤”型法蘭用于支管與主管連接。（如圖F－15）圖F－153、“F”“h”和“n”型法蘭用于風(fēng)管與部件（如風(fēng)閥、風(fēng)口、軟接頭、消聲器等）連接。（如圖F－16）圖F－164、圓形法蘭（如圖F－17）用于與圓形散流器或圓形金屬軟管連接。（如圖F－18）圖F－17圖F－185、風(fēng)管是末端管段時，用45度斜角刀切割出45度斜口，然后進(jìn)行粘接封堵。（如圖F－19）圖F－19（八）、打玻璃膠在風(fēng)管內(nèi)表面的接縫處打玻璃膠，打玻璃膠前保證風(fēng)管內(nèi)壁的清潔度，以確保粘接牢固。（九）、加固及導(dǎo)流片制作1、加固風(fēng)管的規(guī)格尺寸，A(或B)≥800MM時，在風(fēng)管上每隔800－1000MM間距制安一副加固桿件，且單項(xiàng)加固，A和B≥800MM時，需雙向加固。（如圖F－20）圖F－202、導(dǎo)流片制安在制作90度矩形彎頭時，對于規(guī)格尺寸小的，易壓彎成形的均可造成內(nèi)外弧矩形彎頭，這樣氣流順暢無需導(dǎo)流片;對于規(guī)格尺寸大的，不易壓彎成形的可制成內(nèi)弧外直的矩形彎頭，此類彎頭需安裝導(dǎo)流片，導(dǎo)流片用鍍鋅鐵皮制作。（如圖F－21）圖F－21（十）、開風(fēng)口開風(fēng)口的風(fēng)口尺寸及風(fēng)口間距要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸開口。（如圖F－22）圖F－22三、風(fēng)管安裝前檢查風(fēng)管按實(shí)際尺寸制作成形后，應(yīng)按建筑物和系統(tǒng)編號做好標(biāo)記，防止安裝時發(fā)生差錯，并按實(shí)際圖紙或?qū)崪y草圖對風(fēng)管、管件等部件進(jìn)行預(yù)組合，以便檢查其規(guī)格和數(shù)量是否正確。（一）、風(fēng)管部件檢查1、風(fēng)管的內(nèi)徑，外邊長，法蘭的種類和PVC法蘭的正反方向是否制作安裝正確。2、檢查風(fēng)管中心線與法蘭平面是否垂直，不垂直時用修邊調(diào)整。（二）、彎頭、三通等部件的檢查制作后的2彎頭，三通的部件的角度、平行度及垂直度應(yīng)正確，方能保證管路系統(tǒng)順利安裝。彎頭、三通等部件在與法蘭連接時，應(yīng)檢查找正。1、彎頭對彎頭的檢查找正，時將彎頭豎放在工作平臺上，用量角器檢查實(shí)際角度，如存在偏差，可再進(jìn)行修邊，保證彎頭的垂直度正確。2、三通三通檢查，是將三通倒置，及小口放在平臺上，檢查大口平整度，如不符合要求，用大口修邊調(diào)整。對斜三通還要檢查所帶的彎頭與三通連接后是否成90度不，及把大口放在工作平臺上，用角尺檢查，如有較大的誤差滿足不了安裝要求，用修邊調(diào)整。3、彎頭、三通部件與主管的組配彎頭、三通等部件按加工草圖的要求制作后，應(yīng)測量該部分的實(shí)際尺寸，以確定中間直管的加工長度。三通、彎頭與直管組配預(yù)制完成后，為防止在施工現(xiàn)場安裝組對時發(fā)生差錯，應(yīng)將直風(fēng)管和各種部件按加工草圖編號。四風(fēng)管系統(tǒng)安裝（一）準(zhǔn)備工作風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及送（排）風(fēng)風(fēng)口等的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，并檢查土建預(yù)留孔洞，預(yù)埋件的位置是否符合要求，并將預(yù)制加工的支（吊）架，根據(jù)工程量的大小進(jìn)行安裝。（二）支、吊架安裝支、吊架安裝量是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序。支、吊架的形式根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設(shè)計(jì)圖紙或國際標(biāo)準(zhǔn)圖的要求，風(fēng)管的支吊架間距如無設(shè)計(jì)要求時，一般要求間距如下：1、水平安裝的風(fēng)管邊長小于800MM時，其間距不超過1.8M；大于或等于800mm時，其間距不得超過1.5M。2、垂直安裝的風(fēng)管支架間距不超過2.4M，并在每根立管上設(shè)置不少于兩個固定件。3、對于相同等徑風(fēng)管的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將支、吊、托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測定孔等部位處，否則將影響系統(tǒng)的使用效果。4、吊架應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線找出吊桿敷設(shè)位置，雙吊桿按托架的角鋼的螺孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝。（三）風(fēng)管安裝1、風(fēng)管的連接風(fēng)管的連接長度應(yīng)由現(xiàn)場預(yù)制風(fēng)管的規(guī)格尺寸，安裝的結(jié)構(gòu)部位和吊裝等因素決定。為了安裝方便盡量在地上進(jìn)行連接，一般可連接至4－8M長左右。在連接時不容許將可拆卸的接口安裝在墻或樓板內(nèi)。2、風(fēng)管連接形式風(fēng)管連接形式可分為兩種：PVC法蘭的配套連接，及插銷連接；鋁合金法蘭則用螺栓連接或自攻螺釘連接。（1）、法蘭連接（如圖F－23）圖F－23在檢查對接風(fēng)管的法蘭無誤后,將“H”型的插銷打入PVC法蘭中，打插銷時，注意力度的控制；力度太大易使法蘭破裂；力度太小無法打進(jìn)插銷。PVC配套法蘭連接完成后，應(yīng)在風(fēng)管的四個邊角處打玻璃膠起密封作用，然后安上外角蓋。（2）、鋁合金法蘭連接當(dāng)風(fēng)管與風(fēng)管連接或風(fēng)管與配件連接需用到鋁合金各種類型的法蘭連接時，按用到的螺栓或螺釘型號配孔，連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。3、高特酚醛夾心