生產(chǎn)技術(shù)科技術(shù)組崗位職責(zé)

生產(chǎn)技術(shù)科技術(shù)組崗位職責(zé)

一、工作思路

發(fā)揮工藝技術(shù)引領(lǐng)生產(chǎn)，完善科室內(nèi)部機(jī)制，建立建全各種生產(chǎn)

工藝技應(yīng)用及推廣執(zhí)行工作，統(tǒng)一布屬下轄部門的生產(chǎn)任務(wù)，是技術(shù)

組的工作重點(diǎn)。在生產(chǎn)科長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，開展所屬崗位范疇內(nèi)工作，對(duì)

廠部、科長(zhǎng)下達(dá)的工作任務(wù)細(xì)致研究、認(rèn)真分析并著力加以貫徹實(shí)施。

二、生產(chǎn)調(diào)度

2.1、協(xié)助生產(chǎn)科長(zhǎng)召開生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議。統(tǒng)疇規(guī)化各生產(chǎn)單元生產(chǎn)進(jìn)

度，上報(bào)生產(chǎn)科長(zhǎng)，呈報(bào)生產(chǎn)副廠長(zhǎng)。

2.2、收集各生產(chǎn)車間、相關(guān)職能部門在上一生產(chǎn)周期內(nèi)的生產(chǎn)資料

及數(shù)據(jù)，組織整理后上報(bào)生產(chǎn)副廠長(zhǎng)或生產(chǎn)科長(zhǎng)。

2.3、確定考核依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真分析各生產(chǎn)單元生產(chǎn)工藝執(zhí)行的實(shí)

際情況，制訂下一生產(chǎn)周期各生產(chǎn)車間工藝指標(biāo)。

2.4、對(duì)各生產(chǎn)單位、部門的生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況及生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)落實(shí)

情況全程監(jiān)督。

2.5、整合各生產(chǎn)單位，部門分工協(xié)作關(guān)系，確保生產(chǎn)環(huán)節(jié)正常運(yùn)行。

根據(jù)各生產(chǎn)單元的生產(chǎn)任務(wù)完成情況，向科長(zhǎng)提出獎(jiǎng)懲建議，呈報(bào)廠

部審批。

2.6、收集整理各生產(chǎn)部門所需各種生產(chǎn)物資，輔助工具。提供常備

料自備料清單，填寫特殊材料、專用材料、易損材料清單，并落實(shí)到

相關(guān)職能部門，并就各職能部門采購到的上述物資按計(jì)劃下發(fā)到各生

產(chǎn)單元，根據(jù)需要對(duì)采購的物資進(jìn)行檢驗(yàn)。

三、工藝技術(shù)管理、拓展與研究

3.1、結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況對(duì)工藝文件進(jìn)行編制或變更，對(duì)生產(chǎn)工藝設(shè)

計(jì)圖紙時(shí)行校審，出具新廠品新工藝的技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃。

3.2、在原工藝技術(shù)改進(jìn)的過程中，對(duì)需新增、技改的特別工藝裝備,

必須先經(jīng)充分論證、計(jì)算、咨詢等必要手段，實(shí)現(xiàn)工藝改變的可行性

和效益性。

3.3、對(duì)于企業(yè)間的技術(shù)合作項(xiàng)目，向科長(zhǎng)提供技術(shù)參數(shù)、準(zhǔn)備資料,

呈報(bào)生產(chǎn)副廠長(zhǎng)，參與合作項(xiàng)目的談判，起草技術(shù)協(xié)議。并做好合同、

協(xié)議的歸檔工作。

3.4、組織開展車間內(nèi)部的技術(shù)交流和技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，深化車間生產(chǎn)

工藝技術(shù)革新，監(jiān)察技術(shù)革新成果，實(shí)現(xiàn)革新技術(shù)文件的歸檔工作。

3.5、組織考察車間員工技術(shù)尖兵，儲(chǔ)備選拔優(yōu)秀技術(shù)人才，考評(píng)選

拔的技術(shù)人才骨干。

3.6、擬訂技術(shù)進(jìn)步發(fā)展計(jì)劃，負(fù)責(zé)開展新技術(shù)新工藝的開發(fā)與研究。

3.7、對(duì)車間出臺(tái)的技術(shù)方案進(jìn)行審批，并跟蹤實(shí)施過程及結(jié)果。

四、產(chǎn)品制造與開發(fā)

4.1、以生產(chǎn)與開發(fā)合格產(chǎn)品為目標(biāo)，引進(jìn)、消化、吸收新技術(shù)并運(yùn)

用到產(chǎn)品制造過程中。

4.2、突出技術(shù)優(yōu)勢(shì)，降低產(chǎn)品制造成本。

4.3、以技術(shù)為先導(dǎo)，提高設(shè)備、設(shè)施使用壽命。

4.4、建立健全產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量管理體系，組織實(shí)施方案并加以持續(xù)進(jìn)

行。

4.5、提前預(yù)見產(chǎn)品加工過程中會(huì)出現(xiàn)較大難度或質(zhì)量偏差，負(fù)責(zé)向

上級(jí)主管、有關(guān)車間提供技術(shù)資料，制訂相應(yīng)的技術(shù)操作應(yīng)對(duì)措施并

付諸實(shí)施，監(jiān)控產(chǎn)品加工過程。

4.6、把握產(chǎn)品質(zhì)量，當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題時(shí)，進(jìn)行調(diào)查、分析與處

理。

4.7、及時(shí)收集各生產(chǎn)車間提供的各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)，整理分析并匯總。

4.8、完善產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝文件的校準(zhǔn)，審定制度，產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙，

統(tǒng)一編號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)化審查，底圖保管，產(chǎn)品技術(shù)文件歸檔。

4.9、對(duì)于廠部提出的新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃，認(rèn)真收集相關(guān)信息及技術(shù)資

料，充分論證新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃方案可行性及效益性。

4.10、制定相關(guān)工藝管理制度，完善工藝操作規(guī)程。

五、生產(chǎn)任務(wù)規(guī)化、安排

5.1、結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況及廠部通知精神，組織相關(guān)車間的開、停車

工作。對(duì)生產(chǎn)車間的中修、大修計(jì)劃進(jìn)行審批，并上報(bào)生產(chǎn)副廠長(zhǎng)。

5.2、制定各生產(chǎn)車間的生產(chǎn)任務(wù)月計(jì)劃，廠部生產(chǎn)年計(jì)劃報(bào)生產(chǎn)科

長(zhǎng)及副廠長(zhǎng)，呈送公司。

5.3、監(jiān)督生產(chǎn)任務(wù)月計(jì)劃進(jìn)展情況，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。

5.4、建立車間和下轄科室的獎(jiǎng)