化工生產(chǎn)一月報

生產(chǎn)運營一月報2014年1月品質(zhì)·服務·創(chuàng)新·價值1234徐州工廠生產(chǎn)1519.5t，質(zhì)量穩(wěn)定。二分廠KI13.9t,

Ca(IO3)24.7t,NaI11.5t;KIO35.2t,NaIO40.5t;三分廠產(chǎn)合格品8.88t。前覽一分廠水劑生產(chǎn)5583t，粉劑4896t。一分廠1產(chǎn)量：本月水劑總量較上月多957.603噸，脫色水劑少生產(chǎn)447.382噸，粉劑多48.232噸.產(chǎn)品分布如圖噸因本月脫色水劑訂單少，其產(chǎn)量有所降低。得率分析原料(環(huán)氧、三甲胺)，干燥水劑(1.1)偏高；鹽酸，干燥水劑(2.1+2.2)偏低;

環(huán)氧、三甲胺得率偏高儲罐和管線內(nèi)料已經(jīng)用完，造成本月得率偏高的主要原因；本月正常生產(chǎn)沒有開停工。鹽酸偏低上月盤點時該罐液位高，液位計偏差大，庫存虛高，造成本月得率偏低。

干燥水劑(1.1)偏高優(yōu)化配比；嚴格控制水分。干燥水劑(2.1+2.2)得率提高因檢測含量偏低，提高配比2天;循環(huán)泵長期運轉(zhuǎn)漏，準備加冷卻水。能耗分析度/T水劑工段蒸汽偏高1.1線不生產(chǎn)時，開少量蒸汽防凍；②2.1+2.2線因蒸汽不夠用，濃縮開停車次數(shù)多。

水劑工段電耗偏高①1.1線真空泵表由公用工程移至水劑車間；②2.1+2.2線因蒸汽不夠用，濃縮開停車次數(shù)多。干燥1.1線蒸汽偏高空氣換熱器上墊片漏更換，因不好更換，連續(xù)試蒸漏影響干燥1.1線電耗偏低產(chǎn)量大，均攤電耗少干燥2.1+2.2線能耗偏低

不合格品減少；②產(chǎn)量大，均攤少

。脫色能耗偏高訂單不集中，不是連續(xù)生產(chǎn)，涼釜加熱時間長。影響因素分析干燥：主要是清系統(tǒng)、設備、電儀。水劑：①三甲胺原料不足，導致1.1線成鹽未生產(chǎn)；

②2.2線換熱器壞，轉(zhuǎn)用備用換熱器；③蒸汽不足影響濃縮。設備匯總水劑：①1.1線真空管線漏更換。②2.1+2.2線縮合B線150平方換熱器漏，改用備用換熱器。干燥：半成品水劑循環(huán)泵機封容易漏，建議加冷卻水管線，地面切溝水流下水道。本月故障共計40次，以泵類設備為主。*注：相關數(shù)據(jù)來自設備動力部統(tǒng)計總結(jié)。試驗觀點提煉細粉試驗加入的細粉量，約40%轉(zhuǎn)換成成品，比例約20:1對含量的影響不是太大。若全用自制稻糠，對含量的影響還需進一步摸索。硅載體試驗因加料時間是原來的3倍，影響產(chǎn)量暫停，待更換減速機和1#自制絞龍修好后，走程控系統(tǒng)繼續(xù)試，直至達到稻糠全自制化為止。粗糠試驗①有少量結(jié)塊現(xiàn)象，基本上都可以轉(zhuǎn)化為成品，篩上物的比例待摸索；②因水分結(jié)果檢測時間長，在濃縮的過程中水分不好控制，且濃縮時間長，影響產(chǎn)量；③因計算含量時用的是15%和12%的水分計算，在縮水的過程中，水分很難摸索出和計算相吻合的數(shù)值，致使含量波動大。④水分極限試驗時做到11.36%，用一噸粉劑做了壓實試驗，時間10天，未發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊現(xiàn)象?；ㄉ鷼ぴ囼炄霃S的所有花生殼已經(jīng)篩分、粉粹完畢，正在裝包計量，將所有篩分、粉粹好的料分兩個等級混慘，下周一拉徐州做試驗DesignedbyGuildDesignInc.徐州工廠2檢驗本月共生產(chǎn)1519.525t，其中大干燥993.75t，小干燥478.95t。*注：為便于相鄰月份比較，圖中50%粉劑柱高縮小10倍。產(chǎn)量（t）日生產(chǎn)趨勢圖本月鍋爐除渣機磨損過度出現(xiàn)多次故障予以更換,仍以調(diào)整、穩(wěn)固新設備對工藝參數(shù)的要求為前提,基本確保了訂單如期完成。日期質(zhì)量分析

各規(guī)格產(chǎn)品平均含量較為穩(wěn)定，分別為49.8%、59.7%。得率分析

本月干燥水劑得率較上月有所升高，載體得率略為穩(wěn)定。能耗分析本月總耗電147256度，耗煤230.24噸；由于產(chǎn)能提升，煤電耗趨穩(wěn)略降。*注：為便于觀察，圖中電耗為原值縮小100倍所得。單耗（/T）影響因素分析本月生產(chǎn)受鍋爐故障多次停產(chǎn)；除去設備故障停機影響外，主要是鍋爐、清理系統(tǒng)、停電等開停機影響。3二分廠產(chǎn)量統(tǒng)計噸日生產(chǎn)趨勢圖*注：因二分廠為訂單式生產(chǎn)，曲線波動較大，圖中所示產(chǎn)量均為當日成品產(chǎn)量。日期得率分析碘酸鈣碘化鉀

碘化鈉

碘酸鉀高碘酸鈉

本月碘化鉀、碘化鈉，碘酸鉀得率偏高，碘酸鈣略低。能耗分析本月能耗較上月均增加明顯，幅度分別達到21%，459%，95%。設備匯總碘化鈉車間反應釜搪瓷攪拌腐蝕損壞，拆卸，更換安裝；碘化鉀車間更換攪拌，碘化鈉車間攪拌已經(jīng)改為襯四氟試用本月二分廠共計31次故障，以釜罐、泵類設備為主。12生產(chǎn)管理34三分廠4合格品8.8761t.建立周例會制度；建立每日日常巡查制度；設備改造針對廠區(qū)內(nèi)所有設施設備進行檢修；提前配制相關的小料，并且做好相關人員的詳細記錄。硫酸二乙酯試驗觀點提煉最佳反應條件：物料配比1:1.9（硫酸與乙醇質(zhì)量比），反應溫度150～155℃，滴加速度～2Kg/h，管徑φ30，反應管長度4m，填料種類φ3*3圓柱拉西環(huán)，并已驗證原料對反應轉(zhuǎn)化率的影響；小試工藝驗證中試設備安裝根據(jù)小試實驗結(jié)果和既定方案進行設備安裝；四分廠5二分廠一分廠不合格情況：成品：50%粉劑36批，60%粉劑6批，主要為含量略低；載體：稻糠41批次，玉米芯18批次，主要為粒度、哈斯勒比值不合指標。不合格情況：KI(AR):13批次，主要為澄清度，水不溶物及含量不達標；KI（C）：23批次，主要水不溶物，含量因素；NaI：19批次，主要為外觀、碘酸鹽因素；Ca(IO3)2：4批次，主要含量外觀因素；KIO3:5批次，主要外觀PH因素;NaIO4：2批次，主要澄清度含量因素；質(zhì)量分析品管部6合格率分析*注：圖中各產(chǎn)品合格率數(shù)據(jù)基于月報得出。生產(chǎn)總覽行政蒸汽新裝表，用于計量辦公樓浴室生活用汽，日均3t；③干燥粉碎機電機功率9KW，本月耗電相對較高。生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析本月蒸汽使用以水劑干燥交叉錯峰使用為主，目前鍋爐工況難以滿足所有線路同時運行。②鍋爐水表月底已拆，現(xiàn)暫用消防水。運營部7總耗能趨勢圖*注：為便于觀察，圖中電耗、天然氣均為原值縮小100倍所得。日期蒸汽富余量統(tǒng)計日期123456789101112131415161718192021222324252627消耗10810399110129119146125106129116145117129126150136129141131150140168142159140131鍋爐120116114132141132151151134155154157155159152160166152162165154164181166172166141富余1213152212135262826381238302610302321344241324132610*注：表中富余量未計入管道損耗。蒸汽峰值量統(tǒng)計*注：上表數(shù)據(jù)來自日報能耗數(shù)據(jù)統(tǒng)計。由上圖可見，可見蒸汽使用量最大的為二期水劑，其次依次為二期干燥線，一期干燥線和一期水劑線；本月鍋爐產(chǎn)汽峰值為181噸/天，為最大產(chǎn)能240噸/天（10噸鍋爐）的75.42%。按此產(chǎn)能比，滿足各分廠峰值用氣量(241噸/天），需要峰值產(chǎn)汽達到321.33噸/天（15噸鍋爐）;但仍需考慮富余量及日后新項目耗汽。各分廠蒸汽使用趨勢圖.經(jīng)統(tǒng)計，本月鍋爐在23號達到產(chǎn)汽峰值181t，各分廠耗汽峰值累加為241t/天，目前鍋爐工況難以滿足所有線路同時運行；可見蒸汽使用量最大的為二期水劑，其次依次為二期干燥線，一期干燥線和一期水劑線，本月蒸汽使用以水劑干燥交叉錯峰使用為主。*注：為便于觀察，圖中電耗為原值縮小100倍所得。一分廠日產(chǎn)量與能耗相關圖本月生產(chǎn)主要受制于蒸汽平衡及原料三甲胺供應的影響；水劑和干燥交叉錯峰生產(chǎn)，蒸汽供應緊張。日期由圖中可見，1月21日一、二期水劑全開，二期干燥停車；二期水劑產(chǎn)量達到429t，蒸汽

消耗量出現(xiàn)峰值87t。日期*注：為方便觀察，圖中產(chǎn)量為每日統(tǒng)計的成品量，電耗為原值縮小100倍所得。二分廠日產(chǎn)量與能耗相關圖因二分廠為訂單式生產(chǎn)，曲線波動較大，圖中所示產(chǎn)量均為當日成品產(chǎn)量。出口業(yè)務業(yè)務方面共商檢27批次貨，總計1047.95t,其中粉劑550.55t，水劑497.4t；順利辦理通關票據(jù)。部分外貿(mào)客戶嘜頭模板已定稿；辦理中國國際貿(mào)易促進會原產(chǎn)地證1票，F(xiàn)ORMA（商檢局）原產(chǎn)地證3票；辦理健康證4票，植物檢疫證2票。外貿(mào)物流④二噁英檢測：送檢氯化膽堿60%玉米芯載體，結(jié)果合格。商檢及外貿(mào)業(yè)務本月共出貨1188.6t，其中：

氯化膽堿水劑592t；氯化膽堿粉劑563t；聚醚多元醇33.6t。安環(huán)部8安全方面：

a.督促安評公司完成了一期安全驗收報告；b.重大危險源備案資料編寫并送審；c.公司綜合應急預案變更資料編寫、送審;

d.小二期消防驗收中的阻燃電線的送檢；e.12日發(fā)生著火安全事故，事故調(diào)查并書寫處理報告.②環(huán)保方面：

a.危險化學品應急處理預案的修正；b.全廠范圍的安全約談，并制定安全目標責任；

c.膽堿一期驗收復檢取樣完成，跟進檢測結(jié)果;

d.除氧器差壓安裝調(diào)試完畢，除氧器放空。自營車組：蘇AB5297已微盈利狀態(tài)；水劑車油耗有所降低。人員方面：倉庫管理以田樹立為首，負責固體、半液體及五金庫。234561賬物管理：賬物分開管理，系統(tǒng)由用友向OA初步轉(zhuǎn)換；確保賬物一致。庫位管理：新倉庫以防火墻為界，按區(qū)存放，定置管理。物流方面：本月油耗43，上漲原因為增加內(nèi)蒙線路。自營車組倉儲組物流組物流中心9危險品運輸：甲胺車試運營內(nèi)蒙線；環(huán)氧車目前尚未滿負荷運轉(zhuǎn)；物流明細按承運品名分布如圖：元本月總運費855988元，共計2863噸，平均單價299元/噸。單位運費統(tǒng)計元/噸采購部10鹽酸采購價格逐步走低，最低出廠價10元/噸；玉米芯均價降低30元；包材根據(jù)原料價格的變化及時調(diào)整。*注：圖中各原料報價由各供應商（含運費）相關數(shù)據(jù)取平均值所得。1234采購分析庫存控制：根據(jù)運中及生產(chǎn)計劃變更及時調(diào)整，關注載體的庫存以及三大原料停車前的平衡匹配。新物料的引入：初步引入新載體的采購，試用完成后將逐步實現(xiàn)批量化采購。質(zhì)量控制：本月載體關鍵質(zhì)量指標都在允許接受范圍內(nèi)。賬務結(jié)算：每周根據(jù)原料付款緊急程度編制周及月度付款計劃，嚴格按照編制的付款計劃執(zhí)行；與供應商溝通實現(xiàn)了到期應付賬款的延期支付。采購總結(jié)招聘：

14個崗位進行招聘，篩選

簡歷475份，安排面試41人次，錄用12人。培訓