塑膠制品有限公司模具技術協(xié)議模板

共5共5頁第1頁模具技術協(xié)議模具選購方〔甲方：公司名稱模具供貨方〔乙方：東莞市昱卓周密塑膠制品議一式兩份，雙方各保存一份。Ⅰ、產品和模具的相關要求一．模具內容描述:前排吹腳風道〔內側〕注塑成型模具模具編號：零件名稱：前排吹腳風道〔內側〕零件編號：S110136J-F0300零件材料：PP-TD20API-2208型腔數(shù)目：1*2360T模具材料：型芯、型腔材料均為國產718，模架材料為45＃鋼前排吹腳風道〔外側〕注塑成型模具模具編號：零件名稱：前排吹腳風道〔外側〕零件編號：S110137J-F0300零件材料：PP-TD20API-2208型腔數(shù)目：1*2360T模具材料：型芯、型腔材料為國產718，模架材料為45＃鋼備注：全部產品零件編號和模具編號后期供給。4乙方供給前期技術支持〔產品構造成型可行性分析〕模具構造設計計算機關心設計、分析和制造模具材料、模具裝配零件和模具與設備匹配的全部連接部件及備件乙方對甲方供給的技術支持，包括模具安裝、調試和預防性修理等Ⅱ、技術要求一、技術商定1、產品的三維數(shù)模/圖紙由甲方技術部供給，模具必需以經(jīng)甲方確認的3D數(shù)模及2D圖紙為依據(jù)。在數(shù)模凍結之前，乙方應當認真檢查產品數(shù)模，有責任書面告知甲方工程師產品存在的成型風險，甲方準時組織相關方進展評審以及產品數(shù)模的更改。2、在模具開頭制造之前，甲方追加的更改、設計、制造等，乙方和甲方工程師必需填寫附加技術要求。在模具制造中，甲方追加的更改、設計、制造等，甲方和乙方分別3、由于澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及工藝等因素的影響，實際產品無法和數(shù)模完全全都。所以，乙方模具設計制造的第一要義是供給應甲方的模具必需滿足裝卸修理便利〔功能鍵及裝配卡點等處的成型在不影響模具構造及工藝的狀況下應使用鑲白、缺料、流痕、脫傷等缺陷應不行見于產品?！菜芙宇^型號為φ10mm，油管承受快接形式〕5、模具應由乙方自行制造完成，不允許實行任何形式的外包或分包方式。二、技術標準1、372、除了英制標準件以外，其它全部量度必需是公制的。3、全部模具圖應按比例繪制，細節(jié)部位使用適宜比例描述清楚。4、UPIN，OUT，OUT1DATUM。5、定位圈安裝孔必需是沉孔〔定位圈尺寸見設備參數(shù)，不準直裝在模架頂面上。6、模具的水管，油管，線路必需固定牢靠。擰到底。8、模具上各種接頭必需獲得甲方模具工程師認可。9360T50±0.5mm。10、澆口套不要安裝得過深。11、模具溫度必需均勻，型面溫差不得超過5℃。冷卻系統(tǒng)的冷卻效果良好，保證在30℃10℃。12、模具必需和甲方指定的設備匹配，設備上的相關參數(shù)資料由甲方供給，并作為本協(xié)議的附件。Ⅲ、備件清單清單中應包括每個零件的零件號、制造商、地址、、、數(shù)量和單價。用數(shù)量，以10-30%的比例供給備件。Ⅳ、技術文件及信息溝通1、甲方向乙方供給的文件：注塑設備相關技術參數(shù)資料；其它必要信息。2、乙方應供給應甲方的文件資料：乙方模具設計和制造標準(供參考)；乙方模具開發(fā)打算，開發(fā)進度表；模具運抵甲方時，應供給：模具專用質量把握文件；模具備件；模具在乙方每次試模的試模報告；模具材料報告；1套完整的與所制造的模具相全都的CAD電子文檔數(shù)據(jù)，包括3D造2D1份與所制造的模具相全都的圖紙〔含裝配圖和非標零件圖。其它重要信息Ⅴ、驗收5方工程經(jīng)理具有最終解釋權。第一階段 ：50觀認可。試模材料由甲方指定，費用由甲方擔當。乙方有責任保證首次試模成功，廢25%以內。2、首次試模交樣時，必需供給模流分析報告及模具型腔尺寸報告。350維檢測報告一起送至甲方作產品確認。此次試模廢品率應當在10％以內，否則模具視為不合格。假設產品及模具確認合格，試模材料費用由甲方負責。假設產品及模具有任何一個不合格，必需調整模具后重試模。4OTS5％以內。假設此5％，模具驗收不能通過，乙方在模具整改后組織再次試模驗收。5503%以內。6、全部的測量數(shù)據(jù)必需取之于經(jīng)雙方認可的測量設備或檢具。7、在每付模具試模前，乙方有責任確認模具能生產出合格產品。且依據(jù)數(shù)據(jù)分析結果，確認是乙方責任，任何為了提高匹配和外表質量而進展的修模必需是免費的。9、甲方相關人員將參與每一次試模及試模評估會。成的超規(guī)定的廢品，由乙方擔當，甲方將在知會乙方的狀況下從模具款中扣除。其次階段：1、甲方收到在協(xié)議的第一局部中規(guī)定的所購置的模具。2、甲方收到乙方供給的全部文件資料。3、甲方收到乙方供給的模具備件清單上的全部備件及易損件。4、乙方必需派遣工作人員在現(xiàn)場裝卸、調試和現(xiàn)場修理。5100作為模具驗收樣件。裝配功能要求。此次試模廢品率必需小于1％。否則廢品超過局部由乙方擔當，如證明是甲方緣由造成的除外。7、在生產過程中，間續(xù)消滅的模具問題，乙方必需準時解決。Ⅵ、技術效勞間到甲方進展現(xiàn)場效勞。所供給的技術效勞內容如下：模具安裝，并對甲方操作者進展模具安裝程序及安全規(guī)程培訓。對甲方有關人員進展模具預防性修理保養(yǎng)的培訓。模具調試，模具與注塑機、模具與模溫機的調整。100具本身問題造成的模具修理及維護，易損件的更換由甲方自己完成。約。在乙方供給技術效勞期間，甲方將供給以下支持：在調試安裝現(xiàn)場配備關心人員幫助乙方工作。簽署乙方工程師的工作報告。在安裝現(xiàn)場為乙方免費供給工作開展必需的設施和工具如起重機等。供給辦公場所和能上鎖的工具箱。