提高防落梁擋塊平整度一次性驗(yàn)收合格率1

提高防落梁擋塊平整度一次性驗(yàn)收合格率有限公司鋼結(jié)構(gòu)分公司QC小組發(fā)布人：一、工程概況中公司鋼結(jié)構(gòu)分公司成立于2021年6月，位于江西省南昌市南昌發(fā)區(qū)，分公司在南昌小藍(lán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)和件加工中心，占地20000m2。分公司于2020次獲得CRCC鐵路混凝土梁防腐配件產(chǎn)品認(rèn)證(TB/T3274-2011《鐵路混凝土梁配件多元合金共滲防腐技術(shù)條件》)，于2023年在南昌開始申報(bào)CRCC產(chǎn)品認(rèn)證實(shí)施規(guī)則特定要求－鐵路橋梁附屬鋼結(jié)構(gòu)(Q/CR749.3-2020《鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)及構(gòu)件保護(hù)涂裝與涂料第3部分附屬鋼結(jié)構(gòu)》)中混凝土箱型梁預(yù)埋件和高鐵橋面鋼欄桿兩個(gè)單元產(chǎn)品認(rèn)證。二、QC小組簡介小組名稱鋼結(jié)構(gòu)分公司QC小組課題類型問題解決型課題名稱提高防落梁擋塊平整度一次性驗(yàn)收合格率成立時(shí)間2023年6月1日小組人數(shù)7活動時(shí)間2023.6.5～2023.7.15活動頻次17次活動出勤率100%累計(jì)活動頻次17次QC教育學(xué)習(xí)人均40小時(shí)128男總工程師本科組長234男工程師本科副組長328男助理工程師本科副組長428男助理工程師本科組員525男助理經(jīng)濟(jì)師本科組員624男部員本科組員723男部員本科組員制表人：蘇00日期:2023年6月1日三、課題選擇1、選題理由分公司獲得CRCC認(rèn)證的鐵路預(yù)埋件產(chǎn)品生產(chǎn)許可，認(rèn)證要求防落梁擋塊的平整度應(yīng)控制在1mm/m，達(dá)不到要求的產(chǎn)品認(rèn)定為不合格品。目前市場競爭激烈，大部分廠家沒有很好的解決防落梁擋塊焊接導(dǎo)致不平整的問題，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品有利于分公司立足市場，拓展市場占有率。通過分析防落梁擋塊的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過電焊的預(yù)埋件均要校平處理，可能是在氣割下料或焊接時(shí)，由于加熱或冷卻過程的不均勻性，容易導(dǎo)致構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，這些應(yīng)力最終可表現(xiàn)為構(gòu)件變形，導(dǎo)致預(yù)埋件需進(jìn)行校平處理，對于變形嚴(yán)重的預(yù)埋件校平很困難，影響生產(chǎn)效率。2、確定課題綜上原因，本QC小組選定“提高防落梁擋塊平整度一次性驗(yàn)收合格率”作為鋼結(jié)構(gòu)分公司預(yù)埋件加工的攻關(guān)課題。四、現(xiàn)狀調(diào)查2023年6月5日至2023年6月10日，QC小組成員對分公司生產(chǎn)的混凝土箱型梁預(yù)埋件-防落梁擋塊產(chǎn)品驗(yàn)收記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，計(jì)算產(chǎn)品合格率。序號名稱驗(yàn)收數(shù)量不合格數(shù)量不合格率1防落梁擋塊740×480×242502510.0%2防落梁擋塊540×480×245048.0%3防落梁擋塊640×360×2050612.0%4防落梁擋塊600×480×2450510.0%5合計(jì)：4004010.0%產(chǎn)品合格率：100%-10%=90%統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)防落梁擋塊產(chǎn)品的合格率為90%，通過對不合格原因進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生不合格的主要原因是板面平整度不達(dá)標(biāo)。序號驗(yàn)收項(xiàng)目次數(shù)(次)頻率(%)累計(jì)頻率(%)1板面平整度不夠3382.5%82.50%2焊接質(zhì)量未達(dá)要求25.0%87.50%3防腐層外觀質(zhì)量差12.5%90.00%4防腐層厚度不夠410.0%100.00%5合計(jì)40100%五課題目標(biāo)現(xiàn)狀：“板面平整度不夠”是導(dǎo)致預(yù)埋件產(chǎn)品驗(yàn)收不合格的主要原因，以上問題的累計(jì)頻率達(dá)82.5%。目標(biāo)值：如果能完全解決“板面平整度不夠”問題，就可以提升合格率至90%+（1-90%）*82.5%=98.2%考慮到實(shí)施過程中的不可控因素，小組最終目標(biāo)是“預(yù)埋件產(chǎn)品驗(yàn)收合格率至96%”六、原因分析為保證課題目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，QC小組成員利用魚刺圖，通過“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”六個(gè)方面對“平整度不合格”的原因進(jìn)行分析。七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)一：料場不規(guī)范。2023年6月8日小組成員對鋼板存放進(jìn)行排查，檢查發(fā)現(xiàn)各類型號、規(guī)格的鋼板分別存放，嚴(yán)格按劃分的位置擺放，鋼板放在墊木上，墊木數(shù)量充足。結(jié)論：非要因

要因確認(rèn)二：下料人員水平不高，考慮不全。2023-6-6對人員培訓(xùn)記錄進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)下料人員已經(jīng)進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后上崗作業(yè)。結(jié)論：非要因要因確認(rèn)三：下料方法不當(dāng)。2023年6月6日，小組成員對下料方法、下料記錄進(jìn)行檢查，20000kw激光切割機(jī)適合分公司所有預(yù)埋件鋼材下料，下料預(yù)留切割余量、加工余量以及焊接收縮余量。結(jié)論：非要因

要因確認(rèn)四：切割截面與鋼材垂直度有偏差。2023年6月10日，對下料的鋼板垂直面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼板垂直度采用激光切割機(jī)下料滿足要求。結(jié)論：非要因要因確認(rèn)五：電焊人員焊接不熟練。2023年6月6日至2023年6月8日，對全體操作工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，強(qiáng)化質(zhì)量意識，責(zé)任意識。結(jié)論：非要因要因確認(rèn)六：電焊機(jī)老化、故障。2023年6月9日，小組成員對電焊機(jī)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)電焊機(jī)均為新購，滿足使用要求。結(jié)論：非要因要因確認(rèn)七：選擇焊條型號與焊接鋼材不一致，焊條不匹配。所采用的JQ.CE71T-1的焊絲，強(qiáng)度500Mpa以上，滿足Q235鋼構(gòu)件焊接要求。結(jié)論：非要因要因確認(rèn)八：焊接產(chǎn)生的應(yīng)力導(dǎo)致鋼板變形。2023年6月6日至2023年6月20日小組成員對生產(chǎn)的防落梁擋塊進(jìn)行檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)，不采用對稱固定焊接的擋塊變形量很大校平很困難。結(jié)論：要因要因確認(rèn)九：焊接電流掌握和二氧化碳?xì)怏w流量速度。2023年6月6日至2023年6月10日小組成員調(diào)查發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)焊接電流和二氧化碳?xì)怏w流量速度發(fā)現(xiàn)不同的焊接電流和CO2流速對焊接質(zhì)量和板面平整度影響很大。結(jié)論：要因要因確認(rèn)十：焊接順序不當(dāng)。2023年6月6日至2023年6月10日小組成員調(diào)查發(fā)現(xiàn)，不同的焊接順序?qū)Ψ缆淞簱鯄K的面板產(chǎn)生的變形有很大影響。結(jié)論：要因要因確認(rèn)十一：焊接完成后未及時(shí)清理焊渣。2023年6月6日至2023年6月8日小組成員調(diào)查發(fā)現(xiàn)，焊接完后作業(yè)人員都及時(shí)清理了焊渣。結(jié)論：非要因要因確認(rèn)十二：檢測工具不符合要求。2023年6月8日至2023年6月12日小組成員調(diào)查發(fā)現(xiàn)，有檢測工具水平尺和塞尺進(jìn)行了檢定和校準(zhǔn)，檢測設(shè)備測量精度符合要求。結(jié)論：非要因要因確認(rèn)十三：吊裝時(shí)未選擇好吊點(diǎn)，引起吊裝變形，2023年6月7日至2023年6月10日小組成員調(diào)查發(fā)現(xiàn)，分公司的構(gòu)件重量較輕，結(jié)構(gòu)緊湊且起吊前進(jìn)行認(rèn)真檢查和核對構(gòu)件起吊點(diǎn)位置，進(jìn)行試吊。結(jié)論：非要因要因確認(rèn)十四：沒有履行焊接“三檢”制度。2023年6月6日至2023年6月14日小組成員調(diào)查發(fā)現(xiàn)，分公司履行了焊接“三檢”制度，定期檢查落實(shí)情況。結(jié)論：非要因要因確認(rèn)十五：獎(jiǎng)罰制度落實(shí)不夠。2023年6月8日至2023年6月12日檢查發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)車間嚴(yán)格執(zhí)行分公司質(zhì)量管理辦法，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行了處罰。結(jié)論：非要因

要因確認(rèn)如下：序號末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間結(jié)論1料場不規(guī)范現(xiàn)場調(diào)查各種型號、規(guī)格的鋼材分別存放，嚴(yán)格按規(guī)劃位置擺放，鋼板放在墊木上，墊木數(shù)量要充足。2023-6-6至2022-6-10非要因2下料人員水平不高，考慮不全調(diào)查分析下料人員必須接受崗前技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格，才能上崗作業(yè)。2023-6-6至2022-6-10非要因3下料方法不當(dāng)調(diào)查分析嚴(yán)格根據(jù)工藝要求和規(guī)范要求，預(yù)留切割余量、加工余量以及焊接收縮余量。2023-6-6至2022-6-7非要因4切割截面與鋼材垂直度有偏差調(diào)查分析切割質(zhì)量要求切割截面與鋼材不垂直度控制在允許偏差范圍內(nèi)。2023-6-6至2022-6-14非要因5電焊人員焊接不熟練調(diào)查分析對全體操作工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，強(qiáng)化質(zhì)量意識，責(zé)任意識。蘇002023-6-6至2022-6-15非要因6電焊機(jī)老化、故障現(xiàn)場調(diào)查對電焊機(jī)進(jìn)行檢查，排除故障。2023-6-8至2022-6-10非要因7選擇焊條型號與焊接鋼材不一致，焊條不匹配。調(diào)查分析根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，采用與焊接主體鋼構(gòu)件同型號的焊條。2023-6-6至2022-6-10非要因8焊接產(chǎn)生的應(yīng)力導(dǎo)致鋼板變形調(diào)查分析采用對稱焊接抵消部分焊接應(yīng)力。蘇002023-6-6至2022-6-20要因9焊接電流掌握和二氧化碳?xì)怏w流量速度調(diào)查分析調(diào)節(jié)焊接電流和二氧化碳?xì)怏w流量速度。奔2023-6-6至2022-6-10要因10焊接順序不當(dāng)調(diào)查分析嚴(yán)格焊接順序和進(jìn)行規(guī)范操作。蘇002023-6-6至2022-6-10要因11焊接完成后未及時(shí)清理焊渣現(xiàn)場調(diào)查及時(shí)清理焊道，檢查有無漏焊胡峰2023-6-6至2022-6-8非要因12檢測工具不符合要求現(xiàn)場檢測定期對檢測工具進(jìn)行檢定和校準(zhǔn)。峰2023-6-8至2022-6-12非要因13吊裝時(shí)未選擇好吊點(diǎn)，引起吊裝變形現(xiàn)場調(diào)查起吊前進(jìn)行認(rèn)真檢查和核對構(gòu)件起點(diǎn)點(diǎn)位置，進(jìn)行試吊。裴2023-6-7至2022-6-10非要因14沒有履行焊接“三檢”制度調(diào)查分析履行焊接“三檢”制度，定期檢查落實(shí)情況。峰2023-6-6至2022-6-14非要因15獎(jiǎng)罰制度落實(shí)不夠調(diào)查分析檢查生產(chǎn)車間是否執(zhí)行分公司質(zhì)量管理辦法蘇002023-6-8至2022-6-12非要因八、制定對策在確定主要影響因素及經(jīng)現(xiàn)場實(shí)際調(diào)查后，制定對策如下表：序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1焊接產(chǎn)生的應(yīng)力導(dǎo)致鋼板變形采用對稱焊接抵消部分焊接應(yīng)力使焊接應(yīng)力的變形量消失兩塊構(gòu)件用螺栓固定，對稱焊接。生產(chǎn)車間2023-7-22焊接電流掌握和二氧化碳?xì)怏w流量速度現(xiàn)場試驗(yàn)確定最佳焊接電流和二氧化碳?xì)怏w流量速度保證焊縫的高低和寬窄的一致性焊接電流控制在50～230A,CO2流速控制在20～25L/min生產(chǎn)車間歐黃2023-6-293焊接順序不當(dāng)根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式制定焊接工藝技術(shù)交底，焊接時(shí)嚴(yán)格按技術(shù)交底進(jìn)行。保證構(gòu)件受熱均勻制定焊接工藝，規(guī)范焊接順序，焊接時(shí)按工藝交底進(jìn)行生產(chǎn)車間蘇00胡峰2023-7-5九、對策實(shí)施措施一：兩塊構(gòu)件用螺栓固定，對稱焊接。擋塊焊接圖

效果檢查：兩塊擋塊用螺栓固定后，對稱焊接，應(yīng)力相互抵消，待冷卻后拆除螺栓，使焊接變形量控制在最小值，經(jīng)測量構(gòu)件的表面平整度較之前提高。措施二：焊接電流控制在50～230A,CO2流速控制在20～25L/min。CO2流速和焊接電流效果檢查：控制焊接電流和二氧化碳?xì)怏w流量速度后，構(gòu)件變形減少，經(jīng)測量構(gòu)件的表面平整度較之前提高。

措施三：制定焊接工藝，規(guī)范焊接順序，焊接時(shí)按工藝交底進(jìn)行。效果檢查：使通過制定焊接工藝，明確焊接順序，按工藝進(jìn)行焊接，焊接變形量明顯減少，經(jīng)測量構(gòu)件的表面平整度較之前提高。十、實(shí)施效果檢查2023年9月30日至2023年10月4日，QC小組成員對實(shí)施對策后的預(yù)埋件產(chǎn)品合格率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果見下表。由表可知預(yù)埋件產(chǎn)品驗(yàn)收合格率至98.9%，，圓滿完成QC小組本次活動目標(biāo)。預(yù)埋件產(chǎn)品驗(yàn)收合格率統(tǒng)計(jì)表序號名稱驗(yàn)收數(shù)量不合格數(shù)量不合格率1防落梁擋塊740×480×2425072.8%2防落梁擋塊540×480×245024.0%3防落梁擋塊640×360×205036.0%4防落梁擋塊600×480×245024.0%5合計(jì)：400143.5%產(chǎn)品合格率：100%-3.5%=96.5%實(shí)施后產(chǎn)品合格率對比圖調(diào)查發(fā)現(xiàn)：2023年11月4日，QC小組再次抽取分公司生產(chǎn)的支座預(yù)埋板、防落梁預(yù)埋板、防落梁擋塊和高鐵欄桿立柱產(chǎn)品驗(yàn)收記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，分析不合格原因，統(tǒng)計(jì)結(jié)果見下表。由表可知影響預(yù)埋件產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題-“板面平整度”已經(jīng)得到了很好的控制和處理，已經(jīng)不再是主要問題。預(yù)埋件產(chǎn)品不合格率統(tǒng)計(jì)表序號驗(yàn)收項(xiàng)目次數(shù)(次)頻率(%)累計(jì)頻率(%)1板面平整度不夠428.6%28.57%2焊接質(zhì)量未達(dá)要求214.3%42.86%3防腐層外觀質(zhì)量差17.1%50.00%4防腐層厚度不夠750.0%100.00%合計(jì)：14100.0%預(yù)埋件產(chǎn)品驗(yàn)收合格率餅狀圖十一、鞏固措施和標(biāo)準(zhǔn)化：QC小組召開會議，對本次活動進(jìn)行了總結(jié)，制訂鞏固措施如下：（1）將此次工藝改進(jìn)運(yùn)用到后續(xù)預(yù)埋件的制作中，并組織分公司人員集中學(xué)習(xí)，集思廣益，共同思考現(xiàn)場存在的問題和后續(xù)解決辦法。（2）把本次活動得到的經(jīng)驗(yàn)和措施在分公司推廣并編制預(yù)埋件生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書，給作業(yè)人員重新交底，保證新工藝能長久的落實(shí)到生產(chǎn)一線，讓分公司的預(yù)埋件質(zhì)量更上一層樓。

預(yù)埋件產(chǎn)品加工驗(yàn)收制度序號措施鞏固形式文檔編號相應(yīng)條款1編制作業(yè)指導(dǎo)書、班組管理辦法編制預(yù)埋件作業(yè)指導(dǎo)書、工藝細(xì)則Q/QLJS-GL-GJGJS03-20231、焊接必須按工藝和工藝交底進(jìn)行。2、焊接電流掌握和二氧化碳?xì)怏w流量速度,控制焊接電流50～230A,CO2流速20～25L/min2采用抽樣檢測采集預(yù)埋件產(chǎn)品質(zhì)量編制預(yù)埋件產(chǎn)品檢驗(yàn)制度Q/QLJS-