中試及試生產(chǎn)事故案例

中試及試生產(chǎn)事故案例2021.3.10整理ppt由于中試、工藝變更及試生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)性因素辯識的不充分、工藝過程的不穩(wěn)定性等原因，導(dǎo)致相應(yīng)的平安措施難以具體，防范措施缺少針對性，容易引發(fā)化學(xué)品爆炸、中毒事故。或許可以從雜亂無章的事故中帶給我們工程技術(shù)人員對危險(xiǎn)源辯識和平安措施的思考：what、why、who、where、when、how整理ppt案例12003年9月16日常山富盛化工對硝基苯胺車間試生產(chǎn)過程中，晚上6時(shí)20分左右突然停電，冷卻水停供，應(yīng)急處置不當(dāng)，導(dǎo)致反響釜內(nèi)溫度和壓力急驟升高，致使反響釜爆炸。整理ppt事故原因該公司對硝基苯胺生產(chǎn)車間沒有正規(guī)設(shè)計(jì)，沒有經(jīng)過平安評價(jià)，反響釜平安裝置有缺陷，對停電后可能出現(xiàn)的危急情況缺乏有效的應(yīng)急措施。整理ppt案例22006年10月9日13時(shí)30分，金華鷹鵬化工實(shí)驗(yàn)廠〔主要生產(chǎn)氟里昂〕水堿洗崗位職工顏某巡查時(shí)發(fā)現(xiàn)氟里昂粗品槽壓力升高，通知自控室精餾操作工徐某，要對粗品槽進(jìn)行放空操作，要求關(guān)注粗品槽壓力情況。13時(shí)35分，顏某翻開粗品槽至3#精餾塔的氣相管道閥門進(jìn)行放空作業(yè)，13時(shí)48分，3#精餾塔發(fā)生爆炸〔DCS控制系統(tǒng)記錄顯示塔內(nèi)壓力為1.3MPa，該塔正常操作壓力為0.3MPa，設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa〕，造成塔內(nèi)氟里昂泄漏，同時(shí)，3#精餾塔爆炸后的碎片破壞了附近1米遠(yuǎn)反響系統(tǒng)的氟化氫管線，導(dǎo)致氟化氫泄漏。

整理ppt事故原因?qū)嶒?yàn)廠在試生產(chǎn)期間未經(jīng)公司相關(guān)部門的平安論證和未經(jīng)設(shè)計(jì)單位的同意，為了提高產(chǎn)品收率，擅自在高壓料槽和低壓精餾塔之間連接了一根氣相管，使低壓精餾塔的工藝條件發(fā)生改變，生產(chǎn)中該塔壓力〔1.3MPa〕超過設(shè)計(jì)壓力〔1.0MPa〕發(fā)生爆炸，導(dǎo)致物料泄漏。整理ppt案例32003年5月26日，大連龍北精細(xì)化工用原料對叔丁基甲苯、醋酸鈷、溴化鉀、氧氣等在反響釜內(nèi)6－10kg壓力下進(jìn)行化學(xué)反響，生產(chǎn)對叔丁基苯甲酸。7時(shí)左右，經(jīng)理劉某帶著臨時(shí)私招未經(jīng)平安培訓(xùn)的操作工劉某等人在生產(chǎn)場地綜合樓進(jìn)行中試生產(chǎn)。9時(shí)40分左右，與反響釜連接的排真空閥門突然發(fā)生爆裂，致使釜內(nèi)可燃?xì)怏w大量泄漏后發(fā)生燃爆。整理ppt事故原因龍北公司用于生產(chǎn)對叔丁基苯甲酸的反響釜上排真空管路所使用的不銹鋼閥門，未按?通用閥門.奧氏體鋼鑄件技術(shù)要求?(國標(biāo)GB12230-89)的要求進(jìn)行熱處理，閥門的金相組織不合格，降低了材料抗腐蝕能力，在溫度、壓力和介質(zhì)的作用下，產(chǎn)生了嚴(yán)重的晶間腐蝕，使閥腔的壁厚減薄，缺乏以承受介質(zhì)的工作壓力，發(fā)生了破裂。導(dǎo)致釜內(nèi)的對叔丁基甲苯與氧氣的混合物從裂口噴出，與生產(chǎn)場所中使用的不防爆電氣設(shè)備產(chǎn)生的火花接觸發(fā)生燃爆。整理ppt案例4瑞安化工廠是生產(chǎn)有機(jī)顏料、乳化劑、輕紡助劑等化工產(chǎn)品的國有企業(yè)，由于染料中間體生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量廢硫酸難以處理，該廠于去年與復(fù)旦大學(xué)退休教師管理委員會(huì)簽訂了“改進(jìn)三甲基苯中硝化技術(shù)〞合同，擬從工藝路線上進(jìn)行改造，使之不再產(chǎn)生廢酸。這一任務(wù)由該校化學(xué)系兩名退休教授擔(dān)任。1993年4月兩名退休教授完成實(shí)驗(yàn)室工作，于6月初偕1名退休高工一起到廠，對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了改裝。教授確認(rèn)改裝符合要求后，決定在生產(chǎn)裝置上直接投料試驗(yàn)。6月14日8時(shí)15分開始投料，8時(shí)35分反響鍋即發(fā)生強(qiáng)烈爆炸。鍋體從二樓震落到底樓，鍋蓋飛出11米遠(yuǎn)，攪拌器電動(dòng)機(jī)飛出22米多遠(yuǎn)，廠房倒塌。經(jīng)濟(jì)損失達(dá)200多萬元。整理ppt事故原因1．違反技術(shù)改造的根本程序，將未經(jīng)小試鑒定，未經(jīng)中試的不成熟技術(shù)，用于企業(yè)的工藝改造，將僅通過60克試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室“成果〞，直接擴(kuò)大到1100千克，并且在1000升反響釜上投料試驗(yàn)。

2．對技術(shù)路線本身的危險(xiǎn)性不認(rèn)識。退休教授所用的根本路線是用醋酐取代硫酸，與硝酸配酸進(jìn)行硝化反響。這條路線本身有較大的危險(xiǎn)性；醋酐與硝酸混合可產(chǎn)生硝酸乙酰和四硝基甲烷，這兩種物質(zhì)極不穩(wěn)定，容易爆炸。因此反響溫度應(yīng)控制在10℃以下，而此項(xiàng)反響要求控制的溫度是30℃，可見所制訂的工藝條件是錯(cuò)誤的，對其爆炸的危險(xiǎn)性毫無認(rèn)識。

3．對所用設(shè)備沒有進(jìn)行認(rèn)真的驗(yàn)證。因釜大投料少，物料僅浸攪拌底部7．5厘米，使攪拌的作用極大地降低。更嚴(yán)重的是液面距溫度計(jì)底部還有40多厘米，溫度計(jì)只能反映出氣相溫度，而不能反映出液相溫度，因此操作者錯(cuò)將氣相溫度當(dāng)成液相溫度去控制。設(shè)備上的這些問題在試驗(yàn)前都沒有考核，就盲目地投料試車，從而導(dǎo)致了事故的發(fā)生。

整理ppt案例51991年10月8日6時(shí)50分，淮陰有機(jī)化工廠中試室，一臺生產(chǎn)高分子聚醚的100升高壓反響釜突然發(fā)生爆炸，聯(lián)接釜蓋和釜體的螺栓被拉斷，重量約為80公斤的釜蓋飛落到離原地80米遠(yuǎn)的地方，高壓反響釜上安裝的平安閥、壓力表等也被炸毀。爆炸產(chǎn)生的氣浪將房頂掀掉，約20平方米的中試室完全倒塌。整理ppt事故原因該起高壓反響釜的爆炸是由于超溫超壓引起的。以環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷為原料生產(chǎn)高分子聚醚的生產(chǎn)工藝要求，操作者嚴(yán)格按規(guī)程操作，在加料時(shí)采用“滴〞加法，控制加料量，以防止反響劇烈后失控造成危害。但該廠操作人員違反了操作工藝，采用了“批〞加法，一次投料過多，反響速度過快。整理ppt案例6新沂市天仁化工自2021年1月16日開始籌備四氟芐醇的中試工程，1月27日該公司開始中試，并分別在27日、28日兩天生產(chǎn)兩批產(chǎn)品，均正常。1月29日1時(shí)左右開始投放第三批物料，先將約800公斤醇醚投入反響釜中，后用氮?dú)庵脫Q后翻開人孔并投入催化劑160公斤，關(guān)上人孔用氮?dú)鈾z驗(yàn)釜內(nèi)正壓情況，保持釜內(nèi)微正壓〔用10厘米水封保壓〕，然后滴加四氟酰氯和溶劑混合物約400公斤。4時(shí)2分左右中試反響釜發(fā)生爆燃。整理ppt事故原因當(dāng)班操作人員劉某夜間疲勞，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)反響釜內(nèi)溫度異常，造成釜內(nèi)溫度失控，并在劇烈反響過程中形成高壓，高壓沖開反響釜人孔蓋，釜內(nèi)易燃物料在釜內(nèi)高速噴出過程中與空氣接觸、摩擦產(chǎn)生靜電火花導(dǎo)致易燃物料在釜口瞬間爆燃并迅速蔓延擴(kuò)大。整理ppt案例7廣州禾盛達(dá)化工公司是一家出口貿(mào)易公司，2006年10月租賃沙隆達(dá)蘄春公司一機(jī)修車間，進(jìn)行除草劑磺草酮產(chǎn)品研發(fā)試驗(yàn)。2021年2月25日，禾盛達(dá)公司再次開工試驗(yàn)。27日下午5：00左右，該公司操作工發(fā)現(xiàn)脫溶釜溫度到達(dá)105℃，超過控制溫度〔95℃〕，當(dāng)即關(guān)掉蒸氣閥，排空釜體夾套內(nèi)的蒸氣，翻開熱水灌〔100℃以下〕向夾套內(nèi)注循環(huán)水。釜體溫度降到100℃以下。于是操作工翻開真空泵，進(jìn)行蒸餾。約20分鐘后，發(fā)生脫溶釜沖頂，將車間頂棚混凝土預(yù)制板擊垮。整理ppt事故原因一是違反操作規(guī)程。操作人員在蒸餾過程中脫崗，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)蒸餾釜超溫。發(fā)現(xiàn)釜內(nèi)溫度超高后，采取的處理措施不當(dāng)，沒有及時(shí)停止蒸餾，沒有按規(guī)定用冷水或冷凍鹽水降溫；二是技術(shù)工藝不成熟。該技術(shù)從黑龍江大學(xué)禾友農(nóng)藥研究所轉(zhuǎn)讓過來，只有小試技術(shù)資料，沒有中試技術(shù)資料，中試操作規(guī)程是該公司技術(shù)總監(jiān)根據(jù)小試資料自己編寫的，因此操作人員對小試工藝到中試放大過程中可能產(chǎn)生的放大效應(yīng)和可能造成的平安問題預(yù)先估計(jì)缺乏，應(yīng)急裝備與防范處理措施不夠；三是管理不到位。該公司員工沒有經(jīng)過嚴(yán)格的崗前培訓(xùn)。整理ppt案例82021年3月2日上午8點(diǎn)左右，老河口市富靈農(nóng)藥有限責(zé)任公司總工程師和技術(shù)指導(dǎo)安排4名操作工到丙烯醛車間進(jìn)行3-環(huán)已烯-1-甲醛中試。10點(diǎn)30分左右，在新產(chǎn)品進(jìn)行放大試驗(yàn)過程中，造成反響容器發(fā)生爆炸。整理ppt事故原因在進(jìn)行新產(chǎn)品放大試驗(yàn)時(shí)，技術(shù)人員擅自改變工藝路線、投料計(jì)算不準(zhǔn)確和操作過程中對產(chǎn)生溫度、壓力操控不當(dāng)、使用反響釜及平安附件未經(jīng)檢測、檢驗(yàn)合格，以及對中試可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)沒有制定應(yīng)急預(yù)案等。整理ppt案例91992年6月30日19時(shí)40分，北京有機(jī)化工廠中試車間T-1804工段投料開車，在啟動(dòng)壓縮機(jī)向高壓乙烯球罐充壓乙烯時(shí)，球罐平安閥啟跳，乙烯氣泄漏爆燃著火。整理ppt事故原因高壓球罐的平安閥啟跳，罐內(nèi)局部高壓乙烯氣體經(jīng)平安閥導(dǎo)向管高速噴出，產(chǎn)生強(qiáng)烈振蕩造成導(dǎo)向管第二彎頭處焊縫斷裂，尾部導(dǎo)向管飛出，由于碰撞產(chǎn)生火花，造成乙烯氣空間爆燃。經(jīng)計(jì)算在平安閥啟跳期間，至少有11m3(標(biāo)準(zhǔn)態(tài))的乙烯氣漏出，乙烯氣在空氣中的爆炸范圍是3％～29％。平安閥導(dǎo)向管在高速高壓氣體沖擊下，由于導(dǎo)向管固定不夠牢固產(chǎn)生強(qiáng)烈振蕩和位移，又因?qū)蚬苡幸缓缚谖慈咐危斐稍诖撕缚谔帞嗔?，并因碰撞產(chǎn)生火花，導(dǎo)致乙烯氣爆燃后果。整理ppt高壓球罐平安閥不到開啟壓力，提前啟跳，造成大量乙烯氣跑出。該平安閥規(guī)定正常開啟壓力為17MPa，與本工段的操作壓力15MPa相差2MPa，如平安閥正常啟跳是可以防止事故發(fā)生的。該平安閥為上海閥門廠生產(chǎn)的彈簧封閉全啟式平安閥，使用前，經(jīng)調(diào)試檢測合格。其標(biāo)準(zhǔn)開啟壓力為17MPa，允許誤差為3％，最低開啟壓力限為16．49MPa。事故后，測試該閥三次的開啟壓力為：16．05MPa，15．9MPa，16．3MPa，其平均值才達(dá)16．1MPa，既低于標(biāo)準(zhǔn)，又超出了合格范圍。分析其提前啟跳的原因，主要是平安閥本身質(zhì)量問題。事故發(fā)生后，該閥送航天部11所重新調(diào)校，經(jīng)調(diào)試40余次才達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)，說明其可靠性和穩(wěn)定性欠佳。整理ppt中試車間技術(shù)組在1991年10月23日下達(dá)的T-1804工段?操作條件變更通知單?中規(guī)定：“高壓乙烯球罐最高乙烯壓力為15MPa〞。操作法要求“球罐進(jìn)乙烯時(shí)，要從倒空閥門緩慢將球罐內(nèi)的水排出……〞。分析此次開車時(shí)，對充滿水的球罐放水不多，球罐的氣體空間僅有0．58m3左右，所以高壓球罐的壓力上升較快(約為0．18MPa／min)，特別是壓力已臨近15MPa時(shí)，未及時(shí)采取排水或停壓縮機(jī)的措施，致使球罐壓力超過了15MPa。整理ppt案例102021年1月9日，重慶特斯拉化學(xué)原料在鐵氧體顆粒生產(chǎn)廠房內(nèi)進(jìn)行菱錳礦和稀硫酸反響的中間試驗(yàn)。14時(shí)許，2名工人下到循環(huán)水池邊去關(guān)閉反響罐底閥時(shí)中毒窒息暈倒，落入1.6米深的循環(huán)水池。周邊工人在未佩戴任何個(gè)人防護(hù)用品的情況下，相繼進(jìn)入循環(huán)水池施救也中毒窒息暈倒。整理ppt事故原因中試試驗(yàn)中菱錳礦和稀硫酸反響生成的含有硫化氫的二氧化碳?xì)怏w從反響罐進(jìn)料口和攪拌器連接口逸出，在反響罐下部的循環(huán)水系統(tǒng)集聚。操作工人下到循環(huán)水池邊去關(guān)閉反響罐底閥時(shí)，中毒窒息暈倒。企業(yè)平安意識差，對進(jìn)行的中間試驗(yàn)沒有進(jìn)行危險(xiǎn)有害因素辨識，對中試產(chǎn)生的氣體組成和危害缺乏認(rèn)識，沒有采取必要的通風(fēng)措施。工人缺乏應(yīng)急救援知識，施救人員沒有采取任何防護(hù)措施的情況下，盲目施救，造成傷亡擴(kuò)大。整理ppt案例112021年6月14日凌晨2時(shí)30分左右，浙江萬盛科技在阻燃劑中試車間2號線進(jìn)行滴加苯酚封端反響時(shí)，三樓苯酚交換槽與二樓苯酚反響釜聚四氟乙烯連接管發(fā)生破裂，苯酚原液外漏。整理ppt事故原因員工在氮?dú)廪D(zhuǎn)換保護(hù)時(shí)，由于沒有關(guān)閉氮?dú)膺M(jìn)氣閥門，致使苯酚高位釜內(nèi)壓力過高，導(dǎo)致苯酚交換槽與苯酚反響釜聚四氟乙烯連接管破裂，苯酚原液泄漏，造成事故發(fā)生。該公司平時(shí)平安管理混亂，平安生產(chǎn)教育培訓(xùn)不到位，現(xiàn)場缺乏必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，沒有催促員工正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品。整理ppt案例122007年7月11日15時(shí)30分，山東省德州市平原縣德齊龍化工集團(tuán)一分廠開始正式投料試車，先開2號壓縮機(jī)組，引入工藝氣體〔N2、H2混合氣體〕，逐級向2號壓縮機(jī)七段〔工作壓力24MPa〕送氣試車。23時(shí)50分，2號壓縮機(jī)七段出口管線突然發(fā)生爆炸，氣體泄漏引發(fā)大火。事故還造成局部廠房頂棚坍塌和儀表盤燒毀。經(jīng)調(diào)查，事故發(fā)生時(shí)先后發(fā)生兩次爆炸。經(jīng)對事故現(xiàn)場進(jìn)行勘查和分析，一處爆炸點(diǎn)是在2號壓縮機(jī)七段出口油水別離器之后、第一角閥前1米處的管線，另一處爆炸點(diǎn)是在2號壓縮機(jī)七段出口兩個(gè)角閥之間的管線〔第一角閥處于關(guān)閉狀態(tài)，第二角閥處于開啟狀態(tài)〕。整理ppt整理ppt事故原因2號壓縮機(jī)七段出口管線強(qiáng)度不夠、焊接質(zhì)量差、管線使用前沒有試壓等嚴(yán)重問題是事故發(fā)生的直接原因；企業(yè)嚴(yán)重?zé)o視平安生產(chǎn)、內(nèi)部管理混亂、建設(shè)工程未批先建和不執(zhí)行平安設(shè)施“三同時(shí)〞規(guī)定、建設(shè)工程管理混亂等是事故發(fā)生的重要原因。整理ppt案例132007年11月22日23時(shí)50分左右，濰坊合興精細(xì)化工在原產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，擅自改變生產(chǎn)工藝，試制三苯氯甲烷時(shí)，發(fā)生爆炸事故。

整理ppt事故原因

水解釜內(nèi)的壓力大于連接其該釜玻璃視盅承受的壓力，造成玻璃視盅破裂，瞬間使釜內(nèi)大量苯噴出引起爆炸。整理ppt案例142021年6月初，云南昆明安寧齊天化肥因市場原因，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)后，決定自行將過磷酸鈣生產(chǎn)裝置改為飼料磷酸氫鈣生產(chǎn)裝置，自行設(shè)計(jì)、自行安裝、改造設(shè)備，進(jìn)行試生產(chǎn)。生產(chǎn)磷酸氫鈣首先要對磷酸進(jìn)行脫砷精制。其工藝過程是用硫化鈉溶液與磷酸中的砷反響，生成硫化砷，經(jīng)沉淀脫水去除，生成精制磷酸。脫砷精制磷酸過程伴有硫化氫氣體產(chǎn)生。12日18時(shí)30分，操作人員在硫化鈉水溶液配置槽配置硫化鈉水溶液后，翻開底部閥門，向磷酸槽參加硫化鈉水溶液。19時(shí)30分，操作人員在調(diào)節(jié)閥門時(shí)，發(fā)現(xiàn)該閥門不能關(guān)閉，由于沒有采取應(yīng)急措施，硫化鈉水溶液持續(xù)流入磷酸槽，使磷酸槽中的硫化鈉大大過量，產(chǎn)生的大量硫化氫氣體從未封閉的磷酸槽上部逸出，導(dǎo)致局部現(xiàn)場作業(yè)人員和趕來救援的人員先后中毒。整理ppt事故原因脫砷精制工藝設(shè)計(jì)存在缺陷，硫化鈉水溶液配置槽出口管道沒有配置能夠自動(dòng)顯示和控制硫化鈉水溶液流量的裝置，只能靠作業(yè)人員觀察液位下降的速度，通過手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門來控制硫化鈉水溶液的流量，而正是由于這個(gè)閥門失控，導(dǎo)致硫化鈉水溶液配置槽中的硫化鈉水溶液全部流入磷酸槽，產(chǎn)生大量硫化氫，是這起事故的直接原因。磷酸槽頂未封閉，沒有配備有害氣體收集處理設(shè)施和檢測〔報(bào)警〕儀器；向磷酸槽參加硫化鈉水溶液的管口安裝在磷酸槽液面的上部，致使反響產(chǎn)生的硫化氫氣體迅速在空氣中擴(kuò)散，是這起事故的重要原因。整理ppt案例152004年8月31日上午11時(shí)10分左右，浙江壽爾?；瘜W(xué)在間氨基苯甲醚中試過程中，一號反響釜合成間硝基苯甲醚時(shí)，反響釜發(fā)生爆炸，反響釜上部的攪拌電機(jī)及一些附屬設(shè)施飛離反響釜，釜內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)噴出引起爆燃。整理ppt事故原因在8月31日中試過程中，當(dāng)反響釜內(nèi)壓力接近工藝規(guī)定控制值的情況下，當(dāng)班工人繼續(xù)加大投料量，但沒有向釜內(nèi)盤管通冷卻水和及時(shí)參加足夠的氧氣量控制副反響速度和溫度，導(dǎo)致釜內(nèi)壓力急劇升高發(fā)生爆炸。事故的間接原因有：一是壽爾福公司間氨基苯甲醚中試方案技術(shù)措施不周全，未及時(shí)從工藝、設(shè)備和操作上采取有效的平安防護(hù)措施，也沒有安排專門的平安生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。整理ppt案例16

2005年7月26日，無錫市胡埭精細(xì)化工廠在六氯環(huán)戊二烯試生產(chǎn)過程中，雙環(huán)戊二烯裂解釜發(fā)生爆炸。整理ppt事故原因在六氯環(huán)戊二烯試生產(chǎn)過程的裂解反響階段，由于雙環(huán)戊二烯裂解器制造質(zhì)量存在嚴(yán)重缺陷，下端的管板與殼體法蘭連接的角焊縫開裂，導(dǎo)致裂解器的加熱載體—熔鹽流入到雙環(huán)戊二烯裂解釜中。熔鹽中含有55%的強(qiáng)氧化劑硝酸鉀，與裂解釜中的雙環(huán)戊二烯等有機(jī)物發(fā)生劇烈化學(xué)反響，導(dǎo)致裂解釜爆炸。整理ppt案例172007年3月16日凌晨1時(shí)40分左右，東臺市友順精細(xì)化工乙氧基甲叉基氰乙酸乙酯生產(chǎn)車間在利用原生產(chǎn)裝置非法生產(chǎn)新產(chǎn)品乙氧基甲叉基丙二腈過程中，該新產(chǎn)品工藝系私自轉(zhuǎn)讓，僅有2張紙的工藝過程，沒有相關(guān)的工藝指標(biāo)。14日12時(shí)30分該公司在既無?危險(xiǎn)化學(xué)品平安生產(chǎn)許可證?，也未進(jìn)行安評、環(huán)評和履行報(bào)批手續(xù)的情況下，生產(chǎn)技術(shù)副總周某擅自采用乙氧基甲叉基氰乙酸乙酯生產(chǎn)裝置投料非法生產(chǎn)乙氧基甲叉基丙二腈，并在車間現(xiàn)場指導(dǎo)生產(chǎn)。16日0時(shí)15分產(chǎn)品約600kg左右在反響釜中形成，此時(shí)塔頂溫度167℃，釜內(nèi)溫度約172-175℃；系統(tǒng)負(fù)壓表顯示指針到底(接近0.1Mpa)。1時(shí)20分左右，當(dāng)時(shí)在生產(chǎn)現(xiàn)場的總經(jīng)理馬某跟現(xiàn)場人員講“已有600kg了，不要了，有也是高沸物了〞，就離開車間回宿舍休息。但該裝置并未停止運(yùn)轉(zhuǎn)，凌晨1時(shí)40分左右蒸餾塔突然發(fā)生爆炸。

整理ppt事故原因

乙氧基甲叉基丙二腈粗品過度蒸餾致高沸物堵塞填料層，導(dǎo)致蒸餾釜內(nèi)壓增大，發(fā)生物理爆炸，并引發(fā)物料的燃燒和化學(xué)爆炸。整理ppt案例182006年7月27日15時(shí)10分，江蘇射陽縣鹽城氟源化工首次向氯化反響塔塔釜投料。17時(shí)20分通入導(dǎo)熱油加熱升溫；19時(shí)10分，塔釜溫度上升到130℃，此時(shí)開始向氯化反響塔塔釜通氯氣；20時(shí)15分，操作工發(fā)現(xiàn)氯化反響塔塔頂冷凝器沒有冷卻水，于是停止向釜內(nèi)通氯氣，關(guān)閉導(dǎo)熱油閥門。28日4時(shí)20分，在冷凝器仍然沒有冷卻水的情況下，又開始通氯氣,并開導(dǎo)熱油閥門繼續(xù)加熱升溫；7時(shí)，停止加熱;8時(shí)，塔釜溫度為220℃，塔頂溫度為43℃；8時(shí)40分，氯化反響塔發(fā)生爆炸。據(jù)估算，氯化反響塔物料的爆炸當(dāng)量相當(dāng)于406千克梯恩梯〔TNT〕，爆炸半徑約為30米，造成1號廠房全部倒塌。整理ppt整理ppt整理ppt整理ppt事故原因

由于氯化塔冷凝器在斷水狀況下，沒有采取停車措施，違章指揮，盲目操作，錯(cuò)誤地將氟化料長時(shí)間升溫，造成塔釜內(nèi)以二硝基物為主的氟化料在高溫狀態(tài)下過熱劇烈分解引發(fā)爆炸。整理ppt案例192004年12月26日，武進(jìn)區(qū)春江公司生產(chǎn)車間一臺1500升的反響釜正在進(jìn)行化學(xué)品試驗(yàn)生產(chǎn)。當(dāng)天上午9時(shí)30分許，車間負(fù)責(zé)人兼反響釜操作工安排人員往反響釜內(nèi)參加亞磷酸，約12時(shí)，反響釜開始升溫，爐內(nèi)溫度升至120℃時(shí)開始滴加乙酸酐，13時(shí)30分許，只聽“轟〞的一聲巨響，反響釜突然爆炸，頓時(shí)火球噴涌，天搖地動(dòng)，濃煙滾滾，車間的玻璃全被震碎，灰塵和化學(xué)品微粒彌漫了整個(gè)廠區(qū)。

整理ppt春江公司從2004年上半年開始，通過公共資料查找到化學(xué)原料羥乙基叉二膦酸〔HEDP〕的生產(chǎn)路線，于同年10月份進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的HEDP合成反響實(shí)驗(yàn)。HEDP的工藝流程并不復(fù)雜，將亞磷酸投入反響釜，再將醋酐酯抽入高位槽。將三分之一醋酐直接放入爐內(nèi)；開啟負(fù)壓帶氣加溫到120℃時(shí)，再將剩余的三分之二醋酐平穩(wěn)滴入反響釜內(nèi)，溫度控制在120℃；滴液4小時(shí)后，保溫2小時(shí)，將羥乙基叉二膦酸注入，就可以出產(chǎn)品了。整理ppt事故原因首先是人為的不平安行為。該廠試驗(yàn)人員和操作工未掌握HEDP的生產(chǎn)工藝及相應(yīng)的事故應(yīng)急處理預(yù)案，盲目蠻干，自定操作參數(shù)和操作條件進(jìn)行中試生產(chǎn)，造成釜內(nèi)氣相物質(zhì)和體積不穩(wěn)定，從而產(chǎn)生大量氣體從氣相管道快速排出，氣體流速加快，產(chǎn)生靜電火花而引發(fā)事故。整理ppt案例202007年1月13日，昆山康大醫(yī)藥化工脫水山梨醇車間爆炸事故。根據(jù)現(xiàn)場情況〔脫水工序設(shè)備根本完好，硝化工序設(shè)備因房屋坍塌設(shè)備受損，無爆炸痕跡，熔融工序300立升搪玻璃反響釜受損嚴(yán)重，現(xiàn)場無法找到，只搜集到少量殘片，500立升反響釜受爆炸沖擊受損嚴(yán)重。〕判斷，這次事故系熔融工序300立升搪玻璃反響釜發(fā)生爆炸，造成房屋坍塌、人員傷亡。整理ppt整理ppt整理ppt整理ppt事故原因由于事故單位規(guī)定當(dāng)班員工一天要完成四釜料，操作工在操作硝酯車間熔融反響釜時(shí)，為了加快熔化速度，開大供汽閥門，導(dǎo)致溫度上升，造成反響釜爆炸。擅自改變生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)硝酸山梨酯“熔融〞工序中，將原水浴熔融粗品硝酸山梨酯工藝擅自改成合并投料、用蒸汽直接夾套加溫熔融，給生產(chǎn)過程中反響釜的溫度控制帶來難度。整理ppt案例212021年1月15日5時(shí)30分左右，浙江武義博陽實(shí)業(yè)生產(chǎn)車間共建有3個(gè)工段，分別是裂解工段、重排工段、合成工段，生產(chǎn)規(guī)模為二甲基硅油1500t/a和室溫硫化硅橡膠500t/a。重排工段設(shè)有三只間歇式蒸餾釜〔采用減壓蒸餾工藝〕和用于存放洗釜液的廢渣池，火災(zāi)先發(fā)生于重排工段廢渣池。整理ppt事故原因首先在重排車間廢渣池起火，繼而引發(fā)堆放在廢渣池邊裝有二甲基環(huán)氧硅烷〔DMC閃點(diǎn)為54℃的液體〕的塑料桶〔噸桶〕燃燒，塑料桶內(nèi)大量DMC外漏并發(fā)生流淌性火災(zāi)，火災(zāi)流淌到地勢較低的企業(yè)成品倉庫，引燃倉庫內(nèi)物料，最終造成成品倉庫火災(zāi)。以前一直使用水沖洗蒸餾釜的釜內(nèi)殘留物，為提高清洗效率，未經(jīng)平安評估，采用油料沖洗蒸餾釜，油料洗液不斷循環(huán)使用，并最終未經(jīng)任何處理直接排入廢渣池。整理ppt案例22上海某皮革化工廠主要生產(chǎn)丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯。丙烯酸甲酯生產(chǎn)的化學(xué)反響:

33升水+200升硫酸+丙烯腈→丙烯酰胺+丙烯酸；丙烯酰胺+甲醇→丙烯酸甲酯，經(jīng)蒸發(fā)、精餾，成為丙烯酸甲酯精品。

1989年12月23日，該廠聘請5名大學(xué)教師進(jìn)行丙烯酸甲酯試生產(chǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場約10名職工在旁觀看。當(dāng)丙烯腈加至六分之一時(shí)，反響鍋發(fā)生了沖料，大量氣霧噴出，10名職工有明顯呼吸道刺激病癥和皮膚、眼晴刺激病癥，醫(yī)院診斷為硫酸霧吸入和化學(xué)性眼灼傷。

整理ppt事故原因試生產(chǎn)工藝不標(biāo)準(zhǔn)，水溫和硫酸濃度超過反響要求，造成硫酸霧外噴，職工缺乏防護(hù)和現(xiàn)場搶救知識，車間平安通道不暢。整理ppt案例232006年7月28日，上海遠(yuǎn)大過氧化物4萬噸/年〔27.5%〕雙氧水生產(chǎn)裝置〔3#裝置〕爆炸。最先著火的是一個(gè)反響塔，很快蔓延到附近的2個(gè)反響塔，導(dǎo)致接連發(fā)生了3次爆炸。發(fā)生爆炸的3個(gè)反響塔高度都在20米左右，罐內(nèi)有3種化學(xué)品，包括700噸二甲苯、過氧化氫等。整理ppt整理ppt整理ppt事故原因雙氧水生產(chǎn)裝置〔3#裝置〕建設(shè)工程因設(shè)計(jì)上存在缺陷，在試生產(chǎn)過程中，高位集料槽中含有雙氧水溶液的工作液沿唯一管道排入循環(huán)工作液貯槽，導(dǎo)致工況嚴(yán)重惡化；操作工對異常情況處置不及時(shí)、不果斷，延誤處置時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)裝置發(fā)生爆炸并引起燃燒。整理ppt案例241992年1月21日21時(shí)30分，蘭州石化公司石油化工廠酸堿站的兩名操作工正在上夜班。一名操作工在處理硫酸管一個(gè)泄漏點(diǎn)時(shí)，大量濃硫酸突然從送酸泵蓋中滋出。突如其來的意外情況，使在場的兩名操作工不知所措，呆立在那里，沒有及時(shí)躲閃，濃硫酸噴濺到衣服上，衣服被燒破，一名操作工的臉也被濃硫酸嚴(yán)重灼傷。

整理ppt事故分析這起事故發(fā)生得很奇怪，人們不明白濃硫酸是從哪里來的。因?yàn)楫?dāng)時(shí)泵是關(guān)著的，送酸的管線二頭閥門也都是關(guān)著的；在正常送酸時(shí)；壓力最高也只能到達(dá)0．3MPa，而從事故以后打壞的壓力表來看，壓力表的指針指在0．6MPa(該壓力表的最高量程為0．8MPa)。那么是什么原因?qū)е孪到y(tǒng)內(nèi)如此高的壓力，如此高的壓力又是如何產(chǎn)生的呢?

經(jīng)過事故調(diào)查組細(xì)致的調(diào)查和模擬試驗(yàn)，最后查明了導(dǎo)致事故發(fā)生的真正原因。原來，幾天前氣候寒冷，送酸管線發(fā)生凍堵，有關(guān)單位為了防凍，對送酸管線加了蒸汽伴管。可是，這一工藝變動(dòng)沒有引起酸堿站的重視。21日10時(shí)，酸堿站接到送酸指令后，關(guān)上接料閥，這邊酸堿站停泵后也關(guān)上了送料閥，整個(gè)酸管線內(nèi)的硫酸構(gòu)成了一個(gè)死區(qū)。隨著時(shí)間的推移，硫酸溫度在蒸汽伴管的作用下漸漸升高，到21時(shí)30分，在逐漸升高的壓力作用下，濃硫酸從送酸的泵蓋中滋出，于是一起本不應(yīng)該發(fā)生的事故發(fā)生了，造成中毒傷害事故。整理ppt事故教訓(xùn)與防范措施

這起事故的發(fā)生的主要原因，是硫酸輸送工藝改變后，沒有及時(shí)采取防范措施，思想上麻痹大意。事故后，蘭州石化公司石油化工廠酸堿站立即采取技術(shù)措施，在酸管線上加裝了循環(huán)閥。每次送酸工作結(jié)束以后，操作工將循環(huán)閥翻開，使管道內(nèi)多余的硫酸流人硫酸儲(chǔ)罐內(nèi)。另外，加強(qiáng)了送酸接酸的協(xié)調(diào)和管理。從此以后，再?zèng)]有發(fā)生壓力升高導(dǎo)致濃硫酸滋出事故。整理ppt案例251997年6月28日12時(shí)30分，浙江衡州德發(fā)化工廠向高壓釜內(nèi)投料進(jìn)行試生產(chǎn)，至29日2時(shí)反響全部結(jié)束，高壓崗位的3名操作工準(zhǔn)備排氣出料。按操作規(guī)程規(guī)定，應(yīng)先將尾氣處理系統(tǒng)中的旋流塔循環(huán)堿泵和真空噴射泵同時(shí)開啟，然后才能排放尾氣，用堿液將尾氣中的硫化氫等有毒有害物質(zhì)分兩步吸收除去。但正在現(xiàn)場指揮操作的技術(shù)員王某，下令開啟旋流塔循環(huán)堿泵，泵啟動(dòng)后即開始排放尾氣。這時(shí)，站在尾氣排放口旁下風(fēng)側(cè)的一名操作工鄭某搖搖晃晃倒了下去。王某與在場的巫某等人連忙趕過去拉他，結(jié)果巫某也癱倒在地。幾名廠部管理人員聞?dòng)嵹s到，大家一起將鄭、巫二人拖到廠區(qū)大門外的平安地帶就地急救，經(jīng)人工呼吸搶救，巫某蘇醒過來。但是，就在大家手忙腳亂之際，誰也沒有注意到，技術(shù)員王某又單獨(dú)一人進(jìn)入廠區(qū)，幾分鐘后，兩名后工序操作工發(fā)現(xiàn)他倒在通向高壓釜操作室的木梯上。整理ppt事故原因

由于排放尾氣過程中技術(shù)員王某違章指揮，在啟動(dòng)循液塔循環(huán)堿泵之后，未同時(shí)啟動(dòng)真空噴射泵，用堿液對尾氣作進(jìn)一步吸收，致使排空尾氣中硫化氫濃度嚴(yán)重超標(biāo)，引起急性中毒。整理ppt案例262021年10月8日8時(shí)30分許，上海強(qiáng)盛化工，在試生產(chǎn)過程中，5名工人在清理釜內(nèi)殘液時(shí)，使用排風(fēng)扇直接吹掃反響釜內(nèi)殘留的丁二烯氣體和其它物料，引起爆燃。整理ppt案例272005年2月24日下午2時(shí)55分左右，江蘇天音化工股份乙二醇二甲醚車間發(fā)生空間氣體爆炸，爆炸引發(fā)了車間及與車間相距11米的成品倉庫的火災(zāi)，火災(zāi)產(chǎn)生的熱輻射，又導(dǎo)致醇鈉反響釜周圍溫度升高，再加上醇鈉反響釜處于失控狀態(tài)，使得反響釜內(nèi)反響更加劇烈，從而引發(fā)醇鈉反響釜的爆炸。

整理ppt事故原因在乙二醇二甲醚生產(chǎn)過程的醇鈉反響階段，由于乙二醇單甲醚的加料速度過快，導(dǎo)致反響釜內(nèi)溫度和壓力急劇上升，因現(xiàn)場操作人員采取了錯(cuò)誤的應(yīng)急處置措施，翻開了醇鈉反響釜固體投料口上的閘閥，導(dǎo)致反響釜內(nèi)的氫氣從閘閥口高速?zèng)_出，很快在車間三樓到達(dá)爆炸極限。高速流動(dòng)的氫氣在閘閥口產(chǎn)生靜電火花，引發(fā)了空間氣體爆炸。整理ppt案例282021年8月14日6：40左右，武漢遠(yuǎn)城科技開展獅子山化工涂料廠油漆樹脂車間發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。此次火災(zāi)過火面積約80平方米，造成局部廠房損壞。這起事故是由該廠操作工在樹脂車間進(jìn)行原料攪拌時(shí)，由于敞開攪拌機(jī)散發(fā)的乙醛等可燃液體蒸氣與空氣混合并到達(dá)爆炸極限，遇攪拌機(jī)非防爆開關(guān)打火引起的。整理ppt案例292007年5月15日，上海清松制藥中試車間試生產(chǎn)僅兩天，向反響釜投料過程中，反響產(chǎn)生氫氣，反響釜冷凝器的放空管和抽風(fēng)總管的連接處著火，造成火災(zāi)事故。整理ppt案例302021年7月20日，河北長峰醫(yī)藥化工廠，在試生產(chǎn)氯乙酸過程中，因法蘭連接處氯氣泄漏，造成15人住院治療。整理ppt案例31淄博東風(fēng)化工廠硝酸異辛酯中試爆炸事故的主要原因是對硝酸異辛酪生產(chǎn)過程中的化學(xué)不穩(wěn)定性缺乏全面的了解。該產(chǎn)品的開發(fā)是以引進(jìn)某廠提供的配方和工藝為條件。而東風(fēng)化工廠誤認(rèn)為原方案是平安的，不了解硝酸異辛酯在混酸存在條件下，超過30℃即有爆炸的危險(xiǎn)，并且間歇釜生產(chǎn)是不可行的。所以技術(shù)不成熟是事故的根本原因。整理ppt案例322006年3月31日浙江巨圣氟化學(xué)與上海齊磊科技開展在合作開發(fā)新產(chǎn)品中，臨時(shí)改變試驗(yàn)方案，擴(kuò)大四氟二碘乙烷投料量，反響釜氧含量超標(biāo)，壓力異常導(dǎo)致爆炸。整理ppt案例332004年11月8日進(jìn)行試生產(chǎn)時(shí)，在處理生產(chǎn)后的化學(xué)固體廢渣過程時(shí)，因員工違規(guī)操作導(dǎo)致廢渣中的金屬鈉成份與積水發(fā)生反響產(chǎn)生氫氣，引發(fā)化學(xué)燃燒事故。

整理ppt案例342021年6月11日8：20左右，湖北省化工研究設(shè)計(jì)院中試基地二車間，在進(jìn)行“甲基環(huán)已基二甲氧基硅烷〞的生產(chǎn)投料時(shí)，發(fā)生鎂粉燃燒爆炸事故，造成1人死亡，事故中燒毀三甲氧基硅烷140公斤、鎂粉26公斤。未燃燒的130公斤氯代環(huán)己烷平安轉(zhuǎn)移至倉庫。整理ppt案例352021年12月5日1時(shí)左右，杭州遠(yuǎn)通化工在做異氰酸酯中試時(shí)，2名員工發(fā)現(xiàn)光氣玻璃流量計(jì)破裂，立即關(guān)閉進(jìn)氣閥并離開現(xiàn)場，當(dāng)時(shí)均無異常反響，吸氧半小時(shí)后回到崗位繼續(xù)工作到4時(shí)，造成2人中毒受傷。整理ppt案例36

2006年4月6日15時(shí)30分左右，松北區(qū)新光化工廠開始試生產(chǎn)不到3天，稀料原料儲(chǔ)罐發(fā)生爆炸。該企業(yè)共有8個(gè)罐，其中4個(gè)罐中裝有生產(chǎn)原料，另4個(gè)為空罐，生產(chǎn)使用原料為二甲苯、苯乙烯及烯烴類有機(jī)物?；馂?zāi)造成4個(gè)原料罐起火，并有1個(gè)罐發(fā)生爆炸。爆炸的罐中約有4噸原料。

整理ppt2個(gè)裝滿化學(xué)品的罐體爆炸

整理ppt消防員在滅火

整理ppt整理ppt火災(zāi)現(xiàn)場濃煙滾滾

整理ppt事故原因操作工人將5號罐內(nèi)的液體原料向7號罐內(nèi)轉(zhuǎn)移過程中，因移料管為非防靜電膠管，且未插到7號罐體底部，產(chǎn)生靜電引爆儲(chǔ)罐的。

整理ppt加強(qiáng)科研開發(fā)管理，降低平安風(fēng)險(xiǎn)1.新產(chǎn)品試制，必須嚴(yán)格遵循科研工程小試到中試，中試到擴(kuò)大試驗(yàn)的程序。應(yīng)明確工程負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人，并指定專人負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試制中的平安。2.新產(chǎn)品試制前必須制定試驗(yàn)方案。試驗(yàn)方案除提出試驗(yàn)的目的、方法、步驟和事故應(yīng)急預(yù)案外，還必須對試驗(yàn)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估，必要時(shí)應(yīng)實(shí)施平安評價(jià)。3.新產(chǎn)