GB50134-2004人民防空工程施工及驗收規(guī)范

1(自2004年8月1日起實施)正文部分1總則高人民防空工程(以下簡稱人防工程)的施工水平，降低工程造價，保證工程質(zhì)量，求。所使用的材料、構件和設備，應具有出廠合格證并符合產(chǎn)品。筑物、構筑物或管線等的使用和安全時，應采取有效措施進行處程作記錄，并應進行中間或分項檢驗，合格后方可進行下一工序工程緊密配合，土建主體工程結束并檢驗合格后，方可進行設備2術語2.0.1人民防空工程需要而建造的防護建筑。人民防空工程分為單建掘開式2.0.2單建掘開式工程程。2.0.3坑道工程2.0.4地道工程2.0.5防空地下室22.0.6明挖2.0.7暗挖2.0.8防護門2.0.9防護密閉門2.0.10密閉門2.0.11門框墻2.0.12防爆波活門2.0.13密閉閥門門。2.0.15防爆防毒化糞池2.0.16水封井2.0.17防護密閉隔墻2.0.18密閉隔墻2.0.19防沖擊波閘門3坑道、地道掘進一般規(guī)定3.1.2穿越建筑物、構筑物、街道、鐵路等的坑道、地道掘進時，應采取連續(xù)作業(yè)和可靠的安3.1.4通過松軟破碎地帶的大斷面坑道、地道，宜采用導洞超前掘進的施工方法。導洞超前長措施。施工測量；3偏差不應超過0.2‰。2在距底部起挖樁和上部起挖樁3m以外，宜各設一對控制中心樁；3在洞口掘進5m以后；宜在洞口底部埋設標樁。采用經(jīng)緯儀標設坑道、地道的方向。當采用經(jīng)緯儀標設方向時，宜每隔30m設一組中線，每組不少于3條，其間距不小于2m；2宜采用水準儀標設坑道、地道的坡度。當采用水準儀標設坡度時，宜每隔20m設3對腰線點，其間距不小于2m；3坑道、地道掘進時，應每隔100m對中線和腰線進行一次校核。2周邊炮孔間距為350~600mm；3周邊炮孔密集系數(shù)為0.5~1.0；4周邊炮孔藥卷直徑為20~25mm；200~300S／m；硬巖為300~350S／m。3.3.2當掘進對穿、斜交、正交坑道、地道時，必須有準確的實測圖。當兩個作業(yè)面相距小于或等于15m時，應停止一面作業(yè)。2必須采用濕式鉆孔法鉆孔，其水壓不得小于0.3MPa，風壓不得小于0.5MPa；3.3.4嚴禁采用不符合產(chǎn)品標準的爆破器材；在有地下水的地段，所用爆破器材應符合防水要3.3.5坑道、地道掘進宜采用火花起爆或電力起爆。當采用火花起爆時，每卷導火索在使用前切去50mm，并從一端取lm作燃速試驗；導火索的長度應根據(jù)點火人員在點燃全部不應大于3.3.6當施工現(xiàn)場的雜散電流值大于30mA時，不應采用電力起爆。當受條件限制需采用電力起爆。2線路坡度：人力推斗車不宜超過15‰，機車牽引不宜超過25‰，洞外卸碴線盡端應設有4差應小于3mm；4曲線段軌距加寬值及外軌超高值應符合表3.3.7的規(guī)定；高值軌距加寬值(mm)軌距600750外軌超高值(mm)軌距750151530351010253010101020251210101520101010155101015雙車道凈寬不得小于2倍車寬加2.5m。1機車牽引列車，在洞內(nèi)車速應小于2.5m／s；在洞外車速應小于3.5m／s；前后列車距離應大于60m；2人力推斗車車速應小于1.7m／s，前后車距離應大于20m；3人力手推車車速應小于lm／s，前后車距離應大于7m；4自卸汽車在洞內(nèi)行車速度應小于lOkm／h。，嚴禁溜放跑車。后15min內(nèi)能把工作面的炮煙排出；2按掘進工作面同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分鐘的新鮮空氣量不應少于4m3；出后方可停止運轉。入式扇風機的出風口與抽出式扇風機的入風口的距離不得小于2當采用風筒接力通風時，扇風機間的距離，應根據(jù)扇風機特性曲線和風筒阻力確定；接3壓入式扇風機和啟動裝置，必須安裝在進風通道中，與回風口的距離不得小于l0m；3.4臨時支護2)應采用堅硬干凈的中砂或粗砂，細度模數(shù)應大于2.5，含水率不宜大于7％；15mm；52混合料的配比應準確。稱量的允許偏差：水泥和速凝劑應為土2％，砂、石應為土3％。3混合料應采用機械攪拌。強制式攪拌機的攪拌時間不宜少于lmin，自落式攪拌機的攪拌4混合料應隨拌隨用，不摻速凝劑時存放時間不應超過2h，摻速凝劑時存放時間不應超過20min。5噴射前應清洗巖面。噴射作業(yè)中應嚴格控制水灰比：噴砂漿應為0.45~0.55，噴混凝土應為0.4~0.45?；炷恋谋砻鎽秸?、濕潤光澤、無干斑或流淌現(xiàn)象。終凝2h后應噴水養(yǎng)護。6速凝劑的摻量應通過試驗確定?；炷恋某跄龝r間不應超過5min，終凝時間不應超過8噴射混凝土的回彈率，墻不應大于15％，拱不應大于25％。4錨桿尾端的托板應緊貼壁面，未接觸部位必須楔緊，錨桿體露出巖面的長度不應大于噴5錨桿必須做抗拔力試驗，其檢驗評定方法應符合國家現(xiàn)行標準《錨桿噴射混凝土支護技2鋼筋網(wǎng)與巖面的間隙不應小于30mm，鋼筋保護層厚度不應小于25mm；被混凝土覆蓋后鋪設。3混凝土粗骨料的粒徑不宜大于lOmm；4鋼纖維摻量應為混合料重量的3％~6％；應攪拌均勻，不得成團。工程驗收應符合表項目4-100毛洞坡度4-10％+100，－20毛洞高度(從腰線分別至底部、質(zhì)部)+100，－30預留孔中心線位置偏移20預留洞中心線位置偏移50mm3.5.4毛洞坡度局部偏差不得超過20％，且其累計長度不得大于毛洞全長的20％。4不良地質(zhì)地段施工4.1一般規(guī)定求時，宜采用先加固后掘進的方法。定：5當工程上方有建筑物、構筑物時，在掘進過程中應測量圍巖的位移、地面的沉降量和錨4.2超前錨桿支護4.2.1在未擾動而破碎的巖層、結構面裂隙發(fā)育的塊狀巖層或松散滲水的巖層中掘進坑道、地用有鋼支撐的超前錨桿或懸吊式超前錨桿。錨桿的尾部支撐必須堅固(見圖2在結構面裂隙發(fā)育的塊狀巖層中，宜采用全長固結砂漿錨桿，其與毛洞軸線夾角宜為35o~50o；3在松散滲水的巖層中，宜采用素錨桿，其與毛洞軸線夾角宜為6o~15o。7L＝a+b+c(4.2.4)式中L——錨桿長度(mm)；a——錨桿尾部長度，宜為200mm；b——開挖進尺(mm)；C——在圍巖中的錨桿前端長度，不宜小于700mm。4.2.5錨桿間距應根據(jù)圍巖狀況確定。當采用單層錨桿時，宜為200~400mm；當采用雙層或多層錨桿時，宜為400~600mm。4.2.6上、下層錨桿應錯開布置，且層間距不宜大于2m。4.3小導管注漿支護道時，宜采用小導管注漿支護。4.3.2小導管宜采用直徑為32~38mm、長度為3.5~4.5m的鋼管。鋼管管壁應鉆梅花形布置的小孔，其孔徑宜為3~6mm。鋼管管頭應削尖(圖4.3.2)。1小導管間距應根據(jù)圍巖狀況確定。當采用單層小導管時，其間距宜為200~400mm；當采用雙層小導管時，其間距宜為400~600mm。2上、下層小導管應錯開布置，其排距不宜大于其長度的1／2。3小導管外張角度應根據(jù)注漿膠結拱的厚度確定，宜為10o~25o。81注漿前，應向作業(yè)面噴射混凝土，噴層厚度不宜小于50mm。中注漿應取偏小值；在松散體中注漿應取偏大值。當漿液擴散困1：0.5。注漿。4.4管棚支護道，宜采用管棚支護。4.4.2管棚支護的長度不宜大于40m。4.4.3管棚宜采用厚壁鋼管。其直徑不應小于100mm；長度宜為2~3m。鋼管之間的凈距宜為400~700mm。交錯布置。4.4.5在巖層中鉆孔，鉆頭直徑宜比鋼管直徑大4mm。4.4.6管棚應靠近拱頂布置，管棚鋼管與襯砌的距離應小于400mm。4.4.7在鉆孔過程中，應及時測量鉆孔方位。當鉆孔鉆進深度小于或等于5m時，方位測量不宜少于5次；當鉆進深度大于5m時，每鉆進2~3m應進行一次方位測量。對每次測量的鉆孔方位，符合要求后，方可進行管棚施工。4.4.10當鉆進過程中易產(chǎn)生塌孔時，宜以鋼管代替鉆桿，在鋼管前端鑲焊合金片，并隨鉆隨接地道上方的地面下沉時，鋼管外的空隙應注漿充填密實。2水泥漿的水灰比宜為0.5~1.0；3水泥漿注漿壓力不應大于0.2MPa；4水泥砂漿注漿壓力不應小于0.2MPa。一般規(guī)定。5.1.2逆作法施工宜采用先施工頂板，再施工墻(柱)，最后施工底板的程序。5.2鉆孔3鉆頭帶有螺旋葉片部分的長度，應大于或等于鉆孔柱的長度；螺旋葉片的直徑應與鉆孔95.3灌注混凝土5.3.1在混凝土灌注時，不得出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象。宜采用邊灌注混凝土、邊振搗、邊提升導5.3.2鋼筋骨架的吊裝就位宜利用鉆機的起重設備進行。在鋼筋骨架就位前，宜在孔壁周邊放置3根距離相等的Φ25鋼管，作為控制骨架的“導軌”；骨架就位后，混凝土灌注前將“導軌”墻的混凝土澆筑，應符合本規(guī)范第6.4節(jié)的規(guī)定。5.4土模5.4.2土底模施工宜采用機械或人工方法明挖至頂板、梁、拱、無梁頂板柱帽等構件底面標高5.4.3側墻靠巖土一側的模板，可采用土外模(側墻土模)。當采用側墻土模時，每次挖土進尺土方暗挖2導洞開挖寬度不宜大于2m；尺寸；5側墻每次開挖進尺不宜超過5m，且較每次澆筑側墻混凝土長度長1.0~1.5m；5.6下接柱；5.6.2下接柱施工可采用以下方法：在澆筑柱帽或梁時，將柱受力筋按鋼筋接頭所需長度插入肩，再開挖土方，挖至柱下暴露出插入的接頭鋼筋。在開挖面上架設5.6.3當柱下土方開挖后，應及時加設臨時支撐，宜在柱帽四個角部設支撐點。支撐材料的規(guī)5.7剎肩板底面下不小于50cm處，應設置剎肩。5.7.2剎肩混凝土澆筑應在柱、墻等構件混凝土澆筑7d后進行。澆筑剎肩混凝土應采用比構件5.7.3在側墻剎肩頂部、頂板以下宜設置一個以板厚加下反高度為梁高的通長過梁。通長過梁上。砂構造層5.8.1當灌注柱混凝土時，應在中間層板或基礎的位置灌注砂層。在澆筑中間層板或基礎時取。6鋼筋混凝土施工1一般規(guī)定模板安裝；；土預制件等。6.2.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1‰~3‰。6.2.4模板安裝的允許偏差應符合表6.2.4的規(guī)定。項目允許偏差(mm)軸線位置5±5截面尺寸±5表面平整度5垂直度3表面高低差2預埋管、預留孔中心線位置3外露長度2預留洞6.2.5模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下2底模，在混凝土強度符合表6.2.5規(guī)定后，方可拆除。拆模時所需混凝土強度板(m)2~8分率計(％)6.2.6已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設鋼筋制作廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面和每捆(盤)鋼筋均應有標志。進場時檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應對該批換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行，可采用下式計算求dHPB235級1.50HRB335級1.356.3.3鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或1HPB225級鋼筋末端需做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；RRBRRB中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。6.3.5鋼筋加工的允許偏差，應符合表6.3.5的規(guī)定。.5鋼筋加工的允許偏差允許偏差(mm)mm不得3焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件最大彎矩處。1搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩mmHPB5級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼5受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合下表的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。應按表中數(shù)值增加5d。高于C2高于C252當螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數(shù)值減少5d。6.3.8各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25％；鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的焊綁接焊綁接扎間排焊綁距距接扎6.3.10綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差應符合表6.3.10的規(guī)定。表6.3.10項目墻、板(拱)允許偏差(mm)10101010±5105±5±36.4混凝土澆筑6.4.1水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其品種、標號、包裝倉號、出廠日6.4.2混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準的要求，外加劑的品種及摻量必須根據(jù)fcuo＝fcuk+1.645σ(6.4.3—1)σ表6.4.3C20σ值(N／mm2)C20~C35高于C35式中fcui——統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種混凝土第i組試件的強度值(N／mm2。篩孔的砂不應小于15％；砂率宜為40％~50％；2最小水泥用量宜為300kg／m3；3混凝土的坍落度宜為80~180mm；3泵送前應先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；當泵送in空氣產(chǎn)生阻塞。6.4.6在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞6.4.7混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m；當澆筑高度超過2m時，應采用串筒、溜管6.4.8混凝土澆筑層的厚度，當采用插入式振搗器時，應為振搗作用部分長度的1.25倍；當采器時，應為200mm。2當采用插入式振搗器時，搗實混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振50mm；的邊緣。6.4.10大體積混凝土的澆筑應合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應在室外氣28℃。注：混凝土澆筑溫度系指混凝土振搗后，在混凝土50~l00mm深處的溫度。6.4.11工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的2頂拱澆筑后，混凝土達到設計強度的70％及以上方可開挖側墻；定：lm；2后澆縫宜在其兩側混凝土齡期達到42d后施工；4后澆縫應采用補償收縮混凝土澆筑，其配合比應經(jīng)試驗確定，強度宜高于兩側混凝土一5后澆縫混凝土的養(yǎng)護時間不得少于28d。定：2側墻的水平施工縫應設在高出底板表面不小于500mm的墻體上；當側墻上有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm；3當采用先墻后拱法時，水平施工縫宜設在起拱線以下300~500mm處；當采用先拱后墻法不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d；5當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。1面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：2~1：2.5的水泥砂漿抹平，2較大面積的蜂窩、露石或露筋，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細骨料混凝土堵塞5工程驗收6.5.1混凝土應振搗密實。按梁、柱的件數(shù)和墻、板、拱有代表性的房間應各抽查10％，且不得少于3處。當每個檢查件有蜂窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層時，其蜂窩、孔洞面積、主筋露梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于1000cm2，累計不大于2000cm2；孔洞面積不大于40 不大于5cm。不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于2處。6.5.2現(xiàn)澆混凝土結構的允許偏差應符合表6.5.2的規(guī)定。澆混凝土結構的允許偏差允許偏差(mm)軸線位置10標高層高±105柱、墻垂直度5表面平整度8預埋管、預留孔中心線位置5預埋螺栓中心線位置5預留洞中心線位置15井筒長、寬對中心線＋25,0電梯井井筒全高垂直度H/1000且不大于307頂管施工一般規(guī)定1.1在膨脹土層中宜采用鋼筋混凝土管頂管施工。施工時嚴禁采用水力機械開挖。在海水浸[Rt]=C2A/100S(7.1.2)式中Rt——管端面容許頂力(kN)；C——管體抗壓強度(MPa)；A——加壓面積(cm2)；S——安全系數(shù)，一般為2.5~3.0。1.3當頂管采用鋼管時，宜采用普通低碳鋼管，管壁厚度應符合設計要求；鋼管內(nèi)徑圓度應7.1.4頂管覆土厚度應大于頂管直徑的2倍。施工準備2導軌前端與工作井井壁之間的距離不應小于lm；鋼管底面與井底板之間的距離不應小于2千斤頂?shù)捻斄χ行膽挥陧敼芄艿滓陨?、頂管直徑高度?／3~2／5處；水平偏差不應超過2mm；；3縱向頂鐵著力點應位于頂管管底以上、頂管直徑高度1／3~2／5處；采用可塑性材料襯墊。頂管頂進頂進。高時，應立即停止頂進，查明原因并進行處理后，方可繼續(xù)頂3當頂進不連續(xù)作業(yè)時，應保持工具管端部充滿土塞；當土塞可能松塌時，應在工具管端3.5在頂管外有承壓地下水或在砂礫層中頂進時，應隨時對管外空隙充填觸變泥漿。長距離3.6頂進過程中，排除障礙物后形成的空隙應填實，位于頂管上部的枯井、洞穴等應進行注1高壓泵應設在工作井附近，水槍出口處的水壓應大于1MPa；3.8在地下水壓差較大的土層中頂進時，應采用管頭局部氣壓法頂進。當在地下水位以下頂進時，地下水位高出機頭頂部的距離，應等于或大于機頭直徑的1／2；當穿越河道頂進時，頂管的覆土厚度不得小于2m。3當吸泥蓮蓬頭堵塞需要打開胸板清石孔進行處理時，必須將鋼管頂進200~300mm，并嚴部分土體。1鋼管對口焊接時，管口偏差不應超過壁厚的10％，且不得大于3mm；7.4頂進測量與糾偏7.4.3在糾偏過程中，應勤測量，多微調(diào)。每次糾偏角度宜為10o~20o，不得大于1o。7.4.4當采用沒有螺栓定位器的工具管糾偏時，連續(xù)頂進壓力應小于35MPa。7.4.5當頂管直徑大于2m、入土長度小于20m時，可采取調(diào)整頂力中心的方法糾偏，并應保持工程驗收7.5.3頂管的允許偏差應符合表7.5.3的規(guī)定。表7.5.3頂管的允許偏差項目允許偏差(mm)頂管中心線水平方向偏移300管壁錯位鋼管變形0.03D8盾構施工1一般規(guī)定8.1.2盾構型式的選擇應根據(jù)土層性質(zhì)、施工地區(qū)的地形、地面建筑及地下管線等情況，經(jīng)綜8.1.3盾構頂部的最小覆土厚度，應根據(jù)地面建筑物、地下管線、工程地質(zhì)情況及盾構型式等確定，且不宜小于盾構直徑的2倍。、掘進方法、安全。施工準備1拼裝用工作井的寬度應比盾構直徑大1.6~2m；長度應滿足初期掘進出土、管片運輸?shù)囊?；的托輪位置?.2.2盾構掘進前，應建立地面、地下測量控制網(wǎng)，并應定期進行復測。控制點應設在不易擾盾構掘進8.3.1盾構工作面的開挖和支撐方法，應根據(jù)地質(zhì)條件、地道斷面、盾構類型、開挖與出土的1人行閘宜采用圓筒形，其直徑不應小于1.85m；出人口高度不應小于1.6m，寬度不應小2材料閘的直徑與長度應滿足施工運輸?shù)囊螅渲睆揭藶?~2.5m；長度宜為8~12m；1空壓機應有足夠的備用量。當工作用空壓機少于2臺時，應備用1臺；當工作用空壓機為3臺及以上時，應每3臺備用1臺；2氣壓盾構從貯氣罐到施工區(qū)段，應設有2套獨立的輸氣管路。8.3.8盾構千斤頂應沿支撐環(huán)圓周均勻分布；千斤頂?shù)臄?shù)量不應少于管片數(shù)的2倍。掘進；2盾構掘進可采用連續(xù)掘進或間歇掘進，其速度宜為60~90cm／min；3盾構每次掘進距離應比管片寬度大200~250mm；5盾構掘進軸線的允許偏差不應超過15mm。度和出土量。8.3.11盾構掘進時，井點降水的時間宜提前7~lOd；當?shù)叵滤咽韪?，土體基本穩(wěn)定后，應根8.3.12在盾構到達拆卸用工作井之前，應在井內(nèi)安裝盾構基座。盾構在井內(nèi)應擱置平穩(wěn)，并應8.4管片拼裝及防水處理l]管片的最大弧弦長度不宜大于4m；45o或135o位置。層襯砌。壓漿施工1壓漿量宜為管片背后空隙體積的1.2~1.5倍；當盾構覆土深度為10~15m時，壓漿壓力宜為0.4~0.5MPa；2加在管片壓漿孔上的壓力球閥應在壓漿24h后拆除，并應采取安全保護措施；3補充壓漿宜在暫停掘進時進行，壓漿量宜為空隙體積的0.5~1倍；工程驗收。8.6.3盾構施工的允許偏差應符合表8.6.3的規(guī)定。表8.6.3盾構施工的允許偏差項目允許偏差(mm)管片環(huán)圓環(huán)面平整度5管片環(huán)圓度20管片環(huán)環(huán)縫和縱縫寬度39孔口防護設施的制作及安裝9.1防護門、防護密閉門、密閉門門框墻的制作3帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋的表面應9.1.2鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、接頭位置和制作，應符合設計要求和本規(guī)范第6.3節(jié)9.1.3門框墻的混凝土應振搗密實。每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積的防護門、防護密閉門、密閉門的安裝，門扇與門框貼合嚴密，門扇關閉后密封條壓縮量均勻，嚴密不1密封條接頭宜采用45°坡口搭接，每扇門的密封條接頭不宜超過2處；2密封條應固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮量的20％；防爆波活門、防爆超壓排氣活門的安裝：1底座與膠板粘貼應牢固、平整，其剝離強度不應小于0.5Mpa；4閉鎖定位機構應靈活可靠o1活門門框與膠板粘貼牢固、平整，其剝離強度不應小于0.5Mpa；9.4防護功能平戰(zhàn)轉換施工9.4.1人防工程防護功能平戰(zhàn)轉換施工應堅持安全可靠、就地取材、加工和安裝快速簡便的原件。9.4.3防護功能平戰(zhàn)轉換預埋件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、位置等必須符合設計要求；預埋件應除；防護設施的包裝、運輸和堆放；5門扇水平堆放時，其內(nèi)表面應朝下；應在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中工程驗收。門扇、門框墻制作的允許偏差項目混凝土圓拱門、門框墻混凝土平板門門孔寬＞5000門框墻±3±3門扇厚度3553門扇內(nèi)表面平整度――――32――――鉸頁同軸度1111門框兩對角線相差5755門框墻垂直度68559.6.2鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差應符合表9.6.2的規(guī)定。項目允許偏差(mm)L2.5L0003L4L＞500059.6.3鋼結構門扇安裝的允許偏差應符合表9.6.3的規(guī)定。項目允許偏差(mm)L≤20002L3L＞500049.6.4防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝的允許偏差應符合表9.6.4的表9.6.4防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝的允許偏差允許偏差(mm)坐標標高5坐標10防爆超壓排氣活門標高±5當管道穿越防護密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片的密閉穿墻短管。當mm10.1.3通風管的密閉穿墻短管，應采用厚2~3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與1電纜、電線穿墻短管宜為30~50mm；2給水排水穿墻短管應大于40mm；風穿墻短管應大于l00mm。封材料填充密實，并應在管口兩端進行密閉處理。填料長度應為管徑的3—5倍，且不得小于100mm；3套管內(nèi)徑應比管道外徑大30~40mm。10.1.9當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼面。10.2.1在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚2~3mm的鋼板焊接制作。其焊主體工程內(nèi)通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無具體要求時。鋼板厚度應大于0.75mm。10.2.4工程測壓管在防護密閉門外的一端應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風機房或控制10.3.1壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVC塑料管，其接口應采用油麻油管絲扣連接的填料，應采用甘油和紅丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連mm鋼板制作；其表面應光潔，2清掃口安裝高度應低于周圍地面3~5mm。與工程外部相連的管道的控制閥門，應安裝在工程內(nèi)靠近防護墻處，并應便于操作，啟電纜、電線穿管的安裝電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應清除管內(nèi)積水、雜物。在管內(nèi)兩端應采用密封材電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應在墻兩側設置過線盒，盒內(nèi)不得燈頭盒、開關盒、接線盒等應緊貼模板固定，并應與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配10.5排煙管與附件的安裝3mm；管道連接宜采用排煙管應沿軸線方向設置熱脹補償器。單向套管伸縮節(jié)應與前后排煙管同心。柴油機排1坡度應大子0.5％，放水閥應設在最低處；；密閉穿墻短管。10.5.5排煙管的地面出口端應設防雨帽；在伸出地面150~200mm處，應采取防止排煙管堵塞防腐涂漆有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層，可不涂漆。但接頭和破損埋地鑄鐵管，應涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷的鑄鐵管，應先涂兩道防銹：；11設備安裝備基礎11.1.2基礎混凝土養(yǎng)護14d后，方可安裝設備；二次澆筑混凝土養(yǎng)護28d后，設備方可運轉。定?；炷猎O備基礎的允許偏差項目允許偏差(mm)置(縱橫軸線)200每lm全長10m5中心線位置10備安裝1風機試運轉時