污水雨水管道施工方案

工程概況本工程位于某工工業(yè)區(qū)1號路以西、鋼鋼廠北路路以以北，順2號路鋪設(shè)，管管線在標準路路段距2號路中心線線最近19.4996m(雨水管),最遠29.5mm(電力、電信信管道)。連接管道道北與第1合同段相關(guān)關(guān)管道相接，南南接至鋼廠北北路（其中熱熱力管道至K8+5000處的規(guī)劃鐵鐵路），各種種管道長度不不同，分別施施工。各種管道采用材材料及管徑不不同，連接方方式方法也不不相同，針對對不同和管道道分別編制不不同的施工方方案。I．雨水管道施施工方案一、工程概況及及數(shù)量雨水管道是距路路中心線最近近的一種管道道，管徑為DN3000~DN15500等八種類型型，管材采用用鋼帶增強聚聚乙烯（PE）管，雨水水連管采用DN2255HDPE管（高密度度乙烯管），管管頂最小覆土土高度不得小小于1.2m，管道分距距路兩側(cè)的機機動車道與非非機動車道之之間的分隔帶帶下的路基內(nèi)內(nèi)，在標準路路段距路基中中心線19.4996m（左側(cè)）和19.5m（右側(cè)），施施工方法均采采用開槽埋管管施工。工程程量有各種管管徑的管道長長度120000m，圓形雨水水井及檢查井井285個，方形雨雨水井及檢查查井11個，排放口口一個。二、編制依據(jù)1、設(shè)計文件（2007區(qū)64）2、《給排水管管道工程施工工及驗收規(guī)范范》（GB550268--97）3、《給排水構(gòu)構(gòu)筑物施工及及驗收規(guī)范》（GBJ141-90）4、《建筑給水水排水及采暖暖工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》（GB502242-20002）5、《柔性接口口給水管道支支墩》03SS55056、《工程建設(shè)設(shè)交工技術(shù)文文件規(guī)定》（SH35003-20001）7、國家及河北北省現(xiàn)行建筑筑安裝工程質(zhì)質(zhì)量驗收有關(guān)關(guān)規(guī)程、規(guī)定定等三、工程特點及及難點1、K10+8865跨路基橫向向排水管施工工根據(jù)設(shè)計圖布置置，雨水管在在K10+8865處由路基左左側(cè)橫距機動動車道布管到到右側(cè)與右側(cè)側(cè)的雨水管匯匯合后再橫向向伸出紅線外外的排放口，在在施工中需開開挖機動車道道的路基施工工，給管道的的施工帶來一一定的難度。2、雨水井、檢檢查井的施工工本項目雨水井、檢檢查井的數(shù)量量較多，且挖挖深都是3m左右，施工工要考慮排水水及支撐，如如組織不好會會影響施工的的速度及質(zhì)量量。3、土建軟基處處理由于本工程處于于填海段和軟軟基處理段，施施工中要特別別注意管道基基礎(chǔ)處理，如如處理不好易易發(fā)生管道基基礎(chǔ)不均勻沉沉降，給工程程帶來質(zhì)量隱隱患。四、施工準備1、技術(shù)準備(1)詳細勘察察管道沿線實實際情況，對對施工現(xiàn)場情情況進行摸底底。(2)組織工程程施工技術(shù)人人員參與設(shè)計計單位、建設(shè)設(shè)單位的施工工圖會審和企企業(yè)內(nèi)施工技技術(shù)交底，了了解施工特點點和技術(shù)要求求，熟悉施工工操作規(guī)程和和各項技術(shù)數(shù)數(shù)據(jù)。(3)編制施工工方案。2、物資準備(1)根據(jù)施工工進度計劃提提前作好各種種材料、設(shè)備備、機具進出出場計劃；(2)及時同甲甲方、設(shè)計及及有關(guān)方面溝溝通聯(lián)系，明明確各種材料料的供貨渠道道和技術(shù)要求求，及時簽訂訂購貨合同，確確保材料的到到貨時間。(3)對管材、管管件及閥門等等進行檢驗、確確認并收集整整理有關(guān)的技技術(shù)資料。3、施工人員配配備該工程實行項目目經(jīng)理負責制制，統(tǒng)一對本本項目進行管管理。項目經(jīng)理、常務(wù)副經(jīng)理項目經(jīng)理、常務(wù)副經(jīng)理常務(wù)副經(jīng)副產(chǎn)品經(jīng)理經(jīng)理土建、布管施工隊施工員質(zhì)檢員安全員材料員預算員項目經(jīng)理：1人常務(wù)副經(jīng)理：11人專業(yè)技術(shù)人員：：5人安全負責：2人人質(zhì)檢員：3人材料員：2人施工管理組組織圖4、臨時設(shè)施準準備：(1)根據(jù)工程程現(xiàn)場實際情情況，服從甲甲方安排在指指定位置搭設(shè)設(shè)施工臨時設(shè)設(shè)施。(2)臨時用電電準備：本工工程施工用電電為沿管線架架設(shè)臨時用電電線路或自發(fā)發(fā)電。(3)臨時用水水準備：施工工及生活用水水均為外購。五、施工方法和和技術(shù)措施（一）、開槽埋埋管工程1、施工工藝流流程：材料檢驗材料檢驗下料⑴復核下料尺寸⑵標記管線號、區(qū)號布管沿管溝布置組對⑴尺寸符合要求⑵接頭焊口符合要求熟悉圖紙施工準備⑴人員機具⑵圖紙會審⑶施工方案及交底⑷材料預算按要求連接接口檢驗⑴外觀質(zhì)量檢驗管道安裝⑴封閉段下料⑵固定口焊接、檢驗系統(tǒng)強度、嚴密性試驗：⑴現(xiàn)場安裝質(zhì)量檢驗⑵技術(shù)資料檢查⑶地下管道系統(tǒng)試壓管道沖洗交工驗收⑴質(zhì)量驗收⑵交工資料驗收定位放線管溝開挖管溝驗收雨水井砌筑管溝回填2、土石方開挖挖(1)測量填海段的山皮石石填筑出水平平面20cm后，經(jīng)初步步壓實即進行行雨水管道施施工的測量放放線工作。A、雨水管道工工程的線路測測量包括定線線測量、水準準測量和直接接丈量。B、定線測量要要測定管道的的中心線和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角，并應(yīng)測測量管道與相相鄰的永久性性建筑物的位置關(guān)系，必必要時應(yīng)在地地面上設(shè)立標標志。C、在進行管道道水準測量時時,應(yīng)沿線設(shè)臨臨時水準點,臨時水準點點標高值由2號路基施工工控制水準點點引測。(2)、溝槽開開挖A、溝槽開挖前前工作開槽前要認真調(diào)調(diào)查了解地上上障礙物及地地下地質(zhì)情況況，以便開槽槽時采取妥善善加固保護措措施，同時組組織好人員及及機械，保證證施工的順利利進行。B、溝槽開挖形形式根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)設(shè)計管道的規(guī)規(guī)格、埋置深深度以及規(guī)范范要求來確定定溝槽開挖的的形式，按規(guī)規(guī)定比例放坡坡，必要時進進行支護，保保證溝槽不塌塌方。a.溝槽放坡的的確定：槽深h<3.00米時，槽幫幫坡度i為1：0.33；槽深h≥3.00米時，槽幫幫坡度i為1：0.5；b.槽底工作面面的確定：管道一側(cè)工作面面寬度情況詳詳見下表：表-1管道結(jié)構(gòu)外徑DD1管道一側(cè)的工作作面b1非金屬管道金屬管道D1≤500400300500＜D1≤≤10005004001000＜D11≤1500600600c.溝槽斷面面形式（見下下圖）C、開挖方法a.土方開挖采采用機械開挖挖，槽底預留留20cm由人工清底底。開挖過程程中嚴禁超挖挖，以防擾動動已壓實地基基。對于有地地下障礙物（管管、纜）的地地段由人工開開挖，嚴禁破破壞。b.溝槽開挖盡盡量按先深后后淺順序進行行，以利排水水。c.挖槽土方處處置，按現(xiàn)場場暫存、場外外暫存、外運運相結(jié)合的原原則進行。開開槽土方凡適適宜回填的土土選擇妥善位位置進行堆放放，但不得覆覆蓋測量的標標記，均暫存存于現(xiàn)場用于于溝槽回填。回回填土施工前前制定合理土土方調(diào)配計劃劃，減少土方外運運及現(xiàn)場土方方調(diào)運。d.開槽后及時時約請各有關(guān)關(guān)人員驗槽，驗驗槽合格后方方可進行下道道工序。如遇遇槽底土基不不符合設(shè)計要要求，及時與與設(shè)計、監(jiān)理理單位及地勘勘部門聯(lián)系，共共同研究基底底處理措施，方方可進行下道道工序。e.溝槽檢查驗驗收溝槽開挖完成應(yīng)應(yīng)進行自檢，檢檢查項目和允允許誤差見下下表-2。自檢合格格后應(yīng)馬上通通知監(jiān)理進場場進行檢查驗驗收，驗收合合格后方能進進入下一工序序的施工。序號項目允許偏差（mmm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程0，-30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側(cè)寬寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量量，每側(cè)計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢驗每每側(cè)3點基槽開挖允許偏偏差和檢驗方方法表-23、基礎(chǔ)及雨水水井、檢查井井施工3．1若管道道或雨水井、檢檢查井處于軟軟土上應(yīng)會知知甲方、監(jiān)理理及設(shè)計人員員到現(xiàn)場解決決，雨水管道道地基承載力力不小于80Kpa，如如果小于80KPa時地基要做做相應(yīng)加固處處理，處理方方法按相關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行。3．2測量中中心軸線，井井中心線，標標高，并放出出基礎(chǔ)邊線。在在溝底設(shè)置水水平小木樁，樁樁頂標高為管管道平基混凝凝土面的標高高。3．3碎石、砂砂墊層應(yīng)先將將碎石、砂拌拌勻然后鋪設(shè)設(shè)，鋪筑墊層層時應(yīng)邊鋪邊邊檢平，并用用平板振動器器在墊層面上上予以振動壓壓實。3．4按照測測出的基礎(chǔ)邊邊線安裝平基基側(cè)模板，模模板內(nèi)外打撐撐釘牢，并在在模板內(nèi)側(cè)彈彈線用以控制制混凝土澆筑筑高度。3．5模板安安裝時要注意意板面平整，拼拼縫嚴密，模模板與砼相接接觸的表面應(yīng)應(yīng)涂掃脫模劑劑以利于模板板的拆除。3．6平基澆澆筑砼時應(yīng)嚴嚴格按水平控控制樁取面，振振搗密實。澆澆筑時注意在在管中線至兩兩側(cè)各20ccm左右取平平，其余可留留粗糙面以便便和管座混凝凝土接合。澆澆筑管基砼時時應(yīng)預留后澆澆段。3．7井墻用用M7.5水泥砂漿砌MU10磚,抹面、勾縫縫用1：2防水水泥砂砂漿，砌筑檢檢查圓井應(yīng)掛掛線校核井內(nèi)內(nèi)徑及圓度，收收口段高度應(yīng)應(yīng)事先確定，可可按規(guī)定每皮皮磚縮入2ccm，即每圈圈縮入4cm計算，砌砌一皮磚必須須檢查一次，看看有無偏差。圓圓井井身及其其收口段，必必須避免上下下層磚對縫。3．8質(zhì)量標標準a、井底、井面面的標高要準準確，井身尺尺寸要符合設(shè)設(shè)計要求。長長方形井井壁壁必須互相垂垂直，井形方方正，并且井井身的長軸線線應(yīng)與側(cè)平石石平行；如是是圓井，應(yīng)掛掛中心線校核核井內(nèi)徑及圓圓度，磚砌井井壁必須灰縫縫飽滿、平整整，抹灰應(yīng)平平順密實，不不得有空鼓、裂裂縫等現(xiàn)象。砌砌磚砂漿強度度應(yīng)滿足設(shè)計計要求。b、雨水、檢查查井允許偏差差及檢驗方法法見表-3表-3序號項目允許偏差(mmm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬±20每座2用尺量，長、寬寬各計一點直徑±20每座2用尺量2井蓋高種非路面±20每座1用水準儀測量路面每座1用水準儀測量3井底高程D≤1000mmm±10每座1用水準儀測量D>1000mmm±15注：表中D為管管徑c、應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)量問題井面、井底高程程誤差超標，測測量監(jiān)控工作作不嚴格；排排水井、進水水井砌筑尺寸誤差超超標，井筒收收口不均勻，磚磚層不符、進進水口與路面面高程不匹配，未嚴嚴格按標準圖圖集的要求施施工；井環(huán)開開裂，井蓋安安裝不平穩(wěn)，車車輛通車時跳跳動；砂漿強強度不足，未未嚴格按配比比調(diào)配砂漿。4、管道連接的的一般規(guī)定A、聚乙烯雨水水水管件、管管材因運輸、裝裝卸、堆放或或遮蓋不嚴或或因存放較長長，都有可能能造成管材、管管件的變形和和變質(zhì)，連接接前進行一次次外觀質(zhì)量檢檢查是必要的的。B、聚乙烯給水水管道連接應(yīng)應(yīng)采取熱熔連連接（熱熔對對接連接、熱熱熔承插連接接、熱熔鞍形形連接），不不得采用螺紋紋連接和粘接接。聚乙烯管管道與金屬管管道、閥門連連接必須采用用鋼塑過渡接接頭連接。C、聚乙烯給水水管道不同連連接形式應(yīng)有有對應(yīng)的專用用連接工具。連連接時，不得得使用明火加加熱。D、聚乙烯給水水管道連接采采用熱熔焊接接時采用同種種牌號、材質(zhì)質(zhì)相同的管材材和管件。對對性能相似的的不同牌號、材材質(zhì)的管材與與管材或管件件之間的連接接，應(yīng)通過試試驗，判定連連接質(zhì)量能得得到保證后，方方可進行。E、聚乙烯給水水管道連接操操作工人上崗崗前，應(yīng)經(jīng)過過專門培訓，經(jīng)經(jīng)考試和技術(shù)術(shù)評定合格后，方可持持證上崗操作作。F、聚乙烯給水水管材、管件件存放與施工工現(xiàn)場溫差較較大時，應(yīng)將將管材和管件件在施工現(xiàn)場場放置一段時時間。使其溫溫度接近施工工現(xiàn)場溫度。G、聚乙烯給水水管道連接時時，管端應(yīng)潔潔凈。每次收收工時，管口口應(yīng)臨時封堵堵。H、聚乙烯給水水管道連接結(jié)結(jié)束后，應(yīng)進進行接頭外觀觀質(zhì)量檢查。不不合格者必須須返工后重新新進行接頭外外觀質(zhì)量檢查查。5、熱熔連接(1)熱熔連接接前、后，連連接工具加熱熱面上的污物物應(yīng)用潔凈棉棉布擦凈。(2)熱熔對接接連接一般分分為五個階段段：預熱階段段、吸熱階段段、加熱板取取出階段、對對接階段、冷冷卻階段。熱熱熔連接工藝藝三個重要參數(shù)：：溫度、壓力力、時間應(yīng)符符合熱熔連接接機具生產(chǎn)廠廠管材、管件件生產(chǎn)廠的規(guī)規(guī)定。熱熔對接焊接時時，要求管材材或管件應(yīng)具具有相同熔融融指數(shù)，且最最好應(yīng)具備相相同的SDR值。另外采采用不同廠家家的管件時，必必須選擇合理理的與這相匹匹配的焊機才才能取得最佳佳的焊接效果果。(3)熱熔連接接保壓、冷卻卻時間，應(yīng)符符合熱熔連接接工具生產(chǎn)廠廠和管件、管管材生產(chǎn)廠規(guī)規(guī)定，保證冷冷卻期間不得得移動連接件件或在連接件件上施加外力力。(4)熱熔對接接連接應(yīng)符合合下列規(guī)定：：A、對接連接前前，兩管段各各伸出夾具一一定自由長度度，并應(yīng)校直直兩對應(yīng)的連連接件，使其其在同一軸線線上，錯邊不不宜大于壁厚厚的10%。B、管材或管件件連接面上的的污物應(yīng)有潔潔凈棉布擦凈凈，應(yīng)銑削連連接面，使其其與軸線垂直直，并使其與與對應(yīng)的端面面吻合。C、等連接的端端面用對接連連接工具加熱熱，平板電熱熱模恒定溫度度210±110℃。D、加熱完畢，待待連接件應(yīng)迅迅速脫離對接接連接加熱工工具應(yīng)用均勻勻外力使端面面完全接觸，保保持規(guī)定的壓壓力和時間，等等待接口自然然冷卻至常溫溫。E、采用自動焊焊接機可自動動控制連接過過程。(5)熱熔承插插連接應(yīng)符合合下列規(guī)定：：A、熱熔承插連連接管材的連連接端應(yīng)切割割垂直，并應(yīng)應(yīng)用潔凈棉布布擦凈管材和和管件連接面面上的污物，標標出插入深度度，刮除其表表皮。B、承插連接前前，應(yīng)校直兩兩對應(yīng)的待連連接件，使其其在同一軸線線上。C、插口外表面面和承口內(nèi)表表面應(yīng)用熱熔熔承插連接工工具加熱。。D、加熱完畢，待待連接件應(yīng)迅迅速脫離承接接連接工具，并并應(yīng)用均勻外外力插至標記記深度，保持持壓力直到接接口降為常溫溫狀態(tài)，使聚聚乙烯分子相相互擴散，充充分結(jié)合。E、熱熔承插連連接參數(shù)如下下表-4表-4管壁厚度mm端面平整偏差壓力＝0.155N/mm22溫度210±110℃）mm吸熱時間壓力≈0.011N/mmm2溫度210±110℃）S（秒）切換時間取出熱板對接S（秒）冷卻時間壓力＝0.155N/mmm2保壓狀態(tài)下min（分）<4.50.5445<564.5~7.001.040~700<5~66~107.0~12..01.570~1220<6~810~1612.0~199.02.0120~1900<8~10017~2419.0~266.02.5190~2600<10~12224~3226.0~377.03.0260~3700<12~16632~4537.0~500.03.5370~5000<16~20045~60(6)鋼塑過渡渡接頭連接A、鋼塑過度接接頭的聚乙烯烯管道連接時時端與聚乙烯烯管道連接應(yīng)應(yīng)符合本規(guī)程程相應(yīng)的熱熔熔連接（熱熔熔承插連接、熱熱熔對接連接接）的規(guī)定。B、鋼塑過度接接頭管道端與與金屬管道連連接應(yīng)符合相相應(yīng)的鋼管焊焊接、法蘭連連接或機械連連接的規(guī)定。C、塑鋼過度接接頭鋼管與鋼鋼管焊接時應(yīng)應(yīng)采取降溫措措施。6、管道的敷設(shè)設(shè)(1)管道鋪設(shè)設(shè)應(yīng)在溝底標標高和管道基基礎(chǔ)質(zhì)量檢查查合格后進行行，在鋪設(shè)管管道前要對管管材、管件等等重新作一次次外觀檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)有問題的的管材、管件件均不得采用用。(2)管道不得得鋪設(shè)在凍土土上，鋪設(shè)管管道和管道試試壓過程中，應(yīng)應(yīng)防止溝底凍凍結(jié)。(3)管材連接接好后平穩(wěn)放放入溝槽內(nèi)。部部分回填、試試壓、全部回回填。在條件件允許下管徑徑不大時，可可將2或3根管在溝槽槽上接好，平平穩(wěn)放入溝槽槽內(nèi)。(4)管材在吊吊動及放入溝溝內(nèi)時，應(yīng)采采用可靠的軟軟帶吊具，平平穩(wěn)下溝，不不與溝壁或溝溝底激烈碰撞撞，應(yīng)防止劃劃傷、扭曲或或過大的拉伸伸和彎曲。(5)當管材敷敷設(shè)采用拖管管法時，拉力力不得大于管管材屈服拉伸伸強度的50%。(6)在PE管管道穿過鐵路路、公路時，應(yīng)應(yīng)設(shè)鋼筋混凝凝土套管，套套管的最小直直徑為聚乙烯PE管道管徑徑加200mm；管道穿過過地下室或地地下構(gòu)筑物外外墻時應(yīng)采取取嚴格的防水水措施。(7)PE管道道與金屬閥門門、消火栓連連接處用鋼塑塑轉(zhuǎn)換裝置，并并需設(shè)閥門井井，聚乙烯閥閥門連接可不不設(shè)閥門井，但但需設(shè)閥門護護套管。(8)PE管道道敷設(shè)時，宜宜隨走向埋設(shè)設(shè)金屬示蹤線線，據(jù)管頂不不小于300mm處應(yīng)設(shè)警示示帶，警示帶帶上應(yīng)標出醒醒目的提示字字樣。(9)管道安裝裝和鋪設(shè)工程程中斷時，應(yīng)應(yīng)用木塞等將將管口封閉，防防止雜物進入入。（二）、管道附附屬物施工1、閥門安裝(1)閥門安裝裝施工應(yīng)首先先根據(jù)設(shè)計要要求確定好閥閥門安裝位置置，并做出標標記。(2)閥門在安安裝前應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計圖紙和和產(chǎn)品說明書書核對閥門的的型號、規(guī)格格、法蘭螺栓栓的規(guī)格和數(shù)數(shù)量，檢查閥閥門的質(zhì)量保保證資料和外外觀質(zhì)量，并并對閥體內(nèi)進進行清洗，除除去雜質(zhì)，檢查填料料及其壓蓋螺螺栓是否有足足夠的調(diào)節(jié)余余量。檢查閥閥芯的開啟度度和靈活度。閥閥門安裝前，還還應(yīng)根據(jù)不同同的規(guī)格型號號，按照設(shè)計計和施工質(zhì)量量驗收規(guī)范的的要求，逐個個進行強度和和嚴密性試驗驗，合格后方方可安裝。(3)閥門安裝裝時，一般在在地面上將閥閥門兩端的法法蘭或承（插插）盤短管用用螺栓連接后再吊至地下與與管道連接（承承插接口或焊焊接），吊裝裝時，繩子不不能系在手輪輪或閥桿上，以以免損壞。如如需要在地下下進行法蘭接接口連接時，應(yīng)應(yīng)注意不要將將接口偏差轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)借到法蘭接接口上，以防防止損壞閥門門。(4)閥門安裝裝質(zhì)量檢驗(5)閥門的傳傳動裝置和操操作機構(gòu)應(yīng)進進行清洗檢查查，要求動作作靈活可靠，無無卡澀現(xiàn)象。(6)閥門連接接法蘭的密封封面應(yīng)互相平平行，在每100mm法蘭密封面面直徑上，平平行度偏差不不得超過0.2mm。(7)閥門安裝裝后，法蘭連連接應(yīng)平整、緊緊密，螺栓長長度應(yīng)一致，且且螺帽應(yīng)在同同一側(cè)。螺栓栓擰緊后應(yīng)伸伸出螺帽1-3絲。(8)閥門支墩墩應(yīng)穩(wěn)定、牢牢靠，與閥門門接觸充分。(9)閥門安裝裝完畢后應(yīng)參參加管網(wǎng)系統(tǒng)統(tǒng)的強度和嚴嚴密性試驗，但但是禁止用閥閥門做試壓封封堵2、閥門井砌筑筑(1)磚砌前，將將磚砌部位清清理干凈，灑灑水濕潤。對對鑿毛處理的的部位刷素水水泥漿。(2)磚砌采用用“三一”法砌筑，即即一鏟灰、一一塊磚、一擠擠揉。若采用用鋪漿法砌筑筑時，鋪漿長長度不超過5500mm,磚砌體水水平灰縫砂漿漿飽滿度不得得低于90%%，豎向灰縫縫采用滿刀灰灰砌筑，使其其砂漿飽滿。(3)井壁采用用20厚1：3水泥砂漿粉粉刷。(4)鋼筋混凝凝土蓋板安裝裝采用汽車吊吊吊裝就位，安安裝前用水泥泥砂漿進行座座漿。(5)檢查井井井蓋高程應(yīng)與與路面及室外外地面高程接接順。當檢查查井位于綠地地內(nèi)時，井蓋蓋宜高于綠地地20cm。3、支墩澆筑(1)管道彎頭頭的支墩應(yīng)位位置準確。(2)支墩應(yīng)在在堅固的地基基上澆筑。當當無原狀土做做后背墻時，應(yīng)應(yīng)采取措施保保證支墩在受受力情況下，不不致破壞管道道接口。(3)管道支墩墩應(yīng)在管道接接口完成、管管道位置固定定后澆筑，管管道安裝過程程中的臨時固固定支架，應(yīng)應(yīng)在支墩的混混凝土達到強強度后拆除。（三）、管溝回回填1、管溝回填前前，應(yīng)符合下下列要求(1)管線的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)折點、起止止點、井室的的坐標和管頂頂標高已核驗驗，并通過隱隱蔽工程驗收收；(2)埋地壓力力管道在敷設(shè)設(shè)后，經(jīng)對其其坐標、標高高、防腐層共共檢完畢，通通過隱蔽工程程驗收后，即即可進行管段段主體的回填填（接頭外露露）。管道壓壓力試驗及焊焊口防腐完畢畢，防腐層固固化后，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理及建設(shè)單單位檢查合格格后，填寫隱隱蔽工程記錄錄，并經(jīng)四方方簽字后，方方可進行管道道工作坑的回回填和管溝其其他層面的回回填。(3)有要求的的井室，在閉閉水試驗合格格后方可進行行回填；(4)溝槽內(nèi)無無積水、雜物物等。2、管溝回填時時，應(yīng)符合下下列規(guī)定(1)嚴格控制制回填土含水水率不得過高高。管頂上方方500mm范圍內(nèi)，回回填土不允許許含有有機質(zhì)質(zhì)和直徑大于于50毫米的石塊塊；鋼管、鑄鑄鐵管應(yīng)采用用細粒土；塑塑料管管底腋腋角90~1220°范圍內(nèi)應(yīng)使使用中砂或粗粗砂回填。路路面范圍內(nèi)的的井室周圍宜宜采用石灰土土、砂礫等材材料回填。(2)所有支管管與主管連接接處均填沙，防防止管道因應(yīng)應(yīng)力引起位移移。(3)分段回填填時相鄰段的的接茬應(yīng)呈階階梯形。(4)管溝回填填應(yīng)從管道兩兩側(cè)對稱同時時進行并分層層夯實，不得得損壞管子及及外防腐層。(5)機械夯實實每層厚度不不應(yīng)大于300毫米，人工工夯實每層厚厚度不應(yīng)大于于200毫米。管溝溝回填夯實中中，應(yīng)夯夯相相連，不得漏漏夯。(6)管子接口口工作坑的回回填必須仔細細夯實。(7)管頂覆土土厚度小于700mm時，不得采采用大中型機機械壓實，不不得有其他機機械設(shè)備通行行。六、管道系統(tǒng)的的試驗及沖洗洗1、一般規(guī)定(1)設(shè)計壓力力大于0.1Mppa的管道安裝裝完畢應(yīng)按設(shè)設(shè)計規(guī)定對管管道系統(tǒng)進行行強度試驗、密密封性試驗；；設(shè)計壓力小小于0.1Mppa的管道應(yīng)進進行閉水試驗驗。(2)管道系統(tǒng)統(tǒng)試驗前，須須符合下列要要求：A、管道系統(tǒng)施施工完畢，除除接口外管道道兩側(cè)及管頂頂以上不小于于500mm，及時進行行回填土，水水壓試驗合格格后，再行對對剩余部分回回填。B、管道、節(jié)點點和其他附屬屬構(gòu)筑物等完完成且外觀檢檢查合格；C埋地管的座標標、標高、坡坡度及管基、支支墩等復查合合格，并已達達到設(shè)計強度度；(3)試驗前將將不參與試驗驗的設(shè)備、儀儀表、消火栓栓等加以隔離離；(4)管道系統(tǒng)統(tǒng)試驗合理設(shè)設(shè)置注水點和和排氣點，避避免管內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)大量氣室。注注水放水緩慢慢平穩(wěn)進行。(5)埋地管道道試驗、防腐腐檢查驗收后后，進行竣工工復測，并填填寫相關(guān)施工工記錄。2、壓力管道水水壓試驗(1)埋地壓力力管道試驗管管段的長度每每次不宜大于于1km；(2)對于生活活給水管道，在在進行水壓試試驗時，采用潔凈凈水進行。對對于其它管道道，可就近采采用從裝置臨臨時給水網(wǎng)引引水進行水壓壓試驗。管道水壓試驗壓壓力為1.5P且不小于0.6MMPa，其中P為設(shè)計壓力力（MPa）。(3)管道試驗驗用的壓力表表不少于兩塊塊，一塊放在在試壓泵處，一一塊放在遠離離試壓泵處。壓力表的量程為試驗壓力的1.3~1.5倍，精度等級為1.5級，表盤公稱直徑為150mm，壓力表經(jīng)檢測合格，并在有效期內(nèi)。(4)強度試驗驗時應(yīng)緩慢分分級升壓。每每一級應(yīng)檢查查管端堵板、后后背支撐、支支墩、管身及及接口，當無無異?，F(xiàn)象時時，再繼續(xù)升升壓。水壓升升至試驗壓力力后，保壓時時間不少于10分鐘，檢查查接口及管身身等有無異常常現(xiàn)象、無漏漏水為強度試試驗合格。(5)強度試驗驗合格后方可可進行密封性性試驗。埋地地管道的密封封性試驗，應(yīng)應(yīng)在試驗壓力力下進行。(6)管道密封封性試驗時，應(yīng)應(yīng)進行外觀檢檢查，不得有有漏水現(xiàn)象。3、管道沖洗雨水管道系統(tǒng)沖沖洗在水壓試試驗合格后，由由建設(shè)單位組組織，施工單單位配合進行行。沖洗應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)可能達到到的最大壓力力和流量連續(xù)續(xù)進行，直到到出口處的水水色和透明度度與入口處目目測一致為合合格。沖洗后后及時填寫沖沖洗記錄。4、消毒沖洗合格后，在在管道內(nèi)采用用含量不低于于20mg/LL氯離子濃度度的清潔水浸浸泡（消毒），24小時后再次沖洗直至水質(zhì)取樣化驗合格為止(此步驟視情況而定,雨水管可簡化或省略此項)。七、總平面布置置1、施工平面布布置的原則：：以滿足施工工需要為前提提，合理布局局；能降低人人力、物力消消耗，節(jié)省施施工時間，符符合安全生產(chǎn)產(chǎn)、文明施工工的要求。2、施工總平面面圖。3、總平面布置置的內(nèi)容(1)生活區(qū)布布置：施工作作業(yè)人員的生生活區(qū)布置在在市政設(shè)施相相對比較完善善的位置，辦辦公場地和工工人的臨時宿宿舍在當?shù)刈庾庥谩?2)材料場地地布置：直管管部分堆放于于溝槽兩側(cè)，其其他散件集中中堆放于材料料場。(3)構(gòu)配件加加工場：設(shè)置置于施工地點點附近。(4)臨時管線線：就近鋪設(shè)設(shè)，埋地保護護。(5)堆土：沿沿溝槽單面堆堆放，離溝槽槽上沿0.5米以上。八、工程進度1、工期目標(1)計劃工期期：陸拾貳天天,分為K6+5665~K6++300；K6+5665~K8++476；K8+5118~K9++981；K10+1163~K111+1466四段同時施施工。(2)根據(jù)工程程特點，首先先擬定科學的的施工進度計計劃，采用網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)術(shù)，實行動態(tài)態(tài)管理，科學學組織，合理理安排，適時時調(diào)整，做好好勞動力調(diào)配配，加強各工工種之間的配配合。(3)為使工程程順利如期完完成，實行定定期碰頭例會會制度。(4)力求做到到均衡施工，認認真做好施工工前期準備工工作，防止前前松后緊，盲盲目蠻干，做做好材料設(shè)備備的計劃管理理，及時組織織進場，加強強施工設(shè)備的的保養(yǎng)維修，以以免因材料、設(shè)設(shè)備等不能及及時供應(yīng)或施施工機械故障障而影響施工工。(5)切實改進進施工工藝，努努力提高工效效，優(yōu)先考慮慮采用機械化化施工，以進進一步提高勞勞動效率。施施工進行流水水施工，合理理安排、統(tǒng)一一調(diào)度，充分分發(fā)揮施工人人員主觀能動動性，確保施施工任務(wù)的順順利完成。2、施工進度控控制措施(1)將總進度度計劃張貼掛掛墻，使有關(guān)關(guān)施工人員明明確自己分管管的分項工程程施工的時間間要求。(2)旬、月度度生產(chǎn)計劃的的編制，必須須以施工總進進度計劃為依依據(jù)。各期計計劃的編制必必須逐級保證證，即旬度計計劃保證月度度計劃實現(xiàn)，月月度計劃須確確保各單位工工程施工總進進度計劃實現(xiàn)現(xiàn)。(3)保證實現(xiàn)現(xiàn)施工總進度度計劃的措施施：A、根據(jù)施工總總進度計劃編編制各時期的的較為詳細的的實施作業(yè)計計劃，用以向向參加施工班班組下達任務(wù)務(wù)。B、根據(jù)施工總總進度計劃編編制各時期的的各種資源供供應(yīng)量計劃。C、后勤供應(yīng)情情況是各個時時期計劃檢查查的重點。在在定期召開的的計劃會議和和調(diào)度會議上上，后勤供應(yīng)應(yīng)管理人員應(yīng)應(yīng)詳細匯報供供應(yīng)情況。D、在向班組布布置任務(wù)或簽簽訂承包合同同時，要對完完成任務(wù)提出出時間要求。該該時間要求取取決于實施作作業(yè)計劃。3、工期保證措措施(1)精心組織織，精心施工工，擬定切實實可行的施工工進度計劃，要要層層分解落落實，做到既既有長遠計劃劃，又有短期期目標，環(huán)環(huán)環(huán)緊扣不松懈懈，計劃要講講究科學性、合合理性和可行行性。同時繼繼續(xù)貫徹使用用我公司長期期使用并行之之有效的日歷歷網(wǎng)絡(luò)法，明明確六個時間間參數(shù)和日歷歷的關(guān)系，特特別是“最遲必須完完成時間”必須要保證證確保既定計計劃的實現(xiàn)。(2)具體實施施A、根據(jù)工程需需要，配備足足夠的鋼管，鋼鋼模等周轉(zhuǎn)材材料及工程所所需的各種原原材料、成品品、半成品和和構(gòu)件。B、根據(jù)工程進進度計劃控制制點，投入充充足的勞力，必必要時加班加加點甚至日夜夜連續(xù)作業(yè)。C、啟用經(jīng)濟杠杠桿保證和促促進工程進度度計劃的實現(xiàn)現(xiàn)，獎提前罰罰延期。(3)在勞力、物物力方面安排排要富余，讓讓計劃有提前前的余地。(4)向全體施施工人員進行行廣泛宣傳，以以增強責任感感、榮譽感、激激勵斗志，使使他們?nèi)σ砸愿暗焦こ探ńㄔO(shè)中去。(5)項目經(jīng)理理負責組織強強有力的班子子，專門解決決社會矛盾，把把所有社會矛矛盾解決在萌萌芽狀態(tài)中，確確保施工順利利進行。九、項目管理制制度為保證工程質(zhì)量量、進度以及及工程各項工工作的開展，我我們制定了項項目管理制度度，要求各部部門管理人員員嚴格遵守，確確保工程的順順利進行。1、施工技術(shù)責責任制度施工技術(shù)責任制制度的目的是是把各級生產(chǎn)產(chǎn)組織的技術(shù)術(shù)工作納入集集中統(tǒng)一的軌軌道，建立強強有力的施工工管理系統(tǒng)，保保證各級組織織和技術(shù)崗位位都有技術(shù)負負責人，加強強技術(shù)管理，切切實保證工程程質(zhì)量2、開工管理制制度工程開工必須辦辦理開工申請請、開挖申請請。3、施工圖紙會會審制度認真做好施工圖圖紙會審，可可減少施工圖圖紙中的差錯錯，提高工程程質(zhì)量，保證證施工順序進進行。4、技術(shù)交底制制度施工技術(shù)交底的的目的是使施施工人員了解解工程的規(guī)模模、建設(shè)意義義、工程特點點，明確施工工任務(wù)，特殊殊的操作方法法、質(zhì)量標準準、安全措施施等做到心中中有底。5、技術(shù)檢驗制制度技術(shù)檢驗是科學學的方法，保保證工程質(zhì)量量符合設(shè)計要要求的重要環(huán)環(huán)節(jié)，技術(shù)檢檢驗的內(nèi)容是是對工程中使使用的原材料料、成品、半半成品、混凝凝土、電工儀儀表及施工精精密量具等進進行檢查、試試驗、監(jiān)督，防防止錯用、亂亂用和隨意降降低標準。6、工程驗收制制度工程驗收是檢查查評定工程質(zhì)質(zhì)量的重要環(huán)環(huán)節(jié)，在施工工過程中，除除按有關(guān)質(zhì)量量標準逐項檢檢查質(zhì)量外，還還必須根據(jù)工工程的特點，分分別對隱蔽工工程、分項工工程進行驗收收。7、施工技術(shù)管管理制度建立施工技術(shù)檔檔案必須從工工程開始準備備，匯集、整整理有關(guān)資料料，并且貫穿穿整個施工過過程，直到竣竣工驗收結(jié)束束。十、施工質(zhì)量保保證措施為保證工程質(zhì)量量標準圓滿完完成，特制訂訂管道施工開開挖、敷設(shè)工工程質(zhì)量保證證體系：其內(nèi)內(nèi)容主要包括括：質(zhì)量方針針和目標、質(zhì)質(zhì)量管理組織織、質(zhì)量保證證措施等。1、質(zhì)量方針：：高質(zhì)量、高高起點，爭創(chuàng)創(chuàng)一流工程，確確保用戶滿意意。2、質(zhì)量目標：：單位工程交交工優(yōu)良率100%。3、質(zhì)量保證措措施：(1)堅持施工工技術(shù)交底制制度，通過施施工技術(shù)交底底落實質(zhì)量目目標、質(zhì)量標標準、質(zhì)量保保證措施和各各級技術(shù)責任任制。(2)嚴格工序序交接制度，未未辦理工序交交接手續(xù)及經(jīng)經(jīng)檢查上道工工序不合格，嚴嚴禁下道工序序施工。堅持持自檢、互檢檢、專檢相結(jié)結(jié)合，確保工工序質(zhì)量。(3)壓力管道道安裝工藝應(yīng)應(yīng)嚴格遵守相相應(yīng)標準規(guī)定定。(4)及時、準準確地采集相相關(guān)數(shù)據(jù)，自自檢、互檢、專專檢質(zhì)量記錄錄應(yīng)妥善保存存，確保交工工文件中數(shù)據(jù)據(jù)的準確性和和完整性。(5)嚴格物資資采購和管理理制度，施工工所用全部主主、輔材料均均須有質(zhì)量證證明書或合格格證，并應(yīng)保保證合格項目目齊全和符合合設(shè)計要求。(6)風雨天無無有效的防護護措施嚴禁焊焊接作業(yè)。(7)所有管道道安裝要求整整齊，橫平豎豎直，目測無無歪斜、彎曲曲現(xiàn)象。(8)管道防腐腐蝕、管道試試壓前系統(tǒng)安安裝情況、試試壓過程、泄泄漏性試驗、沖沖洗過程及中中間交接驗收收等作為共檢檢點，工程質(zhì)質(zhì)量主要質(zhì)量量控制點見下下表-5。地下管安裝工程程質(zhì)量控制點點表-5序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容1施工圖紙會審、設(shè)計交底圖紙及其它設(shè)計計文件是否齊齊全，水準點點、坐標及尺尺寸正確性，設(shè)設(shè)計是否漏項項2施工方案/技術(shù)術(shù)措施審查施工標準規(guī)范、施施工工藝、工工序，施工質(zhì)質(zhì)量措施、質(zhì)質(zhì)量控制點設(shè)設(shè)置，人力、機機具安排3焊工資格證審查查電焊工、電工、起起重工等特種種人員資格4到場材料檢驗材料質(zhì)量證明文文件、材料外外觀及幾何尺尺寸，現(xiàn)場材材料標識管理理5測量放線驗線按設(shè)計要求6管溝/井基槽驗驗收管溝、井基槽尺尺寸，標高，土土質(zhì)情況7閥門井砌筑標準磚、水泥砂砂漿配合比、砂砂漿飽滿度8管道接口質(zhì)量兩管中心同一軸軸線，接口嚴嚴密，凸緣均均勻完整9管道試壓滿足試壓標準要要求，管道無無滲漏10管道隱蔽試壓、補口完，管管線的起止點點、轉(zhuǎn)折點、管管頂標高及井井坐標。11回填檢查回填厚度、密實實度12雨水管道沖洗管道內(nèi)清潔，無無雜物13交工驗收技術(shù)資料、質(zhì)量量評定資料審審查十一、施工安全全保證措施安全生產(chǎn)是企業(yè)業(yè)管理的基礎(chǔ)礎(chǔ)，“安全第一，預預防為主”是施工的基基本方針之一一。本工程安安全目標：杜杜絕死亡、重重傷事故，無無火災、管線線事故。1、隱患分析(1)施工過程程中經(jīng)常使用用氧/乙炔焰切割割，有可能發(fā)發(fā)生火災、爆爆炸事故。(2)吊裝作業(yè)業(yè)過程中，發(fā)發(fā)生吊裝物件件傾倒、散落落等，砸傷施施工人員事故故。(3)因焊機等等用電設(shè)備漏漏電而發(fā)生觸觸電事故。(4)管道系統(tǒng)統(tǒng)試壓、沖洗洗的意外傷害害。(5)溝槽開挖挖時溝壁可能能坍塌而發(fā)生生砸傷事故。2、一般防范措措施加強安全教育，嚴嚴格執(zhí)行班前前安全教育和和周一安全活活動制度，有有針對性地交交代近期工作作中的安全注注意事項。(1)為預防物物體打擊事故故的發(fā)生，施施工人員進入入現(xiàn)場必須戴戴好安全帽，系系好帽帶。(2)針對有可可能發(fā)生火災災甚至爆炸事事故的原因，采采取下列措施施：為防止火災、爆爆炸事故的發(fā)發(fā)生，做到氧氧氣瓶、乙炔炔瓶與用火點點間距，三者者之間應(yīng)大于于10m，并應(yīng)應(yīng)立放氧氣瓶瓶、乙炔瓶，兩兩者不得混放放在一起，避避免爆炸事故故的發(fā)生，違違反者給予重重罰，并給予予通報。在安安裝現(xiàn)場動火火，就近應(yīng)有有必備的消防防設(shè)施。(3)針對吊裝裝作業(yè)過程中中，發(fā)生吊裝裝物件傾倒，損損壞吊車等的的原因，采取取以下措施：：起重機械的的操作，必須須按機械本身身的技術(shù)操作作規(guī)程進行，并并執(zhí)行《起重重機械安全規(guī)規(guī)程》（GB60667-85），操作人人員必須經(jīng)特特種作業(yè)專門門訓練，考核核合格后持證證上崗操作。起重作業(yè)前必須須對起重機械械的運行部位位安全裝置、吊吊具、索具等等進行詳細檢檢查，吊裝時時，必須進行行試吊檢查。(4)如遇大雨雨、五級以上上大風等惡劣劣氣候，影響響施工安全時時，應(yīng)停止吊吊裝作業(yè)。雨雨、大風后，要要檢查現(xiàn)場臨臨時設(shè)施，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時處理。(5)吊裝作業(yè)業(yè)前，將吊裝裝作業(yè)危險區(qū)區(qū)域隔離，無無關(guān)人員不得得入內(nèi)。吊裝裝作業(yè)時，吊吊臂活動范圍圍內(nèi)嚴禁有人人停留或行走走，并指派專專人監(jiān)護，規(guī)規(guī)定統(tǒng)一的聯(lián)聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)統(tǒng)一指揮。3、針對可能發(fā)發(fā)生觸電事故故的原因，采采取以下措施施(1)為防止觸觸電事故的發(fā)發(fā)生，現(xiàn)場接接線均應(yīng)嚴格格按“三相五線制”進行，現(xiàn)場場所用板房、焊焊機房、焊接接平臺、配電電盤、開關(guān)箱箱、電焊機應(yīng)應(yīng)按規(guī)定接地地良好，電線線不得與金屬屬物綁在一起起；現(xiàn)場使用用的手持電動動工具和可移移動式電動工工具必須安裝裝高靈敏度的的漏電保護器器，并應(yīng)先試試轉(zhuǎn)合格后再再使用；嚴禁禁擅自接用電電源，非電工工不得從事電電氣作業(yè)，維維修用電設(shè)備備時應(yīng)先切斷斷電源，并掛掛“有人工作，嚴嚴禁合閘”警告牌。(2)現(xiàn)場使用用的手持電動動工具，必須須配漏電保護護器。在使用用時應(yīng)先試轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，合格后方方可使用。(3)管道系統(tǒng)統(tǒng)試壓的意外外傷害的原因因，采取以下下措施：管道道系統(tǒng)試壓設(shè)設(shè)警界線，并掛上明顯的警警告牌，無關(guān)關(guān)人員不得入入內(nèi)。十二、文明施工工措施加強進場施工前前的安全文明明教育工作，提提高各崗位的的安全文明施施工意識。1、認真執(zhí)行安安全操作規(guī)程程、嚴格貫徹徹施工規(guī)范、嚴嚴禁違章作業(yè)業(yè)。2、嚴格按照施施工平面布置置圖的規(guī)定堆堆放管材及其其他機械設(shè)備備。3、施工中進場場的材料堆碼碼整齊，不影影響施工。并并有適當?shù)谋１９芊雷o措施施，不丟失損損壞。4、做好宣傳教教育工作，使使每個施工人人員養(yǎng)成自覺覺保護公共建建筑及周圍環(huán)環(huán)境的習慣，安安排專人清理理施工現(xiàn)場及及周邊路面，保保持路面清潔潔。5、夜間施工要要采取措施，加加強管理，防防止擾民，溝溝槽開挖時使使用風鎬等噪噪聲較大的機機具或采用機機械開挖要盡盡量避免在夜夜間進行。十三、季節(jié)性施施工措施1、編制施工組組織計劃，根根據(jù)雨期施工工的特點將分分項工程合理理安排，以避避免下雨對敏敏感工序的影影響。2、密切注意天天氣預報，做做好防雨的準準備工作。做做好材料的防防雨防潮工作作。3、所有機電設(shè)設(shè)備搭設(shè)的防防護棚要牢固固，并采取防防雨、防淹措措施，安裝接接地安全裝置置。電箱內(nèi)設(shè)設(shè)置雙漏電保保護裝置，且且必須靈敏可可靠，并經(jīng)常常檢查。4、要做好溝槽槽的排水工作作，溝槽內(nèi)不不得長期積水水，做到隨出出隨排。5、遇到大雨應(yīng)應(yīng)立即停止混混凝上的澆筑筑，并對混凝凝土已澆注位位置進行覆蓋蓋。6、雨季施工時時，管道安裝裝接口完畢后后，應(yīng)立即組組織驗收，驗驗收合格后立立即回填溝槽槽，如條件不不允許時，則則應(yīng)填土壓管管，以免管道道漂浮。十四、交工技術(shù)術(shù)文件管道施工完畢，經(jīng)經(jīng)甲方、監(jiān)理理、設(shè)計院、質(zhì)質(zhì)監(jiān)站驗收合合格后，移交交給建設(shè)單位位，施工單位位應(yīng)按相關(guān)規(guī)規(guī)定整理編制制交工技術(shù)文文件，提交給給相關(guān)單位。1、設(shè)計變更單單和經(jīng)設(shè)計部部門或甲方簽簽證的變更設(shè)設(shè)計聯(lián)系單。2、主要材料制制品的合格證證和試驗報告告。3、水壓試驗驗驗收簽證單。4、隱蔽工程簽簽證單及竣工工圖等有關(guān)資資料。5、工程合同和和相關(guān)資料。6、重大事故處處理記錄。7、經(jīng)簽發(fā)的工工程協(xié)調(diào)會議議紀要。8、施工組織設(shè)設(shè)計、施工總總結(jié)。十五、附表1、施工進度計計劃施工進度計劃見見后附《中交交三公局曹妃妃甸工業(yè)區(qū)2號路第二合合同段總體施施工計劃橫道道圖》。2、雨水管道安安裝工程施工工所需勞動力力計劃表工種人數(shù)（個）工種人數(shù)（個）管理人員15起重工6管工20瓦工8電焊工20電工2氣焊工8其它20合計993、施工機具計計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1吊車8t臺22挖掘機1.5m3臺13裝載機3噸、5噸臺各14熱熔塑料對接機機Φ400臺25水泵1KW臺46壓力表1.0～4Mppa精度1.5級塊105電焊機BX500臺26氣焊工具套3II．污水管道道施工方案本標段的擬建污污水管道處于于路基主線的的右側(cè)，標準準路基斷面內(nèi)內(nèi)距路中心線線23m，在非機動動車道下方，順順路基方向埋埋設(shè)，第一段段北接自2號路第一合合同段同一污污水管道，南南端至規(guī)劃鐵鐵路附近K8+4666處右側(cè)的南南區(qū)污水廠，并并橫跨路基接接自規(guī)劃的5#污水泵站，第第二段北端在在K10+1157.666處橫跨路基基接入緯十一一路污水管，南南端在K10+7775.2橫跨路基與與兩過均與規(guī)規(guī)劃四路污水水管相接。污污水管道埋置置深度較深，是是本標段內(nèi)所所有管道中埋埋深最深的一一種管道，大大部分埋深在在4~6m范圍內(nèi)，所所以要先施工工這條管道，待待本管道施工工到一定長度度后，再依次次開工其它管管道。管徑有有DN300、DN400、DN500、DN600、DN800五種，材質(zhì)質(zhì)均為鋼帶增增強聚乙烯（PE）管。具體體材料及工程程數(shù)量見下表表-1污水管道工程數(shù)數(shù)量表表-1DN300DN400DN500DN600DN800Ф1000Ф1250Ф1500Ф1500（特特殊井）928.517463371011740723288441146.524030016121828018813139.51206561168.5312341728.573.5383131總計256.5697561.5767856621218一、方案編制依依據(jù)1、設(shè)計文件（2007區(qū)64）。2、《給排水管管道工程施工工及驗收規(guī)范范》（GB550268--97）；3、《給排水構(gòu)構(gòu)筑物施工及及驗收規(guī)范》（GBJ141-90）；4、《建筑給水水排水及采暖暖工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》（GB502242-20002）；5、《柔性接口口給水管道支支墩》03SS5505；6、《工程建設(shè)設(shè)交工技術(shù)文文件規(guī)定》（SH35003-20001）；7、《市政排水水管道工程及及附屬設(shè)施》（06MS201-3）。二、施工準備由于路線較長，工工期較緊，需需要做好充足足的施工準備備。2.1、施工隊隊伍進場后，待待路基填海段段山皮石填出出水面30~500cm或路基軟基基處理好后，及及時進行測量量放樣，準確確放出管道布布置的軸線和和溝槽開挖的的邊線。機械械設(shè)備與材料料可從現(xiàn)有通通港公路及施施工便道運進進工地。2.2、落實管管道供應(yīng)廠家家，進行認真真考查和認可可，選定供應(yīng)應(yīng)廠商，在保證質(zhì)量的前前提下，要求求其具備足夠夠的日生產(chǎn)能能力，保證供供應(yīng)，滿足施施工進度要求求。2.3、污水管管道施工所需需的材料設(shè)備備必須準備齊齊全，要滿足足規(guī)范設(shè)計要要求。2.4、管道施施工前進行認認真的技術(shù)質(zhì)質(zhì)量安全交底底，分工明確確，責任到人人。三、施工安排及及方法總說明明3．1、條件具具備后，盡早早開始形成工工作面，須先先進行一段試試驗段的施工工，得出經(jīng)驗驗數(shù)據(jù)，以指指導后續(xù)施工工。根據(jù)總體體進度計劃要要求，我部在在該段安排個個污水管道施施工隊伍，分分成四個施工工組分別施工工K7+0442~K6++278、K7+9550~K7++140、K8+4666~K8++066、K10+1157.666~K10++775.22段，形成流流水作業(yè)組，以以保證施工進進度。3．2、對于污污水管道的施施工，由于埋埋深較深，溝溝槽要分級開開挖，然后進進行井點降水水，打設(shè)槽鋼鋼板樁，采用用2～3道頂撐支護護，鋪設(shè)管道道。施工順序：先橫橫向（跨路基基部分）后縱縱向，先深后后淺，形成流流水作業(yè)，以以保證施工的的連續(xù)性和施施工進度。3．3、污水管管道施工工藝藝流程如下：：路基填筑出水面面一定高度或或軟基處理完完成→測量放線→土石方開挖→布置井點降降水→打設(shè)槽鋼板板樁→溝槽開挖及及支護→管道基礎(chǔ)施施工→鋪設(shè)管道→污水井施工→磅水（閉水水）試驗→管道塢膀→溝槽回填3．4、測量放放線根據(jù)設(shè)計施工圖圖，測設(shè)管道道中心線和污污水井中心位位置，設(shè)立中中心樁。管道道中心線和井井中心位置經(jīng)經(jīng)監(jiān)理復核后后方可在施工工中使用。根據(jù)施工管道直直徑大小，按按規(guī)定的溝槽槽寬定出開挖挖邊線，開挖挖前用白粉劃劃線來控制，在在溝槽外井位位置的兩側(cè)設(shè)設(shè)置控制樁，并并記錄兩樁至至井中心的距距離，以備校校核。3．5、土石方方開挖按照測量放出的的開挖線，進進行開挖，上上口寬度比溝溝槽寬度寬2~3左右，坡度度為1：1.5，這樣可以以有效降低溝溝槽的深度，挖挖出的土離槽槽口盡量遠，堆堆土高度宜小小于1.5m。3．6、井點降降水由于污水管的埋埋深多在5.0m以上，管底底最深為6.0m，為防止土土層液化或管管涌，溝槽采采用板樁密排排支撐，井點點降水。井點布置在溝槽槽外側(cè)，60m左右為一流流水作業(yè)段。井井點管埋設(shè)前前視污水管埋埋深，保證降降低后的地下下水位與槽底底的最小深度度大于0.5m，來確定井井點管的長度度和井點間距距。井點施工程序為為：放線定位—沖孔孔—安裝井點管—填砂礫濾料—鋪設(shè)總管—聯(lián)接管連接接井點管與集集水總管—與抽氣設(shè)備備連通—安裝集水箱箱和排水管—開動真空泵泵排氣—開動離心水水泵抽水—觀察地下水水位變化。井點設(shè)備采用真真空泵組合，即即每套設(shè)備由由5.5KW真空泵1臺，2.8KW離心式水泵1臺和1臺氣水分離離器組成。每每套井點設(shè)備備有效抽水距距離為60m，深度為地地面以下6～8m。井點管單排線狀狀布置，間距距為0.8～1.0m，距離溝槽槽邊1m左右，井點點管入土深度度要比設(shè)計溝溝槽底深0.9～1.2m。井點下端端濾管長為1～1.5m，濾管上要要先包一層細細濾網(wǎng)，再包包一層粗濾網(wǎng)網(wǎng)，并用鐵絲絲綁扎加以保保護，濾水管管必須埋入含含水層內(nèi)。井管長度H（不不包括濾管長長度l）應(yīng)符合下下式要求：HH≥H1+h1+h2+iL其中：H1為溝溝槽深度（m）；h1為降低后的的地下水位與與槽底的最小小深度，應(yīng)大大于0.5m；i為地下水計算算降落坡度，線線狀井點為1/3～1/4；L為井管至需要要降低地下水水位的水平距距離，單排井井點為井管至至溝槽對側(cè)底底的距離（m）；h2為井管露出出槽頂?shù)母叨榷?，一般?.2～0.3m。當井點管入土完完畢后再安裝裝集水總管，安安裝時應(yīng)沿抽抽水水流方向向有0.25～0.5％的上仰坡坡度。最后集集水總管與井井點管、真空空泵連接，所所有連接管都都必須密封防防止漏氣。為保證井點連續(xù)續(xù)不斷地抽水水，應(yīng)配備雙雙電源，以防防斷電，造成成濾管堵塞。一一般抽水3～5天后水位斗斗基本趨于穩(wěn)穩(wěn)定，正常出出水規(guī)律為先先大后小、先先混后清。如如不上水或水水一直較混，或或出現(xiàn)先清后后又混等情況況，應(yīng)立即檢檢查糾正。3．7、打設(shè)槽槽鋼板樁在第一次土石方方開挖的梯形形溝槽中施打打槽鋼板樁，打打設(shè)前，在最最后矩形溝槽槽兩邊外側(cè)10cm放出打設(shè)線線。板樁材料料選用[20槽鋼，按照照溝槽深度不不同選用不同同的長度。根根據(jù)本地區(qū)的的特點和施工工經(jīng)驗，板樁樁入土深度（T）溝槽深度度（H）比值α（α＝T/H），在一般般土質(zhì)條件下下，溝槽深度度5m以內(nèi)，α值宜取0.35；5～7m時宜取0.5；7m以上時，溝溝宜取0.65。板樁排列列根據(jù)土質(zhì)和和溝槽深度等等情況，采用用咬口排列（）（視情況況而定，如果果地質(zhì)條件較較好的話就按按間斷排列）。咬咬口板樁應(yīng)咬咬合緊密，板板樁挺直，板板樁打拔采用用1m3履帶式挖掘掘機配備振動動沉樁錘進行行施工，板樁樁的垂直度不不能大于露出出高度的1.5％。施打板樁前應(yīng)查查明地下管線線，如有，先先將管線外露露，采取施工工保護措施后后再打設(shè)，或或局部跳空采采取其它支護護措施。打設(shè)設(shè)時，若出現(xiàn)現(xiàn)板樁入土過過慢，樁錘回回彈過大，應(yīng)應(yīng)查明原因，進進行處理方可可繼續(xù)施打。3．8、溝槽開開挖及支護溝槽開挖采用挖挖掘機進行，溝溝槽深度較大大的，將開挖挖土方運離溝溝槽，對溝槽槽減少影響。挖挖土深度至2m時，應(yīng)先距距地面0.6～0.8m處撐頭道支支撐。管頂上上的一道支撐撐與管頂凈距距不應(yīng)小于20cm，離基礎(chǔ)面面上20cm處加設(shè)一道道臨時支撐。溝溝槽挖土與支支撐應(yīng)密切配配合，做到隨隨挖隨撐。防防止槽壁失穩(wěn)穩(wěn)而導致溝槽槽坍塌。挖掘掘機挖土時，應(yīng)應(yīng)采取后退式式挖土方法，嚴嚴禁挖掘機進進入未設(shè)支撐撐的區(qū)域內(nèi)。開挖的土方原則則上就地堆置置,但堆放高度度不超過1.5m，堆置點離離坑邊距離不不小于2m。施工時需需計算溝槽邊邊堆土對溝槽槽壁側(cè)向土壓壓力，以確保保溝槽的穩(wěn)定定性。3．9、管道基基礎(chǔ)施工鋼帶增強聚乙稀稀（PE）管道基礎(chǔ)礎(chǔ)按照《埋地地塑料水管道道基礎(chǔ)及溝槽槽寬度》（圖圖集號：06MS2201-2）規(guī)定施工工，管道基礎(chǔ)礎(chǔ)采用碎石或或礫石砂，碎碎石粒徑為5～40mm，礫石砂的的粒徑為<60mm。基礎(chǔ)須夯夯實且表面平平整。基礎(chǔ)施工前必須須復核溝槽底底的標高?；A(chǔ)的底層土土人工挖除，修修整槽底，清清除淤泥和碎碎土，如有超超挖，應(yīng)用礫礫石砂或舊料料填實，不得得用土回填。3．10、鋪設(shè)設(shè)管道管節(jié)的運輸及現(xiàn)現(xiàn)場堆放，管管道鋪設(shè)與雨雨水管道施工工相同。所有管道接口處處在管道就位位后，覆土前前包裹兩層土土工布，寬度度為800mm，土工布接接縫搭接寬度度為200mm。本工程的管道接接口程序如下下：檢查待連接兩管管端是否平整整，合攏間隙隙應(yīng)小于1.5mm。架空兩待接管端端部,將熱收縮套套穿套在兩待待接管的一端端離端面距離離大于500mm。對接端面1200圓周范圍內(nèi)內(nèi)用專用鋼絲絲刷打磨粗糙糙并擦拭干凈凈。對齊管軸線位置置，焊接定位位。連接管端對接處處預熱，表面面溫度為40~50℃。在連接處處纏繞并同時時烘烤加強纖纖維熱收縮帶帶，并使之搭搭接牢固。預熱待接管兩端端，使表面溫溫度達到40~50℃。移動熱收收縮套至一端端打磨面內(nèi)，去去掉其內(nèi)防護護層，使熱收收縮套與波紋紋管同心。對熱收縮套中間間沿圓周方向向均勻加熱使使其完全收縮縮后再分別向向兩端延伸，使使兩端熱熔膠膠充分熔化。熱收縮套接口完完成后，冷卻卻時間約為15min，再進行下下道工序。3．11、附屬屬構(gòu)筑物、檢檢查井等施工工：施工時，井底基基礎(chǔ)應(yīng)與管道道基礎(chǔ)同時澆澆筑，井底基基礎(chǔ)板為雙向向受力，采用用鋼筋籠施工工。污水管檢檢查井內(nèi)的流流槽，宜與井井壁同時進行行砌筑，流槽槽應(yīng)與上下游游管線底部接接順，井底基基礎(chǔ)與相鄰管管道基礎(chǔ)同時時澆筑，使兩兩者基礎(chǔ)澆筑筑條件一致，同同時能減少接接縫，避免了了因接茬不好好的因素，產(chǎn)產(chǎn)生裂縫引起起不均的沉降降。依據(jù)標準圖集及及設(shè)計要求進進行施工。3．12、磅水水（閉水）試試驗根據(jù)規(guī)范要求，污污水管道必須須逐節(jié)（兩檢檢查井之間的的管道為一節(jié)節(jié)）作磅水檢檢驗，檢驗合合格后才能進進行管道塢膀膀。直徑≤800mmm的管道可采采用磅筒磅水水，直徑≥1000mmm的管道可采采用檢查井磅磅水。試驗要要在管道預先先充滿水24h以上才能磅磅水。磅水時按照要求求水頭高度先先加水試磅20min，待水位穩(wěn)穩(wěn)定后才進行行正式磅水，計計算30min內(nèi)水位下降降的平均值。磅磅水水頭為檢檢驗段上游管管道內(nèi)頂以上上2m，直徑≥1000mmm的管道采用用檢查井磅水水，若其井頂頂內(nèi)頂?shù)木嚯x離小于2m時，則磅水水水頭高度至至檢查井井頂頂為止。正式磅水時，應(yīng)應(yīng)仔細