隔震技術(shù)交底

隔震技術(shù)交底一、材料要求：1、 預埋鋼板采用Q235鋼板，有出廠合格證并復檢合格。2、 焊條符合要求，并有出廠質(zhì)量證明書。3、 錨固鋼筋符合要求，并復試合格。4、 防腐材料應符合要求，并有出廠質(zhì)量證明書。5、 隔震橡膠支座及連接配件（連接螺栓、連接鋼板、預埋鋼板）必須符合設(shè)計及有關(guān)標準的要求，并有出廠質(zhì)量證明書。二、施工機具：1、 電焊機，用于上、下預埋板與鋼筋焊接固定與加固。2、 全站儀一臺，用于校核隔震支座的定位。3、 水準儀一臺，用于校核隔震支座頂標高。4、 塔吊，用于吊裝預埋鋼板與隔震橡膠支座。三、作業(yè)條件：1、 支墩定位復核無誤，并綁扎鋼筋。2、 作業(yè)人員經(jīng)過培訓，電焊工持有上崗證。四、操作工藝：1、工藝流程：畫出下預埋板定位中心控制線一把預埋套筒螺栓焊接在下預埋板上-下預埋板定位一隱預檢一澆筑預埋板下承臺混凝土一養(yǎng)護至75%強度f隔震橡膠支座安裝f平整度測量與調(diào)整f臨時支撐隔震橡膠支座一隔震支座上預埋板安裝一支模與鋼筋綁扎一隱預檢一澆注上部結(jié)構(gòu)混凝土。2、畫出下預埋板定位中心控制線：為保證隔震支座定位準確，以螺栓孔位置為準線在預埋板上用墨斗畫出預埋板的定位中心控制線。（如下圖）3、把預埋套筒螺栓焊接在下預埋板上：由于隔震支座預埋板中螺栓孔定位位置非常準確，取下一塊隔震支座的連接鋼板做模板，把套筒焊接在下預埋板上。4、下預埋板定位：1） 在下支墩預先根據(jù)預埋鋼板的尺寸焊接豎向C20鋼筋，每邊3根，與承臺鋼筋焊接。2） 使用2根C25鋼筋水平與豎向鋼筋焊接，作為預埋鋼板的擱置平臺，要求焊接前需對水平鋼筋標高調(diào)整，使擱置在水平筋上預埋鋼板標高符合設(shè)計要求，水平度在5%。內(nèi)。然后水平筋與豎向鋼筋焊接牢固。3） 使用塔吊將隔震橡膠支座吊裝在水平筋上，并對預埋板軸線位置、標高、平整度進行校核。校核后將預埋板與水平鋼筋焊接。4） 每邊預埋鋼筋使用2根C20作為斜撐對預埋鋼板加固。5、澆筑預埋板下承臺混凝土：1） 下預埋件安裝調(diào)整完畢后，在預埋板四邊的下部每邊分別各用4根25短鋼筋將預埋板與墩臺主筋焊接牢固。保證在澆筑混凝土振搗過程中不發(fā)生偏位。2） 下預埋件固定好后，為保證下預埋板上套筒的位置正確，同時也為了防止?jié)仓^程中套筒內(nèi)落進混凝土，先行將短高強螺栓擰到預埋板上，不用擰緊，必須留出與支座連接板厚度相符的螺紋長度，然后擰緊長高強螺栓；埋件上的短高強螺栓采用塑料薄膜包裹，防止?jié)仓炷習r污染。3） 混凝土為一次性澆筑，澆筑時為防止下預埋板發(fā)生位移，在振搗過程中應盡減少振搗棒與埋件的錨筋及高強螺套的接觸。為防止混凝土振搗不密實，埋件中間留設(shè)振搗孔，澆筑混凝土時從振搗孔處進行振搗，保證下預埋件下部振搗密實。6、 隔震橡膠支座安裝：1）隔震支座的吊運安裝墩臺澆注后，用角向磨光機將下預埋板表面清理干凈，確保其表面的平整度滿足要求。當墩臺混凝土強度達到75%方可進行隔震支座的安裝。隔震支座安裝過程中，可以由塔吊吊裝位置的支座，由塔吊直接吊裝；無法由塔吊安裝位置的支座，采用自制簡易實用的龍門架配合小型液壓鏟車進行安裝。龍門架采用槽鋼及方鋼焊接制成,強度保證滿足荷載要求，底部設(shè)置滾輪，方便倒運隔震支座。7、 平整度測量與調(diào)整1） 隔震橡膠支座吊裝安放在下預埋板上后，用水平尺測量上連接板的平整度，盡可能減少積累誤差，用塔尺進行多點測量，保證上連接板的水平度誤差不大于8%。；遇到誤差較大時，采取邊邊對調(diào)隔震橡膠支座方向方法，重新量取水平度。如若出現(xiàn)埋件有翹邊的情況，須用砂輪將翹起不平處打磨平整，確保其平整度后，方可安裝隔震橡膠支座。完成后把隔震橡膠支座與下預埋板用螺栓連接牢固；2） 最后把上預埋板與隔震橡膠支座用螺栓連接牢固。8、 臨時支撐隔震橡膠支座待隔震支座整體安裝完成后，為保證樓上部施工過程中不發(fā)生偏心受力，用直徑25以上鋼筋把隔震橡膠支座上、下連接板四面臨時交叉焊接牢固。焊接時將支持鋼筋盡可能的貼緊隔震墊。隔震支座整體固定示意圖9、隔震支座上預埋板安裝1） 隔震墊安裝好后，直接將隔震支座上預埋板按預留螺孔與隔震墊連接固定。2） 地梁綁扎鋼筋、支設(shè)模板、澆筑混凝土3） 鋼筋綁扎時盡量避開錨筋，如單排鋼筋位置與預埋錨筋和預埋螺栓套筒位置沖突時，可將梁鋼筋呈2排或多排布置，箍筋肢數(shù)不變。在上預埋板處支設(shè)模板時，為保證拆模后，隔震支座不被混凝土包裹（如若混凝土將支座包裹，將會對支座的更換帶來諸多不便），混凝土模板要距隔震墊上預埋板下表面2mm?；炷另氁淮涡詽仓瓿?，澆筑過程中振搗時盡量減少或避免與上錨筋發(fā)生接觸，保護錨筋不被破壞。地梁模板支設(shè)10、沉降變形觀測上部結(jié)構(gòu)施工過程中，每施工兩層后需要對支座變形進行觀測，主要觀測每個隔震支座的平整度以及上部結(jié)構(gòu)是否均勻沉降。11、支撐鋼筋的拆除待整棟建筑結(jié)構(gòu)完成后，拆除隔震橡膠支座臨時支撐,把焊疤砂平，并補好油漆。拆除順序為對角線兩兩同時拆除，盡量避免從一側(cè)向另一側(cè)推進的拆除順序。由于施工過程產(chǎn)生的震動可能會使螺絲松動，臨時支撐鋼筋拆除后，須復查再次擰緊所有的隔震橡膠支座螺栓。五、質(zhì)量要求：1）建筑隔震橡膠支座運輸?shù)绞┕すさ睾?，應儲存在室?nèi)通風的庫房內(nèi)，避免雨水浸淋。在安裝各個過程,如吊裝、搬運時應注意對產(chǎn)品的保護，防止支座油漆被撞傷，如果出現(xiàn)了油漆被撞傷，應及時補漆。2）建筑鉛芯隔震支座就位于梁柱后，應特別注意調(diào)整支座的水平。3） 建筑隔震橡膠支座在工廠已完成組裝工作，一般情況下不要拆卸支座。注意每個建筑隔震橡膠支座的型號、規(guī)格、位移量的區(qū)別與錨固螺栓的配套使用，避免使用不當造成事故。4） 隔震支座下的混凝土必須振搗密實，不得出現(xiàn)蜂窩麻面。若鋪設(shè)找平層，必須保證其強度。5） 支撐隔震支座的支墩（或柱），其頂面水平誤差不大于5%。；安裝后，隔震支座頂面的水平度誤差不大于8%°。6） 隔震支座中心的平面位置與設(shè)計位置的偏差不應大于5.0mm。7） 隔震支座中心的標高與設(shè)計標高的偏差不應大于5.0mm。8）隔震支座連接板和外露連接螺栓應采取防銹保護措施。9） 隔震支座安裝階段，對應支墩頂面、隔震支座頂面的水平度、隔震支座中心的平面位置和標高進行觀測并記錄。10） 在工程施工階段，對隔震支座應采取臨時覆蓋保護措施。11）在工程施工階段，應對隔震支座的豎向變形作觀測并記錄。12）在工程施工階段，應對上部結(jié)構(gòu)、隔震層部件與周圍固定物的脫開距離進行檢查。13）隔震支座安裝完畢后，應進行密閉保護措施，并按照相應規(guī)范要求，滿足防水、保溫防火等要求。六、成品保護注意事項：1）支座安裝前應向工人講明隔震支座的構(gòu)造及對結(jié)構(gòu)的重要性，不得損壞隔震支座及配件。2）隔震支座安裝好后，應立即采取措施保護，防止意外損傷。3） 使用高強螺栓時，螺栓及螺母的絲扣必須訂做塑料（或橡膠）保護套（或塞），防止絲扣損傷。4） 防腐材料涂刷時，應將可能污染的結(jié)構(gòu)鋼筋用塑料薄膜包裹保護5） 連接螺栓安裝好后，應立即安裝防護帽，防止螺栓外露部分銹蝕。七、施工安全要求：1） 建立安全生產(chǎn)責任制，內(nèi)容齊全，責任明確落實到人；2） 對所有作業(yè)人員及新進場、轉(zhuǎn)崗人員進入施工現(xiàn)場進行有針對性的安全教育培訓；安全技術(shù)交底齊全，配備足夠數(shù)量的專職安全生產(chǎn)管理人員；3） 安全防護措施及時到位；按照要求配備齊全、合格的安全防護用具并正確使用；4） 施工臨時用電及施工機具的使用符合相應的標準規(guī)范；5） 起重設(shè)備完好，專人操作，地下、樓上、塔吊各種指揮信號要