塑膠檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

受控印章：更更改記錄版本號更改內(nèi)容更改人審核人批準(zhǔn)人生效日期1標(biāo)準(zhǔn)、把握塑膠的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法2桑格爾所使用的塑膠材質(zhì)的檢驗3菲林尺、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)、色卡、3M〔97、1KG根本定義A面：指組裝成整機(jī)后的正前面、上外表及絲印面〔在使用過程能直接看到及吸引視覺的外表〕；B面：指組裝成整機(jī)后的側(cè)面〔需將視線偏轉(zhuǎn)45°～90°才能看到的四周邊〕；C面：指組裝成整機(jī)后的反面及底面〔正常使用時看不到的反面及底面〕。ΔE(Delta-E)：在均勻顏色感覺空間中，人眼感覺色差的測試單位。當(dāng)ΔE為1.0時，人眼就可以感覺到顏色的變化了。這種測試方法用于當(dāng)用戶指定或承受某種顏色時，產(chǎn)商用以保證顏色全都性的量度。5.0不良缺陷定義5.1、素材不良缺陷缺膠：射膠量缺乏，制件缺料或不飽滿。毛邊:分模面擠出的塑膠。縮水:材料冷卻收縮造成的外表凹陷。凹痕凸起:制件受擠壓、碰撞引起的外表凹陷和隆起。熔接痕〔夾水紋〕:塑膠分支流淌重結(jié)合的發(fā)狀線條。水紋:射膠時留在制件外表的波形條紋，銀紋。拖傷:開模時分模面或皮紋拖拉制件外表造成的劃痕。劃傷:制件從模具中頂出后，非模具造成的劃痕。變形:制件消滅的彎曲、扭曲、拉伸現(xiàn)象。頂白:顏色泛白，常消滅在頂出位置。異色:局部與四周顏色有差異的缺陷。斑點:與四周顏色有差異的點狀缺陷。油污:脫模劑、頂針油、防銹油造成的污染。燒焦:塑膠燃燒變質(zhì)，通常顏色發(fā)黃，嚴(yán)峻時炭化發(fā)黑。斷裂:局部材料分別本體。開裂:制件本體可見的裂紋。氣泡:透亮制品內(nèi)部形成的中空。色差:實際顏色與標(biāo)準(zhǔn)顏色的差異。修飾不良:修除制件毛邊、澆口不良，過切或未修除干凈。披鋒〔溢料、飛邊5.2、噴油涂層外觀缺陷變形：因加工設(shè)備調(diào)校不當(dāng)或材料因內(nèi)應(yīng)力而造成的產(chǎn)品平面形變。異色點：在產(chǎn)品外表出現(xiàn)顏色異于四周顏色的點。麻點：噴涂件外表上有附著的細(xì)小顆粒。堆漆：噴涂件外表消滅局部的油漆積存現(xiàn)象。陰影：噴涂件外表消滅的顏色比四周暗的區(qū)域。露底：噴涂件消滅局部的油漆過薄而露出底材顏色的現(xiàn)象。魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不對而在噴涂件外表消滅凹痕或小坑。飛油：超出了規(guī)定的噴涂區(qū)域。剝落：產(chǎn)品外表消滅涂層脫落的現(xiàn)象。色差：產(chǎn)品外表顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣品顏色有差異。深圳市桑格爾科技SHENZHENSONGERTECENOLGYCO.,LTD作 業(yè) 指 導(dǎo) 書標(biāo)題 塑膠檢驗與試驗作業(yè)指導(dǎo)書

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A02023年6 月1日第3頁共6頁手?。寒a(chǎn)品外表消滅的手指印。硬劃痕：由于硬物磨擦而造成產(chǎn)品外表有明顯深度的劃痕〔用指甲刮有明顯感覺〕。軟劃傷：沒有明顯深度的劃痕〔無手感，但肉眼能明顯看出〕。毛絲：產(chǎn)品外表消滅細(xì)小的塵絲。淚油:油膜向下流淌聚攏的淚滴狀突起。油泡:噴油涂層外表泡狀突起。油滴:噴濺到制品外表的油點。6、抽樣方案：檢驗工程7.5.18.1

抽樣方案GB/T2828.1一次抽樣

檢查水平Ⅱ

AQLA=0B=1.0C=2.5

判定數(shù)組8.28.38.47.5.27.5.37.5.47.5.5

定數(shù)抽樣 n=3，B類不合格：Ac=0，Re=1n=10，BAc=0，Re=1定數(shù)抽樣n=10，CAc=1，Re=27、檢驗工程，技術(shù)要求及判定標(biāo)準(zhǔn)外觀檢驗條件光源：物件距光源0.65～1.0m的40W日光燈下。目視距離：30-40cm。目視角度：檢測面與人眼方向成45°～90°。目視時間：5～10S。檢驗常用單位代碼比照表工程名稱工程名稱對應(yīng)代碼數(shù)目〔個〕直徑〔mm〕深度〔mm〕距離〔mm〕長度〔mm〕寬度〔mm〕面積〔mm2〕N D H DS L W S檢驗標(biāo)準(zhǔn)說明當(dāng)非異色的缺陷的直徑D<0.20mm且不連續(xù)時，可以不作為缺陷。以下所提到的不良缺陷的數(shù)目均指單面上的不良缺陷數(shù)目。以下所提到的不良缺陷的數(shù)目中A面缺點總數(shù)不大于2，B面缺點總數(shù)不大于3，C面缺點總數(shù)不大于5。各材料如有本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定之要求或不同于本標(biāo)準(zhǔn)要求，則應(yīng)按相應(yīng)工程資料執(zhí)行。允收標(biāo)準(zhǔn):(注:素材斑點,異色點需要噴油的可無視不計。)3附表<一>塑膠素材外觀檢驗允收標(biāo)準(zhǔn)3序號缺陷名稱檢驗條件及判定標(biāo)準(zhǔn)A允收數(shù)BC1毛邊W<0.2mmS<0.3，DS>300122縮水S<0.3， DS>30012熔接痕〔夾水W<0.25，H<0.2L<1.0DS>30001紋〕W<0.12，H<0.15L<1.0DS>300124異色S<0.5,DS>401235斑點D<1.0S<0.5DS>401236頂白不允許7變形不允許8缺料不允許9油污不允許10燒焦不允許11斷裂不允許12開裂不允許13凹痕凸起不允許序號缺陷名稱序號缺陷名稱檢驗條件及判定標(biāo)準(zhǔn)允收數(shù)序號A面 B面缺陷名稱C1注點〔直線狀、點狀〕11絲印檢查字體漏印、脫落、模糊、重疊、歪斜、中斷、粗細(xì)不均不允許D<0.2，S<0.3，DS>301340.5<D<0.6，0.3<S<0.5，DS>401330.6<D<1.0，0.5<S<0.8，DS>40012D<0.4，DS>300120.4<D<1.0，DS>400012硬劃痕、碰傷L<0.5，W<0.3，DS>300120.5<L<1.0，W<0.3，DS>400121.0<L<2.0，W<0.3，DS>40001L<4，W<0.2，DS>300233軟劃痕4<L<8，0.2<W<0.3，DS>400128<L<10，W<0.3，DS>400014飛油 L<0.3或參照限度樣品。5剝落不允許6色差ΔE<1.0或參照限度樣品7堆漆/積油不允許8手印〔不能擦除〕不允許9露底不允許10陰影不允許深圳市桑格爾科技SHENZHENSONGERTECENOLGYCO.,LTD作 業(yè) 指 導(dǎo) 書標(biāo)題 塑膠檢驗與試驗作業(yè)指導(dǎo)書

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A02023年6 月1日第5頁共6頁注：1、注點狀缺陷包括顆粒、塵點、毛絲、魚眼等呈現(xiàn)點狀的缺陷。〔異色點不允許〕。檢驗工程：缺陷分類、缺陷判定、檢驗方法序號 檢驗工程

缺陷內(nèi)容

判定 檢驗方法7.5.1

外觀 外觀檢驗依附表<一>與附表<二>外觀檢驗允收標(biāo)準(zhǔn)

B 目測、色卡、構(gòu)造裝配變形

構(gòu)造尺寸超標(biāo)，影響裝配 B構(gòu)造尺寸超標(biāo)但不影響裝配 C無法裝配、裝配過緊或過松 B裝配稍微緊或松 C≥0.2m〔以平面度、直線度、平行度等指標(biāo)考核；變形引起的錯位，常用手摸處>0.2mm，其它部位>0.3mm；針對上下蓋：組裝后上下左右組合面形凹凸不平 ,段差>0.2mm，上下蓋平面度 B>0.2mm。<0.15mm(以平面度、直線度、平行度等指標(biāo)考核)；變形引起的 C錯位，常用手摸處≤0.15mm，不影響裝配。

卡尺卡尺相應(yīng)物件試裝相應(yīng)物件試裝塞規(guī)、卡尺塞規(guī)、卡尺材質(zhì) 材質(zhì)與樣品不全都 B 見樣品8、試驗工程，技術(shù)要求及判定標(biāo)準(zhǔn)附著力測試：測試標(biāo)準(zhǔn)及要求：用3M膠紙〔型號：600#〕貼于樣品絲印外表并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品外表，提起膠帶一邊沿45°附著力判定標(biāo)準(zhǔn)：序號 檢驗工程 缺陷內(nèi)容 判定 檢驗方法絲印稍微脫落〔絲印內(nèi)容無損〕絲印稍微脫落〔絲印內(nèi)容無損〕C8.1.3附著力測試絲印脫落〔絲印內(nèi)容仍可清楚區(qū)分〕B絲印脫落〔絲印內(nèi)容殘缺〕 B百格試驗測試標(biāo)準(zhǔn)及要求：用刀片在被測樣品外表割劃1*1mm2的方格〔傷至本體上〕，用3M膠紙〔型號600#〕45°角快速拉起，拉起膠帶前方格內(nèi)涂裝無脫落現(xiàn)象，每單位測試樣品以兩次試驗后結(jié)果為準(zhǔn)。判定標(biāo)準(zhǔn):序號序號檢驗工程缺陷內(nèi)容判定 檢驗方法10％～30％C8.2.3百格測試30％～50％B刀片50%以上 B防腐測試測試標(biāo)準(zhǔn)及要求：用濃度為95-98%的酒精潮濕棉布，以1kg的力，每秒一次循環(huán)的頻率來回擦于被測品噴5cm，擦拭2