管道設備的防腐保溫_第1頁
管道設備的防腐保溫_第2頁
管道設備的防腐保溫_第3頁
管道設備的防腐保溫_第4頁
管道設備的防腐保溫_第5頁
已閱讀5頁,還剩25頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

管道及設備的防腐2一、腐蝕與防腐防腐方法:電鍍、金屬鈍化、陰極保護、涂料工藝等。金屬鈍化:金屬或合金受一些因素影響,化學穩(wěn)定性明顯增強的現(xiàn)象,稱為鈍化;陰極保護:使陰極極化,減少金屬陽極的溶解。外加電流法:把金屬直接接到直流電的負極;犧牲陽極法:在被保護的金屬上連接電位更低的金屬或合金,作為犧牲陽極,靠不斷溶解所產(chǎn)生的電流對被保護的金屬進行陰極極化,減少金屬陽極的溶解?!蹭X、鎂、鋅等合金〕管道及設備防腐3二、管道及設備外表除污管道和設備的防腐方法中,采用最多的是涂料工藝。放置于地面的管道和設備,一般采用油漆涂料,埋地的管道多采用瀝青涂料。 外表除污:人工、機械、噴砂、化學除污。 人工除污:鋼絲刷〔鐵刷子〕、紗布、廢砂輪片等摩擦外外表;勞動輕度大,效率低,質(zhì)量差。 機械除污:電動驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)式或沖擊式除銹設備進行除銹。如電動鋼絲刷、角向磨光機等管道及設備防腐4二、管道及設備外表除污 噴砂除污:采用0.4~0.6MPa的壓縮空氣,把粒度0.5~2.0mm的砂子噴射到金屬外表,靠砂子的打擊除污;效率高、質(zhì)量好,對環(huán)境有污染。 化學除污:使用酸溶液與金屬氧化物進行化學反響,使其溶解于酸溶液中〔酸洗〕。如:工業(yè)鹽酸、工業(yè)硫酸、工業(yè)磷酸等。管道及設備防腐5三、管道及設備刷油油漆:成膜物質(zhì)、溶劑〔稀釋劑〕、顏料〔紅丹等,增加漆膜厚度、強度、韌性〕組成;油漆防腐原理:靠漆膜將空氣、水份、腐蝕介質(zhì)與金屬外表隔離。油漆漆膜:一般由底漆和面漆構成,底漆附著力強并具有良好的防腐性能;面漆主要起保護作用。刷油漆的方法:涂刷法、空氣噴涂

管道及設備防腐6四、埋地管道防腐埋地管道的腐蝕是由于土壤的酸性、堿性、潮濕、空氣滲透及地下雜散電流的作用引起的。防腐方法主要采用瀝青涂料。 瀝青有兩大類:地瀝青〔石油〕和煤瀝青。 瀝青的性質(zhì)用針入度〔軟硬〕、伸長度〔塑性〕、軟化點〔熔化點〕等指標表示。

管道及設備防腐7 根據(jù)土壤腐蝕性質(zhì)的不同,可將防腐層結構分為三種類型:普通防腐層、加強防腐層、特加強防腐層。土壤腐蝕等級輕微劇烈極劇烈土壤電阻率(/m)>205~200~5含鹽量(%)<0.050.05~0.75>0.75含水量(%)<55~1225~12500mv時極化電流密度(mA/cm2)<0.0250.025~0.30.3管道及設備防腐8管道及設備防腐〔小結〕

防腐層結構層次普通加強特加強1瀝青底漆瀝青底漆瀝青底漆2瀝青涂層瀝青涂層瀝青涂層3外保護層加強包扎層加強包扎層4瀝青涂層瀝青涂層5外包保護層加強包扎層6瀝青涂層7外包保護層管道及設備防腐9

涂漆時的環(huán)境溫度不得低于5℃,否那么應采取適當?shù)姆纼龃胧?;遇雨、霧、露、霜及大風天氣時,不宜在室外涂漆施工。涂漆的結構和層數(shù)按設計規(guī)定,涂漆層數(shù)在兩層或兩層以上時,要待前一層枯燥后再涂下一層,每層厚度應均勻。有些管道在出廠時已按設計要求做過防腐處理,當安裝施工完并試壓后,要對連接部位進行補涂,防止遺漏。管道及設備防腐103.管道著色管道涂漆除為了防腐外,還有裝飾和識別作用。特別是工廠廠區(qū)和車間內(nèi),各類工業(yè)管道很多,為了便于操作者管理和識別,在不同介質(zhì)的管道外表或保溫層外表,涂上不同顏色的油漆和色環(huán)。管道著色各行業(yè)的規(guī)定大同小異,機械工業(yè)系統(tǒng)一般按表1-5,表1-6的規(guī)定進行。設計有特殊要求時,可按圖施工。管道上還要用箭頭標出介質(zhì)流動的方向。介質(zhì)有兩個流動方向的可能性時,應標出兩個箭頭,箭頭一般用白色或黃色。管道支架涂漆除圖紙有標注者外,一律用灰色。管道及設備防腐保溫根底知識11表1-5常用管道面漆和色環(huán)的顏色12表1-6色環(huán)的寬度和間距131.2管道及設備保溫

保溫又稱絕熱,是減少系統(tǒng)熱量向外傳遞(保溫)和外部熱量傳入系統(tǒng)(保冷)而采取的一種工藝措施。 保溫材料:

早期:天然礦物和自然材料,如石棉、硅藻土、碳化軟木、草繩、鋸末等,絕熱結構為涂抹或填充;

后來:人工生產(chǎn),如玻璃棉、礦渣棉、珍珠巖、水泥蛭石等,絕熱結構多為捆綁形式;

70年代后:新研制開發(fā)的絕熱材料,如聚苯乙烯、聚氨酯、泡沫玻璃、泡沫石棉等,絕熱結構多為噴涂或灌注。

6.5管道的絕熱設計141.2管道及設備保溫 保溫結構:防銹層、保溫層、防潮層〔保冷結構〕、保護層、防腐蝕及識別標志等層構成?!惨弧潮貙邮┕?涂抹法、貼法綁扎法、粘、釘貼法、風管內(nèi)保溫、聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫、纏包法、套筒式保溫等。 涂抹法:石棉粉、硅藻土等不定性的散狀材料,將其按一定的比例用水調(diào)成膠泥涂抹于管道或設備上,多用于熱力設備,施工時分屢次多層進行;

管道及設備防腐保溫根底知識151.2管道及設備保溫預制保溫瓦或板塊料管道及設備防腐保溫根底知識161.2管道及設備保溫卷狀軟質(zhì)保溫材料(棉氈)冷水管道常用管道及設備防腐保溫根底知識171.2管道及設備保溫 聚氨酯保溫:由聚醚和多元異氰酸酯加催化劑、發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑等原料按比例調(diào)配而成〔熱水熱力管道常用〕。 聚氨酯泡沫塑料一般采用現(xiàn)場發(fā)泡,其施工方法有噴涂法和灌涂法兩種。 聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料現(xiàn)場發(fā)泡工藝簡單,操作方便,施工效率高,附著力強,不需要任何支承,沒有接縫,導熱系數(shù)吸濕率低,可用于-100℃~+120℃〔140℃〕的保溫。

管道及設備防腐保溫根底知識181.2管道及設備保溫聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡施工本卷須知:不宜在氣溫低于5℃以下施工,否那么應加熱至20~30℃;絕熱體外表應枯燥清潔,可不涂防銹底漆,直接噴涂;施工前可在工具和模具內(nèi)外表涂一層油脂,便于脫模和清洗;調(diào)配混合液應隨調(diào)隨用;異氰酸酯及催化劑是有毒物,作業(yè)時應采取防護措施。 管道及設備防腐保溫根底知識191.2管道及設備保溫〔二〕防潮層施工保冷結構和室外保溫管道需設防潮層,材料常用瀝青和聚乙烯薄膜。瀝青防潮層結構和施工方法:一種是瀝青粘瀝青油氈;另一種是以玻璃絲布做胎料,兩面刷瀝青;聚乙烯薄膜作為防潮層是直接將薄膜用粘結劑粘帖在保溫層的外表。管道及設備防腐保溫根底知識201.2管道及設備保溫〔三〕保護層施工保溫結構保冷結構都應設置保護層1、瀝青油氈和玻璃絲布纏包法施工,一般用于室外管道,玻璃絲布根據(jù)需要還應涂刷一層耐氣候變化的涂料;2、單獨用玻璃絲布纏包的保護層施工方法同上,多用于室內(nèi)不宜碰撞的管道;管道及設備防腐保溫根底知識211.2管道及設備保溫3、石棉石膏及石棉水泥保護層 用于室外及有防火要求的非礦纖材料保溫的管道,涂抹法施工;4、金屬薄板保護殼 黑白鐵皮〔<DN1000,0.5mm;>DN1000,0.8mm〕,加工成保護殼以后安裝,黑鐵皮內(nèi)外外表涂刷一層防銹漆前方可安裝,用于易碰撞部位或有防火美觀要求的室外架空管道上。管道及設備防腐保溫根底知識2.1防腐保溫施工驗收標準〔中華人民共和國國家標準〕2.1.1涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級GB8923-882.1.2鋼結構工程施工質(zhì)量驗收標準GB50205-20012.1.2建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收標準GB50224-20102.1.3建筑防腐蝕工程施工及驗收標準GB50212-20022.2相關文件規(guī)定2.2.1建設工程防腐保溫施工管理規(guī)定2.2.2防腐保溫工程工程管理規(guī)定22防腐保溫施工驗收標準及相關文件規(guī)定3.1質(zhì)量管理3.1.1施工準備〔1〕材料工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規(guī)定,應有產(chǎn)品出廠合格證及檢驗報告。涂料的配置及施工應符合《建筑防腐蝕工程施工及驗收標準》GB50212-2002涂料類防腐蝕工程的規(guī)定?!?〕作業(yè)條件油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證;防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收,并符合設計要求;防腐涂裝作業(yè)場地應有平安防護措施,有防火和通風措施,防止發(fā)生火災和人員中毒事故;露天防腐施工作業(yè)選擇適當?shù)奶鞖猓箫L、雨、霧、雪及強烈陽光照射下不應作業(yè)。鋼構件制作前,應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位,提前除銹,提前涂刷。當施工環(huán)境通風較差時必須采取強制通風。23防腐保溫工程帶班管理--質(zhì)量管理3.1.2操作工藝油漆涂裝工藝流程:基面清理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收。不同涂料的施工工藝有些差異,應根據(jù)涂料的特性進行施工操作?!?〕基面清理鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行?;媲謇沓P質(zhì)量的好壞,直接關系到涂層質(zhì)量的好壞。油漆涂刷前,應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。處理后的鋼材外表不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。為了保證涂裝質(zhì)量,根據(jù)不同需要可以選用不同除銹工藝,如噴砂除銹、酸洗除銹、人工除銹?!?〕底漆涂裝控制油漆的粘度、稠度、稀度,兌制時應充分地攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層底漆時涂刷方向應該一致,接槎整齊。刷漆時應采用勤沾、短刷的原那么,防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后,應保持一定的時間間隙,防止第一遍未干就上第二遍,這樣會使漆液流墜發(fā)皺,質(zhì)量下降。待第一遍枯燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直,這樣會使漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后起碼需4-8hr后才能到達表干,表干前不應涂裝面漆。

24防腐保溫工程帶班管理--質(zhì)量管理25防腐保溫工程帶班管理--質(zhì)量管理〔3〕面漆涂裝鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。面漆兌制的稀料應適宜,面漆使用前應充分攪拌,保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜,不顯刷紋。面漆在使用過程中應不斷攪和,涂刷的方法和方向與上述工藝相同?!?〕涂層檢查、驗收和保證措施外表涂裝施工時和施工后,應對涂裝過的工件進行保護,防止飛揚塵土和其它雜物。涂裝后的處理檢查,應該使涂層顏色一致,色澤鮮明、光亮,不起皺皮,不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定,用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度,漆膜測厚儀一般測定3點厚度,取其平均值?!?〕成品保護鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離,防止踏踩,損傷涂層。鋼構件涂裝后,在4h之內(nèi)如遇有大風或下雨時,應加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣,影響涂層的附著力。涂裝后的構件需要運輸時,應注意防止磕碰,防止地地面拖拉,防止涂層損壞。涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體,防止咬傷涂層。263.2平安管理防腐涂裝施工所用的材料大多數(shù)為易燃物品,大局部溶劑有不同程度的毒性。為此,防腐涂裝施工中防火、防爆、防毒是至關重要的,應予以相當?shù)年P注和重視:3.2.1防火措施(1)防腐涂料施工現(xiàn)場或車間不允許堆放易燃物品,并應遠離易燃物品倉庫。(2)防腐涂料施工現(xiàn)場或車間,嚴禁煙火。并打明顯的禁止煙火的宣傳標志。(3)防腐涂料施廠現(xiàn)場或車間,必須備有消防水源或消防器材。(4)防腐涂料施工中使用擦過溶劑和涂料的棉紗、棉布等物用應存放在帶蓋的鐵桶內(nèi),并定期處理掉。(5)嚴禁向下水道傾倒涂料和溶劑。3.2.2防爆措施(1)防腐涂料使用前需要加熱時,采用熱載體、電感加熱等方法,并遠離涂裝施工現(xiàn)場。(2)防腐涂料涂裝施工時,嚴禁使用欽標鐵棒等金屬。如需敲擊應使用木制廠具,防止因此產(chǎn)生摩擦或撞擊火花。防腐保溫工程帶班管理--平安管理27(3)在涂料倉庫和涂裝施工現(xiàn)場使用的照明燈應有防爆裝置,臨時電氣設備應使用防爆型的.并定期檢查電路及設備的絕緣情況。在使用溶劑的場所,應禁止使用閘刀開關,要使用三相插頭,防止產(chǎn)生電氣火花。(4)所有使用的設備和電氣導線應良好接地,防止靜電聚集。(5)所有進入防腐涂料涂裝施工現(xiàn)場的施工人員,應穿戴好勞保用品。3.2.3防毒措施(1)施工人員應戴防毒口罩或防毒面具。(2)對于接觸性侵害,施工人員應穿工作服、戴手套和防護眼鏡等,盡量不與溶劑接觸。(3)施工現(xiàn)場應做好通風排氣裝置,減少有毒氣體的濃度。3.2.4高空作業(yè)應系好平安帶,并應對使用的腳手架或吊架等臨時設施進行檢查后,方可施工。防腐保溫工程帶班管理--平安管理28防腐保溫工程帶班管理--工期管理3.3工期管理3.3.1現(xiàn)場帶班人員隨時與安裝單位溝通協(xié)調(diào),跟蹤安裝單位的施工進度,具備條件及時通知協(xié)作單位進行防腐

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論