鐵路通信電纜接續(xù)及電纜平衡測試施工技術(shù)交底

PAGE1干線電纜接續(xù)及測試施工技術(shù)交底前言：本次電纜接續(xù)采用的電纜接頭盒為成都華鐵電子技術(shù)發(fā)展有限公司所生產(chǎn)，型號為GDJH-01(A25)型電纜接頭盒。1．工作內(nèi)容接頭坑開挖、電纜開剝、接頭盒安裝、芯線接續(xù)、密封檢查、接續(xù)測試、電纜成端、電纜平衡測試等。施工準(zhǔn)備電纜開剝施工準(zhǔn)備電纜開剝芯線接續(xù)接頭盒安裝指標(biāo)測試接頭盒保護(hù)接頭坑回填電纜成端電纜平衡音頻段指標(biāo)測試3．操作要點(diǎn)3.1施工準(zhǔn)備施工前必須對操作人員進(jìn)行接續(xù)技術(shù)培訓(xùn)，使操作人員熟練掌握本技術(shù)交底的操作方法。經(jīng)考試合格后，才能上崗。通話柱分歧電纜（HEYFLT4x4）及無線列調(diào)預(yù)留分歧電纜（HEYFLT3x4）的長度根據(jù)技術(shù)部門提供的資料進(jìn)行裁剪和預(yù)制。根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書，對所有工具、儀表、材料以及通信聯(lián)絡(luò)工具統(tǒng)一進(jìn)行清點(diǎn)、檢查，確認(rèn)數(shù)量、型號等是否滿足施工要求，并按類別放置，不易區(qū)分的材料作好記錄。特別注意檢查接頭盒內(nèi)的配件是否齊全，配件型號是否合適。3.2挖接頭坑接頭坑位置已經(jīng)在光電纜敷設(shè)時(shí)確定?？拥灼秸?，無積水，坑壁光滑無松土。接頭坑尺寸按下圖要求：接頭盒接頭盒2000電纜溝2500接頭坑尺寸圖接頭坑兩邊的電纜溝各挖出1米長，以免接續(xù)時(shí)動(dòng)纜影響電纜埋深，接頭坑深度較原電纜溝深100-200mm。接續(xù)后余留要保證800-1500mm。若因地勢所限，可將800-1500mm的余留在挖溝時(shí)移至接頭附近合適位置，或做蛇形余留。接頭坑尺寸可以適當(dāng)減小，但必須滿足電纜的彎曲半徑不得將小于電纜外徑的15倍。3.3電纜的開剝檢查電纜是否有損傷，做好電纜接頭余留。將電纜端頭鋸掉100-200mm。開剝電纜，確認(rèn)電纜的端別是否正確（團(tuán)結(jié)村方向?yàn)锳端，魚嘴方向?yàn)锽端）、對電纜進(jìn)行直流指標(biāo)測試（對號、絕緣）。實(shí)際開剝尺寸按照接頭盒操作說明進(jìn)行。其基本步驟如下：1100mm1100mm1100mm700mmA點(diǎn)電纜開剝圖1距電纜端頭1100mm處，即A點(diǎn)用電工刀環(huán)切斷PE層護(hù)套后，向端頭方向縱向切割250mm長，再環(huán)切斷纜身PE層護(hù)套，將環(huán)切的PE層剝除，裸露出鋼帶。纜芯纜芯鋁護(hù)套鋼帶PE管20內(nèi)襯套纜芯包層65190≥1800電纜開剝圖2電纜開剝圖2在A點(diǎn)端頭方向的20mm處，用鋼鋸環(huán)鋸斷鋼帶，將裸露的（250—20mm之間）長為176mm的鋼帶松開，用大剪刀剪斷。露出白色塑料帶及瀝青。用噴燈在剝除外護(hù)層上均勻加熱，使瀝青軟化后，用刀片輕輕將裸露塑料劃開，撕下來；用棉紗蘸汽油擦洗鋁護(hù)套上的瀝青，使之干凈。用PVC膠帶在鋼帶和鋁護(hù)套之間的縫隙處繞纏3-4層，防止瀝青外溢。在A點(diǎn)端頭方向216mm處，用鋼鋸環(huán)鋸鋁護(hù)套，環(huán)鋸的深度為鋁護(hù)套厚度的2/3，然后輕輕折斷鋁護(hù)套。劃開剪下透明塑料紙，露出電纜芯線。用PVC帶將纜芯兩頭纏繞二層，以免芯線散開。用棉紗蘸煤油將芯線上的油膏物反復(fù)清洗。干凈后，用白布帶或PVC帶在鋁護(hù)套與電纜芯線的縫隙處纏繞4層，以防油膏外溢。剝開電纜芯線，確認(rèn)電纜的端別是否正確；對電纜的直流指標(biāo)進(jìn)行測試，測試合格后才可進(jìn)行后續(xù)工作。若有分歧電纜時(shí)，操作方法同上。鋼帶連接方式圖30鋼帶連接方式圖307×0.9裸銅線50BV7x1.7銅線在距A點(diǎn)30-50mm區(qū)域內(nèi)的鋁護(hù)套上用鋁釬焊工藝涂上一層底焊錫，其面積為2cm2。用鋼銼、砂布將二層鋼帶表面砂打干凈，面積大于1cm2。在上面涂上松香水，用火烙鐵及松香焊錫絲在鋼帶打凈部位表面涂上一層焊錫。將砂打好的7股0.9芯裸銅線圍綁在已打毛好的鋼帶上，與鋁護(hù)套上的涂焊錫處焊接連通，要求焊點(diǎn)牢固、光滑、無毛刺，焊點(diǎn)面積不小于1cm2。用電工刀刮凈鋁護(hù)套上殘留底錫，并用砂布打光潔，使其成為流線形狀，然后將鋁護(hù)套外端20mm范圍和距離鋼帶50mm范圍用砂布打毛，當(dāng)鋁管上有焊縫或劃痕時(shí)，必須用電工刀將焊縫和劃痕刮掉，然后用砂布打毛，固定密封圈前應(yīng)在固定部位用細(xì)鋼銼銼平使其圓滑，然后用酒精棉紗將整個(gè)開剝部位擦拭干凈待用。在對纜的整個(gè)加熱過程中，要求時(shí)間短，火力適中；涂底料及焊錫時(shí)，，使用噴燈時(shí)間不得超過70秒鐘，且不可對某一處連續(xù)加熱確保纜芯完好無損。在需連接地線的電纜接頭處，采用BV7x1.7銅線引出至地線斷開裝置，長度為3m。若有分歧電纜時(shí)，操作方法同上。3.5電纜固定接頭盒開啟：用榔頭敲開盒體兩側(cè)的四條燕尾卡，用扳手卸掉盒體兩端的螺栓，打開盒蓋。將電纜兩端按以下順序穿入各部件：①熱縮套管、②直通端帽、③變徑套、④錐形密封圈。將電纜穿入對應(yīng)的接頭盒進(jìn)出口，固定壓纜卡；鋁護(hù)套突出壓纜卡15mm。將不進(jìn)出電纜的進(jìn)出口擰上堵頭端帽；擰端帽時(shí)必須每個(gè)端帽先放入兩個(gè)“O”形圈。3.6芯線接續(xù)芯線接續(xù)采用扭絞方式，并進(jìn)行點(diǎn)焊，用專用密封管進(jìn)行密封，四線組及對絞線組數(shù)的接頭排列成兩排，單數(shù)組(I、Ⅲ、Ⅴ、Ⅶ組)靠上行，雙數(shù)組（Ⅱ、Ⅳ、Ⅵ組）靠下行。若接頭處有分歧電纜時(shí)，要按照分歧接續(xù)圖進(jìn)行接續(xù)。接續(xù)完成，經(jīng)測試合格后，要在電纜芯線上涂上電纜油膏，然后用電纜紙纏包三層，然后再用符合鋁帶纏包時(shí)搭接為50%，并且將鋁帶兩端與電纜鋁護(hù)套進(jìn)行電氣連通。在盒內(nèi)放入接頭卡片一份，并填寫一份交回工程技術(shù)部存檔。3.7接續(xù)測試接續(xù)完畢后，對所有回線進(jìn)行環(huán)線電阻、不平衡電阻測試，對回線進(jìn)行絕緣，耐壓測試，測試結(jié)果符合附表一的要求。3.8接頭盒安裝接頭盒的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照接頭盒的操作說明的要求進(jìn)行。上端帽：將穿入電纜的端帽擰在盒體上，同時(shí)擰上堵頭端帽并用專用扳手?jǐn)Q緊，以擰倒位為宜。連接過橋線：用盒內(nèi)配的過橋線，擰在盒體兩端的壓纜卡上。清潔：將盒體內(nèi)部，上、下盒體接觸部位，密封圈槽內(nèi)，矩形密封圈上的灰塵及雜物用酒精擦凈。不得用其它物質(zhì)擦洗，以防被腐蝕。封盒：將矩形密封圈嵌入下盒體的槽內(nèi)，蓋上盒蓋，將盒體兩側(cè)的四條燕尾卡用榔頭敲緊，將兩端頭的不銹鋼壓條用螺栓擰上（用專用螺母嵌入盒底的六角螺絲孔內(nèi)）。封熱縮套管：①為保護(hù)電纜鋁護(hù)套，將熱縮套管從端帽頸部到電纜剝落部分全部套上，然后開始熱縮。②熱縮時(shí)從套管的中間開始加熱，使中間部位先收縮，然后逐步向兩側(cè)加熱。PE管與電纜PE層及鋁管充分熱縮，至管口溢出膠時(shí)為止，不得在某一部位（點(diǎn)）大火力烘烤或有氣泡產(chǎn)生。③用PVC膠帶在PE管及電纜PE層間纏繞二層，PE層上纏繞30mm，PE管上纏繞20mm，使之緊固。④有地線引出時(shí)，使BV銅線穿過熱縮套管然后開始熱縮。3.9接頭盒保護(hù)接頭過程完畢后，清理坑內(nèi)廢物，將接頭盒放置于電纜接頭防護(hù)槽內(nèi)，蓋上蓋板。若接頭余留埋深達(dá)不到要求時(shí)，要加槽防護(hù)?；靥顣r(shí)，先填200—300mm松土或細(xì)沙，再填滿接頭坑余下部分。3.10電纜成端光電數(shù)字綜合引入柜安裝就位，地溝沒有開槽口的地方，需要在引入柜底部開槽，開槽的尺寸應(yīng)根據(jù)引入柜的尺寸盡量開大，以確保電纜的彎曲半徑大于其外徑的15倍。電纜開剝：根據(jù)引入柜的結(jié)構(gòu)和分線盒的高度進(jìn)行電纜開剝。在距鋼帶切口200mm范圍內(nèi)用噴燈稍微加熱電纜鋁護(hù)套，用棉紗、汽油清潔鋁護(hù)套；在距鋼帶切口20mm處用鋼鋸（或小型割管刀）將鋁管環(huán)鋸一周，深度為鋁管厚度的三分之二，輕折鋁管，待鋁管完全斷開后抽出鋁管；去掉纜芯外層絕緣紙、聚酯薄膜、填充物，散開電纜芯線，并用分組環(huán)套在芯線上編上組號。擦凈電纜芯線上的油膏，在芯線根部用白布帶纏繞3—5圈，用螺絲刀將白布帶塞入芯線與鋁護(hù)套之間，使之沒有縫隙，避免外護(hù)套損傷纜芯及環(huán)氧樹脂混合物滲漏到綜合光纜內(nèi)部，影響灌注效果。用木工銼將外露的20mm鋁管銼毛，并用酒精棉球擦洗干凈，提高環(huán)氧樹脂與鋁護(hù)套的粘接能力。用單面刀片在距芯線根部20mm處，將電纜芯線絕緣層剝除掉15mm。仔細(xì)檢查電纜芯線絕緣層剝除處是否有混線和靠得太近的現(xiàn)象，如有用鑷子將其分開；用PVC塑料帶在電纜外護(hù)套上繞3mm厚。用厚0.5mm的塑料薄膜在塑料帶處緊繞三層，使之成為圓柱型并用銅芯線扎緊，塑料薄膜的層與層之間一定要密貼，不得有空隙。固定好上部纜芯，使之處在模型的中間位置。灌注：按比例配制好環(huán)氧樹脂混合物，調(diào)均勻后，倒入模型中。讓其自然固化。固化后拆除塑料薄膜，并檢測其電氣指標(biāo)。3.11電纜平衡測試電纜平衡測試只對加感回線進(jìn)行平衡測試，本次工程中電纜芯線均不加感，故不進(jìn)行電纜平衡測試。3.10音頻段指標(biāo)測試音頻段的各項(xiàng)指標(biāo)必須滿足規(guī)范要求，達(dá)不到要求的要分析原因，并克服處理。因本次工程電纜芯線均不加感，故只測試以下內(nèi)容：環(huán)線電阻及環(huán)阻不平衡；絕緣電阻；芯線間和芯線與金屬外護(hù)套間的電氣絕緣強(qiáng)度。4．特殊情況考慮到本工程中區(qū)間無線列調(diào)制式未定，通話柱未到貨，區(qū)間橋隧守護(hù)位置未定等特殊情況，特作以下要求：在隧道里的電纜接頭位置，無線列調(diào)預(yù)留的3x4分歧尾纜（每處7米）在干線接續(xù)時(shí)正式接續(xù)（剩余部分預(yù)留在隧道電纜槽道內(nèi)），其它的3x4分歧尾纜暫不進(jìn)行。待區(qū)間無線列調(diào)制式定下來后，再確定具體長度數(shù)量，進(jìn)行敷設(shè)、重新開啟接頭盒接續(xù)、成端制作一次性到位。區(qū)間橋隧守護(hù)電話分歧尾纜在本次接續(xù)時(shí)不進(jìn)行，待區(qū)間橋隧守護(hù)位置確定后，再確定具體長度數(shù)量，進(jìn)行敷設(shè)、重新開啟接頭盒接續(xù)（下行方向）、成端制作一次性到位。通話柱4x4分歧尾纜根據(jù)技術(shù)所提供的長度，分別敷設(shè)、接續(xù)到位（上行方向）。所有分歧尾纜在接續(xù)后，按照分歧接續(xù)圖進(jìn)行環(huán)通，以便測試。團(tuán)結(jié)村～井口：DJ-3、DJ-7和DJ-8分歧尾纜接續(xù)模式采方式一，其它采用方式二。井口～江北：DJ-1、DJ-2、DJ-5和DJ-10分歧尾纜接續(xù)模式采方式一，其它采用方式二。江北～唐家沱：DJ-6和DJ-8分歧尾纜接續(xù)模式采方式一，其它采用方式二。唐家沱～魚嘴：DJ2-1、DJ-5和DJ-8分歧尾纜接續(xù)模式采方式一，其它采用方式二。5．注意事項(xiàng)在接頭前要對所有接續(xù)人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，使所有接續(xù)人員熟悉接頭盒的裝配要求及操作方法。所有密封部位按操作工藝要求打毛、清洗，并保持干凈。在焊接鋼帶與鋁護(hù)套的連接線時(shí)，要在短時(shí)間內(nèi)一次焊接牢固，避免重復(fù)焊接燙傷電纜芯線。在整個(gè)接續(xù)過程中手和工具要保持干凈，以免影響芯線絕緣。在隧道和路肩接