《RH工藝講課內(nèi)容》課件

RH-TOP工藝介紹

遷鋼二期籌備組

2005年9月19日1精選課件pptRH爐功能RH處理主要應(yīng)用在脫碳、真空脫氧（輕處理）、脫氫和脫氮上，進一步實現(xiàn)對鋼水成分和溫度的精確調(diào)整。2精選課件pptRH真空精煉的冶金功能RH真空精煉的冶金功能脫氣精煉脫氫板材、線材脫氮脫氧自然脫碳電磁材料及低碳鋼等溫度和成分調(diào)整用于軋制薄板厚板的碳素鋼吹氧升溫強制脫碳脫氣不銹鋼、IF鋼等極低碳鋼噴粉去除夾雜脫氧高合金鋼、不銹鋼脫硫脫磷3精選課件pptRH-TOP的主要設(shè)備及功能鋼包提升系統(tǒng)真空室系統(tǒng)真空室輸送系統(tǒng)頂槍系統(tǒng)煤氣預(yù)熱系統(tǒng)自動測溫取樣系統(tǒng)真空系統(tǒng)合金加料系統(tǒng)喂絲/覆蓋劑自動加入系統(tǒng)真空室維修及更換系統(tǒng)真空室換襯和預(yù)熱系統(tǒng)4精選課件ppt鋼包提升系統(tǒng)在處理位置通過液壓提升系統(tǒng)提升帶鋼包的鋼包輸送車，提升系統(tǒng)安裝在真空室下面的一個坑里。鋼包提升裝置主要由液壓裝置、提升缸、液壓管、液壓流體、提升架、導(dǎo)軌組成。主要參數(shù)：

提升能力：500t提升行程：2650mm提升速度：2.5/1.25m/min

5精選課件ppt鋼包提升6精選課件ppt真空室系統(tǒng)為了進行脫氣處理，同時為了維修真空室內(nèi)襯，需要下列真空室：

★真空室No.1，在處理位置★真空室No.2，在備用位置★真空室No.3，在預(yù)熱位置★真空室No.4，在維修位置每個真空室由真空室和浸漬管組成。浸漬管裝配有用于啟動鋼水循環(huán)的循環(huán)氣體管。主要參數(shù)：

浸漬管內(nèi)徑：650mm；高度：1075mm真空室殼體外徑：3000mm；總高度：10825mm7精選課件ppt真空室輸送系統(tǒng)真空室運送車負責處理位和備用位之間的真空室運輸。真空室運送系統(tǒng)增強了脫氣設(shè)備的處理能力，換下位于處理位置用過的真空室，在10分鐘內(nèi)將位于備用位置的新真空室換上。真空室輸送系統(tǒng)主要由鐵軌、真空室輸送車組成。主要參數(shù)

真空室輸送車載荷能力：150t運行速度：12m/min8精選課件ppt真空室運輸9精選課件ppt頂槍系統(tǒng)頂槍系統(tǒng)具有吹氧脫碳、吹氧加鋁升溫和煤氣噴嘴加熱功能。在真空處理期間和處理爐次間隙允許用頂槍進行加熱，這樣能使耐材表面保持一個較高溫度以減少冷鋼附在上面。在更換后也可以用頂槍把真空室的耐材加熱至處理需要的溫度。頂槍系統(tǒng)主要由頂槍行程裝置、頂槍旋轉(zhuǎn)裝置、頂槍（包括攝像頭）、真空密封通道組成。主要參數(shù)頂槍長度：10000mm；外徑：275mm頂槍升降行程：6500mm頂槍旋轉(zhuǎn)行程：1500mm10精選課件ppt頂槍系統(tǒng)11精選課件ppt煤氣預(yù)熱系統(tǒng)煤氣噴嘴安裝在備用位置在真空室更換后用來加熱耐材，并在把真空室送至處理位置之前使耐材襯表面溫度保持在1400-1450°C。產(chǎn)生的廢氣離開真空室通過浸漬管進入周圍環(huán)境。煤氣預(yù)熱系統(tǒng)的主要設(shè)備為備用燃燒器。主要參數(shù)：

加熱速度>50℃/h12精選課件ppt自動測溫取樣系統(tǒng)測溫取樣系統(tǒng)為未封蓋的鋼水進行測溫取樣，同時安裝有一個破渣器在測溫取樣前進行破渣。測溫取樣系統(tǒng)主要由破渣器、測溫取樣槍組成。主要參數(shù)

破渣器行程：2350mm測溫取樣槍行程：2350mm13精選課件ppt真空系統(tǒng)真空泵系統(tǒng)安裝的蒸汽噴射泵根據(jù)不同的真空處理來設(shè)計，采用先進的全蒸汽四級（3、4級并聯(lián)）噴射真空泵系統(tǒng)。真空系統(tǒng)主要由氣體冷卻器、至真空泵抽吸管道、真空針式控制閥、增壓泵、噴射器、冷凝器、密封水箱、冷凝水排放泵、增壓泵清理設(shè)備、隔音設(shè)備組成。主要參數(shù)抽吸能力：

14精選課件ppt真空系統(tǒng)15精選課件pptRH蒸汽蒸汽噴射泵需要的蒸汽條件：壓力：P=1.0MPa溫度：T=210℃流量：Min.0.2t/hMax.25.6t/h蒸汽方案：用蒸汽調(diào)節(jié)系統(tǒng)來對轉(zhuǎn)爐蓄熱器和電廠來的蒸汽進行混合。16精選課件ppt蒸汽調(diào)節(jié)系統(tǒng)示意圖17精選課件ppt合金加料系統(tǒng)貨車把合金運到現(xiàn)場并倒入地下料倉，通過垂直皮帶從地下料倉送至料倉的入口，被選擇的合金通過由電磁驅(qū)動的電振卸放到相應(yīng)的稱重料斗。在稱重后，一批料通過由電磁驅(qū)動的電振卸放到集料輸送皮帶上，再通過真空加料裝置加入到真空室內(nèi)。合金加料系統(tǒng)主要由地下料倉、電振、垂直皮帶、布料皮帶、可行走皮帶、料倉（20個）、稱量斗（5個）、集料皮帶、旋轉(zhuǎn)溜槽、事故卸放裝置、真空加料系統(tǒng)、Y型給料管、膨脹接頭組成。18精選課件ppt合金加料系統(tǒng)19精選課件ppt喂絲/覆蓋劑自動加入系統(tǒng)喂絲機用來給鋼包喂入各種不同的絲，在喂絲的同時，進行氬氣攪拌，目的是為了能有效地脫氧、脫硫、去除夾雜及改變夾雜物形態(tài)以及準確地微調(diào)合金成分等，從而提高鋼的質(zhì)量和性能。為了減少在澆注期間的熱輻射，在處理后需要向鋼水熔池表面加入覆蓋劑。

喂絲系統(tǒng)主要由喂絲機和導(dǎo)向管組成；覆蓋劑加入系統(tǒng)主要由儲罐、排放管、配料罩組成。主要參數(shù)：

喂絲速度15-300m/min可選擇喂絲長度1–1500m20精選課件ppt喂絲/覆蓋劑加入系統(tǒng)21精選課件ppt真空室維修及更換系統(tǒng)真空室維修及更換系統(tǒng)主要由噴補車（浸漬管維護、除冷鋼裝置、噴補設(shè)備）、真空室更換吊具、頂部更換吊具、真空室過跨車等組成。噴補車：提供除冷鋼裝置和噴補機在處理爐次間隙期間對浸漬管進行清理和耐材修補，該裝置放置在浸漬管維修車的平臺上，維修車在鋼包輸送車的軌道上運行。更換真空室：頂部部件要從舊的真空室提升，使真空室的法蘭和底部脫開。同時真空料斗設(shè)備的膨脹接頭縮回，然后用真空室輸送車移至備用位。在脫開所有連至真空室管路后，快速用天車將真空室吊到真空室輸送車上。真空室過跨車：在處理位和位于相鄰跨的維修區(qū)之間進行輸送真空室及其頂部。22精選課件ppt真空室換襯和預(yù)熱系統(tǒng)真空室換襯系統(tǒng)：由６個站組成。2個站用來從事舊真空室工作，冷卻真空室耐材襯和修補工作。站也有用于更換浸漬管的共同設(shè)施，人工安裝和拆卸浸漬管時由浸漬管更換車來支撐。預(yù)熱系統(tǒng)：帶浸漬管的新真空室或修補好的真空室預(yù)熱，在輸送真空室進入處理站備用位置之前，預(yù)熱燃燒器把耐材加熱至大約1000℃。23精選課件pptRH-TOP精煉工藝流程（操作）鋼包到達精煉跨進入RH臺車到達處理位提升鋼包至工作位,進行測渣厚、測溫定氧、定氫、取樣RH-TOP處理處理結(jié)束降下鋼包車、開出處理位、喂線、加覆蓋劑吊包24精選課件pptRH-TOP精煉工藝流程25精選課件pptRH-TOP的主要處理模式

輕處理(LT)

進行脫氧，去除非金屬夾雜物，調(diào)整和均勻鋼水成分、溫度。采用較低真空度處理。

適用鋼種：冷軋深沖板、熱軋氣瓶鋼、低合金汽車板鋼、鍍錫鋼、雙相鋼、16Mn鋼等。

脫碳處理(DC）

進行深脫碳，減少非金屬夾雜物、合金化，調(diào)整和均勻鋼水成分、溫度。真空度由低到高，最終達到最高真空度。適用鋼種：低碳鋼、超低碳鋼及IF鋼等。

本處理(DH）

進行脫氣和除去鋼中的夾雜物，調(diào)整和均勻鋼水成分、溫度。采用高真空度處理。適用鋼種：耐蝕鋼、焊管鋼、鉆油平臺鋼等。26精選課件ppt基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)（1級）

操作和監(jiān)視系統(tǒng)（OMS）功能

通信總線（CB）功能：執(zhí)行在OMS站、PCU站和工藝過程控制計算機之間（2級）的數(shù)據(jù)傳輸過程控制裝置（PCU）功能：程序模塊，工藝過程所必須的功能由過程控制裝置實現(xiàn)。過程計算機（2級）

系統(tǒng)功能設(shè)定值的計算;鋼水溫度，化學(xué)成份，重量的連續(xù)計算;