水電站啟動試運行方案

大六六興水利樞紐工程河床電站1.1河床1、2#機組進水口和尾水的攔污柵已安裝完工并清理干凈檢驗合格。河床1、2#機組進水口和尾水的閘門門槽已清掃干凈檢驗合格，閘門啟閉裝置已安裝完工并調(diào)試合格，閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。1.2河床3、4#進水口和尾水已進行可靠封堵，北干進口、尾水閘門可靠落下，各排沙孔閘門安全落下，南干機組進口、尾水閘門可靠1.3進口流道、尾水管等過水通流系統(tǒng)均已檢驗合格并清理干凈。灌漿孔已封堵，測壓管閥門、測量表計均已安裝完畢。所有進人門(孔)的蓋板均已嚴(yán)密封閉。1.4進口及尾水排水閥啟閉情況良好并處于關(guān)閉位置，操作油泵操1.5尾水閘門門槽及其周圍已清理干凈，尾水閘門經(jīng)檢驗合格并處1.6與1#機有關(guān)的通訊系統(tǒng)安裝并調(diào)試完畢，聯(lián)絡(luò)暢通。2.1水輪機所有部件已安裝完工檢驗合格，施工記錄完整。2.2主軸密封已安裝完工，經(jīng)檢驗密封無滲漏。調(diào)整密封水壓至設(shè)2.3水導(dǎo)軸承潤滑，冷卻系統(tǒng)已檢查合格，油位、溫度傳感器及冷2.4導(dǎo)水機構(gòu)已安裝完工檢驗合格并處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定投入。導(dǎo)水葉最大開度和關(guān)閉后的嚴(yán)密性及壓緊行程已檢驗符合設(shè)計2.5各測壓表計、示流計、流量計、擺度、振動傳感器及各種變送器均已安裝完畢，管路線路連接良好。2.6轉(zhuǎn)輪室內(nèi)部清掃干凈，轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室之間、導(dǎo)葉與配水環(huán)之間的間隙無任何雜物。2.7轉(zhuǎn)輪室進人門封閉完畢，并檢查密封面無間隙。2.8水輪機室主軸密封排水系統(tǒng)安裝完畢，管路暢通。3.1調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備已安裝完畢并調(diào)試合格。油壓裝置壓力、油位正常，各自動化元件、閥門均已整定符合設(shè)計要求。3.2油壓裝置油泵在工作壓力下運行正常，高壓補氣裝置動作正確，3.3調(diào)速系統(tǒng)的各油壓管路、閥門，接頭及部件經(jīng)檢查均無滲油現(xiàn)3.4調(diào)速器電調(diào)柜已安裝完畢并調(diào)試合格。3.5事故配壓閥和分段關(guān)閉裝置等均已調(diào)試合格。鎖定裝置調(diào)試合格，信號指示正確，充水前應(yīng)處于鎖定狀態(tài)。4、發(fā)電機部分4.1發(fā)電機整體已安裝完工檢驗合格記錄完整。發(fā)電機內(nèi)部已進行4.2導(dǎo)軸承及推力軸承油位、溫度傳感器已調(diào)試，整定值符合設(shè)計4.3機組高壓油頂起裝置已調(diào)試合格，壓力繼電器工作正常，單向閥及管路閥門均無滲油現(xiàn)象。4.4發(fā)電機風(fēng)罩以內(nèi)所有閥門、管路、接頭、電磁閥、變送器等均4.5發(fā)電機內(nèi)消防系統(tǒng)已安裝完畢并檢驗合格，處于正常工作狀態(tài)。4.6發(fā)電機制動系統(tǒng)的操作已調(diào)試完畢，動作正常，充水前風(fēng)閘處4.7發(fā)電機的空氣冷卻器已檢驗合格，水路暢通無阻。閥門無滲漏水現(xiàn)象，冷卻循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試完畢，處于正常工作狀態(tài)。4.8測量發(fā)電機工作狀態(tài)的各種表計、自動化元件已安裝調(diào)試完畢，5.1全廠透平油系統(tǒng)已投入運行，能滿足1#機組供油、用油和排油5.2技術(shù)供水系統(tǒng)已調(diào)試合格，工作正常。5.3廠內(nèi)排水系統(tǒng)已調(diào)試合格并投入自動運行，各排水系統(tǒng)的排水5.4高、低壓空氣壓縮機均已調(diào)試合格并投入自動運行，儲氣罐及管路暢通，無漏氣。各壓力表計、溫度計、流量計、安全閥及減壓6.1發(fā)電機主引出線及其設(shè)備、機端引出口處的電壓、電流互感器、中性點母線及電流互感器、中性點消弧線圈均已安裝并調(diào)試合格。6.2發(fā)電機出口高壓開關(guān)柜已安裝試驗合格。6.3從發(fā)電機引出端直至主變壓器低壓側(cè)段的母線及其設(shè)備已全部安裝完工檢驗并試驗合格，具備帶電試驗條件。6.4主變壓器已安裝并調(diào)試合格，分接開關(guān)置于系統(tǒng)要求的給定位置，滅火消防系統(tǒng)以及周圍安全保護措施符合設(shè)計要求，具備帶電6.5廠用電設(shè)備已接通電源投入正常工作。備用電源已檢驗合格，6.6GIS設(shè)備及110KV高壓電纜均已安裝并調(diào)試合格，具備帶電試6.7廠房內(nèi)各設(shè)備接地已檢驗，接地連接良好。廠外接地網(wǎng)已檢查，總接地電阻已測試，符合規(guī)程規(guī)定值的要求。6.8中控室及副廠房工作照明、事故照明已安裝并檢查合格，油庫、蓄電池室等防爆燈已檢查合格。事故交通安全疏散指示牌已檢查合格。7、勵磁系統(tǒng)7.1勵磁盤柜已安裝并檢查合格，回路試驗合格。7.2勵磁電源變壓器已安裝并試驗合格，高、低壓端連接線已檢查，8.1機組電氣控制和保護設(shè)備及盤柜安裝并檢查合格。8.2中控室模擬屏、控制臺、計算機等設(shè)備均已安裝并檢驗合格。8.3與1#機組有關(guān)的所有電氣操作控制回路均已作了模擬試驗，動8.4與1#機組有關(guān)的所有繼電保護操作回路均已作了模擬試驗，動9.1蓄電池及直流設(shè)備已檢驗合格并投入運行。9.2逆變裝置及其回路已檢驗合格并投入運行。2.1充水試驗2.2機組首次手動開停機試驗2.3機組空轉(zhuǎn)運行下調(diào)速器系統(tǒng)的調(diào)整試驗2.4.1水輪發(fā)電機短路升流試驗2.4.2對主變高壓側(cè)短路升流試驗2.5機組過速試驗2.6機組空載試驗2.8主變沖擊合閘試驗2.9機組并列試驗2.10甩負(fù)荷試驗2.11機組72小時帶負(fù)荷試驗1.1.1河床1#機組進水口閘門檢查a.進水口閘門已安裝完畢清理干凈并檢驗合格。b.在進水口檢修閘門關(guān)閉狀態(tài)下，檢查工作閘門門槽及其周圍的清理情況，應(yīng)無阻礙閘門啟閉的雜物。c.檢查工作閘門啟閉門機各部件的安裝情況，并檢查門葉吊耳與拉桿的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固可靠。門機工作正常，不帶閘門進行門機的操作試驗情況良好，現(xiàn)地操作正常，遠(yuǎn)方電氣試驗完畢。1.1.2尾水閘門檢查尾水閘門門槽及其周圍已清理干凈。尾水閘門及其啟閉門機已安裝完工，檢驗合格，不帶尾水門進行啟閉門機的操作試驗情況1.1.2流道檢查a.進水流道、通氣孔、尾水管等過水通流系統(tǒng)均已清理干凈檢驗合格。灌漿孔已封堵。測壓頭已裝好，管路閥門、測量表已安裝。水下部分的管路安裝完畢，導(dǎo)流板、支撐(水平、垂直)安裝完畢，灌漿完畢。所有過流部件的支撐、焊疤等已經(jīng)鏟除完畢。b.轉(zhuǎn)輪間隙測定完畢并經(jīng)監(jiān)理驗收合格。c.導(dǎo)葉立面間隙、端面間隙的調(diào)整測定已經(jīng)完畢。d.導(dǎo)葉一接力器及導(dǎo)葉一漿葉協(xié)聯(lián)關(guān)系曲線已錄制完畢。e.1#機組尾水、進口的排水管暢通，盤形閥安裝完畢，經(jīng)試驗檢查動作靈活可靠，無滲漏現(xiàn)象。f.完成上述檢查無問題后，封閉1#機轉(zhuǎn)輪室進人門、下梯形1.2.1水輪機所有部件已安裝完畢，施工記錄完整并檢驗合格。轉(zhuǎn)動與固定部分已清掃干凈無雜物。1.2.2主軸密封、檢修密封已安裝完畢并檢驗合格。1.2.3主軸密封排水管以及密封漏水自流排水管已安裝完畢。1.2.4水輪機空氣圍帶試驗完畢，并充氣。1.2.5導(dǎo)水機構(gòu)已安裝調(diào)整完畢并檢驗合格，導(dǎo)葉處于關(guān)閉狀1.2.6各測壓計、示流計、流量計、傳感器、變送器等各自動化信號、控制、操作元件均已調(diào)試安裝完畢并檢驗合格，回路暢通。1.3.1調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備已安裝及無水調(diào)試完畢并檢驗合格。1.3.2油壓裝置安裝調(diào)試完畢檢驗合格并處于正常運行狀態(tài)。漏油裝置安裝調(diào)試完畢檢驗合格并處于正常運行狀態(tài)。1.4發(fā)電機部分的檢查1.4.1發(fā)電機整體已全部安裝完工記錄完整檢驗合格。發(fā)電機1.4.2導(dǎo)軸承及推力軸承安裝調(diào)整合格，冷卻系統(tǒng)檢驗合格。1.4.3發(fā)電機風(fēng)罩內(nèi)所有管路、閥門、接頭、電磁閥、變送器、加熱器、除濕器等均已檢驗合格，處于正常工作狀態(tài)。1.4.4發(fā)電機內(nèi)消防系統(tǒng)安裝完畢并檢驗合格，進機坑的第一1.4.5發(fā)電機轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷、碳刷架及輔助接線已安裝清1.4.6發(fā)電機制動系統(tǒng)安裝調(diào)整完畢，手動、自動操作調(diào)試完畢檢驗合格，信號及控制回路暢通，充水前處于制動狀態(tài)。1.4.7發(fā)電機的空氣冷卻器安裝調(diào)整完畢并檢驗合格。1.4.8發(fā)電機的各種表計、傳感器等自動化元件均已安裝調(diào)試完畢并檢驗合格，控制、操作元件動作正常，聯(lián)動模擬完畢回路暢1.5.1冷卻水泵、膨脹水箱、冷卻套等供水系統(tǒng)已安裝調(diào)試完畢，檢驗合格，所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。1.5.2進入機組冷卻器的冷卻水進出水管路閥門、接頭均已檢1.5.3廠內(nèi)滲漏排水和檢修排水系統(tǒng)完成安裝調(diào)試并檢查合格。1.5.4主軸密封系統(tǒng)完成安裝調(diào)試并檢查合格。已投入正常運1.5.5全廠透平油系統(tǒng)已部分投入運行，能滿足1#機組供油、1.5.6中、低壓氣系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢并檢驗合格，已投入正常運行，各部件無漏氣，工作正常。機組制動系統(tǒng)、主軸密封系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢并檢驗合格，已投入正常運行。1.5.71#機組潤滑油系統(tǒng)(低位油箱-換熱器-高位油箱-軸承-低位油箱)安裝調(diào)試完畢并檢驗合格，已投入正常運行。1.5.8機組高壓頂起系統(tǒng)安裝調(diào)整完畢，處于正常工作狀態(tài)。1.5.9各管路已標(biāo)明流向，各閥門已標(biāo)明開關(guān)方向，掛牌編號。1.5.10運行設(shè)備部位的消防系統(tǒng)已安裝調(diào)試完畢并檢驗合格。a.發(fā)電機主引出線及其設(shè)備已安裝調(diào)試完畢并檢驗合格，機端圈均已安裝調(diào)試完畢并檢驗合格。具備帶電試驗條件。b.發(fā)電機出口斷路器、隔離開關(guān)已安裝檢驗合格。c.從發(fā)電機引出端直至#主變低壓側(cè)的母線及其設(shè)備已全部安裝試驗完畢并檢驗合格，具備帶電試驗條件。d.1#主變已安裝調(diào)試完畢并檢驗合格。分接開關(guān)置于系統(tǒng)要求的給定位置，絕緣油化驗合格，處于正常運行狀態(tài)。消防系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢并檢驗合格，周圍安全保護措施符合設(shè)計要求，具備帶電e.0.4KV系統(tǒng)的配電中心的設(shè)備已全部安裝試驗完畢并檢驗合格，42B已接通外來電源投入正常工作。各設(shè)備已掛牌編號投運。f.GIS高壓設(shè)備與1#機發(fā)電有關(guān)回路設(shè)備及母線、連接線等均g.總接地網(wǎng)接地電阻已測試，符合規(guī)程規(guī)定值的要求。h.各相關(guān)工作場所的工作照明安裝調(diào)整完畢檢查合格。并已經(jīng)投入正常運行，臨時事故照明已準(zhǔn)備好。1.6.2勵磁系統(tǒng)及設(shè)備與回路檢查a.勵磁系統(tǒng)已安裝調(diào)試完畢并檢查合格。b.勵磁變已安裝試驗完畢并檢驗合格。勵磁變高、低壓側(cè)連接a.水機自動化、機組電氣控制和保護設(shè)備已安裝調(diào)試完畢并檢驗合格。計算機監(jiān)控系統(tǒng)的各模擬量、開關(guān)量等接口對點檢查完畢，b.廠房內(nèi)直流系統(tǒng)和各直流電源分配屏以及各直流回路已安裝調(diào)試完畢檢驗合格。并已接通電源投入正常工作。c.各獨立系統(tǒng)的保護、計算機監(jiān)控回路已檢查并完成模擬試驗。計算機監(jiān)控系統(tǒng)各分步試驗、流程試驗、保護試驗已完成模擬動作d.發(fā)電輸出線路，其兩側(cè)線路保護應(yīng)調(diào)試完畢，各開關(guān)聯(lián)動調(diào)二、充水試驗2.1基本要求2.1.1機組充水試驗的開始，即是機組起動試運行的正式開始，應(yīng)確認(rèn)按照起動試運行規(guī)程要求的有關(guān)各項的檢查試驗已全部完成。2.1.2壩前水位已蓄至正常發(fā)電水位。2.1.3充水前應(yīng)確認(rèn)：1)進水及尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)；2)尾水盤形閥、進口盤形閥已關(guān)閉；3)1#機轉(zhuǎn)輪室進人門、下梯形柱進人門已關(guān)閉；4)油壓裝置處于正常工作狀態(tài)，壓力油罐至事故配壓閥壓力油管上的球閥處于常開位置，導(dǎo)葉已關(guān)閉，鎖錠電磁閥投入，調(diào)速環(huán)鎖錠處于鎖錠狀態(tài)；槳葉處于開啟位置。5)低壓空壓機處于工作狀態(tài)，0.8立方的氣罐出口閥門常開，排污閥常閉，1#機組制動供氣總管上的氣源閥門處于常開位置，其6)1#機制動控制柜內(nèi)：制動1DK前后閥門開啟，旁路關(guān)閉，IDK開啟，排氣閥關(guān)閉，風(fēng)閘處于制動狀態(tài)，制動壓力表顯示的壓力值應(yīng)不小于0.7兆帕；復(fù)歸2DK前后閥門開啟，旁路關(guān)閉，2DK關(guān)閉，復(fù)歸壓力表顯示的壓力值為0,排氣閥關(guān)閉；3DK前后閥門開壓力表顯示的壓力值應(yīng)不小于0.5兆帕；2.2充水操作及檢查2.2.1尾水管充水2.2.1.1開啟尾水閘門的平壓充水閥向尾水管充水。2.2.1.2在充水過程中檢查測壓管路、轉(zhuǎn)輪室進人門、尾水盤形閥及水工建筑物等部位的漏水情況及測壓表計的指示。2.2.1.3檢查尾水管補償節(jié)、轉(zhuǎn)輪室與導(dǎo)水機構(gòu)、導(dǎo)水機構(gòu)與管形殼組合面，以及導(dǎo)葉套筒的的漏水情況，同時檢查水輪機室內(nèi)部組合面的漏水情況，發(fā)現(xiàn)問題必須立刻停止充水并進行處理。如有特殊情況，應(yīng)關(guān)閉尾水充水閥，然后打開尾水盤型閥及進口盤型閥進2.2.1.4檢查空氣圍帶的漏水情況，排水管路應(yīng)滿足排水要求。2.2.1.5觀察尾水管測壓表，待充水平壓后，提起尾水閘門，并鎖2.2.2進口流道充水2.2.2.1緩慢地打開1#機進水口閘門提起150~200mm,向1#機流道2.2.1.2檢查發(fā)電機定子與管形殼、定子與冷卻套、冷卻套與燈泡頭的組合面的漏水情況，發(fā)現(xiàn)問題必須立刻停止充水并進行處理。如有特殊情況，應(yīng)關(guān)閉尾水門，然后打開進口盤型閥及尾水盤型閥2.2.1.3充水過程中，在進人筒位置設(shè)置百分表測量、檢查燈泡頭的上浮量以及轉(zhuǎn)輪室下沉量，并記錄。2.2.2.4充水過程中，檢查通氣孔是否暢通。記錄充水時間。2.2.3充水平壓后的觀測檢查和試驗2.2.3.1在現(xiàn)地以手動充水平壓后，提起進口閘門。2.2.3.3觀察廠房內(nèi)滲漏水情況及滲漏水泵排水能力和運轉(zhuǎn)可靠性。三、安全措施3.1充水實驗應(yīng)在試運行指揮部的統(tǒng)一指揮下進行；3.2防止調(diào)速系統(tǒng)及導(dǎo)水機構(gòu)的誤動：a.將調(diào)速器的控制方式設(shè)定為機柜手動，將導(dǎo)葉全關(guān)并將導(dǎo)葉b.將調(diào)速環(huán)的鎖錠投入，關(guān)閉壓力油罐到調(diào)速器的主供油閥；c.充水過程中如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)水機構(gòu)誤動作，也可手動操作過速電磁閥或機械過速配壓閥，使事故配壓閥工作關(guān)閉導(dǎo)水葉。3.3充水過程中安排專人監(jiān)視檢修集水井、滲漏集水井的水位變化情況，發(fā)現(xiàn)水位上升過快或其它異?，F(xiàn)象，及時通知并停止充水。3.5充水過程中安排專人監(jiān)護水泵的電源，保證水泵電源穩(wěn)定可靠。3.6充水過程中，利用對講機作為各部位的通訊，確保通訊暢通可3.7提供可靠的照明，以提高工作的效率和安全系數(shù)，可防止人身3.8與充水相關(guān)的各部位的值守安排合理，分工明確，保證統(tǒng)一領(lǐng)機組首次手動起動1.1主機周圍各層場地已清理干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，通訊指揮系統(tǒng)暢通，各部位運行人員已進入崗位。各測量儀器、儀1.3冷卻水水壓正常(符合設(shè)計調(diào)整的數(shù)值),油系統(tǒng)正常，氣系統(tǒng)1.4上、下游水位已記錄。各部原始溫度已記錄。1.5機組高壓頂起裝置工作正常。1.6漏油裝置處于自動位置。1.7水輪機主軸密封水、工作用氣均投入，并檢查其壓力值應(yīng)符合1.8調(diào)速器處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)：1.8.1油壓裝置至調(diào)速器主供油閥閥門已開啟，調(diào)速器液壓操作柜1.8.2調(diào)速器的濾油器位于工作位置。1.8.3調(diào)速器處于“機手動”位置。1.8.4調(diào)速器的導(dǎo)葉開度限制位于全關(guān)位置。1.9.1發(fā)電機出口斷路器(23501)處于斷開位置。1.9.2發(fā)電機轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷拔出。1.9.3水力機械保護和測溫裝置已投入。1.9.4已拆除所有試驗用的短接線及接地線。1.9.5外接標(biāo)準(zhǔn)頻率表至調(diào)速器柜監(jiān)視發(fā)電機轉(zhuǎn)速。2.1手動拔出鎖錠，起動高壓油頂起裝置。2.2手動打開調(diào)速器的導(dǎo)葉開度限制機構(gòu)，機組啟動后，轉(zhuǎn)速接近額定轉(zhuǎn)速的50%,檢查機組各部位運行正常后，再將轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速。將開度限制穩(wěn)定在空載開度位置。2.3記錄機組的起動開度和空轉(zhuǎn)開度以及接力器行程。當(dāng)轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速的90%(45Hz)時，可手動切除高壓油頂起裝置，同時隨著機組轉(zhuǎn)速的上升校驗電氣轉(zhuǎn)速表90%、95%的位置接點。2.4機組起動達到額定轉(zhuǎn)速后，在一個小時內(nèi)，應(yīng)每隔10min測量一次推力瓦和導(dǎo)軸瓦的溫度，以及各油槽熱油溫度及冷卻水溫度，直至各部軸瓦溫度及熱油溫度穩(wěn)定為止。記錄穩(wěn)定的溫度值，此值2.5監(jiān)視水輪機主軸密封的工作情況以及漏水量，發(fā)現(xiàn)異常立刻停2.6監(jiān)視轉(zhuǎn)輪室的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常立刻停機。2.7監(jiān)視組合軸承以及導(dǎo)軸承的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立刻停機。2.8通過管型殼上游側(cè)觀測孔監(jiān)視發(fā)電機定轉(zhuǎn)子內(nèi)部的運轉(zhuǎn)情況，2.9監(jiān)視受油器的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立刻停機。2.10記錄全部水力量測系統(tǒng)表計讀數(shù)和機組附加監(jiān)測裝置表計讀數(shù)。2.11測量、記錄機組運行中的振動、擺度值，此值不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)2.12在發(fā)電機機端電壓互感器處測量發(fā)電機一次殘壓及相序。相序已趨于穩(wěn)定后，可以進行下一步試驗。2.14手動停機過程及停機后的檢查1、手動操作開度限制機構(gòu)進行手動停機，當(dāng)機組轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速的90%時，起動高壓油頂起裝置，當(dāng)機組轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速的25%時，手動加閘使機械制動停機裝置作用直至機組停止轉(zhuǎn)動，解除制動閘，切除高壓油頂起裝置。2、記錄自加閘開始至機組停止轉(zhuǎn)動的時間。3.1監(jiān)視各部位軸承溫度變化情況。3.2檢查電氣轉(zhuǎn)速信號裝置90%、25%位置接點的動作情況。3.3檢查各部位油槽油位的變化情況。5、停機后投入檢修密封，關(guān)閉主軸密封潤滑水、工作6.1各部位螺絲、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落。6.2檢查轉(zhuǎn)動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象.6.3檢查發(fā)電機上下?lián)躏L(fēng)板、旋轉(zhuǎn)擋風(fēng)板是否有松動或斷裂.6.4檢查風(fēng)閘的磨損情況及動作的靈活性.6.5在相應(yīng)水頭下，調(diào)整開度限制機構(gòu)、主令控制器的空載開度接6.6調(diào)整各油槽浮子繼電器的油位接點。7、手動開、停機正常，所有缺陷均已處理完畢。8、所有與開機有關(guān)的設(shè)備均已投入自動狀態(tài)。3.1檢查調(diào)速器各部件工作應(yīng)正常。3.2進行調(diào)速器空轉(zhuǎn)擾動試驗，選擇空轉(zhuǎn)運行參數(shù)：頻率給定的調(diào)整范圍應(yīng)符合設(shè)計要求：45～55Hz;擾動量為±8%;轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量不應(yīng)超過轉(zhuǎn)速擾動量的30%;超調(diào)次數(shù)不應(yīng)超過2次；從擾動開始到不超過機組轉(zhuǎn)速擺動規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時間應(yīng)符合3.3進行手動和自動切換試驗時，接力器應(yīng)無明顯擺動。在自動調(diào)節(jié)狀態(tài)下，機組轉(zhuǎn)速相對擺動值不應(yīng)超過額定轉(zhuǎn)速的±0.15%。3.4記錄油壓裝置油泵向壓力油罐送油時間及工作周期。在調(diào)速器4.2發(fā)電機短路試驗應(yīng)具備的條件：4.2.1在發(fā)電機出口開關(guān)(23501)內(nèi)側(cè)設(shè)置三相短路線；4.2.2用廠用電源代替并聯(lián)勵磁變壓器，提供主勵磁裝置電源。五、發(fā)電機短路試驗5.2繪制發(fā)電機差動保護的向量圖，升流檢查各電流回路，電流正確，5.3錄制發(fā)電機三相短路特性曲線，在額定電流(1772A)下測量發(fā)電機軸電壓，檢查碳刷及集電環(huán)工作情況。5.4根據(jù)發(fā)電機絕緣情況，決定是否進行短路干燥。六、過速試驗當(dāng)調(diào)速器各參數(shù)整定合格后，根據(jù)設(shè)計規(guī)定的過速保護裝置整定值，進行機組過速試驗，驗證機組轉(zhuǎn)動部分的強度及安裝的質(zhì)量6.1.1在過速試驗前，調(diào)校好對講機的頻道，保證各相關(guān)部位聯(lián)系暢通，以使各種數(shù)據(jù)在同一時刻測定與記錄。6.1.2將轉(zhuǎn)速測控裝置的115%、160%和機械過速保護裝置的160%的接點從水機保護回路中斷開，并監(jiān)視其動作正確性。6.1.3安裝好各部位的測量表計。6.2.2待機組運轉(zhuǎn)正常后，將導(dǎo)葉開度限制機構(gòu)的開度繼續(xù)加大，使機組轉(zhuǎn)速上升到額定轉(zhuǎn)速的115%檢查轉(zhuǎn)速測控裝置相應(yīng)的轉(zhuǎn)速接6.2.3繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速的160%,同時檢查機械過速保護裝置的動作情況，如果轉(zhuǎn)速超過160%,機械過速保護裝置未動，應(yīng)立即手動將導(dǎo)葉開度關(guān)到空載，機組轉(zhuǎn)速下降，當(dāng)轉(zhuǎn)速降到額定轉(zhuǎn)速時，再關(guān)閉導(dǎo)葉使機組停機。否則，應(yīng)立即操作緊急事故停機電磁6.2.4機組過速時，監(jiān)視推力瓦和導(dǎo)軸瓦的溫度變化。6.2.5機組過速時，監(jiān)聽轉(zhuǎn)動部分與固定部分是否有磨擦現(xiàn)象。6.2.6機組過速時，監(jiān)視水輪機主軸密封的工作情況以及漏水量。6.2.7機組過速時，監(jiān)視轉(zhuǎn)輪室的振動情況。6.2.8機組過速時，監(jiān)視組合軸承以及導(dǎo)軸承的運轉(zhuǎn)情況。6.2.9機組過速時，通過管型殼上游側(cè)觀測孔監(jiān)視發(fā)電機定轉(zhuǎn)子內(nèi)6.2.10機組過速時，監(jiān)視受油器的運轉(zhuǎn)情況。6.2.11記錄全部水力量測系統(tǒng)表計讀數(shù)和機組附加監(jiān)測裝置表計讀6.2.12測量、記錄機組運行中的振動、擺度值，此值不應(yīng)超過設(shè)計6.2.13過速試驗停機后應(yīng)進行如下檢查：a.全面檢查發(fā)電機轉(zhuǎn)動部分，如轉(zhuǎn)子磁極螺栓、阻尼環(huán)及磁b.檢查發(fā)電機定子基礎(chǔ)及內(nèi)支撐的狀態(tài)。c.各部位螺絲、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落。d.檢查轉(zhuǎn)動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。e.檢查發(fā)電機擋風(fēng)板、導(dǎo)風(fēng)筒、風(fēng)機等部件是否有松動或斷f.檢查風(fēng)閘的磨損情況及動作的靈活性。g.在相應(yīng)水頭下，調(diào)整開度限制機構(gòu)、主令控制器的空轉(zhuǎn)開h.調(diào)整各油槽浮子繼電器的油位接點。7.1機組起動過程中，監(jiān)視各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞聲、水輪機室竄水、推力瓦溫度突然或一直升高不能穩(wěn)定、推力油槽甩油、機組振動、擺度過大等不正?，F(xiàn)象則應(yīng)立即停機進行檢查7.1.1推力軸承瓦溫：報警65℃,停機70℃。7.1.2發(fā)導(dǎo)瓦溫：報警65℃,停機70℃。7.1.3水導(dǎo)瓦溫：報警60℃,停機65℃。7.2在機組升速過程中加強對各部位軸承溫度的監(jiān)視，如出現(xiàn)急劇升高或下降現(xiàn)象應(yīng)立即停機進行檢查處理。7.3在機組運轉(zhuǎn)過程中，如果出現(xiàn)手動不能停機，則應(yīng)立即按緊急停機按鈕，手動操作事故配壓閥動作進行強迫停機。7.5不允許隨身攜帶鑰匙、鋼筆、手表等易掉的個人物品以及未系白布帶的工具等進入發(fā)電機機坑，防止丟失或遺漏物品，給機組的7.6各部位(集水井及其排水泵、高壓頂起裝置、水車室、機旁盤、調(diào)速器等)值班人員要堅守崗位，并配置一部對講機保持通訊暢通。8.1開機前拆除發(fā)電機出口短接線8.2發(fā)電機自動開機至空轉(zhuǎn)8.3水輪發(fā)電機組升壓試驗8.3.1發(fā)電機升壓試驗應(yīng)具備的條件：a.發(fā)電機保護系統(tǒng)投入，勵磁及調(diào)節(jié)器回路電源投入，輔助設(shè)備b.發(fā)電機振動、擺度監(jiān)測裝置投入；c.發(fā)電機出口開關(guān)(23501)處于斷開位置；8.4水輪發(fā)電機升壓試驗：8.4.1自動開機檢查機組各部位運行正常后，手動升壓至50%額定電壓。8.4.2檢查發(fā)電機及引出母線、出口開關(guān)等電設(shè)備是否正常。8.4.3檢查發(fā)電機出口電壓回路二次側(cè)相序、相位和電壓值。8.4.4繼續(xù)升壓至額定(10.5KV),檢查低電壓和過電壓保護的工作8.4.5將發(fā)電機電壓降至最低值，錄制發(fā)電機空載特性曲線，當(dāng)勵磁電流升至額定時，測量發(fā)電機定子最高電壓，并在此電壓下持續(xù)5分鐘，進行發(fā)電機匝間耐壓(此項試驗前應(yīng)先將發(fā)電機過電壓保護臨時調(diào)整為150%額定電壓)。8.5發(fā)電機經(jīng)主變對110KV母線短路升流試驗：8.5.3分別投入沙迎甲線線路側(cè)接地刀(23111-0)、沙迎甲線隔離刀(23111-1、23111-3)、線路開關(guān)(23111)、1#主變高壓側(cè)隔離刀(23101-1、23101-3)、1#主變高壓側(cè)開關(guān)(23101)和1#機出口開關(guān)(23501),將地刀(23111-0)作為線路短路三相短路線。8.6.1手動合滅磁開關(guān)，通過勵磁裝置手動逐步升流，檢查1#主變高8.6.2繪制主變保護、母差保護、線路保護和測量表計的向量圖，升流檢查各繼電保護和測量表計動作的正確性；各電流回路電流正確。8.7水輪發(fā)電機組經(jīng)主變對110KV母線升壓試驗：8.7.1檢查1#主變高壓側(cè)及GIS室開關(guān)設(shè)備無異常，已具備帶電條8.7.2檢查發(fā)電機保護、廠變保護、主變保護、母線保護、線路保8.7.3分別合上發(fā)電機出口開關(guān)(23501),主變高壓側(cè)隔離刀(23101-1、23101-3),主變高壓側(cè)開關(guān)(23101),110KV母線PT隔離刀(2311-9、2312-9),母聯(lián)隔離刀及開關(guān)(23100-1、23100-2、23100),沙迎甲線隔離刀及開關(guān)(23111-1、23111-3、23111),沙迎乙線隔離刀及開關(guān)(23112-2、23111-3、23112)。8.7.4確認(rèn)沙迎甲線及沙迎乙線對側(cè)開關(guān)均處于斷開位置。8.7.5手動遞升加壓，分別在發(fā)電機額定電壓的25%、50%、75%、100%等情況下檢查一次設(shè)備的帶電工作情況。8.7.6檢查電壓回路和同期回路的電壓相序和相位。8.7.7機組自動停機：由計算機操作機組由空轉(zhuǎn)至停機，停機流程正確。待機組停穩(wěn)后恢復(fù)勵磁變及勵磁裝置永久接線。九、機組自動開停機及勵磁裝置檢查9.1手動開、停機正常，所有缺陷均已處理完畢。9.2所有與開機有關(guān)的設(shè)備均已投入自動狀態(tài)。9.3由計算機遠(yuǎn)方操作開機，所有運行程序符合開機程序，機組自9.4勵磁裝置的調(diào)整試驗：9.4.1空載電壓的整定。9.4.2通道切換、試驗。(切換過程應(yīng)平穩(wěn)，機端電壓無明顯波動)9.4.3啟勵試驗50%Ue、100%Ue逆變滅磁試驗及跳滅磁、開關(guān)滅磁9.4.4電壓的調(diào)整范圍試驗，應(yīng)符合制造廠的技術(shù)指標(biāo)。9.4.5發(fā)電機的頻率、電壓特性試驗。9.4.6發(fā)電機的階躍試驗。9.4.7遠(yuǎn)方操作、電壓調(diào)整試驗，以確定電壓調(diào)整脈沖的時間。9.5發(fā)電機由停機至空載流程試驗和事故停機流程檢查。9.5.1模擬發(fā)電機差動保護動作。發(fā)電機應(yīng)啟動事故停機流程，且事故停機流程正確。待機組停機流程完畢后，進行發(fā)電機停機至空由計算機發(fā)出停機至空載指令后，發(fā)電機應(yīng)自動開機，當(dāng)發(fā)電機轉(zhuǎn)速達95%額定轉(zhuǎn)速時自動啟勵建壓至額定。9.6機組事故停機流程試驗：9.6.1機組在額定電壓下模擬發(fā)電機過速145%機組應(yīng)自動啟動停機十、主變沖擊合閘試驗10.1斷開發(fā)電機出口開關(guān)(23501)。10.2投入1#主變保護。10.3投入1#主變中性點接地開關(guān)。10.4合1#主變高壓側(cè)開關(guān)(23101),利用電力系統(tǒng)對主變沖擊合閘共5次，每次間隔10分鐘。10.5檢查主變有無異狀，并檢查主變差動保護及瓦斯保護的動作情10.6檢查電壓回路和同期回路的電壓相序和相位。10.7利用故障錄波裝置錄制主變沖擊時的激磁涌流示波圖。11.2發(fā)電機出口開關(guān)(23501)置斷開位置且處于試驗位置。11.3投入自動準(zhǔn)同期裝置，進行同期裝置假并列試驗。11.4同期裝置假并列試驗正確后，將斷路器斷開置工作位置，進行11.5機組并網(wǎng)后的調(diào)整試驗：11.5.1有功功率的調(diào)整試驗，由LCU進行有功功率的增減試驗，增減負(fù)荷應(yīng)平穩(wěn)，否則應(yīng)調(diào)整調(diào)頻脈沖的長短和間隔時間。11.5.2無功功率的調(diào)整試驗，由LCU進行無功功率的增減試驗，無功功率的增減應(yīng)平穩(wěn)，否則應(yīng)調(diào)整調(diào)壓脈沖的長短和間隔時間。11.6機組發(fā)電至停機流程試驗：11.6.1發(fā)電機帶一定50%有功功率及無功功率，由LCU發(fā)停機令，此時發(fā)電機應(yīng)自動減負(fù)荷至空載跳開關(guān)、滅磁、停機，停機流程應(yīng)11.7機組停機至發(fā)電流程檢查：11.7.1待發(fā)電機停機流程結(jié)束后，由LCU發(fā)出停機至發(fā)電指令，機組應(yīng)自動從停機狀態(tài)啟動，當(dāng)轉(zhuǎn)速達95%時投勵磁建壓，投自動準(zhǔn)機組甩負(fù)荷試驗，是檢驗調(diào)速器的動態(tài)特性及機組繼電保護的靈敏度，并檢查在甩負(fù)荷時，水壓上升值和轉(zhuǎn)速上升值是否在允許1.1在進行甩負(fù)荷試驗前，調(diào)校好對講機的頻道，保證各相關(guān)部位聯(lián)系暢通，以使各種數(shù)據(jù)在同一時刻測定與記錄。1.2調(diào)整好測量機組振動、擺度、進口壓力、機組轉(zhuǎn)速(頻率)、接力器行程等電量和非電量的監(jiān)測儀表。1.3所有保護及自動裝置均已投入。1.4勵磁調(diào)節(jié)器的參數(shù)已選擇在最佳值。1.5選擇發(fā)電機出口斷路器(23501)作為甩負(fù)荷開關(guān)。二、甩負(fù)荷試驗2.1由計算機進行自動開機并以自動準(zhǔn)同期方式并網(wǎng)。2.2按額定負(fù)荷的25%、50%、75%、100%分四次向中調(diào)申請進行甩負(fù)2.3通過手動跳23501開關(guān)，完成上述四個階段的甩負(fù)荷試驗。2.4記錄每次甩負(fù)荷甩前、甩中、甩后各部振動擺度等有關(guān)數(shù)值。2.5機組突甩負(fù)荷時，檢查勵磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量應(yīng)符合廠2.6機組突然甩負(fù)荷時，檢查調(diào)速系統(tǒng)動態(tài)調(diào)節(jié)性能。(1)校核導(dǎo)葉接力器緊急關(guān)閉時間，導(dǎo)葉采用分段關(guān)閉。進口水壓上升率及機組轉(zhuǎn)速上升率應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定值。(2)甩100%負(fù)荷時，在轉(zhuǎn)速變化過程中，超過額定轉(zhuǎn)速3%以上的波(3)甩100%負(fù)荷時，從接力器第一次向開啟方向移動起，到機組轉(zhuǎn)速擺動值不超過±0.5%為止所經(jīng)歷的時間應(yīng)不大于40s。(4)機組甩100%負(fù)荷后，機組并網(wǎng)進行100%負(fù)荷事故低油壓試驗，由壓油裝置排油減壓，當(dāng)油壓達到事故停機壓力時，機組自動甩負(fù)(5)不動時間：當(dāng)突然負(fù)荷改變大于水輪機額定出力10%以上時，從機組額定轉(zhuǎn)速改變0.01～0.02%到測得導(dǎo)葉接力器運動之間的時間間隔不大于0.2s。2.7記錄進口水壓上升和機組轉(zhuǎn)速上升，并監(jiān)視軸瓦溫度。3.1每次甩負(fù)荷試驗必須在引水系統(tǒng)水流流態(tài)完全平穩(wěn)之后才能進3.2在甩負(fù)荷過程中，加強對機組振動、擺度、進口水壓力、機組轉(zhuǎn)速、軸瓦溫度等的監(jiān)測。3.3甩負(fù)荷過程中，注意大軸漏水水位的上升和自流排水的情況。3.4確認(rèn)所有保護及自動裝置均已投運。3.5甩負(fù)荷前邀請中調(diào)的有關(guān)專家到現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)工作，確保試驗機組72小時帶負(fù)荷試驗1、完成上述全部試驗經(jīng)驗證合格后，機組已具備并入電力系統(tǒng)帶額定負(fù)荷連續(xù)72小時試運行的條件。2、根據(jù)試運行值班制度，全面記錄運行所有有關(guān)參數(shù)。3、如果72小時連續(xù)運行中，由于機組及附屬設(shè)備的制造及安裝質(zhì)量原因引起運行中斷，經(jīng)檢查處理合格后應(yīng)重新開始72小4、72小時連續(xù)運行后，應(yīng)停機檢查機組過流部分的情況，消除5、機組通過72小時試運行并經(jīng)停機處理發(fā)現(xiàn)的所有缺陷后，即運行一值(值長):8.1.5微機監(jiān)控裝置運行穩(wěn)定可靠。8.2試驗過程8.2.1機組自動開機至額定轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運行。勵磁切手動方式運行，投入滅磁開關(guān)，用他勵方式零起升壓至25%的發(fā)電機額定電壓，測量發(fā)電機出口PT二次側(cè)的電壓、相序和開口三角的電壓，應(yīng)符合設(shè)計要求，并檢查勵磁屏手動控制單元調(diào)節(jié)范圍，下限不得高于發(fā)電機空載勵磁電壓的20%,上限不得低于發(fā)電機額定勵磁電壓的10%。8.2.2如無異常，按50%、75%、100%分階段繼續(xù)升壓至額定值。8.2.3進行勵磁調(diào)節(jié)器的手、自動切換試驗。8.2.4進行勵磁調(diào)節(jié)器的通道切換試驗，應(yīng)無擾動。8.2.5進行勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)整范圍，調(diào)節(jié)器應(yīng)能在發(fā)電機空載額定電壓的70%-110%范圍內(nèi)進行穩(wěn)定平滑的調(diào)節(jié)。8.2.6發(fā)電機空載運轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)發(fā)電機轉(zhuǎn)速在95%-100%額定值范圍內(nèi)，投入勵磁系統(tǒng)，發(fā)電機端電壓從零上升至額定值時，電壓超調(diào)量不大于額定值的10%,振蕩次數(shù)不超過2次，調(diào)節(jié)時間不大于5s。8.2.7人工加入發(fā)電機電壓擾動量，進行勵磁調(diào)節(jié)器10%階躍響應(yīng)試驗，發(fā)電機電壓的超調(diào)量、超調(diào)次數(shù)、調(diào)節(jié)時間應(yīng)滿足設(shè)計要求。8.2.8調(diào)速器切手動，降低機組轉(zhuǎn)速，檢查低頻保護動作正常?；謴?fù)機組轉(zhuǎn)速至額定，調(diào)速器切自動，作手動起勵試驗。8.2.9發(fā)電機在額定電壓下空載穩(wěn)定運行，進行發(fā)電機電壓—頻率特性試驗，調(diào)節(jié)發(fā)電機轉(zhuǎn)速在90%-110%額定值范圍內(nèi)改變，測定發(fā)電機機端電壓變化值，繪制發(fā)電機電壓—頻率特性曲線。頻率每變化1%,定子電壓變化值不大于額定值的±0.25%。8.2.10帶勵磁開機試驗，轉(zhuǎn)速升至設(shè)計規(guī)定的轉(zhuǎn)速值時，機組自動起勵，自動調(diào)節(jié)至發(fā)電機額定電壓穩(wěn)定運行。8.3水輪發(fā)電機組對主變壓器及110kV開關(guān)站高壓配電裝置遞升加壓試驗8.3.1將3F出口斷路器手車、1#主變低壓側(cè)斷路器手車推至工作位置合3F出口斷路器113、合1#主變低壓側(cè)斷路器101;合110KV母線PT甲母PT刀閘、合1#主變1101-甲刀閘、合1#主變高壓側(cè)斷路器8.3.2將3F調(diào)速器、3F勵磁裝置并網(wǎng)信號從端子上斷開。8.3.3機組自動開機至額定轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運行。勵磁切手動方式運行，投入滅磁開關(guān)，用他勵方式零起升壓至25%的發(fā)電機額定電壓，測量發(fā)電機出口PT二次側(cè)的電壓、相序和開口三角的電壓，應(yīng)符合設(shè)計要求，并檢查勵磁屏手動控制單元調(diào)節(jié)范圍，下限不得高于發(fā)電機空載勵磁電壓的20%,上限不得低于發(fā)電機額定勵磁電壓的10%。8.3.4如無異常，按50%、75%、100%分階段繼續(xù)升壓至額定值。8.3.5測量110kv母線PT二次電壓的線電壓、相電壓和相序及開口三角電壓。測量110母線PT和10.5KV母線PT二次電壓a對a'、b對b’、c對c’的電壓，校核1#主變高壓側(cè)斷路器同期并網(wǎng)點的同期情況，操作同期裝置、手動及自動準(zhǔn)同期裝置應(yīng)處在準(zhǔn)同期狀態(tài)，同步繼電器及同步表應(yīng)處在同步位置，為同期并網(wǎng)做好準(zhǔn)備。并做好記錄。9.主變額定電壓沖擊試驗9.11#主變已按要求試驗完成，分接開關(guān)按調(diào)度要求調(diào)整好。檢查10KV高壓開關(guān)柜111、112、113、104、101、102、114、106斷路器在斷開位置，手車在試驗位置。9.2測量并記錄月黃111線路PT二次線電壓、相電壓和相序及開口三角電壓。合1111丙刀閘、合1111甲刀閘、合1111斷路器向110KV甲母充電，測量110KV線路PT與110KV母線PT二次電壓a對a'b對b’C對c’的電壓，校核1111線路斷路器同期并網(wǎng)點的同期情況；9.3投入主變壓器的繼電保護裝置的控制、保護及信號。9.3.1合1101-甲刀閘、按系統(tǒng)要求合、分1#主變中丁刀閘；9.3.2合1#主變高壓側(cè)斷路器1101向1#主變沖擊合閘試驗，進行5次沖擊合閘，每次間隔5min。每次檢查主變壓器運行情況及噪音無異狀后進行下一次操作。檢查主變壓器差動保護及瓦斯保護的動作情況，不應(yīng)誤動作，檢查避雷器放電記數(shù)器的動作情況。最后一次沖擊合閘完成后不再斷開1#主變高壓側(cè)斷路器。9.4將10.5KV母線PT105手車推至工作位置，將主變低壓側(cè)手車101推至工作位置，合101主變低壓側(cè)斷路器，利用系統(tǒng)電源充10.5KV母線，測量并記錄10.5KV母線PT二次線電壓、相電壓和相序及開口三角電壓。檢查系統(tǒng)電壓的相序與機組出線相序相同9.5將41B廠用變壓器高壓側(cè)斷路器104推至工作位置，合41B廠用變壓器高壓側(cè)斷路器104帶廠變運行，測量41B廠變壓器低壓二次線電壓、相電壓及相序。10.機組并網(wǎng)試驗及帶負(fù)荷試驗10.1和調(diào)度校對保護定值清單。10.2機組假同期試驗：10.2.1檢查3F出口斷路器113在試驗位置。10.2.2用手動、自動準(zhǔn)同期裝置對3F出口斷路器113進行假同期并網(wǎng)試驗(113斷路器合閘時，開關(guān)