第六屆 江蘇技能狀元大賽

第六屆江蘇技能狀元大賽裝配鉗工項(xiàng)目樣題（職工組）2022年3月

說明1.本項(xiàng)目由三個(gè)模塊組成，競賽時(shí)間共計(jì)300分鐘（5小時(shí)），參賽選手應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成比賽任務(wù)。2.參賽選手在整個(gè)競賽期間必須穿工作服、安全鞋并佩戴防護(hù)眼鏡（選手自備）。3.參賽選手首先按要求在試卷上填寫場(chǎng)次、工位號(hào)等信息，不要在試卷上亂寫亂畫。4．參賽選手如果對(duì)試卷內(nèi)容有疑問，應(yīng)當(dāng)先舉手示意，等待裁判人員前來處理。5．選手在競賽過程中應(yīng)遵守競賽規(guī)則和安全操作規(guī)程；如有違反按照相關(guān)規(guī)定處理而被裁判暫停競賽，暫停的時(shí)間不作補(bǔ)時(shí)依據(jù)。6.選手在競賽過程中上廁所、喝水等原因所占用的時(shí)間不作補(bǔ)時(shí)。7.在競賽過程中需要注意和處理制件的鋒利邊緣，以免受傷。8.選手在得到競賽結(jié)束的指令后，應(yīng)立即停止操作。9.選手在競賽過程中違反操作規(guī)程導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備或人員傷害，扣除該模塊總成績1～10分；選手出現(xiàn)裝配過程中導(dǎo)致零件或部件缺陷，一件扣除總分0.5-3分。10.出現(xiàn)未盡事宜，由現(xiàn)場(chǎng)裁判投票決定。模塊一：零件手工加工樣題圖1-1評(píng)分要點(diǎn)：圖紙按照ISO標(biāo)準(zhǔn)或格式標(biāo)注公差等級(jí)，主要尺寸和次要尺寸公差和精度等級(jí)參考以下要求：主要尺寸精度等級(jí)IT7-IT8，次要尺寸精度等級(jí)為IT10-IT13。銼配面表面粗糙度Ra1.6，鉸孔粗糙度Ra1.6,其它銼削面（非配合面）Ra3.2。注：1.圖1-1中所有螺紋孔均為M5，內(nèi)六角螺釘為M5×16，圓柱銷為φ5g6,立板支撐孔徑為φ12；2.根據(jù)圖1-1所示，自帶工、量、刃具模塊二：數(shù)控車削加工樣題任務(wù)一：根據(jù)鉗工圖1-1要求，預(yù)制軸類零件任務(wù)二：根據(jù)圖樣（圖2-1，樣題）要求，以手工或CAD/CAM編程，操作指定機(jī)床、完成零件加工。一、現(xiàn)場(chǎng)量具清單序號(hào)量具名稱規(guī)格型號(hào)圖例備注可提供數(shù)量1游標(biāo)卡尺1118-150BC0.0212深度游標(biāo)卡尺1240-15010.0213外徑千分尺3203-1004AC0.0114盤型千分尺3282-25C0.0115三點(diǎn)內(nèi)徑千分尺3282-50C0.00513127-504C16內(nèi)測(cè)千分尺3220-30C0.0117深度千分尺3540-150C0.0118螺紋塞規(guī)4139-30R-7HM30×1.5-7H14139-42T-7HM42×2-7H19螺紋環(huán)規(guī)4129-42TH,4129-42THNM42×2-6h14129-48TH,4129-48THNM48×2-6h110杠桿百分表2380-080.01111百分表

（平后蓋）2308-10FAC0.01112磁力表座6210-80113半徑規(guī)4801-171二、現(xiàn)場(chǎng)刃具清單序號(hào)量具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量說明1外輪廓刀桿1MCLNR2525M121Kr≥93°、Kr′≥15°2外輪廓刀片1CNMG120408-H0113外圓槽刀桿MGEHR2525-31刀寬≤3、長≥254外圓槽刀片MGMN300-MH0115外輪廓刀桿2SVJR2525M161Kr≥93°、Kr′≥55°6外輪廓刀片2VBGT1604-AK-H0117外螺紋刀桿SER2525M161刀尖角60°刀尖圓弧半徑≤0.28外螺紋刀片16ERAG60K1519端面槽刀桿MGHR2525-3-8-50/801端面槽大徑≤Φ70mm,端面槽小徑≥Φ50mm端面槽刀長≥6mm,刀寬≤310端面槽刀片MGMN300-MH01111內(nèi)輪廓刀桿S16R-SCLCR091盲孔，刀桿長度≥55，最小鏜孔直徑≤22（含刀架）12內(nèi)輪廓刀片CCMT09T304H01113內(nèi)螺紋刀桿SNR0016Q161刀尖角60°，刀桿長度≥50，內(nèi)螺紋小徑≤24，刀尖圓弧半徑≤0.2（含刀架）14內(nèi)螺紋刀片16IRAG60K15115直柄麻花鉆頭Φ101普通直柄麻花鉆三、評(píng)分要點(diǎn)主要客觀加工尺寸由三坐標(biāo)、高度測(cè)量儀等測(cè)量設(shè)備檢測(cè)，設(shè)備議器不能檢測(cè)的采用裁判分組流水線檢測(cè)；使用設(shè)備議器檢測(cè)的由第三方專門技術(shù)人員檢測(cè)，裁判員進(jìn)行監(jiān)督、核實(shí)。圖2-1模塊三：機(jī)械傳動(dòng)裝配與調(diào)試樣題一、任務(wù)描述背景：某工業(yè)裝備須重新構(gòu)建一個(gè)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，前期已完成部分工作，現(xiàn)要求你根據(jù)裝配圖要求及提供的參數(shù)對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)計(jì)算后，確定合適的裝配工藝，選擇正確的零部件，完成機(jī)構(gòu)的布局安裝，電機(jī)為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)（面對(duì)電機(jī)軸）,對(duì)蝸輪蝸桿傳動(dòng)、直齒輪傳動(dòng)、錐齒輪傳動(dòng)、斜齒輪傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、帶傳動(dòng)以及主軸轉(zhuǎn)動(dòng)等進(jìn)行檢測(cè)與調(diào)整并達(dá)到任務(wù)所要求的裝配精度；對(duì)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)進(jìn)行理論計(jì)算，并對(duì)輸入輸出端轉(zhuǎn)速進(jìn)行檢測(cè)以驗(yàn)算是否合格；試運(yùn)行傳動(dòng)機(jī)構(gòu)并檢測(cè)各軸承端的振動(dòng)以檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。二、任務(wù)要求（一）裝配圖如圖3-2、圖3-3所示為機(jī)械傳動(dòng)裝調(diào)綜合實(shí)訓(xùn)平臺(tái)裝配圖（二）裝配前準(zhǔn)備工作作，具體要求如下：1.檢查電源(電源插座處于分離狀態(tài)，總開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài))，為裝配工作做好準(zhǔn)備；2.檢查工量具，合理擺放為裝配工作做好準(zhǔn)備；3.檢查零部件，對(duì)工作臺(tái)及一些關(guān)鍵零件進(jìn)行清理清洗。（三）齒輪箱拆卸序號(hào)技術(shù)要求及說明備注1把備注中所列出的名稱所對(duì)應(yīng)的序號(hào)填寫到圖3-1所對(duì)應(yīng)的零件出線位置。1.軸承座；2.圓柱滾子軸承；3.調(diào)心滾子軸承；4.密封圈；5.圓螺母用止動(dòng)墊圈；6.緊定套；7.孔用彈性擋圈；8.軸圖3-1（四）裝配工作調(diào)整等高時(shí)，每處墊片數(shù)量要小于等于4片序號(hào)螺釘規(guī)格緊固力矩（N.m）1M8內(nèi)六角圓柱頭螺釘14-161.根據(jù)裝配圖要求機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)鏈并合理布局進(jìn)行預(yù)裝配；2.所有型材、的安裝尺寸必須符合裝配圖的規(guī)定要求；3.調(diào)整4.正確工具和量具；5.聯(lián)軸器安裝正確；6.軸承與軸承座安裝正確，鎖緊可靠；選型正確，鎖緊可靠；8.錐齒輪正確，鎖緊可靠；9.鏈輪安裝，鎖緊可靠；10.鏈條安裝正確；11.斜齒輪正確，鎖緊可靠；12.帶輪安裝正確，鎖緊可靠；13.泵浦模型安裝正確，鎖緊可靠；14.裝配調(diào)整后傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)達(dá)到如表3所示的要求；表3裝配技術(shù)要求項(xiàng)目技術(shù)要求及說明允差備注1所有的螺紋連接均須達(dá)規(guī)定的扭矩（δ）要求14≤δ≤16(N.m)2聯(lián)軸器粗對(duì)中，上母線、側(cè)母線偏移量≤0.1mm3聯(lián)軸器主動(dòng)端和從動(dòng)端的間隙，3點(diǎn)方向，9點(diǎn)方向，12點(diǎn)方向間隙值均勻≤0.1mm間隙范圍1.5-2.5mm4傳動(dòng)軸一（13）軸線的等高≤0.05mm檢測(cè)位置，軸承座外側(cè)距離軸承座10～30mm5傳動(dòng)軸二（17）軸線的等高≤0.05mm檢測(cè)位置，軸承座內(nèi)側(cè)距離軸承座10～30mm6傳動(dòng)軸二（17）與傳動(dòng)軸一（13）的側(cè)母線平行度≤0.08mm單軸檢測(cè)長度范圍40～60mm7軸2與軸1中心距±1mm8兩鏈輪的端面平面共面≤0.2mm9鏈節(jié)數(shù)正確，鏈條接頭開口朝向正確，調(diào)整鏈條的下垂度，張緊到合理的范圍，下垂度值7mm≤1mm10傳動(dòng)軸三（19）軸線的等高≤0.05mm檢測(cè)位置，距離軸承座10～30mm11兩直齒輪的中心平面共面≤0.05mm12直齒輪副的圓周側(cè)隙合理，傳動(dòng)靈活0.08-0.13mm13傳動(dòng)軸四（24）軸線的等高≤0.05mm檢測(cè)位置，軸承座內(nèi)側(cè)距離軸承座10～30mm14傳動(dòng)軸四（24）與傳動(dòng)軸三（19）的軸線垂直度≤0.08mm15直齒錐齒輪副的圓周側(cè)隙合理，傳動(dòng)靈活0.08-0.2mm16?傳動(dòng)軸五（31）的等高≤0.05mm檢測(cè)位置，軸承座內(nèi)側(cè)距離軸承座10～30mm17兩斜齒輪的中心平面共面≤0.05mm18斜齒輪副的圓周側(cè)隙合理，傳動(dòng)靈活0.08-0.2mm19兩帶輪的中心平面共面≤0.20mm20V帶加載1.5-2Kg的力，測(cè)量并調(diào)整中心距，使其撓度值為7mm≤2mm21滑軌與裝配圖示尺寸要求一致±1mm注：序號(hào)中標(biāo)有“?”的需在現(xiàn)場(chǎng)提交并演示給裁判評(píng)判，其余的內(nèi)容均由裁判賽后進(jìn)行統(tǒng)一評(píng)判。（五）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)試運(yùn)行（考核結(jié)束后由裁判現(xiàn)場(chǎng)評(píng)判）1.試運(yùn)行前的檢查與潤滑；2.3.通電運(yùn)行速度從低到高逐漸增加進(jìn)行試運(yùn)行；4.操作變頻器外接面板設(shè)定頻率為20Hz，試運(yùn)行3分鐘。表4動(dòng)態(tài)測(cè)量項(xiàng)目技術(shù)要求說明數(shù)值備注1?測(cè)量出電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速2?測(cè)量出傳動(dòng)軸四（24）輸入轉(zhuǎn)速3?測(cè)量出泵浦模型（27）輸入轉(zhuǎn)速4?測(cè)量出傳動(dòng)軸一（13）兩端軸承實(shí)時(shí)溫度5?測(cè)量出傳動(dòng)軸五（31）兩端軸承實(shí)時(shí)溫度注：序號(hào)中標(biāo)有“?”的需在現(xiàn)場(chǎng)提交并演示給裁判評(píng)判，其余的內(nèi)容均由裁判賽后進(jìn)行統(tǒng)一評(píng)判。（六）理論計(jì)算根據(jù)圖紙要求及提供的參數(shù)對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行計(jì)算，并寫出計(jì)算過程。理論題：當(dāng)設(shè)備電機(jī)在額定電源（380V20Hz)下運(yùn)行，（1）：計(jì)算出傳動(dòng)軸一（13）至泵浦模型（27）實(shí)際總傳動(dòng)比？（2）：計(jì)算出傳動(dòng)軸一（13）至泵浦模型（27）理論總傳動(dòng)比？圖3-2圖3-3鉗工備料清單序號(hào)名稱規(guī)格尺寸材質(zhì)數(shù)量