工業(yè)煤氣安全規(guī)程1

GB62222--2005工業(yè)企業(yè)煤氣平安規(guī)程目錄目錄1前言21范圍32標(biāo)準(zhǔn)性引用文件33術(shù)語(yǔ)和定義44根本要求45煤氣生產(chǎn)、回收與凈化66煤氣管道(含天然氣管道)177煤氣設(shè)備與管道附屬裝置278煤氣加壓站與混合站329煤氣柜3410煤氣設(shè)施的操作與檢修3711煤氣事故處理4012煤氣調(diào)度室及煤氣防護(hù)站41前言本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性的。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB6222—1986《I業(yè)企業(yè)煤氣平安規(guī)程》。工業(yè)企業(yè)煤氣平安規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了并適用于工業(yè)企業(yè)廠區(qū)內(nèi)的發(fā)生爐、水煤氣爐、半水煤氣爐、高爐、焦?fàn)t、直立連續(xù)式炭化爐、轉(zhuǎn)爐等煤氣及壓力小于或等于12×105Pa(1．22×105mm)的天然氣(不包括開(kāi)采和廠外輸配)的生產(chǎn)、回收、輸配、貯存和使用設(shè)施的設(shè)計(jì)、制造、施工、運(yùn)行、管理和維修等。本規(guī)程不適用于城市煤氣市區(qū)干管、支管和庭院管網(wǎng)及調(diào)壓設(shè)施、液化石油氣等。因采用新技術(shù)、引進(jìn)技術(shù)和引進(jìn)工程而不能執(zhí)行本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定時(shí)，需提出相應(yīng)的平安規(guī)定(附科學(xué)依據(jù))，報(bào)省、自治區(qū)、直轄市的勞動(dòng)部門(mén)批準(zhǔn)并報(bào)勞動(dòng)人事部備案后，才能使用和運(yùn)行。4根本要求4．1煤氣工程的設(shè)計(jì)應(yīng)做到平安可靠，對(duì)于笨重體力勞動(dòng)及危險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械化、自動(dòng)化措施。4．2煤氣工程設(shè)計(jì)，應(yīng)由持有國(guó)家或省、自治區(qū)、直轄市有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的有效的設(shè)計(jì)許可證的設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)審查應(yīng)有當(dāng)?shù)毓蚕啦块T(mén)、平安生產(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)和煤氣設(shè)施使用單位的平安部門(mén)參加。設(shè)計(jì)和制造應(yīng)有完整的技術(shù)文件。煤氣工程的設(shè)計(jì)人員，必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)考核，不合格者，不得獨(dú)立進(jìn)行設(shè)計(jì)工作。4．3煤氣設(shè)施的焊接工作應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定由持有合格證的焊工擔(dān)任，煤氣工程的焊接、施工與驗(yàn)收應(yīng)符合GB50235的規(guī)定。4．4施工應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行，如有修改應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書(shū)面同意。工程的隱蔽局部，應(yīng)經(jīng)煤氣使用單位與施工單位共同檢查合格后，才能封閉。施工完畢，應(yīng)由施工單位編制竣工說(shuō)明書(shū)及竣工圖，交付使用單位存檔。4．5新建、改建和大修后的煤氣設(shè)施應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，證明符合平安要求并建立、健全平安規(guī)章制度后，才能投入運(yùn)行。煤氣設(shè)施的驗(yàn)收必須有煤氣使用單位的平安部門(mén)參加。4．6現(xiàn)有企業(yè)的煤氣設(shè)施達(dá)不到本規(guī)程要求者，應(yīng)在改建、擴(kuò)建、大修或技術(shù)改造中解決，未解決前，應(yīng)采取平安措施，并報(bào)省、自治區(qū)、直轄市平安生產(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)或其授權(quán)的平安生產(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)備案。4．7煤氣設(shè)施應(yīng)明確劃分管理區(qū)域，明確責(zé)任。4．8各種主要的煤氣設(shè)備、閥門(mén)、放散管、管道支架等應(yīng)編號(hào)，號(hào)碼應(yīng)標(biāo)在明顯的地方。煤氣管理部門(mén)應(yīng)備有煤氣工藝流程圖，圖上標(biāo)明設(shè)備及附屬裝置的號(hào)碼。4．9有煤氣設(shè)施的單位應(yīng)建立以下制度：——煤氣設(shè)施技術(shù)檔案管理制度，將設(shè)備圖紙、技術(shù)文件、設(shè)備檢驗(yàn)報(bào)告、竣工說(shuō)明書(shū)、竣工圖等完整資料歸檔保存；——煤氣設(shè)施大修、中修及重大故障情況的記錄檔案管理制度；——煤氣設(shè)施運(yùn)行情況的記錄檔案管理制度；——建立煤氣設(shè)施的日、季和年度檢查制度，對(duì)于設(shè)備腐蝕情況、管道壁厚、支架標(biāo)高等每年重點(diǎn)檢查一次，并將檢查情況記錄備查。4．10煤氣危險(xiǎn)區(qū)(如地下室、加壓站、熱風(fēng)爐及各種煤氣發(fā)生設(shè)施附近)的一氧化碳濃度應(yīng)定期測(cè)定，在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置一氧化碳監(jiān)測(cè)裝置。作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為30mg／m3(24ppm)。4．11應(yīng)對(duì)煤氣工作人員進(jìn)行平安技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格的人員才準(zhǔn)上崗工作，以后每?jī)赡赀M(jìn)行一次復(fù)審。煤氣作業(yè)人員應(yīng)每隔一至兩年進(jìn)行一次體檢，體檢結(jié)果記人“職工健康監(jiān)護(hù)卡片〞，不符合要求者，不應(yīng)從事煤氣作業(yè)。4．12凡有煤氣設(shè)施的單位應(yīng)設(shè)專(zhuān)職或兼職的技術(shù)人員負(fù)責(zé)本單位的煤氣平安管理工作。4．13煤氣的生產(chǎn)、回收及凈化區(qū)域內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置與本工序無(wú)關(guān)的設(shè)施及建筑物。4．14剩余煤氣放散裝置應(yīng)設(shè)有點(diǎn)火裝置及蒸汽(或氮?dú)?滅火設(shè)施，需要放散時(shí)，一般應(yīng)點(diǎn)燃。4．15煤氣設(shè)施的人孔、閥門(mén)、儀表等經(jīng)常有人操作的部位，均應(yīng)設(shè)置固定平臺(tái)。走梯、欄桿和平臺(tái)(含檢修平臺(tái))應(yīng)符合GB4053．1、GB4053．2、GB4053．3、GB4053．4的規(guī)定。5煤氣生產(chǎn)、回收與凈化5．3高爐煤氣的回收與凈化5．3．1區(qū)域布置5．3．1．1新建高爐應(yīng)布置在居民區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，且廠區(qū)邊緣距居民區(qū)邊緣的距離應(yīng)不小于1000m。5．3．1．2新建高爐的除塵器應(yīng)位于高爐鐵口、渣口10m以外的地方。舊有設(shè)備不符合上述規(guī)定的，應(yīng)在改建時(shí)予以解決。5．3．1．3新建高爐煤氣區(qū)附近應(yīng)防止設(shè)置常有人工作的地溝，如必須設(shè)置，應(yīng)使溝內(nèi)空氣流通，防止積存煤氣。5．3．1．4廠區(qū)辦公室、生活室宜設(shè)置在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，離高爐100m以外的地點(diǎn)。爐前休息室、浴室、更衣室可不受此限。5．3．1．5廠區(qū)內(nèi)的操作窒、儀器儀表室應(yīng)設(shè)在廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，不應(yīng)設(shè)在經(jīng)?？赡苄孤┟簹獾脑O(shè)備附近。5．3．1．6新建的高爐煤氣凈化設(shè)備應(yīng)布置在寬敞的地區(qū)，保證設(shè)備問(wèn)有良好的通風(fēng)。各單獨(dú)設(shè)備(洗滌塔、除塵器等)問(wèn)的凈距不應(yīng)少于2m，設(shè)備與建筑物間的凈距不應(yīng)少于3m。5．3．2設(shè)備結(jié)構(gòu)5．3．2．1高爐應(yīng)符合以下規(guī)定：——高爐冷卻設(shè)備與爐殼、風(fēng)口、渣口以及各水套均應(yīng)密封嚴(yán)密；——軟探尺的箱體、檢修孔蓋的法蘭、鏈輪或繩輪的轉(zhuǎn)軸軸承應(yīng)密封嚴(yán)密；——硬探尺與探尺孑L之間應(yīng)用蒸汽或氮?dú)饷芊?；——高爐爐頂裝料設(shè)備應(yīng)符合以下要求：爐頂雙鐘設(shè)備的大、小鐘鐘桿之間應(yīng)用蒸汽或氮?dú)饷芊?；料鐘與料斗之間的接觸面應(yīng)采用耐磨材料制造，經(jīng)過(guò)研磨并檢驗(yàn)合格；無(wú)料鐘爐頂?shù)牧瞎奚舷旅芊忾y，應(yīng)采用耐熱材料的軟密封和硬質(zhì)合金的硬密封；旋轉(zhuǎn)布料器外殼與固定支座之間應(yīng)密封嚴(yán)密；爐喉應(yīng)有蒸汽或氮?dú)鈬婎^；新建、改建高爐放散管的放散能力，在正常壓力下，應(yīng)能放散全部煤氣，高爐休風(fēng)時(shí)應(yīng)能盡快將煤氣排出。爐頂放散管的高度應(yīng)高出卷?yè)P(yáng)機(jī)繩輪工作臺(tái)5m以上。放散管的放散閥的安裝位置應(yīng)便于在爐臺(tái)上操作。放散閥座和閥盤(pán)之間應(yīng)保持接觸嚴(yán)密，接觸面宜采用外接觸。5．3．2．2重力除塵器應(yīng)符合以下規(guī)定：——除塵器應(yīng)設(shè)置蒸汽或氮?dú)獾墓芙宇^；——除塵器頂端至切斷閥之間，應(yīng)有蒸汽、氮?dú)夤芙宇^。除塵器頂及各煤氣管道最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放散閥。5．3．2．4電除塵器應(yīng)符合以下規(guī)定：——電除塵器人口、出口管道應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置；——電除塵器應(yīng)設(shè)有當(dāng)煤氣壓力低于5×102Pa(51mmH2O)時(shí)，能自動(dòng)切斷高壓電源并發(fā)出聲光信號(hào)的裝置；——電除塵器應(yīng)設(shè)有當(dāng)高爐煤氣含氧量到達(dá)1％時(shí)，能自動(dòng)切斷電源的裝置；——電除塵器應(yīng)設(shè)有放散管、蒸汽管、泄爆裝置；——電除塵器沉淀管(板)間，應(yīng)設(shè)有帶閥門(mén)的連通管，以便放散其死角煤氣或空氣。5．3．2．5布袋除塵器應(yīng)符合以下規(guī)定：——布袋除塵器每個(gè)出入口應(yīng)設(shè)有可靠的隔斷裝置；——布袋除塵器每個(gè)箱體應(yīng)設(shè)有放散管；——布袋除塵器應(yīng)設(shè)有煤氣高、低溫報(bào)警和低壓報(bào)警裝置；——布袋除塵器箱體應(yīng)采用泄爆裝置；——布袋除塵器反吹清灰時(shí)，不應(yīng)采用在正常操作時(shí)用粗煤氣向大氣反吹的方法；——布袋箱體向外界卸灰時(shí)，應(yīng)有防止煤氣外泄的措施。5．3．2．6高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置應(yīng)符合以下規(guī)定：——余壓透平進(jìn)出口煤氣管道上應(yīng)設(shè)有可靠的隔斷裝置。人口管道上還應(yīng)設(shè)有緊急迫斷閥，當(dāng)需緊急停機(jī)時(shí)，能在1s內(nèi)使煤氣切斷，透平自動(dòng)停車(chē)；——余壓透平應(yīng)設(shè)有可靠的嚴(yán)密的軸封裝置；——余壓透平發(fā)電裝置應(yīng)有可靠的并網(wǎng)和電氣保護(hù)裝置，以及調(diào)節(jié)、監(jiān)測(cè)、自動(dòng)控制儀表和必要的聯(lián)絡(luò)信號(hào)；——余壓透平的啟動(dòng)、停機(jī)裝置除在控制室內(nèi)和機(jī)旁設(shè)有外，還可根據(jù)需要增設(shè)。5.3.3氣密性試驗(yàn)壓力煤氣清洗系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)壓力，應(yīng)遵守6.4.6的有關(guān)規(guī)定。5.4焦?fàn)t煤氣的回收與凈化區(qū)域布置5.4.1.1新建焦?fàn)t應(yīng)布置在居民區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，其廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣相距應(yīng)在1000m以上，中間應(yīng)隔有防護(hù)林帶。5.4.1.2在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，焦?fàn)t宜靠近煉鐵并與高爐組軸線(xiàn)平行布置。焦?fàn)t組縱軸應(yīng)與常年最大頻率風(fēng)向夾角最小。5.4.1.3新建焦化廠的辦公、生活和衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)布置在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。5.4.2煤氣冷卻及凈化區(qū)域布置5.4.2.1新建焦煤氣冷卻，凈化區(qū)應(yīng)布置在焦?fàn)t的機(jī)側(cè)或一端，其建(構(gòu))筑物最外邊線(xiàn)距焦?fàn)t爐體邊線(xiàn)應(yīng)不小于40m。中、小型焦?fàn)t可適當(dāng)減少，但不應(yīng)小于30m。5.4.2.2煤氣冷卻及凈化區(qū)域應(yīng)遵守的規(guī)定。5.4.2.3新建煤氣冷卻、凈化區(qū)內(nèi)煤氣系統(tǒng)的各種設(shè)施的布置應(yīng)符合以下要求：——煤氣初冷器(塔)應(yīng)正對(duì)抽氣機(jī)室，按單行橫向排列，初冷器出口煤氣集合管中心線(xiàn)與抽氣機(jī)室的行列線(xiàn)距離應(yīng)不小于10m；——煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的各種塔器與廠區(qū)專(zhuān)用鐵路中心線(xiàn)的距離應(yīng)不小于20m，與廠區(qū)主要道路的最近邊緣的距離應(yīng)不小于10m。5.6轉(zhuǎn)爐煤氣的回收與凈化5.6.1區(qū)域布置5.6.1.1轉(zhuǎn)爐煤氣回收凈化系統(tǒng)的設(shè)備、機(jī)房、煤氣柜以及有可能泄漏煤氣的其他構(gòu)件，應(yīng)布置在主廠房常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。5.6.1.2各單體設(shè)備之間以及它們與墻壁之間的凈距應(yīng)不小于1m。5.6.1.3煤氣抽氣機(jī)室和加壓站廠房應(yīng)符合第8章的有關(guān)規(guī)定。抽氣機(jī)室可設(shè)在主廠房?jī)?nèi)，但應(yīng)遵守以下規(guī)定：——與主廠房建筑隔斷；——廢氣應(yīng)排至主廠房外。5.6.2設(shè)備結(jié)構(gòu)5.6.2.1轉(zhuǎn)爐煤氣活動(dòng)煙罩或固定煙罩應(yīng)采用水冷卻，罩口內(nèi)外壓差保持穩(wěn)定的微正壓。煙罩上的加料孔、氧槍、副槍插入孔和料倉(cāng)等應(yīng)密封充氮，保持正壓。5.6.2.2轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施應(yīng)設(shè)充氮裝置及微氧量和一氧化碳含量的連續(xù)測(cè)定裝置。當(dāng)煤氣含氧量超過(guò)2%或煤氣柜位高度到達(dá)上限時(shí)應(yīng)停止回收。5.6.2.3每座轉(zhuǎn)爐的煤氣管道與煤氣總管之間應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。5.6.2.4轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機(jī)應(yīng)一爐一機(jī)，放散管應(yīng)一爐一個(gè)，并應(yīng)間斷充氮，不回收時(shí)應(yīng)點(diǎn)燃放散。5.6.2.5濕法凈化裝置的供水系統(tǒng)應(yīng)保持暢通，確保噴水能熄滅高溫氣流的火焰和熾熱塵粒。脫水器應(yīng)設(shè)泄爆膜。采用半干半濕和干法凈化的系統(tǒng)，排灰裝置必須保持嚴(yán)密。5.6.2.6煤氣回收凈化系統(tǒng)應(yīng)采用兩路電源供電。5.6.2.7活動(dòng)煙罩的升低和轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)聯(lián)鎖，并應(yīng)設(shè)有斷電時(shí)的事故提升裝置。5.6.2.8轉(zhuǎn)爐操作室和抽氣機(jī)室、加壓機(jī)房之間應(yīng)設(shè)直通和聲光訊號(hào)，加壓機(jī)房和煤氣調(diào)度之間設(shè)調(diào)度。5．6．2．9轉(zhuǎn)爐操作室和抽氣機(jī)室、加壓機(jī)房之間應(yīng)設(shè)直通和聲光訊號(hào)，加壓機(jī)房和煤氣調(diào)度之間設(shè)調(diào)度。5．6．2．10轉(zhuǎn)爐煤氣回收凈化區(qū)域應(yīng)設(shè)消防通道。5．6．2．11轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵器應(yīng)符合以下規(guī)定：——電除塵器入口、出口管道應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置；——電除塵器應(yīng)設(shè)有當(dāng)轉(zhuǎn)爐煤氣含氧量到達(dá)1％時(shí)，能自動(dòng)切斷電源的裝置。——電除塵器應(yīng)設(shè)有放散管及泄爆裝置。5．6．3轉(zhuǎn)爐煤氣設(shè)施與管道嚴(yán)密性試驗(yàn)轉(zhuǎn)爐煤氣設(shè)施與管道嚴(yán)密性試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)遵守6．4．4～6．4．6的有關(guān)規(guī)定。6煤氣管道(含天然氣管道)6．2．1．3架空煤氣管道與其他管道共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：——煤氣管道與水管、熱力管、燃油管和不燃?xì)怏w管在同一支柱或棧橋上敷設(shè)時(shí)，其上下敷設(shè)的垂直凈距不宜小于250mm；——煤氣管道與在同一支架上平行敷設(shè)的其他管道的最小水平凈距宜符合表2的規(guī)定；——與輸送腐蝕性介質(zhì)的管道共架敷設(shè)時(shí)，煤氣管道應(yīng)架設(shè)在上方，對(duì)于容易漏氣、漏油、漏腐蝕性液體的部位如法蘭、閥門(mén)等，應(yīng)在煤氣管道上采取保護(hù)措施；——與氧氣和乙炔氣管道共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)遵守GB16912的有關(guān)規(guī)定和乙炔站設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；——油管和氧氣管宜分別敷設(shè)在煤氣管道的兩側(cè)；——與煤氣管道共架敷設(shè)的其他管道的操作裝置，應(yīng)避開(kāi)煤氣管道法蘭、閘閥、翻板等易泄漏煤氣的部位；——在現(xiàn)有煤氣管道和支架上增設(shè)管道時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算，并取得煤氣設(shè)備主管單位的同意；——煤氣管道和支架上不應(yīng)敷設(shè)動(dòng)力電纜、電線(xiàn)，但供煤氣管道使用的電纜除外；——其他管道的托架、吊架可焊在煤氣管道的加固圈上或護(hù)板上，并應(yīng)采取措施，消除管道不同熱膨脹的相互影響，但不應(yīng)直接焊在管壁上；——其他管道架設(shè)在管徑大于和等于1200mm的煤氣管道上時(shí)，管道上面宜預(yù)留600mm的通行道。6．2．1．4架空煤氣管道與建筑物、鐵路、道路和其他管線(xiàn)問(wèn)的最小水平凈距，應(yīng)符合表3的規(guī)定。6．2．1．5架空煤氣管道與鐵路、道路、其他管線(xiàn)交叉時(shí)的最小垂直凈距，應(yīng)符合表4的規(guī)定。6．2．1．6煤氣管道敷設(shè)高度除符合表4規(guī)定外還應(yīng)符合以下規(guī)定：——大型企業(yè)煤氣輸送主管管底距地面凈距不宜低于6m，煤氣分配主管不宜低于4．5m，山區(qū)和小型企業(yè)可以適當(dāng)降低；——新建、改建的高爐臟煤氣、半凈煤氣、凈煤氣總管一般架設(shè)高度：管底至地面凈距不低于8m(如該管道的隔斷裝置操作時(shí)不外泄煤氣，可低至6m)，小型高爐臟煤氣、半凈煤氣，凈煤氣總管可低至6m；——新建焦?fàn)t冷卻及凈化區(qū)室外煤氣管道的管底至地面凈距不小于4.5m，與凈化設(shè)備連接的局部管段可低于4.5m；——水煤氣管道在車(chē)間外部，管底距地面凈空一般不低于4.5m，在車(chē)間內(nèi)部或多層廠房的樓板下敷設(shè)時(shí)可以適當(dāng)降低，但要有通風(fēng)措施，不應(yīng)形成死角。6.2.1.7煤氣分配主管可架設(shè)在廠房墻壁外側(cè)或房頂，但應(yīng)遵守以下規(guī)定：——沿建筑物的外墻或房頂敷設(shè)時(shí)，該建筑物應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)的丁、戊類(lèi)生產(chǎn)廠房；——安設(shè)于廠房墻壁外側(cè)上的煤氣分配主管底面至地面的凈距不宜小于4.5m，并便于檢修。與墻壁間的凈距：管道外徑大于或等于500mm的凈距為500mm；外徑小于500mm的凈距等于管道外徑，但不小于100mm，并盡量防止擋住窗戶(hù)。管道的附件應(yīng)安在兩個(gè)窗口之間。穿過(guò)墻壁引入廠房?jī)?nèi)的煤氣支管，墻壁應(yīng)有環(huán)形孔，不準(zhǔn)緊靠墻壁；——在廠房頂上裝設(shè)分配主管時(shí)，分配主管底面至房頂面的凈距一般不小于800mm；外徑500mm以下的管道，當(dāng)用填料式或波形補(bǔ)償器時(shí)，管底至房頂?shù)膬艟嗫煽s短至500mm。此外，管道距天窗不宜小于2m，并不得阻礙廠房?jī)?nèi)的空氣流通與采光。6煤氣分配主管上支管引接處(熱發(fā)生爐煤氣管除外)，必須設(shè)置可靠的隔斷裝置。6．3煤氣管道的防腐6．3．1架空管道，鋼管制造完畢后，內(nèi)壁(設(shè)計(jì)有要求者)和外外表應(yīng)涂刷防銹涂料。管道安裝完畢試驗(yàn)合格后，全部管道外表應(yīng)再涂刷防銹涂料。管道外外表每隔四至五年應(yīng)重新涂刷一次防銹涂料。6．3．2埋地管道，鋼管外外表應(yīng)進(jìn)行防腐處理，遵守表5的規(guī)定。在外表防腐蝕的同時(shí)，根據(jù)不同的土壤，宜采用相應(yīng)的陰極保護(hù)措施。鑄鐵管道外外表可只浸涂瀝青。6．3．3應(yīng)定期測(cè)定煤氣管道管壁厚度，建立管道防腐檔案。6．4煤氣管道的試驗(yàn)6．4．1煤氣管道的計(jì)算壓力等于或大于105Pa(1．02×105mmH2O)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。計(jì)算壓力小于105Pa(1．02×104mmH2O)，可只進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。6．4．2煤氣管道的計(jì)算壓力，應(yīng)符合以下規(guī)定：——常壓煤氣發(fā)生爐出口至煤氣加壓機(jī)前的管道和熱煤氣發(fā)生爐輸送管道，計(jì)算壓力為發(fā)生爐出口自動(dòng)放散裝置的設(shè)定壓力，也等于最大工作壓力；——水煤氣發(fā)生爐進(jìn)口管道計(jì)算壓力等于氣化劑進(jìn)入爐底內(nèi)的最大工作壓力，水煤氣出口管道計(jì)算壓力等于爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫?；——常壓高爐至半凈煤氣總管的管道，計(jì)算壓力等于高爐爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫?，凈煤氣總管及以后的管道，?jì)算壓力等于過(guò)剩煤氣自動(dòng)放散裝置的最大設(shè)定壓力，凈高爐煤氣管道系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)煤氣放散裝置時(shí)，計(jì)算壓力等于高爐爐頂?shù)恼毫Γ桓邏焊郀t至減壓閥組前的管道，設(shè)計(jì)壓力等于高爐爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫Γ瑴p壓閥組后的煤氣管道，設(shè)計(jì)壓力等于煤氣自動(dòng)放散裝置的最大設(shè)定壓力；——焦?fàn)t煤氣或直立連續(xù)式炭化爐煤氣抽氣管的煤氣計(jì)算壓力等于煤氣抽氣機(jī)所產(chǎn)生的最大負(fù)壓力的絕對(duì)值，凈煤氣管道計(jì)算壓力等于煤氣自動(dòng)放散裝置的最大設(shè)定壓力，凈煤氣管道系統(tǒng)沒(méi)有自動(dòng)放散裝置時(shí)，計(jì)算壓力等于抽氣機(jī)最大工作壓力；——轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機(jī)前的煤氣管道計(jì)算壓力等于煤氣抽氣機(jī)產(chǎn)生的最大負(fù)壓力的絕對(duì)值；——煤氣加壓機(jī)(抽氣機(jī))入口前的管道，計(jì)算壓力等于剩余煤氣自動(dòng)放散裝置的最大設(shè)定壓力；煤氣加壓機(jī)(抽氣機(jī))出口后的煤氣管道，計(jì)算壓力等于加壓機(jī)(抽氣機(jī))人口前的管道計(jì)算壓力加壓機(jī)(抽氣機(jī))最大升壓；——天然氣管道計(jì)算壓力為最大工作壓力；——混合煤氣管道的計(jì)算壓力按混合前較高的一種管道壓力計(jì)算。6．4．3煤氣管道可采用空氣或氮?dú)庾鰪?qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，并應(yīng)做生產(chǎn)性模擬試驗(yàn)。6．4．4煤氣管道的試驗(yàn)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：——管道系統(tǒng)施工完畢，應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定；——對(duì)管道各處連接部位和焊縫，經(jīng)檢查合格后，才能進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)前不得涂漆和保溫；——試驗(yàn)前應(yīng)制定試驗(yàn)方案，附有試驗(yàn)平安措施和試驗(yàn)部位的草圖，征得平安部門(mén)同意后才能進(jìn)行；——各種管道附件、裝置等，應(yīng)分別單獨(dú)按照出廠技術(shù)條件進(jìn)行試驗(yàn)；——試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔斷；平安閥、泄爆閥應(yīng)拆卸，設(shè)置盲板部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄；——管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)用盲板與運(yùn)行中的管道隔斷；——管道以閘閥隔斷的各個(gè)部位，應(yīng)分別進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)，不應(yīng)同時(shí)試驗(yàn)相鄰的兩段；在正常情況下，不應(yīng)在閘閥上堵盲板，管道以插板或水封隔斷的各個(gè)部位，可整體進(jìn)行試驗(yàn)；——用屢次全開(kāi)、全關(guān)的方法檢查閘閥、插板、蝶閥等隔斷裝置是否靈活可靠；檢查水封、排水器的各種閥門(mén)是否可靠；測(cè)量水封、排水器水位高度，并把結(jié)果與設(shè)計(jì)資料相比擬，記入文件中。排水器凡有上、下水和防寒設(shè)施的，應(yīng)進(jìn)行通水、通蒸汽試驗(yàn)；——去除管道中的一切臟物、雜物，放掉水封里的水，關(guān)閉水封上的所有閥門(mén)，檢查完畢并確認(rèn)管道內(nèi)無(wú)人，關(guān)閉人孔后，才能開(kāi)始試驗(yàn)；——試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏或其他故障，不應(yīng)帶壓修理，測(cè)試數(shù)據(jù)全部作廢，待正常后重新試驗(yàn)。6.4.5煤氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：——架空管道氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力應(yīng)為計(jì)算壓力的1.15倍，壓力應(yīng)逐級(jí)緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直至到達(dá)所要求的試驗(yàn)壓力。每級(jí)穩(wěn)壓5min，以無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形等為合格?！竦孛簹夤艿缽?qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為計(jì)算壓力的1.5倍。6.4.6架空煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：——架空煤氣管道經(jīng)過(guò)檢查，符合本規(guī)程的規(guī)定后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如下：加壓機(jī)前的室外管道為計(jì)算壓力加5×103Pa(510mmH2O)，但不小于2×104Pa(2040mmH2O)；加壓機(jī)前的室內(nèi)管道為計(jì)算壓力加1.5×104Pa(1530mmH2O)，但不小于3×104Pa(3060mmH2O)；位于抽氣機(jī)、加壓機(jī)后的室外管道應(yīng)等于加壓機(jī)或抽氣機(jī)最大升壓加2×104Pa(2040mmH2O)；位于抽氣機(jī)、加壓機(jī)后的室內(nèi)管道應(yīng)等于加壓機(jī)或抽氣機(jī)最大升壓加3×104Pa(3060mmH2O)；常壓高爐［爐頂壓力小于3×104Pa(3060mmH2O)者為常壓高爐］的煤氣管道(包括凈化區(qū)域內(nèi)的管道)為5×104Pa(5100mmH2O)，高壓高爐減壓閥組前的煤氣管道為爐頂工作壓力的1.0倍，減壓閥組后的凈煤氣總管為5×104Pa(5100mmH2O)；常壓發(fā)生爐臟煤氣、半凈煤氣管道為爐底最大送風(fēng)壓力，但不得低于3×103Pa(306mmH2O)；轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機(jī)前氣冷卻、凈化設(shè)備及管道為計(jì)算壓力加5×103Pa(510mmH2O)?！芸彰簹夤艿绹?yán)密性試驗(yàn)允許泄漏率標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)遵守表6的規(guī)定：——架空煤氣管道氣密性試驗(yàn)泄漏率的計(jì)算根據(jù)式(1)確定：式中：A——每小時(shí)平均泄漏率，(％)；P1、P2——試驗(yàn)開(kāi)始、結(jié)束時(shí)管道內(nèi)氣體的絕對(duì)壓力數(shù)值，單位為帕(毫米水柱)[Pa(mmH2O)]；T1、T2——試驗(yàn)開(kāi)始、結(jié)束時(shí)管道內(nèi)氣體的絕對(duì)溫度數(shù)值，單位為開(kāi)爾文(K)；t——試驗(yàn)時(shí)間，單位為小時(shí)(h)。6．4．7地下煤氣管道的氣密性試驗(yàn)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：——試驗(yàn)前應(yīng)檢查地下管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、管基和墊層等是否符合設(shè)計(jì)要求，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施是否平安可靠；對(duì)于僅需做氣密性試驗(yàn)的地下煤氣管道，在試驗(yàn)開(kāi)始之前，應(yīng)采用壓力與氣密性試驗(yàn)壓力相等的氣體進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，及時(shí)消除泄漏點(diǎn)，然后正式進(jìn)行試驗(yàn)；——應(yīng)遵守6．4．4的有關(guān)規(guī)定；——長(zhǎng)距離煤氣管道做氣密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在各段氣密性試驗(yàn)合格后，再做一次整體氣密性試驗(yàn)；——地下煤氣管道應(yīng)將土回填至管頂50cm以上，為使管道中的氣體溫度和周?chē)寥罍囟纫恢?，需停留一段時(shí)間后才能開(kāi)始?xì)饷苄栽囼?yàn)，停留時(shí)間應(yīng)遵守表7的規(guī)定；——試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)時(shí)間，應(yīng)遵守表8的規(guī)定；——地下煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)的計(jì)算：相同管徑的管道允許壓力降△P允的計(jì)算見(jiàn)式(2)式中：△P允——計(jì)算壓力大于或等于105Pa(1．02×104mmH2O)者，單位為毫米汞柱(mmHg)；計(jì)算壓力小于105Pa(1．02×104mmH20)者，單位為毫米水柱(mmH20)；T——試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，單位為小時(shí)(h)；D——煤氣管道內(nèi)徑，單位為米(m)；K——系數(shù)。計(jì)算壓力大于或等于105Pa者，K=0．3；計(jì)算壓力小于105者，K=0．66。由不同管徑組成的煤氣管道，允許壓力降△P允的計(jì)算見(jiàn)式(3)。式中：D1、D2……dn——煤氣管道各管段內(nèi)徑，單位為米(m)；L1、L2……Ln——各管段的長(zhǎng)度，單位為米(m)。實(shí)際壓力降△P實(shí)的計(jì)算見(jiàn)式(4)：△P實(shí)=叫[iPl一瓦P2)式中：△P實(shí)——計(jì)算壓力大于或等于105Pa(1．02×104mmH2O)者，單位為毫米汞柱(mmHg)；計(jì)算壓力小于105Pa(1．02×104mmH。O)者，單位為毫米水柱(mmH20)；P1、P2——試驗(yàn)開(kāi)始、試驗(yàn)結(jié)束時(shí)測(cè)定的管道內(nèi)氣體的絕對(duì)壓力數(shù)值，單位為毫米汞柱(mmHg)或?yàn)楹撩姿?mmH20)；T1、T2——試驗(yàn)開(kāi)始、試驗(yàn)結(jié)束時(shí)測(cè)定的管道內(nèi)氣體各點(diǎn)的平均溫度數(shù)值，單位為開(kāi)爾文(K)；T0——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)的溫度，T。=273K。當(dāng)△P實(shí)小于△P允時(shí)，氣密性試驗(yàn)為合格。7煤氣設(shè)備與管道附屬裝置7．1燃燒裝置7．1．1當(dāng)燃燒裝置采用強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒嘴時(shí)，煤氣支管上應(yīng)裝止回裝置或自動(dòng)隔斷閥。在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。7．1．2煤氣、空氣管道應(yīng)安裝低壓警報(bào)裝置。7．1．3空氣管道的末端應(yīng)設(shè)有放散管，放散管應(yīng)引到廠房外。7．2隔斷裝置7．2．1一般規(guī)定凡經(jīng)常檢修的部位應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。焦?fàn)t煤氣、發(fā)生爐煤氣、水煤氣(半水煤氣)管道的隔斷裝置不應(yīng)使用帶銅質(zhì)部件。寒冷地區(qū)的隔斷裝置，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁貤l件采取防凍措施。7．2．2插板插板是可靠的隔斷裝置。安設(shè)插板的管道底部離地面的凈空距：金屬密封面的插板不小于8m，非金屬密封面的插板不小于6m，在煤氣不易擴(kuò)散地區(qū)須適當(dāng)加高；封閉式插板的安設(shè)高度可適當(dāng)降低。7。2．3水封7．2．3．1水封裝在其他隔斷裝置之后并用時(shí)，才是可靠的隔斷裝置。水封的有效高度為煤氣計(jì)算壓力至少加500mm，并應(yīng)定期檢查水封高度。7．2．3．2水封的給水管上應(yīng)設(shè)給水封和止回閥。7．2．3．3禁止將排水管、滿(mǎn)流管直接插入下水道。水封下部側(cè)壁上應(yīng)安設(shè)清掃孑L和放水頭。U型水封兩側(cè)應(yīng)安設(shè)放散管、吹刷用的進(jìn)氣頭和取樣管。7．2．4眼鏡閥和扇形閥7．2．4．1眼鏡閥和扇形閥不宜單獨(dú)使用，應(yīng)設(shè)在密封蝶閥或閘閥后面。7．2．4．2敞開(kāi)眼鏡閥和扇形閥應(yīng)安設(shè)在廠房外，如設(shè)在廠房?jī)?nèi)，應(yīng)離爐子10m以上。7．2．5密封蝶閥7．2．5．1密封蝶閥不能作為可靠的隔斷裝置，只有和水封、插板、眼鏡閥等并用時(shí)才是可靠的隔斷裝置。7．2．5．2密封蝶閥的使用應(yīng)符合以下要求：——密封蝶閥的公稱(chēng)壓力應(yīng)高于煤氣總體氣密性試驗(yàn)壓力；——單向流動(dòng)的密封蝶閥，在安裝時(shí)應(yīng)注意使煤氣的流動(dòng)方向與閥體上的箭頭方向一致；——軸頭上應(yīng)有開(kāi)、關(guān)程度的標(biāo)志。7．2．7閘閥7．2．7．1單獨(dú)使用閘閥不能作為可靠的隔斷裝置。7．2．7．2所用閘閥的耐壓強(qiáng)度應(yīng)超過(guò)煤氣總體試驗(yàn)的要求。7．2．7．3煤氣管道上使用的明桿閘閥，其手輪上應(yīng)有“開(kāi)〞或“關(guān)〞的字樣和箭頭，螺桿上應(yīng)有保護(hù)套。7．2．7．4閘閥在安裝前，應(yīng)重新按出廠技術(shù)要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，合格后才能安裝。7．2．8盤(pán)形閥7．2．8．1盤(pán)形閥(或鐘形閥)不能作為可靠的隔斷裝置，一般安裝在污熱煤氣管道上。7．2．8．2盤(pán)形閥的使用應(yīng)符合以下要求：——拉桿在高溫影響下不歪斜，拉桿與閥盤(pán)(或鐘罩)的連接應(yīng)使閥盤(pán)(或鐘罩)不致歪斜或卡住；——拉桿穿過(guò)閥外殼的地方，應(yīng)有耐高溫的填料盒。7．2．9盲板7．2．9．1盲板主要適用于煤氣設(shè)施檢修或擴(kuò)建延伸的部位。7．2．9．2盲板應(yīng)用鋼板制成，并無(wú)砂眼，兩面光滑，邊緣無(wú)毛刺。盲板尺寸應(yīng)與法蘭有正確的配合，盲板的厚度按使用目的經(jīng)計(jì)算后確定。堵盲板的地方應(yīng)有撐鐵，便于撐開(kāi)。7．2．10雙板切斷閥(平行雙閘板切斷閥、NK閥)7．2．10．1閥腔注水型且注水壓力為煤氣計(jì)算壓力至少加5000Pa，并能全閉到位，保證煤氣不泄漏到被隔斷的一側(cè)的雙板切斷閥是可靠的隔斷裝置。7．2．10．2非注水型雙板切斷閥應(yīng)符合7．2．5．1和7．2．7的規(guī)定。7．3放散裝置7．3．1吹刷煤氣放散管7．3．1．1以下位置應(yīng)安設(shè)放散管：——煤氣設(shè)備和管道的最高處；——煤氣管道以及臥式設(shè)備的末端；——煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置前，管道網(wǎng)隔斷裝置前后支管閘閥在煤氣總管旁0．5m內(nèi)，可不設(shè)放散管，但超過(guò)0．5m時(shí)，應(yīng)設(shè)放氣頭。7．3．1．2放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺(tái)4m，離地面不小于10m。廠房?jī)?nèi)或距廠房20m以?xún)?nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管，管口應(yīng)高出房頂4m。廠房很高，放散管又不經(jīng)常使用，其管口高度可適當(dāng)減低，但應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺(tái)4m。不應(yīng)在廠房?jī)?nèi)或向廠房?jī)?nèi)放散煤氣。7．3.1．3放散管口應(yīng)采取防雨、防堵塞措施。7．3．1．4放散管根部應(yīng)焊加強(qiáng)筋，上部用掙繩固定。7．3．1．5放散管的閘閥前應(yīng)裝有取樣管。7．3．1．6煤氣設(shè)施的放散管不應(yīng)共用，放散氣集中處理的除外。7．3．2剩余煤氣放散管7．3．2．1剩余煤氣放散管應(yīng)安裝在凈煤氣管道上。7．3．2．2剩余煤氣放散管應(yīng)控制放散，其管口高度應(yīng)高出周?chē)ㄖ?，一般距離地面不小于30m，山區(qū)可適當(dāng)加高，所放散的煤氣應(yīng)點(diǎn)燃，并有滅火設(shè)施。7．3．2．3經(jīng)常排放水煤氣(包括半水煤氣)的放散管，管El高度應(yīng)高出周?chē)ㄖ?，或安裝在附近最高設(shè)備的頂部，且設(shè)有消聲裝置。7．4冷凝物排水器7．4．1排水器之間的距離一般為200m～250m，排水器水封的有效高度應(yīng)為煤氣計(jì)算壓力至少加500mm。高壓高爐從剩余煤氣放散管或減壓閥組算起300m以?xún)?nèi)的廠區(qū)凈煤氣總管排水器水封的有效高度，應(yīng)不小于3000mm。7．4．2煤氣管道的排水管宜安裝閘閥或旋塞，排水管應(yīng)加上、下兩道閥門(mén)。7．4．3兩條或兩條以上的煤氣管道及同一煤氣管道隔斷裝置的兩側(cè)，宜單獨(dú)設(shè)置排水器。如設(shè)同一排水器，其水封有效高度按最高壓力計(jì)算。7．4．4排水器應(yīng)設(shè)有清掃孔和放水的閘閥或旋塞；每只排水器均應(yīng)設(shè)有檢查管頭；排水器的滿(mǎn)流管口應(yīng)設(shè)漏斗；排水器裝有給水管的，應(yīng)通過(guò)漏斗給水。7．4．5排水器可設(shè)在露天，但寒冷地區(qū)應(yīng)采取防凍措施；設(shè)在室內(nèi)的，應(yīng)有良好的自然通風(fēng)。7．5蒸汽管、氦氣管7．5．1具有以下情況之一者，煤氣設(shè)備及管道應(yīng)安設(shè)蒸汽或氮?dú)夤芙宇^：——停、送煤氣時(shí)需用蒸汽和氮?dú)庵脫Q煤氣或空氣者；——需在短時(shí)間內(nèi)保持煤氣正壓力者；——需要用蒸汽掃除萘、焦油等沉積物者。7．5．2蒸汽或氮?dú)夤芙宇^應(yīng)安裝在煤氣管道的上面或側(cè)面，管接頭上應(yīng)安旋塞或閘閥。為防止煤氣串人蒸汽或氮?dú)夤軆?nèi)，只有在通蒸汽或氮?dú)鈺r(shí)，才能把蒸汽或氮?dú)夤芘c煤氣管道連通，停用時(shí)應(yīng)斷開(kāi)或堵盲板。7．6補(bǔ)償器7．6．1補(bǔ)償器宜選用耐腐蝕材料制造。7．6．2帶填料的補(bǔ)償器，應(yīng)有調(diào)整填料緊密程度的壓環(huán)。補(bǔ)償器內(nèi)及煤氣管道外表應(yīng)經(jīng)過(guò)加工，廠房?jī)?nèi)不得使用帶填料的補(bǔ)償器。7．7泄爆閥7．7．1泄爆閥安裝在煤氣設(shè)備易發(fā)生爆炸的部位。7．7．2泄爆閥應(yīng)保持嚴(yán)密，泄爆膜的設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算。7．7．3泄爆閥泄爆口不應(yīng)正對(duì)建筑物的門(mén)窗。7．8人孔、手孔及檢查管7．8．1閘閥后，較低的管段上，膨脹器或蝶閥組附近、設(shè)備的頂部和底部，煤氣設(shè)備和管道需經(jīng)常入內(nèi)檢查的地方，均應(yīng)設(shè)人孔。7．8．2煤氣設(shè)備或單獨(dú)的管段上人孔一般不少于兩個(gè)。可根據(jù)需要設(shè)置人孔。人孔直徑應(yīng)不小于600mm，直徑小于600mm的煤氣管道設(shè)手孔時(shí)，其直徑與管道直徑相同。有磚襯的管道，人孑L圈的深度應(yīng)與磚襯的厚度相同。人孔蓋上應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)吹刷管頭。7．8．3在容易積存沉淀物的管段上部，宜安設(shè)檢查管。7．9管道標(biāo)志和警示牌7．9．1廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類(lèi)的標(biāo)志。7．9．2所有可能泄漏煤氣的地方均應(yīng)掛有提醒人們注意的警示標(biāo)志。8煤氣加壓站與混合站8．1煤氣加壓站、混合站、抽氣機(jī)室建筑物的平安要求8．1．1煤氣加壓站、混合站與焦?fàn)t煤氣抽氣機(jī)室主廠房火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)及建筑物的耐火等級(jí)不應(yīng)低于表9中的規(guī)定，站房的建筑設(shè)計(jì)均應(yīng)遵守GBJ16的有關(guān)規(guī)定。8．1．2煤氣加壓站、混合站、抽氣機(jī)室的電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)和施工，應(yīng)遵守GB50058的有關(guān)規(guī)定。8．1．3煤氣加壓站、混合站、抽氣機(jī)室的采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)應(yīng)符合GBJ19的有關(guān)規(guī)定。8．1．4站房應(yīng)建立在地面上，禁止在廠房下設(shè)地下室或半地下室。如為單層建筑物，操作層至屋頂?shù)膶痈卟粦?yīng)低于3．5m；如為兩層建筑物，上層高度不得低于3．5m，下層高度不得低于3m。8．2煤氣加壓站和混合站的一般規(guī)定8．2．1煤氣加壓站、混合站、抽氣機(jī)室的管理室一般設(shè)在主廠房一側(cè)的中部，有條件的可將管理室合并在能源管理中心。為了隔絕主廠房機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音，管理室與主廠房間相通的門(mén)應(yīng)設(shè)有能觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的隔音玻璃窗。8．2．2管理室應(yīng)裝設(shè)二次檢測(cè)儀表及調(diào)節(jié)裝置。一次儀表不應(yīng)引入管理室內(nèi)。一次儀表室應(yīng)設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置。8．2．3管理室應(yīng)設(shè)有普通。大型加壓站、混合站和抽氣機(jī)室的管理室宜設(shè)有與煤氣調(diào)度室和用戶(hù)聯(lián)系的直通。8．2．4站房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)有一氧化碳監(jiān)測(cè)裝置，并把信號(hào)傳送到管理室內(nèi)。8．2．5有人值班的機(jī)械房、加壓站、混合站、抽氣機(jī)房?jī)?nèi)的值班人員不應(yīng)少于二人。室內(nèi)禁止煙火，如需動(dòng)火檢修，應(yīng)有平安措施和動(dòng)火許可證。8．2．6煤氣加壓機(jī)、抽氣機(jī)等可能漏煤氣的地方，每月至少用檢漏儀或用涂肥皂水的方法檢查一次，機(jī)械房?jī)?nèi)的一次儀表導(dǎo)管應(yīng)每周檢查一次。8．2．7煤氣加壓機(jī)械應(yīng)有兩路電源供電，如用戶(hù)允許間斷供給煤氣，可設(shè)一路電源。焦?fàn)t煤氣抽氣機(jī)至少應(yīng)有兩臺(tái)(一臺(tái)備用)，均應(yīng)有兩路電源供電，有條件時(shí)，可增設(shè)一臺(tái)用蒸汽帶動(dòng)的抽氣機(jī)。8．2．8水煤氣加壓機(jī)房應(yīng)單獨(dú)設(shè)立，加壓機(jī)房?jī)?nèi)的操作崗位應(yīng)設(shè)生產(chǎn)控制儀表、必要的平安信號(hào)和平安聯(lián)鎖裝置。8．2．9站房?jī)?nèi)主機(jī)之問(wèn)以及主機(jī)與墻壁之間的凈距應(yīng)不小于1．3m；如用作一般通道應(yīng)不小于1．5m；如用作主要通道，不應(yīng)小于2m。房?jī)?nèi)應(yīng)留有放置拆卸機(jī)件的地點(diǎn)，不得放置和加壓機(jī)械無(wú)關(guān)的設(shè)備。8．2．10站房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)有消防設(shè)備。8．2．11兩條引入混合的煤氣管道的凈距不小于800mm，敷設(shè)坡度不應(yīng)小于0．5％。引入混合站的兩條混合管道，在引入的起始端應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。8．2．12混合站在運(yùn)行中應(yīng)防止煤氣互串，混合煤氣壓力在運(yùn)行中應(yīng)保持正壓。8．2．13煤氣加壓機(jī)、抽氣機(jī)的排水器應(yīng)按機(jī)組各自配置。8．2．14每臺(tái)煤氣加壓機(jī)、抽氣機(jī)前后應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。8.2.15發(fā)生爐煤氣加壓機(jī)的電動(dòng)機(jī)必須與空氣總管的空氣壓力繼電器或空氣鼓風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)進(jìn)行聯(lián)鎖，其聯(lián)鎖方式應(yīng)符合以下要求：——空氣總管的空氣壓力升到預(yù)定值，煤氣加壓機(jī)才能啟動(dòng)；空氣壓力降到預(yù)定值時(shí)，煤氣加壓機(jī)應(yīng)自動(dòng)停機(jī)?！諝夤娘L(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，煤氣加壓機(jī)才能啟動(dòng)；空氣鼓風(fēng)機(jī)停止時(shí)，煤氣加壓機(jī)應(yīng)自動(dòng)停機(jī)。8.2.16水煤氣加壓機(jī)前宜設(shè)有煤氣柜，如未設(shè)煤氣柜，那么加壓機(jī)的電動(dòng)機(jī)應(yīng)與加壓機(jī)前的煤氣總管壓力聯(lián)鎖，當(dāng)煤氣總管的壓力降到正常指標(biāo)以下，應(yīng)發(fā)出低壓信號(hào)，當(dāng)壓力繼續(xù)下降到最低值時(shí)，煤氣加壓機(jī)應(yīng)自動(dòng)停機(jī)。8.2.17鼓風(fēng)機(jī)的主電機(jī)采用強(qiáng)制通風(fēng)時(shí)，如風(fēng)機(jī)風(fēng)壓過(guò)低，應(yīng)有聲光報(bào)警信號(hào)。8.3天然氣調(diào)壓站8.3.1天然氣調(diào)壓站可設(shè)在露天或單獨(dú)廠房?jī)?nèi)，露天調(diào)壓站應(yīng)有實(shí)體圍墻，圍墻與管道間距離應(yīng)不小于2m。8.3.2調(diào)壓站廠房和一次儀表室均屬于甲類(lèi)有爆炸危險(xiǎn)廠房，應(yīng)遵守本規(guī)程8.2的有關(guān)規(guī)定。8.3.3調(diào)壓站操作室應(yīng)設(shè)壓力計(jì)、流量計(jì)、上下壓警報(bào)器和。操作室應(yīng)與調(diào)壓站隔開(kāi)，并設(shè)有兩個(gè)向外開(kāi)的門(mén)。8.3.4調(diào)壓系統(tǒng)應(yīng)有平安閥，并應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)壓力容器管理的規(guī)定。9煤氣柜9.1濕式煤氣柜9.1.1區(qū)域布置9.1.1.1新建濕式柜不應(yīng)建設(shè)在居民稠密區(qū)，應(yīng)遠(yuǎn)離大型建筑、倉(cāng)庫(kù)、通信和交通樞紐等重要設(shè)施，并應(yīng)布置在通風(fēng)良好的地方。煤氣柜周?chē)鷳?yīng)設(shè)有圍墻，消防車(chē)道和消防設(shè)施，柜頂應(yīng)設(shè)防雷裝置。9.1.1.2濕式柜的防火要求以及與建筑物，堆場(chǎng)的防火間距應(yīng)符合GBJ16的規(guī)定。9.1.2設(shè)備結(jié)構(gòu)9.1.2.1濕式柜每級(jí)塔間水封的有效高度應(yīng)不小于最大工作壓力的1.5倍。9．1．2．2濕式柜出入El管道上應(yīng)設(shè)隔斷裝置，出入口管道最低處應(yīng)設(shè)排水器，并應(yīng)遵守7．4的有關(guān)規(guī)定。出入口管道的設(shè)計(jì)應(yīng)能防止煤氣柜地基下沉所引起的管道變形。9．1．2．3濕式柜上應(yīng)有容積指示裝置，柜位到達(dá)上限時(shí)應(yīng)關(guān)閉煤氣入口閥，并設(shè)有放散設(shè)施，還應(yīng)有煤氣柜位降到下限時(shí)，自動(dòng)停止向外輸出煤氣或自動(dòng)充壓的裝置。9．1．2．4濕式柜應(yīng)設(shè)操作室，室內(nèi)設(shè)有壓力計(jì)、流量計(jì)、高度指示計(jì)，容積上、下限聲光訊號(hào)裝置和聯(lián)系。9．1．2．5濕式柜的水封在寒冷地帶應(yīng)采取相應(yīng)的防凍措施。9．1．2．6濕式柜應(yīng)遵守8．2．2和8．2．3的規(guī)定。9．1．2．7濕式柜需設(shè)放散管、人孔、梯子、欄桿。9．1．2．8濕式柜柜頂和柜壁外的爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域的范圍應(yīng)遵守GB50058的規(guī)定。9．1．3濕式柜的檢驗(yàn)9．1．3．1濕式柜施工完畢，應(yīng)檢查柜體內(nèi)外涂刷的防腐油漆和水槽底板上澆的瀝青層是否符合設(shè)計(jì)要求。9．1．3．2濕式柜安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)，以檢查各塔節(jié)升降是否靈活可靠，并測(cè)定每一個(gè)塔節(jié)升起或下降后的工作壓力是否與設(shè)計(jì)的工作壓力根本一致。有條件的企業(yè)可進(jìn)行快速升降試驗(yàn)，升降速度可按1．0m／min～1．5m／min進(jìn)行。沒(méi)有條件的企業(yè)可只做快速下降試驗(yàn)。升降試驗(yàn)應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，并不得少于二次。9．1．3．3濕式柜安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)方法分為涂肥皂水的直接試驗(yàn)法和測(cè)定泄漏量的間接試驗(yàn)法兩種，無(wú)論采用何種試驗(yàn)方法，只要符合要求都可認(rèn)為合格。一一直接試驗(yàn)法：在各塔節(jié)及鐘罩頂?shù)陌惭b焊縫全長(zhǎng)上涂肥皂水，然后在反面用真空泵吸氣，以無(wú)氣泡出現(xiàn)為合格；——間接試驗(yàn)法：將氣柜內(nèi)充人空氣，充氣量約為全部貯氣容積的90％。以靜置1d后的柜內(nèi)空氣標(biāo)準(zhǔn)容積為起始點(diǎn)容積，以再靜置7d后的柜內(nèi)空氣標(biāo)準(zhǔn)容積為結(jié)束點(diǎn)容積，起始點(diǎn)容積與結(jié)束點(diǎn)容積相比，泄漏率不超過(guò)2％為合格。測(cè)定的柜內(nèi)空氣容積折算成標(biāo)準(zhǔn)容積應(yīng)用式(5)計(jì)算：式中：VN——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體容積數(shù)值，單位為立方米(m3)；Vt——測(cè)定的(平均溫度為t℃及大氣壓力為B毫米汞柱)濕式柜內(nèi)空氣容積數(shù)值，單位為立方米(m3)；B——在濕式柜的1／z高度處所測(cè)定的大氣壓數(shù)值，單位為毫米汞柱(mmHg)；P——濕式柜工作壓力數(shù)值，單位為毫米汞柱(mmHg)；ω——濕式柜內(nèi)飽和水蒸氣分壓數(shù)值，單位為毫米汞柱(mmHg)；t——充人濕式柜內(nèi)空氣各點(diǎn)的平均溫度單位為攝氏度(℃)。氣柜在靜置7d的試驗(yàn)期內(nèi)，每天都應(yīng)測(cè)定一次，并選擇日出前、微風(fēng)時(shí)、大氣溫度變化不大的情況下進(jìn)行測(cè)定。如遇暴風(fēng)雨等溫度波動(dòng)較大的天氣時(shí)，測(cè)定工作應(yīng)順延。9．2干式煤氣柜9．2．1區(qū)域布置9．2．1．1干式柜的區(qū)域布置應(yīng)遵守9．1．1．1的規(guī)定。9．2．1．2干式柜與建筑物、堆物的防火間距，應(yīng)符合GBJ16的有關(guān)規(guī)定。9．2．2設(shè)備結(jié)構(gòu)9．2．2．1干式柜的設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)遵守9．1．2．2，9．1．2．3，9．1．2．6，9．1．2．7，9．1．2．8的規(guī)定。9．2．2．2稀油密封型干式柜的上部可設(shè)預(yù)備油箱；油封供油泵的油箱應(yīng)設(shè)蒸汽加熱管，密封油在冬季要采取防凍措施；底部油溝應(yīng)設(shè)油水位觀察裝置。9．2．2．3干式柜應(yīng)設(shè)內(nèi)、外部電梯，供檢修及檢查時(shí)載人用。電梯應(yīng)設(shè)最終位置極限開(kāi)關(guān)、升降異常燈。電梯內(nèi)部應(yīng)設(shè)平安開(kāi)關(guān)、平安扣和聯(lián)絡(luò)。干式柜一般應(yīng)設(shè)有內(nèi)部電梯供檢修和保養(yǎng)活塞用。電梯應(yīng)設(shè)有最終位置極限開(kāi)關(guān)和防止超載、超速裝置。還應(yīng)設(shè)救護(hù)提升裝置；活塞上部應(yīng)備有一氧化碳檢測(cè)報(bào)警裝置及空氣呼吸器。干式柜外部樓梯的人口處應(yīng)設(shè)門(mén)。9．2．2．4布簾式柜應(yīng)設(shè)調(diào)平裝置，活塞水平測(cè)量裝置及緊急放散裝置。用于LDG回收時(shí)，柜前宜設(shè)事故放散塔。應(yīng)設(shè)微氧量的連續(xù)測(cè)定裝置，并與柜入口閥，事故放散塔的入口閥，煉鋼系統(tǒng)的三通切換閥開(kāi)啟裝置聯(lián)鎖。柜區(qū)操作室應(yīng)設(shè)有與轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施間的聲光信號(hào)和設(shè)施。柜位應(yīng)設(shè)有與柜進(jìn)口閥和轉(zhuǎn)爐煤氣回收的三通切換閥的聯(lián)鎖裝置。9.2.2.5控制室內(nèi)除設(shè)9．1．2．4規(guī)定的各種儀表外，還應(yīng)設(shè)活塞升降速度、煤氣出入口閥、煤氣放散閥的狀態(tài)和開(kāi)度等測(cè)定儀，及各種閥的開(kāi)、關(guān)和故障信號(hào)裝置以及與活塞上部操作人員聯(lián)系的通信設(shè)備。9.2.2.6干式柜除生產(chǎn)照明外還應(yīng)設(shè)事故照明、檢修照明、樓梯及過(guò)道照明、各種檢測(cè)儀表照明以及外部升降機(jī)上、下出人口照明。9．2．3干式煤氣柜的檢驗(yàn)9.2.3.1干式柜施工完畢，應(yīng)按其結(jié)構(gòu)類(lèi)型檢查活塞傾斜度、活塞回轉(zhuǎn)度、活塞導(dǎo)輪與柜壁的接觸面、柜內(nèi)煤氣壓力波動(dòng)值、密封油油位高度、油封供油泵運(yùn)行時(shí)間等是否符合設(shè)計(jì)要求。9.2.3.2干式柜安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行速度升降試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)遵守本規(guī)程9.1.3.3的規(guī)定。采用油封結(jié)構(gòu)的干式柜，應(yīng)檢查柜側(cè)壁是否有油滲漏。10煤氣設(shè)施的操作與檢修10.1煤氣設(shè)施的操作10.1.1除有特別規(guī)定外，任何煤氣設(shè)備均必須保持正壓操作，在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時(shí)，那么應(yīng)可靠地切斷煤氣來(lái)源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。10.1.2吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)用蒸汽、氮?dú)饣驘煔鉃橹脫Q介質(zhì)。吹掃或引氣過(guò)程中，不應(yīng)在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線(xiàn)，煤氣設(shè)施周?chē)?0m內(nèi)嚴(yán)禁火源。10.1.3煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否到達(dá)預(yù)定要求，應(yīng)按預(yù)定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗(yàn)確定。10.1.4爐子點(diǎn)火時(shí)，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負(fù)壓，點(diǎn)火程序必須是先點(diǎn)燃火種后給煤氣，不應(yīng)先給煤氣后點(diǎn)火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過(guò)1073K(800℃)時(shí)，可不點(diǎn)火直接送煤氣，但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒。10.1.5送煤氣時(shí)不著火或者著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門(mén)，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點(diǎn)火。10.1.6凡強(qiáng)制送風(fēng)的爐子，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)但不送風(fēng)，待點(diǎn)火送煤氣燃著后，再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量。停煤氣時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴，然后停鼓風(fēng)機(jī)。10.1.7固定層間歇式水煤氣發(fā)生系統(tǒng)假設(shè)設(shè)有燃燒室，當(dāng)燃燒室溫度在773K(500℃)以上，且有上漲趨勢(shì)時(shí)，才能使用二次空氣。10.1.8直立連續(xù)式炭化爐操作時(shí)必須防止?fàn)t內(nèi)煤料“空懸〞。嚴(yán)禁同一孔炭化爐同時(shí)搗爐和放焦。爐底要保持正壓。10.1.9煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道在停產(chǎn)通蒸汽吹掃煤氣合格后，不應(yīng)關(guān)閉放散管；開(kāi)工時(shí)，假設(shè)用蒸汽置換空氣合格后，可送入煤氣，待檢驗(yàn)煤氣合格后，才能關(guān)閉放散管，但不應(yīng)在設(shè)備內(nèi)存在蒸汽時(shí)驟然噴水，以免形成真空壓損設(shè)備。10．1．10送煤氣后，應(yīng)檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。10．1．11各類(lèi)離心式或軸流式煤氣風(fēng)機(jī)均應(yīng)采取有效的防喘震措施。除應(yīng)選用符合工藝要求、性能優(yōu)良的風(fēng)機(jī)外，還應(yīng)定期對(duì)其動(dòng)、靜葉片及防喘震系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保處于正常狀態(tài)。煤氣風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)、停止、倒機(jī)操作及運(yùn)行中，不應(yīng)處于或進(jìn)入喘震工況。10．2煤氣設(shè)施的檢修10．2．1煤氣設(shè)施停煤氣檢修時(shí)，應(yīng)可靠地切斷煤氣來(lái)源并將內(nèi)部煤氣吹凈。長(zhǎng)期檢修或停用的煤氣設(shè)施，應(yīng)翻開(kāi)上、下人孔、放散管等，保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)。10．2．2進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)檢測(cè)一氧化碳及氧氣含量。經(jīng)檢測(cè)合格后，允許進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測(cè)裝置，并采取防護(hù)措施，設(shè)專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人。一氧化碳含量不超過(guò)30mg／m3(24ppm)時(shí)，可較長(zhǎng)時(shí)間工作；一氧化碳含量不超過(guò)50mg／m3時(shí)，入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1h；不超過(guò)100mg／m。時(shí)，入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過(guò)0．5h；在不超過(guò)200mg／m3時(shí)，人內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過(guò)15min～20min。工作人員每次進(jìn)入設(shè)施內(nèi)部工作的時(shí)間間隔至少在2h以上。10．2．3進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)，平安分析取樣時(shí)間不應(yīng)早于動(dòng)火或進(jìn)塔(器)前0．5h，檢修動(dòng)火工作中每?jī)尚r(shí)應(yīng)重新分析。工作中斷后恢復(fù)工作前0．5h，也應(yīng)重新分析，取樣應(yīng)有代表性，防止死角。當(dāng)煤氣比重大于空氣時(shí)，取中、下部各一氣樣；煤氣比重小于空氣時(shí)，取中、上部各一氣樣。10．2．4翻開(kāi)煤氣加壓機(jī)、脫硫、凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)的設(shè)備和管道時(shí)，應(yīng)采取防止硫化物等自燃的措施。10．2．5帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動(dòng)火，應(yīng)有作業(yè)方案和平安措施，并應(yīng)取得煤氣防護(hù)站或平安主管部門(mén)的書(shū)面批準(zhǔn)。10．2．6帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插板等危險(xiǎn)工作，不應(yīng)在雷雨天進(jìn)行，不宜在夜間進(jìn)行；作業(yè)時(shí)，應(yīng)有煤氣防護(hù)站人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)；操作人員應(yīng)佩戴呼吸器或通風(fēng)式防毒面具，并應(yīng)遵守以下規(guī)定：——工作場(chǎng)所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號(hào)、煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等；——距工作場(chǎng)所40m內(nèi)，不應(yīng)有火源并應(yīng)采取防止著火的措施，與工作無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開(kāi)作業(yè)點(diǎn)40m以外；——應(yīng)使用不發(fā)火星的工具，如銅制工具或涂有很厚一層潤(rùn)滑油脂的鐵制工具；——距作業(yè)點(diǎn)10m以外才可安設(shè)投光器；——不應(yīng)在具有高溫源的爐窯等建、構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行帶煤氣作業(yè)。10．2．7在煤氣設(shè)備上動(dòng)火，除應(yīng)遵守10．2．1和10．2．2的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：——在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動(dòng)火，設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓，動(dòng)火部位應(yīng)可靠接地，在動(dòng)火部位附近應(yīng)裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系；——在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火，除應(yīng)遵守10．1．2～10．1．3的規(guī)定外，還應(yīng)遵守：用可燃?xì)怏w測(cè)定儀測(cè)定合格，并經(jīng)取樣分析，其含氧量接近作業(yè)環(huán)境空氣中的含氧量；將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認(rèn)在動(dòng)火全過(guò)程中不形成爆炸性混合氣體。10．2．8電除塵器檢修前，應(yīng)辦理檢修許可證，采取平安停電的措施。進(jìn)入電除塵器檢查或檢修，除應(yīng)遵守本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)平安檢修和平安動(dòng)火的規(guī)定外，還應(yīng)遵守以下事項(xiàng)：——斷開(kāi)電源后，電暈極應(yīng)接地放電；——入內(nèi)工作前，除塵器外殼應(yīng)與電暈極連接；——電除塵器與整流室應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)。10．2．9進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)，所用照明電壓不得超過(guò)12V。10．2．10加