鍋爐點(diǎn)、停爐操作規(guī)程修訂版

鍋爐啟動(dòng)一、啟動(dòng)前的檢查鍋爐啟動(dòng)，應(yīng)接到班長(zhǎng)或者值班干部的命令方可進(jìn)行。鍋爐啟動(dòng)前，各值班員應(yīng)對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，鍋爐起動(dòng)前從以下幾個(gè)方面進(jìn)行檢查：檢查燃燒室和煙道內(nèi)部，應(yīng)符合下列要求：a、 爐墻完好，嚴(yán)密，無嚴(yán)重?zé)龘p現(xiàn)象。b、 觀火孔，打焦孔及人孔門完整，能嚴(yán)密關(guān)閉。c、 水冷壁管，過熱器管，省煤器管及空氣預(yù)熱器管的外形正常，內(nèi)部清潔，各部的防磨護(hù)板完整牢固。d、燃燒器噴口完整，無結(jié)焦渣。e、各測(cè)量點(diǎn)和控制裝置的附件位置正確，完整，嚴(yán)密暢通。f、防爆門完整，嚴(yán)密，防爆門上及其周圍無雜物，動(dòng)作靈活可靠。g、 各擋板完整良好，傳動(dòng)裝置完好，開關(guān)靈活，位置指示正確。h、吹灰器冷態(tài)試轉(zhuǎn)正常，程序操作正常。i、無焦渣及雜物，腳手架已拆除。爐膛內(nèi)部檢查完畢。j、確認(rèn)爐膛，煙道無人后，將各人孔門，檢查門嚴(yán)密關(guān)閉。檢查除渣裝置，應(yīng)符合下列要求：a、渣斗內(nèi)無焦渣及雜物。b、除渣門及打焦孔門開關(guān)靈活，能嚴(yán)密關(guān)閉。c、冷渣斗，刮板撈渣機(jī)的水封正常。d、撈渣機(jī)傳動(dòng)裝置完好，內(nèi)部無焦渣及雜物。e、撈渣機(jī)的水封，尾部軸封水，尾部軸承潤(rùn)滑油正常。檢查傳動(dòng)機(jī)械，應(yīng)符合下列要求：a、所有的安全遮攔及保護(hù)罩完整，牢固，靠背輪連接完好，地角螺絲不松動(dòng)。b、軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油潔凈，油位計(jì)完整，指示正確，清晰可見，并刻有最高，最低及正常油位線，油位應(yīng)在正?；蚪咏Ｓ臀?。放油門嚴(yán)密不漏，油盒內(nèi)有足夠的潤(rùn)滑脂。c、 冷卻水充足，排水管通暢，水管不漏。d、軸承溫度計(jì)齊全好用。e、軸承上及周圍無雜物，手動(dòng)盤車靈活。檢查電動(dòng)機(jī)，應(yīng)符合下列要求：a、接地線良好，地腳螺絲完整不松動(dòng)。b、電動(dòng)機(jī)所帶機(jī)械周圍清潔，無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)物件。c、緊急按鈕良好，不卡澀，外罩完好。d、電纜接頭處連接良好，無破損和滲油現(xiàn)象。e、 聯(lián)系電氣運(yùn)行人員，測(cè)量電機(jī)絕緣電阻應(yīng)合格。檢查汽水管道及燃油管道，應(yīng)符合下列要求：a、 支吊架完好，管道能自由膨脹。b、保溫完整，表面光潔。色環(huán)完整，其顏色應(yīng)符合“電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)“的規(guī)定。c、管道上有明顯的表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭。d、 應(yīng)拆除與系統(tǒng)隔絕用的堵板。檢查各閥門，風(fēng)門，擋板，應(yīng)符合下列要求：a、與管道連接完好，法蘭螺絲牢固。b、各執(zhí)行機(jī)構(gòu)手輪完整，牢固，閥桿潔凈，無彎曲及腐蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。c、 閥門的填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膲壕o余隙，主要閥門的保溫良好（高壓高溫管道的閥門保溫不全，禁止啟動(dòng)）。d、傳動(dòng)裝置的連桿，接頭完整，各部銷子固定牢固，電控裝置良好。e、 具有完整的標(biāo)志牌,名稱，編號(hào)及開關(guān)方向應(yīng)清晰正確。f、各開關(guān)位置指示器的指示與實(shí)際位置相符合。檢查雙色水位計(jì)，應(yīng)符合下列要求：a、汽水連通管道保溫良好，無泄露現(xiàn)象。b、汽閥，水閥及放水閥嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。c、水位計(jì)的安裝位置及其標(biāo)尺正確，在正常及高低水位處有明顯的標(biāo)志。d、水位計(jì)嚴(yán)密，清晰。e、一次水位計(jì)防護(hù)罩良好。f、水位計(jì)光源正常。檢查安全閥，應(yīng)符合下列要求：a、排汽管完整，暢通，裝設(shè)牢固。b、安全閥的附件完好，管道保溫完整。檢查承壓部件的膨脹指示器，應(yīng)符合下列要求：a、指示板牢固地焊接在鍋爐骨架或主要鋼梁柱上，指示垂直焊接在膨脹元件上。b、指示板的刻度正確，清楚，在板的基準(zhǔn)點(diǎn)上涂有紅色標(biāo)記。c、 指針無雜物卡住，指針與板面垂直，針尖與板面距離3-5毫米。d、鍋爐在冷態(tài)時(shí)，指針應(yīng)指在指示板上的基準(zhǔn)點(diǎn)上。檢查現(xiàn)場(chǎng)照明，應(yīng)符合下列要求：a、照明燈頭及燈泡齊全，具有充足的亮度。b、事故照明電源正?？煽?。c、控制室的照明充足，光線柔和。1.13檢查DCS,FSSS系統(tǒng)，應(yīng)符合下列要求：a、 監(jiān)控操作的LCD，鍵盤，鼠標(biāo)連接完好，球標(biāo)操作靈活可用。b、 熱控系統(tǒng)及微機(jī)電源投入。c、LCD上的信息提示符合要求。d、操作畫面中設(shè)備開，關(guān)，啟，停顏色正確。e、電動(dòng)風(fēng)門，擋板，閥門開度指示與LCD上顯示一致，且處于相應(yīng)的位置。檢查高能點(diǎn)火裝置，應(yīng)符合下列要求：a、點(diǎn)火裝置電源應(yīng)正常，控制旋鈕完好。b、油槍，點(diǎn)火槍位置及夾具應(yīng)夾緊。c、油槍，點(diǎn)火槍進(jìn)退空間無障礙物。d、手動(dòng)實(shí)驗(yàn)油槍，點(diǎn)火槍進(jìn)退是否正常，油閥門，吹掃閥開關(guān)是否正常。其他檢查：a、檢修中臨時(shí)拆除的平臺(tái)，樓梯，圍欄，蓋板，門窗均應(yīng)恢復(fù)原位。所有的孔洞以及損壞的地面應(yīng)修補(bǔ)完整。b、在設(shè)備及周圍的通道上，不得堆放垃圾等雜物，地面不得積水，積油，積粉及積煤。檢修中更換下來的物品全部運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。c、 腳手架應(yīng)全部拆除。d、鍋爐附近應(yīng)具備足夠的合格的消防器材。檢查冷卻水系統(tǒng)，地池水位正常，各機(jī)泵正常。檢查空壓機(jī)系統(tǒng)應(yīng)正常。檢查各壓力表應(yīng)正常。上述檢查完畢后，應(yīng)將檢查結(jié)果記錄在有關(guān)的記錄薄內(nèi)，對(duì)所有發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)通知檢修負(fù)責(zé)人予以消除。二、鍋爐的啟動(dòng)自然循環(huán)鍋爐起動(dòng)分為冷態(tài)啟動(dòng)和熱態(tài)啟動(dòng)兩種。冷態(tài)啟動(dòng)：檢查工作結(jié)束后，匯報(bào)班長(zhǎng)或值班人員并與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列工作：a、 鍋爐主操：通知水處理啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng)，并要求鍋爐巡檢人員檢查各機(jī)泵冷卻水應(yīng)正常。b、 鍋爐主操：通知水處理啟動(dòng)空壓機(jī)。C、儀表值班人員：送上DCS控制柜、工程師站、操作員站、執(zhí)行機(jī)構(gòu)及控制盤等電源。d、 鍋爐主操：通知水處理啟動(dòng)除鹽水泵給除氧器上水，當(dāng)液位達(dá)到70%時(shí)，準(zhǔn)備鍋爐上水。e、 鍋爐副操：通知輸煤班給原煤倉(cāng)上煤。f、 水處理值班人員：化驗(yàn)鍋爐給水水質(zhì)。g、 電氣值班人員：電氣設(shè)備送電，高壓設(shè)備需與喬莊站聯(lián)系送電。h、 巡檢人員：?jiǎn)?dòng)球磨機(jī)潤(rùn)滑油站。i、 巡檢人員：?jiǎn)?dòng)柴油系統(tǒng)，壓力調(diào)整為2.6Mpa。j、巡檢人員：?jiǎn)?dòng)給水泵軸端沖洗冷卻水泵（葉輪給粉機(jī)層），并檢查給水泵軸端沖洗冷卻水應(yīng)正常。并打開除氧器出口閥、給水泵進(jìn)口閥、空排止回閥。k、巡檢人員：打開過熱器入口管線及減溫器上的排氣閥。l、鍋爐主操：打開對(duì)空排汽閥。若對(duì)空排打不開，不允許進(jìn)行下步點(diǎn)爐操作。m、 鍋爐班長(zhǎng)通知調(diào)度，做好生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作。鍋爐進(jìn)水工作：鍋爐進(jìn)水步驟：a、鍋爐主操：?jiǎn)?dòng)給水泵（巡檢人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)），啟動(dòng)后巡檢人員開給水泵出口閥、通過再循環(huán)閥調(diào)整壓力后，打開主給水手動(dòng)閥，由小旁路進(jìn)水。b、 送進(jìn)鍋爐的水必須是合格的除鹽水，進(jìn)水溫度W90°C，且與汽包的壁溫差W50°C。c、 進(jìn)水速度不應(yīng)太快，進(jìn)水時(shí)間夏季控制不少于2小時(shí)，冬季控制不少于4小時(shí)，注意控制汽包的上、下壁溫差W50C。如鍋爐溫度很低或給水溫度較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)上水時(shí)間。d、 進(jìn)水前后，應(yīng)檢查并記錄鍋爐受熱后的各膨脹指示器，如有異常應(yīng)及時(shí)查明原因并予以消除。e、 進(jìn)水過程中，應(yīng)有專人監(jiān)視，當(dāng)進(jìn)水至汽包水位-100mm時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)水，嚴(yán)密監(jiān)視水位變化。如水位下降，應(yīng)立即查明原因加以消除。f、 巡檢人員：關(guān)閉過熱器入口管線及減溫器上的排氣閥。g、 如鍋爐內(nèi)有水，經(jīng)化驗(yàn)水質(zhì)合格，可將水位調(diào)整至-100mm處。如水質(zhì)不合格，則應(yīng)根據(jù)水處理操作人員的意見進(jìn)行處理。必要時(shí)，可將爐水全部放掉，重新進(jìn)水。h、 進(jìn)水過程中，如發(fā)生水沖擊現(xiàn)象，應(yīng)減慢進(jìn)水速度，嚴(yán)重時(shí)停止進(jìn)水，待查明原因后，再進(jìn)水。為縮短鍋爐啟動(dòng)時(shí)間，節(jié)約啟動(dòng)燃油耗量，可投入臨爐加熱。a、 鍋爐進(jìn)水至汽包水位-100mm處，匯報(bào)主操、班長(zhǎng)，可投入臨爐加熱。b、 臨爐加熱的投入：1） 檢查各加熱分閥應(yīng)關(guān)閉，臨爐加熱集箱疏水一、二次閥應(yīng)開啟。2） 開啟蒸汽加熱手動(dòng)一次總閥，再緩慢開啟臨爐加熱二次閥，暖管10分鐘后，關(guān)閉臨爐加熱集箱疏水一、二次閥。3） 逐只開啟各加熱分閥，要求開度盡量一致。開啟各加熱分閥時(shí)應(yīng)緩慢，以防止水沖擊。c、 臨爐加熱的停止1） 逐只關(guān)閉各加熱分閥，關(guān)閉臨爐加熱手動(dòng)一二次閥。2） 開啟蒸汽加熱集箱疏水一、二次閥，放盡殘余汽水.d、 臨爐加熱注意事項(xiàng)：1）控制汽包壁溫升速度l°C/min左右。2）當(dāng)汽包平均壁溫達(dá)到100-120°C時(shí)，可停止加熱。3）臨爐加熱過程中，應(yīng)加強(qiáng)鍋爐水位監(jiān)視，如超過正常水位，可開啟緊急放水閥放至正常水位。4） 臨爐加熱過程中，應(yīng)加強(qiáng)汽包上下壁溫差的監(jiān)視，并記錄汽包上下壁溫度。5） 臨爐加熱前后，應(yīng)全面抄膨脹指示一次，注意各處膨脹是否正常。6） 臨爐加熱前后，應(yīng)檢查蒸汽加熱手動(dòng)總閥及各加熱分閥嚴(yán)密無誤后，方可進(jìn)行鍋爐點(diǎn)火。2.1.3鍋爐點(diǎn)火2.1.3.1投用熱工保護(hù)、熱工信號(hào)儀表及有關(guān)設(shè)備。鍋爐點(diǎn)火前4小時(shí)，巡檢人員應(yīng)投入電除塵保溫箱各電加熱器；鍋爐點(diǎn)火前1小時(shí)，投入灰斗電加熱裝置。a、 從鍋爐點(diǎn)火至注汽所需時(shí)間，冷爐為4-5小時(shí)。b、 點(diǎn)火前應(yīng)先由主操啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)（巡檢人員在現(xiàn)場(chǎng)確定引風(fēng)機(jī)入口擋板在0位，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)）對(duì)爐膛、煙道、風(fēng)道、一次風(fēng)管進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)間一般為?1Omin，吹掃風(fēng)量一般為額定值的25%?30%。由值班干部和班長(zhǎng)投入送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、汽包水位低、爐膛壓力高、爐膛壓力低聯(lián)鎖。c、巡檢人員在點(diǎn)火前用壓縮空氣或蒸汽對(duì)其油管和噴嘴進(jìn)行吹掃，以保持油路暢通。d、 吹掃完畢后，主操調(diào)節(jié)爐膛負(fù)壓調(diào)到-20?-80Pa，準(zhǔn)備點(diǎn)火。e、 巡檢人員投入油檢冷卻風(fēng)。f、 2名巡檢人員進(jìn)行投入燃油槍操作：一人進(jìn)行投入燃油槍，另一人在現(xiàn)場(chǎng)觀察油是否點(diǎn)著。應(yīng)對(duì)角投入，點(diǎn)火初期，每隔半小時(shí)對(duì)角切換，投油槍操作（如：1~3~4~2；2、4—1、3—1、3、2—3、2、4~1、 3、2、4），以保證鍋爐受熱面均勻受熱，隨著汽壓、汽溫、煙溫、風(fēng)溫的提高，根據(jù)升溫、升壓速度可增投油槍。要注意風(fēng)量的調(diào)整和油槍的霧化，把油壓控制在2.6Mpa左右。f、 油槍點(diǎn)燃且著火穩(wěn)定后，若粉倉(cāng)無粉，當(dāng)空氣預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度達(dá)到200C左右，可以投入制粉系統(tǒng)。g、 副操啟動(dòng)排粉風(fēng)機(jī)（巡檢人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)），由值班干部和班長(zhǎng)投入排粉風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。h、 副操進(jìn)行倒風(fēng)操作（乏氣送粉）對(duì)制粉系統(tǒng)進(jìn)行暖管，調(diào)整排粉風(fēng)機(jī)一次風(fēng)壓為2.0—2.5Kpa。i、 副操啟動(dòng)球磨機(jī)（巡檢人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)），值班干部和班長(zhǎng)投入球磨機(jī)聯(lián)鎖。j、 副操啟動(dòng)振動(dòng)給煤機(jī)，值班干部和班長(zhǎng)投入振動(dòng)給煤機(jī)聯(lián)鎖。巡檢人員打開振動(dòng)給煤機(jī)閘板。k、 當(dāng)粉倉(cāng)粉位達(dá)到0.2?0.5米，爐膛溫度達(dá)到400C左右時(shí)，巡檢人員打開各葉輪給粉機(jī)進(jìn)粉閥。副操啟動(dòng)葉輪給粉機(jī)，先投入下排。值班干部和班長(zhǎng)投入葉輪給粉機(jī)、全爐膛燃料喪失聯(lián)鎖?？芍鸩綄?duì)角投入煤粉燃燒器。另外投粉時(shí)間選擇還要考慮以下幾個(gè)因素：1） 煤粉氣流著火的穩(wěn)定性。2） 對(duì)汽壓、汽溫的影響。3） 經(jīng)濟(jì)方面考慮。l、 投粉后的調(diào)整：投粉后，應(yīng)及時(shí)注意煤粉的著火情況。如投粉不能點(diǎn)燃（巡檢人員通過觀火孔觀察），主操立即拍控制臺(tái)急停按鈕（最右側(cè)''兩個(gè)MFT聯(lián)鎖按鈕”同時(shí)按下）。如發(fā)生滅火，則要吹掃5min后方可重新點(diǎn)火。m、 隨著鍋爐升溫、升壓過程的進(jìn)行，由下而上增加煤粉燃燒器。并保持一次風(fēng)風(fēng)壓在900?1500Pa左右。n、 啟動(dòng)過程中，應(yīng)檢查，核對(duì)各膨脹指示器讀數(shù)和檢查鍋爐排污閥，安全閥及管道法蘭等結(jié)合的嚴(yán)密情況有無異常，如有異常應(yīng)立即查明原因，迅速消除。o、在啟動(dòng)過程中，應(yīng)將對(duì)空排汽閥打開以冷卻過熱器，其開度大小應(yīng)保證不使過熱器的排汽溫度超過鍋爐的額定汽溫，管壁溫度不超過金屬允許的溫度，以免過熱器管燒壞。2.1.4鍋爐升壓鍋爐升壓過程a、 在升壓過程中，汽包上下壁溫差應(yīng)控制在50范圍內(nèi)，一般升壓時(shí)間為3?5小時(shí)。并根據(jù)汽包上下壁溫差和水位等參數(shù)的情況，可適當(dāng)控制鍋爐升溫升壓的速度，加強(qiáng)系統(tǒng)排污，增強(qiáng)水循環(huán)，還應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度穩(wěn)定均勻上升，使承壓部件受熱均衡，膨脹正常，并按規(guī)定記錄各承壓部件的膨脹值。b、 在升壓過程中，應(yīng)控制汽包內(nèi)飽和溫度的上升速度在0?O.IMPa階段不大于l°C/min，在以后階段,不大于2C/MIN。c、 鍋爐的升壓速度為W0.049Mpa/min，升溫速度為W4C/min。鍋爐冷態(tài)升爐升壓時(shí)間參照下表:序 號(hào)壓力（MPa）時(shí) 間（分）10?0.59020.5?4.012034.0?7.06047.0?8.030合計(jì)300d、 升壓過程中，應(yīng)開啟對(duì)空排汽閥，使過熱器得到足夠的冷卻，防止過熱器壁溫超限。e、 在升壓過程中，鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)關(guān)閉省煤器再循環(huán)閥，停止進(jìn)水時(shí)，則應(yīng)開啟。f、 在升壓過程中，應(yīng)密切注意汽包水位的變化，并維持正常水位。g、 當(dāng)鍋爐汽壓到0.2?0.3MPa時(shí),應(yīng)沖洗汽包水位計(jì)，并校對(duì)上下水位應(yīng)一致。h、 當(dāng)汽壓升至0.3?0.4MPa時(shí)，進(jìn)行定排操作，對(duì)下集箱進(jìn)行排污一次。i、 當(dāng)汽壓升至0.5?0.6MPa時(shí),通知檢修人員熱緊螺栓，記錄各聯(lián)箱膨脹指示值。j、 當(dāng)汽壓升至1.5?2MPa時(shí),投入鍋爐連續(xù)排污,并沖洗減溫器噴嘴。k、 當(dāng)汽壓升至2?2.5MPa時(shí)，進(jìn)行定排操作，對(duì)下集箱進(jìn)行排污一次，并對(duì)汽水管道、閥門進(jìn)行全面檢查。l、 當(dāng)汽壓升至3?3.5MPa時(shí),應(yīng)沖洗汽包水位計(jì)，并校對(duì)上下水位；全面檢查汽水系統(tǒng)及閥門的嚴(yán)密性,并記錄各聯(lián)箱膨脹指示值。m、 升壓到5.6MPa時(shí)，對(duì)鍋爐組織進(jìn)行一次全面檢查，一切正常后，并將點(diǎn)火過程的主要操作步驟及所出的問題，記錄在值班記錄內(nèi)。n、鍋爐連續(xù)上水，燃燒穩(wěn)定后，關(guān)閉省煤器再循環(huán)截止門。當(dāng)鍋爐參數(shù)滿足注汽要求時(shí)：a、 鍋爐注汽前,應(yīng)沖洗雙色水位計(jì),核對(duì)上下水位和各壓力表的指示應(yīng)正確。b、 根據(jù)鍋爐出口壓力的升壓速度，在升壓到7.0Mpa前半小時(shí)，與調(diào)度聯(lián)系，說明鍋爐在過半小時(shí)后注汽。c、 當(dāng)鍋爐出口壓力達(dá)到7.0Mpa時(shí)，檢查鍋爐設(shè)備運(yùn)行正常，燃燒穩(wěn)定，聯(lián)系調(diào)度，準(zhǔn)備注汽。要求先開南或北干線注汽井。d、 接調(diào)度通知可以注汽后，巡檢人員稍開南北注汽閥，主操緩慢開啟電動(dòng)主汽門進(jìn)行暖管。暖管過程中，應(yīng)定時(shí)檢查蒸汽管道的膨脹應(yīng)良好，支吊架正常。如有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止暖管，查明原因消除故障。e、 及時(shí)調(diào)節(jié)鍋爐的給水量，保證汽包的水位-50mm。并逐漸增加給粉量，注意調(diào)節(jié)鍋爐出口壓力在7.0Mpa以上。f、 注汽干線暖管30-60分鐘后，緩慢打開鍋爐出口電動(dòng)主汽閥，并逐漸打開南或北干線注汽閥。逐漸增加給粉量，調(diào)節(jié)鍋爐出口壓力到8.5Mpa左右，溫度380°C左右。當(dāng)壓力穩(wěn)定后，關(guān)閉對(duì)空排。g、 根據(jù)鍋爐出口壓力，與調(diào)度聯(lián)系，逐漸增加開井?dāng)?shù)。開井的數(shù)量根據(jù)，鍋爐的壓力8.5Mpa左右，給水量75t/h左右來決定。h、 當(dāng)鍋爐的負(fù)荷穩(wěn)定，注汽壓力，溫度，給水量符合以上要求時(shí)。鍋爐的燃燒狀況穩(wěn)定，火焰切圓穩(wěn)定逐步撤油槍。油槍撤完后值班干部和班長(zhǎng)投入全爐膛滅火和汽包水位高聯(lián)鎖。i、 整個(gè)注汽過程要緩慢進(jìn)行，及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系溝通。根據(jù)鍋爐的注汽參數(shù)，及時(shí)調(diào)整鍋爐的燃燒參數(shù)。保證鍋爐的注汽平穩(wěn)安全進(jìn)行。j、 注汽完后，主操通知水處理對(duì)鍋爐進(jìn)行加藥操作。熱態(tài)啟動(dòng)熱態(tài)啟動(dòng)過程與冷態(tài)啟動(dòng)過程基本相同，但在熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)要特別注意以下幾點(diǎn)：點(diǎn)火前，鍋爐各疏水閥應(yīng)在關(guān)閉位置，當(dāng)主蒸汽溫度與過熱器入口汽溫之差小于30C時(shí)，稍開對(duì)空排汽閥。注汽旁路系統(tǒng)投入后，關(guān)小或關(guān)閉空排汽閥。熱態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)前，汽包內(nèi)工質(zhì)保持一定的壓力，在啟動(dòng)升溫升壓曲線上可以找到一個(gè)對(duì)應(yīng)點(diǎn)。鍋爐點(diǎn)火后，要很快啟動(dòng)注汽旁路系統(tǒng)，以較快的速度調(diào)整燃燒，達(dá)到上述對(duì)應(yīng)點(diǎn)，避免因鍋爐通風(fēng)、吹掃等原因使汽包壓力有較大幅度的降低。此后按對(duì)應(yīng)的鍋爐啟動(dòng)升溫升壓曲線進(jìn)行升溫升壓。在啟動(dòng)時(shí)，要利用鍋爐的疏水及對(duì)空排閥調(diào)整鍋爐的汽壓和汽溫。鍋爐停運(yùn)鍋爐停運(yùn)可分為正常停爐和異常停爐兩種，而異常停爐又可分為緊急停爐和申請(qǐng)停爐。一、正常停爐停爐前的準(zhǔn)備和注意事項(xiàng)停爐必須得到值班干部的命令方可進(jìn)行操作。停爐前應(yīng)進(jìn)行全面的吹灰、打焦工作，并對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，詳細(xì)記錄設(shè)備缺陷。停爐過程中嚴(yán)禁進(jìn)行吹灰、打焦。停爐前，將制粉系統(tǒng)內(nèi)余粉抽凈后停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行，解除制粉系統(tǒng)各種聯(lián)鎖及保護(hù)。當(dāng)磨煤機(jī)停止運(yùn)行0.5小時(shí)后，停運(yùn)磨煤機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)。1.4在停爐過程中，應(yīng)注意汽包上、下壁溫差W50°C，受熱面金屬壁溫不應(yīng)超過限額，否則應(yīng)減緩降壓速度。若屬鍋爐大、小修前的停爐，則必須在停爐開始前進(jìn)安全閥放汽試驗(yàn)。停爐對(duì)粉倉(cāng)的要求；1） 、停爐超過一周，必須將粉倉(cāng)燒空。2） 、若短時(shí)間停爐（3天內(nèi)），停用給粉機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉粉閘門走盡余粉，粉倉(cāng)粉位降1M下。3） 、在停爐后，應(yīng)按照下列步驟，做好粉倉(cāng)封閉工作，嚴(yán)密監(jiān)視粉倉(cāng)溫度。每小時(shí)抄表一次。關(guān)閉給粉機(jī)下粉閘門。關(guān)閉粉倉(cāng)吸潮管。在停爐過程中，鍋爐應(yīng)平穩(wěn)地降低負(fù)荷，并密切注意爐內(nèi)燃燒情況，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候投入油槍，以維持爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定。避免出現(xiàn)燃燒惡化而發(fā)生爆炸、尾部再燃燒。熄火必須接班長(zhǎng)令，熄火時(shí)應(yīng)先停煤粉，后停油槍。供油泵的停用必須得到主操的許可，嚴(yán)禁用停油泵的方式進(jìn)行熄火。熄火后須將燃油系統(tǒng)隔離，并做好記錄。1.10停爐后，爐內(nèi)尚有壓力、溫度或輔機(jī)電源未切除或排煙溫度未降至60C以下時(shí)，應(yīng)由主操監(jiān)視鍋爐機(jī)組及輔機(jī)設(shè)備。并維持汽包水位。停爐后，禁止將燃料送入爐膛.密切注意排煙溫度的變化，防止發(fā)生尾部再燃燒。停運(yùn)后的噴燃器要保留少量冷卻風(fēng)，以防止燒壞噴口；停爐后應(yīng)加強(qiáng)對(duì)油噴燃器的檢查，若油噴燃器仍然噴油燃燒，應(yīng)檢查爐前油系統(tǒng)確與燃油母管隔絕，并用蒸汽進(jìn)行吹掃，使之熄滅。正常停爐操作步驟2.1通知調(diào)度要求停爐，回復(fù)可以停爐操作后。將DCS汽壓、汽溫及壓力自動(dòng)切換至手動(dòng)。隨著鍋爐負(fù)荷的降低，及時(shí)調(diào)整一、二次風(fēng)，保證燃燒穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)鍋爐燃燒不穩(wěn)，應(yīng)投油助燃，穩(wěn)定燃燒，使鍋爐平穩(wěn)的降溫、降壓。根據(jù)負(fù)荷情況，將給水自動(dòng)改為手動(dòng)，維護(hù)鍋爐正常水位。2.4在停爐過程中，煤油混燒時(shí)，當(dāng)排煙溫度降低至100°C時(shí)，逐個(gè)停止電除塵各電場(chǎng)，鍋爐全燃油時(shí)所有電場(chǎng)必須全部停止，停止的電場(chǎng)應(yīng)改投連續(xù)振打方式。（引風(fēng)機(jī)停止后，振打裝置連續(xù)運(yùn)行2?3h后停止，并將灰斗積灰放凈，停止各加熱裝置）根據(jù)負(fù)荷情況，停用部分給粉機(jī)或減少給粉機(jī)的出力。停止磨煤機(jī)前，應(yīng)將該制粉系統(tǒng)余粉抽凈，停用給粉機(jī)后將一次風(fēng)系統(tǒng)吹掃干凈，然后停運(yùn)排粉機(jī)。根據(jù)汽溫情況，關(guān)閉減溫水。2.7當(dāng)注汽壓力降至5.0Mpa時(shí)，停油槍，關(guān)閉主汽閥及南北注汽閥，適當(dāng)開啟對(duì)空排汽閥放汽30-50分鐘。2.8鍋爐熄火后，維持爐膛負(fù)壓50-80Pa，通風(fēng)5-10分鐘停止引、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)相應(yīng)擋板。鍋爐繼續(xù)進(jìn)水至最高水位，停止進(jìn)水，開啟省煤器再循環(huán)閥。關(guān)閉各定排手動(dòng)分閥、取樣、加藥、連排閥門。2.10停爐后，應(yīng)嚴(yán)格控制汽包的上、下壁溫W50C。否則，應(yīng)點(diǎn)火加溫或投入蒸汽加熱措施使其下降至正常值，若經(jīng)處理后，仍不能控制在50C內(nèi)，應(yīng)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。停爐后的冷卻1、停爐后，鍋爐的冷卻應(yīng)緩慢進(jìn)行，鍋爐從額定參數(shù)降至大氣壓力，不得少于24小時(shí)。特殊情況經(jīng)生產(chǎn)廠長(zhǎng)（總工程師）批準(zhǔn)，可縮短為16小時(shí)。若鍋爐承壓部件有缺陷時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)冷卻時(shí)間，具體時(shí)間由總工程師決定。2、 停爐4-6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉引、送風(fēng)機(jī)入口擋板及各人孔門、檢查門，以免鍋爐急劇冷卻。3、 停爐4-6小時(shí)后,開啟引風(fēng)機(jī)入口擋板及各人孔門、檢查門等，進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻，并進(jìn)行必要的進(jìn)、放水工作。4、 停爐8-10小時(shí)后，可再進(jìn)、放水一次。如有冷卻必要，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)冷卻，并適當(dāng)?shù)卦黾舆M(jìn)、放水次數(shù)。5、 當(dāng)汽壓降至0.2MPa時(shí)，打開向空排汽閥，在爐水溫度達(dá)80C以下時(shí)根據(jù)需要可放掉爐水。若需熱爐帶壓放水，汽壓降到0.5-0.8MPa時(shí)，可進(jìn)行放水工作。6、 停爐后，每小時(shí)應(yīng)抄錄汽壓、汽溫及汽包的上下壁溫度一次，每?jī)尚r(shí)記錄聯(lián)箱膨脹指示一次。7、 將停爐與冷卻過程中的主要操作及存在問題，做好詳細(xì)記錄。8、 冬季停爐，應(yīng)做好防凍措施。當(dāng)進(jìn)行熱爐放水時(shí)，應(yīng)開啟本體各疏放水、省煤器放水閥、給水和減溫水放水閥、各部聯(lián)箱放水閥以及儀表導(dǎo)管放水閥，放盡管道積水，放掉機(jī)泵冷卻水。二、異常