汽輪機(jī)大修工程技術(shù)方案

汽輪機(jī)大修工程技術(shù)方案

1工程概況及工程范圍

沈海2#汽輪機(jī)組是哈爾濱汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的，檢修標(biāo)準(zhǔn)按哈爾濱汽輪機(jī)廠規(guī)定的

CC140/N220-12.7/535/535檢修相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及沈海熱電有限公司汽機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，機(jī)組檢

修完畢投入運(yùn)行后在額定參數(shù)、額定負(fù)荷下各瓦振動標(biāo)準(zhǔn)為：機(jī)組’1?9軸瓦振動幅值

(0.03mm。機(jī)組停機(jī)通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，機(jī)組」?9軸瓦振動幅值〈0.06m。機(jī)組其它運(yùn)行參

數(shù)符合哈爾濱汽輪機(jī)廠規(guī)定的CC140/N220-12.7/535/535運(yùn)行相關(guān)及沈海熱電有限公司

汽機(jī)相關(guān)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。

本次汽輪機(jī)組大修項(xiàng)目為：汽輪機(jī)檢修、汽輪機(jī)附屬設(shè)備檢修、發(fā)電機(jī)本體大修、氫

氣冷卻系統(tǒng)大修、內(nèi)冷水系統(tǒng)大修、勵磁機(jī)組大修、發(fā)電機(jī)回裝后整體實(shí)驗(yàn)。為確保嚴(yán)格

按照要求完成檢修工作，做到不丟項(xiàng)，不降低檢修質(zhì)量，圓滿完成2為I組檢修工作，特編

制如下各主要檢修技術(shù)措施。

2施工部署及規(guī)劃

2.1施工場地布置

a.在汽機(jī)間運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺設(shè)置一個(gè)集裝箱，作為重要工器具及材料存放倉庫。在檢修

公寓設(shè)一個(gè)檢修辦公室，用于檢修記錄、資料的整理和施工措施的編制。

b.征得業(yè)主的同意后，在汽機(jī)0m、7m平臺設(shè)置臨時(shí)檢修場地。

c.廠房內(nèi)不設(shè)臨時(shí)材料堆放場地，以利文明施工。在擴(kuò)建端外側(cè)圈定場地做臨時(shí)材

料、機(jī)械設(shè)備堆放場。

2.2生活區(qū)域布置

所有檢修人員均吃住在檢修公寓，自覺遵守公寓的管理制度。

2.3現(xiàn)場臨時(shí)水、電、汽、氣源

現(xiàn)場有固定的臨時(shí)水、電、汽、氣源接口，征得業(yè)主同意后接引、拆除及恢復(fù)。

2.4起重運(yùn)輸機(jī)械

現(xiàn)場固定橋吊車基本滿足檢修需要。

3組織機(jī)構(gòu)及人員安排表

3.1組織機(jī)構(gòu)

為科學(xué)地組織施工，本工程我公司實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的模式進(jìn)行本工程施工的全面

管理。特建立健全本工程項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)（見下圖）。

3.2項(xiàng)目經(jīng)理簡介

3.2.1項(xiàng)目經(jīng)理業(yè)績

3.4勞動力計(jì)劃表

沈海2#機(jī)檢修勞動力計(jì)劃表（26天工期）

2003.8.10?9.5

時(shí)間

10152025315

鉗工115115115115115115

管工151515151515

起重工666666

焊工444444

保溫、油漆66661010

電工101010101010

合計(jì)156156156156160160

4施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施

4.1檢修工程總進(jìn)度計(jì)劃

我公司根據(jù)沈海#2汽輪機(jī)組大修工程的招標(biāo)文件要求，編制了本檢修項(xiàng)目綜合施工

進(jìn)度。結(jié)合我公司多年電站安裝檢修的經(jīng)驗(yàn)，并認(rèn)真分析研究招標(biāo)文件具體編排綜合施工

進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖，對本檢修工期安排如下：

a.#2機(jī)組計(jì)劃停機(jī)27天。

b.計(jì)劃開工2003-08-10

計(jì)劃完工2003-09-05

檢修工程網(wǎng)絡(luò)圖見（附圖1）

4.2檢修工期保證措施

我公司根據(jù)沈海#2汽輪機(jī)組大修工程的招標(biāo)文件要求，編制了檢修項(xiàng)目綜合施工計(jì)

劃。結(jié)合我公司安裝電站的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)認(rèn)真分析研究具體編排綜合施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖，并制定

保證措施。

4.2.1在業(yè)主的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和指揮下，我公司在本檢修項(xiàng)目采用項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的管理模

式進(jìn)行工程的全面管理。安排知識結(jié)構(gòu)層次高，富有施工經(jīng)驗(yàn)的干部擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理、領(lǐng)導(dǎo)

層人員及各職能部門的管理人員。項(xiàng)目經(jīng)理對施工質(zhì)量、工期、安全施工、經(jīng)營管理負(fù)全

面責(zé)任。

4.2.2我公司將派出優(yōu)秀的工程師及技術(shù)人員參加本工程的施工建設(shè)，優(yōu)先選派施工過

沈海電廠機(jī)組的施工人員參加本次檢修。在檢修工作開工前充分理解檢修意圖、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

的要求，熟悉本專業(yè)和專業(yè)間相關(guān)施工圖紙及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定合理的施工程序和施工技術(shù)

方案指導(dǎo)施工，保證工程質(zhì)量和工藝質(zhì)量，堅(jiān)決杜絕質(zhì)量事故和返工現(xiàn)象，以保證工程的

順利進(jìn)行。

4.2.3實(shí)際檢修工期以沈海#2輪機(jī)組大修工程提供的計(jì)劃為準(zhǔn)，主線設(shè)備（汽機(jī)，發(fā)電

機(jī)）檢修3班倒24小時(shí)連續(xù)工作。我們將嚴(yán)格按照業(yè)主提供的檢修進(jìn)度和要求安排檢修

工作、保證不丟項(xiàng)、不降低檢修質(zhì)量、圓滿完成#2機(jī)檢修工作。

4.2.4從人員到物力，我公司都有充分的準(zhǔn)備。確定的工期堅(jiān)決予以保證。

5主要施工技術(shù)措施

5.1汽機(jī)專業(yè)施工技術(shù)措施

5.1.1主要編制依據(jù)

a.《沈海#2汽輪機(jī)組大修外包技術(shù)協(xié)議》

b.《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》汽機(jī)篇

5.1.2汽輪機(jī)本體檢修方案

a.檢修前準(zhǔn)備

檢修現(xiàn)場鋪膠皮及其它準(zhǔn)備工作

b.高、中缸解體及測量

1）拆化妝板

2）拆除保溫及熱工測量元件

3）拆吊聯(lián)通管，拆導(dǎo)管螺栓，外軸封螺栓。

4）拆各軸承上半，測軸頸揚(yáng)度、軸承側(cè)隙、油擋洼窩、墊鐵接觸。

5）測轉(zhuǎn)子軸向、徑向定位數(shù)據(jù)。

6）對輪解體、測中心，測對輪解體后軸頸揚(yáng)度、軸承各部間隙、推力間隙、油擋洼

窩中心。

7）用加熱法松螺栓、吊內(nèi)外缸上半，檢查結(jié)合面

8）拆吊隔板上半，檢查中分面。

9）測修前通流間隙，大軸晃度、飄偏。

10）吊高中壓轉(zhuǎn)子，貼膠布壓汽封間隙后，拆吊隔板下半。

11）檢查高中壓內(nèi)下缸、必要時(shí)吊出。

12）堵好孔洞，吊走下瓦，檢查記錄軸瓦瓦鴇金接觸情況。

c.低壓缸解體及測量。

1）拆下低壓缸汽封水平及垂直面螺栓。

2）松低壓缸水平接合面螺栓，吊走內(nèi)外缸上半，檢查結(jié)合面，測轉(zhuǎn)子位置。

3）將B對輪解體測中心（吊外缸前進(jìn)行）。

4）解體軸承，測緊力、間隙、油擋間隙、軸頸揚(yáng)度。

5）拆吊低壓隔板上半，檢查中分面。

6）測修前通流間隙，大軸晃度、瓢偏。

7）吊出低壓轉(zhuǎn)子，貼膠布壓汽封間隙后吊出低壓隔板下半。

8）檢查低壓內(nèi)下缸、必要時(shí)吊出。

9）堵好孔洞吊走下瓦，檢查記錄軸瓦鴇金接觸情況

d.高中壓、低壓汽缸檢修

1）清理檢查汽缸、導(dǎo)管法蘭中分面，測量中分面水平、揚(yáng)度。

2）扣空缸，測量中分面接觸與間隙。

3）對汽缸內(nèi)表面、嵌合部位、抽汽口、疏水口、測量孔、高中壓噴嘴室、汽室、噴

嘴片進(jìn)行探傷檢查。

4）清理檢修汽缸螺栓、螺母、墊圈、定位銷、拆下裁絲，測量原始長度并進(jìn)行金屬

監(jiān)督檢查。

5）各級隔板、靜葉清理、檢查、除垢、金屬監(jiān)督項(xiàng)目配合。

6）測量記錄各級隔板及汽封套中分面接觸（合口測量）及配合間隙（掛耳、底部鍵

等）。必要時(shí)修正。

7）清理檢查密封鍵銷、掛耳、螺絲等隔板附件。

8）抽查高中壓隔板撓度。

9）汽缸滑銷系統(tǒng)清理、測量、檢查

10）各汽封環(huán)、阻汽片、彈簧片清理檢查、修整、必要時(shí)更換。

11）抽汽管、疏水管、主汽、冷再清理，熱再與缸聯(lián)接管路異物探查、焊口檢查、緊

固件檢修、金屬檢查。

12）初找中心后，各級隔板找中心

13）低壓缸排大氣閥檢查、必要時(shí)更換

e.高中壓、低壓轉(zhuǎn)子檢修

1）轉(zhuǎn)子表面噴氧化鋁砂除垢。

2）軸頸目視檢查、必要時(shí)打磨，測量軸徑橢園度、錐度。

3）目視及著色檢查各動葉、復(fù)環(huán)、鉀頭，拉金（超聲或磁粉）。配合工作。

4）檢查打磨對輪螺孔，螺栓及螺母測硬度、測長度，檢查配合間隙。

5）檢查推力盤晃度、瓢偏，必要時(shí)修整。

6）檢查平衡槽配重塊緊絲有無松動并修整。

7）葉輪各部位探傷檢查配合工作。

8）轉(zhuǎn)子各部位晃度瓢偏測量。

9）動葉測頻及中心孔探傷配合工作。

10）吊入下隔板，放入轉(zhuǎn)子，測量調(diào)整通流部分間隙，貼膠布測汽封間隙，測量轉(zhuǎn)子

軸向、徑向定位尺寸。

11）對輪初步找中心，測推力間隙，轉(zhuǎn)子揚(yáng)度。

f.各軸承、推力軸承清理、測量、檢查、修理、調(diào)整

1）所有部件清洗檢查，各軸承鴇金檢查并探傷，檢查鴇金接觸情況，必要時(shí)修刮。

2）檢查各軸承與球形洼窩接觸情況，必要時(shí)修刮。

3）檢查各軸承中分面接觸情況，必要時(shí)修整。

4）測量各軸承座水平、揚(yáng)度、油擋間隙、各軸承緊力、間隙、推力間隙，必要時(shí)修

整。

5）清理檢查并疏通各軸承油路、油孔、孔板、濾網(wǎng)。

6）清洗各軸承室

g.低壓缸回裝扣大蓋，高中壓缸回裝扣大蓋。

1）各部件清洗干凈檢查合格，各孔異物檢查完畢。

2）回裝內(nèi)缸下半、隔板下半、軸封下半軸承下半。

3）轉(zhuǎn)子就位復(fù)測通流部分間隙、定位尺寸、汽缸水平、轉(zhuǎn)子揚(yáng)度等修后數(shù)據(jù)。

4）隔板上半、內(nèi)缸上半就位，復(fù)測各銷鍵間隙，緊螺栓。

5）外上缸就位，冷熱緊螺栓，（回裝聯(lián)通管，導(dǎo)管，熱工元件）。

6）A、B對輪找中心、聯(lián)對輪、測晃度、揚(yáng)度等。

7）回裝軸承上半、清理油室、安裝臨時(shí)濾網(wǎng)，油循環(huán)合格后拆除。

8）各臺板清理疏通，注油管注油，拆下檢修墊片。

9）本體部分就地壓力表、溫度表交熱工進(jìn)行校驗(yàn)。

h.盤車裝置解體大修

1）解體清理檢查修理各部件

2）測量記錄齒輪間隙，檢查疏通油路、孔板、解體檢修氣動活塞、測量活動行程、

間隙等。

3）回裝盤車裝置

i.#1?#9軸承及密封瓦解體大修

1）解體清理檢修各部件、測量并調(diào)整緊力間隙、絕緣、鋁金檢查、著色探傷，軸頸

測橢園度，測內(nèi)外油擋間隙。

2）必要時(shí)修刮鴇金、軸面與瓦枕、瓦忱與外蓋接觸面，清理疏通油路、油孔、孔板、

清理軸承室、檢查密封瓦彈簧并回裝。

3）配合電氣專業(yè)抽轉(zhuǎn)子準(zhǔn)備工作，拆裝、清理油管路。

4）找中心必要時(shí)調(diào)整發(fā)電機(jī)靜子位置。

j.油循環(huán)合格后，最終清理油室。

回扣軸承室蓋前由熱工檢查傳導(dǎo)元件正常無誤。

k.保溫、清理現(xiàn)場。

5.1.3發(fā)電機(jī)檢修方案

a.勵磁機(jī)及落地式軸承解體

1）檢修前測量勵發(fā)對輪跳動值，勵磁機(jī)軸承瓦口、瓦頂部間隙、瓦緊力，并作好記

錄。

2）將勵發(fā)對輪解開，測量勵發(fā)對輪中心值，并作好標(biāo)記。

3）利用制造廠提供的專用工具，拆除永磁機(jī)，再將勵磁機(jī)轉(zhuǎn)子抽出，嚴(yán)格按照吊裝

圖紙和說明進(jìn)行吊裝。

4）解開勵磁機(jī)臺板聯(lián)系螺栓，將勵磁機(jī)和落地式軸承吊走。

b.汽發(fā)對輪的解體

1）測量對輪跳動值，測量油檔、軸瓦緊力，測量密封瓦徑向間隙，所有油擋、風(fēng)擋

間隙等，并作好記錄。

2）汽發(fā)聯(lián)軸器按孔編號，螺栓、螺母應(yīng)作好標(biāo)記，應(yīng)與孔編號吻合。

3）聯(lián)軸器螺栓的拆除。

4）聯(lián)軸器螺栓進(jìn)行外觀檢查，并進(jìn)行光譜硬度檢驗(yàn)，表面探傷檢驗(yàn)。

c.氫氣冷卻器拆除并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

d.上端蓋、密封瓦、上軸承解體。

1）拆除汽、勵兩端軸承，并拆除密封瓦。

2）拆除上端蓋，將汽勵兩端內(nèi)端蓋拆除。

3）測量空氣間隙。

4）將風(fēng)葉拆除，并做好記號。

5）將汽勵兩端拆下的上端蓋、密封瓦、軸瓦作好標(biāo)記。

e.抽轉(zhuǎn)子

1）用抬軸工具將前后軸抬起，將下軸瓦吊出。

2）將下端蓋用導(dǎo)鏈吊起，放到底部，不防止抽轉(zhuǎn)子。

3）插入定子鐵芯保護(hù)板，金屬部分不與鐵芯內(nèi)圓接觸。

4）將弧形滑板下墊上整張的軟質(zhì)墊片，弧形板上涂抹蠟，放在定子保護(hù)板上，以免

擦傷定子內(nèi)部所有部件和絕緣。

5）在抽轉(zhuǎn)子時(shí)，鋼絲繩綁扎不得損傷轉(zhuǎn)子表面，用軟性材料裹鋼絲繩子，并在轉(zhuǎn)子

表面墊硬木條。

6）由專人指揮，指揮人員信號明確，吊車動作正確，并持證上崗。

7）牽引導(dǎo)鏈生根牢固，兩人施力均勻，步調(diào)一致。

8）綁扎點(diǎn)經(jīng)過計(jì)算，吊起轉(zhuǎn)子找水平。

9）現(xiàn)場設(shè)置明顯標(biāo)志，閑雜人員禁止靠近。

10）利用廠家提供的專用工具，按照制造廠提供的抽轉(zhuǎn)子方案和拆卸轉(zhuǎn)子圖進(jìn)行抽轉(zhuǎn)

子，由技術(shù)人員作好施工方案，并經(jīng)甲方同意。

11）抽轉(zhuǎn)子過程中，應(yīng)保持水平，緩慢、平穩(wěn)，防止轉(zhuǎn)子擺動，轉(zhuǎn)子和鋼絲繩不得擦

傷定子內(nèi)部所有部件和絕緣。

12）將轉(zhuǎn)子抽出后，拆除專用工具。

13）將轉(zhuǎn)子吊起，放到轉(zhuǎn)子支架上，并用苫布將定子兩端嚴(yán)密蓋好，將轉(zhuǎn)子用塑料布

封好。

f.轉(zhuǎn)子檢查

1）起吊及放置轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)保持其水平，并使其大齒處于垂直方向。

2）測量軸頸的橢圓度、不柱度并記錄，檢查聯(lián)軸器法蘭面、集電環(huán)表面、護(hù)環(huán)表面

應(yīng)完好無損，平衡塊應(yīng)鎖定無松動。

3）對轉(zhuǎn)子進(jìn)行外觀檢查，測量絕緣電阻并記錄。

4）對轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔進(jìn)行通風(fēng)試驗(yàn)。

5）由電氣專業(yè)人員最后清掃轉(zhuǎn)子。

g.穿轉(zhuǎn)子

1）機(jī)務(wù)、電氣與熱工儀表的各項(xiàng)工作完成后，由電氣專業(yè)人員對定子與轉(zhuǎn)子進(jìn)行最

后清掃檢查，使其內(nèi)部清潔無任何雜物并經(jīng)簽證后方可進(jìn)行。

2）穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)認(rèn)真檢查并確認(rèn)前軸承洼窩與定子同心，以保證能順利通過就位。

3）穿轉(zhuǎn)子前，先將汽端下半端蓋就位，勵端下半端蓋放置在安裝位置的下部，其上

插入墊塊，并用吊繩固定住。

4）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的穿裝采用制造廠提供的專用工具，吊裝工作應(yīng)按照制造廠推薦的

安裝方法和起吊安裝圖進(jìn)行，穿轉(zhuǎn)子前編寫穿轉(zhuǎn)子措施并經(jīng)批準(zhǔn)。

5）其它同抽轉(zhuǎn)子。

h.下端蓋及軸承裝配

1）清理下半端蓋與機(jī)座結(jié)合面，將端蓋吊起與機(jī)座用螺栓及定位銷定位把緊。

2）將轉(zhuǎn)子支撐工具裝到端蓋上，松開吊繩使轉(zhuǎn)子落在支撐工具上，進(jìn)行軸頸左右兩

側(cè)找中。

3）用汽機(jī)油潤滑軸頸和軸承，將下半軸套及軸瓦安裝就位。

4）松開轉(zhuǎn)子支撐工具，使轉(zhuǎn)子落在軸承上。

5）安裝汽、勵兩側(cè)所隙擋風(fēng)板下半。

i.氣隙測量及風(fēng)葉裝配

1）用氣隙測量工具分別從汽、勵兩端上、下、左、右四個(gè)位置測量定子與轉(zhuǎn)子間的

徑向間隙。

2）定子與轉(zhuǎn)子氣隙測量調(diào)整完后安裝風(fēng)葉。

3）檢查扇葉應(yīng)無毛邊及裂紋。

j.汽發(fā)對輪聯(lián)結(jié)

1）復(fù)查汽發(fā)對輪中心，必要時(shí)調(diào)整。

2）對輪外表面清理后測量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子前對輪晃度度記錄。

3）汽發(fā)聯(lián)軸器按拆卸前編號進(jìn)行安裝。

k.油密封裝置安裝（汽、勵兩端）

1）清掃并檢查外擋油蓋及密封瓦支座和油梳，不應(yīng)有異物及毛刺存在，不應(yīng)有裂紋

和鑄砂。

2）檢查密封座、密封瓦并安裝，各部分間隙符合廠家要求。

3）檢查密封座、密封瓦、密封座在上、下半把合時(shí)結(jié)合面應(yīng)平整無間隙、無錯口，

進(jìn)油孔及油槽應(yīng)清潔暢通。

4）安裝外擋油蓋調(diào)節(jié)其油梳與軸間隙，螺栓把緊后鎖牢。

1.氫氣冷卻器回裝

m.勵磁機(jī)、永磁機(jī)復(fù)裝

n.整套氣密封性試驗(yàn)

1）試驗(yàn)前應(yīng)符合以下要求：

發(fā)電機(jī)設(shè)備及氣體系統(tǒng)和密封油系統(tǒng)應(yīng)安裝齊全，出線瓷套管過渡引線也應(yīng)裝好。

密封油系統(tǒng)經(jīng)油沖洗合格，并向密封瓦正常供油，密封油壓應(yīng)能穩(wěn)定的跟蹤發(fā)電機(jī)內(nèi)

部試驗(yàn)氣體的壓力變化，其差值應(yīng)符合正常壓差要求。

2）先分別對氫控制盤、氫氣、二氧化碳等管路系統(tǒng)進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)。

3）整套氣密封性試驗(yàn)時(shí)，氫冷卻器水側(cè)應(yīng)通一定壓力的水，以減少冷卻管束脹口處

內(nèi)、外壓差。

4）試驗(yàn)連續(xù)記錄24h小時(shí)，漏氣量應(yīng)小于廠家規(guī)定的數(shù)值。

5.1.4氫氣冷卻系統(tǒng)和內(nèi)冷水系統(tǒng)大修措施

a.氫氣冷卻系統(tǒng)

1）吊出氫氣冷卻器，進(jìn)行內(nèi)部清理，水壓試驗(yàn)找漏。

2）缺陷處理，水壓合格后再回裝復(fù)位。

3）氫氣干燥器及其管路檢查，試壓找漏，缺陷處理。排污管道改造安裝。

b.定子冷卻水系統(tǒng)

c.定子冷卻水泵檢修

1）定子冷卻水泵大修。由電氣人員拆除馬達(dá)接線，松開聯(lián)軸器螺栓并拆下隔離塊。

關(guān)閉泵進(jìn)出口并拆除法蘭螺栓。

2）拆下泵側(cè)對輪、軸頭葉輪鎖母取下葉輪和鍵。拆下軸套和機(jī)械密封。

3）拆下油冷卻器、填料箱體，輕輕打出軸與軸承組合體，經(jīng)檢查取下軸承內(nèi)圈螺母

拔出滾珠軸承。

4）將所拆下的各零部件用煤油清洗干凈，去除毛刺、銹垢。

5）檢查各零部件有無裂紋、磨損、銹蝕等，如有裂紋或嚴(yán)重磨損應(yīng)予以更換。

6）測量并記錄泵軸彎曲及葉輪晃度、葉輪出入口密封環(huán)間隙。

7）確認(rèn)所有零部件清洗干凈，檢修完畢，記錄齊全并經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行泵組回裝，

回裝順序按拆卸順序相反進(jìn)行。

d.定子冷卻水箱檢修

1）打開水箱底部放水門，排盡水箱積水。檢查液位計(jì)是否清晰無泄漏。

2）檢查水箱內(nèi)部清潔、焊縫無裂紋、無損傷，所有管孔清潔暢通無堵塞。經(jīng)驗(yàn)收合

格后封閉水箱人孔蓋。

e.去離子器清理，更換樹脂，系統(tǒng)濾網(wǎng)清理。

f.系統(tǒng)閥門活動檢查、加盤根，必要時(shí)解體檢查

對系統(tǒng)內(nèi)所有閥門進(jìn)行活動檢查，檢測行程、加盤根，必要時(shí)解體檢查。

g.內(nèi)冷水管路進(jìn)行短路反沖洗。

5.1.5調(diào)整系統(tǒng)檢修方案

a.調(diào)速部套解體檢修

1）調(diào)速部套在潔凈的區(qū)域內(nèi)解體檢修，由專人負(fù)責(zé)拆卸，保管好主要部件，打好鋼

印標(biāo)記，以防混淆。

2）從調(diào)速箱中取出所有保護(hù)和調(diào)節(jié)部件進(jìn)行檢查。

3）在調(diào)速套套解體前測量原數(shù)值，并做好記錄。

4）將所拆下的各零部件用煤油清洗干凈，去除毛刺、銹垢。

5）檢查各零部件有無裂紋、磨損、銹蝕等，如有裂紋或嚴(yán)重磨損應(yīng)予以更換。

6）部件的各孔、道清掃干凈，并且暢通。

7）測量可調(diào)整的螺母、螺桿、彈簧壓縮尺寸等主要部件行程及有關(guān)間隙。

8）調(diào)速部套在復(fù)裝過程中，各部間隙應(yīng)與廠家圖紙相符。

9）在組裝程中，用汽輪機(jī)油涂抹所有零件，已組裝好的部件應(yīng)預(yù)防污垢落入。

10）調(diào)速部套解體檢修過程中，嚴(yán)格按照甲方提供的檢修標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

b.主汽門、調(diào)速汽門解體檢修

1）拆除主汽門、調(diào)速汽門連桿、閥桿。

2）松開閥體結(jié)合面螺栓，吊走閥體上蓋，檢查結(jié)合面，測各閥碟的行程。

3）清掃閥碟及閥體內(nèi)部，用著色法檢查閥碟與閥座的接觸，閥蓋與閥體的接觸，必

要對研磨、修復(fù)。

4）檢查內(nèi)部螺栓定位銷等連接件應(yīng)牢固，必要時(shí)加固或更換。

5）清掃內(nèi)部各零件，按順序回裝閥門。用力矩扳手按要求對螺栓進(jìn)行緊固，有熱緊

要求的，按照廠家提供的熱緊要求進(jìn)行熱緊。

c.油動機(jī)及傳動裝置解體檢修

1）對各閥門及傳動裝置解體前測量其行程，并作好記錄。

2）拆下油動機(jī)端蓋螺栓、端蓋、活塞、油封蓋等。

3）用煤油清洗全部零件，用壓縮空氣吹掃油動機(jī)內(nèi)部油孔，將油動機(jī)密封件及。形

環(huán)清洗干凈，檢查油動機(jī)缸體內(nèi)壁活塞、活塞桿、端蓋、密封件等應(yīng)光整無損，如發(fā)現(xiàn)缺

陷要及時(shí)更換或修整。

4）檢查、驗(yàn)收合格后，回裝油動機(jī)，測量行程做好記錄。

5）與各閥門、閥桿連接后，檢查油動機(jī)應(yīng)動作靈活。閥門行程等符合設(shè)計(jì)要求并且

關(guān)閉嚴(yán)密。

5.1.6油系統(tǒng)檢修方案

本機(jī)組設(shè)置的潤滑油系統(tǒng)可以在任何工況下向機(jī)組所有的軸承及其它需供潤滑油的

裝置連續(xù)提供溫度適當(dāng)?shù)臐櫥土?，該系統(tǒng)主要包括:一臺由汽輪機(jī)主軸驅(qū)動離心式主油

泵，一臺高壓啟動油泵，一臺直流潤滑油泵，一臺交流潤滑油泵，冷油器、兩臺排煙風(fēng)機(jī)

及主油箱、監(jiān)控儀表等。

本次檢修工作主要包括主油箱清理、檢查，冷油器、油泵、排煙風(fēng)機(jī)、系統(tǒng)缺陷消除，

系統(tǒng)閥門、油位計(jì)、轉(zhuǎn)換閥等檢查填盤根。

a.主油箱檢修清理

1）按照甲方要求將油箱內(nèi)潤滑油放到指定容器內(nèi)，并將該容器事先清理干凈。用濾

油機(jī)將主油箱內(nèi)存油排往該容器內(nèi)。

2）打開人孔，取出回油篦子清洗干凈，如有損壞進(jìn)行更換。在油箱保持通風(fēng)并設(shè)專

人監(jiān)護(hù)情況下，使用海綿塊和鋼絲刷清掃主油箱內(nèi)壁，消除死角積垢，并用白面沾洗干凈。

注意：不準(zhǔn)在油箱內(nèi)部使用易揮發(fā)液體清潔劑。

3）檢查油箱油位計(jì)是否轉(zhuǎn)動靈活無卡澀，油位指示是否正確，底部事故放油門進(jìn)行

檢查，必要時(shí)研磨底口。

b.油泵檢修

按甲方提供《汽輪機(jī)設(shè)備檢修工藝規(guī)程》檢修要求進(jìn)行，并清理干凈。

c.排煙風(fēng)機(jī)清理檢查

排煙風(fēng)機(jī)松開進(jìn)、出口法蘭螺栓進(jìn)行解體檢查，各部件如殼體、葉輪、主軸，應(yīng)無彎

曲變形，無磨損、無裂紋、無卡澀，清洗干凈各部件后，按順序回裝。

d.冷油器檢修

將冷油器油側(cè)、水側(cè)出入口閥門全部關(guān)閉，排空冷油器內(nèi)部積油。將冷油器進(jìn)行拆除,

進(jìn)行徹底清掃。油側(cè)用海綿塊對冷油器管系和殼體內(nèi)積油、雜質(zhì)清理干凈，再用白面沾干

凈。水側(cè)用壓縮空氣將銅管內(nèi)部及水室內(nèi)的泥、雜質(zhì)吹掃干凈。對冷油器水側(cè)、油側(cè)、銅

管及管板進(jìn)行檢查。對冷油器油側(cè)進(jìn)行工作壓力風(fēng)壓試驗(yàn)。

e.油管路人孔、法蘭墊片檢查，系統(tǒng)消除滲漏。

f.系統(tǒng)放油門、取樣門、轉(zhuǎn)換閥、油位計(jì)、放空氣門、放水門進(jìn)行檢查，增填盤根。

5.1.7鍋爐給水泵檢修方案

沈海電廠2#機(jī)組為哈爾濱汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的200MW汽輪發(fā)電機(jī)組。其給水泵系統(tǒng)設(shè)計(jì)

二臺電動給水泵組，正常運(yùn)行時(shí)一臺為鍋爐提供給水，一臺備用。

二臺給水泵檢修范圍包括：二臺主泵及輔助系統(tǒng)；二臺前置泵及輔助系統(tǒng)。

a.2#給水泵組大修：包括前置泵大修；偶合器大修；給水泵大修等。

1)2#主泵大修

?拆下所有防礙泵解體的輔助管道，修后清理、回裝。

?拆下就地儀表送校，熱工人員拆裝熱工元件，最后組裝。

?解體聯(lián)軸器，測量聯(lián)軸器間距離，修前、修后找中心，必要時(shí)調(diào)整，最后清理檢

查組裝。

?解體高低壓軸承，測量修前、修后軸瓦頂部間隙、兩側(cè)間隙、軸瓦緊力、油擋間

隙、軸瓦下沉及上抬、推力盤偏斜度、推力間隙，必要時(shí)調(diào)整，最后檢查清理組裝。

?拆下兩側(cè)機(jī)械密封，解體檢查清理，測量各部間隙，最后組裝。

?測量修前、修后平衡盤串動及水泵總串動。

?抽出內(nèi)泵解體檢查，清理所有零部件，測量軸彎曲及密封環(huán)、導(dǎo)葉套、填料函襯

套間隙、葉輪晃度，轉(zhuǎn)子做動平衡，組裝時(shí)測量逐級串動。

?檢查清理外殼，測量滑銷間隙，內(nèi)泵就位。

?解體清理檢修機(jī)械密封磁性濾網(wǎng)及冷卻器。

?拆下暖泵系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)，清理檢修干凈，回裝。

?拆下給水泵出口逆止閥和最小流量閥，解體檢修.研磨.填盤根.水壓合格后回裝。

?打開入口濾網(wǎng)，清理干凈，檢驗(yàn)合格后回裝。

2)2#前置泵大修

?拆下所有防礙泵解體的輔助管道，清理、回裝。

?拆下就地儀表送校，由熱工人員拆除熱工元件，最后組裝。

?解體測量聯(lián)軸器距離，修前、修后找中心，必要時(shí)調(diào)整，清理檢查組裝。

?解體兩側(cè)軸承箱，測量修前修后軸承軸向間隙、油擋間隙，最后檢查清理組裝。

?拆下兩側(cè)機(jī)械密封，解體檢查清理，測量各部間隙，最后組裝。

?拆下大蓋，抽出轉(zhuǎn)子，測量軸彎曲、密封環(huán)間隙、葉輪晃度及填料函襯套間隙，

必要時(shí)拆下葉輪或更換密封環(huán)，最后清理組裝。

?清理檢查泵殼、大蓋、泵殼密封環(huán)、填料函襯套及大蓋螺絲。

?清理檢查機(jī)械密封磁性濾網(wǎng)及冷卻器，最后回裝。

?入口濾網(wǎng)清理、回裝，解體檢修放水門。

3)偶合器大修

?解體清理潤滑油濾網(wǎng)，放油門、放空氣門，解體大修、研磨、填盤根。

?兩臺冷油器水側(cè)清理，壓油撿漏。

?冷油器冷卻水門、放油門、放水門及所有壓力表一次門解體檢修、研磨、填盤根。

b.1#電動給水泵組檢修：包括前置泵.給水泵機(jī)械密封更換；最小流量閥更換等。

1)1#主泵機(jī)械密封更換

?解體主泵與偶合器之間的對輪，測量對輪間距離，修前、修后找中心，必要時(shí)調(diào)

整，最后清理檢查組裝。

?解體高低壓軸承，測量修前、修后軸瓦頂部間隙、兩側(cè)間隙、軸瓦緊力、油擋間

隙、軸瓦下沉及上抬、推力盤偏斜度、推力間隙，必要時(shí)調(diào)整，最后檢查清理組裝。

?拆下主泵兩側(cè)密封端蓋，卸下機(jī)械密封環(huán)，測量各部間隙。

?測量修前、修后平衡盤串動及水泵總串動。

?安裝新機(jī)械密封環(huán)，根據(jù)圖紙要求調(diào)整密封環(huán)間隙，軸中心找正。

?拆下暖泵系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)，清理檢修干凈，回裝。

?拆下給水泵出口逆止閥，解體檢修.研磨.填盤根.水壓合格后回裝。

,更換給水泵最小流量閥。

?打開入口濾網(wǎng)，清理干凈，檢驗(yàn)合格后回裝。

2)1#前置泵機(jī)械密封更換

?解體前置泵與偶合器之間的對輪，測量對輪間距離，修前、修后找中心，必要時(shí)

調(diào)整，最后清理檢查組裝。

?解體前置泵兩側(cè)軸承箱，測量修前修后軸承軸向間隙、油擋間隙，最后檢查清理

組裝。

拆下前置泵兩側(cè)機(jī)械密封端蓋，卸下前置泵兩側(cè)機(jī)械密封環(huán)，測量各部間隙。

安裝新的前置泵機(jī)械密封環(huán)，根據(jù)圖紙要求調(diào)整密封環(huán)間隙，軸中心找正。

入口濾網(wǎng)清理、回裝，解體檢修放水門。

5.1.8凝結(jié)水泵檢修方案

該機(jī)組設(shè)計(jì)三臺50%容量的立式電動離心式水泵做為凝結(jié)水泵，正常時(shí)二臺運(yùn)行，另

一臺備用。

該次檢修主要內(nèi)容為：主泵解體、清理軸承箱、檢查軸承及推力軸承。水泵填盤根、

活動檢查水封等。其主要步驟如下：

1）拆卸聯(lián)軸器連接螺栓及電機(jī)與機(jī)架連接螺栓，由電氣專業(yè)人員拆除電纜接線，用

汽機(jī)間內(nèi)的行車將電機(jī)吊出。

2）測量水泵軸頭距機(jī)架平面的距離。

3）用專用工具拆下聯(lián)軸器。

4）放出軸承箱內(nèi)潤滑油，拆下軸承箱蓋，檢查推力軸承的磨損情況，必要時(shí)更換推

力軸承。拆下泵出入口管法蘭螺栓及基架與水泵連接螺栓，將水泵整體吊出。將水泵解體

檢查，清理泵軸、葉輪、泵殼、軸套及吸入喇叭口等，測量軸彎曲、密封環(huán)間隙、導(dǎo)向軸

承間隙、葉輪晃度并作好記錄，最后組合安裝。

5）徹底清理軸承箱及軸承，經(jīng)甲方檢查合格后，組裝軸承箱及聯(lián)軸器。

6）測量檢修后水泵總串動量及葉輪入口間隙，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

7）填充水泵盤根，活動檢查水封并填充盤根。

8）拆卸水泵入口濾網(wǎng)，清理檢查，必要時(shí)更換。

9）回裝電機(jī)并連接對輪，對輪中心找正保證圓周表差小于0.12mm。

10）拆下水泵出口逆止閥，解體檢修.研磨.填盤根.水壓合格后回裝。

5.1.9各系統(tǒng)閥門檢修方案

本次檢修閥門的主要系統(tǒng)有：主汽.再熱蒸汽系統(tǒng)閥門、給水系統(tǒng)閥門、高壓加熱器

系統(tǒng)閥門、循環(huán)水系統(tǒng)閥門、抽汽系統(tǒng)閥門、法藍(lán)螺栓加熱聯(lián)箱更換等。

閥門檢修步驟如下：

a.閥門解體。做好檢修前準(zhǔn)備工作后，泄掉系統(tǒng)內(nèi)部壓力，配合電氣人員拆掉電動

頭、氣動裝置等。測量記錄閥芯行程，拆下壓蘭螺母、壓蘭、盤根、端蓋及閥芯、閥桿等

零部件。

b.將全部零件清洗、打磨干凈并見金屬光澤，檢查各部件、閥體、緊固螺栓等應(yīng)完

整無損，不應(yīng)有裂紋、腐蝕、麻點(diǎn)、殘缺等不良現(xiàn)象，測量各部件間隙及閥桿彎曲，如有

缺陷要修整或更換。

C.為使閥門關(guān)閉嚴(yán)密不漏，對閥芯和底口進(jìn)行研磨檢查，研磨時(shí)保證閥芯與底口同

心度檢查全周接觸情況，如接觸面寬度小于2/3時(shí)，應(yīng)用研磨砂對閥芯和底口進(jìn)行研磨。

必要時(shí)，用機(jī)加工方法對閥芯或底口進(jìn)行加工。如底口損壞嚴(yán)重可切除底口焊接部分，取

出底口組件，將閥體清理干凈后，安裝新底口并使用專用焊條進(jìn)行焊接。再做底口與閥芯

接觸檢查，直至符合要求為止。

d.閥門組裝前先經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行閥門組裝。閥門組裝時(shí)參照閥門

拆卸時(shí)相反的順序進(jìn)行，螺栓緊固力矩參照有關(guān)要求執(zhí)行。

e.原法藍(lán)螺栓加熱聯(lián)箱割除，按原聯(lián)箱標(biāo)準(zhǔn)尺寸配制新聯(lián)箱，安裝新聯(lián)箱。

5.1.10汽機(jī)本體及管道保溫

汽機(jī)本體保溫上、下缸表面溫差的大小直接影響機(jī)組的正常啟停及運(yùn)行，因此對缸體

的保溫應(yīng)引起足夠的重視。

a.清理缸體表面的雜物、油垢后，在汽缸體表面涂刷高溫粘結(jié)劑，用以粘結(jié)硅酸鋁

材料。以后每層硅酸鋁均需涂刷高溫粘結(jié)劑，使主保溫層本身以及保溫層與缸體之間成為

一個(gè)整體;硅酸鋁每施工三層用e6鋼筋綁扎一次并焊于銷釘上（不得直接在缸壁上引?。?。

高溫粘結(jié)劑的涂刷應(yīng)厚度均勻，不得有漏刷。硅酸鋁應(yīng)壓實(shí)綁牢，表面平整。

b.主汽門、中壓調(diào)速汽門采取集中保溫方法；保護(hù)層采用可拆式結(jié)構(gòu)。

c.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)厚度施工，其誤差應(yīng)控制在總厚度的896以內(nèi)。

d.缸體的法蘭、螺栓部位，主保溫層應(yīng)斷開并用松散干料鋪平，以便于拆卸。

e.凡有可能漏油的部位應(yīng)用鐵皮隔開，防止溢油進(jìn)入主保溫層內(nèi)，影響保溫效果。

f.鐵絲網(wǎng)應(yīng)敷設(shè)平整、緊貼主保溫層，用壓片螺栓固定的。抹面層應(yīng)保證表面光滑、

平整、壓實(shí)，整體形狀應(yīng)美觀大方。

g.所有拆除保溫的閥門和管道，在回裝完成后都要按原保溫材質(zhì)和厚度恢復(fù)保溫和

外護(hù)板。

5.1.11汽機(jī)專業(yè)質(zhì)量目標(biāo)及保證措施

質(zhì)量目標(biāo)

a.機(jī)組檢修后在額定參數(shù)、額定負(fù)荷下震動標(biāo)準(zhǔn)為：#1-9軸瓦震動＜0.03mm。

b.高.中壓缸前后汽封無泄漏，漲圈、汽缸、外汽封套等結(jié)合面無泄漏。

c.機(jī)組啟停通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，#1-9軸瓦震動〈0.06加。

d.油系統(tǒng)清潔度高，油質(zhì)達(dá)到技術(shù)要求。

e.主要設(shè)備、管道、閥門、法蘭無滴漏。

f.閥門操作靈活、不內(nèi)漏。

質(zhì)量保證措施

a.本體保證措施

1）計(jì)量儀表檢定后使用，保證測量數(shù)值準(zhǔn)確。

2）檢修期間采用白布、塑料布防護(hù)，保證油系統(tǒng)清潔。

3）保證軸瓦接觸良好，接觸面積達(dá)到80%以上，緊力符合設(shè)計(jì)要求。

4）所用工具登記清楚，避免遺漏。

b.轉(zhuǎn)動機(jī)械保證措施

1）對所檢修機(jī)械按技術(shù)要求檢修。

2）對輪找中心值控制在0.02mm誤差之內(nèi)。

3）地腳螺栓使用力矩搬手緊固。

4）管道與設(shè)備之間連接前辦理驗(yàn)收簽證，保證無應(yīng)力連接。

c.閥門防漏及防止操作不靈活控制措施

1）所有閥門解體檢修，清掃干凈。

2）做嚴(yán)密性試驗(yàn)或研磨做到接觸面連續(xù)。

3）油系統(tǒng)閥門辦理清潔度封閉簽證。

4）轉(zhuǎn)動部分涂潤滑劑，保證轉(zhuǎn)動靈活。

5）閥門盤根及緊力做100%復(fù)查。

6）檢修、安裝實(shí)施掛牌負(fù)責(zé)，做好記錄，跟蹤管理。

d.設(shè)備、管道內(nèi)部清潔度控制措施

1）管道組合前先清掃。

2）設(shè)備檢修、管道組合后經(jīng)檢查合格做臨時(shí)封閉，并辦理封閉簽證。

3）現(xiàn)場安裝前發(fā)現(xiàn)損壞臨時(shí)封閉的設(shè)備、管道，必須重新檢查，安裝前對損壞臨時(shí)

封閉的管道，必須重新清掃。

5.2電氣專業(yè)施工技術(shù)措施

5.2.1工程概況

沈海熱電2"機(jī)組大修，電氣專業(yè)檢修內(nèi)容主要包括：2#發(fā)電機(jī)本體大修及電氣試驗(yàn);

勵磁機(jī)組大修；2*機(jī)組附屬電動機(jī)大修及電氣試驗(yàn)。

5.2.2發(fā)電機(jī)檢修施工方案

a.解體檢修前的準(zhǔn)備

1）檢查發(fā)電機(jī)的運(yùn)行記錄，安裝試驗(yàn)記錄以及上次檢修記錄，確定檢修的重點(diǎn)項(xiàng)

目。

2）組織施工人員做好安全、技術(shù)交底，準(zhǔn)備好技術(shù)記錄表格。

3）按安全工作規(guī)程檢查現(xiàn)場安全措施，發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣、二氧化碳含量在要求范圍

內(nèi)。

4）施工機(jī)具、專用工具，安全用具和試驗(yàn)設(shè)備都已經(jīng)檢查、試驗(yàn)并合格。

b.發(fā)電機(jī)檢修內(nèi)容

1）斷引

①發(fā)電機(jī)出線斷引，接頭應(yīng)無過熱現(xiàn)象，套管無流膠現(xiàn)象。

②發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)斷引。

③測量定子繞組的絕緣電阻和極化指數(shù)，測量發(fā)電機(jī)勵磁側(cè)軸承及氫封絕緣的絕緣

電阻。

2）解體

①拆人孔蓋及螺栓。

②拆上端蓋，拆上內(nèi)護(hù)板。

③拆風(fēng)扇。

④拆下護(hù)板及下端蓋。

⑤拆發(fā)電機(jī)氣隙擋板。

⑥抽轉(zhuǎn)子準(zhǔn)備。

⑦抽轉(zhuǎn)子。

3）定子水壓試驗(yàn)

①定子水壓準(zhǔn)備及拆化妝板，加裝堵板。

②定子水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為5Kg/cm2,持續(xù)8小時(shí)無泄露。

4）清掃檢查定子（包括出線套管）、轉(zhuǎn)子。

5）轉(zhuǎn)子氣密試驗(yàn)。

6）定子排水及配合試驗(yàn)。

7）定子反沖洗，直到水質(zhì)合格為止。

8）回裝

①裝轉(zhuǎn)子。

②裝下端蓋。

③測空氣間隙。

④裝氣隙擋板。

⑤清理護(hù)板、端蓋并添膠。

⑥裝上下內(nèi)護(hù)板。

⑦風(fēng)扇回裝。

⑧裝上端蓋。

⑨裝人孔蓋（包括導(dǎo)風(fēng)板和風(fēng)葉）。

⑩注膠。

O發(fā)電機(jī)出線罩人孔蓋回裝。

9）勵磁系統(tǒng)檢修

①拆交、直流勵磁母線。

②副勵磁機(jī)移走定子，檢查清掃副勵磁機(jī)。

③抽出主、副勵磁機(jī)轉(zhuǎn)子。

④拆刷架及底座。

⑤清掃、檢查、測試。

（6）主副勵磁機(jī)絕緣試驗(yàn)，直流電阻測試。

⑦裝底座、刷架及調(diào)整。

⑧主副勵磁機(jī)組裝就位。

⑨裝刷握、更換電刷及調(diào)整。

⑩裝交、直流勵磁母線。

O冷卻器更換。

10）氣密試驗(yàn)找漏。

11）發(fā)電機(jī)接引。

12）整理現(xiàn)場。

13）配合起動及發(fā)電機(jī)試驗(yàn)。

5.2.3電動機(jī)大修施工方案

a.檢修前的準(zhǔn)備

1）查看電機(jī)的技術(shù)檔案，了解電機(jī)的運(yùn)行狀況以便于電機(jī)檢修更有針對性。

2）準(zhǔn)備好檢修所用的工具以及材料。

3）檢查吊電機(jī)用的吊車是否好用，保證起吊安全。

4）組織檢修人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，保證檢修工藝和安全。

5）準(zhǔn)備好技術(shù)記錄表格。

b.電動機(jī)解體步驟

1）拆除電機(jī)電源線，做好標(biāo)記，并用絕緣膠帶包好，固定在合適位置，防止損壞及

受潮。

2）用兆歐表測量電機(jī)的絕緣并記錄。低壓電機(jī)用500V兆歐表，高壓電機(jī)用2500V

兆歐表。

3）解開對輪，拆除接地線及地腳螺栓，將電機(jī)吊到檢修位置。注意拆地腳螺栓時(shí)要

用梅花扳手，以免損壞螺栓，起吊時(shí)要有專人指揮，保證設(shè)備及人身安全。

4）用專用工具將對輪扒下，取下風(fēng)扇罩及風(fēng)扇葉，注意拆風(fēng)扇時(shí)應(yīng)使風(fēng)扇根部吃力。

5）在端蓋與機(jī)座配合處打上標(biāo)記，拆下端蓋穩(wěn)釘及大、小蓋螺絲，取下大、小端蓋

放在固定位置上。取下端蓋時(shí)，注意找正，不能碰壞端部線圈。

6）用L型專用工具，抽出電機(jī)轉(zhuǎn)子，使用此工具時(shí)，必須把吊環(huán)調(diào)整到轉(zhuǎn)子重心位

置，使轉(zhuǎn)子水平抽出。

c.定子部分檢修內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

使用干燥壓縮空氣吹掃定子各部分，用白布擦拭定子端部線圈，檢查端部線圈絕緣及

固定情況，端部線圈應(yīng)平滑光亮，不松動，無絕緣脹裂脫落、變色變脆、流膠起泡等現(xiàn)象。

檢查鐵芯各處不松動，絕緣良好，沒有燒損，無短路和過熱現(xiàn)象，干凈無積灰，風(fēng)道

暢通。

檢查槽楔是否松動，有無斷裂，磨損等現(xiàn)象。

將端蓋清理干凈，檢查有無裂紋，附件是否齊全。

外殼清理干凈，檢查止口完好光滑，無銹蝕，螺孔及螺絲無滑扣。

檢查引線絕緣是否良好，不過熱，無龜裂斷膠現(xiàn)象，線鼻子壓接牢固，各部螺栓緊固。

將油嘴清理干凈，保證暢通。

d.轉(zhuǎn)子部分檢修內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

用干燥壓縮空氣吹掃轉(zhuǎn)子表面及風(fēng)道，檢查鐵芯壓接緊固，矽鋼片無彎曲、變色銹斑、

斷裂現(xiàn)象。無過熱掃膛痕跡。

檢查鼠籠條及短路環(huán)緊固可靠，無斷裂，松動及開焊現(xiàn)象。

檢查風(fēng)扇葉片緊固，無破損變形、裂紋，鉀釘齊全，平衡塊緊固加封，無位移。

檢查軸體清潔光滑，無碰傷、銹斑及橢圓變形。

檢查對輪與軸的公差配合，有適當(dāng)?shù)木o力。

對輪無裂紋、變形、邊沿整齊，鍵和鍵槽試裝合適。

檢查軸承，用竹板條將軸承內(nèi)的舊油刮掉，不能使用金屬物刮油。反復(fù)用汽油和毛刷

清洗軸承內(nèi)的積油，洗凈后用手轉(zhuǎn)動軸承外圈，應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無雜音，轉(zhuǎn)速均勻。檢查滾

珠表面及內(nèi)外較大跑道無麻點(diǎn)、裂紋、脫皮，檢查珠架及珠架上的鉀釘，用塞尺測量軸承

間隙。

根據(jù)甲方要求更換油脂，型號正確，加油適中。

e.電動機(jī)回裝

1）定、轉(zhuǎn)子及各部分檢修完成，經(jīng)甲方確認(rèn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行回裝。用吊裝轉(zhuǎn)子

專用工具，將轉(zhuǎn)子水平吊起，專人負(fù)責(zé)檢查間隙，緩慢地把轉(zhuǎn)子裝進(jìn)定子膛內(nèi)，轉(zhuǎn)子到達(dá)

中心后，慢慢放下，取出裝轉(zhuǎn)子專用工具，回裝內(nèi)護(hù)罩等部件。

2）回裝端蓋應(yīng)先裝前蓋再裝后蓋,將端蓋吊起找正，手推上，然后用銅杠輕輕敲擊，

使大蓋逐漸均勻地進(jìn)入止口，將穩(wěn)釘接原位裝好，然后對稱地將螺絲擰緊，大蓋裝好后再

裝小蓋，回裝端蓋時(shí)，不能碰撞定子鐵芯和線圈，定、轉(zhuǎn)子中心應(yīng)對應(yīng)。

3）安裝對輪，先將配孔和軸的表面清理干凈，然后對輪裝正打入，打入時(shí)用銅杠或

枕木，不能用榔頭。

4）裝風(fēng)扇及風(fēng)扇罩。

5）回裝結(jié)束后，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象，零部件安裝齊全，螺絲緊固，記

錄齊全。下一步復(fù)位。復(fù)位前清理電機(jī)地腳及基礎(chǔ)座結(jié)合面，將電機(jī)懸吊在原位，帶上地

腳螺栓，將墊片插入地腳下，落下電機(jī)，連接好接地線，交機(jī)械專業(yè)找正。

6）用兆歐表測量電機(jī)絕緣。

7）接原記號恢復(fù)接引線，擰緊連接螺絲，包好絕緣。

5.2.4電動機(jī)試驗(yàn)方案

a.測量定子絕緣電阻，吸收比或極化指數(shù)。

要求：6kV電動機(jī)常溫下，絕緣電阻不宜小于15兆歐，吸收比不小于1.3,極化指數(shù)

不小于1.5o380V電動機(jī)常溫下絕緣電阻不宜小于1兆歐。

b.測量定子繞組的直流電阻。

要求：6kV和380V、lOOkW及以上容量的電動機(jī)相間互差不應(yīng)超過2%,線間互差不應(yīng)

超過現(xiàn)。與以前測量結(jié)果比，無顯著變化。

c.定子繞組直流耐壓試驗(yàn)

要求：一般6kV、500kW及以上的電機(jī)做此試驗(yàn)。試驗(yàn)電壓為15kVDC,加壓1分鐘

測量泄漏電流。

d.定子繞組交流耐壓試驗(yàn)

要求：380V不重要電動機(jī)和一般用2500V兆歐表代替。

試驗(yàn)電壓：380V電動機(jī)加IkVAC1分鐘通過；

6kV電動機(jī)加9kVAC1分鐘通過。

e.電機(jī)試運(yùn)行

檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，軸承聲音正常，機(jī)內(nèi)無異常，三極電流平衡，振動值在規(guī)定范圍

內(nèi)。

5.2.5發(fā)電機(jī)試驗(yàn)方案

a.編制依據(jù)

1）《電力設(shè)備預(yù)防試驗(yàn)規(guī)程》DL/T595-1996

2）《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009

3）廠家技術(shù)資料及設(shè)備說明書

b.定子繞阻絕緣試驗(yàn)

1）概述

定子繞組是發(fā)電機(jī)的關(guān)鍵部件，發(fā)電機(jī)運(yùn)行的可靠性和壽命很大程度上取決于定子繞

組的絕緣。定子繞組絕緣主要指股間、匝間、排間和對地主絕緣。定子繞組絕緣電阻，吸

收比和極化指數(shù)是表征絕緣特性的基本參數(shù)之一。

2）測量儀表

測量定子繞組絕緣電阻通常使用兆歐表。

3）測量方法

①一般情況下試驗(yàn)應(yīng)分相進(jìn)行，分別測量每相或每分支對地及對其余接地相的絕緣

電阻。

②測量前被測繞組充分放電，否則所測量的絕緣電阻值將偏高，吸收比值將偏低。

③測量時(shí)，待兆歐表指針指到8位置后，再將相線和被測繞組接，同時(shí)記錄時(shí)間，分

別測量吸收比需要讀取15秒和60秒的絕緣電阻值,測量極化指數(shù)則需要讀取1分鐘和10

分鐘的絕緣電阻。

④測量完畢后應(yīng)在兆歐表仍保持在加電情況下斷開相線,然后再使兆歐表停電，以

防燒壞兆歐表線圈。

4）吸收比和極化指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)及分析判斷

①吸收比和極化指數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)。部頒DL/T596—1996《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》中

規(guī)定，瀝青浸膠及卷云母絕緣吸收比不應(yīng)不于1.3或極化指數(shù)不應(yīng)小于1.5,環(huán)氧粉云母

絕緣吸收比不應(yīng)小于1.6或極化指數(shù)不應(yīng)小于2.0o

②若某一相或某一分支的絕緣電阻或吸收比值與余相或分支比較有顯著差別，則說

明該分支存在有某種缺陷，若三相繞組絕緣同時(shí)降低，則表明定子繞組絕緣表面全部受潮

或臟污。

③由于測量絕緣電阻和吸收比時(shí)，施加在絕緣上的電壓是比較低的，因此一般不能

反映主絕緣的局部缺陷。而局部缺陷又恰恰是引起定子絕緣擊穿最主要的問題，這一試驗(yàn)

方法只能作為輔助試驗(yàn)方法，試驗(yàn)結(jié)果僅作為判斷絕緣好壞的參考。

c.直流耐壓試驗(yàn)

1）直流耐壓試驗(yàn)是用較高的直流電壓來測量絕緣電阻，同時(shí)在升壓過程中監(jiān)測泄漏

電流的變化，這不僅可從電壓和電流的對應(yīng)關(guān)系中判斷絕緣狀況，有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)絕緣缺

陷。

2）在進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)時(shí)，定子繞組端部絕緣的電壓分布較交流耐壓時(shí)高，所以與

交流耐壓試驗(yàn)相比，直流耐壓試驗(yàn)更易于檢查出端部的絕緣缺陷。

3）試驗(yàn)前所具備的條件

①定子繞組絕緣電阻經(jīng)測量合格；

②定子繞組水冷卻系統(tǒng)水質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格，進(jìn)行正常水循環(huán)，通水狀態(tài)的水電導(dǎo)率不

小于5X108S/m＞水溫30℃左右;

③臨時(shí)拆除匯水管法蘭處的接地線；

④將轉(zhuǎn)子繞組及定子繞組的測溫元件短路接地；

⑤發(fā)電機(jī)出線CT及中性點(diǎn)CT二次端子短路接地；

⑥將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子滑環(huán)及大軸用裸銅線短路接地；

⑦發(fā)電機(jī)安裝工作全部結(jié)束；

⑧現(xiàn)場定子耐壓應(yīng)在定子繞組及連接處的絕緣包扎完畢后進(jìn)行，并且先進(jìn)行直流耐

壓后再進(jìn)行交流耐壓;

⑨試驗(yàn)現(xiàn)場應(yīng)加遮攔，掛標(biāo)示牌，并派人監(jiān)護(hù)；

d.定子繞組直流耐壓及泄漏試驗(yàn)：

1）定子繞組直流耐壓標(biāo)準(zhǔn)：UZN=2.0U,;

2）試驗(yàn)電壓按每級0.5倍額定電壓分階段升高，每階段停留1分鐘并記錄泄漏電流,

在規(guī)定的試驗(yàn)電壓下，泄漏電流應(yīng)符合下列規(guī)定：

各相泄漏電流之差不應(yīng)大于其最小值的50%,當(dāng)最大泄漏電流在20uA以下時(shí)各相間

差值與出廠試驗(yàn)值比較不應(yīng)有明顯差別。

3）試驗(yàn)接線見下圖：

匯水環(huán)」

--^0）-

發(fā)電機(jī)直流耐用接線圖

R—水電阻C-高壓濾波電容器『交流電壓表

Y2—高壓部電電壓表C1-低壓賊電容器L—扼流線圈

TY-調(diào)壓器BHW壓器卜硅整流二極管

A1T安表A2一微安表Kl、K2、一單糊制

G-保護(hù)球隙RC-限流保護(hù)電阻

4）試驗(yàn)設(shè)備選擇

名稱規(guī)格備注

TY移圈變壓器250KVA單相

B試驗(yàn)變壓器100KVA100KV/380V

R水電阻30KQ0.5Q/V

D高壓硅堆100KV1A

C1濾波電容1UF

V2阻容分壓器電壓表DC200KV/200V變比1000/1

G放電銅球

A1直流毫安表0~1000mA

A2直流微安表0~150uA

L扼流圈可用調(diào)壓器初級繞組代替

5）試驗(yàn)順序：

①試驗(yàn)接線接好后，用萬用表測量通水時(shí)匯水管對地絕緣電阻R2,正負(fù)極性各測

一次，取平均值，測量時(shí)將A2回路連線拆開。以免燒壞表頭。

②由試驗(yàn)負(fù)責(zé)人按圖復(fù)查接線無誤，KI、K2開關(guān)在閉合位置（注：KI、K2直接接

在刀閘的兩柱之間，不能通過保險(xiǎn)絲（片）連接）。

③空試升壓，將球隙調(diào)整在隙.1?1.15口）范圍內(nèi)，記錄電壓在0.5&,1.0U，1.5UC,

2.0Ue,2.5U“3.OU時(shí)的空載泄漏電流。

④接上被試?yán)@組，升高電壓，在0.5也，LOU,,1.5&,2.OU、,2.5U0,3.OIL各點(diǎn)電

壓下各停留Imin,打開KI、K2讀取毫安表及微安表的數(shù)值并做記錄。

⑤試驗(yàn)結(jié)束后，將電壓降至零，斷開電源開關(guān)，用放電棒進(jìn)行放電，隨后將此相直

接接地。

⑥放電結(jié)束后，復(fù)測被試?yán)@組的絕緣電阻，與試驗(yàn)前測試的絕緣電阻值進(jìn)行比較,

應(yīng)無明顯差別。

⑦按上述方法，進(jìn)行另外兩個(gè)繞組的試驗(yàn)。

⑧試驗(yàn)過程中，若有擊穿，閃絡(luò)，放電聲，微安表大幅度擺動等現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，應(yīng)立

即降壓，進(jìn)行放電，并查明原因后再試。

e.工頻耐壓試驗(yàn)：

1）工頻耐壓試驗(yàn)的主要優(yōu)點(diǎn)是試驗(yàn)電壓和工作電壓的波形、頻率一致，作用于絕緣

內(nèi)部的電壓分布及擊穿特性與發(fā)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)相同，所以工頻耐壓試驗(yàn)對發(fā)電機(jī)主絕緣的

考驗(yàn)更接近運(yùn)行實(shí)際，可以通過該試驗(yàn)檢查出絕緣在工作電壓下的薄弱點(diǎn)，因此，工頻耐

壓試驗(yàn)是發(fā)電機(jī)絕緣試驗(yàn)中的重要項(xiàng)目之一。

2）定子繞組流耐壓標(biāo)準(zhǔn)UJN=1.5U?

3）試驗(yàn)接線見下圖：

4）試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：

①匯水管接地；總進(jìn)出水管必須接地，總進(jìn)出水管之間有水流通，流量接近額定值。

通水狀態(tài)下絕緣電阻大于IMQo

②其余見直流耐壓的準(zhǔn)備工作;

5）試驗(yàn)設(shè)備選擇：

名稱規(guī)格備注

TY移圈變壓器25OKVA單相

B試驗(yàn)變壓器1OOKVA50KV/380V

R1限流水電阻16KQP>3KW0.5Q/V

V2阻容分壓器電壓表DC200KV/200V變比1000/1

R2球隙保護(hù)電阻30KQP>15KW1KQ/KV

G放電銅球

A安培表0~5A

6）試驗(yàn)順序：

①檢查安全措施，準(zhǔn)備就緒。

②發(fā)電機(jī)定子繞組經(jīng)過直流耐壓試驗(yàn)合格。

③交流耐壓試驗(yàn)前再復(fù)測定子繞組的絕緣電阻和吸收比。

④發(fā)電機(jī)定子繞組已通水。

⑤對試驗(yàn)設(shè)備的低壓側(cè)保護(hù)裝置進(jìn)行整定（整定值按高壓側(cè)電容電流的1.3倍計(jì)

算），測量高壓側(cè)對地的電容后按公式Is=2nfCUs計(jì)算。L一試驗(yàn)電壓值

⑥斷開至發(fā)電機(jī)試驗(yàn)接線，合上電源開關(guān)K做回路升壓試驗(yàn)并整定球隙的放電電壓

在（1.1-1.15）&擊穿三次。

⑦接上被試分支，先升至試驗(yàn)值的1/2,并測量電容電流，然后15s內(nèi)均勻升至全

值，持續(xù)1分鐘，記錄各表計(jì)讀數(shù)，然后迅速將電壓降至零位切斷電源。

⑧試驗(yàn)結(jié)束，將被試?yán)@組接地放電，并測量絕緣電阻和吸收比，與耐壓前的數(shù)值相

比較，不應(yīng)有顯著差別，然后輪流做其它兩相。

⑨試驗(yàn)結(jié)束后，清理現(xiàn)場，拆除所有短接線，出具試驗(yàn)報(bào)告。

f.工作危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源、及安全措施：

1.現(xiàn)場試驗(yàn)區(qū)域及被試系統(tǒng)的危險(xiǎn)部位及端頭應(yīng)設(shè)立臨

時(shí)遮攔或拉繩，向外懸掛“止步，高壓危險(xiǎn)！”的標(biāo)示牌，

1.工作危險(xiǎn)源并設(shè)立專人警戒。

2.合閘前必須先檢查接線，將調(diào)壓器調(diào)至零位，并通知現(xiàn)

場人員離開試驗(yàn)區(qū)域。

1.高壓試驗(yàn)必須有監(jiān)護(hù)人監(jiān)視操作。加壓過程中，工作人

員應(yīng)精神集中，監(jiān)護(hù)人應(yīng)大聲呼唱，傳達(dá)口令應(yīng)清楚準(zhǔn)確。

操作人員應(yīng)穿絕緣靴或站在絕緣臺上，并戴絕緣手套。

2.試驗(yàn)用電源應(yīng)有斷路明顯的雙刀開關(guān)和電源指示燈。更

改接線或試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，應(yīng)首先斷開試驗(yàn)電源，進(jìn)行放電（指

有電容的設(shè)備）并將升壓設(shè)備的高壓部分短路接地。

3.電氣設(shè)備在進(jìn)行耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)先測定絕緣電阻。用搖

表測定絕緣電阻時(shí)，被試設(shè)備應(yīng)確實(shí)與電源斷開。試驗(yàn)中

2.工作危險(xiǎn)點(diǎn)

應(yīng)防止與人體接觸，試驗(yàn)后被試設(shè)備必須放電。

4.高壓試驗(yàn)設(shè)備高壓電極，除試驗(yàn)時(shí)外均應(yīng)用接地棒接地，

被試設(shè)備做完耐壓試驗(yàn)后應(yīng)接地放電。

在使用中的一切高壓設(shè)備，其接地線或短路線拆除后即應(yīng)

認(rèn)為已有電壓，不得接近。

5.雷雨時(shí)應(yīng)停止高壓試驗(yàn)。

6.試驗(yàn)中發(fā)生異常情況，應(yīng)立即斷開電源，并經(jīng)放電接地

后方可進(jìn)行檢查。

試驗(yàn)工作結(jié)束后，必須檢查被試設(shè)備上是否有被遺忘的工

3.工作結(jié)束具和導(dǎo)線等其它物件，拆除臨時(shí)遮攔或拉繩，并將被試設(shè)

備恢復(fù)原狀。

5.2.6定子繞組的直流電阻

a.汽輪發(fā)電機(jī)各相或各分支的直流電阻值，在校正了由于引線長度不同而引起的誤

差后相互間差別以及與初次（出廠或交接時(shí)）測量值比較，相差不得大于最小值的1.5機(jī)

b.在冷態(tài)下測量繞組表面溫度與周圍空氣溫度之差不應(yīng)大于±3℃。

c.汽輪發(fā)電機(jī)相間或分支差別及其歷年的相對變化大于1%時(shí)，應(yīng)引起注意。

5.2.7轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻

a.轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻與初次（交接或大修）所測結(jié)果比較其差別一般不超過2%o

b.在冷態(tài)下，進(jìn)行測量。

c.轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻值在室溫時(shí)一般不小于0.5MQ水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻值

在室溫時(shí)一般不應(yīng)小于5KQ。

6安全技術(shù)措施及安全體系

針對本工程的特點(diǎn)，結(jié)合我公司多年來在電力建設(shè)中的安全施工管理經(jīng)驗(yàn)，為確保安

全施工、樹立企業(yè)良好形象，順利完成沈海熱電廠#2機(jī)組施工檢修任務(wù)，創(chuàng)出公司品牌，

特制定本工程安全文明施工管理措施。

6.1安全方針和安全管理目標(biāo)

在“安全第一，預(yù)防為主”的安全工作方針指導(dǎo)下，本著管施工必須管安全的指導(dǎo)思

想，實(shí)現(xiàn)本工程安全管理目標(biāo)：

a.杜絕設(shè)備損壞事故；

b.杜絕火災(zāi)事故；

c.消滅人身傷亡事故；

d.杜絕道路交通責(zé)任事故；

e.創(chuàng)一流安全文明施工現(xiàn)場。

6.2安全保證體系

a.建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面領(lǐng)導(dǎo)本檢修工程的安全工作，

并向公司安全生產(chǎn)委員會負(fù)責(zé)。

b.項(xiàng)目部設(shè)置安全監(jiān)察部，各專業(yè)工地設(shè)專職安全監(jiān)察員，全面負(fù)責(zé)本次檢修工程

的具體安全管理工作。

c.班組設(shè)一名責(zé)任心強(qiáng)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的兼職安全員。

d.建立以項(xiàng)目經(jīng)理、專業(yè)班（組）長的安全生產(chǎn)行政保證體系；總工程師、班（組）

專業(yè)工程師的安全技術(shù)保證體系；專職安全員、班（組）兼職安全員的安全監(jiān)察體系。三大

安全保證體系，從安全職責(zé)的不同角度齊抓共管。

e.強(qiáng)化安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理與各專業(yè)班（組）簽定安全責(zé)任狀，以確保一級考

核一級，一級保證一級，形成安全生產(chǎn)責(zé)任網(wǎng)。確保此項(xiàng)目安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

6.3保證安全生產(chǎn)措施

6.3.1施工過程中的安全、衛(wèi)生、文明施工控制程序

a.初始狀態(tài)評價(jià)：施工項(xiàng)目開工前，根據(jù)工程項(xiàng)目的具體特點(diǎn)、人員素質(zhì)、施工環(huán)

境、機(jī)具配備、安全制度的建立，對工程的安全性進(jìn)行評價(jià)。

b.制訂安全衛(wèi)生方針、目標(biāo)：制定具有挑戰(zhàn)性的安全衛(wèi)生目標(biāo)，為安全工作指明方

向，以便激勵職工，使職工統(tǒng)一思想、統(tǒng)一行動。

c.制訂預(yù)防性計(jì)劃：按作業(yè)活動分類，進(jìn)行危險(xiǎn)識別和風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，制訂安全風(fēng)險(xiǎn)控

制計(jì)劃。

d.實(shí)施與運(yùn)行：通過實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)和環(huán)境行為控制計(jì)劃，對生產(chǎn)過程進(jìn)行職業(yè)安全衛(wèi)生

控制（包括組織設(shè)置、培訓(xùn)、信息溝通、文件控制、運(yùn)行控制、應(yīng)急準(zhǔn)備等）。

e.核查與改進(jìn)：通過內(nèi)部審核，對安全衛(wèi)生控制的有效性進(jìn)行檢查和糾正。

6.3.2安全教育

a.進(jìn)駐施工現(xiàn)場前的教育

1）對選定的進(jìn)入本標(biāo)段施工人員，在進(jìn)駐施工現(xiàn)場前，由公司進(jìn)行教育培訓(xùn)