鉗工技能培訓教材

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第一節(jié)鋸削

一、什么是鋸削

鋸削是指人工操作鋸弓對原材料進行直線除層的加工方法。

二、鋸的組成

鋸弓架、鋸條。

三、鋸條的分類及選擇

為了適應材料性質(zhì)和鋸割面的寬窄，鋸齒分為粗、中、細三種。粗齒鋸條齒距大，容屑空隙

大，適用于鋸軟材料或鋸剖面較大的工件。鋸硬材料時，則選用細齒鋸條。鋸齒的粗細，通

常是以每25毫米長度內(nèi)有多少齒來表示。選擇鋸條必須根據(jù)鋸割部位材料的厚薄和軟硬程度

綜合考慮。

表1-1鋸條的分類及選擇

分類齒距mm齒數(shù)/25mm選擇條件

粗齒>1.8<14鋸割部位較厚、材料較軟

中齒1.1-1.814?22

細齒<1.1>22鋸割部位較薄、材料較硬

四、鋸條的安裝

鋸割前選用合適的鋸條，使鋸條齒尖朝前（圖1-la）,裝入夾頭的銷釘上。鋸條的松緊程度,

用翼行螺母調(diào)整。調(diào)整時，不可過緊或過松。太緊，失去了應有的彈性，鋸條容易崩斷；太

松，會使鋸條扭曲，鋸鋒歪斜，鋸條也容易折斷。

鋸條的安裝歸納起來有三條：

1、齒尖朝前

2、松緊適中

3、鋸條無扭曲

（a）正確（b）錯誤

圖1-1鋸條的安裝

五、鋸削的操作要領

圖1-2鋸削姿勢

右手握住鋸柄，左手握住鋸弓的前端，如圖1-2所示。推鋸時，身體稍向前傾斜，利用身體

的前后擺動，帶動手鋸前后運動。推鋸時，鋸齒起切削作用，給以適當壓力。向回拉時，不

切削，應將鋸稍微提起，減少對鋸齒的磨損。鋸割時，應盡量利用鋸條的有效長度。如行程

過短，則局部磨損過快，降低鋸條的使用壽命，甚至因局部磨損，造成鋸鋒變窄，鋸條被卡

住或折斷。

起鋸時，鋸條與工件表面傾斜角約為15。左右，最少要有三個齒同時接觸工件。起鋸時利用

鋸條的前端（遠起鋸）或后端（近起鋸），靠在一個面的棱邊上起鋸（圖1-3）。起鋸時來回

推拉距離最短，壓力要輕，這樣，才能尺寸準確，鋸齒容易吃進。后起鋸主要用于薄板。

另外鋸削時應注意推拉頻率：對軟材料和有色金屬材料頻率為每分鐘往復50?60次，對普通

鋼材頻率為每分鐘往復30?40次。

(a)前起鋸(b)后起鋸

圖1-3起鋸的方法

鋸割時，被夾持的工件伸出鉗口部分要短，鋸鋒盡量放在鉗口的左側，較小的工件夾牢時要

防止變形，較大的工件不能夾持時，必須放置穩(wěn)妥再鋸割。在割前首先在原材料或工件上劃

出鋸割線。劃線時應考慮鋸割后的加工余量。鋸割時要始終使鋸條與所劃的線重合，這樣，

才能得到理想的鋸縫。如果鋸縫有歪斜?，應及時糾正，若已歪斜很多，應改從工件鋸縫的對

面重新起鋸。否則很難改直，而且很可能折斷鋸條。

第二節(jié)鏗削

一、什么是鏗削

用神刀從工件表面挫掉多余的金屬，使工件具有圖紙上所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度，

這種操作叫鋰削。它可以鋅削工件外表面、曲面、內(nèi)外角、溝槽、孔和各種形狀相配合的表

面。鏗削分為粗鏗削和細鏗削，是以各種不同的鏗刀進行的。選用鏗刀時，要根據(jù)所要求的

加工精度和鏗削時應留的余量來選用各種不同的鏗刀。

二、鏗刀的組成

鏗刀是由碳素工具鋼制成的，并經(jīng)淬硬的一種切削刃具，由手柄、鏗刀體組成。

三、鏗刀的分類

1、從長度分：

100mm(4")、150mm(6")、200mm(8")、250mm(10")、300mm(12")、350mm(14")

2、從幾何形狀分

扁平型、圓型、方型、三角型、半圓型；

3、從齒的粗細分

粗齒、中齒、細尺

3、從齒的粗細分

粗齒、中齒、細尺

3、從齒的粗細分

粗齒、中齒、細尺

四、鏗刀鏗齒粗細的分類及選用

鏗刀神齒粗細的分類及選用如表1—2所示。

表1—2鏗刀鏗齒粗細的分類及選用

分鍥削部位的精度加工余量大小材料的軟硬

類高低>0.5mm<0.2mm硬軟

粗

q

齒

中

用于從粗齒到細齒的過渡加工;當加工部位精度要求不高時也可用于最后加工。

齒

細

q4

齒

q

油

光

（精度特別

鍥

高時）

五、鏗削的操作要領

鏗刀應裝好手柄后才能使用（整形鏗除外）。鏗削時.，要鋰出平整的平面，必須保持

鏗刀的平直運動。平直運動是在鋰削過程中通過隨時調(diào)整兩手的壓力來實現(xiàn)的。錘削開始時,

左手壓力大，右手壓力小。隨鏗刀前推，左手壓力逐漸減小，右手壓力逐漸增大，到中間時,

兩手壓力相等。到最后階段，左手壓力減小，右手壓力增大，如圖1—5所示。退回時，不加

壓力。鏗削時，壓力不能太大，否則，小鏗刀易折斷；但也不能太小，以免打滑。錘削速度

不可太快。太快，容易疲勞和磨鈍鏗齒；速度太慢，效率不高，一般每分鐘30?60次

左右為宜。

圖1-5鋰削時兩手用力的變化

在鋰削時.，眼睛要注視鏗刀的往復運動，觀察手部用力是否適當，鏗刀有沒有搖擺?鋰了幾

次后，要拿開鏗刀，看是否鋰在需要鋰的位置，是否平整。發(fā)現(xiàn)問題后及時糾正。

1、平面加工

平面加工是鏗削中最基本的操作。方法主要有：平行鋰削、順鏗、交叉鏗、推鍥，如圖1一5

所示。

（a）順鍵法（b）交叉鏗法（c）推鏗法

圖1-6平面的鏗法

2、曲面加工

外曲面：橫鏗、順鏗，如圖1—7所示；

內(nèi)曲面：橫鏗、推鏗，如圖1—8所示。

a)順鏗b)

橫鍥

圖1-7外曲面的鏗削圖1一8

內(nèi)圓弧面的鏗削方法

六、鏗削操作的注意事項

①鏗刀手柄和鏗刀體要連接緊湊；

②鏗刀上不能沾油和水；

③不能將鏗刀敲擊其它任何物件；

④根據(jù)加工余量和尺寸精度選擇鏗齒的粗細

第三節(jié)塞削

一、什么是塞削

饕削是指人用手錘敲擊饕子對金屬進行切削加工的操作。目前饕削一般用來鎏掉鍛件的飛

邊、鑄件的毛刺和澆冒口，塞掉配合件凸出的錯位、邊緣及多余的一層金屬，分割板料和塞

切油槽等。塞削用的工具，主要是手錘和塞子。塞子是最簡單的一種刀具。

圖1-9鎏削姿勢圖1-10鎏子的分類

二、塞子的分類

常用的饕子主要有扁鎏、尖饕、油槽鎏等，如圖1一10所示

簽一般應用于塞開較薄的板料、直徑較小的棒料，塞削平面、焊接邊緣及鎏掉鍛件、鑄件上

的毛刺、飛邊等。尖塞應用于塞槽或配合扁差削較寬的平面。工作時，根據(jù)圖紙的要求，確

定尖酸刀刃的寬度。塞槽時，尖鎏的寬度比要求尺寸應稍窄一些。尖饕因為刀口窄，加工時

容易切入。這種塞子自刃口起向柄部逐漸窄小，所以在整深的溝槽時不會被工件夾住。油槽

鎏,用于簽削滑動軸承和滑行平面上的潤滑油槽。

三、蟹子的選用

1.加工板材用扁平饕；

2.加工窄小平面用尖酸；

3.加工油槽用油槽塞。

四、塞削的操作要領

1.正握法：手心向下；用虎口夾住塞身，拇指與食指自然張開，其余三指自然彎曲靠攏握

住饕身，如圖1-11(a)所示。露出虎口上面的饕子頂部不宜過長，一般在10?15毫米。露

出越長，

2.反握法：手心向上；手指自然捏住塞身，手心懸空。這種握法適用于小量的平面或側面塞

削。

3.立握法：虎口向上，拇指放在塞子一側，其余四指放在另一側捏住饕子。這種握法用

于垂直器切工件，如在鐵砧上斬斷材料。

(a)正握法(b)反握法

圖1-11塞子的握法

五、差削操作的注意事項

1.先檢查簽口是否有裂紋；

2.檢查錘子手柄是否有裂紋，錘子與手柄是否有松動；

3.不要正面對人操作；

4.饕頭不能有毛刺；

5.操作時不能戴手套，以免打滑；

鎏削臨近終了時要減力錘擊，以免用力過猛傷手。

第二章量具

第一節(jié)量具的簡單介紹

在生產(chǎn)過程中，用來測量各種工件的尺寸、角度和形狀的工具，叫做量具。

鉗工在制作零件、檢修設備、安裝和調(diào)整等各項工作中，都需要用量具來檢查加工尺寸是否

合乎要求。因此，熟悉量具的結構、性能及其使用方法，是技術工人保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高工

作效率必須掌握的一項技能。

鉗工常用的量具種類很多，其用途和結構也不相同。由于在生產(chǎn)中，對工件的精度要求不同,

量具也有不同的精度，一般分為普通量具和精密量具兩種。

在介紹量具之前先介紹一下長度單位。

一般工業(yè)上所用的長度計量單位，有公制和英制兩種。公制目前已為世界上大多數(shù)國家所采

用，我國法定計量單位也統(tǒng)一規(guī)定采用公制，但有的國家和我國的某些行業(yè)中，仍有采用英

制的。公制與英制長度單位的換算關系如下：1英寸=25.4毫米。

一、普通量具

1.鋼尺

鋼尺是度量零件長、寬、高、深及厚等的量具。其測量精度為0.3—0.5毫米。鋼尺一般有鋼

板尺（如圖2-1）、鋼卷尺（如圖2-2）,其刻度一般有英制和公制兩種。鋼尺的規(guī)格由長度分有150、

300、500、1000毫米或更長等多種。鋼卷尺常用的有1000、2000毫米兩種，尺上的最小刻度

為0.5或1毫米。對0.5毫米以下的尺寸要用游標卡尺或干分尺等量具測量。

川川咽血加沏州JILV地州朋川皿川助川川川IIW州切㈣

k——---------------'"A___-~-------................

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圖2-1鋼板尺

觸品而孤3|森仙滴血油出伽

圖2-2鋼卷尺

2.直角尺（彎尺）

直角尺-一般分整體和組合的兩種（如圖2—3所示）。整體直角尺

是用整塊金屬制成，而組合直角尺是由尺座和尺苗兩部分組成。直角尺的兩邊長短不同，長

而薄的一邊叫尺苗，短而厚的一邊叫尺座。有的直角尺在尺苗上帶有尺寸刻度。

圖2-3直角尺

二、精密量具

常用的精密量具有，游標卡尺（圖2-4）、千分尺（02-5）和游標萬能角度尺（圖2-6）。

圖2-4帶表游標卡尺圖2-5千分尺圖2-6游標萬能

角度

第二節(jié)游標卡尺的結構、原理及讀數(shù)

一、標卡尺特點

1.結構簡單輕巧、使用方便、測量范圍大、用途廣泛、保養(yǎng)方便;

2.可測量工件的內(nèi)徑、外徑、中心距、寬度、長度、厚度、深度。

二、游標卡尺結構

從圖2—7可以看出，游標卡尺由主尺、副尺、自動螺釘、量爪、深度測量桿等組成。

1一外盤爪；2一鎖緊螺釘：3—游標；4一主尺:

5—測深桿；6一尺框；7一副尺

(a)

主尺

副尺

(b)

圖2-7游標卡尺

三、游標卡尺原理

游標卡尺的刻線原理如圖2—7所示。主尺上每小格1mm,副尺刻度總長49mm并等分為50

小格，因此副尺的每小格長度為49mm/50=0.98mm,最小測量精度為：

1mm-0.98mm=0.02mm。

四、游標卡尺讀數(shù)

游標卡尺讀數(shù)如圖2—8所示。

1.兩條重合是整數(shù)：

副尺的第一條零線與主尺的任意一條刻度線重合并且副尺的最后一條零線與主尺的任意一

條刻度線重合，此時讀數(shù)為副尺的第一條零線所對應的主尺的刻度線，該讀數(shù)是整數(shù)；

2.一條重合是偶數(shù)(小數(shù)):

副尺的笫一條零線所對應的主尺的左邊最近的一條刻度線作為整數(shù)部分，并且在副尺上找到

與主尺重合最好的一條刻度線，以該刻度線向左數(shù)到第一條零線時的格數(shù)乘上0.02后作為小

數(shù)部分；

3.沒有重合是奇數(shù)（小數(shù)）：

副尺的第一條零線所對應的主尺的左邊最近的一條刻度線作為整數(shù)部分，副尺上相鄰的兩條

刻度線被主尺上對應的相鄰兩條刻度線所包容，從副尺上該兩條刻度線的左邊一條向左數(shù)到

第一條零線時的格數(shù)乘上0.02再加0.01后作為小數(shù)部分。

0.98

133.22mm

第三節(jié)千分尺的結構、原理及讀數(shù)

一、千分尺特點

1）測量精度比游標卡尺更高;

規(guī)格種類繁多、制造難度大。

二、千分尺結構

圖2—9所示為外徑分度千分尺，其結構主要由固定套筒2、尺架1、微分筒9、測微螺桿6以及

測力棘輪13等構成。

圖2-9千分尺

三、千分尺原理

外徑千分尺的刻線原理如圖2-10所示?；顒犹淄残D360度，在軸向上移動0.5毫米。把活動

套筒等分為50小格，每小格為：0.5/50=0.01毫米，其最小測量精度為0.01毫米。

圖2-10千分尺的刻線原理

四、千分尺讀數(shù)

千分尺讀數(shù)步驟如下：

（1）讀出活動套筒左邊端面線在固定套筒上的刻度；

（2）把活動套筒上其中一條刻度線與固定套筒上零基準線對齊，讀出刻度;

（3）把以上兩個刻度的讀數(shù)相加。

圖2-11所示為千分尺讀數(shù)示例。

d)

圖2-11千分尺的讀數(shù)示例

第四節(jié)游標卡尺和千分尺的正確使用及保養(yǎng)

一、游標卡尺的正確使用及保養(yǎng)

1.不能把量爪當劃規(guī)、劃針及起子使用；

2.不要放在強磁場附近；

3.不要和工具堆放在一起，不要敲打；

4.游標卡尺要平放；

5.要定時計量，不得自行拆裝；

6.用后擦凈上油，放入專用盒內(nèi)。

二、千分尺的正確使用及保養(yǎng)

1.檢查零位線是否準確；

2.測量時需把工件被測量面擦干凈；

3.工件較大時應放在V型鐵或平板上測量；

4.測量前將測量桿和砧座擦干凈；

5.擰活動套筒時需用棘輪裝置；

6.不要擰松后蓋，以免造成零位線改變；

7.不要在固定套筒和活動套筒間加入普通機油；

8.用后擦凈上油，放入專用盒內(nèi)，置于干燥處。

第一節(jié)劃線的作用

1.給加工者明確的標記和參考依據(jù)

2.檢查毛坯和上道工序的尺寸大小

3.合理分配加工余量

第二節(jié)常用劃線工具

1.劃線平板2.劃針3.劃針盤4.直角尺

5.高度游標尺（劃線儀）6.劃規(guī)7.V型鐵

8.方箱9.萬能分度頭10.千斤頂

11.樣沖12.手錘13.鋼直尺

第三節(jié)劃線的種類

一、平面劃線

平面劃線是指在工件的一個表面上劃線，就能明確反映出該工件的加工尺寸界限的劃線方

式，通常應用于薄板料及回轉零件端面的劃線，如圖3—1。

圖3-1平面劃線

二、立體劃線

立體劃線是指同時要在工件的幾個不同表面（通常是相互垂直，并反映該工件三個方向

尺寸的表面）上劃線，才能反映出該工件的加工尺寸界限的劃線方式，適用于支架類零件或

箱體

類零件的劃線，如圖3—2。

圖3-2立體劃線

三、綜合劃線

綜合劃線是指既有平面劃線又有立體劃線的劃線方式。

第四節(jié)劃線基準的選擇

一、先在工件上確定一個或幾個平面、直線或點作為依據(jù)，而這些作為依據(jù)的點、線、面就

是劃線基準。

二、基準選擇的正確與否是劃線的關鍵。

三、劃線基準選擇應根據(jù)圖紙所標注的尺寸界限、工件的幾何形狀大小及尺寸的精度高低或

重要程度而定，其基本原則是：

①以兩個相互垂直的平面或直線為基準；

②以一個平面或一條直線和一條中心線為基準；

③以兩條相互垂直的中心線為基準。

第五節(jié)劃線步驟

1.看懂圖紙，確定加工工藝，便于基準的選擇。

2.熟悉劃線零件，確定劃線基準，做到心中有數(shù)。

3.檢查劃線工件，主要是對毛坯和上道工序的加工尺寸進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，以便

在劃線過程中予以修正和合理分配加工余量。

4.清理工件和涂色，使劃線清晰可辨。

5.準備必要的二類工具，以便對毛坯件的中心孔劃線時裝入塞塊。

6.作好劃線前的其他一切準備。

第四章孔加工和絲加工

第一節(jié)孔加工

一、鉆孔

用鉆頭在實心材料體上加工出孔的方法。

1.鉆孔設備：

臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床。

2.鉆頭的分類

直柄麻花鉆頭、錐柄麻花鉆頭。

3.鉆頭的結構

導向部分、工作部分、切削部分、頸部、柄部（裝夾部分）。

4.三尖鉆頭：用于鉆薄板。

5.孔的種類：盲孔、通孔。

圖6-1高速鋼麻花鉆

6.鉆孔操作時的注意事項

①選定鉆孔設備，合理選擇切削用量；

②鉆孔時要先試鉆，位置正確后再正式鉆孔。孔快鉆通時，改機動為手動，并減少進給量;

③根據(jù)被鉆工件的材料?，正確選用冷卻液；

④操作旋轉機械時，不允許戴手套。

二、擴孔

1.擴孔的概念

用擴孔鉆和麻花鉆，將工件上原有的孔進行擴大的加工。

2.擴孔的切削用量

①擴孔的吃刀量：，式中d—原有孔的直徑，D—擴孔后的直徑。

②擴孔的切削速度為鉆孔的1/2。

③擴孔的進給量為鉆孔的1.5?2倍。

三、惚孔

1.銳孔的概念

用錢鉆或改制的鉆頭將孔口表面加工成一定形狀的孔和平面。

2.留孔的操作要點

①惚孔的切削用量：由于銳鉆的切削刃多，所以進給量為鉆孔的2?3倍，切削速度為鉆

孔的1/2?1/3。

②鉆頭的兩切削刃要對稱，保持切削平穩(wěn)，減少振動。

③鉤孔時，工件要裝夾平穩(wěn)，在切削表面加潤滑油。

四、較孔

1.較孔的概念

用錢刀從工件的孔壁上切取少量金屬層，以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度。

2.較刀的種類

按使用方法分為手用較刀和機用錢刀；按幾何形狀分為圓柱較刀和

圓錐較刀；按較刀結構分為整體式較刀和可調(diào)節(jié)式錢刀.

3.銳刀的結構

導向部分、切削部分、校準部分、柄部和頸部。

4.較孔操作要領

①工件要夾正