熱電有限責(zé)任公司機(jī)組輔助設(shè)備檢修工程技術(shù)標(biāo)方案

熱電有限責(zé)任公司

1號(hào)機(jī)組輔助設(shè)備檢修工程

技術(shù)標(biāo)方案

目錄

1我公司簡(jiǎn)介...............................................................1

2工程概況.................................................................3

2.1工程名稱..........................................................3

2.2工程地點(diǎn)..........................................................3

2.3工程規(guī)模...........................................................3

2.4檢修范圍...........................................................3

2.5工期要求...........................................................3

3施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及施工準(zhǔn)備...........................................5

3.1組織機(jī)構(gòu)..........................................................5

3.2主要施工機(jī)械、工具及材料..........................................6

3.3人力資源計(jì)劃......................................................7

4主要施工方案及技術(shù)措施...................................................8

4.1主要檢修項(xiàng)目......................................................8

4.2原煤倉(cāng)襯板檢修....................................................9

4.3磨煤機(jī)輸粉管路治漏及彎頭、補(bǔ)償器更換及配合防磨檢查................9

4.4磨煤機(jī)風(fēng)門、風(fēng)道漏點(diǎn)消除、各風(fēng)門校對(duì)及卡澀處理檢修技術(shù)方案......10

4.5燃燒設(shè)備檢修技術(shù)方案.............................................11

4.6干渣機(jī)檢修.......................................................12

4.7干輸灰系統(tǒng)檢修...................................................13

4.8通用檢修作業(yè)技術(shù)..................................................14

4.8.1管道拆卸與安裝................................................14

4.8.2管道的檢修工藝..............................................16

4.8.3管子的焊接...................................................18

4.8.4焊接和檢驗(yàn)施工方案...........................................20

4.8.5通用焊接作業(yè)程序及質(zhì)量控制點(diǎn).................................22

4.8.6焊接方法......................................................24

4.8.7焊接技術(shù)施工準(zhǔn)備、技術(shù)交底...................................24

4.8.8預(yù)熱..........................................................25

4.8.9焊接工藝控制..................................................26

4.8.10焊后清理與質(zhì)量檢查..........................................27

4.8.11焊接質(zhì)量保證措施............................................29

4.9一般檢修工藝.....................................................30

4.10皮帶輪與鏈輪.....................................................32

目錄

4.11施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的使用...........................................32

4.12閥門的檢修.......................................................37

4.12.1閘閥的檢修.................................................37

4.12.2截止閥的檢修................................................41

5開(kāi)竣工日期及施工進(jìn)度計(jì)劃................................................45

6工程質(zhì)量管理............................................................46

6.1項(xiàng)目質(zhì)量管理體系..................................................46

6.1.1公司質(zhì)量管理體系綜述........................................46

6.1.2質(zhì)量管理方針................................................46

6.1.3質(zhì)量管理體系的過(guò)程模式......................................47

6.1.4本工程質(zhì)量保證體系綜述......................................47

6.1.5以顧客為關(guān)注焦點(diǎn).............................................48

6.1.6質(zhì)量目標(biāo)的管理..............................................48

6.1.7本工程質(zhì)量管理體系的運(yùn)行....................................48

6.1.8本工程管理職責(zé)..............................................49

6.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)..........................................................50

6.2.1平臺(tái)、梯子、欄桿...........................................50

6.2.2小徑管道布置.................................................51

6.2.3油漆.........................................................52

6.3成品保護(hù)..........................................................54

7職業(yè)安全健康管理........................................................56

7.1概述..............................................................56

7.2本工程安全管理模式...............................................56

7.2.1安全管理保證體系............................................56

7.2.2安全管理監(jiān)察體系............................................57

7.3本工程的安全管理工作.............................................61

7.3.1安全管理.目標(biāo)................................................61

7.3.2安全教育、宣傳...............................................61

7.3.3安全措施.....................................................62

7.3.4安全監(jiān)察.....................................................63

7.3.5安全保證資料................................................63

7.4本工程的消防管理..................................................64

7.4.1建立消防組織，落實(shí)防火責(zé)任制.................................64

7.4.2消防宣傳.....................................................64

目錄

7.4.3教育和培訓(xùn)...................................................65

7.5主要安全保證措施.................................................65

7.5.1安全目標(biāo)管理措施............................................65

7.5.2勞動(dòng)防護(hù)用品管理措施........................................66

7.5.3高空作業(yè)控制措施.............................................66

7.5.4物體打擊控制措施.............................................67

7.5.5火災(zāi)事故控制措施.............................................67

7.5.6觸電傷害控制措施.............................................68

8環(huán)境與現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理..................................................70

8.1環(huán)境與文明施工管理目標(biāo)...........................................70

8.2文明施工管理責(zé)任體系.............................................70

8.3環(huán)境與文明施工管理職責(zé)...........................................70

8.3.1項(xiàng)目經(jīng)理管理職責(zé)............................................71

8.3.2項(xiàng)目部安全監(jiān)察部管理職責(zé)....................................71

8.3.3各專業(yè)工程處管理職責(zé)........................................72

8.4環(huán)境保護(hù)措施......................................................72

8.4.1環(huán)境體系正常運(yùn)行的措施......................................72

8.4.2施工噪音控制措施............................................73

8.4.3固體廢棄物的處置措施........................................74

8.4.4施工廢油、廢酸、廢水等廢棄物控制措施........................75

8.4.5光污染控制措施..............................................75

8.5文明施工措施......................................................75

8.5.1文明施工區(qū)域責(zé)任化..........................................75

8.5.2人的行為規(guī)范化...............................................76

8.5.3施工環(huán)境整潔化...............................................76

目錄

1我公司簡(jiǎn)介

我公司全稱中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)電力有限公司（簡(jiǎn)稱電力公司）成

立于1949年，是中國(guó)成立最早的電力建設(shè)施工企業(yè)之一。公司現(xiàn)有

員工2475名，公司具有高級(jí)職稱人員116名，中級(jí)職稱292人，初

級(jí)415人，高級(jí)技師70人、技師108名。企業(yè)資產(chǎn)總值達(dá)11億元。

六十多年來(lái)，公司建設(shè)足跡遍布中國(guó)20多個(gè)省、自治區(qū)及巴基

斯坦、孟加拉、也門、印尼等多個(gè)國(guó)家，建設(shè)電廠百余座，裝機(jī)總?cè)?/p>

量達(dá)2000萬(wàn)千瓦。

公司具有火電建筑安裝總承包一級(jí)企業(yè)資質(zhì)；高聳構(gòu)筑物工程專業(yè)承

包一級(jí)資質(zhì)；中華人民共和國(guó)對(duì)外承包工程資質(zhì)；承裝（修、試）電

力設(shè)施一級(jí)資質(zhì)；鍋爐安裝改造維修一級(jí)資質(zhì)；防腐、保溫能力甲級(jí)

資質(zhì)；起重機(jī)械安裝、維修A級(jí)資質(zhì)；壓力管道安裝GB類1級(jí)、2

級(jí)；GC1類、GDI類資質(zhì)；金屬試驗(yàn)室火電建設(shè)工程及土建試驗(yàn)室電

力建設(shè)工程中心型一級(jí)資質(zhì)；測(cè)繪丙級(jí)資質(zhì)，取得了“質(zhì)量、安全、

環(huán)境”三體系認(rèn)證，具有先進(jìn)的大型施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具及各種試驗(yàn)、

檢測(cè)儀器5000余臺(tái)（件）。

公司五次獲得工程建設(shè)最高獎(jiǎng)一一魯班獎(jiǎng)，曾多次獲得全國(guó)“五

一”勞動(dòng)獎(jiǎng)狀，多次獲得省、部?jī)?yōu)質(zhì)工程、“達(dá)標(biāo)機(jī)組”等精品工程

獎(jiǎng)及全國(guó)優(yōu)秀施工企業(yè)獎(jiǎng)，被中華全國(guó)總工會(huì)授予“全國(guó)模范職工之

家”，多年保持遼寧省文明單位和遼寧省思想政治工作先進(jìn)單位榮譽(yù)

稱號(hào)。

近年來(lái)，公司經(jīng)濟(jì)實(shí)力不斷增強(qiáng)，承建了中國(guó)五大發(fā)電集團(tuán)公司（中

-4-目錄

國(guó)華能集團(tuán)、中國(guó)大唐集團(tuán)、中國(guó)華電集團(tuán)、中國(guó)國(guó)電集團(tuán)、中國(guó)電

力投資集團(tuán)）的國(guó)內(nèi)許多發(fā)電機(jī)組，同時(shí)承建了跨國(guó)集團(tuán)公司（中國(guó)

機(jī)械設(shè)備進(jìn)出口總公司CMEC、中國(guó)機(jī)械進(jìn)出口總公司CMC、上海電氣

集團(tuán)SEC、中國(guó)電工設(shè)備總公司SNEEC、中國(guó)技術(shù)進(jìn)出口總公司CNTIC

等）的許多國(guó)外電站施工項(xiàng)目及地方電力項(xiàng)目、工業(yè)與民用建筑工程,

包括風(fēng)電及生物質(zhì)發(fā)電的項(xiàng)目。在施工中公司與設(shè)計(jì)單位、調(diào)試單位

及其它施工單位建立了友好協(xié)作關(guān)系，已成為全國(guó)同行業(yè)中最具影響

力和競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)之一。

我們決心秉承“誠(chéng)信致遠(yuǎn)，責(zé)任為先，和諧發(fā)展”的核心價(jià)值觀，

繼續(xù)發(fā)揚(yáng)“韌搏勇毅，自強(qiáng)不息”的企業(yè)精神，用誠(chéng)信和實(shí)力，更好

地為廣大業(yè)主服務(wù)，為實(shí)現(xiàn)中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)公司”建設(shè)具有國(guó)際競(jìng)

爭(zhēng)力的工程公司”的奮斗目標(biāo)，為祖國(guó)的能源建設(shè)事業(yè)做出更大的貢

獻(xiàn)！

悠久的歷史證明了電力公司實(shí)力雄厚、重質(zhì)量、講信譽(yù)、信守合同。

我們衷心希望與國(guó)內(nèi)外朋友進(jìn)行廣泛的交流與合作，愿意用最誠(chéng)摯的

情感、最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)、最良好的信譽(yù)，為業(yè)主贏得最大經(jīng)濟(jì)效益，共

創(chuàng)美好未來(lái)！

-5-目錄

2工程概況

2.1工程名稱：

遼寧大唐國(guó)際錦州熱電有限責(zé)任公司1號(hào)機(jī)組輔助設(shè)備檢修工

程

2.2工程地點(diǎn)：

遼寧大唐國(guó)際錦州熱電有限責(zé)任公司

2.3工程規(guī)模：

遼寧大唐國(guó)際錦州熱電有限責(zé)任公司2X300MW燃煤發(fā)電供熱機(jī)

組，每臺(tái)機(jī)組配套6只雙曲線型原煤倉(cāng)，內(nèi)部襯3mm不銹鋼襯板。1、

2號(hào)鍋爐制粉系統(tǒng)多年來(lái)的運(yùn)行，輸粉管彎頭磨損嚴(yán)重，部分彎頭已

經(jīng)出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，且十分嚴(yán)重，泄漏時(shí)不得不停止相應(yīng)制粉系統(tǒng)運(yùn)行,

造成電耗、煤耗上升、同時(shí)嚴(yán)重影響文明生產(chǎn)，磨煤機(jī)風(fēng)門、風(fēng)道存

在漏灰、各風(fēng)門卡澀等問(wèn)題。本項(xiàng)目主要針對(duì)1號(hào)機(jī)組輔助設(shè)備包括

制粉系統(tǒng)、燃燒設(shè)備及綜合專業(yè)部分設(shè)備進(jìn)行檢修工作。

2.4檢修范圍

負(fù)責(zé)對(duì)遼寧大唐國(guó)際錦州熱電有限責(zé)任公司1號(hào)機(jī)組輔助設(shè)備

進(jìn)行檢修工作：包括原煤倉(cāng)襯板檢修；磨煤機(jī)輸粉管路治漏及彎頭、

補(bǔ)償器更換及配合防磨檢查；磨煤機(jī)風(fēng)門、風(fēng)道漏點(diǎn)消除、各風(fēng)門校

對(duì)及卡澀處理；燃燒設(shè)備檢修；1號(hào)爐干渣機(jī)檢修；1號(hào)爐干輸灰系

統(tǒng)檢修，包括相關(guān)檢驗(yàn)、試驗(yàn)、設(shè)備及施工現(xiàn)場(chǎng)保潔等。從施工準(zhǔn)備、

施工材料驗(yàn)收、項(xiàng)目施工、直到項(xiàng)目竣工驗(yàn)收過(guò)程中涵蓋的所有工作。

注：（檢修項(xiàng)目中腳手架、保溫，熱工、繼保設(shè)備拆接線、焊接材料

-6-目錄

均由甲方負(fù)責(zé)；閥門位置效驗(yàn)由雙方共同負(fù)責(zé)。

2.5工期要求

計(jì)劃工期25天，從打閘停機(jī)開(kāi)始計(jì)時(shí)，到檢修結(jié)束并網(wǎng)報(bào)備（具

體停機(jī)時(shí)間及工期總天數(shù)以甲方通知為準(zhǔn)）。總工期中包含啟停機(jī)及

試驗(yàn)時(shí)間，施工工期必須滿足機(jī)組運(yùn)行及業(yè)主方的工期要求，提前7

天具備開(kāi)工條件。

-7-目錄

3施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及施工準(zhǔn)備

3.1組織機(jī)構(gòu)

我單位將組建強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，組織一流的技術(shù)管理人員和技

術(shù)精湛的施工人員，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對(duì)工程項(xiàng)目的質(zhì)量、工期、

安全、進(jìn)度等全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部成立該項(xiàng)目督導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)

任組長(zhǎng)，小組對(duì)該項(xiàng)目工程施工全過(guò)程進(jìn)行協(xié)調(diào)、監(jiān)督、檢查，解決

檢修施工中存在的問(wèn)題，落實(shí)業(yè)主單位的要求，檢查工程搶修進(jìn)度、

質(zhì)量、安全、文明施工情況，確保檢修維護(hù)工程順利施工，使工程按

合同圓滿完成。

項(xiàng)目經(jīng)理：大專及以上學(xué)歷，具有一級(jí)建造師資質(zhì)，體檢合格，

熟悉電廠的結(jié)構(gòu)及汽水系統(tǒng)，具備電廠運(yùn)行、檢修工作經(jīng)驗(yàn)。

技術(shù)負(fù)責(zé)人員：中專及以上學(xué)歷，體檢合格，熟悉電廠的的結(jié)構(gòu)

及汽水系統(tǒng)，具備電廠運(yùn)行、檢修工作經(jīng)驗(yàn)。具備一定的機(jī)械、電氣、

儀控方面的知識(shí)，能熟練閱讀相關(guān)的專業(yè)圖紙，熟練操作和應(yīng)用計(jì)算

機(jī)完成日常工作.

檢修施工組長(zhǎng)、安全人員：中級(jí)及以上學(xué)歷，體檢合格，熟悉鍋

爐系統(tǒng)的整個(gè)工藝流程及設(shè)備構(gòu)成和性能。具備一定的電廠檢修經(jīng)驗(yàn).

掌握一定的機(jī)械、電氣、儀控方面的知識(shí)。

起重、焊接：中級(jí)及以上學(xué)歷，體檢合格，對(duì)本專業(yè)的業(yè)務(wù)熟練。

具備一定的電廠安裝及檢修經(jīng)驗(yàn).掌握一定的檢修方面的知識(shí)。

-8-目錄

3.2主要施工機(jī)械、工具及材料

序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量

1電焊機(jī)3臺(tái)

2電鉆2臺(tái)

3角向磨光機(jī)①1008臺(tái)

4千斤頂50t4臺(tái)

5火焊工具8套

6手拉葫蘆2噸20臺(tái)

7手拉葫蘆5噸4臺(tái)

8繞線器30米8個(gè)

9合像水平1臺(tái)

10內(nèi)徑千分尺0-600nlm1套

11外徑千分尺1個(gè)

12楔形塞尺1把

13游標(biāo)卡尺4把

14塞塊1套

15百分表0-10mm10塊

16百分表磁力表座10把

17塞尺各種規(guī)格5把

18扳手（各種規(guī)格）8套

19大錘8把

20手錘8把

21鉗子5把

22螺絲刀（各種規(guī)格）8把

23設(shè)備擺放鋪墊材料各種規(guī)格滿足使用使

24圍欄滿足使用要

25角向片①100500片

26毛刷8把

27鋼絲刷8把

28白布30米

29酒精10瓶

30塑料布50公斤

31白膠布50卷

32研磨膏5瓶

-9-目錄

3.3人力資源計(jì)劃

派出人員構(gòu)成

序號(hào)檢修人員配置計(jì)劃人備注

職稱人數(shù)

1項(xiàng)目經(jīng)理經(jīng)理1

2技術(shù)負(fù)責(zé)人專工1

3安全負(fù)責(zé)人安全員1

4施工負(fù)責(zé)人班長(zhǎng)1

5施工組長(zhǎng)技工8

6力工20

7電焊工技工3

合計(jì)35

-10-目錄

4主要施工方案及技術(shù)措施

4.1主要檢修項(xiàng)目

序簡(jiǎn)要說(shuō)明

項(xiàng)目名稱備注

號(hào)

具備條件時(shí)

對(duì)1—6號(hào)原煤倉(cāng)進(jìn)行檢查，對(duì)襯板開(kāi)焊位置進(jìn)行補(bǔ)焊加

1號(hào)爐原煤倉(cāng)對(duì)疏松機(jī)處

1固。對(duì)襯板變形的進(jìn)行處理。對(duì)疏松機(jī)處漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊處

襯板檢修漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)

理。襯板修復(fù)的不多于3個(gè)原煤倉(cāng)。

焊處理

更換90度R1000彎頭1個(gè)（C磨煤機(jī)4號(hào)管），割下C

1號(hào)爐磨煤機(jī)磨其他3個(gè)彎頭進(jìn)行防磨；更換磨煤機(jī)分離器上方直管段

檢修單位開(kāi)

輸粉管路治漏2個(gè)，具體情況依檢查而定，更換輸粉管路補(bǔ)償器8個(gè)（主

孔及拆除彎

2及彎頭、補(bǔ)償器要是配合分離器上彎頭防磨而拆除的補(bǔ)償器）。在彎頭前

頭后通知防

更換及配合防直管開(kāi)孔檢查30個(gè)，燃燒器區(qū)域彎頭是檢查防磨重點(diǎn)，

磨

磨檢查割下彎頭防磨7個(gè)，特別是重點(diǎn)區(qū)域。消除輸粉管路原漏

點(diǎn)。

需要熱工配

1號(hào)爐磨煤機(jī)

對(duì)熱風(fēng)道、風(fēng)門進(jìn)行檢查，消除漏點(diǎn)，更換熱風(fēng)隔絕門及合校對(duì)風(fēng)門

風(fēng)門、風(fēng)道漏點(diǎn)

3鎖緊氣缸門軸密封盤根;校對(duì)各風(fēng)門，積灰嚴(yán)重清理積灰，需要搭設(shè)腳

消除、各風(fēng)門校

發(fā)現(xiàn)卡澀，消除卡澀。手架及拆裝

對(duì)及卡澀處理。

保溫

（1）清理燃燒器周圍結(jié)焦；

（2）檢修燃燒器，修理、補(bǔ)焊噴嘴，檢查、焊補(bǔ)風(fēng)箱；

（3）檢查、調(diào)整風(fēng)量調(diào)節(jié)擋板；

1號(hào)爐燃燒設(shè)（4）燃燒器同步擺動(dòng)試驗(yàn)；需熱工拆接

4

備（5）檢查處理點(diǎn)火設(shè)備，如點(diǎn)火槍、油槍外套管有無(wú)損壞；線

保證油槍通暢，校對(duì)油進(jìn)出，保證油槍無(wú)卡澀，位置準(zhǔn)確；

（6）3號(hào)角EF層燃燒器擺角保護(hù)銷斷裂處理；

（7）AB層燃燒器中心油槍套管修補(bǔ)或更換彎頭。

1、更換刮板226塊，托輻50個(gè)，糾偏導(dǎo)軌30個(gè)，更換

全部刮板托梁HlOOx100x8；

1號(hào)爐干渣機(jī)2、更換鏈輪4個(gè)；

5

檢修3、更換鏈條150米，接手552個(gè)；

4、補(bǔ)焊損壞的渣井格柵及集料板，殼體糾偏及密封；

5、驅(qū)動(dòng)軸及從動(dòng)軸軸承檢查并加油；

-11目錄

序簡(jiǎn)要說(shuō)明

項(xiàng)目名稱備注

號(hào)

6、渣倉(cāng)落渣口檢修。

1、更換管道彎頭出入口磨損管段，其中DN200耐磨管道

16處，每段長(zhǎng)度1米，DN175耐磨管道15處，

1號(hào)爐干輸灰每段長(zhǎng)度1米；

6

系統(tǒng)修2、更換磨損的DN150、DN100直管段，總長(zhǎng)度約10米；

3、管道零星部位漏點(diǎn)挖補(bǔ)，數(shù)量不超5處；

4、庫(kù)頂8個(gè)切換閥檢修。

4.2原煤倉(cāng)襯板檢修

對(duì)1—6號(hào)原煤倉(cāng)進(jìn)行檢查，對(duì)襯板開(kāi)焊位置進(jìn)行補(bǔ)焊加固。對(duì)

襯板變形的進(jìn)行處理。對(duì)疏松機(jī)處漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊處理。襯板修復(fù)的不

多于3個(gè)原煤倉(cāng)。

4.3磨煤機(jī)輸粉管路治漏及彎頭、補(bǔ)償器更換及配合防磨

檢查

a、表面質(zhì)量檢查。管材表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮

等缺陷，不得有超過(guò)壁厚負(fù)公差的銹蝕或凹坑，表面光滑無(wú)尖銳劃痕;

管道附件表面不得有粘砂、裂紋、夾渣、漏焊等缺陷，法蘭密封面應(yīng)

平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。

b、對(duì)口管子端面垂直度偏差用彎尺檢查不得大于2mm,管子對(duì)口

時(shí)內(nèi)壁要平齊，如有錯(cuò)口，其局部錯(cuò)口值對(duì)單面焊的不應(yīng)超過(guò)壁厚的

10%且不大于1mm,對(duì)于雙面焊的不應(yīng)超過(guò)焊件厚度的10%且不大于

3mm。其折口允許偏差a值為

當(dāng)管子公稱通徑DNVI00mmH寸，a左2mm

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當(dāng)管子公稱通徑DN2100mmET寸，a左3mm

c、管道對(duì)口，對(duì)口間隙均勻，焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊

渣藥皮應(yīng)清除干凈，并對(duì)焊口進(jìn)行透油試驗(yàn)。

d、補(bǔ)償器安裝：補(bǔ)償器按規(guī)定要預(yù)先拉伸，安裝時(shí)對(duì)照?qǐng)D紙是

否偏裝。

e、煙風(fēng)煤管道的焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣、藥皮應(yīng)清

理干凈，安裝焊口預(yù)留在便于施工和焊接的部位。

f、管道的組合件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠?，必要時(shí)作臨時(shí)加固；臨時(shí)吊

耳焊接應(yīng)牢固，并有足夠的承載能力。

g、伸縮節(jié)組合時(shí)應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行冷拉并進(jìn)行臨時(shí)加固。

伸縮節(jié)密封板焊接方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致，方向正確，對(duì)于套筒伸縮

節(jié)應(yīng)保證足夠膨脹量，密封良好。

h、管道與設(shè)備連接時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接，避免使設(shè)備承受外力而影

響設(shè)備正常運(yùn)行，管道對(duì)接時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，以避免管道應(yīng)力過(guò)大,

不能保證伸縮節(jié)的膨脹間隙，影響設(shè)備正常運(yùn)行。

i、管道安裝縱橫位置偏差以鍋爐構(gòu)架中心線為基準(zhǔn)，不大于士

30mm，標(biāo)高允許誤差為±20mm。管道要橫平豎直，工藝美觀。

j、管道安裝結(jié)束后，將管道內(nèi)雜物清理干凈，臨時(shí)固定的鐵件

全部拆除后作風(fēng)壓試驗(yàn)，檢查其嚴(yán)密性；風(fēng)壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的泄漏部位及

時(shí)處理；管道如有振動(dòng)，應(yīng)分析原因，進(jìn)行調(diào)試或請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門修改設(shè)

計(jì)，消除振動(dòng)。

k、不得隨意在設(shè)備及管道上施焊、切割。

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1、消除輸粉管路原漏點(diǎn)。

4.4磨煤機(jī)風(fēng)門、風(fēng)道漏點(diǎn)消除、各風(fēng)門校對(duì)及卡澀處理

檢修技術(shù)方案

機(jī)組停運(yùn)前全面檢查風(fēng)道及擋板漏點(diǎn)并做好標(biāo)記和記錄

a、檢查檢修所有擋板風(fēng)門及消除各軸頭漏風(fēng)。

b、對(duì)熱風(fēng)道、風(fēng)門進(jìn)行檢查，消除漏點(diǎn)。

c、更換熱風(fēng)隔絕門及鎖緊氣缸門軸密封盤根

d、配合熱工校對(duì)各擋板和密封風(fēng)門，檢查開(kāi)關(guān)是否到位，調(diào)整

完畢后在軸端作好標(biāo)記。

e、校對(duì)各風(fēng)門，積灰嚴(yán)重清理積灰，發(fā)現(xiàn)卡澀，消除卡澀。

f、全部工作完成后，檢查確認(rèn)處理情況。

g、插板、擋板在安裝前進(jìn)行檢查和檢修，必要時(shí)作解體檢修；

應(yīng)按圖留出熱膨脹間隙，軸封應(yīng)良好，軸端部打出與內(nèi)部擋板相一致

的標(biāo)記，開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活;對(duì)組合式擋板門，其各擋板的開(kāi)關(guān)動(dòng)作應(yīng)同步，

開(kāi)關(guān)角度應(yīng)一致。

h、在組合前與熱控專業(yè)密切配合，事先應(yīng)確定好門軸，測(cè)量元

件、裝置等安裝方向。

i、遠(yuǎn)方操作裝置的安裝應(yīng)符合圖紙要求，操作方便、指示正確、

靈活可靠，指示標(biāo)記明顯且與實(shí)際相符，布置整齊、工藝美觀、不妨

礙交通，采用萬(wàn)向接頭的操作裝置傳動(dòng)角不能大于30°。

4.5燃燒設(shè)備檢修技術(shù)方案

a、清理燃燒器周圍結(jié)焦；

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b、檢修燃燒器，修理、補(bǔ)焊噴嘴，檢查、焊補(bǔ)風(fēng)箱，將舊的噴

燃器火嘴拆下，更換損壞嚴(yán)重的火嘴。按照技術(shù)要求檢查噴嘴與風(fēng)口

的同心度，如不在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)應(yīng)按要求調(diào)整。

C、檢查、調(diào)整風(fēng)量調(diào)節(jié)擋板，檢查燃燒擋板的具體損壞情況,

必要時(shí)做更換處理，且手動(dòng)活動(dòng)靈活并標(biāo)定開(kāi)度。檢查燃燒擋板的損

壞情況，配合熱工定位調(diào)試。用標(biāo)準(zhǔn)鐵水平找正燃燒器水平度，與水

冷壁距離根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)值等于實(shí)測(cè)風(fēng)進(jìn)口縱向中心線距水冷壁管子

中心線為依據(jù)，并且風(fēng)道口垂直于水冷壁平面。燃燒器噴口中心線即

煤粉噴口中心線要保證與水冷壁噴口管屏中心線重合。注意：每一步

調(diào)整時(shí)都要保證燃燒器中心筒的水平度和與墻體的垂直度，否則不準(zhǔn)

進(jìn)行下一步。

d、配合進(jìn)行燃燒器同步擺動(dòng)試驗(yàn)；

e、檢查處理點(diǎn)火設(shè)備，如點(diǎn)火槍、油槍外套管有無(wú)損壞；保證油

槍通暢，校對(duì)油進(jìn)出，保證油槍無(wú)卡澀，位置準(zhǔn)確，燃油裝置安裝完，

在熱控專業(yè)的配合下，調(diào)整油槍深入距離滿足設(shè)計(jì)要求，且推進(jìn)裝置

運(yùn)行性能可靠，無(wú)卡澀等現(xiàn)象。

f、燃燒器法蘭內(nèi)加石棉繩，擰緊螺栓，保證密封。

g、安裝相關(guān)燃燒器密封組件。

h、燃燒器擺角保護(hù)銷斷裂處理，進(jìn)行更換。

i、AB層燃燒器燃油裝置安裝，點(diǎn)火裝置及油槍在點(diǎn)火前防止撞

壞，認(rèn)真檢查金屬軟管等設(shè)備，是否有損壞等情況，燃燒器中心油槍

套管修補(bǔ)或更換彎頭。

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4.6干渣機(jī)檢修

a、鋼帶輸渣機(jī)安裝首先按鍋爐中心線定位的基準(zhǔn)線為鋼帶機(jī)縱

軸線。鋼帶機(jī)要從傾斜段開(kāi)始定位安裝，然后分別向尾部和頭部順次

安裝各段。安裝時(shí)嚴(yán)格控制好橫縱中心尺寸及標(biāo)高，定好位后依次安

裝。

b、各段之間加3=3mm厚石棉墊板封密，調(diào)整各段中線與頭部?jī)?/p>

段中線的相對(duì)位置，最大偏差不超過(guò)4mm。

c、調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)段，過(guò)渡段，尾部張緊段和頭部驅(qū)動(dòng)段的相對(duì)高度，

各段底部安裝從墊板和底板沿鋼帶機(jī)長(zhǎng)度方向的結(jié)合面應(yīng)保持一致

的高度，最大高差W0.5mm。

d、調(diào)整各段的刮板清掃鏈托輪相對(duì)高度及平行度，可用長(zhǎng)直尺

緊貼相鄰的3-4個(gè)托輪內(nèi)側(cè)面調(diào)整，使之處于同一平面。

e、調(diào)整各段的鋼帶拖輯及托輪相對(duì)高度及平行度，把輻可用托

輻與各段側(cè)壁的垂直度來(lái)檢測(cè)其誤差不超過(guò)1/1000,托輪用長(zhǎng)直尺

緊貼相鄰的3-4各托輪內(nèi)側(cè)面檢測(cè)調(diào)整。

f、防塵板連接板復(fù)蓋于兩段的防塵接口上，周邊與相應(yīng)防塵板

點(diǎn)焊嚴(yán)密。

g、鋼帶機(jī)和爐底排渣裝置連接配作焊接。

h、穿清掃鏈和鋼帶時(shí)，各做一套專用夾頭，使之夾持平直牢固。

穿鋼絲繩時(shí)要在轉(zhuǎn)角處布滑輪。注意鋼絲繩饒住托輯或托掄。用卷?yè)P(yáng)

機(jī)緩慢將清掃鏈、鋼帶分別帶入機(jī)內(nèi)，待回程拉出時(shí).，認(rèn)真做好接頭。

4.7干輸灰系統(tǒng)檢修

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a、表面質(zhì)量檢查。管材表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮

等缺陷，不得有超過(guò)壁厚負(fù)公差的銹蝕或凹坑，表面光滑無(wú)尖銳劃痕;

管道附件表面不得有粘砂、裂紋、夾渣、漏焊等缺陷，法蘭密封面應(yīng)

平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。

b、對(duì)口管子端面垂直度偏差用彎尺檢查不得大于2mm,管子對(duì)口

時(shí)內(nèi)壁要平齊，如有錯(cuò)口，其局部錯(cuò)口值對(duì)單面焊的不應(yīng)超過(guò)壁厚的

10%且不大于1mm,對(duì)于雙面焊的不應(yīng)超過(guò)焊件厚度的10%且不大于

3mm。其折口允許偏差a值為

當(dāng)管子公稱通徑DNV100mmEI寸，a左2mm

當(dāng)管子公稱通徑DNeiOOmmET寸，a》3mm

c、管道對(duì)口，對(duì)口間隙均勻，焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊

渣藥皮應(yīng)清除干凈，并對(duì)焊口進(jìn)行透油試驗(yàn)。

d、管道的焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣、藥皮應(yīng)清理干凈，

安裝焊口預(yù)留在便于施工和焊接的部位。

e、管道的組合件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠?，必要時(shí)作臨時(shí)加固；臨時(shí)吊

耳焊接應(yīng)牢固，并有足夠的承載能力。

f、插板、擋板在安裝前進(jìn)行檢查和檢修，必要時(shí)作解體檢修；

應(yīng)按圖留出熱膨脹間隙，軸封應(yīng)良好，軸端部打出與內(nèi)部擋板相一致

的標(biāo)記，開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活;對(duì)組合式擋板門，其各擋板的開(kāi)關(guān)動(dòng)作應(yīng)同步，

開(kāi)關(guān)角度應(yīng)一致；制粉系統(tǒng)的截門密封間隙不得大于0.15mm。

g、遠(yuǎn)方操作裝置的安裝應(yīng)符合圖紙要求，操作方便、指示正確、

靈活可靠，指示標(biāo)記明顯且與實(shí)際相符，布置整齊、工藝美觀、不妨

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礙交通，采用萬(wàn)向接頭的操作裝置傳動(dòng)角不能大于30°。

4.8通用檢修作業(yè)技術(shù)

4.8.1管道拆卸與安裝

4.8.1.1管道拆除

a）舊管道在拆除時(shí)應(yīng)盡量減少動(dòng)火，以保證安全。襯膠管道不允

許動(dòng)火

b）與設(shè)備、閥門相連的法蘭拆除時(shí)一般使用扳手，不宜使用氣

焊切割；必須使用氣焊切割時(shí)一，須經(jīng)質(zhì)檢站、工程部有關(guān)人員同意;

c）管道本體可使用氣焊切割拆除，動(dòng)火前必須辦好三票，并由

車間工作人員確認(rèn)管道已吹洗干凈，割第一道口時(shí)應(yīng)用鋼鋸割開(kāi)，確

認(rèn)無(wú)誤后方可動(dòng)火。切割位置要求以便于拆除、便于運(yùn)輸為原則。

4.8.1.2管道安裝及要求

a）安裝前，檢查、核對(duì)材料的規(guī)格、型號(hào)、尺寸及材質(zhì)標(biāo)識(shí)。

對(duì)預(yù)制段、組合件壁厚不均、管端橢圓（在規(guī)范偏差允許范圍之內(nèi)）

進(jìn)行校正，檢查管道組成件及預(yù)制段的外觀情況，其表面不得存在電

弧擦傷及其他機(jī)械損傷；

b）管段安裝前，應(yīng)逐件檢查管道預(yù)制件及管道組成件內(nèi)部的清

潔情況，可采用空氣吹掃的方法，將其內(nèi)部臟物清除干凈；

c）根據(jù)單線圖、現(xiàn)場(chǎng)尺寸的需要切割預(yù)制段余量，并進(jìn)行坡口

加工。新舊管線接頭處，應(yīng)留足夠的余量。在原管線上作好割口標(biāo)識(shí)，

根據(jù)該標(biāo)識(shí)來(lái)確定余留的下料尺寸，當(dāng)進(jìn)行連接時(shí)，須保證一次性連

接完成；

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d）與設(shè)備連接的第一道法蘭安裝時(shí)應(yīng)加臨時(shí)盲板隔離，嚴(yán)防臟

物進(jìn)入設(shè)備。盲板標(biāo)記明顯，專人負(fù)責(zé)安裝與拆除；

e）搬運(yùn)、吊裝閥門時(shí)一，嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣，注意保

護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊。在地面、工作平臺(tái)上的閥門手輪的方向便

于操作。大型閥門安裝前，預(yù)先安好有關(guān)的支架，不得將閥門重量附

加在設(shè)備和管道上；

f）管段吊裝后的現(xiàn)場(chǎng)口焊接，施工前做好高處作業(yè)的措施，高

空焊接用石棉布在腳手架或焊道下方的管道上設(shè)隔離層，避免火花燙

傷其它員工或污染其它管線?，F(xiàn)場(chǎng)口焊接時(shí)，墊置牢固定位可靠，防

止焊接時(shí)產(chǎn)生變形；

g）管道上的開(kāi)孔在安裝前完成。必須在已安裝的管道上開(kāi)孔時(shí),

宜用機(jī)械鉆孔，并及時(shí)將開(kāi)孔后管內(nèi)因切割、鉆孔而產(chǎn)生的異物清除

干凈；

h）檢查法蘭面是否徹底干凈，密封面是否完好。法蘭連接應(yīng)與

管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間

應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%。，且不得大于2nim。

不得用強(qiáng)力緊螺栓的方法消除歪斜；

i）在安裝已進(jìn)行應(yīng)力消除的管線時(shí)，避免加熱、錘擊或其它可

能導(dǎo)致應(yīng)力集中的作業(yè)；

j）支架安裝與管線安裝同時(shí)進(jìn)行，316L安裝時(shí)應(yīng)避免在管道上

施焊，不可避免時(shí)應(yīng)對(duì)該角焊縫進(jìn)行100%著色檢測(cè)，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

JB4730-94,I級(jí)合格；

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k）保溫管線的支架，在安裝結(jié)束后的冷態(tài)狀態(tài)下，現(xiàn)場(chǎng)焊接于

管線支架中心的位置；

1）墊片與螺栓的安裝：

1）纏繞式墊片或其它材質(zhì)的墊片，安裝前對(duì)法蘭面清洗，在清

洗帶金屬環(huán)墊片的法蘭槽時(shí)，要額外小心，防止損傷法蘭密封面；

2）安裝前，螺栓涂二硫化鋁或業(yè)主制定的材料，安裝時(shí)避免油

脂污染管線；

3）安裝時(shí)核對(duì)螺栓材質(zhì)標(biāo)識(shí)，不同材質(zhì)螺栓注意隔離。連接法

蘭的螺栓能在螺栓孔中順利通過(guò)，法蘭密封面平行度及間距偏差應(yīng)在

允許范圍內(nèi)，順序擰緊螺栓。擰緊時(shí)要用力均衡，以平衡螺栓張力，

確保法蘭連接處不泄漏，不產(chǎn)生有害應(yīng)力；

m）管線和檢修項(xiàng)目施工完后及時(shí)作好記錄，以便下道工序施工。

n）所有的連接管道根據(jù)要求進(jìn)行刷漆。

4.8.2管道的檢修工藝

4.8.2.1管子在使用前的檢查

a）各類管子及彎頭在使用前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格，查明其

鋼號(hào)（或材料牌號(hào)）測(cè)量通徑、壁厚、橢圓度均不允許超過(guò)制造

標(biāo)準(zhǔn)所允許的公差范圍。

b）對(duì)于將要使用的管子要有出廠證件，如果沒(méi)有出廠證件時(shí),

要由金屬監(jiān)察部門進(jìn)行機(jī)械性能、化學(xué)成份的檢查分析，確認(rèn)符

合要求方可使用。

c）合金鋼管子在使用前應(yīng)進(jìn)行光譜分析，以復(fù)證材質(zhì)并由檢

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驗(yàn)人員在管子上作出標(biāo)志。

d）有重皮、裂縫的管子不能使用。對(duì)管子表面的劃痕、凹坑

等可疑缺陷要經(jīng)金屬監(jiān)察部門探傷檢查。

e）如果采用新鋼種或采用代用材料時(shí)，要經(jīng)金屬監(jiān)察部門的

同意，并經(jīng)主管生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可使用。

4.8.2.2管道的檢查

a）主蒸汽和高壓給水管道在大修時(shí)應(yīng)配合金屬監(jiān)察部門檢查

下列工作：

b）主蒸汽管道的蠕脹測(cè)量。

c）金相檢查。

d）探傷。

e）割管試驗(yàn)等。

4.8.2.3支吊架的檢修

支吊架檢查：

a）在大修或小修期間對(duì)支吊架要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)

處理。

b）檢查支吊架和彈簧吊桿有無(wú)松動(dòng)和裂紋。

c）固定支吊架的焊口和卡子底座有無(wú)裂紋和位移現(xiàn)象。

d）滑動(dòng)支架和膨脹間隙有無(wú)雜物影響管道的自由膨脹。

e）支吊架拉桿生根牢固。

f）滑動(dòng)和導(dǎo)向支架的墊板中心是與管子膨脹方向錯(cuò)開(kāi)伸長(zhǎng)值

50%0

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g）滑動(dòng)和導(dǎo)向支架的墊板滑板應(yīng)無(wú)銹蝕，保證滑動(dòng)無(wú)卡澀。

h）在管道及支吊間，應(yīng)墊上石棉板以防金屬磨擦損壞管壁。

i）60C以下的管路，其吊桿與管子垂直不準(zhǔn)歪斜，高于60C

的管路，其吊桿應(yīng)按膨脹方向相反，錯(cuò)開(kāi)膨脹值的50%。

j）彈簧吊架下的支承結(jié)構(gòu)在熱狀態(tài)下應(yīng)垂直于作用力的方向。

k）支吊彈簧要清掃干凈，各螺旋之間的距離要均勻，彈簧無(wú)

損壞、歪斜。

1）主蒸汽管道吊架卡子，應(yīng)與管道材質(zhì)相同。

m）管道的膨脹指示器是否回到原來(lái)的位置上，否則應(yīng)找出原

因。

n）指示牌焊接時(shí)，應(yīng)將管子表面打磨光滑。

o）指示牌與管子必須平行，刻度均勻，指針準(zhǔn)確指示到零位

置。

4.8.2.4支吊架檢修

a）修前測(cè)量好彈簧位置、吊架長(zhǎng)度等并作好記錄，修后使其

恢復(fù)原狀。

b）拆開(kāi)支吊架以前應(yīng)用導(dǎo)鏈或其它方法將管子固定，防止下

沉或位移。

c）支吊架各部位的鋼材不能錯(cuò)用。主蒸汽管道支吊架的卡子，

應(yīng)與管道材質(zhì)相同。

4.8.3管子的焊接

4.8.3.1焊接坡口

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a）管子焊接坡口應(yīng)符合焊接規(guī)程要求。

b）管子焊接坡口可用鏗刀或坡口機(jī)加工，也可用火焊粗切后

再用砂輪機(jī)打磨。

c）管子對(duì)口端頭的坡口面及內(nèi)外壁表面10~15mm范圍內(nèi)均

應(yīng)清掃潔凈，使其發(fā)出金屬光澤。

d）管子或管件焊接時(shí)，焊口處的內(nèi)徑應(yīng)相同，以便作到內(nèi)壁

平整易于焊透。

e）管子對(duì)口間隙為所使用焊條的直徑。坡口為32°±2°,

其鈍角為0.5?1mm。

f）更換管道時(shí)，新管與原管壁厚偏差應(yīng)不大于10%o

4.8.3.2焊縫布置

a）管道焊縫不能放在支吊架范圍內(nèi)，應(yīng)與支吊架保持一定距

離，一般不小于管徑，至少不小于200mm。

b）焊縫距彎管切點(diǎn)應(yīng)不小于管徑，但最小不得小于lOOmmo

c）彎管處不許裝短支管。

d）兩個(gè)短支管距離不應(yīng)小于200mmo

e）6200mm以上管兩焊口最短距離不得小于管子直徑。6

200mm以下管子兩焊口之最短距離不得小于200mm。

4.8.3.3對(duì)口要求

a）管子內(nèi)外徑偏差和對(duì)口平面的偏差不可大于1mm。

b）壁厚相同的管子焊接時(shí)，局部錯(cuò)口不得超過(guò)焊接部分厚度

的10%且不得大于1mm,壁厚不同的管子焊接時(shí)，應(yīng)將較厚焊件的

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邊緣削薄，使其與較薄件平滑相接。

c）管壁錯(cuò)口在0.5mm以上的打內(nèi)坡口，其角度為10°?15°。

d）管子錯(cuò)口太大，低壓管路可用火焊烤，校整好后再焊。主

蒸汽及給水管路對(duì)口，不允許隨便加熱校整。

e）改進(jìn)管道的管材規(guī)格、鋼號(hào)應(yīng)于原管道一致。

f）高壓管道有切除工作，應(yīng)考慮不能增大或減少冷拉數(shù)值。

g）組合焊件時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)接，以免引起附加應(yīng)力（冷拉

焊口除外）。

h）管子與法蘭焊接時(shí)，法蘭面應(yīng)與管子中心線成90°安裝低

壓管道時(shí)，應(yīng)橫平豎直。

4.8.3.4點(diǎn)焊

管子對(duì)口找正后，應(yīng)沿圓周等距離點(diǎn)焊3?4處，點(diǎn)焊由負(fù)責(zé)焊

接工進(jìn)行，點(diǎn)焊條與正式焊接用的相同。點(diǎn)焊好的管子不能隨意敲打

或搬動(dòng)，以免引起強(qiáng)加的外力影響。

施焊前要仔細(xì)檢查，如有不允許的缺陷或不符合對(duì)口要求時(shí)應(yīng)加

以修正。

合金管施焊前預(yù)熱至350℃,施焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理，檢查焊口有無(wú)泄

漏。

4.8.4焊接和檢驗(yàn)施工方案

4.8.4.1焊接力能配備方案

建立完善的焊接施工管理組織機(jī)構(gòu)，配備有經(jīng)驗(yàn)的焊接管理人員。

焊工采用集中管理模式。焊接技術(shù)由焊接專業(yè)工地焊接技術(shù)員（工程

-24-目錄

師）統(tǒng)一管理。由焊接

4.8.4.2焊接材料管理方案

焊接材料全過(guò)程跟蹤管理是防止錯(cuò)用焊材、保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵,

同時(shí)也是保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工及成本節(jié)約、防止浪費(fèi)的有效手段。焊接

材料的管理包括供貨商資格評(píng)審、材料采購(gòu)、入庫(kù)檢驗(yàn)、存放保管、

烘焙、發(fā)放與回收等全過(guò)程的控制管理，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)2名專職焊材管理員

進(jìn)行管理，焊接技術(shù)人員進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)。

4.8.4.3對(duì)供貨商資格評(píng)審

物資管理部門選擇三家以上的合格焊材（包括焊條、焊絲、焊劑、

鴇棒、氣氣、氧氣等）生產(chǎn)廠家，對(duì)他們產(chǎn)品的各項(xiàng)性能、價(jià)格、供

貨信譽(yù)度進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，完成評(píng)價(jià)報(bào)告，送委托方審查認(rèn)可后采購(gòu)。

4.8.4.4焊材采購(gòu)

班組焊接技術(shù)員根據(jù)施工圖紙和技術(shù)文件的有效版本，填寫(xiě)“材

料、設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃表”，經(jīng)焊接專職工程師審核批準(zhǔn)后送物資管理部

門，此過(guò)程均從e-MIS上進(jìn)行審批。最后，由物資管理部門根據(jù)采購(gòu)

計(jì)劃組織采購(gòu)。

4.8.4.5入庫(kù)檢驗(yàn)

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置焊接材料二級(jí)庫(kù)，焊材入庫(kù)前按焊材牌號(hào)、規(guī)格及

批號(hào)核對(duì)其制造廠的質(zhì)量合格證或質(zhì)量證明書(shū)，無(wú)質(zhì)保書(shū)、外包裝破

壞或受潮嚴(yán)重的不得入庫(kù)。對(duì)合金鋼焊材入庫(kù)前對(duì)其熔敷金屬進(jìn)行光

譜委托復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)材質(zhì)無(wú)誤后方可入庫(kù)投入使用。

4.8.4.6存放保管

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1）入庫(kù)的焊材應(yīng)按類別、規(guī)格、牌號(hào)、出廠批號(hào)、日期、數(shù)量

等建立臺(tái)帳。

2）庫(kù)房應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好，并有防潮、防腐蝕及防水設(shè)施。

3）室內(nèi)溫度應(yīng)大于5℃,且相對(duì)空氣濕度小于60%,配有溫、濕

度計(jì)，并做好每日的溫、濕度記錄。

4）焊接材料應(yīng)分門別類放置整齊，存放位置固定，采用色標(biāo)、

分區(qū)域控制。用標(biāo)簽注明型號(hào)、批號(hào)、規(guī)格及數(shù)量等。

5）存放焊材的貨架至少應(yīng)離地面、墻面300mm,焊材也不能堆放

過(guò)高，一般不高于1000mmo

6）在焊材的搬運(yùn)、堆放過(guò)程中，應(yīng)輕拿輕放，不得損壞包裝。

4.8.4.7焊條的烘焙

1）按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘焙，按焊接施工任務(wù)單編制烘焙計(jì)劃。

2）焊條烘焙應(yīng)按工藝規(guī)范和數(shù)量計(jì)劃進(jìn)行，并填寫(xiě)烘焙記錄。

3）若發(fā)現(xiàn)霉變、銹蝕、藥皮脫落的焊條，不得烘焙。

4）焊條的烘焙應(yīng)分批、分層進(jìn)行，不同牌號(hào)的焊條不得混烘，

不得將干、濕焊條混合烘焙。

5）烘箱內(nèi)每層焊條的疊放高度不得超過(guò)30mm。

6）焊條不得多次反復(fù)烘焙和驟然降溫冷卻，原則上應(yīng)隨烘隨用，

先烘先用。對(duì)于回收的焊條，應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格重新進(jìn)行烘焙，但重復(fù)

烘焙的次數(shù)不得超過(guò)兩次，重新烘焙的焊條優(yōu)先發(fā)放使用。

4.8.4.8發(fā)放與回收