全員質(zhì)量意識培訓(xùn)課件

質(zhì)量理念培訓(xùn)什么是質(zhì)量四種質(zhì)量管理等級全球性長期研究得出的結(jié)論通向優(yōu)質(zhì)企業(yè)的途徑2024/1/23全員質(zhì)量意識培訓(xùn)質(zhì)量=不懈地努力來盡可能好地滿足用戶的期望不斷改進觀念預(yù)防觀念標(biāo)準(zhǔn)化的觀念用戶觀念零缺陷用戶滿意這就是質(zhì)量！二、什么是“質(zhì)量”？2024/1/23全員質(zhì)量意識培訓(xùn)質(zhì)量——永無止境的追求一份研究報告顯示：質(zhì)量優(yōu)異排名前20％的企業(yè)的獲利比一般公司高出30％，更是質(zhì)量差的企業(yè)獲利率的兩倍左右。美國哈佛大學(xué)的研究結(jié)論是：高質(zhì)量有助于市場擴張及成本降低。尤其在目前的消費者導(dǎo)向的經(jīng)濟中，更為突出。市場經(jīng)濟沖擊著每個企業(yè)，誰具有競爭的優(yōu)勢？——決心以產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量取勝的企業(yè)。2024/1/23全員質(zhì)量意識培訓(xùn)二、正確與錯誤的質(zhì)量意識正確的質(zhì)量意識錯誤的質(zhì)量意識1.質(zhì)量是設(shè)計、生產(chǎn)、管理出來的，而不是檢驗出來的1.質(zhì)量是檢驗出來的2.“預(yù)防錯誤”，“第一次就做對”是最經(jīng)濟的2.有問題糾正就行3.提高品質(zhì)就是降低成本3.出什么價，有什么品質(zhì)4.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，不可以打折扣4.品質(zhì)好一定投入的錢多5.操作完成后，要自檢合格才能流入下工序5.后面還有人能發(fā)現(xiàn)6.預(yù)防甚于治療，任何過失可以事先避免6.質(zhì)量是品管部門的事7.品質(zhì)必須超過顧客的期望7.品質(zhì)是一件很花錢的工作8.革除馬虎之心，是追求品質(zhì)的第一要務(wù)8.這個太簡單了，不會有問題的9.不良品與合格品要分開放置，且要有明確標(biāo)志9.我自己知道它是良品還是不良品10.品質(zhì)是追求卓越及永無止境的學(xué)習(xí)，品質(zhì)和每個人息息相關(guān)10.品質(zhì)是需要管理人員控制的，與作業(yè)員無關(guān)11.品質(zhì)不提高，公司會破產(chǎn)，員工會失業(yè)11.品質(zhì)是很抽象的東西，要有高深的知識才能掌握12.不良品多，是件不光榮的事12.不合格就返工，也沒什么13.機器、工具、模具平時不保養(yǎng)，生產(chǎn)不出好產(chǎn)品14.不依照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工作，不良率會增高15．原材料使用前一定要與工作指導(dǎo)書要求的型號、外形進行核對，并自檢是否為合格品。(質(zhì)量三不原則）2024/1/23全員質(zhì)量意識培訓(xùn).執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，不可以打折扣不依照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工作，不良率會增高2024/1/23全員質(zhì)量意識培訓(xùn)1.生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不良要及時隔離、標(biāo)識并上報（相應(yīng)人員確認(rèn)可以繼續(xù)生產(chǎn)才能生產(chǎn)）；返工品當(dāng)天可以當(dāng)天必須返工；批量不良品質(zhì)部要開不良通知單，相關(guān)部門要在規(guī)定時間內(nèi)改善2.不良品要及時放在指定區(qū)域（如下圖），預(yù)防與合格品混淆3.不良品在當(dāng)天必須清理（品質(zhì)相關(guān)人員對不良品判定、數(shù)量、規(guī)格等等核實）4.生產(chǎn)部相應(yīng)人員每天對報廢品要開報廢單，相應(yīng)人員確認(rèn)報廢處理不合格品管理2024/1/23全員質(zhì)量意識培訓(xùn)細(xì)節(jié)決定成敗1.如果此產(chǎn)品流到客戶端，被客戶拍成照片，然后叫我司調(diào)查（攝像頭）并改善，這直接影響到一個公司文化2.如果這個產(chǎn)品是自己使用，你就會有這樣那樣的要求和說法（這就是質(zhì)量意識的體現(xiàn)）10月30日做完早操之后，在一號門口成品倉庫三星冷凝器里面發(fā)現(xiàn)有吃完早餐仍的垃圾。2024/1/23全員質(zhì)量意識培訓(xùn)質(zhì)量保證“三不”原則大家都知道“紅燈停、綠燈行”這么一句交通規(guī)則2024/1/23全員質(zhì)量意識培訓(xùn)質(zhì)量保證“三不”原則2024/1/23全員質(zhì)量意識培訓(xùn)質(zhì)量保證“三不”原則2024/1/23全員質(zhì)量意識培訓(xùn)A、零缺陷戰(zhàn)略理想的價值創(chuàng)造過程KLKLKLKLKL實際的價值創(chuàng)造過程創(chuàng)造的價值100%創(chuàng)造的價值<100%損失K=供應(yīng)商/提供者L=用戶/接受者2024/1/23全員質(zhì)量意識培訓(xùn)KLKLKLKLKL000000++++++最終不合格的比例K=供應(yīng)商/提供者L=用戶/接受者A、零缺陷戰(zhàn)略2024/1/23全員質(zhì)量意識培訓(xùn)+++￥++++￥￥￥￥￥￥￥￥較少的事前投入極少的過程預(yù)防投入廢品損失抱怨的成倍損失改進的費用事前準(zhǔn)備投入過程預(yù)防中的投入極低的廢品損失極低的抱怨損失>控制預(yù)防預(yù)防會不會成本提高？B、預(yù)防觀念2024/1/23全員質(zhì)量意識培訓(xùn)生產(chǎn)過程中積累的經(jīng)驗非經(jīng)實踐和理論的論證，與質(zhì)量要求相違背。。。投機取巧缺陷源質(zhì)量實踐與理論論證制作規(guī)范掌握并普遍使用￥與質(zhì)量不發(fā)生矛盾財富經(jīng)驗往往是缺陷源，也可能轉(zhuǎn)化成財富C、標(biāo)準(zhǔn)化觀念2024/1/23全員質(zhì)量意識培訓(xùn)波卡－約基方法（Poka-Yoke)戲稱傻瓜不出錯，本意為“根源檢查”目的是：防止人為差錯使用Poka-yoke方法人為缺陷整改措施：如何讓人們不需要擔(dān)心會出差錯呢？1、源頭把關(guān)（如來料、資料文件）2、使用檢測3、最終檢驗4、……Poka-yoke方法C、標(biāo)準(zhǔn)化觀念2024/1/23全員質(zhì)量意識培訓(xùn)Poka-Yoke方法＝防止人為差錯的重要手段你必須如此…如此做我怎么做起來有問題要求100%執(zhí)行執(zhí)行了60%以Poka-yoke的思想制作標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)書執(zhí)行了100%原來操作有這么多細(xì)節(jié)??！我一定做！2024/1/23全員質(zhì)量意識培訓(xùn)用戶滿意度產(chǎn)品質(zhì)量缺陷我們的目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)不等于質(zhì)量指標(biāo)D、用戶滿意2024/1/23全員質(zhì)量意識培訓(xùn)質(zhì)量目標(biāo)不等于質(zhì)量指標(biāo)指標(biāo)=評價近期質(zhì)量工作的定量數(shù)據(jù)指標(biāo)不是推動質(zhì)量工作的動力，不是質(zhì)量工作的方法階段目標(biāo)=不斷改進的目標(biāo)=推動質(zhì)量工作的動力階段目標(biāo)為質(zhì)量生產(chǎn)者帶來了壓力，也給于希望目標(biāo)我們的目標(biāo)是零缺陷的質(zhì)量過程控制=用戶滿意度=100%D、用戶滿意2024/1/23全員質(zhì)量意識培訓(xùn)不斷改進和不斷發(fā)掘發(fā)現(xiàn)缺陷后的不斷改進有止境的改進過程缺陷預(yù)防缺陷臨時解決徹底杜絕此缺陷不斷發(fā)掘潛因的不斷改進引起質(zhì)量缺陷的潛因是無止境的潛因潛因潛因潛因E、持續(xù)改進觀念2024/1/23全員質(zhì)量意識培訓(xùn)PCDAPCDAAPCD糾正措施預(yù)防措施FMEA8D報告QC小組排列圖5W1H方法魚骨圖Poka-YokeKVP改進方法分析工具運作形式不斷改進的方法、分析工具、運作形式E、持續(xù)改進觀念潛在的失效模式與后果分析，預(yù)防工具的一種計劃、執(zhí)行、檢查、行動持續(xù)改進2024/1/23全員質(zhì)量意識培訓(xùn)不斷改進提供服務(wù)信息反饋一有問題，立即反饋，想想看是不是有其他什么問題服務(wù)過程是個環(huán)F、用戶觀念2024/1/23全員質(zhì)量意識培訓(xùn)一級“檢查”占1/4二級“控制”占36%四級“完美”其余三級“預(yù)防”占1/4從“控制”向“預(yù)防”發(fā)展三、企業(yè)質(zhì)量的四個等級2024/1/23全員質(zhì)量意識培訓(xùn)第一級：質(zhì)量檢查——通過檢查保證質(zhì)量——幾乎沒有質(zhì)量意識及專門知識質(zhì)量保證的主要方式是進行臨時性和最后階段檢查，然后消除次品。質(zhì)量功能與其他功能分離，幾乎獨立負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量。工藝/服務(wù)和設(shè)計質(zhì)量甚至都未經(jīng)檢測，研究開發(fā)工作同生產(chǎn)幾乎完全脫節(jié)。次品率4800PPM，廢品率超過5％，返工率超過3％。這些企業(yè)的最終產(chǎn)品容易出現(xiàn)重大缺陷在接受調(diào)查的企業(yè)中約有1/4處于次品出現(xiàn)后再剔除2024/1/23全員質(zhì)量意識培訓(xùn)第二級：質(zhì)量保證——提高工藝穩(wěn)定性——工人開始參與質(zhì)量目標(biāo)主要通過生產(chǎn)部門進行生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和穩(wěn)定化實現(xiàn)。開始檢測工藝過程的穩(wěn)定性，但Cpk通常小于1.33，低于質(zhì)量要求的最低限度。服務(wù)質(zhì)量已經(jīng)明確，設(shè)計質(zhì)量的測定標(biāo)準(zhǔn)還沒有確定。次品率900PPM，廢品率3.1％，返工率2.7％。處于這一質(zhì)量級別的比例最高（為36％）2024/1/23全員質(zhì)量意識培訓(xùn)產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)工藝相互影響，產(chǎn)品出現(xiàn)面向客戶的特征。競爭力強勁的產(chǎn)品比例很高，超過25％。Cpk通常大于1.67以上，極為穩(wěn)定。產(chǎn)品實現(xiàn)零次品率也是司空見慣的事。與供應(yīng)商密切合作。次品率300PPM，廢品率1.5％，返工率1.7％。大約有1/4的企業(yè)處于這一層次第三級：預(yù)防次品——開發(fā)階段工藝能力以及可否生產(chǎn)——供應(yīng)商一體化2024/1/23全員質(zhì)量意識培訓(xùn)第四級：完美無缺——面向直接客戶，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)越——企業(yè)文化重組每一員工都在尋求提高質(zhì)量的途徑。始終如一地面向客戶并最大限度地優(yōu)化從供應(yīng)商到客戶這一流程中所有重要程序。產(chǎn)品的35％都優(yōu)于競爭要求。次品率低于100ppm，廢品率返工率都低于0.8％。生產(chǎn)過程極為穩(wěn)定，Cpk通常為2。只有約13％的企業(yè)處于這一層次2024/1/23全員質(zhì)量意識培訓(xùn)四個等級的特點我們的目標(biāo)是從“控制”向“預(yù)防”發(fā)展，將來達到“完美”2024/1/23全員質(zhì)量意識培訓(xùn)四、全球性長期研究得出的結(jié)論

3、質(zhì)量可以學(xué)到2、質(zhì)量無所不在1、質(zhì)量可以測定2024/1/23全員質(zhì)量意識培訓(xùn)結(jié)論一：質(zhì)量是可以測定的提高質(zhì)量是值得的根據(jù)長期研究的結(jié)果顯示，優(yōu)質(zhì)企業(yè)與低質(zhì)企業(yè)相比，次品低于后者的20倍。根據(jù)一項加權(quán)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，三至四級優(yōu)質(zhì)企業(yè)在全部公司中約占前40％的比例，且與其位于質(zhì)量等級最下方的競爭者相比，銷售利潤和增長率都大大超過后者。優(yōu)質(zhì)企業(yè)和欠佳企業(yè)都顯示，質(zhì)量直接關(guān)系到利潤和銷售額的增長。質(zhì)量上乘是公司獲得成功的最佳途徑2024/1/23全員質(zhì)量意識培訓(xùn)Example：1、質(zhì)量上乘的公司也是最為成功的公司研究表明：在四個質(zhì)量等級中達到的等級與經(jīng)濟上的成功有直接的關(guān)系。處于第一級的企業(yè)平均利潤率最低且市場份額正在降低。這些企業(yè)如不大大提高質(zhì)量，將很快破產(chǎn)。而處于頂層的四級企業(yè)年均銷售利潤率最高，平均銷售增長率最快。2024/1/23全員質(zhì)量意識培訓(xùn)2、生產(chǎn)過程穩(wěn)定帶來利潤給客戶以價值就能增加銷售額當(dāng)質(zhì)量達到二級時：銷售利潤劇增/接近平均水平。由二級向三級過渡時：利潤增長率提高一倍處于第一級的企業(yè)平均利潤率最低且市場份額正在降低。這些企業(yè)如不大大提高質(zhì)量，將很快破產(chǎn)。過程穩(wěn)定的企業(yè)較不穩(wěn)定的，成本要降低6％～8％。成本降低，質(zhì)量成本是其直接原因。那些過程能力優(yōu)越的企業(yè)（三級），有優(yōu)越的成本結(jié)構(gòu)和預(yù)防性質(zhì)量方針。銷售利潤率和增長率受質(zhì)量管理方式的影響提高銷售利潤率可通過價格增長，尤其是通過有競爭力的成本結(jié)構(gòu)來實現(xiàn).2024/1/23全員質(zhì)量意識培訓(xùn)2、生產(chǎn)過程穩(wěn)定帶來利潤給客戶以價值就能增加銷售額過程控制在穩(wěn)定生產(chǎn)過程實現(xiàn)零缺陷方面可起到重要作用過程質(zhì)量銷售利潤率％過程能力Cpk≥1.67Ppm＜400廢品及返工率＜4.5％過程質(zhì)量提高利潤11.48.47.4小型樣品（10家參加單位）2024/1/23全員質(zhì)量意識培訓(xùn)2、生產(chǎn)過程穩(wěn)定帶來利潤給客戶以價值就能增加銷售額通過各種途徑和技術(shù)確保面向客戶方略在產(chǎn)品設(shè)計中得到體現(xiàn)銷售額的巨大增長源于更好地了解客戶需求和世界上最強競爭對手的情況——體現(xiàn)于高超的產(chǎn)品特征和卓越的服務(wù)。重點放在外部，質(zhì)量好、競爭力強的產(chǎn)品占有高比例（4級）。始終不懈地追求這一目標(biāo)——部分是通過使用諸如質(zhì)量功能展開（QFD）的相關(guān)方法而實現(xiàn)的——的企業(yè)年增長率為13％－15％。2024/1/23全員質(zhì)量意識培訓(xùn)結(jié)論一：質(zhì)量是可以測定的提高質(zhì)量是值得的小結(jié)處于第二級的企業(yè)在提高質(zhì)量方面著力于穩(wěn)定生產(chǎn)工藝，結(jié)果次品率大為降低。利潤提高了4％。這些企業(yè)的質(zhì)量水平和經(jīng)濟收益居于平均水平。處于第三級的企業(yè)施行預(yù)防性質(zhì)量保證戰(zhàn)略。與競爭者的主要區(qū)別在于具有優(yōu)越的成本結(jié)構(gòu)和預(yù)防性質(zhì)量控制。處于第四級的企業(yè)著重點放在外部，按照市場進行設(shè)計，成了真正的贏家。這些企業(yè)的增長速度比市場增長率快了一倍，市場份額大，利潤至少兩倍于平均水平。2024/1/23全員質(zhì)量意識培訓(xùn)結(jié)論二：質(zhì)量無所不在工藝越復(fù)雜的類別（如系統(tǒng)、復(fù)雜部件），質(zhì)量要求越高，失敗的風(fēng)險越大。一家生產(chǎn)螺釘?shù)墓?yīng)商成功取決于自身質(zhì)量和成本。若供應(yīng)商獨立開發(fā)生產(chǎn)復(fù)雜的模件或系統(tǒng)，會發(fā)現(xiàn)什么？——競爭優(yōu)勢取決于如何有效地降低汽車原設(shè)備制造商價值鏈中的成本或如何有效地提高給予最終客戶的價值不同市場類別對質(zhì)量的需求有很大差異2024/1/23全員質(zhì)量意識培訓(xùn)業(yè)績結(jié)論二：質(zhì)量無所不在供應(yīng)商的戰(zhàn)略地位：供應(yīng)商對組裝/研究開發(fā)的貢獻由供應(yīng)商掌握的開發(fā)量改變產(chǎn)品的特征/規(guī)格的機會供應(yīng)商的產(chǎn)品/過程開發(fā)訣竅零部件/原材料組件模件7開發(fā)商品8系統(tǒng)組件9模件/系統(tǒng)4有差別潛力的商品5組件6組件生產(chǎn)/模件組裝1實際商品2只生產(chǎn)設(shè)計圖組裝3組裝模件低中高低中高來自組裝的貢獻（組裝前的數(shù)量/每件產(chǎn)品中零部件數(shù)量）來自開發(fā)的貢獻（產(chǎn)品/工藝過程）2024/1/23全員質(zhì)量意識培訓(xùn)日益增長的要求結(jié)論二：質(zhì)量無所不在隨著向模件/系統(tǒng)區(qū)遞進新的成功因素逐漸增加由供應(yīng)商掌握的開發(fā)量改變產(chǎn)品的特征/規(guī)格的機會供應(yīng)商的產(chǎn)品/過程開發(fā)訣竅零部件/原材料組件模件低中高低中高來自組裝的貢獻來自開發(fā)的貢獻（產(chǎn)品/工藝）為汽車制造商利益而設(shè)計特定供應(yīng)商的管理通過專門解決問題的機構(gòu)實現(xiàn)“零缺陷”工藝穩(wěn)定性為最終客戶利益而設(shè)計供應(yīng)商管理2024/1/23全員質(zhì)量意識培訓(xùn)結(jié)論三：質(zhì)量可以學(xué)到無論是系統(tǒng)供應(yīng)商還是零部件供應(yīng)商無論是日本、歐洲還是美國優(yōu)質(zhì)企業(yè)他們對自己質(zhì)量管理最關(guān)鍵的特征看法是一致的獲得高質(zhì)量不僅僅是某個職能的任務(wù)，而是整個企業(yè)的共同責(zé)任。質(zhì)量的種子——不管是好是壞,早在開發(fā)階段就已經(jīng)撒下了開發(fā)研究和生產(chǎn)是汽車行業(yè)的核心程序，對質(zhì)量有著決定性影響?！?/p>

面對市場、可投入生產(chǎn)的設(shè)計過程——零缺陷生產(chǎn)過程明顯的特征2024/1/23全員質(zhì)量意識培訓(xùn)結(jié)論三：質(zhì)量可以學(xué)到質(zhì)量領(lǐng)先的企業(yè)無一例外的都具有刪繁就簡的特征103649877360220610優(yōu)質(zhì)企業(yè)低質(zhì)企業(yè)每億美元銷售客戶數(shù)每百萬美元購買額涉及的供應(yīng)商數(shù)量主要產(chǎn)品組合銷售額所占比例％每億美元銷售額中變通產(chǎn)品數(shù)量2024/1/23全員質(zhì)量意識培訓(xùn)通向優(yōu)質(zhì)企業(yè)的不同途徑充分利用每一個提高質(zhì)量的機遇示例1：一家公司最初生產(chǎn)過程穩(wěn)定性差，員工質(zhì)量意識不強，產(chǎn)品無競爭優(yōu)勢，……4年內(nèi)銷售利潤由3％提高到10％，次品量從1500ppm下降到不足100Ppm，成功的基礎(chǔ)是一種質(zhì)量攻勢：以超常的質(zhì)量目標(biāo)為引導(dǎo)，將整個業(yè)務(wù)系統(tǒng)重組為核心流程。

一步研究問題癥結(jié)，將精力集中在核心業(yè)務(wù)上。精簡體制并外購所有模件或子系統(tǒng)。與供應(yīng)商和客戶共同實施聯(lián)合項目。建立新的觀念，工人參加自我檢驗小組，對生產(chǎn)線負(fù)責(zé)。2024/1/23全員質(zhì)量意識培訓(xùn)示例2：一家日本供應(yīng)商是這樣做的：營銷部門：弄清客戶需求，以進行質(zhì)量功能展開（QFD）分析。產(chǎn)品開發(fā)人員：穩(wěn)定將用于生產(chǎn)他們設(shè)計的產(chǎn)品的生產(chǎn)過程；目標(biāo)實現(xiàn)數(shù)據(jù)由生產(chǎn)檢測等人員確認(rèn)。采購部門：購得的產(chǎn)品次品量下降?？蛻舨块T：12小時內(nèi)處理投訴并提供滿意的解決辦法。銷售部門：檢測客戶的滿意程度，及早收集汽車原設(shè)備制造商開發(fā)計劃的信息。通向優(yōu)質(zhì)企業(yè)的不同途徑為整個業(yè)務(wù)系統(tǒng)制訂了質(zhì)量目標(biāo)在不同的層次還有特定的目標(biāo)如：生產(chǎn)小組次品率／返工率／廢品率下降一半2024/1/23全員質(zhì)量意識培訓(xùn)通向優(yōu)質(zhì)企業(yè)的不同途徑成為一個優(yōu)質(zhì)企業(yè)需要一種新的公司文化集中←組織結(jié)構(gòu)→分散職能←組織程序→核心流程復(fù)雜←業(yè)務(wù)系統(tǒng)→簡單專職←形式→合作內(nèi)部←定位→外部彈性←學(xué)習(xí)愿望→自我教育第三方責(zé)←價值體系→自我表現(xiàn)任決定責(zé)任決定文化躍進從文化入手檢驗質(zhì)量保證預(yù)防完美結(jié)構(gòu)文化2024/1/23全員質(zhì)量意識培訓(xùn)通向優(yōu)質(zhì)企業(yè)的不同途徑理想的道路由公司文化開始有一件事比任何其他事情更重要

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“文化”技能的開發(fā)文化滲入到價值體系、生產(chǎn)能力中去文化滲入到員工個人行為

——企業(yè)發(fā)展過程中的長期持久的動力運用文化攻勢，一家企業(yè)可以取得至少在短期內(nèi)別家無法仿效的持續(xù)的競爭優(yōu)勢這一優(yōu)勢要通過一個大規(guī)模的、系統(tǒng)化的、動員力強的方案才能建立或達到2024/1/23全員質(zhì)量意識培訓(xùn)僅僅有質(zhì)量戰(zhàn)略方面的決心是毫無用途的，應(yīng)具備適當(dāng)?shù)墓窘M織結(jié)構(gòu)，并將決心付諸實施。檔案記錄的應(yīng)是客戶手中產(chǎn)品及整個價值鏈中質(zhì)量提高了多少。（而不光是成立了