幼兒園工裝施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計第一章編制說明編制依據(jù)合肥市大西門幼兒園暢和分園裝飾工程組織設(shè)計是根據(jù)以下文件，按業(yè)主要求，考慮工程施工的實際情況以及我公司多年的施工經(jīng)驗和現(xiàn)有的施工能力而編制的。1、合肥市大西門幼兒園暢和分園裝飾工程施工招標文件；合肥市大西門幼兒園暢和分園裝飾工程施工圖設(shè)計文件；合肥市大西門幼兒園暢和分園裝飾工程施工招標答疑；具體詳見本工程圖紙目錄。執(zhí)行國家和安徽省清單計價標準；(1)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》〔GB50300—2001〕

(2)《建設(shè)工程工程管理標準》〔GB/T50326-2002〕(3)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》(GB50210-2001)

(4)《建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程》〔JGJ/T29-2003〕(5)《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標準》〔JGJ46-88〕(6)《建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標準》〔JGJ80-91〕(7)《建筑給水排水設(shè)計標準》GB50015-2003〔2023年版〕(8)《屋面工程質(zhì)量驗收標準》〔GB50207—2002〕3、擬建工程場地條件；4、本單位現(xiàn)有的技術(shù)能力及機械設(shè)備情況；〔二〕編制原那么1、根據(jù)工程實際情況，合理安排施工方案與施工順序。2、制定切實可行的施工方案，采用新工藝、新材料、新技術(shù)、新設(shè)備，確保工程質(zhì)量。3、合理布置施工平面，盡量減少工程損耗，降低生產(chǎn)本錢。第二章工程概況1.建設(shè)地點：合肥市大西門幼兒園。2.工程概況：合肥市大西門幼兒園暢和分園裝飾工程位于合肥市，裝飾面積約3092.39平米，本工裝飾工程部位1-3層，包括門廳、過道、活動室、圖書室、美工室、音體室、錄播室等施工內(nèi)容，具體施工內(nèi)容詳見設(shè)計圖紙及工程量清單3.建設(shè)規(guī)模：約104萬元4.工期要求：50日歷天5.開工日期：具體開工時間以開工令為準6.質(zhì)量標準：合格第三章主要分局部項工程施工方案第一局部裝飾工程第一節(jié)、地面工程施工工藝防滑地磚地面1.基層處理找平層:20厚1：2.5水泥砂漿找平層做基層，基層應(yīng)具有粗糙、潔凈和潮濕的外表，一切浮灰、油漬、雜質(zhì)，必須分別去除，否那么會形成一層隔離層，而使面層結(jié)合不牢?；鶎犹幚矸椒橄葘⒒鶎由系幕覊m掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈，剔掉灰漿皮和灰渣層，用10％的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。外表比擬光滑的基層，應(yīng)進行鑿毛，并用清水沖洗干凈。沖洗后的基層，最好不要上人。2、刷素水泥漿一道在清理好的基層上，澆水浸透，并撒素水泥面，然后用掃帚掃勻，掃漿面積大小應(yīng)依據(jù)鋪貼速度決定，應(yīng)隨掃隨鋪干硬性水泥砂漿。3、找規(guī)矩拉線在房間縱橫兩個方向安排好尺寸，當尺寸缺乏整塊磚的倍數(shù)時，可裁割半塊磚或半塊磚以上磚用于邊角處，尺寸相差較小時，盡量調(diào)整縫隙方法排整磚。然后根據(jù)已彈好的水平線拉縱線橫線來控制面磚水平。4、鋪磚從門口開始縱線先鋪幾行磚，找好規(guī)矩〔位置及標高〕以此為筋壓線，從里向外退著鋪貼，每塊磚要跟線。操作程序是先澆素水泥砂漿與底灰上，地磚反面刮一層素水泥結(jié)合層，應(yīng)隨刮隨鋪，并用小橡膠錘敲擊平整，應(yīng)主要對縫，做到橫平豎直，縫寬一致，及時清移多余水泥漿，最好一次鋪設(shè)一間或一個部位，接搓最好留在門口裁口處。5、擦縫待面層鋪貼工作全部完成后，及時去除外表水泥漿，然后白水泥擦縫，最后用棉紗團擦凈。6、養(yǎng)護鋪完面磚后，常溫下48小時放鋸末澆水養(yǎng)護。防滑地磚樓面〔１〕施工程序。清掃鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層→灑水濕潤→施工放線→拌制砂漿→鋪貼塊材?！玻病巢僮鞴に嚒；鶎忧謇恚涸阡佡N前應(yīng)對其基層進行清理，應(yīng)先將鋪貼部位的砂漿和雜物等去除干凈，并應(yīng)澆水使基層濕潤。施工放線：面層鋪砌前的彈線找中找方，將相連房間的分格線連接起來，彈出樓層標高線，控制面層平整度?？刂粕皾{：采用水泥砂漿時宜為6MM，其體積配比宜為１：２〔水泥：砂〕水泥砂漿的稠度宜為２５－３５MM。鋪貼板材：在確定基準板后，即可根據(jù)十字準線向兩側(cè)和后退方向順序排列逐塊鋪貼，鋪砌時板材要四邊同時落下，并用木錘或錘敲擊平實，板材與墻面、鑲邊和靠墻、柱處均應(yīng)緊密砌合，不得有空隙，板材間縫隙寬度不應(yīng)大于１MM或按設(shè)計要求。灌漿、擦縫：板材鋪貼１－２晝夜后再進行灌漿擦縫，用漿壺徐徐灌入板縫，灌漿１－２小時后，用棉布蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平。打蠟：面層鋪砌后，其外表應(yīng)加以保護，待結(jié)合層的水泥砂漿強度到達要求后，方可進行打蠟到達光滑亮潔。第二節(jié)、墻面工程施工工藝貼面墻磚內(nèi)墻面貼面裝飾是用薄板狀精陶制品釉面磚做內(nèi)墻飾面。其特點：釉面光亮、耐腐蝕、抗凍等。優(yōu)點：色彩多樣，圖案豐富，清晰整潔，韻律感強，操作工藝簡單，并且用料少，本錢較低。釉面磚鑲貼施工要點〔1〕清理基層對于殘存在基層的砂漿粉渣，灰塵，油污等清理干凈，并提前澆水濕透。12mm厚1：3水泥砂漿打底，打底要分層涂抹，每層厚度宜5-7mm,隨即抹平搓毛；假設(shè)基體內(nèi)混凝土墻面須用摻眾霸-Ⅱ膠的水泥砂漿做拉毛處理。待底層灰七、八成干時，按設(shè)計圖紙要求，釉面磚規(guī)格結(jié)合實際條件進行排磚、彈線。用廢釉面磚貼標準點，用做灰餅的砂漿貼在墻面上，用以控制貼釉面磚的外表平整度。貼磚前，將面磚浸泡在水中2小時以上，然后取出晾干待用。鑲貼時，用鏟刀將摻眾霸-Ⅰ膠的聚合物水泥砂漿均勻涂抹在釉面磚背后，厚度不超過6mm,四周刮成斜條，按線就位，使之與底層貼緊。同時保證磚縫寬度一致?！沧ⅲ旱讓討?yīng)先刷一道摻水重10%的眾霸-Ⅲ膠的聚合物水泥砂漿一道并隨刷隨貼〕。貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平等缺陷后，用棉絲擦干凈，然后用白水泥擦縫，用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈?！捕硟?nèi)墻貼面磚質(zhì)量標準材料的品種，規(guī)格，顏色，圖案必須符合的要求和滿足現(xiàn)行標準規(guī)定。釉面磚鑲貼必須粘貼牢固，方正。楞角整齊，無脫層無裂縫等缺陷。飾面外表平整、潔凈、顏色一致。無變色起堿，無顯著光澤受損處，也無空鼓現(xiàn)象，接縫嵌填密實、平直，寬窄一致，陰陽角處方正。允許偏差工程立面垂直允許偏差3用2m托線板和尺檢查外表平整允許偏差2用2m托線板及楔形塞尺檢查陰陽角方正允許偏差2用20cm方尺及楔形塞尺檢查接縫平直允許偏差2拉5m線和尺檢查接縫上下允許偏差1用1m鋼板尺及楔形塞尺檢查〔三〕木護墻板、木墻裙木護墻板、木墻裙的構(gòu)造。在墻內(nèi)埋設(shè)防腐木磚，將木龍骨架固定在木磚上，然后將面板釘或粘在木龍骨架上。木龍骨斷面為20~40毫米×40~50毫米，木龍骨間距為400~600毫米。2．木護墻板、木墻裙施工工藝流程：處理墻面→彈線→制作木骨架→固定木骨架→安裝木飾面板→安裝收口線條3.施工要點〔1〕墻面要求平整。如墻面平整誤差在10毫米以內(nèi)，可采取抹灰修整的方法；如誤差大于10毫米，可在墻面與龍骨之間加墊木塊?！?〕根據(jù)護墻板高度和房間大小釘做木棒經(jīng)骨，整片或分片安裝，在木墻裙底部安裝踢腳板,將踢腳板固定在墊木及墻板上,踢腳板高度150毫米,冒頭用木線條固定在護墻板上?！?〕根據(jù)面板厚度確定木龍骨間尺寸，橫龍骨一般在400毫米左右，豎龍骨一般在600毫米。面板厚度1毫米以上時，橫龍骨間距可適當放大?！?〕釘木釘時，護墻板頂部要拉線找平，木壓條規(guī)格尺寸要一致?！?〕木墻裙安裝后,應(yīng)立即進行飾面處理,涂刷清油一遍,以防止其他工種污染板面。4．考前須知墻面潮濕，應(yīng)待枯燥后施工，或做防潮處理。一是可以先在墻面做防潮層；二是可以在護墻板上、下留通氣孔；三是可以通過墻內(nèi)木磚出挑，使面板、木龍骨與墻體離開一定距離，防止潮氣對面板的影響。兩個墻面的陰陽角處，必須加釘木龍骨。如涂刷清漆，應(yīng)挑選同樹種、顏色和花紋的面板。貼石材石材質(zhì)地堅硬，有耐酸堿，耐腐蝕，耐高溫，耐光照，耐凍，易清洗等特點。石材晶格花紋均勻細致，經(jīng)磨光處理后，光亮如鏡，質(zhì)感強，有華美高貴的裝飾效果，又有色彩絢爛、資源豐富等特點，已廣泛應(yīng)用于高級建筑的室內(nèi)外裝飾之中。石材鑲貼操作要點鑲貼前要進行石材排版細化與選板，試拼編號等施工準備工作墻面石材安裝工藝有兩種：一是“干掛〞；一是“濕掛〞〔四〕“干掛〞石材施工：是利用高強螺栓與耐腐蝕，強度高的柔性連接件將石材飾面掛在結(jié)構(gòu)外外表；這種工藝的特點是施工不受季節(jié)性影響，有利于成品保護，不受砂漿析堿的影響，保持飾面色彩的鮮艷。施工前結(jié)構(gòu)墻面涂刷冷瀝青做防潮處理。假設(shè)基層墻面為結(jié)構(gòu)墻，那么須采用間接干掛，采用型鋼骨架作為石材安裝受力骨架，豎向槽鋼采用膨脹螺栓固定在結(jié)構(gòu)梁、板上，并與基層墻面做必要的拉結(jié)措施。水平槽鋼豎向槽鋼焊接。型鋼安裝前先刷兩遍防銹漆，焊接時要求三面圍焊，安裝完畢后需在焊縫處補刷防銹漆。掛線依據(jù)細化設(shè)計圖紙，用經(jīng)緯儀測量大角兩個面的豎向控制線，在大角上下兩端固定掛線的角鋼，用鋼絲掛豎向控制線，并在控制線上下作出標記。結(jié)構(gòu)鉆孔，插入固定螺栓，鑲不銹鋼掛件石材上下端各開兩個短平槽，(槽口距石材端部不小于85mm,也不應(yīng)大于180mm),槽口寬度宜為6-7mm，并打磨成45度，清潔后用石材專用膠嵌入槽內(nèi)，通過不銹鋼支撐板〔厚度不小于3mm〕直接與板塊固定。調(diào)正垂直度及進出尺寸后，將連接件之間的螺栓擰緊固定，從第一層開始安裝，其他層板材依次類推。嵌縫并清理石材飾面，上蠟并拋光?！参濉碀駫焓┕ぁ策m用公共衛(wèi)生間等次結(jié)構(gòu)墻面〕基層處理為防止板才空鼓，在基層磚墻或砼墻面，用摻眾霸-Ⅱ膠的聚合物水泥砂漿對墻面進行毛處理，待2-3天固化后，再進行施工。綁扎鋼筋網(wǎng)在墻體預(yù)留的水平砼抗震帶上鉆孔安裝M8-M10膨脹螺栓，螺栓間距為飾面石材的板寬，然后將?8-10鋼筋與其焊接，形成鋼筋網(wǎng)片。⑶石材除外表外，期余五面必須涂刷防水隔離劑。⑷飾面石材開槽掛絲在板側(cè)開槽，把備好的18號或20號銅絲套入板背槽內(nèi)，擰緊扎牢⑸飾面石材安裝，灌漿安裝順序宜從下而上逐層進行，每層板塊從一端或中間開始，按照墻面石材基準線安裝一層板材，灌一層1：3水泥砂漿。灌漿時分層灌注，每層灌注高度不得超過板材高度的1/3，并用鋼釬搗固密實，待砂漿初灌后再灌注第二層⑹嵌縫與清潔石材安裝完畢后，按板材顏色調(diào)制水泥色漿進行嵌縫，邊嵌縫邊擦凈，使縫隙密實干凈，顏色一致〔六〕石材安裝質(zhì)量標準：⑴飾面石材的品種、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光澤度，顏色，圖案必須符合設(shè)計要求，輻射性必須滿足國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定⑵面層與基底應(yīng)安裝牢固，用料安裝配件必須符合設(shè)計要求與現(xiàn)行標準規(guī)定⑶外表平整，潔凈，拼花正確，紋理清晰通順，顏色均勻一致，縫格均勻，板縫通順，無錯臺錯位。非整板部位安排適宜，陰陽角壓向正確⑷允許偏差工程立面垂直允許偏差2用2m托線板和尺檢查外表平整允許偏差1用2m托線板及楔形塞尺檢查陽角方正允許偏差2用20cm方尺及楔形塞尺檢查接縫平直允許偏差2拉5m線和尺檢查接縫上下允許偏差0.3用鋼板打短尺及楔形塞尺查接縫寬度允許偏差0.3用尺檢查第三節(jié)、抹灰面油漆施工工藝1、為了防止批蕩、抹灰層出現(xiàn)裂縫、蛻皮、空鼓等現(xiàn)象，抹灰前，應(yīng)對基層進行認真處理。1〕面腳手洞眼預(yù)留孔洞應(yīng)嚴密堵塞。給排水管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵塞嚴密，且抹平。2〕磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應(yīng)事先剔平，凹進的應(yīng)用1：3水泥砂漿補平。太光滑的混凝土外表要進行鑿毛處理。3〕磚本身的空鼓及爆灰，應(yīng)認真剔鑿干凈，在澆水濕透后用1：2水泥砂漿分層填堵補平。砌塊外表的浮灰一定要清掃干凈。其他墻面上的殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應(yīng)事先清理掉。4〕不同基層材料〔如磚和木、混凝土和磚等〕的相交處，應(yīng)采取加釘金屬網(wǎng)片等技術(shù)措施，金屬網(wǎng)片與各基體的搭接寬度應(yīng)≥100mm.5〕各類墻體的上下端應(yīng)嵌固結(jié)實。特別是墻體的整體性及剛度較差節(jié)點處理更應(yīng)注意，以確保墻體的穩(wěn)定性。2、抹灰前，墻面應(yīng)充分澆水濕潤，磚墻基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達8～10mm左右。混凝土基層吸水率低澆水可以少一些，但必須保證基層充分濕潤。3、各層抹灰間隔時間過長，或抹上的砂漿已經(jīng)干硬時，那么應(yīng)對已粉層面澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產(chǎn)生空鼓。4、對抹灰用砂漿應(yīng)從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種待方面加以嚴格控制。1〕抹灰砂漿用的原材料必須符合質(zhì)量標準的要求，黃砂必須過篩。2〕抹灰砂漿必須有良好的和易性，并且有一定的粘結(jié)強度。必要時，可適量摻加107膠。3〕抹灰砂漿品種必須符合設(shè)計要求。5、操作人員必須嚴格按操作規(guī)程進行抹灰施工。分層抹灰，每層厚度應(yīng)符合規(guī)定要求，水泥砂漿宜用5～7mm左右，石灰砂漿和水泥混合砂漿宜為7～9mm，各層抹灰的間隔時間應(yīng)根據(jù)氣候及施工條件掌握好，通常在已粉層面6～7成干時，做后一層抹灰，以確保粘結(jié)牢固。各層外表以平整而又粗糙的毛面為宜。6、根據(jù)室內(nèi)外濕度、濕度變化及時采取必要的保溫、保濕措施。必要時對抹灰面層要進行澆水養(yǎng)護。7、盡量不要在抹灰完成后再進行鑿洞、開槽等作業(yè)。8、根據(jù)墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度〔最薄處一般不少于7mm〕，再在墻的上、下角各做一個標準灰餅，厚度以墻面平整垂直度決定，然后根據(jù)這兩個灰餅的厚度抹上寬約10Cm的砂漿沖筋，待沖筋稍干后進行底層抹灰。內(nèi)墻抹灰，在砌體與梁柱結(jié)合處，應(yīng)加掛鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)寬度不小于200mm，將鋼網(wǎng)固定牢固后，再抹灰。9、水泥砂漿面層的抹灰，應(yīng)注意接槎平整順直，外表壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。10、石灰砂漿的墻面，陽角用1∶2水泥砂漿抹出護角，護角兩邊寬50，高度不低于2.0米，并找方吊直，待砂漿稍干后，再用撐角器撐出角來。11、對已安裝好的門窗框，必須固定牢固，周邊嵌填密實，并用鐵皮或板條進行保護。12、各種抹灰的基層先澆水濕潤，夏季應(yīng)防止在日光曝曬下抹灰。13、按施工標準進行施工和驗收，如發(fā)現(xiàn)有不符合設(shè)計要求和質(zhì)量驗收標準的，須及時返工修整，保證產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。14、油漆工程施工前，根據(jù)設(shè)計要求做樣板，一直保存到竣工時為止。15、油漆涂刷前，被涂物的外表必須枯燥。當為木基層時，外表含水率不宜大于12％，抹灰基層時，外表含水率不宜大于6％，金屬面基層時，外表不可有濕氣。16、油漆的計量應(yīng)準確，配料均勻，拼色互相一致，外表不得露節(jié)痕。第四節(jié)、天棚吊頂施工工藝本工程天棚吊頂龍骨類型：平面不上人型吊頂、鋁合金烤漆T型龍骨、燈光膜吊頂、輕鋼龍骨石膏板吊頂、石膏板造型吊頂、燈光膜吊頂、鋁方通吊頂；按標準設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層及反支撐。1、工藝流程彈頂棚標高水平線→劃龍骨分檔線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝飾面板。2、彈頂棚標高水平線根據(jù)樓層標高水平線,用尺豎向量至頂棚設(shè)計標高,沿墻四周彈頂棚標高水平線。3、彈龍骨分格線按設(shè)計要求的主、次龍骨間距布置,在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線。4、安裝主龍骨吊桿彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后,確定吊桿下端的標高,按主龍骨位置及吊掛間距,將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。未預(yù)埋鋼筋時可用膨脹螺栓。5、安裝主龍骨(1)配裝吊桿螺母;(2)在主龍骨上安裝吊掛件;(3)安裝主龍骨:將組裝好吊掛件的主龍骨,按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓,擰好螺母。(4)主龍骨相接處裝好連接件,拉線調(diào)整標高、起拱和平直;(5)安裝洞口附加龍骨,按圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造,設(shè)置連接卡固件;(6)釘固邊龍骨,采用射釘固定。6、安裝次龍骨(1)按彈好的次龍骨分檔線,卡放次龍骨吊掛件;(2)吊掛次龍骨:按設(shè)計要求的次龍骨間距,將次龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上,設(shè)計無要求時,一般間距為500mm-600mm,有要求的從設(shè)計要求。(3)當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時,用次龍骨連接件,在吊掛次龍骨的同時相接,調(diào)直固定。7、安裝飾面板在安裝飾面板前必須對頂棚內(nèi)的各種管線進行檢查驗收,并經(jīng)打壓試驗合格后,才允許安裝飾面板。(1)石膏板安裝:根據(jù)設(shè)計,礦棉板安裝在⊥型龍骨上,石膏板安裝時應(yīng)注意:1)調(diào)平⊥型龍骨,保證⊥型龍骨的邊框線平直。2)安裝過程中,接插企口用力要輕,防止硬撬而造成企口處裂縫?！?)格柵在搬運和安裝時要注意保護。第五節(jié)、刷〔噴〕涂料工程施工工藝施工準備：〔一〕材料準備：1.膏、大白粉、滑石粉、石膏粉、普通水泥和白水泥等材料，應(yīng)符合設(shè)計要求。2.膠粘劑等材料符合設(shè)計及行業(yè)技術(shù)標準?！捕持饕獧C具設(shè)備：手壓噴漿泵和電動噴漿機。刷子、排筆、開刀、砂紙、鋼絲籮、漿罐、大漿桶、膠皮管、鉗子、膩子槽、膩子托板、笤帚、擦布、棉絲等?！踩匙鳂I(yè)條件：

1.室內(nèi)抹灰工程、木裝修工程、水暖工程、電氣工程等全部完工并通過驗收。2.根據(jù)設(shè)計要求選購?fù)苛?，并依現(xiàn)行材料標準對材料進行檢查驗收。熟悉將要涂施的涂料的根本性能和施工考前須知。

3.被涂施物面基層按要求處理好。4.施工環(huán)境〔環(huán)境溫度5℃-35℃〕必須符合涂料施工的環(huán)境要求。

5.將門框、窗框、木制墻面等處加以保護，以免污染。6.冬期施工室內(nèi)溫度不低于5℃，相對濕度為60%，并在采暖條件下進行，同時設(shè)專人負責測試溫濕度和開關(guān)門窗，以利于通風(fēng)和排除濕氣。

7.做好樣板間，并經(jīng)檢查站鑒定合格后，方可大面積噴〔刷〕漿。三、操作工藝:

〔一〕施工工藝流程：〔二〕操作要點：1.基層清理與處理(1)用掃帚、毛刷去除基層外表浮砂、灰塵、疙瘩要清掃干凈，粘附著的隔離劑用水堿水清刷墻，然后用清水沖刷干凈。(2)一般情況下直接將基層空鼓局部鏟除，重做基層。當空鼓局部不宜剔鑿時，可用電鉆鉆孔〔∮5-10mm〕，然后向孔內(nèi)注入低粘度的環(huán)氧樹脂使其充滿空鼓的縫隙，并固結(jié)。外表孔用合成樹脂或水泥聚合物膩子嵌平待固化后打磨平整。(3)微小裂縫用防水膩子嵌平，然后用砂紙將其打磨平整?；炷涟宄霈F(xiàn)較深的小裂縫，應(yīng)用低粘底的環(huán)氧樹脂或水泥漿用壓力灌漿方法進行修補。

(4)對于較大裂縫，將裂縫打磨或剔鑿成“V〞形口子，并用清水洗干凈，沿縫隙涂刷一層底層涂料，然后將密封材料嵌填于縫隙內(nèi)，并用工具將其壓平。在密封材料的外外表用合成樹脂或水泥砂漿聚合物膩子抹平，最后打磨平整。如果嵌縫用聚合物水泥砂漿，那么應(yīng)分層進行，至外表抹平。(5)麻面部位處理。首先洗凈需處理部位，然后用聚合物膩子或砂漿刮平或抹平。(6)噴乳膠水：砼墻面在刮膩子前應(yīng)先噴一道膠水，以增強膩子與基層外表的粘結(jié)性，應(yīng)噴均勻一致，不得有遺漏處。乳膠水重量比為清水：乳膠=5：1。

2.刮膩子：在清理完的墻、頂面刮2-3遍膩子，每道膩子之后用砂紙打磨，以保證墻面的平整度。(1)第一遍應(yīng)用膠皮刮板滿刮，要求橫向刮抹平整﹑均勻光滑，密實，線角及邊棱整齊為度。盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要沾污門窗框及其它部位，否那么應(yīng)及時清理。待第一遍膩子干透后，用粗砂紙打磨平整。注意操作要平穩(wěn)，保護棱角，磨后用棕掃帚清掃干凈。(2)第二遍滿刮膩子方法同第一遍，但刮抹方向與前遍膩子相垂直。然后用細砂紙打磨平整﹑光滑為止。3.涂料涂刷：涂料施工應(yīng)在枯燥、清潔、牢固的基層外表上進行。(1)涂刷順序為：先頂棚、后墻面，同遍順序一般為從上到下，從左到右，先遠后近，先邊角棱角、小面后大面。同一飾面先豎向后橫向。操作時用力要均勻，厚薄一致，防止涂料過多流墜。涂刷不到的陰角處，需用毛刷刷齊，不得漏涂。一面墻要一氣呵成，防止接槎刷跡重疊現(xiàn)象，沾污到其他部位的涂料要及時用清水擦凈。第一遍中層涂料施工后，一般需枯燥4h以上，才能進行下一到磨光工序。如遇天氣潮濕，應(yīng)適當沿長間隔時間。然后，用細砂紙進行打磨，打磨時用力要輕而勻，不要磨穿涂層。磨后將外表清理干凈。

(2)第二遍中層涂料涂刷與第一遍相同，但不再磨光。〔三〕冬季施工：1.內(nèi)墻噴〔刷〕漿應(yīng)在采暖條件下進行，室內(nèi)溫度不低于5℃，濕度不大于60%。

2.噴〔刷〕聚合物水泥漿，應(yīng)根據(jù)室內(nèi)溫度摻入外加劑，外加劑的材質(zhì)應(yīng)與涂料材質(zhì)配套，其外加劑摻量由度驗決定。四、質(zhì)量標準：〔一〕主控工程:

〔二〕一般工程:

1.薄涂料的涂飾質(zhì)量2.厚涂料的涂飾質(zhì)量項次工程普通涂飾高級涂飾檢驗方法

1顏色均勻一致均勻一致觀察2泛堿、咬色允許少量輕微不允許

3點狀分布——疏密均勻

五、成品保護:

〔一〕刷漿工序與其他工序要合理安排，防止刷后其他工序進行修補工作?！捕碀{活完工后應(yīng)加強管理，認真保護好墻面。〔三〕漿膜枯燥前防止塵土沾污和熱氣現(xiàn)象。〔四〕移動漿桶、噴漿機等施工工具時，嚴禁在地面上拖拉，防止損壞地面面層?！参濉巢鸺茏踊蛞苿痈叩蕰r應(yīng)注意保護好已刷好的墻。第六節(jié)塊料墻面施工本工程采用膠粘劑粘貼墻磚，膠粘劑必須環(huán)保、抗?jié)B性能好、粘結(jié)力強、保水性能好、耐熱、耐凍融、初凝時間長，便于大面積施工，初凝到終凝時間短，可縮短工期，有較好的防水抗?jié)B能力，能在潮濕的基面上作業(yè)。主要技術(shù)指標符合設(shè)計要求?；鶎犹幚恝倩鶎颖仨毱秸?m內(nèi)平整度誤差不超過2-3mm，無空鼓、起殼。②基層必須清潔，如有浮灰、污垢、油漬等應(yīng)清洗干凈。配制按照使用說明要求進行配置。操作工藝基層處理：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤，并涂刷素水泥漿一道。待底層灰干六七成時，按圖紙要求，面磚規(guī)格及結(jié)合實際條件進行排磚、彈線。排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚。非整磚應(yīng)排在次要部位如窗間墻或陰角處。但亦注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊嵌貼。用面磚貼標準點，用膠粘劑將磚貼在墻面上，用以控制貼面磚的外表平整度。墊底尺寸、計算準確最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面高1cm左右，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。選磚、浸泡：面磚鑲貼前，應(yīng)挑選顏色、規(guī)格一致的一般浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待外表晾干或擦干凈前方可適用。刮涂高分子膠粘劑界面層：將配置好的膠粘劑放置5～10分鐘后隨拌隨用，應(yīng)在3小時內(nèi)用完，施工溫度不得低于5℃?；鶎用嫔夏ㄒ粚雍窦s2～3mm的膠粘劑，刮涂時應(yīng)朝同一方向刮，厚度應(yīng)均勻一致。鋪貼：在磚反面抹上5-7厚高分子膠粘劑粘結(jié)層，在將磚放置在基層上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。粘貼面磚：粘貼應(yīng)自下而上進行。抹4厚強力膠粉泥粘結(jié)層，揉緊壓實。貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，用勾縫膠擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。6、質(zhì)量標準(1)主控工程①墻面瓷磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案和性能必須符合設(shè)計要求。②墻面瓷磚粘貼工程的找平、防水、粘貼和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計要求、國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準、工程技術(shù)標準及國家環(huán)保污染控制等規(guī)定。③飾面磚鑲貼必須牢固。④滿粘法施工的飾面磚工程應(yīng)無空鼓、裂縫。一般工程①墻面瓷磚外表應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺陷。②陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計要求。③墻面凸出物周圍的墻面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。墻裙、貼面凸出墻面的厚度一致。④墻面瓷磚接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實；寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。平安環(huán)保要求操作前檢查人字梯和跳板是否搭設(shè)牢固，高度是否滿足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合平安之處應(yīng)及時修整。禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在里腳手架上工作，架子上人不得集中在一起，工具要要擱置穩(wěn)定，以防止墜落傷人。在人字梯上操作時，應(yīng)盡量防止在同一垂直線上工作，必須同時作業(yè)時，操作人員必須戴平安帽。抹灰時應(yīng)防止砂漿掉入眼內(nèi)；采用木片或鋼筋固定八字靠尺板，應(yīng)防止木片或鋼筋回彈傷人。夜間臨時用的移動照明燈，必須用平安電壓。機械操作人員須培訓(xùn)持證上崗，現(xiàn)場一切機械移動，非機械操作人員一律禁止操作。墻面磚、膠粘劑等材料必須符合環(huán)保要求，無污染。禁止搭設(shè)飛跳板，嚴禁從高處往下亂投東西。人字梯嚴禁搭設(shè)在門窗、暖氣片、水暖等管道上。質(zhì)量記錄材料應(yīng)有合格證或復(fù)驗合格單。工程驗收應(yīng)有質(zhì)量驗評資料。結(jié)合層、防水層、連接節(jié)點，預(yù)埋件(或后置埋件)應(yīng)有隱蔽驗收記錄。成品保護要及時清擦干凈殘留在門框上的砂漿，預(yù)防污染、銹蝕，施工人員應(yīng)加以保護，不得碰壞。認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種(水、電、設(shè)備安裝等)的活應(yīng)做在前面，防止損壞面磚。油漆粉刷不得將油漆噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為涂料，宜先做涂料，然后貼面磚，以免污染墻面。假設(shè)需先做面磚時，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、水沖和振動，以保證各層有足夠的強度。(5)搬、拆人字梯時注意不要碰撞墻面。第七節(jié)、涂膜防水層的施工方法對基層的要求基層是防水層賴以存在的根底，與卷材防水層相比，涂膜防水對基層的要求更為嚴格。

(1)平整度：基層的平整度的保證涂膜防水層質(zhì)量的關(guān)鍵。如果基層外表凸凹不平或局部隆起，在作涂膜防水層時就容易出現(xiàn)涂膜厚薄不勻。找平層的平整度用2m長直尺檢查，縫隙不應(yīng)超過5mm。

(2)坡度：如果坡度過小，甚至出現(xiàn)倒坡，那么會使屋面排水不暢或長期積水，使涂膜長期浸泡水中，降低防水層的功能。

(3)外表質(zhì)量：如表層外表酥松、強度過低、裂縫過大，就容易使涂膜與基層粘結(jié)不牢，在使用過程中往往會造成涂膜與層剝離，而成為滲漏的主要原因之一。因此基層應(yīng)壓實平整，不得有酥松、起砂、起皮等現(xiàn)象。

(4)含水率：基層含水率的大小，對涂膜有著不同程度的影響一般來說，溶劑型防水涂料對基層含水率的要求要比水乳型防水涂料嚴格。溶劑型涂料必須在枯燥的基層上施工，以防止產(chǎn)生涂膜鼓泡現(xiàn)象的質(zhì)量問題。細部構(gòu)造要求

(1)板縫砼宜摻微膨脹劑，并震搗密實，板端縫應(yīng)進行柔性密封處理。非保溫屋面的板縫上應(yīng)預(yù)留凹槽，并嵌填密封材料。

(2)天溝、檐溝、檐口、泛水等部位，均應(yīng)加鋪有胎體增強材料的附加層。

(3)水落口周圍與屋面交接處，應(yīng)作密封處理，并加傅兩層有胎體增強材料的附加層，并且涂膜應(yīng)伸入水落口內(nèi)50mm，以防翹邊開縫，造成滲漏。

(4)分格縫的位置應(yīng)留置在板的支承端，分格縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料，做到在分格縫處不漏水。

(5)泛水轉(zhuǎn)角均應(yīng)抹成圓弧，其半徑不應(yīng)小于50mm，以保證涂層厚薄均勻。保護層在涂膜防水層上應(yīng)設(shè)置保護層，以防止陽光直射，而使防水膜過早老化；同時還可以提高涂膜防水層的耐穿刺、耐外力損傷的能力，從而提高涂膜防水層的耐用年限。保護層材料可采用細砂、云母、蛭石、淺色涂料；也可采用水泥砂漿或塊材等剛性保護層。但要注意，當采用水泥砂漿或塊材保護層時，應(yīng)在防水涂膜與保護層之間設(shè)置隔離層，以防止因伸縮變形將涂膜防水層破壞而造成滲漏，剛性保護層與女兒墻之間應(yīng)預(yù)留空隙，并嵌填密封材料，以防剛性保護層因溫差脹縮而將女兒墻推裂。施工氣候條件要求涂料在成膜過程中最好有幾個連續(xù)的無雨、雪、冰凍天氣，尤其是在涂膜實干前不能遇雨、雪，否那么不僅會造成涂膜麻面和空隙，而且還有被溶解和被雨水沖掉的可能。瀝青基防水涂膜的施工氣溫為5～35度；水乳型高聚物改性瀝青防水涂膜的施工氣溫為5～35度；溶劑型高聚物改性瀝青防水涂膜的合成高分子防水涂膜的施工氣溫為-5～35度。涂膜防水屋面的施工準備工作

(1)技術(shù)準備①圖紙熟悉、會審、掌握和了解設(shè)計意圖；搜集該品種涂膜防水的有關(guān)資料；②編制屋面防水工程施工方案；③向操作人員進行技術(shù)交底或培訓(xùn)；④確定質(zhì)量目標和檢驗要求；⑤提出施工記錄的內(nèi)容要求；⑥掌握天氣預(yù)報資料。

(2)材料準備①進場的涂料經(jīng)抽樣復(fù)驗，技術(shù)性能符合質(zhì)量標準；②防水涂料的進場數(shù)量能滿足屋面防水工程的使用；③各種屋面防水的配套材料準備齊全。

(3)機具準備棕掃帚、鋼絲刷、衡器、攪拌器、容器、開罐刀、棕毛刷、圓滾刷、刮板、噴涂機械、剪刀、卷尺。

(4)現(xiàn)場條件準備

(1)現(xiàn)場貯料倉庫符合要求，設(shè)施完善；

(2)找平層已檢查驗收，質(zhì)量合格，含水率符合要求；

(3)消防設(shè)施齊全，平安設(shè)施可靠，勞保用品已能滿足施工操作需要；

(4)屋面上安設(shè)的一些設(shè)施已安裝就位。涂膜防水層施工方法和程序

(1)涂膜防水層施工方法①抹壓法：涂料用刮板刮平后，待其外表收水而尚未結(jié)膜時，再用鐵抹子壓實抹光。用于流平性差的瀝青基厚質(zhì)防水涂膜施工。②涂刷法：用棕刷、長柄刷、圓滾刷蘸防水涂料進行涂刷。用于涂刷立面防水層和節(jié)點部位細部處理。③涂刮法：用膠皮刮板涂布防水涂料，先將防水涂料倒在基層上，用刮板來回涂刮，使其厚薄均勻。用于粘度較大的高聚物改性瀝青防水涂料及合成高分子防水涂料在大面積上的施工。④機械噴涂法：將防水涂料倒入設(shè)備內(nèi)，通過噴槍將防水涂料均勻噴出。用于粘度較小的高聚物改性瀝青防水涂料或合成高分子防水涂料的大面積施工。

(2)涂膜防水層施工程序施工準備工作→板縫處理及基層施工→基層檢查及處理→涂刷基層處理劑→節(jié)點和特殊部位附加增強處理→涂布防水涂料及鋪貼胎體增強材料→防水層清理與檢查修整→保護層施工。涂膜防水層施工技術(shù)要點

(1)涂刷基層處理劑涂膜防水層施工前，在基層上應(yīng)涂刷基層處理劑，涂刷基層處理劑的目的是：①堵塞基層毛細孔，使基層的潮濕水蒸汽不易向上滲透至防水層，減少防水層起鼓；②增加基層與防水層的粘結(jié)力；③將基層外表的塵土清洗干凈，以便于粘結(jié)。所涂刷的基層處理劑可用防水涂料稀釋后使用。涂刷基層處理劑時要用力薄涂，使其滲入基層毛細孔中。

(2)準確計量，充分攪拌對于多組分防水涂料，施工時應(yīng)按規(guī)定的配合比準確主量，充分攪拌均勻；有的防水涂料，施工時要參加稀釋劑、促凝劑或緩凝劑，以調(diào)節(jié)其稠度和凝固時間，摻放后只有攪拌充分，才能保證防水涂料的技術(shù)性能到達要求。特別是某些水乳型涂料，由于內(nèi)部含有較多纖維狀或粉粒狀填充料，如攪拌不均勻，不僅涂布困難，而且會使沒有拌勻的顆粒雜質(zhì)殘留在涂層中，成為滲漏的隱患。

(3)薄涂多遍，確保厚度確保涂膜防水層的厚度是涂膜防水屋面最主要的技術(shù)要求。過薄會降低屋面整體防水效果，縮短防水層耐用年限；過厚將在一定意義上造成浪費。適用的涂膜厚度請見《建筑技術(shù)》95年第7期《保證涂膜防水屋面工程質(zhì)量的措施》一文。在涂料涂刷時，無論是厚質(zhì)防水涂料還是薄質(zhì)防水涂料均不得一次涂成，以防厚質(zhì)涂膜收縮和水分蒸發(fā)后易產(chǎn)生開裂；而薄質(zhì)涂料很難一次涂成規(guī)定的厚度。因此，防水涂膜應(yīng)分遍涂布，待先涂的涂層枯燥成膜前方可涂布后一遍涂料。

(4)鋪設(shè)胎體增強材料在涂料第二遍涂刷時，或第三遍涂刷前，即可加鋪胎體增強材料，胎體增強材料的鋪貼方向應(yīng)視屋面坡度而定：屋面坡度小于15%時，可平行屋脊鋪設(shè)；屋面坡度大于15%時，應(yīng)垂直屋脊鋪設(shè)。其長邊搭接寬度不得小于50mm，短邊搭接寬度不得小于70mm。假設(shè)采用二層胎體增強材料時，上下層不得互相垂直鋪設(shè)，搭接縫應(yīng)錯開，其間距不應(yīng)小于幅寬的1/3。

(5)涂料涂布方向及接茬防水涂層涂刷臻密是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。要求各遍涂膜的涂刷方向應(yīng)相互垂直，使上下遍涂層互相覆蓋嚴密，防止產(chǎn)生直通的針眼氣孔，提高防水層的整體性和均勻性。涂層間的接茬，在每遍涂布時應(yīng)退茬50～100mm，接茬時也應(yīng)超過50～100mm，防止在接茬處涂層薄弱，發(fā)生滲漏。

(6)收頭處理在涂膜防水層的收頭處應(yīng)多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封嚴。泛水處的涂膜宜直接涂布至女兒墻的壓頂下，在壓頂上部也應(yīng)做防水處理，防止泛水處或壓頂?shù)哪ɑ覍娱_裂，造成屋面滲漏。收頭處的胎體增強材料應(yīng)裁剪整齊，粘結(jié)牢固，不得有翹邊、皺折、露白等現(xiàn)象，否那么應(yīng)先處理后再行涂封。

(7)涂布順序合理涂布時應(yīng)按照“先高后低，先遠后近〞的原那么進行；在相同高度的大面積屋面上，要合理劃分施工段，分段應(yīng)盡量安排在變形縫處，根據(jù)操作和運輸方便安排先后次序，在每段中要先涂布較遠局部，后涂布較近屋面。先涂布排水較集中的水落口、天溝、檐溝，再往高處涂布至屋脊或天窗下。

(8)加強成品保護整個防水涂膜施工完后，應(yīng)有一個自然養(yǎng)護的時間，尤其是因涂膜防水層的厚度較薄，耐穿刺能力較弱，為防止人為的因素破壞防水涂膜的完整性，保證其防水效果，在涂膜實干前，不得在防水層上進行其它施工作業(yè)，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。第八節(jié)、裝飾板墻面施工工藝1、操作工藝〔1〕工藝流程測量墻面實際尺寸，確定安裝位置，確定水平線和垂直線，確定電線插座、管子等物體的切割預(yù)留尺寸?；鶎幽揪€安裝：沿墻面安裝基層條，做基層找平。基層木條安裝：使用膨脹螺絲與墻面固定，按照600mm寬橫向固定，相連兩根基層木條的接頭部位，錯開排列，錯開距離≥60mm，調(diào)整其水平度和垂直度。封板：從靠墻一側(cè)開始安裝吸音板，板的長邊平行于基層木條，使用建筑膠進行粘貼安裝，螺絲距離板邊大于10mm，距離切割邊大于15mm，并對接縫進行處理。〔2)某些特殊部位的安裝。陽角的保護：為保護陽角，并追求整體完美，使用888建筑膠粘貼。2、質(zhì)量標準保證工程：飾面標高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求，外表平整、潔凈、顏色一致。接縫密實、平直、寬窄一致、顏色一致、陰陽角處壓向正確，且整版的使用部位適宜。第九節(jié)、門窗施工工藝〔一〕施工工藝1、工藝流程彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→鋁合金門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查鋁合金保護膜→鋁合金門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗→紗扇安裝〔1〕彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜交將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線?！?〕門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50㎝水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮〔假設(shè)標高相同〕那么應(yīng)在同一水平線上?！?〕墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原那么上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應(yīng)伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜?！?〕安裝鋁合金窗披水：按設(shè)計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。2、防腐處理：〔1〕門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計要求進行。如設(shè)計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，防止填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗外表接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反響，腐蝕鋁合金門窗.〔2〕鋁合金門安裝時假設(shè)采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。3、就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題前方可用木楔臨時固定。4、與墻體固定：鋁合金門窗與墻體固定有三種方法：〔1〕沿窗框外墻用電錘打φ6孔〔深60㎜〕，并用┏型φ6鋼筋〔40㎜×60㎜〕粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。〔2〕連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。〔3〕混凝土墻體可用射釘槍鐵腳與墻體固定。不管采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180㎜，鐵腳間距應(yīng)小于600㎜。處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金門窗固定好后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外外表留5～8㎜深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進行防腐處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力。第十節(jié)、實木裝飾線與鐵藝欄桿實木裝飾線：一、施工準備1、收口施工前，應(yīng)準備好收口木裝飾線條，并對線條進行挑選。1〕對木裝飾線條應(yīng)剔除線條中扭曲、疤裂、腐朽的局部。2〕還應(yīng)注意木裝飾線條的色澤應(yīng)當一致，線條厚薄均勻。3〕木裝飾線條外表應(yīng)光滑無坑、無破損現(xiàn)象。2、在準備材料時要注意到，與基體材料相同、飾面色彩相同的木線條，可先進行收口后，再與基體同時進行飾面。與基體材料不同或不同色彩的木線條，可在基體飾面完成后，再單獨進行收口操作。3、基層處理：檢查收口對縫處的基面固定得是否牢固，對縫處是否有凸凹不平現(xiàn)象，并查其原因，進行加固和修正。二、安裝施工1、木裝飾線條固定：條件允許時，應(yīng)盡量采用膠粘固定。如需釘接，最好用射釘槍，賀釘釘接時不允許露出釘頭。釘?shù)牟课粦?yīng)在木線的凹槽位或背視線的一側(cè)。例如：半圓木線條位置高度小于1.6M時，應(yīng)釘在木線中線偏下部位，高度大于1.7M時，應(yīng)釘在木線中線偏上部位。2、木線條拼接：可先用直拼法或角拼法。1〕直拼法：就是將木線條在對口處開成30或45角，截面加膠后拼口，拼口要求順滑，不得錯位；2〕角拼法：將線條放在45定角器上，細鋸鋸斷〔保證截口無所邊〕，斷面涂上膠后對拼，注意不得有錯位和離縫現(xiàn)象。3、考前須知：木裝飾線條的自身對口位置，應(yīng)遠離人的視平線，應(yīng)置于室內(nèi)的不顯眼位置處。鐵藝欄桿：陽臺防護欄桿，露臺，院墻等處的防護欄桿均臺照所提供的標準線為欄桿安裝水平標準?！?〕產(chǎn)品到達施工現(xiàn)場后按圖紙上所規(guī)定的位置及尺寸準確安裝就位，確定好標高及垂直平整度。應(yīng)按照甲方要求與圖紙設(shè)計要求進行定位，確保到達設(shè)計要求與驗收標準?！?〕預(yù)埋件安裝根據(jù)圖紙設(shè)計要求和施工現(xiàn)場的實際情況準確無誤的定位，防止造成不在一條平行線上?！?〕室內(nèi)欄桿內(nèi)所提供的標準線抄水平定位安裝，預(yù)埋間距根據(jù)樓梯踏步數(shù)量及圖紙設(shè)計要求，安裝定位?！?〕安裝偏差必須符合國家規(guī)定和設(shè)計要求，到達驗收標準。〔5〕預(yù)埋件、鐵藝欄桿安裝必須牢固，安裝偏差根據(jù)國家規(guī)定和設(shè)計要求：扶手直線度<3mm，垂直度<3mm，欄桿間距誤差<3mm，對角線誤差<3mm，預(yù)埋件垂直誤差<3mm，水平誤差<3mm。〔6〕預(yù)埋件安裝定位準確無誤經(jīng)驗收后刷兩道防銹漆，再進行鐵藝欄桿安裝?！?〕陽臺及防護欄桿安裝完成后，接部位打磨光滑，刷兩道防銹漆，經(jīng)驗收后再做外表一致處理?！?〕室外欄桿安裝運輸過程中，為防止陽臺欄桿的擦傷損壞，應(yīng)做包裝防護第三局部安裝工程第一節(jié)臨時用電施工方案1、接地與防雷

〔1〕所有電氣設(shè)備的金屬外殼與保護零線連接，專用保護零由工作接地線、配電室的第一級漏電保護器電源側(cè)的零線引出，施工現(xiàn)場的所有電器設(shè)備在正常情況下不帶電的外露導(dǎo)電局部，應(yīng)做保護接零，包括以下五個局部：

1〕電機、變壓器、電器、照明器具、手持電開工具的金屬外殼。2〕電器設(shè)備傳動裝置的金屬部件。3〕配電屏與控制屏的金屬框架。4〕室內(nèi)、外配電裝置的金屬框架及靠近帶電局部的金屬圍欄和金屬門〔2〕保護零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。〔3〕保護零線的截面不小趨于25mm2，釆用多股銅線，不準使用獨股鋁線。〔4〕保護零線釆用五芯線從變壓器中性點開始至總箱—分箱—開關(guān)箱到各種機械設(shè)備連通。〔5〕保護零線釆用綠、黃雙色線；保護零不準與工作零混用，保證工作零、保護零分別使用；嚴禁通過工作電流。

〔6〕作防雷接地的電器設(shè)備，必須同時作重復(fù)接地。外架、塔吊的接地體，應(yīng)制作獨立的接地裝置，用角鋼、鋼管、圓鋼制作，不得使用螺紋鋼。接地電阻值不大于10Ω，防雷沖擊電阻不于30Ω。2、平安電壓

在樓梯間內(nèi)的照明和使用行燈，釆用36V平安電壓照明，在潮濕的環(huán)境使用24V平安電壓照明。

3、電氣設(shè)備設(shè)置

1〕配電系統(tǒng)設(shè)置室外防水總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱及流動電箱，開關(guān)箱與分配電箱距離不超過40m，開關(guān)箱至用電設(shè)備的距離

不超過3～5m。

2〕照明線路設(shè)在各級配電箱的右側(cè)，動力開關(guān)上側(cè)引入；照明漏電保護器上，照明線路不得和動力線路混合使用空開。

3〕每臺用電設(shè)備都必須設(shè)置獨立漏電保護器，嚴禁用一個開關(guān)控制兩臺以上的電氣設(shè)備。

4〕配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進出線口應(yīng)設(shè)在箱體的下底面，嚴禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。

5〕配電箱宜采用成品配電箱，現(xiàn)場電工只負責保管和使用，配電箱平安技術(shù)要求單列到加工廠電工班。

6配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在枯燥、通氣及常溫場所，不得裝設(shè)在易受外來物體撞擊、強列振動、液體浸濺及熱源烘烤的場所，，周圍不得堆放有礙操作、維修的物品4、漏電保護器設(shè)置

〔1〕漏電保護器裝設(shè)在配電箱電流隔離開關(guān)的負荷側(cè)和開關(guān)箱電源隔離開關(guān)的負荷側(cè)。

〔2〕漏電保護選用泄漏電流型漏電保護器，其漏電動作電流不大于30mA，總配電箱漏電動作電流放寬到80mA，額定漏電動作時間小于0.1s.

〔3〕假設(shè)漏電保護器具備過負荷和短路保護功能，可不設(shè)分路熔斷器和自動開關(guān)。第二節(jié)、配電箱工程1、埋管穿線安裝工程〔1)工藝流程：彈線定位→加工管彎→安裝盒箱→暗敷管路→穿線→配電箱安裝

彈線定位：根據(jù)設(shè)計要求，在墻面確定盒、箱位置進行彈線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測量出盒。箱準確位置并標出尺寸?！?〕根據(jù)設(shè)計圖燈位要求，進行測量后，標注出燈頭盒的準確位置尺寸。(3)加工管彎：阻燃塑料管敷設(shè)與煨彎對環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設(shè)，安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行。熱煨法：

用加熱器具均勻，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂現(xiàn)象。2、配電箱安裝工程〔1〕設(shè)備要求

1〕柜〔盤〕本體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆完整無損。柜〔盤〕內(nèi)部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全，無損傷、裂紋等缺陷。

2〕安裝前應(yīng)核對配電箱編號是否與安裝位置相符，按設(shè)計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號。箱門接地應(yīng)采用軟銅編織線，專用接線端子。箱內(nèi)接線應(yīng)整齊，滿足設(shè)計要求及驗收標準〔GB50303-2002〕的規(guī)定?！?〕作業(yè)條件：配電箱安裝場所土建應(yīng)具備內(nèi)粉刷完成、門窗已裝好的根本條件。預(yù)埋管道及預(yù)埋件均應(yīng)清理好；場地具備運輸條件，保持道路平整暢通?！?〕配電箱定位：根據(jù)設(shè)計要求現(xiàn)場確定配電箱位置以及現(xiàn)場實際設(shè)備安裝情況，按照箱的外形尺寸進行彈線定位?！?〕根底型鋼安裝：1〕按圖紙要求預(yù)制加工根底型鋼架，并做好防腐處理，按施工圖紙所標位置，將預(yù)制好的根底型鋼架放在預(yù)留鐵件上，找平、找正后將根底型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終根底型鋼頂部宜高出抹平地面10mm.

2〕根底型鋼接地：根底型鋼安裝完畢后，應(yīng)將接地線與根底型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍，然后與柜接地排可靠連接。并做好防腐處理?！?〕配電柜安裝1〕柜〔盤〕安裝：應(yīng)按施工圖的布置，將配電柜按照順序逐一就位在根底型鋼上。單獨柜〔盤〕進行柜面和側(cè)面的垂直度的調(diào)整可用加墊鐵的方法解決，但不可超過三片，并焊接牢固。成列柜〔盤〕各臺就位后，應(yīng)對柜的水平度及盤面偏差進行調(diào)整，應(yīng)調(diào)整到符合施工標準的規(guī)定。

2〕掛墻式的配電箱可采用膨脹螺栓固定在墻上但空心磚或砌塊墻上要預(yù)埋燕尾螺栓或采用對拉螺栓進行固定。

3〕安裝配電箱應(yīng)預(yù)埋套箱，安裝后面板應(yīng)與墻面平。

4〕柜〔盤〕調(diào)整結(jié)束后，應(yīng)用螺栓將柜體與根底型鋼進行緊固。

5〕柜〔盤〕接地：每臺柜〔盤〕單獨與根底型鋼連接，可采用銅線將柜內(nèi)PE排與接地螺栓可靠聯(lián)結(jié)，并必須加彈簧墊圈進行防松處理。每扇柜門應(yīng)分別用銅編織線與PE排可靠聯(lián)結(jié)。6〕柜〔盤〕頂與母線進行連接，注意應(yīng)采用母線配套扳手按照要求進行緊固，接觸面應(yīng)涂中性凡士林。柜間母排連接時應(yīng)注意母排是否距離其他器件或殼體太近，并注意相位正確。

7〕控制回路檢查：應(yīng)檢查線路是否因運輸?shù)纫蛩囟擅?，并逐一進行緊固，電器元件是否損壞。原那么上柜〔盤〕控制線路在出廠時就進行了校驗，不應(yīng)對柜內(nèi)線路私自進行調(diào)整，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與供給商聯(lián)系。

8〕控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側(cè)一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應(yīng)涮錫，不準有斷股。第三節(jié)電氣配管工程1、電氣線管、箱體預(yù)留、預(yù)埋施工方案(1)、安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)電氣平面布置圖，結(jié)合系統(tǒng)圖密切跟隨土建施工進度進行有條不紊的預(yù)留、預(yù)埋，并進一步核對位置及尺寸。(2)、穿越樓板的電氣線管應(yīng)根據(jù)施工圖上具體位置，在樓板模板上定好點位，將事先加工好的預(yù)留鋼套管刷上脫模劑后綁扎在模板上，要求位置準確、牢固。套管安裝完成后，在土建混凝土澆筑完成后時，掌握好時機將套管取出。(3)、當電氣線管預(yù)埋在剪力墻里面時，需確保線管暢通無阻，其施工程序如下：1〕在土建將剪力墻的鋼筋綁扎完成后關(guān)模板前，對照圖紙準確位置確定好線管走向，將電氣線管、線盒牢固綁扎于鋼筋上，以防澆筑混凝土?xí)r偏位；2〕土建關(guān)好模板的同時，將預(yù)埋好的線盒在模板位置涂上油漆，做好標記；(4)、管路在轉(zhuǎn)角、首尾端等處用鐵絲把管路綁扎在鋼筋上，綁扎牢固，直線段宜適當增設(shè)固定點。〔5〕、待土建撤除剪力墻模板時，將剪力墻內(nèi)預(yù)埋的電氣線管找出并清理暢通，及時穿好帶線，為后期安裝工作做好準備?！?〕、樓板上預(yù)留的電氣線管套管取出應(yīng)及時清理附在上面的水泥殘渣，再刷上脫模劑以利重復(fù)使用?！?〕、在土建進行磚砌體墻施工時，根據(jù)電氣平面布置圖結(jié)合電氣系統(tǒng)圖〔含弱電〕，配合土建施工進度，依據(jù)配電箱生產(chǎn)廠家提供的箱體尺寸進行洞口預(yù)留，防止事后剔打，影響磚砌體結(jié)構(gòu)。2、室內(nèi)暗敷電氣線管切槽、鑿槽方案〔1)、土建二次結(jié)構(gòu)采用空心磚砌體，且磚孔方向為水平方向，砌筑磚時，假設(shè)事先預(yù)埋管，需砍磚方能砌筑，而砍磚時，空心磚壁厚極薄，會整體碎裂，因此，待二次結(jié)構(gòu)的砌體完成并經(jīng)質(zhì)檢站驗收合格前方可進行室內(nèi)電氣線管切槽、鑿槽。(2)、切槽、鑿槽準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)給電氣平面布置圖、系統(tǒng)圖，核對強、弱電線敷設(shè)走向，核實強、弱電箱〔柜〕以及開關(guān)、插座標高，如出現(xiàn)強弱電線管交叉現(xiàn)象，需做適當調(diào)整，保持線管距離，盡量做到少交叉、不交叉；有條不紊的切槽、鑿槽，保證橫平豎直不凌亂，并做到建筑垃圾及時清理。(3)、電氣線管敷設(shè)在磚砌體墻的施工程序如下：1〕在磚砌體施工完成結(jié)構(gòu)驗收后，根據(jù)電氣線管走向先用墨斗在磚墻上沿預(yù)留配電箱孔洞彈出大于電氣線管1.5cm切割鑿槽線；2〕彈好線后再用手提切割機沿彈線進行切割，切割時應(yīng)做到垂直標準，嚴禁滿墻開花、橫向及斜向切割；3〕切槽時應(yīng)兩人配合，一人澆水一人切割，防止切割時產(chǎn)生的灰塵滿樓層亂竄，保持施工環(huán)境整潔、保證操作人員平安。4〕切割完成后，再進行人工剃槽，人工鑿槽需利用扁鏨子進行剃鑿，空心磚和多孔磚墻面嚴禁使用機械剔打，以保證磚砌體結(jié)構(gòu)完整性；人工鑿槽需利用扁鏨子進行剃鑿，以保證磚砌體結(jié)構(gòu)完整性。5〕當電氣線管槽子切割、剔打完成后，應(yīng)及時將施工時所產(chǎn)生的建渣清理清掃干凈，做到日產(chǎn)日清，保持現(xiàn)場干凈整潔，做到文明施工。3、電氣線管、箱體安裝方案：(1)、當磚砌體墻面鑿槽完成后，清理完剔槽時所產(chǎn)生的建渣，開始進行配電箱安裝、電氣線管敷設(shè)；(2)、安裝準備工作：1〕檢查電氣線管墻體剔槽是否合格、完好；2〕安裝材料準備就緒，按設(shè)計規(guī)格領(lǐng)料出庫運至安裝現(xiàn)場；3〕配電箱體、多媒體箱體按系統(tǒng)圖開好進、出線管孔運至安裝現(xiàn)場，并應(yīng)做到：配電箱部件齊全，箱體必須用開孔器開孔，配管進箱體內(nèi)長度不大于5mm，一管一孔。箱孔與管口吻合排列要整齊，切口整齊有護帽。暗裝配電箱蓋緊貼墻面，箱蓋開關(guān)開閉靈活。(3)、根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定的標高及箱體距門邊尺寸，核實所預(yù)留洞口是否適宜，在預(yù)留洞口墻上劃好安裝標高線，然后將預(yù)留洞口內(nèi)墊上水泥砂漿，將箱體按照標高線安裝平穩(wěn)；待水泥砂漿凝固后再將箱體兩邊用水泥砂漿填實完好，等水泥砂漿再次凝固后，方可進行配管工作。(4)、在進行配電箱安裝的同時，將墻體上安裝的開關(guān)、插座線盒安裝完成，要求標高準確、橫平豎直，外表與墻面齊平，安裝線盒時水泥砂漿飽滿充實，確保牢固美觀。(5)、待配電箱體〔多媒體箱體〕、開關(guān)插座盒安裝完成后，方可進行電氣配管工作，并應(yīng)遵照以下幾點規(guī)定：1〕管路在拐彎處，不允許有折皺、凹陷、裂縫。保護管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差見下表；工程彎曲半徑或允許偏差1管子最小彎曲半徑暗配管〔埋設(shè)于地下，混凝土內(nèi)〕≥6D〔≥10D〕明配管管子只有一個彎≥4D管子有兩個彎及以上≥6D2管子彎曲處的彎扁度＜0.1D3明配管固定點間距管子直徑15～2030mm25～3040mm40～5050mm65～10060mm4明配管水平、垂直敷設(shè)任意2m段內(nèi)平直度3mm垂直度3mm2〕管子進箱盒連接a、管子進箱、盒要求一管一孔，鍍鋅鋼管與箱、盒連接采用專用接地卡連接嚴禁管口與敲落孔焊接。b、管口進箱、盒時，PVC阻燃塑料管管口進箱、盒，采用與PVC管配套的鎖扣連接，用PVC膠粘接。c、管口應(yīng)高出箱、盒內(nèi)壁3-5mm，與設(shè)備連接的鋼管口高出地面應(yīng)大于200mm。(6)、電氣線管敷設(shè)完畢，應(yīng)先進行自檢，經(jīng)自檢合格后再提請甲方、監(jiān)理公司、質(zhì)檢站進行檢查前方可隱蔽，并填寫“隱蔽工程記錄〞簽字確認。第四節(jié)、電氣配線施工方案1、施工準備

材料要求：(1)絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號，規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。(2)

鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機械拉力。

(3)螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。

(4)LC型壓線帽：具有阻燃性能氧指數(shù)為27%以上，適用于鋁導(dǎo)線2.5mm2、4mm2兩種，適用于銅導(dǎo)線1mm2至4mm2結(jié)頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍五種顏色，可根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇使用〔鋁導(dǎo)線用綠、藍；銅線用黃、白、紅〕。套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)的套管。

(5)接線端子〔接線鼻〕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。

(6)焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點〔185～260℃〕合金。焊錫制成條狀或絲狀。(7)焊劑：能去除污物和抑制工件外表氧化物。一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。作業(yè)條件：1)、配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢。2)、土建抹灰完成完成。工藝流程〔1〕

選擇導(dǎo)線：

1〕、應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。

2〕、相線，中性線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠相間的導(dǎo)線為保護地線。〔2〕清掃管路：

①清掃管路的目的是清掃管路中的灰塵，泥水等到雜物。

〔3〕穿帶線：

①穿帶線目的是檢查管路是暢通，管路的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計要求。②穿帶線的方法：一般均采用Φ1.2~2.0mm的鐵絲。〔4〕

放線及斷線：

1〕、放線前應(yīng)根據(jù)施工圖導(dǎo)線的規(guī)格，型號進行核對；放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。2〕、斷線，剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮。接線盒，開關(guān)盒，插座盒及燈頭盒內(nèi)的預(yù)留長度為15cm

配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2

出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m

〔5〕公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過導(dǎo)線與帶線的綁扎：①當導(dǎo)線根數(shù)較少時例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實。綁扎牢固。便綁扎處形成一個平滑的錐形過度部位。②當導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶上，用綁線纏繞綁扎牢固。③使梆扎接頭處形成一個滑的錐形過渡部位，便于穿線。(6)管內(nèi)穿線：

①鋼管〔電線管〕在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。

②當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。

③

兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。(7)導(dǎo)線連接：

①導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：(1)線接頭不能增加電阻值。

(2)受力導(dǎo)線不能降低原機械強度。(3)不能降低原絕緣強度。

(8〕導(dǎo)線包扎：

首先用橡膠〔或粘塑料〕絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏饒1~2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1—2圈后，再進行回纏，采用黑膠布包扎，包扎時要銜接好以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴密。包扎后應(yīng)呈棗核形。第五節(jié)照明安裝〔1〕照明燈具的安裝燈具及其配件齊全，并無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。根據(jù)燈具的安裝場所及用途，引向每個燈具的導(dǎo)線線芯最小截面符合設(shè)計要求。在變電所內(nèi)，高壓、低壓配電設(shè)備及母線的正上方，不安裝燈具。室外安裝的燈具，距地面的高度不小于3米；當在墻上安裝時，距離地面的高度不小于2.5米。螺口燈頭的接線符合以下要求：相線接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端子上；燈頭的絕緣外殼不得有破損和漏電。采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內(nèi)徑不小于10毫米；鋼管壁厚度不小于1.5毫米。采用吊鏈燈具的燈線不受拉力，燈線與吊鏈編叉在一起。同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不大于5毫米。燈具固定牢固可靠。每個燈具固定用的螺釘或螺栓不少于2個：當絕緣臺直徑為75毫米及以下時，可采用1個螺釘或螺栓固定?！?〕插座安裝插座安裝符合以下要求：一般距地高度為1.3m，同一場所安裝的插座高度盡量一致。試驗室的明、暗插座一般距地不低于0.3m，特殊場所暗裝插座一般低于0.15m；同一室內(nèi)安裝的插座上下差不大于5mm；并列安裝上下差不大于0.5mm。插座接線符合以下要求：單相雙孔插座：面對插座的右極接相線，左極接零線。雙孔垂直排時，相線在上，零線在下。單相三孔及三相四孔的接地或接零線均在上方。暗設(shè)的插座有專用盒，蓋板緊貼墻面。第六節(jié)給排水塑料管安裝工藝1.工藝流程：安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗2.預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口中稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。3.干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標、標高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70～100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，到達不滲潛漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴和堵洞。4.立管安裝：首先按設(shè)計坐標要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否適宜。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止〔一般預(yù)留脹縮量為20～30mm〕。適宜后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴。5.支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否適宜。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至現(xiàn)場。去除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。適宜后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。6.器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞翻開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。7.排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進行通水通球試驗。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進行。8.地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。第七節(jié)衛(wèi)生間安裝施工工藝洗臉盆1、首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口內(nèi)的溢水口要對準臉排水口中的溢水口眼，外面加墊好的油灰的墊圈，套上眼圈，帶上跟母，再用自制板手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松緊適度。

2、然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。

3、接著進行臉盆安裝：先進行支架安裝，按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平畫出支架的位置，然后將臉盆支架栽牢在墻面上，再把臉盆置于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。

4、然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎上接擰在排水口上〔P型直接把存水彎立節(jié)擰在排水口上〕，松緊適度，再將存水彎下節(jié)的下端纏油。大便器安裝大便器之前必須核實人便器選定的型號、廠家產(chǎn)品樣本是否與設(shè)計圖紙相符，樓板留洞位置是否準確，防止因選型與圖紙不符而重新剔砸洞口，造成現(xiàn)澆板強度降低。

(1〕安裝時應(yīng)檢查大便器有無裂紋一與缺損，去除連接大便器承口周圍的雜物，檢查有無堵塞。

(2)當安裝蹲便器時，應(yīng)在一大便器下面鋪水泥焦渣層。大便器周圍鋪白灰膏。將蹲便器的出水口插入已甩出樓板洞日邊的承口內(nèi)，并將大便器調(diào)整平穩(wěn)，用水平尺找平找正，接口處填塞油灰并抹平。如多個大便器安裝，應(yīng)保證在同一直線位置上，見圖1---49。當安裝坐便器時(圖1---50〕即將坐便器排水口插入甩口內(nèi)，預(yù)先在接大便器底部均勻地鋪5㎜左右油灰層。坐便平穩(wěn)地坐在油灰層上，用水子尺找平找正。對好給水管。

1---49

(3)大便器安裝后，即可連接給水管，當采用配套給水箱和配件時，應(yīng)當按其要求連接。當采用蹲便高位水箱進水時，先將膠皮碗的大頭套在大便器的進水口上，小頭套在給水管上，用14號銅絲分別捆扎兩道，擰扣要錯開90°膠皮碗周圍填塞黃沙.便于吸收少量滲水和更換膠皮碗。

(4〕大便器安裝完畢應(yīng)將便器的出水口暫時封堵，防止土建施工時掉人雜物。

第四章工程投入的主要物資(材料)情況描述及進場計〔一〕、材料的組織管理1、開工前五日內(nèi)，由工程經(jīng)理組織工程管理人員，提出所有施工材料的品牌、規(guī)格、數(shù)量及到貨時間表。2、屬我公司采購的材料，如水泥、黃沙、角鋼、木材、石膏板等，工程必須以書面報告的形式，向公司物資主管部門提出采購劃劃，注明到貨時間、質(zhì)量要求及各種技術(shù)參數(shù)，由公司物資部提供樣品及價位，統(tǒng)一集中采購。3、對零星材料、輔助材料、各類低值易耗品等，由現(xiàn)場采購員，根據(jù)工程采購方案進行采購。4、材料的調(diào)度：施工期間各主管工長，必須對各工種材料的到貨及庫存情況掌握清楚，并預(yù)計出數(shù)天內(nèi)各種材料的消耗/需求量，以便調(diào)控管理，禁止出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。同時，在材料堆放時，要注意保持工地整潔，切勿使材料亂置于現(xiàn)場。為防止材料堆放占用空間而影響施工，材料進場時間應(yīng)根據(jù)施工進度安排，合理進出。5、所有進場材料，由工地材料庫房專職庫管員進行驗收保管，材料的發(fā)放，按照“先入先出，當天用料當天發(fā)放〞為根本原那么，并實行限額領(lǐng)料制度。管理者在施工中，必須防止施工人員隨意浪費材料，一是抓好下料設(shè)計，二是抓好剩余材料的使用。此外，還要防止材料被偷盜及“順手牽羊〞，堅決杜絕人為浪費現(xiàn)象〔二〕、材料的驗收1、所有進入工程的物資，由工程庫管員進行物資的數(shù)量檢驗，工長、質(zhì)檢員和工程經(jīng)理分別對物資進行質(zhì)量檢驗，并由庫管員進行記錄，質(zhì)量檢查員監(jiān)督,必須三人簽字方為有效。2、必要時，或建設(shè)單位提出要求時，可到我司貨源處驗證。3、對材料質(zhì)量檢驗，按對象不同分別采取隨機抽查、通貨驗證和送樣檢測等手段，確保材料品質(zhì)符合設(shè)計及標準要求。4、驗證內(nèi)容包括：名稱、規(guī)格、型號、產(chǎn)地、數(shù)量、質(zhì)量性能、包裝、質(zhì)量證明書、產(chǎn)品說明書、進場時間等要素。〔三〕、采購材料、外加工件等材料供給方管理措施通過嚴格的管理，對采購材料、外加工件等材料供給方進行考核，建立材料供給方目錄，使工程中所用的物資、機具等均為正規(guī)產(chǎn)品，從而保證工程質(zhì)量。物資部根據(jù)公司《物資采購程序》的規(guī)定，做好物資采購管理；經(jīng)營部根據(jù)《工程材料供給方控制程序》的規(guī)定做好工程材料供給方的管理；物資部根據(jù)《外協(xié)件材料供給方控制程序》的規(guī)定做好外協(xié)件材料供給方的管理，保證錄用合格的材料商，采購的物資或效勞符合有關(guān)質(zhì)量要求。第五章工程投入的主要施工機械設(shè)備情況、主要施工機械進場方案(一)、機具準備工程質(zhì)量的好壞、進度的保證很大程度上與施工機具的先進性有關(guān)。對于本工程的施工，我司針對本工程的實際情況和各工種、工序的需要，合理地配備先進的機具設(shè)備及挑選專業(yè)水平較高的技術(shù)操作人員，最大限度的表達技術(shù)的先進性和機具設(shè)備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而保證工程質(zhì)量和裝飾效果。我公司在本裝飾工程的施工中，配備機具設(shè)備時，將遵循以下原那么：1、貫徹機械化、半機械化和改進機具相結(jié)合的方針，重點配備中、小型機具和手持動力機具。2、充分發(fā)揮現(xiàn)有機具設(shè)備的能力，根據(jù)具體變化的需要，合理調(diào)整裝備結(jié)構(gòu)。3、優(yōu)先配備本工程施工中所必須的、保證質(zhì)量與進度的、代替勞動強度大的、作業(yè)條件差的配套的機具設(shè)備。4、根據(jù)工程施工布置，按區(qū)段、分工種、多層次進行配備，注意不同的要求，配備不同類型、不同標準的機具設(shè)備，以保證質(zhì)量為原那么，努力降低施工本錢。另外，在配備機具設(shè)備時，我司還綜合考慮了以下因素：1、技術(shù)先進性：機具設(shè)備技術(shù)性能優(yōu)越、生產(chǎn)率高；2、使用可靠性：機具設(shè)備在使用過程中能穩(wěn)定地保持其應(yīng)有的技術(shù)性能，平安可靠的運行；3、便于維修性：機具設(shè)備便于檢查、維護和修理；4、運行平安性；機具設(shè)備在使用過程中具有對施工平安的保障性能；5、經(jīng)濟實惠性：機具設(shè)備在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)要求的根底上，到達最低費用；6、適應(yīng)性：機具設(shè)備適應(yīng)不同工作條件，并具有一機多用性能；7、其它方面：成套性、節(jié)能性、環(huán)保性、靈活性。(二)、機具管理實行施工機具領(lǐng)用登記制度，以“誰領(lǐng)用、誰保管、誰負責〞為原那么，防止出現(xiàn)不正常的損壞和遺失。調(diào)度好各工序機具的使用，可防止一些工序機具閑置，提高施工機具的使用率，同時還須加強對施工機具的保養(yǎng)，使用前應(yīng)仔細檢查機具，使用過程中假設(shè)發(fā)生故障應(yīng)及時排除。工程完畢，應(yīng)安排專人對機具進行清理、保養(yǎng)之前方可收回倉庫。(三)、機械設(shè)備方案1、開工前五日內(nèi)工程部測算出本施工工程所需使用的機具、設(shè)備的種類、數(shù)量方案，并繪制機具設(shè)備方案表，由公司工程部統(tǒng)一調(diào)配到施工現(xiàn)場。2、對于在施工中易損壞的機具、設(shè)備可報公司工程部同意后就近采購。3、對于大型、不易搬動的機具設(shè)備可在當?shù)刈赓U公司租賃使用，以保證工程生產(chǎn)的需要。(四)、工程需用機械及設(shè)備計1、方案投入本工程的主要施工機械設(shè)備表見附表一2、擬配備的實驗和檢測儀器設(shè)備表見附表二第六章勞動力安排方案及勞動力方案〔一〕、勞動力來源我公司的技術(shù)工人技術(shù)過硬，經(jīng)驗豐富，是與我公司長期合作的合同工，絕大局部都是我司的技術(shù)骨干，曾屢次參加過我司大型裝飾工程的施工。我給司每年定期對技術(shù)工人進行綜合素質(zhì)考核，考核不合格者解除勞務(wù)合同。通過建立考評制度，能夠保持我司技術(shù)工人水準是一流的。我公司為進場施工的各工種技術(shù)人員均辦理外來人員綜合保險，并經(jīng)權(quán)威機構(gòu)頒發(fā)的國家認可的技術(shù)等級證書，特殊工種除有上述的技術(shù)等級證書，還有特殊工種上崗證。絕不使用“三無〞人員。本工程工期極其緊張，質(zhì)量標準要求高，我公司擁有豐富的技術(shù)工人力量，能夠從數(shù)量上、質(zhì)量上保證本工程施工的順利進行。我公司將調(diào)集有組織性、紀律性、高素質(zhì)的工人，絕不使用臨時招聘人員?！捕?、勞動力的組織管理保證措施1、工程部人員進場應(yīng)即對總體工程量進行復(fù)核，再按照進度方案要求和現(xiàn)場情況作出詳細的勞動力進場方案報送公司相關(guān)部門。2、勞資部門依托公司的勞動力資源優(yōu)勢，從工程部抽調(diào)考核合格的充裕施工班組，按時段要求分批進現(xiàn)場。3、選擇性的組織小局部施工隊伍安排在適當?shù)膮^(qū)域進行施工作業(yè)，并重點考核，以促進班組工藝上的學(xué)習(xí)交流和技術(shù)競爭，同時對勞動力數(shù)量的滿足也有進一步的保證。4、對已進場的隊伍實施動態(tài)管理，