金屬工藝復(fù)習(xí)資料

3、對(duì)于具有力學(xué)性能要求的零件，為什么在零件圖上通常僅標(biāo)注其硬度要求，而極少標(biāo)注其他力學(xué)性能要求？答：硬度是指除了表面抵抗局部變形、特別是塑性變形、壓痕、劃痕的能力，反應(yīng)了金屬材料綜合的性能指標(biāo)，同時(shí)，各種硬度與強(qiáng)度間有一定的換算關(guān)系，故在零件圖的技術(shù)條件下，通常只標(biāo)出硬度要求，其他力學(xué)性能要求可以按照換算關(guān)系獲得。4、布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？各適用于何種場(chǎng)合。下列情況應(yīng)采用哪種硬度法測(cè)定其硬度？答：布氏硬度法：(1)優(yōu)點(diǎn)：壓痕面積大，硬度值比較穩(wěn)定，故測(cè)試數(shù)據(jù)重復(fù)性好，準(zhǔn)確度較洛氏硬度法咼。(2)缺點(diǎn)：測(cè)試費(fèi)時(shí)，且壓痕較大，不適于成品檢驗(yàn)。(3)應(yīng)用：硬度值HB小于450的毛坯材料。洛氏硬度法：(1)優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，測(cè)試簡(jiǎn)單、迅速，并不損壞被測(cè)零件。(2)缺點(diǎn)：測(cè)得的硬度值重復(fù)性較差，對(duì)組織偏析材料尤為明顯。(3)應(yīng)用：一般淬火件，調(diào)質(zhì)件。庫(kù)存鋼材——布氏硬度鍛件——布氏硬度硬質(zhì)合金刀頭——洛氏硬度臺(tái)虎鉗鉗口——洛氏硬度。2、金屬的晶粒粗細(xì)對(duì)其力學(xué)性能有什么影響？答：晶粒越細(xì)小，ob、HB、ak越高；晶粒越粗，ob、HB,、ak,、&下降。組織名稱代表符號(hào)含碳量/%組織類型組織名稱代表符號(hào)含碳量/%組織類型鐵素體F0.0218固溶體奧氏體A0.77-2.11固溶體一定的ob、HB，較高的ak6力學(xué)性能特征ob、HB低ak、&高滲碳體Fe3C6.69化合物硬而脆，"0珠光體P0.77混合物具有綜合力學(xué)性能1、 什么是退火？什么是正火？?jī)烧叩奶攸c(diǎn)和用途有什么不同？答：將鋼加熱，保溫，然后隨爐冷卻。將鋼加熱到Ac3以上30~50°C或Accm以上30~50°C,保溫后在空氣中冷卻。正火和退火的不同點(diǎn)：加熱后鋼的冷卻方式不同。相同點(diǎn)：將鋼加熱到奧氏體區(qū)，使鋼進(jìn)行重結(jié)晶，解決了鑄件、鍛件晶粒粗大、組織不均勻的問(wèn)題。2、 亞共析鋼的淬火溫度為何是Ac3(30~50C)C?過(guò)低或過(guò)高有什么弊端？答：淬火的目的是為了使鋼獲得高強(qiáng)度和高硬度。亞共析鋼加熱到Ac3以上30~50C，使鐵素體充分轉(zhuǎn)變，獲得單一奧氏體，若淬火溫度低于Ac3線，存在軟組織鐵素體，硬度下降；若淬火溫度大大高于Ac3線，奧氏體晶粒粗大，淬火后獲得粗大的馬氏體組織，使cb、HB下降。4、鋼在淬火后為什么要回火？三種類型回火的用途有何不同？汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋螺釘要采用哪種回火？答：淬火鋼回火主要目的是消除淬火應(yīng)力，降低鋼的脆性，防止產(chǎn)生裂紋，同時(shí)使鋼獲得所需的力學(xué)性能。(A)低溫回火(150~250°C):降低內(nèi)應(yīng)力和脆性，獲得高硬度，高耐磨性。(B)中溫回火(350~500°C):使鋼獲得高彈性，高硬度，一定的韌性。(C)高溫回火(500~650°C):使鋼獲得綜合力學(xué)性能。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋螺釘承受交變載荷作用，因此需要有較高的ob、HB,、ak,、&，故采用高溫回火。P35 1、下列牌號(hào)鋼各屬于哪類鋼？試說(shuō)明牌號(hào)中數(shù)字和符號(hào)的含義，其中哪些牌號(hào)鋼的焊接性能好？15 40Q195Q345CrWMn40Cr60Si2Mn答:（1）碳素結(jié)構(gòu)鋼：1540;普通碳素結(jié)構(gòu)鋼：Q195；低合金高強(qiáng)鋼：Q345;合金工具鋼：CrWMn;合金結(jié)構(gòu)鋼：40Cr60Si2Mn。（2）15，40鋼含義：含碳量分別為0.15%，0.4%的碳素結(jié)構(gòu)鋼。Q195:屈服強(qiáng)度為195MPa的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。Q345:屈服強(qiáng)度等級(jí)為395MPa的低合金高強(qiáng)鋼。CrWMn:含碳量大于1%，而含Cr、W、Mn合金元素均不足1.5%的合金工具鋼。40Cr:含碳量0.4%左右，而Cr合金元素含量不足1.5%的結(jié)構(gòu)鋼。60Si2Mn:含碳量0.6%左右，Si含量為2%，Mn含量小于1.5%結(jié)構(gòu)鋼。（3）含碳量越低，含合金元素量越低焊接性能越好，因此15，Q195，Q395鋼的焊接性能好。5現(xiàn)擬制造如下產(chǎn)品，請(qǐng)選出適用的鋼號(hào)答：六角螺釘：Q215,Q235。車床主軸：45，40Cr，40MnVB。鉗工的鏨子：T10，T8。液化石油氣罐：16Mn,Q295-Q420?；畎馐郑?CrSi，T8。臉盆：Q195，Q215。自行車彈簧：60Si2Mn。門(mén)窗合頁(yè):Q215，20鋼。什么是液態(tài)合金的充型能力？它與合金的流動(dòng)性有何關(guān)系？不同化學(xué)成分的合金為何流動(dòng)性不同？為什么鑄鋼的充型能力比鑄鐵差？2、答：液態(tài)合金充滿鑄型型腔，獲得形狀完整，輪廓清晰鑄件的能力，稱為液態(tài)合金的充型能力。合金的流動(dòng)性愈好，充型能力愈強(qiáng)，愈便于澆鑄出輪廓清晰，簿而復(fù)雜的鑄件。鑄鋼和鑄鐵的化學(xué)成分不同，凝固方式不同，具有共晶成分的鑄鐵在結(jié)晶時(shí)逐層凝固，已結(jié)晶的固體內(nèi)表面較光滑，對(duì)金屬液的流動(dòng)阻力小，故流動(dòng)性好，充型能力強(qiáng)；而鑄鋼在結(jié)晶時(shí)為糊狀凝固或中間凝固，初生的樹(shù)枝狀晶體阻礙了金屬溶液的流動(dòng)，故流動(dòng)性差，充型能力差，所以鑄鋼的充型能力比鑄鐵差。3、5、縮孔和縮松對(duì)鑄件質(zhì)量有何影響？為何縮孔比縮松較容易防止？答：縮孔和縮松使鑄件的力學(xué)性能下降，縮松還可使鑄件因滲漏而報(bào)廢?？s孔集中在鑄件上部或者最后凝固的部位，而縮松卻分布于鑄件整個(gè)截面。所以，縮孔比縮松較易防止.6、 什么是順序凝固原則？什么是同時(shí)凝固原則？各需采取什么措施來(lái)實(shí)現(xiàn)？上述兩種凝固原則適用的場(chǎng)合有什么不同？答：所謂順序凝固是使逐漸遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口凝固同時(shí)凝固原則是盡量減少鑄件各部位間的溫度差，使其均勻的冷卻加冒口，安防冷鐵。這兩種凝固方式適合于收縮率較小的灰鐵件鑄造。鐵水在砂型里面凝固的時(shí)候，順序凝固一般都是薄壁部分先凝固，厚壁的部分后凝固，也就是鑄件壁厚凝固冷卻速度有差異；而同時(shí)凝固指的是鑄件所有壁厚凝固冷卻速度溫差較小，一般會(huì)在熱節(jié)部位采用冷鐵激冷的方式，迫使熱節(jié)部位快速凝固，這種凝固方式適合于薄壁、壁厚較均勻的鑄件。同時(shí)凝固原則適用鋁青銅，鋁硅合金和鑄鋼件。順序凝固適用灰鑄鐵，錫青銅等7、 2、影響鑄鐵石墨化的主要因素是什么？為什么鑄鐵的牌號(hào)不用化學(xué)成分來(lái)表示？2?答：影響鑄鐵石墨化的主要因素是：（1）化學(xué)成分；（2）冷卻速度。鑄鐵的化學(xué)成分接近共晶成分，但碳在鑄鐵中的存在形式不同，使鑄鐵的力學(xué)性能也不相同。在選擇鑄鐵材料時(shí)需考慮的是鑄鐵材料的力學(xué)性能。所以，鑄鐵的牌號(hào)用力學(xué)性能來(lái)表示，而不用化學(xué)成分表示。8、9下列鑄件宜選用哪類鑄造合金？請(qǐng)闡述理由。答：車床床身：灰鑄鐵，主要是由于減震、鑄造性能優(yōu)良等。摩托車汽缸體：鋁合金或灰鑄鐵，形狀復(fù)雜，材料鑄造性能好?；疖囕啠鸿T鋼，具有較高的韌性及耐磨性能。壓氣機(jī)曲軸：球墨鑄鐵或鑄鋼，具有較高的韌性要求。汽缸套：蠕墨鑄鐵，具有優(yōu)良的熱性能。自來(lái)水管道彎頭：鋁合金或可鍛鑄鐵，耐蝕性良好，成型方便。減速器蝸輪：青銅、減速器蝸輪：青銅、ZCuSn10P1P733什么是鑄造工藝圖？它包括哪些內(nèi)容？它在鑄件生產(chǎn)的準(zhǔn)備階段起著哪些重要作用？答：鑄造工藝圖是在零件圖上用各種工藝符號(hào)及參數(shù)表示出鑄造方案的圖形。包括：澆注位置，鑄型分型面，型芯的數(shù)量、形狀、尺寸及固定方法，加工余量，收縮率，澆注系統(tǒng)，起模斜度，冒口和冷鐵的尺寸和布置。是指導(dǎo)模樣設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、鑄型制造和鑄件檢驗(yàn)的基本工藝文件。1何謂塑性變形？塑性變形的實(shí)質(zhì)是什么？答：當(dāng)外力增大到使金屬的內(nèi)應(yīng)力超過(guò)該金屬的屈服點(diǎn)之后，既使外力停止作用，金屬的變形仍不消失，這種變形稱為塑性變形。金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)是晶體內(nèi)部產(chǎn)生滑移的結(jié)果。4纖維組織是怎樣形成的？它的存在有何利弊？答：鑄錠在塑性變形時(shí)，晶粒和沿晶界分布的雜質(zhì)的形狀沿變形方向被拉長(zhǎng)，呈纖維狀，這種結(jié)構(gòu)稱纖維組織。纖維組織的存在使金屬在性能上具有了方向性，沿纖維方向塑性和韌性提高；垂直纖維方向塑性和韌性降低。纖維組織的穩(wěn)定性很高，故在制造零件時(shí)，應(yīng)使纖維沿輪廓方向分布。5如何提高金屬的塑性？最常用的措施是什么？答：金屬的塑性和金屬的本質(zhì)、加工條件有關(guān)。為提高金屬的塑性，常采用的措施有：選用純金屬和低碳鋼使金屬組織為固溶體；提高金屬塑性變形溫度；提高塑性變形的速度；使金屬在三向受壓條件下變形。其中最常用的措施是提高金屬塑性變形的溫度。2重要的軸類鍛件為什么在鍛造過(guò)程中安排有鐓粗工序？答：其目的是為了擊碎粗大的魚(yú)骨狀炭化物組織，同時(shí)細(xì)化晶粒。3.什么是.胎模鍛丁為什么胎模戡可以鍛造出形狀較為皮雜的模鍛件？答:胎模鍛實(shí)際就是在自由鍛設(shè)髀上使用.船模主廣模犠件的工藝方辰胎換鍛-般采用自由端方法制坯，然后在胎膜中成形.11.下列制品該選用哪種鍛造方法制作？下列制品該選用哪種鍛造方法制作？活搬手（大批量）:錘上模鍛活搬手（大批量）:錘上模鍛）：銑床主軸（成批）：曲柄（摩擦）銑床主軸（成批）：曲柄（摩擦）壓力機(jī)）：曲柄模鍛大六角螺釘（成批）：摩擦壓力機(jī)模鍛大六角螺釘（成批）：摩擦壓力機(jī)模鍛）：起重機(jī)吊鉤（小批）：胎模鍛起重機(jī)吊鉤（小批）：胎模鍛）：萬(wàn)噸輪主傳動(dòng)軸（單件）：自由鍛萬(wàn)噸輪主傳動(dòng)軸（單件）：自由鍛）：壓力加工：第三章板料沖壓壓力加工：1、板料沖壓生產(chǎn)有何特點(diǎn)？應(yīng)用范圍如何？答：板料沖壓生產(chǎn)的特點(diǎn)：（1）可沖出形狀復(fù)雜的零件，且廢料較少；（2）沖壓件的精度高，粗糙度值低，互換性好；（3）沖壓件重量輕，材耗少，強(qiáng)度高，剛度高；操作工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高。應(yīng)用范圍：主要應(yīng)用于高塑性的板料金屬，如低碳鋼、低合金鋼及有色金屬。用C250mmx1.5mm的坯料能否一次拉深成直徑為C50mm的拉深件？應(yīng)采取哪些措施才能保證正常生產(chǎn)？答：不能。因?yàn)樵诶钸^(guò)程中，為防止坯料拉穿，拉深系數(shù)m不小于0.5~0.8。m=:d/D=1/250=0.6,(D=250mm)di:=Dxm=:250x0.6=:150mmd2:=dixm=150x0.6=90mmd3:=d2xm=90x0.6=54mm故需經(jīng)過(guò)三次拉深，才能將直徑為C250mm的坯料拉深成直徑為050mm的拉深件。在拉深過(guò)程中材料會(huì)產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，為消除加工硬化保證正常生產(chǎn)，應(yīng)安排工序間退火處理，以提高塑性，降低硬度。7答:首先落料，而后進(jìn)行沖孔,最后進(jìn)行彎曲。(不確定)1、焊接電弧是怎樣的一種現(xiàn)象？電弧中各區(qū)的溫度多高？用直流和交流電焊接效果一樣嗎？答：焊接電弧是在電極與工件之間的氣體介質(zhì)中長(zhǎng)時(shí)間的放電現(xiàn)象，即在局部氣體介質(zhì)中有大量電子流通過(guò)的導(dǎo)電現(xiàn)象。用鋼焊條焊接鋼材時(shí)，陽(yáng)極區(qū)溫度為2600K，陰極區(qū)溫度為2400K，弧柱區(qū)溫度為6000~8000K。用直流和交流電焊接效果不一樣。2、何謂焊接熱影響區(qū)？低碳鋼焊接時(shí)熱影響區(qū)分為哪些區(qū)段？各區(qū)段對(duì)焊接接頭性能有何影響？減小熱影響區(qū)的辦法是什么？答：焊接熱影響區(qū)是指焊縫兩側(cè)金屬因焊接熱作用而發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域。低碳鋼焊接時(shí)熱影響區(qū)分為：熔合區(qū)、過(guò)熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)。熔合區(qū)：強(qiáng)度、塑性和韌性下降，引起應(yīng)力集中，易導(dǎo)致焊縫裂紋產(chǎn)生。過(guò)熱區(qū)：晶粒粗大，塑性、韌性下降。正火區(qū)：金屬發(fā)生重結(jié)晶，強(qiáng)度、塑性、韌性提高，且優(yōu)于母材。部分相變區(qū)：晶粒大小不一，力學(xué)性能比正火區(qū)稍差。減小熱影響區(qū)的措施：（1）增加焊接速度；（2）減少焊接電流。3、產(chǎn),生焊接應(yīng)力與變形的原因是什么？在焊接過(guò)程中和焊接以后，焊縫區(qū)縱向受力是否一樣？焊接應(yīng)力是否一定要消除？消除的方法有哪些？答：在焊接過(guò)程中，由于焊件各部分的溫度不同，冷卻速度不同，熱脹冷縮和塑性變形的程度不同，因而導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力、變形、裂紋的產(chǎn)生。焊縫區(qū)縱向受力大小和方向均不一樣。焊接應(yīng)力一定要消除。焊接應(yīng)力消除的方法：（1）焊前預(yù)熱；（2）了焊接中采用小能量焊接或錘擊焊縫；（3）焊后去應(yīng)力退火。5?試分析厚件多層焊時(shí)，為什么有時(shí)用小錘對(duì)紅熱狀態(tài)的焊縫進(jìn)行錘擊？答：用小錘對(duì)紅熱狀態(tài)的焊縫進(jìn)行錘擊原因有：①通過(guò)錘擊，松弛由于熱影響區(qū)收縮引起的拉應(yīng)力；②細(xì)化焊縫區(qū)的晶粒，使得焊縫區(qū)力學(xué)性能得到改善；③錘擊紅熱態(tài)焊縫時(shí)，可以焊合焊縫內(nèi)的微裂紋、孔洞等缺陷，提高焊縫的力學(xué)性能；④錘擊焊縫，清除覆蓋在焊縫上的焊渣。1、為防止高強(qiáng)度低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接后產(chǎn)生冷裂縫，應(yīng)采用哪些措施？答：產(chǎn)生冷裂紋的因素：（1）焊縫及熱影響區(qū)的氫含量；（2） 熱影響區(qū)的淬硬程度；（3） 焊接接頭內(nèi)應(yīng)力大小。采取措施：（1）采用低氫堿性焊條；（2）增大焊接電流，減小焊接速度；（3）焊前預(yù)熱；（4）焊后去應(yīng)力退火或消氫處理。4、用下列板材制作圓筒形低壓容器，試分析其焊接性如何？并選擇焊接方法？答：（1）Q235鋼板厚20mm批量生產(chǎn)因?yàn)镃=0.17?0.22%<0.4%，所以可焊性好，選用埋弧自動(dòng)焊。（2）20鋼鋼板，厚2mm，批量生產(chǎn)因?yàn)镃=0.20%<0.40%所以可焊性好，選用縫焊。（3）45鋼鋼板，厚6mm,單件生產(chǎn)因?yàn)镃=0.45%=0.40%<0.6%所以可以焊性一般，選用手工電弧焊。（4）紫銅板厚4mm,單件生產(chǎn)因?yàn)樽香~為有色金屬，所以可焊性差，選用氣焊。（5）鋁合金板厚20mm,單件生產(chǎn)因?yàn)殇X合金為有色金屬，所以可焊性差，選用氣焊。P1911?擦找不到1金屬材料的主要性能是什么？（1） 機(jī)械性能1?彈性：金屬材料受外力作用產(chǎn)生變形，當(dāng)外力去掉后能恢復(fù)原狀的性能叫彈度。2?剛度：金屬材料受力時(shí)抵抗彈性變形的能力叫做剛度3?強(qiáng)度：金屬材料在外力作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力叫做強(qiáng)度。強(qiáng)度分抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度與抗扭強(qiáng)度。硬度：金屬材料抵抗更硬物體壓力的能力叫做硬度。5?沖擊韌性：金屬材料抵抗沖擊載荷作用下斷裂的能力叫做沖擊韌性。6??疲勞強(qiáng)度：金屬材料在無(wú)數(shù)次重復(fù)或交變載荷作用下而不致引起斷裂的最大應(yīng)力叫做疲勞強(qiáng)度。（2） 物理、化學(xué)及工藝性能1?物理性能：金屬材料的主要物理性能有密度、熔點(diǎn)、熱膨脹性、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性等。2?化學(xué)性能：金屬材料的主要化學(xué)性能有耐酸性、耐堿性、抗氧化性等。3.工藝性能：工藝性能是物理、化學(xué)、機(jī)械性能的綜合。按工業(yè)方法不同分為鑄造性、可鍛性、可焊性和切削加工性等。2鐵碳合金的基本組織是什么？1、鐵素體（F）:碳與a-Fe形成的間隙固溶體。性能一強(qiáng)度和硬度低，塑性和韌性好。2、奧氏體（A）：碳與Y-Fe形成的間隙固溶體。高溫組織，在大于7279時(shí)存在。性能---塑性好，強(qiáng)度和硬度高于F。在鍛造、軋制時(shí)常要加熱到A，可提高塑性，易于加工。3、滲碳體（Fe3C）:鐵與碳形成的金屬化合物。性能一硬度高，脆性大。4、珠光體（P）:F與Fe3C組成的機(jī)械混合物。性能一力學(xué)性能介于兩者之間。5、萊氏體（Ld）:A與Fe3C組成的機(jī)械混合物。性能---硬度高，塑性差。3什么是熱處理？普通熱處理有哪些方法？對(duì)固態(tài)金屬或合金采用適當(dāng)方式加熱、保溫和冷卻，以獲得所需要的組織結(jié)構(gòu)與性能的加工方法。退火，正火，回火，淬火，調(diào)質(zhì)（淬火+高溫回火）7鑄件常見(jiàn)的缺陷是什么？1、 氣孔：造型材料中水分過(guò)多或含有大量的發(fā)氣物質(zhì)；型砂和芯砂的透氣性差；澆注速度過(guò)快；2、 砂眼：型砂強(qiáng)度不夠；型砂緊實(shí)度不足；澆注速度太快等；3、 縮孔：鑄件在凝固過(guò)程中補(bǔ)縮不良；4、 粘砂：型砂的耐火性差或澆注溫度過(guò)高；5、 裂紋：鑄件壁厚相差大；澆注系統(tǒng)開(kāi)設(shè)不當(dāng)；砂型與型芯的退讓新差等。4鋼在不同冷卻速度中組織結(jié)構(gòu)各是什么？等溫轉(zhuǎn)變醞度一俎飆一能變化規(guī)律：等追轉(zhuǎn)變溫度越其轉(zhuǎn)變組織越細(xì)小，強(qiáng)度、硬度也越高.見(jiàn)卜叢口轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)蛀度/TC苻9皚生ITCAci-'flSOr粗片狀鐵滾申$津碟休混合牧<25E元-600索IM：$師［?陷咒學(xué)金冋1晁徹潼1"建分辨的鈿汁狀珠光怖23-.；5600-厲刊打:氏怵TA卅;喻相顯微鍛下12劇汾辨的按細(xì)片狀珠光怵J5-I0■I'JLl.150-1貝氏俸1；t羽匕卩;組眾IU--15頊-MsftI-T黑阿T狀或樹(shù)竹叫狀殂細(xì)［低溫轉(zhuǎn)變］:篠在口-驗(yàn)屮的過(guò)飽和風(fēng)瘠體稱為馬氏體*川苻芳“1T表仏在池線匕卜過(guò)冷奧氏體發(fā)業(yè)的轉(zhuǎn)變稱馬氏體轉(zhuǎn)變，耳氏體轉(zhuǎn)變通常在連續(xù)冷卻辿和■圧一種低謝轉(zhuǎn)遲5鋼是怎樣分類的？了解常用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、及合金鋼的使用情況碳素鋼合金鋼低合金鋼詳情看書(shū)（P32-P35）6什么是鑄造？合金的鑄造性能是什么？影響合金鑄造性能的因素是什么？鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過(guò)程。鑄造毛坯因近乎成形，而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了時(shí)間.鑄造是現(xiàn)代制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。流動(dòng)性，凝固特性，收縮性，吸氣性等。因素：合金的化學(xué)成分；澆注溫度；澆注溫度；鑄型工