化學檢修規(guī)程

化學設(shè)備檢修規(guī)程

山東魏橋鋁電有限公司熱電廠

2010年11月

批準：高廣慈

復審：鐘明智

審核：呂曙光

編寫：韓志富

總則

為加強化學水處理設(shè)備的檢修管理工作，提高設(shè)備的健

康水平以及檢修人員的檢修水平，貫徹檢修崗位責任制，做

到臺分設(shè)備有人管，人人有專責，使設(shè)備檢修管理實現(xiàn)標準

化、制度化、系統(tǒng)化，特制定本規(guī)程。

一、本規(guī)程主要依據(jù)下列資料編寫：

1.兄弟電廠化學檢修規(guī)程及本廠實際檢修經(jīng)驗。

2.設(shè)備制造、安裝單位提供的原始資料數(shù)據(jù)。

二、下列人員應(yīng)全部或部分地熟悉本規(guī)程：

1.化學車間主任。

2.化學專責工程師。

3.化學車間全體檢修人員。

目錄

第一章預處理設(shè)備...................................1

第一節(jié)機械加速澄清池...........................1

第二節(jié)雙濾料機械過濾器........................2

第三節(jié)活性炭過濾器.............................4

第四節(jié)R0裝置.................................4

第五節(jié)保安過濾器..............................7

第二章除鹽設(shè)備.....................................8

第一節(jié)離子交換器..............................8

第二節(jié)水箱類..................................11

第三章酸堿系統(tǒng)....................................12

第四章泵類........................................14

第一節(jié)離心泵..................................14

第二節(jié)IH、IS型離心泵的檢修...................17

第三節(jié)S型離心泵的檢修........................19

第四節(jié)ZH型化工離心泵的檢修.................21

第六節(jié)離心泵的質(zhì)量標準.......................24

第七節(jié)計量泵.................................26

第八節(jié)機械密封...............................29

第九節(jié)泵的故障原因和排除方法.................31

第五章羅茨風機...................................39

第六章攪拌機刮泥機.............................42

第七章汽水取樣裝置系統(tǒng)...........................47

第八章管道閥門...................................49

第一節(jié)管道的質(zhì)量要求.........................49

第二節(jié)彎管的質(zhì)量要求.........................50

第三節(jié)法蘭連接的質(zhì)量要求.....................51

第四節(jié)閥門型號含義49

第五節(jié)一般低壓閥門的檢修質(zhì)量要求..............58

第六節(jié)高壓閥門...............................59

第九章一般設(shè)備的拆裝常識.........................60

第一節(jié)解體、清洗.............................60

第二節(jié)組裝...................................61

第十章滾動軸承...................................62

第一節(jié)滾動軸承代號組成........................62

第二節(jié)軸承類型表示法.........................63

第三節(jié)滾動軸承裝配的一般要求.................64

第四節(jié)滾動軸承裝配的方法.....................64

第五節(jié)滾動軸承裝配注意要點...................65

第六節(jié)滾動軸承鑒定的方法.....................66

第七節(jié)滾動軸承鑒定后的處理...................67

第1一一章ABS高性能塑料管.........................68

第一節(jié)ABS高性能塑料產(chǎn)品特性................68

第二節(jié)安裝粘接施工要求.......................68

第十二章隔膜閥...................................69

第十三章入廠煤取樣機.............................73

第十四章水處理設(shè)備的防腐

第一章預處理設(shè)備

第一節(jié)機械加速澄清池

1.1.1設(shè)備規(guī)范

池深總?cè)莘e

直徑(m)排污形式臺數(shù)

(m)(m3)

16.9945手動

出水濁度室外適應(yīng)溫度材質(zhì)

6.394

W10mg/L12℃鋼筋混凝土

11.2本設(shè)備小修間隔一般為一年，大修間隔一

般為三年

1.1.3小修項目：

1.1.3.1本體閥門的檢修

1.1.3.2管道及本體所屬鋼板的防腐情況，保溫，油

漆，介質(zhì)流向標志是否鮮明完整。

1.1.3.3攪拌機，刮泥機維修(詳見攪拌機，刮泥機章

節(jié))

1.1.3.4做好檢修記錄

1.1.4大修項目

1.1.4.1包括小修項目

L1.4.2檢查扇形板，清除附著的泥垢，對損壞的更

換。

1.1.4.3徹底清理池內(nèi)污垢。

1.1.4.4內(nèi)部除銹及除垢，刷環(huán)氧樹脂漆二度。

1.L5檢修質(zhì)量標準：

1.1.5.1閥門檢修質(zhì)量標準，按閥門章節(jié)要求。

1.1.5.2攪拌機、刮泥機按攪拌機、刮泥機章節(jié)要求。

1.1.5.3油漆均勻，無鼓包和孔洞。

1.1.5.4技術(shù)記錄齊全完整。

1.1.5.5檢修場地清潔、無雜物。

第二節(jié)雙濾料機械過濾器

1.1.1設(shè)備規(guī)范：

擦洗材質(zhì)

名稱規(guī)格出力進出水裝置

裝置及襯里臺數(shù)

雙濾進水:穹形多孔

Q235-A

料機①3200板

64t/h支管式耐酸堿橡9

械過X5250出水：多孔板

膠襯里3mm

濾器石英砂.墊層

1.2.2本設(shè)備小修間隔一?般為一年，大修間隔一般

為三年。

1.2.3小修項目；

1.2.3.1本體所屬閥門解體檢修。

1.2.3.2壓力表送熱工儀表班檢驗。

1.2.3.3本體及管道油漆及介質(zhì)流向標志。

1.2.3.4壓縮空氣支管管道清理泥垢，檢查滌綸網(wǎng)。

1.2.3.5做好檢修記錄。

1.1.4大修項目：

1.2.4.1包括小修項目。

1.2.4.2卸出濾料無煙煤，石英砂。

1.2.4.3檢查穹形多孔板，內(nèi)部襯膠是否完好，更換

內(nèi)損件。

1.2.4.4檢查過濾器內(nèi)各連接部件是否有移動現(xiàn)象。

1.2.4.5外部刷天藍漆二度。

1.2.4.6做水壓試驗為工作壓力的1.25倍（工作壓

力：0.4Mpa并合格）

1.2.5檢修質(zhì)量標準

1.2.5.1閥門檢修質(zhì)量標準按閥門章節(jié)。

1.2.5.2濾料經(jīng)分篩整理后按規(guī)定高度，層次裝入，

損壞的更換。

1.2.5.3過濾器內(nèi)穹形多孔板牢固，布水均勻，孔內(nèi)

無泥垢堵塞。

1.2.5.4壓縮空氣管路系統(tǒng)完好，布眼暢通，無堵塞,

滌綸網(wǎng)無損壞。

1.2.5.6壓力表完好，指示準確.

1.2.5.7油漆均勻，無鼓包、孔洞，名稱標志清晰明

顯。

1.2.5.8水壓試驗合格，本體及各附屬管道、閥門、

儀表無漏水。

1.2.5.9技術(shù)記錄齊全完整。

1.2.5.10檢修現(xiàn)場清潔，無雜物。

第三節(jié)活性炭過濾器

1.3.1設(shè)備規(guī)范

濾料種類擦洗材質(zhì)臺

名稱規(guī)格出力進出水裝置

及高度裝置：及襯里數(shù)

活性

中3200活性炭進水：穹形多板孔Q235-A耐酸

炭過96t/h支管式7

X51001200mm出水：石英砂墊層堿橡膠襯里

濾器

1.3.2活性炭過濾器檢修項目及標準參照雙濾料過濾

器。

第四節(jié)R0裝置

名稱、型號產(chǎn)水量脫鹽率回收率運行溫度膜材料膜排列方式臺數(shù)

反滲透裝置

65t/h>97%75%5℃-45℃復合膜八五排列6

MTR0-65

1.4.1設(shè)備規(guī)范

1.4.2R0的清洗

1.4.2.1清洗的必要性:在正常運行條件下，R0膜可能被有

機物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等污染，這些物質(zhì)沉

積在膜表面上，將會引起反滲透裝置出力下降，因此，為

了保證良好的透水除鹽功能，保證設(shè)備正常出力，需要進

行化學清洗.

1.4.2.2清洗條件，凡具備下列條件之一者應(yīng)進行膜

組件清洗：

<1>正常出水量下降10%;

<2>產(chǎn)品水含鹽量明顯升高；

<3>R0裝置每段壓差比運行初期增加15%或35kpa;

<4>已經(jīng)證實有污染或有結(jié)垢產(chǎn)生.

應(yīng)該注意的是:給水溫度降低，給水壓力降低，均會引

起出水量下降，此時并不證明膜已被污染，由此可見判斷

是否需要清洗應(yīng)該綜合考慮各類因素.

污染原因防止方法清洗方法

金屬氫氧化物給水酸化

檸檬酸PH值2.5-3.5

CaCCh控制運行回收率

CaSO.j加阻垢劑檸檬酸PH值2.5-3.5

EDTA鈉鹽+Na3P0,

有機物預處理中去除

Ph值10-12

預處理中去除

微生物、細菌0.5%T%甲醛

給水加氯殺菌

1.4.3膜污染的原因及清洗藥劑的選擇：

注：配制清洗液應(yīng)用R0出水配制，配制檸檬酸清洗液

時，一般應(yīng)用NH,0H.而不用NaOH來調(diào)節(jié)PH值。

1.4.4清洗要求：

1.4.4.1對于分段R0裝置原則上應(yīng)分段清洗，清洗水

流方向與運行方向相同，當污染較輕微時，可以一起清洗。

1.4.4.2膜元件污染嚴重時，清洗液在最初幾分鐘應(yīng)

排地溝，然后再循環(huán)，一般情況下，可不排地溝直接循環(huán)。

1.4.4.3在清洗膜組件時，有關(guān)清洗系統(tǒng)應(yīng)用水沖洗

干凈，以免污染膜元件，并認真檢查有關(guān)閥門的嚴密性。

1.4.4.4清洗過程中，應(yīng)注意監(jiān)測清洗液的溫度、PH

值、運行壓力、以及清洗液的顏色的變化，系統(tǒng)溫度一般

不超過40℃,運行壓力以能完成清洗過程即可。

1.4.4.5一般情況，清洗每一段裝置循環(huán)時間可為1.5

小時，污染嚴重時應(yīng)加長時間，清洗完畢后，應(yīng)由R0出水

沖洗R0裝置，時間不少于30分鐘，當膜污染嚴重時，清

洗第一段的溶液不要用來清洗第二段，應(yīng)重新配制清洗液,

為提高清洗效果，可讓清洗液浸泡膜組件，但時間不可超

過24小時。

1.4.5R0小修間隔為一年，大修間隔為三年。

1.4.6小修項目：

1.4.6.1本體所屬閥門進行解體檢修，包括電動閥。

1.4.6.2檢查膜元件的使用情況，，沖洗膜卷內(nèi)雜質(zhì)，

檢查受污染程度，視情況確定是否需要清洗。

1.4.6.3所有表計由熱工儀表班負責校驗。

1.4.6.4檢查R0堵頭的使用情況,不合格的予以更換。

1.4.6.5本體及管道油漆。

1.4.6.6檢查清洗系統(tǒng)的使用情況，更換不合格的濾

o

1.4.6.7做好檢修記錄，并徹底清理現(xiàn)場。

1.4.7大修項目：

1.4.7.1包括小修項目；

1.4.7.2檢查膜的使用情況，更換不合格的或損壞的

膜元件。

1.4.7.3用干凈的軟布擦拭膜壓力容器，并用R0進水

沖洗，以防雜質(zhì)落入壓力容器內(nèi)。

第五節(jié)保安過濾器

1.5.1設(shè)備規(guī)范

設(shè)備設(shè)備工作濾元形式

設(shè)備規(guī)格材質(zhì)數(shù)量

名稱出力溫度及數(shù)量

保安過5um熔噴

600mm92T/H5-45℃A3046

濾器濾芯46根

微孔過5um熔噴

500mm60T/H5-45℃A3041

濾器濾芯30根

1.5.2檢修項目：

1.5.2.1所屬閥門解體檢查；

1.5.2.2檢查本體內(nèi)多孔板是否變形；

1.5.2.3所屬壓力表送熱工儀表班校對；

1.5.3檢修標準

1.5.3.1閥門、管道按相關(guān)章節(jié)執(zhí)行；

1.5.3.2本體內(nèi)多孔板不得有凹凸現(xiàn)象，濾元間隙確

保放入濾芯松緊合適，不得通過濾元滲水，否則應(yīng)及時修

補。

1.5.3.3所有儀表應(yīng)準確無誤。

1.5.3.4檢修記錄齊全。

1.5.3.5檢修現(xiàn)場清潔、無雜物。

1.5.3.6本體不應(yīng)有腐蝕現(xiàn)象。

第二章除鹽設(shè)備

第一節(jié)離子交換器

2.1.1設(shè)備規(guī)范:

工作壓力

設(shè)備出力直徑頂度進中排裝置臺

溫度樹脂高度(mm)

名稱(T/H)(mm)水裝置母管支管數(shù)

(Mpa、℃)

陰床153280080040025003

W0.6

陽床1532800穹形80040020003

5-45℃

多孔板100IX7MB500mm

混床39028008004003

210X7MB1000mm

本體襯膠耐酸、堿橡

壓脂層高度200mm5mm

膠

2.1.2填料規(guī)范:

石英砂墊層(mm)

4)16-4)64-4)

規(guī)格62-e461-62

32168

層1目J300150100150200

水壓試驗為工作壓力的1.25倍(工作壓力為0.5MPa).

2.1.3檢修間隔：

陰、陽離子交換器小修為一年，大修為二年。

混床小修為一年，大修為三年。

在再生大反洗時，一定要掌握好水的流速，不要太急,

以防中排變形。

2.L4離子交換器的小修項目：

2.1.4.1檢查交換器內(nèi)樹脂層是否平整和污染（是否

移出樹脂應(yīng)根據(jù)運行再生情況和檢查后決定）補充樹脂高

度至規(guī)定高度。

2.1.4.2檢查內(nèi)壁襯膠情況。

2.1.4.3檢查進水裝置。

2.1.4.4檢查中排裝置的法蘭螺絲是否齊全，滌綸網(wǎng)

是否松動磨損，緊固件是否齊全并符合要求，否則應(yīng)及時

修補。

2.1.4.5清洗監(jiān)視鏡。

2.1.4.6解體檢修所有隔膜閥，取樣閥。

2.1.4.7壓力表由熱工儀表班校驗。

2.1.4.8體外涂天藍漆二度。

2.1.4.9修前及修后技術(shù)記錄齊全。

2.1.10清理好現(xiàn)場。

注：混床包括布堿管及排水帽，更換不合格水帽。

2.1.5離子交換器大修項目：

2.1.5.1包括小修項目。

2.1.5.2內(nèi)壁襯膠層用電火花檢查，不合格用環(huán)氧樹

脂加膠末粉修補。

2.1.5.3石英砂墊層是否卸出，視情況而定，如需卸

出要進行清洗過篩處理，更換不合格墊層.

2.1.5.4樹脂的復蘇根據(jù)樹脂污染情況由車間研究決

定。

2.1.5.5檢查各“井字架”是否變形，襯膠是否完好。

2.1.5.6體內(nèi)緊固材料是否符合要求。

2.1.6檢修質(zhì)量標準：

2.1.6.1體內(nèi)緊固件材料應(yīng)為lCrl8Ni9Ti;墊圈外徑

應(yīng)大于襯膠孔鋼件部位3—5mm。

2.1.6.2內(nèi)部襯膠層用電火花檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及破壞

現(xiàn)象應(yīng)用環(huán)氧樹脂泥修補，修好后應(yīng)用電火花檢查合格并

做好修補記錄。

2.1.6.3填料按規(guī)定數(shù)量裝入本體，每層填料填裝時

應(yīng)均勻鋪平。

2.1.6.4進水裝置防腐完好，螺絲帽不得松動，中排

法蘭縫隙一樣，滌綸網(wǎng)完好無損，所扎滌綸繩不得松動，

綸網(wǎng)應(yīng)分60目和20目，所扎不銹鋼絲應(yīng)牢固，不可將滌

綸網(wǎng)劃破。

2.1.6.5中間排水裝置母管、支管支撐鋼應(yīng)平直無損，

如有變形或損壞應(yīng)校正或更換，支管與槽鋼之間有縫隙時,

應(yīng)加耐酸橡膠板，墊裝U形螺栓時不得損壞槽鋼小孔內(nèi)部

襯膠部分，螺帽不得松動，U形螺栓與支管滌綸網(wǎng)結(jié)合處加

耐酸橡膠板以防腐損滌綸網(wǎng)。

2.1.6.6窺視孔鏡應(yīng)完整清晰，取樣閥不得泄漏，壓

力表校驗準確。

2.1.6.7閥門、管道參照管閥章節(jié)標準。

2.1.6.8樹脂裝前應(yīng)有車間鑒定，然后按規(guī)定數(shù)量加

入，并做好記錄。

2.1.6.9本體管道、閥門油漆無鼓包、孔洞、標志漆

明顯。

2.1.6.10技術(shù)記錄齊全。

2.1.6.11關(guān)閉入孔門前需經(jīng)車間及檢修班長檢查后

方可關(guān)閉。

2.1.6.12水壓試驗為工作壓力的1.25倍，各閥門管

道結(jié)合面不得漏水。

2.1.6.13檢修場地清潔干凈，無雜物。

2.1.6.14經(jīng)車間和檢修班長驗收后方可移交運行。

第二節(jié)水箱類

稱除鹽水

項廣、淡水箱清水箱反洗水箱

箱

體積?

150800500150

數(shù)量（臺）1221

噴砂除銹，體外涂環(huán)氧樹脂漆5度。

防腐

人工除銹，體內(nèi)涂環(huán)氧樹脂漆2度。

2.2.1設(shè)備規(guī)范：

2.2.2檢修間隔：

每三年檢修一次。

2.2.3檢修項目：

2.2.3.1檢查水箱內(nèi)外防腐層是否完好.

2.2.3.2檢查箱底的樹脂及沉淀物，作好詳細記錄.

2.2.3.3所有閥體解體檢修.

2.2.3.4水箱修補.

2.2.4檢修質(zhì)量標準：

2.2.4.1水箱內(nèi)壁防腐層完好、無剝落、損傷現(xiàn)象，

局部剝落損壞應(yīng)重新修補，上述現(xiàn)象如果面積大，并多次

出現(xiàn)應(yīng)重新防腐。

2.2.4.2管道、閥門參照管閥章節(jié)標準。

2.2.4.3關(guān)閉人孔口門前，應(yīng)由車間或檢修班長檢查

后方可關(guān)閉。

2.2.4.4清洗淡水箱、除鹽水箱應(yīng)用淡水或除鹽水。

2.2.4.5檢修場地應(yīng)打掃干凈、檢修記錄齊全，進水

后無泄漏，方可移交使用

第三章酸堿系統(tǒng)

3.1設(shè)備規(guī)范:

設(shè)備名稱容積n?防腐材料臺數(shù)生產(chǎn)廠家

酸貯罐25耐酸橡膠板襯里2膜天集團

堿貯罐25耐堿橡膠板襯里2膜天集團

陽床酸計量箱2.5襯膠1膜天集團

陰床堿計量箱2.5襯膠1膜天集團

混床酸計量箱1.0襯膠1膜天集團

混床堿計量箱1.0襯膠1膜天集團

3.2檢修周期：

酸貯存罐及計量箱一般為2年，堿貯存罐及計量箱一

般為3年。

3.3檢修項目：

3.3.1提前與運行人員聯(lián)系將所要檢修計量箱內(nèi)的酸

堿用完。

3.3.2將磁翻轉(zhuǎn)液位計校對、清洗，各閥門解體檢修。

3.3.3用工業(yè)水沖洗干凈并做好安全措施后，方可進

入容器內(nèi)檢修。工業(yè)水達到排放標準后排放。

3.3.4中和水池及地溝內(nèi)玻璃鋼要用小木錘檢查使用

情況.

3.3.5酸系統(tǒng)要解體檢查，電火花檢測合格。

3.3.6記錄好各類數(shù)據(jù)及檢修情況。

3.3.7清理好現(xiàn)場。

3.4檢修質(zhì)量標準

3.4.1閥門、管道參照管閥章節(jié)標準。

3.4.2中和水池、地溝內(nèi)玻璃鋼不得有鼓包、脫落現(xiàn)

象，若大面積鼓包，脫落應(yīng)及時修補，并做好修補記錄。（用

環(huán)氧玻璃鋼膠泥修補）

3.4.3磁翻轉(zhuǎn)液位計指示正確。

3.4.4酸貯存罐及計量箱內(nèi)襯膠不得有脫落，鼓包現(xiàn)

象，并用電火花檢測合格，堿貯存罐及計量箱內(nèi)防腐按水

箱要求。

3.4.5檢修記錄齊全、場地清掃干凈。

3.4.6使用前應(yīng)先做水壓試驗（工作壓力（常壓）X

1.25倍）合格后，方可交運行復役。

第四章泵類

第一節(jié)離心泵

4.1.1設(shè)備規(guī)范

序軸承

名稱型號揚程流量臺數(shù)制造廠家

號型號

江蘇亞梅泉業(yè)

1清水泵IS100-65-20050m100m7h63076

有限公司

江蘇亞梅泵業(yè)

2反洗泵IH200-150-25020m400m7h63102

有限公司

江蘇亞梅泵業(yè)

3淡水泵IH125-100-20050m140mVh63074

有限公司

4除鹽泵CRN90-6134.4m90m7h/5丹麥格蘭富

5高壓泵CRN90-6134.4m90m；7h/6丹麥格蘭富

江蘇亞梅泵業(yè)

6再生泵IH80-50-20050m50m；7h63072

有限公司

江蘇亞梅泵業(yè)

7沖洗泵[H80-65-16028m60mJ/h63051

有限公司

江蘇亞梅泵業(yè)

8消洗漿IH80-65-16028m60m3/h63051

有限公司

江蘇亞梅泉業(yè)

9中和泵ZH100-80-16032m100m7h63082

有限公司

江蘇亞梅泵業(yè)

10卸酸泵50FSB-20L20m15m3/hWB-351

有限公司

江蘇亞梅泵業(yè)

11卸堿泵50FSB-20L20m15m7hWB-351

有限公司

綜合水上海水泵

1210SH-938.5m486m7h63095

泵集團公司

消防水上海水泵

13200S-95B73m247m7h63092

泵集團公司

湖北省神瓏

1期引

14250S6558m612m7h631110泵業(yè)有限公

黃泵

司

11期引淄博市博山第

1512SH-958m792m7h63125

黃泵二水泵廠

注:除綜合水泵、消防泵、引黃泵采用填料密封外，其余

泵均采用機械密封.

4.1.2離心泵型號的含義：

IH型：IHXXX-XXX—XXA

1-葉輪外徑第一次切削

-------葉輪的名義直徑(mm)

--------------排出口直徑(mm)

-------------------泵的吸入口直徑(mm)

--------------------------國際標準化泵系列產(chǎn)品

注:IS----------單級，單吸清水離心泵

IH-----------自吸式化工離心泵

CR型：CR>O<----------區(qū)

--------葉輪級數(shù)

----------------泵的流量

-------------------泵的系列

S型：xxxs----------2<2<

揚程

雙吸式離心泵

吸入口直徑(mm)

FSB型：＞￡XFSB——XXL

|J連軸式(帶底板)

-揚程(m)

1------------離心泵

'----------------過介部分為氟塑料合

---------------------吸入口直徑(mm)

4.1.3離心泵的工作原理：

離心泵的工作原理，即在泵內(nèi)和整個吸入管道充滿流

體的情況下，當葉輪飛快旋轉(zhuǎn)時，葉片間的液體也跟著旋

轉(zhuǎn)起來，旋轉(zhuǎn)的流體在離心力的作用下，沿著葉片流道從

葉輪的中心向外運動，從葉片的端部被甩出，進入泵殼從

排出管排出在葉輪中心，山于液體被甩出，產(chǎn)生局部真空,

低于進水管內(nèi)壓力，液體就在這個壓力的作用下，從進水

管源源不斷地被吸入泵內(nèi)，離心泵就這樣一面不斷地吸入,

一向不斷地排出，并均勻地將液體輸送至需要的地方.

4.1.4離心泵汽蝕概念：

離心泵在運行過程中，葉輪不斷的旋轉(zhuǎn)，水由中心被

拋向外緣,在葉輪入口處就會形成小于大氣壓力的低壓區(qū)，

當該處壓力低于工作水溫時的飽和壓力時，一部分水就會

汽化，生成很多汽泡。汽泡隨水流到壓力較高的區(qū)域時，

汽泡周圍的水壓力大于汽泡自身溫度下的飽和壓力，汽泡

便迅速凝結(jié)而破裂，由于汽泡凝結(jié)時它的體積成千倍上萬

倍的迅速縮小，于是四周的水就以很大的加速度進行補充,

造成水力沖擊，連續(xù)沖打在金屬表面就逐漸疲勞損壞，引

起金屬表面機械剝蝕0同時汽泡中的活潑氣體如氧氣對金

屬還起化學腐蝕作用。人們把汽泡的形成發(fā)展和破裂以致

材料受到破壞的全部過程，這種現(xiàn)象稱為汽蝕。

第二節(jié)IH、IS型離心泵的檢修

4.2.1IH、IS型離心泵檢修間隔：

清水泵、反洗泵為二年，其余均為一年。

4.2.2檢修項目：

解開殼體，檢查清理葉輪，油管，油位視鏡。

4.2.2.1檢查及測量泵體密封環(huán)。

4.2.2.2檢查清理軸承，機械密封及聯(lián)軸器彈性膠墊.

如有損壞予以維修或更換。

4.2.2.3檢查修理軸承并記錄測量其晃動度。

4.2.2.4進出口閥門大修，止回閥閥座及浮板磨損嚴

重應(yīng)更換。

4.2.2.5電機按大修計劃，隨泵大修。

4.2.2.6壓力表送熱工儀表班校驗。

4.2.3IH,IS型離心泵的檢修工藝：

4.2.3.1切斷電源,作好該泵與系統(tǒng)隔絕的安全措施。

4.2.3.2拆下聯(lián)軸器的防護罩，拆下電動機地腳螺栓,

移開電動機通知電檢對電機大修。

4.2.3.3擰下泵體上的放液管堵和懸架體上的放油管

堵，放凈泵內(nèi)液體及懸架體內(nèi)儲油室的存油，如有外引液

密封管路時亦應(yīng)拆下。

4.2.3.4拆下泵體與中間支架的聯(lián)接螺栓，將中間支

架，懸架部件，密封部件等全部轉(zhuǎn)子組從泵體上取下。

4.2.3.5松開葉輪螺母，取下葉輪和鍵。

4.2.3.6將機械密封，機械密封端蓋，軸承，泵蓋依

次從軸上取下，在取的過程中一定注意不要損壞機械密封

的密封面，如生銹嚴重時，應(yīng)加螺栓松動劑或潤滑油，不

準強行取下，以免損壞，并認真記錄測量間隙。

4.2.3.7取下中間支架和懸架支架。

4.2.3.8取下聯(lián)軸器和鍵。

4.2.3.9拆下懸架兩端的防塵盤和軸承的前后壓蓋，

再把軸承從懸架體中取出，記錄軸承端蓋間隙，如有墊片

應(yīng)測量其厚度并做記錄，用汽油或煤油清洗軸及軸承，測

量并記錄各配合間隙。

4.2.3.10拆時應(yīng)注意工藝規(guī)范，切勿使結(jié)合面受損。

4.2.3.11閥門、管道參照管閥章節(jié)。

4.2.3.12壓力表由熱工專業(yè)檢修校驗。

4.2.3.13油室、油位視鏡要清洗干凈，油位玻璃破損

應(yīng)更換。

4.2.3.14組裝時順序與上述相反，但裝配時要注意檢

查各處密封墊片是否完好，切勿漏裝或裝上不完整的墊片。

4.2.3.15油漆及各種標志齊全完整。

4.2.3.16裝配后泵軸用手盤動靈活，泵體內(nèi)清潔無雜

物，檢修過程中注意做好備品備件、材料消耗記錄及現(xiàn)場

清潔工作。

第三節(jié)s型離心泵的檢修

4.3.1S型泵的檢修間隔：

一般為一年大修一次.

4.3.2S型泵的檢修項目：

4.3.2.1檢查軸承、擋水圈、填料壓蓋、軸套、填料

環(huán)、填料套、雙吸密封環(huán)、葉輪的磨損及使用情況，損壞

嚴重者給予更換.

4.3.2.2檢查聯(lián)軸器連接柱銷及彈性橡膠圈的使用情

況，損壞的予以更換.

4.3.2.3測量軸承的晃動度并記錄.

4.3.2.4進、出口閥門，止回閥應(yīng)解體檢修.

4.3.2.5檢查清理填料室裝置，測量格蘭間隙更換填

料.

4.3.2.6壓力表計送熱工儀表班校驗.

4.3.2.7修前、修后應(yīng)做好記錄.

4.3.2.8油漆.

4.3.3S型泵的檢修工藝：

4.3.3.1斷開電源，做好水泵與設(shè)備的隔絕措施.

4.3.3.2將電機地腳螺栓取下，通知電檢對電機做檢

查維修.

4.3.3.3松開泵體結(jié)合面螺栓，將泵蓋取下，測量葉

輪與密封環(huán)之間的間隙，并做好詳實記錄，將填料壓蓋松

開取出填料.

4.3.3.4將軸從泵殼中取出.

4.3.3.5將軸承壓蓋取下，如有墊片應(yīng)測量記錄，并

將聯(lián)軸器取下.

4.3.3.6用銅棒慢慢地將軸承取下，注意不要用力太

大，以免損壞軸承，并依次將擋水圈，填料壓蓋，填料環(huán),

填料套，軸承螺母，軸套，葉輪取下，兩邊可同時進行，

注意測量間隙并做好記錄.

4.3.3.7清洗各部件，不合格的修理或更換.

4.3.3.8測量軸承晃動度，不合格更換.

4.3.4裝配注意事項.

4.3.4.1組裝時與上述順序相反，每一零件都要用油

洗凈揩干，零件結(jié)合面涂上機油，軸承用黃油潤滑，并注

意不應(yīng)漏裝或裝上不完整的墊片.

4.3.4.2檢查轉(zhuǎn)子部件上葉輪各密封部位的外圓、軸

名義

<5050-120120-250250-500500-800800-1250

直徑

跳動量0.030.040.050.060.080.10

承外圓其徑向跳動不超過下表規(guī)定：

4.3.4.3將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上，調(diào)整葉輪，其軸向

位置位于泵體流道中間后加以固定，并將軸承壓蓋用固定

螺釘緊固。

4.3.4.4裝上填料，放好中開面紙墊，蓋上泵蓋打緊

螺尾錐銷后，擰緊泵蓋螺母，最后裝上填料壓蓋。注意填

料不可壓得過緊，否則會使軸承發(fā)熱，耗費功率較大；過

松會使液體滲漏大，降低水泵效率。

4.3.4.5裝配完成后，用手盤動聯(lián)軸器,，沒有摩擦,

轉(zhuǎn)動輕滑均勻即可。

4.3.4.6清理好現(xiàn)場衛(wèi)生，做好檢修記錄。

第四節(jié)ZH型化工離心泵的檢修

4.4.1ZH離心泵的檢修間隔：

中和泵的檢修間隔為一年

4.4.2ZH離心泵的檢修項目

4.4.2.1解體清理，清洗泵體、泵蓋、葉輪、油室、

密封部件。

4.4.2.2檢查測量泵體密封環(huán)，葉輪密封環(huán)磨損及腐

蝕情況。

4.4.2.3檢查和清理軸承，軸承室及軸和軸套并測量

其晃動度。

4.4.2.4檢查和清理密封部件的使用情況，不合適應(yīng)

更換。

4.4.2.5壓力表由熱工校驗。

4.4.2.6電機按大修計劃，隨泵大修。

4.4.2.7聯(lián)軸器檢查、測量、修理各配合尺寸，更換

不合適梅花墊。

4.4.2.8修前、修后做記錄。

4.4.2.9油漆。

4.4.3ZH型離心泵的檢修工藝：

4.4.3.1切斷電源，作好水泵隔離措施。

4.4.3.2擰下泵體的放液管堵和懸架上的放油管堵，

放凈泵內(nèi)液體及懸架體儲油室內(nèi)的存油，如有外引液密封

管路時，也應(yīng)取下。

4.4.3.3松開電機地腳螺栓，移動電機脫開聯(lián)軸器。

4.4.3.4拆開泵體與中間支架聯(lián)接螺栓，用大量清水

將泵內(nèi)沖洗干凈，將中間支架及懸架部件密封部件等全部

轉(zhuǎn)子組件從泵體中取下，測量并記錄各配合間隙。

4.4.3.5松開葉輪螺母，取下葉輪和鍵。

4.4.3.6將機械密封、機械密封端蓋等組合件一起從

軸上取下，拆卸時應(yīng)注意勿使軸套與泵蓋間相對滑動，然

后松開螺母取下機械密封端蓋，將機械密封和軸套?起從

泵蓋密封腔中取出，再將軸承與機械密封拆開。

4.4.3.7拆開中間支架和懸架支架。

4.4.3.8拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

4.4.3.9拆開懸架體兩端的防塵盤和軸承前后蓋，再

把軸連同軸承一起從懸架中取出。

4.4.3.10拆下軸承和軸。

4.4.3.11清洗各部件及油室，測量各間隙如不合適修

理或更換配件，并做好記錄。

4.4.3.12組裝和拆卸順序相反，裝配時要注意，檢查

各密封面的墊片是否完好，如有缺損，失效等現(xiàn)象一定要

更換，絕不允許漏裝墊片。

4.4.3.13工作完畢做到“工完、料凈、場地清

第五節(jié)FSB型耐腐蝕離心泵的檢修

4.5.1FSB型耐腐蝕離心泵的檢修間隔：

卸酸、堿泵的檢修間隔為一年。

4.5.2檢修項目：

4.5.2.1解體清理、檢查泵體，泵蓋、葉輪、油室。

4.5.2.2檢查測量泵體密封環(huán)、葉輪密封環(huán)腐蝕及磨

損情況。

4.5.2.3檢查和清理軸承、軸承室、油封、軸及軸承,

并測量其晃動度。

4.5.2.4解體檢查進出口、閥門及出口逆止閥。

4.5.2.5隔膜式壓力表有熱工儀表班校驗。

4.5.2.6電機按大修計劃，隨泵大修.

4.5.2.7聯(lián)軸器檢查，測量、修理各配合尺寸，更換

不合格橡膠圈。

4.5.2.8修前、修后作好記錄。

4.5.3FSB型離心泵的檢修工藝。

4.5.3.1切斷電源，做好水泵的隔離措施。

4.5.3.2拆去地腳螺栓，脫開聯(lián)軸器移開電動機。

4.5.3.3松開泵體后蓋的連接螺栓，用銅棒輕擊泵體

脫開，并用大量清水沖洗干凈。

4.5.3.4測量葉輪與后蓋的間隙，松開葉輪軸與泵軸

莫氏錐度連接在聯(lián)軸器上的吊緊螺絲。

4.5.3.5松開機械密封動環(huán)緊固螺釘，用銅棒輕擊聯(lián)

軸器中心吊架螺栓，葉輪與泵軸莫氏錐度松開后拉開葉輪、

后蓋、密封件動環(huán)，松開蓋上壓蓋螺絲，取出靜環(huán)并測量

記錄機械密封的間隙。

4.5.3.6檢查葉輪、機械密封、泵體的受腐蝕及磨損

情況，更換不合適配件，并做好記錄。

4.5.3.7松開泵軸左右壓蓋螺釘，取出泵軸、軸承、

清洗支架油室，測量各間隙如不合格修理或更換。

4.5.3.8組裝時與上述可相反，并注意所有接合面外

必須保持嚴密，以防漏氣漏液影響泵的性能。

4.5.3.9工作完畢應(yīng)清理現(xiàn)場。

第六節(jié)離心泵的質(zhì)量標準

4.6.1離心泵檢修的技術(shù)要求和質(zhì)量標準

4.6.1.1泵的全部零件應(yīng)完整無損，質(zhì)量要求符合標

準，所有接合面沒有泄漏現(xiàn)象，填料壓蓋松緊合適，使盤

車靈活，無卡澀現(xiàn)象，軸封處應(yīng)有間斷水滴滴出，填料環(huán)

要對準冷卻水來水口.

4.6.1.2轉(zhuǎn)子晃動度軸承處WO.04mm,葉輪處W

0.05mm.

4.6.1.3密封環(huán)間隙徑向為0.3—0.6mm,軸向為

2---3mm.

4.6.1.4葉輪應(yīng)清潔，水槽內(nèi)應(yīng)無雜物，無損傷腐蝕

裂紋，如有腐蝕可用環(huán)氧樹脂及環(huán)氧膠泥修補，并要做好

修補位置記錄，腐蝕嚴重的葉輪修補后要做動平衡試驗.

4.6.1.5滾動軸承無損傷，工作面光滑無裂紋，無銹

蝕斑點，轉(zhuǎn)動靈活，軸承和軸肩要靠緊，用0.03mm塞尺塞

不進，軸承外圈與軸承座過盈配合，緊力不能太大，一般

不大于0.02mm.

4.6.1.6軸的彎曲度WO.04mm（或根據(jù)制造廠圖紙要

求）.

4.6.1.7盤根壓蓋格蘭與軸必須同心，填料壓蓋與軸

或軸套間隙為0.4—0.5mm.與軸封盒內(nèi)壁間隙

0.10——0.20mm.

4.6.1.8盤根接口嚴密一般用45°搭接，相鄰的兩層

盤根口應(yīng)錯開120°—180°,填加量要有運行擰緊的富裕

量，格蘭與軸向間隙應(yīng)保持均勻，不得安裝偏斜與軸摩擦.

4.6.1.9聯(lián)軸器找正，徑向偏差不大于0.05mm,端面

偏差不大于0.04mm,靠背輪端面距3-5m.水泵運轉(zhuǎn)時，振

動值符合標準要求：3000r/min,不超過0.05mm,1500r/min

的不超過0.08mm.

4.6.1.11盤根滴水間斷適宜每分鐘20—40滴左右，

運行中不熱，耐腐蝕泵滴水不能含有輸送介質(zhì).

4.6.1.12滾動軸承采用潤滑油時，注意油量適量.轉(zhuǎn)

速在3000r/min以下，注油高度應(yīng)浸及溶液，但不應(yīng)高于

軸承的最低滾體中心.采用潤滑脂的滾動軸承，加油量一般

約為油室容積的1/3—1/2（轉(zhuǎn)速高的采用較小的值）.若制

造廠有規(guī)定，應(yīng)采用制造廠規(guī)定。

4.6.1.13各軸承油溫按制造廠家規(guī)定,一般使用潤滑

油的不超過65℃-70℃,用潤滑脂的不超過80℃.

4.6.1.14壓力表指示正確，冷卻水暢通。

4.6.1.15進出口閥門、逆止閥開啟靈活，嚴密不漏。

4.6.2試運轉(zhuǎn)要求如下：

4.6.2.1修前修后技術(shù)記錄齊全，靠背輪保護罩已裝

復，現(xiàn)場清潔無雜物。

4.6.2.2運轉(zhuǎn)監(jiān)聽泵、葉輪及軸承聲音正常。

4.6.2.3油位線在規(guī)定范圍內(nèi)，視孔玻璃完整，清晰。

4.6.2.4各種表計、標志齊全、正確、進出口閥門開

啟靈活無泄漏。

4.6.2.5所有部件組合嚴密，不泄漏油、水，盤根不

發(fā)熱，軸承溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。

4.6.2.6水泵振動值在規(guī)定范圍內(nèi)，空載電流不應(yīng)大

于修前空載電流。

4.6.2.7出力達到設(shè)備銘牌規(guī)定值。

4.6.2.8試運轉(zhuǎn)后，經(jīng)運行班長，檢修班長或檢修負

責人驗收后交于運行班長復役

第七節(jié)真空泵

泵型號的含義

SK——X

第七節(jié)計量泵

4.7.1設(shè)備規(guī)范:

設(shè)備名稱型號額定排壓流量臺數(shù)生產(chǎn)廠家

氨計量泵JYM-20/44MPa20L/h12常州江南電力設(shè)備廠

聯(lián)氨計量泵JYM-20/44MPa20L/h12常州江南電力設(shè)備廠

磷酸鹽計量泵JYM—5/2020MPa5L/h12常州江南電力設(shè)備廠

阻垢劑計量泵JJM——80/1.01.OMPa160L/h3常州江南電力設(shè)備廠

絮凝劑計量泵JJM--400/1.01.OMPa27.5L/h2常州江南電力設(shè)備廠

4.7.2計量泵的檢修間隔：

檢修間隔為一年。

4.7.3檢修項目：

4.7.3.1解體檢查膜片的使用及磨損程度。

4.7.3.2清理油室內(nèi)鐵屑及檢查蝸輪、蝸桿的使用及

磨損程度。

4.7.3.3檢查清理安全閥彈簧，閥芯磨損情況。

4.7.3.4檢查清理進出口逆止閥磨損情況。

4.7.3.5檢查清理偏心輪及偏心塊，曲軸及軸承磨損

情況.

4.7.3.6檢查清理油壓室。

4.7.3.7檢查梅花墊、聯(lián)軸器的使用情況。

4.7.3.8電機按大修計劃隨泵大修，壓力表由熱工校

驗。

4.7.3.9檢查計量泵箱的使用情況，液位計校驗。

4.7.3.10閥門使用情況。

4.7.3.11油漆

4.7.4計量泵的檢修工藝：

4.7.4.1做好設(shè)備與系統(tǒng)的隔離措施。

4.7.4.2拆下進出口接頭，將電機取下，送電檢檢修,

放掉泵內(nèi)存油。

4.7.4.3拆下殼體上端蓋，連同蝸桿取出，檢查軸承

及蝸桿的磨損情況。

4.7.4.4將泵體兩端壓蓋取下，將蝸輪連同偏心輪、

偏心塊及連桿一并取下，并測量其間隙，做好記錄。

4.7.4.5拆去泵頭進出口止回閥，檢查其磨損程度，

并解體安全閥。

4.7.4.6將泵頭拆開，檢查膜片的使用情況。

4.7.4.7組裝時順序相反，切記不要漏裝墊片和裝不

完整的墊片。

4.7.5計量泵的檢修質(zhì)量標準：

4.7.5.1進出口逆止閥、安全閥、閥蓋平面完整，閥

芯與閥套結(jié)合嚴密無泄露，否則更換。

4.7.5.2柱塞及柱塞套應(yīng)無裂紋及腐蝕坑，間隙為

0.03—0.12mm,磨損嚴重應(yīng)更換。

4.7.5.3鋁套磨損不合格應(yīng)更換，油孔暢通無堵塞.

4.7.5.4蝸輪、蝸桿嚙合正確，用紅丹粉涂色法檢查,

印跡均勻，其面積約占全長及全高50--60%o

4.7.5.5沖程調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)準確、無誤、好用，檢查行

程0%—100%應(yīng)達到泵的出力。

4.7.5.6蝸輪、蝸桿軸線三相垂直，中心距離允許差

+0.09%?

4.7.5.7聯(lián)軸器找正平面圓周偏差WO.1mm.

4.7.5.8固定螺栓和動圈、密封圈磨損嚴重應(yīng)更換。

4.7.5.9膜片磨損嚴重或損壞應(yīng)及時更換。

4.7.5.10試運轉(zhuǎn)出口壓力表指示正常，無異音及振

動，無漏液，軸承溫度不超過65℃

4.7.5.11做好記錄，做到“工完、料凈、場地清”。

第八節(jié)機械密封

4.8.1機械密封的組成：它主要有動環(huán)、動環(huán)密封圈、

靜環(huán)、靜環(huán)密封圈、彈簧傳動座組成。

4.8.2機械密封的工作原理：依靠工作液體及彈簧的

壓力作用在動環(huán)上，使之于靜環(huán)相互緊密配合，達到密封

的效果。

4.8.3機械密封泄漏的原因；

4.831動靜環(huán)密封面不平直，不符合標準。

4.832密封面磨損嚴重。

4.833密封環(huán)太緊，彈簧推不動。

4.8.3.4密封環(huán)與動環(huán)及軸的過盈量不夠。

4.8.3.5彈簧壓力不夠。

4.836密封體材質(zhì)不耐腐蝕。

4.8.3.7密封環(huán)燒壞.

4.8.4使用機械密封注意事項

4.9.1一般機械密封適用于清潔的、無懸浮顆粒的介

質(zhì)，因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲油罐應(yīng)認真沖洗干凈,

嚴防固體雜質(zhì)進入機械密封端面而使密封失效。

4.9.2在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機械密封時，要注意

經(jīng)常沖洗。停車后，重新啟動前，要將機械密封上的結(jié)晶

清洗干凈。

4.9.3拆卸機械密封應(yīng)仔細，不許動用手錘、鐵器等

敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。

4.9.4如有污垢拆不下來時，不要勉強去拆，應(yīng)設(shè)法

清除污垢，沖洗干凈后進行拆卸，以免損壞密封組件。

4.9.5安裝機械密封前，應(yīng)檢查所有密封組件是否有

失效和損壞情況，如有則應(yīng)重新修復或更換組件。

4.9.6應(yīng)嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的對磨密封面，不允許

有任何細微的劃傷、碰破等缺陷，所有零件，（包括泵體、

葉輪、密封腔等）在裝配前均勻沖洗干凈，尤其是動靜環(huán)

端面，要用清潔柔軟的布或棉紗認真試擦干凈，然后涂上

一層清潔的油脂或機油.

4.9.7裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻

緊固避免發(fā)生偏斜，使密封失效.

4.9.8正確調(diào)整彈簧的壓縮量，使其不致太松或太緊,

太緊密封端面很快磨損而失效，而且消耗功率大;太松，則

密封不起作用，泄漏量過大，所以泵安裝以后以手扳動旋

轉(zhuǎn)時.沒有咬緊的感覺.如感覺太緊或盤不動，則應(yīng)適當調(diào)

松一些，

4.9.9對有外部沖洗的機械密封，起動前應(yīng)先開啟沖

洗液使密封腔內(nèi)充滿密封液，停車時，先停泵，后關(guān)密封

沖洗液。

第九節(jié)泵的故障原因和排除方法

4.10.1離心泵的故障原因及消除方法：

故障原因排除方法

1、泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣1、重新灌液，排除空氣

2、吸上揚程過高或灌注不足2、降低泵位，增加進口處

3、吸入管路過小或雜物阻塞壓力

4、在流量過小時運轉(zhuǎn)發(fā)生振3、加大吸入管徑，消除堵

動塞物

5、泵與電機軸線不一致或軸4、加大流量或設(shè)旁通循環(huán)

彎曲管

發(fā)生

6、轉(zhuǎn)動部分與固定部分有摩5、重新調(diào)整對中

振動

擦6、檢修泵或改善使用工況

及發(fā)

人軸承磨損嚴重或損壞7、更換新油

出雜

、轉(zhuǎn)動部分失去平衡引起振