過程裝備制造復(fù)習(xí)題IT計(jì)算機(jī)

1/1過程裝備制造復(fù)習(xí)題-IT計(jì)算機(jī)

過程裝備制造復(fù)習(xí)題

一、填空題

1.依據(jù)GB150—1998《鋼制壓力容器》對壓力容器主要受壓部分的焊接接頭分為A、B、C、D四類。P66

2.焊接接頭的基本形式有對接接頭、T形(十字形)接頭、角接頭和搭接接頭。P67

3.從焊接接頭的受力狀態(tài)、接頭的焊接工藝性能等多方面比較，對接接頭是比較抱負(fù)的焊接接頭形式。壓力容器主要受壓零部件、承壓殼體

的主焊縫應(yīng)采納全焊透的對接接頭。P68

4.焊接接頭的組織形成及其性能是由焊縫區(qū)和熱影響區(qū)所打算的，焊接接頭較薄弱的部位在熱影響區(qū)，而熱影響區(qū)中的過熱區(qū)又是焊接接頭

中最薄弱的區(qū)域。P72、75

5.焊接坡口的基本形式有I型、V型、Y型、x型、U型等，設(shè)計(jì)或選擇不同形式坡口的主要目的是保證焊接接頭全焊透。P79

6.在過程裝備制造過程中，常用的焊接方法主要有手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體愛護(hù)電弧焊、電渣焊、堆焊、窄間隙焊等。P79

7.目前國內(nèi)手工電弧焊設(shè)備有三大類：弧焊變壓器（溝通電焊機(jī)）、弧焊發(fā)電機(jī)（直流電焊機(jī)）和弧焊整流器（直流電源）。P79

8.焊條由焊芯和藥皮兩部分組成，焊芯的化學(xué)成分將直接影響焊縫質(zhì)量。

9.焊絲按外形結(jié)構(gòu)分類有實(shí)芯焊絲、藥芯焊絲和活性焊絲，其中，用于埋弧焊的實(shí)芯焊絲應(yīng)用最廣泛。P98

10.電渣焊的焊接過程可分為三個階段：引弧造渣階段、正常焊接階段和引出階段。其最主要的特點(diǎn)是適合焊接厚件。P119

11.適用于厚壁壓力容器常用焊接方法有電渣焊、埋弧自動焊、窄間隙焊。P123

12.金屬材料的焊接性可分為工藝焊接性和使用焊接性。P124

13.碳鋼按含碳量可分為低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼，其中低碳鋼是最簡單焊接的鋼種、可以采納常用的全部焊接方法焊接，高碳鋼的焊接性最

差。P133

14.16Mn是焊接結(jié)構(gòu)中常用的低合金鋼，16MnR是壓力容器用鋼，16Mng是鍋爐用鋼。P135

15.0Cr18Ni9Ti屬于奧氏體不銹鋼，此類鋼在實(shí)際焊接中最簡單消失的問題是晶間腐蝕和熱裂紋。P143

16.焊后熱處理的目的是松弛焊接殘余應(yīng)力、穩(wěn)定結(jié)構(gòu)外形和尺寸、改善母材、焊接接頭和結(jié)構(gòu)件的性能。P149

17.焊后熱處理方法有爐內(nèi)整體熱處理、爐內(nèi)分段加熱處理、爐外加熱處理。P151

18.鋼材的預(yù)處理是指對鋼板、管子和型鋼等材料的凈化處理、矯形和涂愛護(hù)底漆。P155

19.現(xiàn)代專業(yè)化的生產(chǎn)中材料凈化處理的方法有噴砂法、拋九法和化學(xué)清洗法。P156

20.常用設(shè)備凈化處理方法有機(jī)械清洗和化學(xué)清洗。P159

21.鋼材的矯正方法有機(jī)械矯正和火焰矯正。P161

22.機(jī)械矯正主要用冷矯，當(dāng)變形較大、設(shè)備力量不足時，可用熱矯。P161

23.劃線工序通常包括對零件的綻開計(jì)算、放樣和打標(biāo)記。P164

24.確定零件綻開尺寸的實(shí)質(zhì)是求實(shí)長，常用方法有作圖法、計(jì)算法、試驗(yàn)法、綜合法。P164

25.工程上把零件綻開圖畫在板料上的過程稱為放樣，此過程中主要留意兩個方面的問題：全面考慮各道工序的加工余量；考慮劃線的技術(shù)要

求。P167

26.過程設(shè)備劃線中考慮的加工余量包括筒節(jié)卷制伸長量、邊緣加工余量、焊縫變形量等。

P167

27.焊縫設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量從整體和局部全面考慮削減焊縫數(shù)量、縮短焊縫長度，開將焊縫設(shè)計(jì)在較合理的位置上。P170

28.封頭由成形的瓣片和頂圓板拼制成時，焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向的。

29.最短筒節(jié)長度不應(yīng)小于300mm。相鄰簡體縱向焊縫應(yīng)相互錯開，且兩焊縫中心間的弧長不得小于100mm。P171

30.在裝備制造過程中受壓殼體的成形加工主要有筒節(jié)彎卷、封頭的沖壓、旋壓加工、管材的彎曲等。P173

31.筒節(jié)的彎卷成形是用鋼板在卷板機(jī)上彎卷而成形的實(shí)際生產(chǎn)中筒節(jié)的彎卷基本上可分為冷卷和熱卷。P173

32.冷卷成形通常是指在室溫下的彎卷成形；熱卷成形是在再結(jié)晶溫度以上的彎卷成形。P173、174

33.封頭的成形方法主要有沖壓成形、旋壓成形和爆炸成形。P183

34.封頭的沖壓成形，對于常溫下塑性較好的材料，可采納冷沖壓；對于熱塑性較好的材料，可以采納熱沖壓。P183

35.折皺是沖壓封頭中常見的缺陷，采納壓邊圈可以用來防止折皺的產(chǎn)生。P187

36.薄壁封頭的沖壓成形方法有多次沖壓成形法、有間隙壓邊法、帶坎拉深法和反拉深法。P191

37.封頭的旋壓成形依據(jù)模具使用狀況可分為有模旋壓法、無模旋壓法和沖旋聯(lián)合法。P196

38.彎管時管子彎曲變形率的主要方式是掌握管子的彎曲半徑。P201

39.彎管時，若管子材質(zhì)為低碳鋼、低合金鋼，可以冷彎或熱彎；管于材質(zhì)為高合金鋼應(yīng)選擇熱彎。P203

40.鋼制管殼式換熱器管子與管板的連接方式有脹接、焊接和脹焊連接。P217

41.常見的多層結(jié)構(gòu)高壓容器有熱套式、扁平鋼帶傾角錯繞式、層板包扎式。P219

42.生產(chǎn)中常把機(jī)械加工工藝過程分為若干工序，而工序又可分為工位、工步和走刀等。P224

43.生產(chǎn)類型是企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。它一般分為單件生產(chǎn)、大量生產(chǎn)和成批生產(chǎn)三種類型。P226

44.機(jī)械制造中的常用毛坯有鑄件、鍛件、型材和焊接件等。P235

45.基準(zhǔn)依據(jù)其功用不同可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)兩大類，前者用在產(chǎn)品零件的設(shè)計(jì)圖上，后者用在機(jī)械制造的工藝過程中。P237

46.工藝基準(zhǔn)按用途不同可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。P237

47.定位基準(zhǔn)除了是工件的實(shí)際表面外，也可以是表面的幾何中心、對稱線或?qū)ΨQ面，但必需由相應(yīng)的實(shí)際表面來體現(xiàn)。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)

與精基準(zhǔn)。P238

48.工件的定位可分為完全定位、不完全定位、欠定位和過定位，其中欠定位是不允許的。P244

49.工件的夾緊力包括大小、方向和作用點(diǎn)三個要素，它們的確定是夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)中首先要解決的問題。P249

50.擬定零件機(jī)械加工工藝路線，主要包括選擇各個表面的加工方法，支配各個表面的加工挨次，確定工序集中與分散的程度，合理選用機(jī)床

、刀具等。P251

51.零件的加工工藝過程一般可以劃分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個階段。P255

52.零件各表面的機(jī)械加工挨次為先基準(zhǔn)后其他、先主后次、先面后孔。P256

53.工件材料熱處理的目的主要為改善金屬切削加工性能，消退殘余應(yīng)力及改善材料的力學(xué)性能。P256

54.工件材料熱處理工序包括預(yù)備性熱處理、改善力學(xué)性能熱處理、穩(wěn)定性熱處理。P256

55.工件材料的預(yù)備性熱處理方法一般有退火、正火和人工時效。P256

56.工件材料的改善力學(xué)性能熱處理一般有調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、回火、氰化、氮化等。P257

57.機(jī)械加工余量的大小對于工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率有較大的影響，加工余量有總加工余量和工序余量之分。確定加工余量有計(jì)算法、查表

法和閱歷估量法三種方法。P258

58.工藝尺寸鏈由組成環(huán)和封閉環(huán)組成，兩者的關(guān)系是自變量和因變量的關(guān)系。工藝尺寸鏈中應(yīng)用最多的是直線尺寸鏈和平面尺寸鏈。P262

59.機(jī)械加工尺寸鏈的計(jì)算方法有極值法和概率法兩種，工藝尺寸鏈多用極值法計(jì)算。P262

60.機(jī)械零件的加工質(zhì)量是整臺機(jī)器制造質(zhì)量的基礎(chǔ)，一服用加工精度和加工表面質(zhì)量兩方面的指標(biāo)來表示。P273

61.在機(jī)械加工時，機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成了一個系統(tǒng)，稱之為機(jī)械加工工藝系統(tǒng)。P273

62.機(jī)械加工精度是指零件在機(jī)械加工后的幾何參數(shù)與零件抱負(fù)幾何參數(shù)的符合程度。而它們之間的差異即為加工誤差。P273

63.工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要指機(jī)床、夾具和刀具在制造時產(chǎn)生的誤差，以及使用中的調(diào)整和磨損誤差等。P273

64.機(jī)械加工工藝系統(tǒng)受力變形影響加工精度的，作用于工藝系統(tǒng)的力主要有切削力、傳動力、慣性力、夾緊力及工件和機(jī)床零部件的重力等

。P288

65.引起機(jī)械加工工藝系統(tǒng)熱變形的熱源大致可以分為內(nèi)熱源和外熱源兩大類。切削熱是刀具和工件熱變形的主要熱源。P293

66.工件殘余應(yīng)力是由于金屬內(nèi)部組織發(fā)生了不勻稱的體積變化而產(chǎn)生的。引起其體積變化的因素主要來自熱加工和冷加工。P301

67.在有潤滑的條件下，零件的磨損過程一般可分為初期磨損、正常磨損和急劇磨損三個階段。P306

68.切削加工時，形成表面粗糙度的主要緣由，一般可歸納為幾何緣由和物理緣由。P307

69.影響表面粗糙度的工藝因素主要刀具幾何參數(shù)、工件材料、切削用量和切削液。P309

70.機(jī)械加工后表面層的殘余應(yīng)力，是由冷態(tài)塑性變形、熱態(tài)塑性變形及金相組織變化等三方面緣由的綜合結(jié)果引起的。P313

71.任何機(jī)器都是由零件、組件和部件等裝配而成的。零件是最小的裝配單元。P317

72.裝配精度要求是產(chǎn)品裝配時應(yīng)達(dá)到的最低精度，它是確定零件加工精度要求、選擇裝配方法和制訂裝配工藝規(guī)程的主要依據(jù)。P318

73.裝配精度一般包括零部件問的尺寸精度、位置精度、相對運(yùn)動精度和接觸精度等。P318

74.根據(jù)產(chǎn)品在裝配過程中移動與否，裝配組織形式可分為固定式和移動式兩種。P319

75.裝配尺寸鏈基本特征是尺寸組合的封閉性和關(guān)聯(lián)性，表示裝配精度與零件精度之間的關(guān)系。P320

76.生產(chǎn)中常用的裝配方法有互換法、分組法、修配法及調(diào)整法等。詳細(xì)選擇時，主要考慮裝配精度要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件等

因素。P327、340

二、簡答題

1.為什么焊接接頭的“余高”稱為“加強(qiáng)高”是錯誤的？

答：加強(qiáng)高（焊縫）通常用來定義較深的熔池，常用于稱呼長周期焊釘?shù)娜鄢?。由于焊接時間較長，長周期焊釘?shù)娜鄢夭粌H有較深的下陷，熔池四周還有一圈勻稱的包邊，這就是加強(qiáng)高，或稱為焊縫加強(qiáng)高或者直接稱為焊縫余高指的是鼓出母材表面的部分或角焊末端連接線以上部分的熔敷金屬余高和加強(qiáng)高是兩個基本點(diǎn)概念。

2.設(shè)計(jì)、選擇焊接坡口時主要應(yīng)考慮哪些問題？

答：1設(shè)計(jì)或選擇不同形式坡口的主要目的是保證焊接接頭全焊透

2設(shè)計(jì)或選擇坡口首先要考慮的問題是被焊接材料的厚度

3要留意坡口的加工方法

4在相同條件下，不同形式的坡口，其焊接變形是不同的

5焊接坡口的設(shè)計(jì)或選擇要留意施焊時的可焊到性6要留意焊接材料的消耗量，應(yīng)使焊縫的填充金屬盡量少

7復(fù)合鋼板的坡口應(yīng)有利于削減過渡層焊縫金屬的稀釋率

3.焊條的構(gòu)成及作用。手工電弧焊有哪幾種？壓力容器殼體焊接時因選擇哪種？為什么？

答：焊條是由焊芯和藥皮組成?；『缸儔浩?、弧焊發(fā)電機(jī)、弧焊整流器。埋弧自動焊，由于直流電源電弧穩(wěn)定，常用于焊接工藝參數(shù)穩(wěn)定性要求較高的場合。

4.什么是焊后熱處理？其目的是什么？

答：焊后熱處理是將焊接裝備的整體或局部勻稱加熱至金屬材料的相變點(diǎn)以下的溫度范圍內(nèi)，保持肯定的時間，然后勻稱冷卻的過程。

目的是：1松弛焊接殘余應(yīng)力2穩(wěn)定結(jié)構(gòu)外形和尺寸3改善母材、焊接接頭和結(jié)構(gòu)件的性能

5.0Cr18Ni9Ti是何種鋼材？為何能長期在高溫條件下工作？

答：0Cr18Ni9Ti是奧氏體不銹鋼。

6.鋼材預(yù)處理及其內(nèi)容。答：鋼材的預(yù)處理是指對鋼板、管子和型鋼等材料的凈化處理、矯形和涂愛護(hù)底漆。

7.凈化處理的作用及常用方法、特點(diǎn)。

答：作用：1試驗(yàn)證明，除銹質(zhì)量的好壞直接影響著鋼材的腐蝕速度。

2對焊接接頭處尤其是坡口處進(jìn)行凈化處理，清除銹、氧化物、油污等，可以保證焊接質(zhì)量。

3可以提高下道工序的協(xié)作質(zhì)量8.受壓殼體的成形加工。

答：在裝備制造過程中受壓殼體的成形加工主要有筒節(jié)彎曲、封頭的沖壓、旋壓加工、管材的彎曲等，

這些成形加工都是通過外力作用使金屬材料在室溫下或在加熱狀態(tài)下，產(chǎn)生塑性變形而達(dá)到預(yù)先規(guī)定的尺寸和外形的過程。

9.鋼板熱卷成型過程中的過燒和脫碳現(xiàn)象及影響。

答：過燒是由于晶界的低熔點(diǎn)雜質(zhì)或共晶物開頭有熔化現(xiàn)象，氧氣沿晶界滲入，晶界發(fā)生氧化變脆，使鋼的強(qiáng)度和塑性大大下降。

影響是：過燒后的鋼材不能再通過熱處理恢復(fù)其性能，鋼的強(qiáng)度和塑性大大下降。

脫碳：鋼在加熱時，由于H2O、CO2、O2、H2等氣體與鋼中的碳化合生成CO、和CH4等氣體，從而使鋼板表面碳化物遭到破壞，

這種現(xiàn)象稱為脫碳。

影響是：脫碳使鋼的硬度和耐磨性、疲憊強(qiáng)度降低。

10.對稱三輥式卷板機(jī)工作原理圖并說明。

答：

11.簡述封頭沖壓加工時的應(yīng)力狀態(tài)和圖示沖壓加工后封頭壁厚的變化狀況。

答：

沖壓加工后封頭壁厚的變化：在封頭曲率大的部位，由于經(jīng)向拉應(yīng)力和變形占優(yōu)勢，所以壁厚減薄較大；直邊和靠近直邊曲率較小部件，

由于切向壓應(yīng)力和變形占優(yōu)勢，所以壁厚增加，而且越接近邊緣，增加壁厚越大。

12.圖示并說明管子彎曲的應(yīng)力狀態(tài)及易產(chǎn)生的缺陷。

答：管子在彎矩作用下發(fā)生純彎曲變形時，中性軸外側(cè)管壁受拉應(yīng)力的作用，隨著變形率的增大，拉應(yīng)力漸漸增大，管壁可能減薄，

嚴(yán)峻時可產(chǎn)生微裂紋;內(nèi)側(cè)管壁受壓應(yīng)力的作用，管壁可能增厚，嚴(yán)峻時可使管壁失穩(wěn)產(chǎn)生折皺；同時在合力與作用下，使管子橫截面變形，

若管子自由彎曲，變形將近似為橢圓形，若管子是利用具有半圓槽的彎管模進(jìn)行彎曲，則內(nèi)側(cè)基本上保持半圓形，而外側(cè)變扁。

13.脹接及其特點(diǎn)。

答：脹接：利用脹管器將管子端部脹大變形直至管子端部產(chǎn)生塑性變形，管板孔產(chǎn)生彈性