轉(zhuǎn)爐干法除塵

一、轉(zhuǎn)爐干法除塵概述1.1、轉(zhuǎn)爐除塵概述1.2、轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)的發(fā)展1.3、干法除塵的優(yōu)點(diǎn)1.4、干法除塵的特點(diǎn)一、轉(zhuǎn)爐干法除塵概述1.1轉(zhuǎn)爐除塵概述＞目前，轉(zhuǎn)爐煙氣凈化回收系統(tǒng)主要有“濕法"和“干法”兩種。前者以日本的OG法為代表，采用雙級(jí)文丘里濕法來(lái)捕集轉(zhuǎn)爐煙氣中的粉塵。后者以德國(guó)的LT法為代表，采用干式電除塵器捕集轉(zhuǎn)爐煙氣中的粉塵。＞我國(guó)現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐煤氣凈化與回收系統(tǒng)，大多釆用傳統(tǒng)的濕法除塵技術(shù)(0G法)。一、轉(zhuǎn)爐干法除塵概述轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)的發(fā)展＞LT法是由德國(guó)魯奇(Lurgi)、蒂森(Thyssen)二家公司在上一世紀(jì)60年代末聯(lián)合開(kāi)發(fā)的一項(xiàng)技術(shù)。LT是Lurgi和Thyssen的縮寫(xiě)。1980年最先成功的在Thyssen的400t轉(zhuǎn)爐投入使用。＞自此，LT法經(jīng)歷了30多年的發(fā)展，技術(shù)上日趨成熟，目前世界上有幾十套LT系統(tǒng)在投入使用。＞1994年，我國(guó)寶鋼二煉鋼最先引進(jìn)LT法回收技術(shù)。此后，山東萊蕪鋼鐵公司、包鋼二煉鋼等轉(zhuǎn)爐先后也采用了該技術(shù)。一、轉(zhuǎn)爐干法除塵概述干法除塵的優(yōu)點(diǎn)＞轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)在國(guó)際上已被認(rèn)定為今后發(fā)展方向，它可以部分或完全補(bǔ)償轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程的全部能耗，可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐無(wú)能耗煉鋼的目標(biāo)。＞除塵效率高。經(jīng)LT除塵器凈化后，煤氣殘塵含量(標(biāo)態(tài))最低為10mg/m3,比OG系統(tǒng)的100mg/m3低。＞轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)既滿足冶金工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求，也符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)和環(huán)保政策。一、轉(zhuǎn)爐干法除塵概述1.3干法除塵的優(yōu)點(diǎn)?無(wú)污水、污泥。從冷卻器和LT系統(tǒng)排出的都是干塵，混合后壓塊，可返回轉(zhuǎn)爐使用。?電能消耗量低。從綜合電耗來(lái)看，LT系統(tǒng)的電耗量要遠(yuǎn)低于OG系統(tǒng)電耗量。投資費(fèi)用高，但回收期短。若改造老廠設(shè)備，投資費(fèi)用還可降低許多。采用ID風(fēng)機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，投資費(fèi)用可降低許多。一、轉(zhuǎn)爐干法除塵概述1.4干法除塵的特點(diǎn)技術(shù)要求較高，回收煤氣在進(jìn)入電除塵器之前，必須具有可靠的、精確的溫度和濕度控制，同時(shí)要求在實(shí)際操作中要嚴(yán)格安全運(yùn)行等制度。干法除塵系統(tǒng)存在操作難度大、危險(xiǎn)程度高的特點(diǎn)，所以在設(shè)備選型、制造、安裝及自動(dòng)控制方面要求比較高。一、轉(zhuǎn)爐干法除塵概述干法除塵系統(tǒng)運(yùn)行要求嚴(yán)格執(zhí)行四項(xiàng)控制原則，即“控制煙氣、控制監(jiān)測(cè)、控制溫度、控制濕度”。因此，干法除塵系統(tǒng)與轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝、設(shè)備、自動(dòng)化控制密切相關(guān)。由于干法除塵系統(tǒng)與轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝互相制約，必須適當(dāng)改變轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝，通過(guò)設(shè)備、自動(dòng)化控制手段實(shí)現(xiàn)二者間的有機(jī)結(jié)合．干濕法除塵技術(shù)比較與效益分析可以看出：LT系統(tǒng)在風(fēng)量一樣的前提下，系統(tǒng)阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于OG系統(tǒng).循環(huán)水量大大減少．由于系統(tǒng)阻力減小，噸鋼回收煤氣量大大增加．回收煤氣含塵量大大減少，降低了二次污染．設(shè)備一次性投資雖然較濕法有所增加，但每年可比濕法節(jié)約1200萬(wàn)元左右，預(yù)計(jì)在3至4內(nèi)即收回成本.二、干法除塵基本工藝描述＞在轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中，氧氣和碳之間反應(yīng)會(huì)導(dǎo)致廢氣中帶有高濃度的一氧化碳，高溫廢氣必須經(jīng)過(guò)凈化冷卻后方可回收。＞高溫廢氣通過(guò)煙道進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器，蒸發(fā)冷卻器將蒸汽和水直接注入到廢氣中，廢氣的熱量通過(guò)蒸汽和水的霧化被吸收。通過(guò)蒸發(fā)冷卻器出口溫度的設(shè)定，根據(jù)蒸發(fā)冷卻器入口溫度、廢氣流量和蒸發(fā)冷卻器出口溫度控制噴射水和蒸汽量。同時(shí)在蒸發(fā)冷卻器底部收集粗的灰塵顆粒，結(jié)束吹煉時(shí)由輸灰鏈將粗灰收集到儲(chǔ)灰倉(cāng)。二、 干法除塵基本工藝描述＞被冷卻后的廢氣進(jìn)入靜電除塵器，廢氣通過(guò)電場(chǎng)內(nèi)收集電極時(shí)，灰塵被吸附在收集電極表面，通過(guò)振打裝置及刮灰機(jī)，使灰塵落入除塵器底部下面的鏈?zhǔn)捷敾覚C(jī)中，灰塵被細(xì)輸灰系統(tǒng)收集到儲(chǔ)灰倉(cāng)。＞靜電除塵器還裝有卸爆閥確保在吹煉期間安全持久的工作。＞經(jīng)過(guò)降溫除塵后的煙氣被ID風(fēng)機(jī)抽出，通過(guò)煤氣切換站的放散裝置和回收裝置共同實(shí)現(xiàn)煤氣的回收和廢氣的外排，廢氣外排時(shí)由點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃并放散。三、 LT法工藝流程與設(shè)備組成LT法工藝流程設(shè)備組成LT法工藝流程圖三、 LT法工藝流程與設(shè)備組成3.2、設(shè)備組成3.2.1、 蒸發(fā)冷卻器3.2.2、 靜電除塵器3.2.3、 ID風(fēng)機(jī)系統(tǒng)3.2.4、 切換站系統(tǒng)3.2.5、 煤氣冷卻器系統(tǒng)三、 LT法工藝流程與設(shè)備組成蒸發(fā)冷卻器1、 水冷煙道水冷煙道系統(tǒng)流程水冷煙道噴射系統(tǒng)1.2.1主要設(shè)備導(dǎo)流環(huán)噴槍蒸汽軟管水軟管蒸汽手動(dòng)調(diào)節(jié)閥 水量手動(dòng)調(diào)節(jié)閥蒸汽調(diào)節(jié)閥切斷閥水調(diào)節(jié)閥切斷閥三、LT法工藝流程與設(shè)備組成蒸發(fā)冷卻器2、 織物補(bǔ)償器主要設(shè)備 織物補(bǔ)償器作用處于水冷煙道及EC本體中間，起到補(bǔ)償EC本體熱漲冷縮的作用，補(bǔ)償量分為軸向和徑向.三、 LT法工藝流程與設(shè)備組成蒸發(fā)冷卻器3、EC本體部分：3.1主要設(shè)備筒體直段 筒體錐型段錐型段角度3.2作用噴射出來(lái)的霧化水在EC內(nèi)部與高溫?zé)煔獬浞纸佑|后，霧化水吸收熱量進(jìn)行二次蒸發(fā),降低煙氣溫度，同時(shí)對(duì)煙氣中的大顆粒進(jìn)行沉降。三、 LT法工藝流程與設(shè)備組成蒸發(fā)冷卻器4、粗輸灰系統(tǒng)主要設(shè)備刮板機(jī)及鋼結(jié)構(gòu)部分氣動(dòng)插板閥及緊急氣動(dòng)插板閥灰倉(cāng)三、 LT法工藝流程與設(shè)備組成靜電除塵器1、 主要設(shè)備四電場(chǎng)的圓式靜電除塵器（包括陰陽(yáng)極板、分布等）振打系統(tǒng)：入口分布板振打器；出口分布板振打器；陰極振打器；陽(yáng)極振打器刮灰器：A、B電場(chǎng),C、D電場(chǎng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)輸灰系統(tǒng)：刮板機(jī)；緊急插板閥；氣動(dòng)插板閥；雙層翻板閥；刮板機(jī)斗提機(jī)；螺旋輸灰機(jī)；儲(chǔ)灰倉(cāng)等.三、 LT法工藝流程與設(shè)備組成靜電除塵器2、 主要的工藝參數(shù)：A、B電場(chǎng)的電壓，電流.C、D電場(chǎng)的電壓，電流。絕緣子的溫度。絕緣子的氮?dú)饬髁?，壓力。在吹煉的過(guò)程中，除塵器的工作壓力。除塵器的入口溫度，出口溫度.靜電除塵器靜電除塵器三、LT法工藝流程與設(shè)備組成3.2.3ID風(fēng)機(jī)系統(tǒng)1、主要設(shè)備ID風(fēng)機(jī)消音器1、主要的工藝參數(shù)風(fēng)機(jī)的最大轉(zhuǎn)速。通過(guò)風(fēng)機(jī)的氣流溫度正常值,最大溫度.風(fēng)機(jī)的全壓。風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)功率。氣流密度。風(fēng)機(jī)的流量在吹煉的過(guò)程中的范圍。ID風(fēng)機(jī)消音器三、 LT法工藝流程與設(shè)備組成切換站系統(tǒng)1、 設(shè)備組成放散杯閥回收杯閥 GC入口眼鏡閥1臺(tái)配套液壓站1套2、 設(shè)備功能在轉(zhuǎn)爐處于吹煉階段時(shí)，當(dāng)煤氣條件符合回收條件時(shí)，回收閥打開(kāi)放散閥關(guān)閉，進(jìn)行煤氣回收；其它情況時(shí)，回收閥關(guān)閉放散閥打開(kāi)。3、 主要工藝參數(shù)回收杯閥的通徑。放散杯閥的通徑。3.3眼鏡閥的通徑。高壓泵的出口壓力。3.5循環(huán)泵的壓力。切換站系統(tǒng)三、 LT法工藝流程與設(shè)備組成3.2.5煤氣冷卻器系統(tǒng)1、主要設(shè)備供水泵上塔泵冷卻塔（包括冷卻風(fēng)機(jī)）煤氣冷卻器2、主要的工藝參數(shù)泵的流量，煤氣冷卻器的流量泵的額定電流.吸水井的液位.放散煙囪煤氣冷卻器四、 電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)綜述4.2轉(zhuǎn)爐階段信號(hào)4.3功能組描述EC蒸發(fā)冷卻器功能組EP靜電除塵器功能組ID風(fēng)機(jī)功能組細(xì)輸灰功能組煤氣切換站及煤氣回收GC煤氣冷卻器四、電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)綜述＞根據(jù)干法除塵機(jī)械設(shè)備的功能及轉(zhuǎn)爐冶煉工藝的特點(diǎn)，其配套電氣系統(tǒng)分不同的功能組進(jìn)行控制，以實(shí)現(xiàn)功能相對(duì)獨(dú)立的設(shè)備組的協(xié)調(diào)控制，最后再將各設(shè)備組控制通過(guò)連鎖條件貫穿在一起，實(shí)現(xiàn)整個(gè)干法除塵設(shè)備根據(jù)工藝階段的執(zhí)行，這樣即保證了不同子系統(tǒng)的控制在手動(dòng)模式的相對(duì)獨(dú)立，也實(shí)現(xiàn)了在自動(dòng)模式下系統(tǒng)的連續(xù)控制。四、電氣控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐階段信號(hào)由于干法除塵設(shè)備在不同的轉(zhuǎn)爐冶煉階段動(dòng)作及狀態(tài)各不相同，作為在不同冶煉階段干法除塵設(shè)備執(zhí)行動(dòng)作的依據(jù)，由轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)角度、轉(zhuǎn)爐操作、氧槍狀態(tài)、介質(zhì)類型等條件綜合處理后產(chǎn)生8個(gè)不同的階段。由于在不同階段干法除塵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)有著很大的差異，錯(cuò)誤的階段信號(hào)可能導(dǎo)致嚴(yán)重的設(shè)備事故，因此保證階段信號(hào)的穩(wěn)定和準(zhǔn)確至關(guān)重要。四、電氣控制系統(tǒng)功能組蒸發(fā)冷卻器功能組靜電除塵器功能組ID風(fēng)機(jī)功能組細(xì)輸灰功能組煤氣切換站及煤氣回收4.3?6GC煤氣冷卻器四、電氣控制系統(tǒng)4.3.1蒸發(fā)冷卻器功能組?噴射冷卻系統(tǒng)?粗輸灰系統(tǒng)電氣設(shè)備參數(shù)四、電氣控制系統(tǒng)?噴射冷卻系統(tǒng)蒸發(fā)冷卻器，主要目的是將轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行降溫處理，使進(jìn)入靜電除塵器的煙氣溫度在120~140之間。蒸發(fā)冷卻器水量控制的不準(zhǔn)確，會(huì)影響靜電除塵器的除塵效果。水量多，含有大量水蒸氣的煙氣進(jìn)入電場(chǎng)，電場(chǎng)的放電頻率會(huì)增加，電離出大量的H2和02,H2和02燃燒容易發(fā)生泄爆。由于水量的增多，輸灰系統(tǒng)內(nèi)的灰會(huì)潮濕成塊，容易堵卸灰閥。噴射水量的控制主要是通過(guò)蒸發(fā)冷卻器的入口溫度，蒸發(fā)冷卻器出口溫度設(shè)定值以及經(jīng)過(guò)靜電除塵器后的廢氣流量計(jì)算出來(lái)的。通過(guò)溫度PID和水量PID的調(diào)節(jié)控制蒸發(fā)冷卻器出口溫度接近蒸發(fā)冷卻器出口溫度設(shè)定值。四、電氣控制系統(tǒng)?噴射冷卻系統(tǒng)?由于在生產(chǎn)實(shí)際中溫度的變化量嚴(yán)重滯后于水的變化量，溫度的調(diào)節(jié)穩(wěn)定性及調(diào)節(jié)偏差很難控制。通過(guò)積累生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，調(diào)整控制參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)溫度調(diào)節(jié)偏差在10度以內(nèi)，一個(gè)吹煉周期內(nèi)水量調(diào)節(jié)不超過(guò)2個(gè)周期。四、電氣控制系統(tǒng)粗輸灰系統(tǒng)經(jīng)過(guò)噴射冷卻系統(tǒng)對(duì)煙氣的初步處理后，根據(jù)轉(zhuǎn)爐冶煉的階段，有30%的灰要經(jīng)過(guò)粗輸灰系統(tǒng)排出。通過(guò)PLC邏輯條件判斷控制設(shè)備的運(yùn)行。四、電氣控制系統(tǒng)4.3.2EP靜電除塵器功能組高壓供電及控制系統(tǒng)振打系統(tǒng)卸爆閥電氣設(shè)備參數(shù)四、電氣控制系統(tǒng)＞高壓供電及控制系統(tǒng)調(diào)壓控制柜升壓變壓器/整流電路絕緣子加熱器陰極絲、陽(yáng)極板四、電氣控制系統(tǒng)調(diào)壓控制柜調(diào)壓控制柜由控制面板、微型控制器、雙向可控硅及進(jìn)線熔斷開(kāi)關(guān)等設(shè)備組成。其作用是接收上位PLC的升/降電壓指令，根據(jù)檢測(cè)到的電場(chǎng)電壓、電流信號(hào)來(lái)控制可控硅的觸發(fā)角，從而控制電場(chǎng)升壓變壓器一次側(cè)電壓，達(dá)到控制電場(chǎng)電壓、電流的目的。其性能特點(diǎn)是根據(jù)吹煉、停吹、振打等三種工作狀態(tài)，進(jìn)行火花跟蹤控制、間歇供電、反電暈檢測(cè)、峰值跟蹤控制并提供各種保護(hù)功能。按設(shè)定好的程序?qū)﹄妷汉碗娏鬟M(jìn)行調(diào)節(jié)，以發(fā)揮最大的電流效率，確保安全生產(chǎn)。四、電氣控制系統(tǒng)＞升壓變壓器/整流電路每座轉(zhuǎn)爐靜電除塵器的4個(gè)獨(dú)立電場(chǎng)均配單獨(dú)的調(diào)壓控制柜和升壓變壓器/整流電路。整流由一組單相全波整流電路完成。四、電氣控制系統(tǒng)＞絕緣子加熱器絕緣子用于連接及懸掛通過(guò)升壓整流后的位于電場(chǎng)內(nèi)部的陰極絲。整流后的陽(yáng)極板與地相連，要求陰極必須可靠絕緣。由于環(huán)境溫度的變化及電場(chǎng)溫度的影響，絕緣子表面很容易結(jié)露，影響其絕緣特性，因此除去在絕緣子倉(cāng)內(nèi)充氮?dú)馔?，還必須增加加熱器以保證其溫度控制在50-60度之間。此項(xiàng)功能通過(guò)PLC自動(dòng)實(shí)現(xiàn)。同時(shí)也作為電場(chǎng)送電的一個(gè)必要條件。四、電氣控制系統(tǒng)＞陰極絲、陽(yáng)極板陰極絲、陽(yáng)極板是供電系統(tǒng)升壓/整流后最終的接點(diǎn)，陽(yáng)極板接地，陰極絲對(duì)地絕緣，以在EP內(nèi)部建立電場(chǎng)。四、電氣控制系統(tǒng)A振打系統(tǒng)?包括陰極絲/陽(yáng)極板振打和分布板振打。陰極絲/陽(yáng)極板振打的效果直接影響電場(chǎng)及細(xì)輸灰系統(tǒng)的工作。需要制定不同的振打周期及振打順序，并在生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行完善。陰極絲/陽(yáng)極板振打狀態(tài)與電場(chǎng)的電壓相關(guān)聯(lián)，在某個(gè)電場(chǎng)振打時(shí)要降低電場(chǎng)電壓。陰、陽(yáng)極同時(shí)振打是絕對(duì)禁止的。四、電氣控制系統(tǒng)＞泄爆閥卸爆閥作為針對(duì)卸爆的保護(hù)設(shè)備，是否打開(kāi)直接關(guān)系到轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程，卸爆閥打開(kāi)時(shí)必須停止吹煉。安裝在卸爆閥上的極限可以檢測(cè)每一個(gè)卸爆閥的狀態(tài)。四、電氣控制系統(tǒng)＞ID風(fēng)機(jī)功能組ID風(fēng)機(jī)系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)變頻器、風(fēng)機(jī)電機(jī)及相關(guān)檢測(cè)儀表組成。?變頻器?風(fēng)機(jī)電機(jī)及相關(guān)檢測(cè)儀表電氣設(shè)備參數(shù)四、電氣控制系統(tǒng)＞變頻器?用于驅(qū)動(dòng)ID風(fēng)機(jī)，進(jìn)線電壓690V,1150KW，接收PLC轉(zhuǎn)速設(shè)定信號(hào)，通過(guò)內(nèi)部PID調(diào)節(jié)，使風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速滿足生產(chǎn)要求。PLC對(duì)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制有四種方式：1.機(jī)旁方式：在變頻器操作面板進(jìn)行速度的調(diào)整。2?手動(dòng)方式：通過(guò)人為在HMI的轉(zhuǎn)速設(shè)定調(diào)整調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。3.階段自動(dòng)控制方式：根據(jù)不同的冶煉工藝階段，所需的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速也不同，按照預(yù)定的風(fēng)機(jī)速度曲線來(lái)調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。4.爐口微正壓自動(dòng)調(diào)節(jié)方式：在煙道入口裝有用于測(cè)量煙道壓力的差壓變送器，依據(jù)所測(cè)的差壓值PLC進(jìn)行PID運(yùn)算，輸出風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值，調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，最終將爐口壓力控制在微正壓狀態(tài)。四、電氣控制系統(tǒng)＞風(fēng)機(jī)電機(jī)及相關(guān)檢測(cè)儀表?釆用ABB變頻電機(jī)，最高轉(zhuǎn)速1750rpm，露天安裝，H級(jí)絕緣。內(nèi)部有用于檢測(cè)定子溫度的熱電阻6只，提供電機(jī)過(guò)熱保護(hù)，并應(yīng)配有電機(jī)軸承震動(dòng)及溫度檢測(cè)的測(cè)量元件，完善電機(jī)的保護(hù)功能。四、電氣控制系統(tǒng)細(xì)輸灰功能組＞細(xì)輸灰功能組控制的機(jī)械設(shè)備：包括刮灰器、輸灰鏈、斗提機(jī)、螺旋輸灰機(jī)、插板、雙層翻板閥、緊急插板閥及灰倉(cāng)氮?dú)庹翊虻?。在每一爐生產(chǎn)工藝過(guò)程中，所有這些設(shè)備必須按照已定的邏輯順序執(zhí)行動(dòng)作，任何的邏輯錯(cuò)誤將導(dǎo)致該系統(tǒng)停止，因此，在保證正確的邏輯順序的基礎(chǔ)上，設(shè)備反饋信號(hào)必須穩(wěn)定。＞集中潤(rùn)滑控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)由一套包括S7-200PLC作為控制器的甘油泵系統(tǒng)組成，有3種操作方式，除了本地的按時(shí)序進(jìn)行打油動(dòng)作外，其運(yùn)行狀態(tài)同時(shí)通訊至上級(jí)PLC，作為整個(gè)系統(tǒng)連鎖的一個(gè)條件。四、電氣控制系統(tǒng)煤氣切換站＞煤氣切換站系統(tǒng)組成：煤氣分析儀表、液壓站及煤氣切換站執(zhí)行設(shè)備。＞煤氣分析儀表：釆用ABB分析儀表，分析02、CO、C02、H2等4種成分，是轉(zhuǎn)爐是否進(jìn)行回收的主要條件。同時(shí)也是預(yù)卸爆報(bào)警的重要條件。＞液壓站：由標(biāo)準(zhǔn)配置構(gòu)成，電氣部件的控制全部由PLC自動(dòng)完成。＞執(zhí)行設(shè)備：煤氣切換由放散及回收杯閥的協(xié)調(diào)動(dòng)作來(lái)完成。滿足回收條件后PLC發(fā)出回收指令，開(kāi)關(guān)量信號(hào)控制單向閥、截止閥等4-20mA模擬信號(hào)分別傳至兩個(gè)杯閥的伺服放大板，控制兩個(gè)杯閥的液壓伺服閥，從而驅(qū)動(dòng)杯閥動(dòng)作。四、 電氣控制系統(tǒng)煤氣冷卻器＞系統(tǒng)組成：GC泵站，煤氣冷卻水控制閥組。＞GC泵站：由GC水泵、上塔泵及冷卻風(fēng)機(jī)組成＞煤氣冷卻水控制閥組：由4個(gè)閥組成。通過(guò)PLC控制實(shí)現(xiàn)煤氣冷卻器內(nèi)部水位控制及水噴射功能，控制其出口煤氣溫度在70度之內(nèi)。五、 冶煉工藝與干法除塵泄爆的關(guān)系轉(zhuǎn)爐煙氣的來(lái)源泄爆的一般條件冶煉中發(fā)生泄爆的階段泄爆的危害5轉(zhuǎn)爐冶煉周期各個(gè)階段泄爆統(tǒng)計(jì)分析五、冶煉工藝與干法除塵泄爆的關(guān)系5.1轉(zhuǎn)爐煙氣的來(lái)源＞轉(zhuǎn)爐煙氣轉(zhuǎn)爐煙氣的定義轉(zhuǎn)爐煙氣的主要成分＞轉(zhuǎn)爐煙氣的來(lái)源＞控制轉(zhuǎn)爐煙氣對(duì)干法除塵的意義五、冶煉工藝與干法除塵泄爆的關(guān)系轉(zhuǎn)爐煙氣的定義＞轉(zhuǎn)爐在吹煉過(guò)程中產(chǎn)生含CO成分為主體、少量的和其他微量成分的氣體，其中還帶著大量氧化鐵、金屬鐵粒和其他細(xì)小顆粒固體塵埃，這股高溫、含塵的氣體，沖出爐口進(jìn)入煙罩和凈化系統(tǒng)。在爐內(nèi)的原生氣體稱爐氣；沖出爐口后稱煙氣。五、冶煉工藝與干法除塵泄爆的關(guān)系轉(zhuǎn)爐煙氣的主要成分＞LT系統(tǒng)屬于煙氣處理方式中的未燃法，釆用干式凈化回收系統(tǒng)。其煙氣主要成分見(jiàn)表五、冶煉工藝與干法除塵泄爆的關(guān)系轉(zhuǎn)爐煙氣的來(lái)源＞主要是吹煉中碳元素氧化生成的CO和C02煙氣，鐵元素生成的煙塵；＞還有是當(dāng)轉(zhuǎn)爐加入的石灰、鐵皮等原材料出現(xiàn)潮濕現(xiàn)象，兌入的廢鋼中輕型廢鋼居多、混有油脂或有色金屬、潮濕，也使轉(zhuǎn)爐冶煉產(chǎn)生的煙氣中H2、CH4可燃性氣體有所增加；＞空氣和氧槍中氧氣也攜帶很少一部分N2和02。五、冶煉工藝與干法除塵泄爆的關(guān)系控制轉(zhuǎn)爐煙氣對(duì)干法除塵的意義＞由于煙氣、煙塵主要來(lái)源于吹煉過(guò)程。只有通過(guò)工藝手段，合理控制吹煉過(guò)程，才能有效控制煙氣、煙塵，保證系統(tǒng)安全運(yùn)行。＞由于原材料的不穩(wěn)定，使帶入的煙氣也呈無(wú)規(guī)律性變化，不易控制。必須通過(guò)工藝手段合理控制原材料的質(zhì)量和加入時(shí)間等。＞通過(guò)有效的自動(dòng)化控制和設(shè)備手段抑制爐口和電場(chǎng)內(nèi)空氣的介入。五、冶煉工藝與干法除塵泄爆的關(guān)系泄爆的一般條件＞轉(zhuǎn)爐爐氣中的可燃性氣體主要是CO和h2＞煙氣在電除塵器中引發(fā)爆炸必須同時(shí)具備以下條件，可燃性氣體與氧氣的混合比達(dá)到爆炸極限?；旌蠚怏w的溫度在最低著火點(diǎn)以下有火種五、冶煉工藝與干法除塵泄爆的關(guān)系冶煉中發(fā)生泄爆的階段＞一般來(lái)說(shuō)，一個(gè)冶煉周期包括兌鐵、加廢鋼、吹煉（前、中、后期）、拉碳倒?fàn)t、點(diǎn)吹、出鋼、濺渣。＞此外，還有開(kāi)新?tīng)t、翻料、定修及事故狀態(tài)。＞由于轉(zhuǎn)爐加入原材料的不穩(wěn)定性和煙氣生成的不規(guī)律性，轉(zhuǎn)爐的各種狀態(tài)都有可能發(fā)生泄爆。五、冶煉工藝與干法除塵泄爆的關(guān)系轉(zhuǎn)爐吹煉前期階段泄爆曲線五、冶煉工藝與干法除塵泄爆的關(guān)系轉(zhuǎn)爐吹煉中期階段泄爆曲線五、冶煉工藝與干法除塵泄爆的關(guān)系轉(zhuǎn)爐吹煉后期階段泄爆曲線五、冶煉工藝與干法除塵泄爆的關(guān)系轉(zhuǎn)爐濺渣階段泄爆曲線五、冶煉工藝與干法除塵泄爆的關(guān)系轉(zhuǎn)爐兌鐵加廢鋼階段泄爆曲線五、冶煉工藝與干法除塵泄爆的關(guān)系＞從圖表上可以看出：＞由于入爐原材料（鐵水、廢鋼、氧化鐵皮、焦碳、濺渣材料等）的不穩(wěn)定，冶煉的兌鐵、加廢鋼、吹煉、點(diǎn)吹、濺渣階段都可能發(fā)生泄爆。中期泄爆危害尤為嚴(yán)重。＞冶煉工藝和干法除塵人員操作的不合理，也使發(fā)生泄爆的幾率大大提高。＞電氣控制系統(tǒng)的不合理，也會(huì)導(dǎo)致泄爆的發(fā)生。五、冶煉工藝與干法除塵泄爆的關(guān)系泄爆的危害輕微的爆炸會(huì)導(dǎo)致尸陽(yáng)極板的變形、錯(cuò)位；陽(yáng)極板筋板的變形；兩塊陽(yáng)極板之間限位桿的變形，造成極距的變化，導(dǎo)致電場(chǎng)電壓的穩(wěn)定性降低，電場(chǎng)電壓無(wú)法升高，影響除塵器的除塵效果。尸將造成陰極框架的變形；陰極線的松弛、斷裂；造成極距的變化，導(dǎo)致電場(chǎng)電壓的穩(wěn)定性降低，電場(chǎng)電壓無(wú)法升高，影響除塵器的除塵效果。尸將造成陰極吊掛的變形，造成高壓電直接接地或者與除塵器的距離過(guò)小，造成電場(chǎng)電壓無(wú)法升高，影響除塵器的除塵效果。五、冶煉工藝與干法除塵泄爆的關(guān)系劇烈的爆炸會(huì)導(dǎo)致：尸陰陽(yáng)極的嚴(yán)重變形，使除塵器失去除塵效果。尸陰陽(yáng)極振打傳動(dòng)軸的變形，振打系統(tǒng)將無(wú)法正常工作。尸刮灰機(jī)的吊掛變形，刮灰機(jī)無(wú)法工作，失去應(yīng)有刮灰效果。轎更大的爆炸將導(dǎo)致除塵器內(nèi)部整個(gè)設(shè)備的癱瘓，甚至造成泄爆閥的損壞，更有甚者造成風(fēng)機(jī)葉輪的損壞。5轉(zhuǎn)爐冶煉周期各個(gè)階段泄爆統(tǒng)計(jì)分析五、冶煉工藝與干法除塵泄爆的關(guān)系五、 冶煉工藝與干法除塵泄爆的關(guān)系可以看出：＞在冶煉的各個(gè)階段都可能發(fā)生泄爆。＞由于電氣、設(shè)備、工藝的不合理，均使發(fā)生泄爆的幾率大大增加。＞原材料的不穩(wěn)定，也可以導(dǎo)致泄爆。＞只有通過(guò)工藝、電氣與設(shè)備合理結(jié)合，才能有效預(yù)防泄爆的發(fā)生，達(dá)到控制泄爆次數(shù)、保證干法除塵安全運(yùn)行的目的．六、 干法除塵運(yùn)行的保障轉(zhuǎn)爐工藝對(duì)干法除塵系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的保證設(shè)備對(duì)干法除塵系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的保證電氣對(duì)干法除塵系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的保證六、干法除塵運(yùn)行的保障轉(zhuǎn)爐工藝對(duì)干法除塵系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的保證＞通過(guò)改變吹煉前期氧流量、點(diǎn)吹氧流量、事故氧流量等預(yù)防泄爆的發(fā)生。＞通過(guò)控制原材料的使用種類、使用量、使用時(shí)間等預(yù)防泄爆的發(fā)生。＞如因各種原因發(fā)生泄爆后，通過(guò)有效的工藝措施處理各階段泄爆事故。＞通過(guò)適當(dāng)