農機裝備 智能工廠業(yè)務通用集成模型

1農機裝備智能工廠業(yè)務通用集成模型下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期的對應版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最GB/T37393-2019數字化GB/T25485-2010工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成制造生產資源productiveresources制造設備manufacturingequipment通過設備自身功能以及同其他輔助設備協同來執(zhí)行車間具體生產工藝的注：制造設備包括加工設備、物流設備、質量檢測設ERP功能構件functionalcomponentofERPERP系統(tǒng)中從用戶視角可明確區(qū)分的、業(yè)務功能方面的獨立構成部注：它不同于軟件構件、軟件組件、軟構件，后者是指語義完整、語法正確、具有一定集成度并可以重復使用的軟件組24縮略語BOM物料清單（BillsofMateriCAD計算機輔助設計（ComputerAidedDeCAE計算機輔助工程（ComputerAidedEngineCAPP計算機輔助工藝過程設計（ComputerAidedProcessPlanDNC分布式數控（DistributedNumericalControERP企業(yè)資源規(guī)劃（EnterpriseResourcePlaESB企業(yè)服務總線（EnterpriseServiceMDM主數據管理（MasterDataManagemenMOM制造運行管理（ManufacturingOperationManagement）NC數字控制（NumericalControl)OEE設備綜合效率（OverallEquipmentEffectPDM產品數據管理（ProductDataManagemePLC可編程序控制器(ProgrammableLogicContrPLM產品生命周期管理（ProductLifecycleManageRFID射頻識別（RadioFrequencyIdentificatRGV有軌導引車（RailGuidedVeSCADA監(jiān)控與數據采集（SupervisoryControlandDataAcqSPC統(tǒng)計過程控制(StatisticalProcessCSOA面向服務架構（ServiceOrientedArc5.1.1產品設計及工藝管理，包含CAD、CAE、立庫、試驗設備等以及各類制造設備配置的對應控制系統(tǒng)，如數控系統(tǒng)、PLC如加工人員、物流人員、質檢人員、設備維保人員；物料包括原料、輔料、零部件、半成品、成品；段對人員、物料、工具信息進行采集，采用環(huán)境傳感器及能耗表分別對環(huán)境參數及能耗數據進行采集。根據農機裝備企業(yè)基礎建設條件和實施目標，從資源數據集成、核心業(yè)務集成和管理優(yōu)化集成三個方過程狀態(tài)的數字化采集、數據的互聯共享以及集中展示，包括人、機、料、能源以及生產環(huán)境各資源要素5.2.2.2核心業(yè)務集成4以生產、質量、物流、維護四大業(yè)務流程驅動，根據不同業(yè)務特點提出系統(tǒng)間的信息集成需求，打通業(yè)務流程斷點，提升協同作業(yè)，實現業(yè)務信息在基礎層、執(zhí)行層、管理層之間的縱向貫通。包括：主數據在各信息系統(tǒng)之間通過集成保持一致；生產訂單在ERP、MOM、控制系統(tǒng)之間分解細化、執(zhí)行、反饋，以及跨車間協同；質量檢驗規(guī)程在PDM、MOM、生產及質5.2.2.3管理優(yōu)化集成——針對各類現場制造設備的生產參數，如針對焊接機器人的焊接電壓參數，針對裝配機器人的擰緊現場數據采集是采集人、機、料、環(huán)境、能耗各資源要素的實時數據，并集成至生產監(jiān)控管理，與生——智能能耗表采集獲取的水、電、燃氣等能源消耗數——運行過程中的智能化設備，如數控機床、工業(yè)機器人、立——物流設備采集的物流倉儲數據，如AGV所配送物料編碼、數量信息，AGV當前位置信息，立庫出庫主數據集成是企業(yè)核心業(yè)務集成的基礎。主數據集成涉及產品設計及工藝管理、企業(yè)經營管理、制造源主數據，如機構主數據、人員主數據、物料主數據、設備主數據、倉庫主數據。農機裝備行業(yè)中較為通9間信息的交互。四大業(yè)務內部的集成在MOM系統(tǒng)實現，具體見GB/T農機裝備企業(yè)依據農機產品銷售計劃及預測計劃制定大綱計劃，7.3.2車間作業(yè)計劃、生產指令及制造運行管理依據產品工藝將產品生產計劃進行拆分，形成車間作業(yè)計劃，并將車間作業(yè)計劃向各車各車間和產線按照生產指令及加工參數執(zhí)行作業(yè)加工，并將作業(yè)執(zhí)行數據向制造運行管理集成，如設備狀態(tài)、作業(yè)人員編碼、實際使用的設備/生產線、實際消耗的物料批次/數量、實際加工參數、生產報警制造運行管理依據質檢規(guī)范制定質檢計劃，作業(yè)計劃，保證質檢計劃與車間作業(yè)計劃的協調一致，將來料質檢計劃、過程質檢計劃和成品質檢計劃向智能裝備及控制層各加工生產線/檢驗工位/智能裝備及控制層各加工生產線/檢驗工位/檢驗區(qū)對來料、過程、成品的物料尺寸、產品性能等按照制造運行管理將合格與否的質檢結論向企業(yè)經營管立庫完成物料出入庫操作后，將物料出入庫執(zhí)行信息集成至制造運行管理，制造運行管理按照出入庫立庫系統(tǒng)將物料庫存數據集成至制造運行管理，制造運行管理及時更新實時庫存制造運行管理將庫存記錄集成至企業(yè)經營管理，企業(yè)經營管理及時更新實時庫8制造運行管理將物料配送指令向AGV/RGV集成，指揮AGV/RGAGV/RGV接收到來自制造運行管理的物料配送指令后，進行配送，配送制造運行管理制定設備日常維保任務，并向各車間及生產現場按照設備日常維保任務進行維保操制造運行管理依據故障報警信息制定維修任務，并將維修任務下發(fā)至維修現場，實現維修任現場維修完成后，維修完成信息由生產現農機裝備行業(yè)的生產工藝復雜，兼具批量加——農機裝備行業(yè)的機加工屬于資源密集型生產、——農機裝備行業(yè)的裝配生產屬于人員密集型生產——農機裝備的市場需求日趨向個性化發(fā)展，其智能工廠應在模塊化設計和成組工藝的基礎上，優(yōu)化在關鍵環(huán)節(jié)增加機器人、專用質檢儀器、自動化物流裝備等，通過智能裝備替換人工操作，實現產線8.2.1.3針對特定業(yè)務的專用信息系統(tǒng)應用加強物聯網技術的應用，實現工廠各生產資源8.2.2.2實現扁平化管理，提高溝通通過數據的聯通、業(yè)務流的打通，建立透明工廠，可借助多種車間數據采集手段實時透明掌控動態(tài)，利用數據挖掘技術分析影響質量、效率的潛在耗數據進行分析，例如工藝設計時耗、設備故障維修時耗、生產準備時耗、物料配送時耗等，查找影響生在對設備、人員、物料等生產資源的資源能力如設備產能、人員資質等進行定義的基礎上，對個性化生產任務所需的生產能力進行預算，依據生產能力為各生產任采用精益理念，通過分析生產過程的產量、緩存、庫存、物流、質檢數據，分析產生浪費的環(huán)節(jié)，消可實現人員加工質量信息的統(tǒng)計分析，作為可預判由降低成本、節(jié)能減排、新產品、新——裝配過程中可通過掃描關鍵零部件（防錯件/追溯件）信息與BOM條目進行比對實現物料的防錯防——關鍵裝配工位/工序可將電子工藝指導書在線裝配指導與生產現場裝配操作相結合達到工藝數據——關鍵裝配工位/工序可配備電動力矩擰緊設備進行擰緊——可針對關鍵工藝或關鍵性能指標變抽檢為普檢，提高質檢可靠——可實現全生產過程跟蹤和追溯，形成產品質量檔案，可依據質量檔案對質量問題原因進行定位。8.4以個性化生產為目標的集成優(yōu)化應實現關鍵零部件乃至整個農機產品從通用化、到模塊化、再到個性化設計的轉變。應充分利用計算機輔助設計、計算機輔助工程、計算機輔助制造、計算機輔助工藝過程設計等多種設計端軟件工具加強對設計、工藝的制定及校驗，提高設計應建設柔性產線以適應個性化生產需求，柔性化產線運行需要加工裝備、物流裝備、質檢裝備、信息結合銷售訂單和市場預測制定生產計劃，合理安排農機銷售淡季生產，壓平企業(yè)服務總線（EnterpriseServiceBus,ESB）是基于SOA思想架構產生的一個用于整合應用程序和服務的基礎軟件平臺，也是一個基于消息的調用企業(yè)服務的通異構軟件系統(tǒng)服務的。它是傳統(tǒng)中間件技術與XML、Web服所有系統(tǒng)發(fā)布服務的接口（通過WebServices發(fā)布）能被ESB同樣提供能被ESB調用的WebServiESB平臺管理數據服務的注冊、數據服務的編排、服務的中轉、式或共享文件方式與其它軟件系統(tǒng)進行集成，就需能夠滿足和匹配雙方的詳細的數據類型、接口類相對來說實施難度較低。缺點是無法提供集中管理和監(jiān)控的功能，僅支持一對一交換，每個交換點軟件系的關鍵設備選用高效加工中心，提高了生產線的數控化程度，增霧收集處理裝置，實現清潔生產；采用立體刀具庫、刀具預調農機產品與工藝設計階段即采用數字化設計仿真手段，優(yōu)化工藝、布局和生產方案。與傳統(tǒng)農機裝備為核心，以降低成本、持續(xù)改善和提高為目標，通過需求拉動式組織方式的實現來逐步消除無坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態(tài)，改變傳統(tǒng)農機裝備生產過程靠大量在浪費和矛盾得以顯現及消除。通過生產線總采用智能立體刀庫結合刀具預調測量儀、刀具芯與傳統(tǒng)農機裝備生產過程人工管理刀具庫的方式相比，通過集中控制的冷卻液供應系統(tǒng)，自動化的排屑系統(tǒng)，獨立的油霧吸收與處理裝置等，實現農機裝