電氣車間-2013年度工作總結(jié)孫海濤2

2013年電氣車間工作總結(jié) 我于2013年7月11日加入億匯達(dá)公司，在電氣車間副主任崗位實(shí)習(xí)，這期間本人積極向主任學(xué)習(xí)，熟悉人員、工作環(huán)境、工作內(nèi)容及工作職責(zé)。2013年7月末接任電氣車間主任工作，在主管領(lǐng)導(dǎo)指導(dǎo)和各職能部門的支持配合下，本人努力學(xué)習(xí)管理經(jīng)驗(yàn)及業(yè)務(wù)知識(shí)，根據(jù)需求的輕重緩急安排組織生產(chǎn)，合理安排新入職人員，做好幫帶工作，盡最大努力完成公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。一、生產(chǎn)任務(wù)完成情況：（8-11月）月份班組計(jì)劃量（臺(tái)）完成量（臺(tái)）備注八一5580.1由于四組是七月新組建的一個(gè)班組，班長(zhǎng)，組員全是新人。對(duì)公司產(chǎn)品了解不夠，人員配合有很大難度，在生產(chǎn)上有一定的困難。導(dǎo)致生產(chǎn)任務(wù)沒完成。二5556.76三5558.15四5536.58銅排組96274.93九一5559.49生產(chǎn)任務(wù)沒完成的主要原因：1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化。2、ERP上線過(guò)度適應(yīng)。3、箱變的配置變化很大，一般工程只需6-18只互感器，本月有一部分工程互感器數(shù)量增加幾倍。例如：浩寧工程，藍(lán)鷹工程，金隅藍(lán)城工程等互感器數(shù)量在45只左右。配線工作量同時(shí)加大很多。導(dǎo)致生產(chǎn)任務(wù)完成不理想。二5545.21三5551.73四5542.08銅排組96254.39月份班組計(jì)劃量（臺(tái)）完成量（臺(tái)）備注十一5564.51本月根據(jù)上月出現(xiàn)問題進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。盡快熟悉ERP流程。協(xié)調(diào)各部門做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，節(jié)省一部分時(shí)間用在生產(chǎn)上。順利完成生產(chǎn)任務(wù)。二5559.88三5562.01四5555.26銅排組96287.94十一一5541.07本月是由于新工程沒能及時(shí)下來(lái)，生產(chǎn)出現(xiàn)斷檔。影響生產(chǎn)。 二5579.52三5544.4四5545.45銅排組96257.77根據(jù)上述產(chǎn)量，四個(gè)月總完成量折合GGD：881.6臺(tái)；月平均量220.4臺(tái)。現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)排并柜工作，員工克服一些惡劣條件。想辦法自創(chuàng)條件盡快完成任務(wù)保證用戶滿意使用。近四個(gè)月共完成大小工程20項(xiàng)余。二、人員管理情況：車間定員30人，現(xiàn)有員工29人，其中主任1人，裝配13人，配線7人，銅排4人，學(xué)員5人。擬定裝配五個(gè)組，以更好完成公司下達(dá)的生產(chǎn)指標(biāo)。我們對(duì)學(xué)員管理也進(jìn)一步做了強(qiáng)化培訓(xùn)。利用加班時(shí)間進(jìn)行基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)，由班長(zhǎng)指導(dǎo)，學(xué)員動(dòng)手操作。一周后限時(shí)操作，限時(shí)完不成的工作由下班后完成。學(xué)員很快掌握基本安裝技能。同時(shí)也擴(kuò)大了車間生產(chǎn)力量，為公司創(chuàng)造了效益。三、設(shè)備管理：共有設(shè)備6臺(tái)：臺(tái)式鉆床1臺(tái)，多功能母線機(jī)1臺(tái)，母線校平機(jī)1臺(tái)，壓力機(jī)1臺(tái)，匯流排加工機(jī)1臺(tái)，電動(dòng)多功能分體母線加工機(jī)1套。使用的員工每天必須檢查、保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。保證設(shè)備運(yùn)行良好，能夠保證正常生產(chǎn)使用。四、安全與文明生產(chǎn)：堅(jiān)持安全生產(chǎn)，每日早會(huì)強(qiáng)調(diào)安全，及時(shí)處理不安全隱患，例如吊具油絲繩使用多年出現(xiàn)斷股，檢查發(fā)現(xiàn)后及時(shí)更換，排除隱患，確保安全生產(chǎn)。在8-9月份車間衛(wèi)生清理不徹底，影響文明生產(chǎn)工作。在公司領(lǐng)導(dǎo)的批評(píng)幫助下，車間強(qiáng)制性按規(guī)定早晚2次進(jìn)行衛(wèi)生清潔，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)文明生產(chǎn)。五、成本管理：車間的主要生產(chǎn)工序有裝配、配線及銅排安裝，使用的耗材較多，如：電線、銅排及螺絲等，車間能按計(jì)劃領(lǐng)取材料，并注重生產(chǎn)時(shí)的工作細(xì)節(jié)，避免材料的損壞。由于管理的疏忽也存在螺絲配件亂扔亂放的現(xiàn)象，針對(duì)存在的不足之處，積極整改，清理整頓，嚴(yán)格按計(jì)劃領(lǐng)用，配線崗位嚴(yán)格按照公司規(guī)定要求控制用線，在配件方面強(qiáng)調(diào)自檢，浪費(fèi)責(zé)任自負(fù)，努力降低生產(chǎn)成本。六、思想工作：?jiǎn)T工思想波動(dòng)大，主要班組之間矛盾較大。分別找各組班長(zhǎng)談話。從公司利益角度出發(fā)，團(tuán)結(jié)一致，強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)精神。有的員工把情緒帶到工作上來(lái)。我們主動(dòng)找員工交談?；鈫T工之間相互矛盾，提高員工自身素質(zhì)。解決員工思想負(fù)擔(dān)，讓員工了解公司未來(lái)發(fā)展，全身心投入工作中來(lái)。以上是我在電氣車間的