壓力管道基礎(chǔ)培訓(xùn)課件-管道連接加強版

管道設(shè)計基礎(chǔ)

——管道連接討論版

管道及壓力管道

由管道組成件、管道支承件組成，用于輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或截止流體流動。 由“壓力管道元件，管道元件件的連接接頭和管道所用安全保護裝置”構(gòu)成。 “壓力管道”顧名思義就是承壓的管道,由于它存在的安全問題比較多，國家規(guī)定壓力管道要受監(jiān)督和檢查公稱直徑（NominalDiameter）公稱直徑即管子的名義內(nèi)直徑，一般情況下，等于管子的內(nèi)徑，標(biāo)記為DN。 管子表示方法： 管子直徑：DN50、2“、Φ60 管子壁厚：3.5mm、sch40、sch20S 管子的材質(zhì)：20#、0Cr18Ni9Ti、304管道及壓力管道的概念管道及壓力管道的概念

壓力管道連接方式

參考GB50316－2000（2008版）《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》TSGD0001－2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》GB20801.1/.2/.3/.4/.5/.6-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》或SH3059《石油化工管道設(shè)計器材選用通則》或SEPM

0101.1-2002

《管道材料等級規(guī)定(煉油)》或洛陽石化40B223－1999《石油化工管道及其元件設(shè)計選用技術(shù)規(guī)定》

管道及壓力管道的概念

壓力管道連接方式

1法蘭連接（F）石化標(biāo)準(zhǔn)SH3406

化工標(biāo)準(zhǔn)HG20592～HG206352對焊連接（BW）國標(biāo)GB12459石化標(biāo)準(zhǔn)SH3408SH34093承插焊連接（SW）國標(biāo)GB14383石化標(biāo)準(zhǔn)SH34104螺紋連接（SCR’D）國標(biāo)GB14383

非金屬管道和薄壁管道還有管箍連接的方式。一下左圖為錯.管道及壓力管道的概念管道及壓力管道的概念

管路公稱壓力等級1管路的公稱壓力等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計條件查相應(yīng)規(guī)范(SH3406，JB/T74，GB9131，ANSIB16.5)得到，一般情況下，管路的公稱壓力在對應(yīng)溫度下的許用壓力值不得超出設(shè)計壓力。2劇毒介質(zhì)管道的公稱壓力等級，當(dāng)采用SH標(biāo)準(zhǔn)體系時，應(yīng)不低于PN5.0MPa；當(dāng)采用JB標(biāo)準(zhǔn)體系時，應(yīng)不低于PN4.0MPa。3氫氣、氨氣、液體烴管道的公稱壓力等級，當(dāng)采用SH標(biāo)準(zhǔn)體系時，應(yīng)不低于PN2.0MPa；當(dāng)采用JB標(biāo)準(zhǔn)體系時，應(yīng)不低于PN2.5MPa。4一般可燃介質(zhì)管道的公稱壓力等級，當(dāng)采用SH標(biāo)準(zhǔn)體系時，應(yīng)不低于PN2.0MPa；當(dāng)采用JB標(biāo)準(zhǔn)體系時，應(yīng)不低于PN1.6MPa。管道及壓力管道的概念

管路公稱壓力等級石化行業(yè)管道材料與化工的等級規(guī)定有所不同,管道等級代號由三個單元組成，其表示方法如下(化工從略)：

2.5A1

第三單元（數(shù)字）為順序號第二單元（字母）為材質(zhì)第一單元（數(shù)字）為壓力等級（MPa）舉例如:2.5B2,6.3K13、設(shè)計壓力的確定工作壓力Pw(MPa)設(shè)計壓力P(MPa)

Pw

≤1.8P=Pw+0.181.8＜Pw

≤4.0P=1.1Pw4.0＜Pw

≤8.0P=Pw+0.4

Pw＞8.0P=1.05Pw

3、設(shè)計溫度的確定最高工作溫度Tw

(℃)設(shè)計溫度T(℃)－20＜Tw

≤15T=Tw－5（最低?。?0）15＜Tw

≤350T=Tw＋20Tw＞350T=Tw＋(5~15)管道及壓力管道的概念

基本材質(zhì)及代號基本材質(zhì)代號基本材質(zhì)基本材質(zhì)代號基本材質(zhì)A碳鋼

X鍍鋅碳鋼B16MnE①21/4Cr1MoC15CrMoF①12Cr1MoVD①11/4Cr1/2MoV①塑料G1Cr5MoW①蒙乃爾，因康鎳K0Cr18Ni10Ti，1Cr18Ni9TiY①襯里鋼管注：①在以后的管道材料等級修訂中有可能采用的基本材質(zhì)及其代號。

管子管子1.1設(shè)計壓力小于1.0MPa，溫度小于150℃的壓縮空氣、工業(yè)用水管道宜選用鍛焊直縫碳鋼管、螺旋焊縫碳鋼管，鋼管標(biāo)準(zhǔn)為GB/T3091、GB/T3092，SY/T5037；對凈化壓縮空氣、飲用水介質(zhì)，當(dāng)DN≤40時，應(yīng)采用鍍鋅有縫碳鋼管（GB/T3091）；當(dāng)DN≥50時，可采用無縫碳鋼管（GB8163）。1.2設(shè)計壓力小于10.0MPa鍋爐給水（包括除鹽水、除氧水）、蒸汽凝結(jié)水，設(shè)計壓力小于等于1.0MPa的低壓蒸汽和低壓過熱蒸汽應(yīng)采用GB3087無縫碳鋼管；高壓鍋爐給水及中、高壓過熱蒸汽應(yīng)采用GB5310無縫鋼管；溫度大60℃的脫鹽水應(yīng)用不銹鋼無縫鋼管（GB/T14976）。1.3工藝介質(zhì)，當(dāng)設(shè)計壓力小于10.0MPa，或設(shè)計溫度小于350℃時，應(yīng)采用GB8163無縫碳鋼管（DN≤600）和

焊接鋼管（DN>600）；當(dāng)設(shè)計壓力大于10.0MPa，或設(shè)計溫度大于350℃（但小于425℃）時，應(yīng)采用GB9948或GB6479碳素鋼無縫鋼管，或采用ASTMA106無縫鋼管；當(dāng)設(shè)計溫度低于-20℃（但大于-40℃），應(yīng)采用GB6479標(biāo)準(zhǔn)中的20G或16Mn無縫鋼管，同時要求對原材料和焊縫進行低溫沖擊韌性試驗；溫度大于425℃時應(yīng)根據(jù)具體情況采用GB9948、GB/T14976標(biāo)準(zhǔn)中的鉻鉬鋼或不銹鋼無縫鋼管；對于要求潔凈的介質(zhì)，或帶腐蝕性的介質(zhì)，宜采用GB/T14976不銹鋼無縫鋼管或電弧焊直縫焊接不銹鋼鋼管。

管子管子1.4中低壓氮氣、化學(xué)試劑等介質(zhì)應(yīng)采用GB8163碳素鋼無縫鋼管；高壓氮氣（PN≥10.0MPa)、高壓除焦水（PN≥10.0MPa）應(yīng)采用GB9948碳素鋼無縫鋼管。1.5中低壓堿性介質(zhì)（包括燒堿、液氨、汽氨），宜采用GB8163碳素鋼無縫鋼管。1.6含H2S的油品、油氣，除在工藝方面采取相應(yīng)防腐蝕措施之外，宜選用GB8163標(biāo)準(zhǔn)中的20＃碳素鋼無縫鋼管，并要求消除加工殘余應(yīng)力和焊接殘余應(yīng)力。管子最小壁厚在一般情況下公稱直徑DN≤40的鋼管最小壁厚如下：a)碳鋼和低合金鋼管不應(yīng)小于SCH80；b)奧氏體不銹鋼管不應(yīng)小于SCH40S；c)鍍鋅鋼管選GB/T3091加厚型。金屬管道外徑系列公稱直徑外徑

mmHG20553ISO4200GB/T17395Ⅰ系列SH3405JISASMEB36.10A系列B系列3/81017.11417.217.21717.317.11/21521.31821.321.32221.721.33/42026.72526.926.92727.226.712533.43233.733.7343433.411/43242.23842.442.44242.742.211/24048.34548.348.34848.648.325060.35760.360.36060.560.321/265737676.176.17676.37338088.98988.988.98989.188.94100114.3108114.3114.3114114.3114.35125141.3133139.7139.7140139.8141.36150168.3159168.3168.3168165.2168.38200219.1219219.1219.1219216.3219.110250273273273273273267.427312300323.8325323.9323.9325318.5323.8標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱尺寸系列/mm材料GB3087-2008低中壓鍋爐用無縫鋼管D0＝10~426T=1.5～2610、20GB/T3091-2008低壓流體輸送用焊接鋼管D0=117.8~1626t=4.0~16Q215A/B、Q235A/B、Q295A/B、Q345A/BGB5310-2008高壓鍋爐用無縫鋼管D0＝22~530t=2~7020G、12CrMoG、15CrMoG、12Cr1MoVC、1Cr18Ni9、1Cr19Ni11Nb等GB6479-2000化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管D0＝14～273t=2~7016Mn、12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo等GB/T8163-2008流體輸送用無縫鋼管D0＝6~630t=0.25~7510、20、09MnV、16MnGB/T12771-2008流體輸送用不銹鋼焊接鋼管D0＝8~630t=0.3~161Cr18Ni9、304、304L、316、316L等GB/T14976-2012流體輸送不銹鋼無縫鋼管D0＝6~426t=0.5~15304、304L、316、316L等不銹鋼常用管道材料及標(biāo)準(zhǔn)

材料的選擇壓力管道設(shè)計中常用鋼材牌號的適用溫度范圍：牌號適用溫度范圍10、20－20～350℃Q345(16Mn)－40～450℃Q295(09Mn2V)－70～100℃12CrMo≤525℃15CrMo≤550℃12Cr1MoV≤575℃1Cr5Mo≤600℃

材料的選擇壓力管道設(shè)計中常用鋼材牌號的適用溫度范圍：新牌號GB24511適用溫度范圍06Cr19Ni10（304）原<0Cr18Ni9>－196～700℃06Cr17Ni12Mo2（316）原<0Cr17Ni12Mo2>－196～700℃022Cr19Ni10（304L）原<00Cr19Ni10>≤400℃022Cr17Ni12Mo2（316L）原<00Cr17Ni14Mo2>≤450℃

管道元件的使用

-TSGD0001－2009

第二十四條鑄鐵管道組成件的使用除符合本規(guī)程第二十五條的規(guī)定外，還應(yīng)當(dāng)符合以下要求：鑄鐵(灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵)不得應(yīng)用于GC1級管道，灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得應(yīng)用于劇烈循環(huán)工況(注4)；注4：劇烈循環(huán)工況的定義見GB/T20801.3-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分：設(shè)計和計算》的規(guī)定。球墨鑄鐵的使用溫度高于-20℃，并且低于或者等于350℃。第二十五條灰鑄鐵可鍛鑄鐵管道組成件可以在下列條件下使用，但是必須采取防止過熱、急冷急熱、振動以及誤操作等安全防護措施：灰鑄鐵的使用溫度高于或者等于-10℃，并且低于或者等于300℃，設(shè)計壓力小于或者等于2.0MPa；可鍛鑄鐵的使用溫度高于-20℃，并且低于或者等于300℃，設(shè)計壓力小于或者等于2.0MPa；灰鑄鐵和可鍛鑄鐵用于可燃介質(zhì)時，使用溫度高于或者等于150℃，設(shè)計壓力小于或者等于1.0MPa。

管道元件的使用

-TSGD0001－2009

第二十六條碳素結(jié)構(gòu)鋼管道組成件(受壓元件)的使用除符合第二十七條規(guī)定外，還應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：碳素結(jié)構(gòu)鋼不得用于GC1級管道；沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，設(shè)計壓力小于或者等于1.6MPa，使用溫度低于或者等于200℃，并且不低于0℃；Q215A、Q235A等A級鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，設(shè)計壓力小于或者等于1.6MPa使用溫度低于或者等于350℃，最低使用溫度按照GB/T20801.1-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第1部分：總則》的規(guī)定；Q215B、Q235B等B級鎮(zhèn)靜鋼不得用于極度、高度危害有毒介質(zhì)管道，設(shè)計壓力小于或者等于3.0MPa，使用溫度低于或者等于350℃，最低使用溫度按照GB/T20801.1的規(guī)定。第二十七條用于管道組成件的碳素結(jié)構(gòu)鋼的焊接厚度應(yīng)當(dāng)符合以下要求：沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于12mm；A級鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于20mm；B級鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于20mm。

管道元件的使用

-TSGD0001－2009

第二十八條碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管以及由其制造的對接焊管件的使用限制應(yīng)當(dāng)符合表1規(guī)定。(見下頁)其中注5：包括碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板制造的對接焊管件。注6：不得采用電阻焊焊管制造對接焊管件。注7：逐根進行超聲檢測，并且不低于GB/T5777-2008《無縫鋼管超聲波控傷檢驗方法》1.2.5級要求者，允許用于設(shè)計壓力不大于4.0MPa的本規(guī)程A1.1(1)規(guī)定的管道。注8：表1鋼管標(biāo)準(zhǔn)名稱如下：GB/T3091-2008《低壓流體輸送用焊接鋼管》；GB/T9711.1-1997《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1部分：A級鋼管》；GB/T8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》；GB/T3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》；GB/T12771-2008《流體輸送用不銹鋼鋼管》；HG/T20537.3-1992《化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求》；HG/T20537.4-1992《化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求》；鋼管標(biāo)準(zhǔn)材料鋼管和管件制造工藝不允許使用范圍GB/3091-2008碳素結(jié)構(gòu)鋼(注5)電阻焊焊管(注6)；電熔焊焊管及對接焊管件按第二十六條和第二十七條規(guī)定；劇烈循環(huán)工況；電阻焊焊管的使用壓力大于1.6MPa

GB/T9711.1-1997碳鋼電阻焊焊管(注6)GC1級管道；設(shè)計壓力大于4.0MPa；劇烈循環(huán)工況GB/T8163-2008GB/T3087-2008GB/T9711.1-1997碳鋼無縫管及對接焊管件GC1級管道(注7)GB/T9711.1-1997碳鋼電熔焊焊管及對接焊管件GB/T12771-2008HG/T20537.3-1992奧氏體不銹鋼電熔焊焊管(不添加填充金屬或者焊縫不做射線檢測)及對霎焊管件(1)GC1級管道；(2)劇烈循環(huán)工況HG/T29537.4-1992電熔焊焊管(添加填充金屬，但是焊縫不做射線檢測)及對接焊管件、焊縫不做射線檢測表1鋼管及其對接焊件的使用限制

管道元件的使用

-TSGD0001－2009

第二十九條碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜長期在425℃以上使用。鉻鉬合金鋼在400℃~550℃敬意長期使用時，根據(jù)使用經(jīng)驗和具體情況提出適當(dāng)?shù)幕鼗鸫嘈苑雷o措施。第三十條奧氏體不銹鋼使用溫度高于540℃(鑄件高于425℃)時，應(yīng)當(dāng)控制材料含碳量不低于0.04%，并且在固溶狀態(tài)下使用。奧氏體不銹鋼在540℃~900℃區(qū)間長期使用時，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)防護措施防止材料脆化。奧氏體不銹鋼在以下條件下，還應(yīng)當(dāng)考慮發(fā)生晶間腐蝕的可能性：低碳(C≤0.08%)非穩(wěn)定化不銹鋼，在熱加工或者焊接后使用；超低碳(C≤為0.03%)不銹鋼，在高于425℃長期使用。第三十一條為防止硫、鉛及其化合物在高溫下侵蝕鎳基合金導(dǎo)致晶界脆化，鎳及鎳基合金在含硫環(huán)境氣氛下的使用溫度上限應(yīng)當(dāng)符合表2的規(guī)定。材料不含硫環(huán)境蒸汽含硫環(huán)境氧化H2還原CO還原氧化還原鎳(N4、N6)104012601260425315260鎳—銅(NCu30)5401100815370315260鎳—鉻—鐵(NS312)110011501150815815540鎳—鐵—鉻(NS111、NS112110012601150980815540表2鎳及鎳基合金的使用溫度上限(℃)管道元件壓力設(shè)計準(zhǔn)則(一)法蘭、閥門等管道元件的適用壓力，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的對應(yīng)于設(shè)計溫度的壓力—溫度額定值的規(guī)定；(二)直管、斜接彎頭、彎管、盲板、非標(biāo)法蘭以及支管連接管件的適用壓力按照GB/T20801進行計算確定；(三)承插和螺紋管件的適用壓力按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直管壁厚確定；(四)對焊管件和支管座(GB19326)的適用壓力按照GB/T20801計算確定，無法進行計算時，可以由驗證試驗確定。不能按照本條(一)～(四)項確定適用壓力的管道組成件，也可以根據(jù)使用經(jīng)驗、應(yīng)力分析、型式試驗等方法確定其適用壓力，但需通過國家質(zhì)檢總局委托的技術(shù)組織或者技術(shù)機構(gòu)的技術(shù)評審。壓力管道連接方式選擇連接方式要求①一般情況下DN≤40的管子、管件的連接宜采用承插焊連接。當(dāng)管子公稱壁厚大于或等于SCH160，或介質(zhì)可能產(chǎn)生縫隙腐蝕時，或介質(zhì)是潤滑油時，或復(fù)合管與襯里管,應(yīng)采用對焊連接。②一般情況下，DN≥50的管子、管件的連接應(yīng)采用對焊連接。③螺紋連接一般適用于DN≤40的管子及管件之間的連接，用它代替承插焊以實現(xiàn)可拆卸連接。但螺紋連接受下列條件限制：a螺紋連接的管件應(yīng)采用錐管螺紋；并應(yīng)注明是NPT（60°錐管螺紋）還是Rc/R（55°錐管螺紋）；b螺紋連接不推薦用在大于200℃及低于-45℃的溫度下；c螺紋連接不得用在劇毒介質(zhì)管道上；d螺紋連接不推薦用在可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕、間隙腐蝕或由于振動、壓力脈動及溫度變化可能產(chǎn)生交變載荷的部位；e用于可燃?xì)怏w管道上時，宜采用密封焊進行密封。f焊接鋼管（螺紋連接，低壓流體用）最大管徑的選用范圍：DN100壓力管道連接方式選擇對焊與承插焊優(yōu)缺點對比對焊的缺點：DN≤40管子和元件若采用對焊連接錯口影響較大，容易燒穿，焊接質(zhì)量不易保證，一般不采用對焊連接。一般地說2"以下的碳鋼管、不銹鋼管，承插焊用的都較多；不銹鋼管2"以下也有使用對焊，如滑套法蘭翻邊處；鈦管、雙相鋼、鎳基合金等基本上都用對焊。承插焊的缺點：焊縫為角焊縫，不能采用無損探傷；焊后熱處理效果難保證。承插焊管件的應(yīng)用，應(yīng)分清承口和插口。承插焊元件必須是插口與承口元件相連.插口元件一般為螺紋短節(jié)和異徑短節(jié),彎頭/三通/管帽/加強管嘴/活接頭/管箍等為承口元件.承插焊的結(jié)構(gòu)有幾何形狀突變，形成應(yīng)力集中。留1.5mm的間隙以減少應(yīng)力集中。

壓力管道連接方式選擇承插焊接與對焊的區(qū)別為：

1.前者直徑須一大一小,方可插入焊接.后者直徑可相同或不相同.2.焊接坡口形式不一樣。3焊接工藝不一樣。焊接后強度不一樣。

4.壓力等級較低口徑又較小的大多是承插焊，壓力等級高的往往都是對接焊。對接焊需100%進行探傷試驗，以確保無泄漏。

5.一般對焊要求比承插焊要求高，焊接后質(zhì)量也好，但檢測手段相對嚴(yán)格。對焊要做射線探傷，承插焊做磁粉或滲透檢測就可以了（碳鋼做磁粉，不銹鋼做滲透）。如果管路內(nèi)流體對焊接要求不高，建議用承插焊，檢測方便承插焊的優(yōu)點：沒有打坡口的問題；沒有對口錯邊的問題；可將焊接位置調(diào)整為平焊。

管件管件的用途用途管件名稱直管與直管連接活接頭、管箍改變走向彎頭、彎管分支三通、四通、承插焊管接頭、螺紋管接頭、加強管接頭、管箍改變管徑異徑管、異徑短節(jié)、異徑管箍、內(nèi)外絲封閉管端管帽、絲堵管件管件的用途此外還有過濾器,阻火器,消音器等特殊管件,其作用和連接方式及設(shè)置要求可參見HG/T20570-95工藝系統(tǒng)工程設(shè)計技術(shù)規(guī)定前車之鑒:遼陽石化分公司2002年2月23日聚乙烯裝置爆炸事故:原因是在設(shè)計上犯了一個錯誤，就是違反原化學(xué)工業(yè)部《壓力容器視鏡》設(shè)計要求，該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：視鏡最大直徑為150mm，最大公稱壓力為0.8MPa。而設(shè)計部門擅自選擇直徑為200mm，公稱壓力為2.5MPa非標(biāo)的視鏡，而這種視鏡目前國內(nèi)無法生產(chǎn)。該視鏡是由上海郊區(qū)一個小廠生產(chǎn)的。事故后，通過對該廠進行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)這個小廠根本沒有什么質(zhì)量檢驗手段，所以其產(chǎn)品是不是合格也就無人知曉。

管件彎頭①DN≤40的彎頭一般應(yīng)采用鍛鋼制彎頭，DN≥50的彎頭一般應(yīng)采用無縫鋼管推制彎頭（DN≤600）、鋼板焊制彎頭（DN≥700）或蝦米腰彎頭；②一般情況下，DN≥50的彎頭宜選用長半徑彎頭（曲率半徑R=1.5DN）；當(dāng)受空間限制時可以選用短半徑彎頭（R=1DN）；對含固體顆粒的介質(zhì)，或工藝上要求有較小的阻力降的介質(zhì)，可選用曲率半徑R=3DN或R=6DN的彎頭管件對焊彎頭管件的外形90EL90ES45ES碳素鋼彎頭不銹鋼彎頭管件承插焊彎頭管件的外形９０°彎頭（ＳＷ）４５°彎頭（ＳＷ）管件螺紋彎頭管件的外形９０°彎頭（ＳＣＲ‘Ｄ）４５°彎頭（ＳＣＲ‘Ｄ）管件2.3異徑管（大小頭）及異徑短節(jié)①大端直徑DN≤50時，宜采用鍛鋼制異徑短節(jié)；大端直徑DN≥80時，宜采用無縫鋼管推制異徑管（DN≤600）或鋼板焊制異徑管（DN≥700）；②異徑管的變徑級數(shù)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，超出時宜采用多級變徑。③管廊上水平管道變徑連接，如無特殊要求，應(yīng)選用底平偏心異徑管；垂直管上宜選用同心異徑管。④對于水平吸入的離心泵，當(dāng)入口管變徑時，應(yīng)在靠近泵的入口處設(shè)置偏心異徑管。當(dāng)管道從下向上進泵時，應(yīng)采用頂平安裝，當(dāng)管道從上向下進泵時，宜采用底平安裝。管件–泵進口參見上頁管件–泵進口管道特例管件–并聯(lián)離心壓縮機出口管道特例管件–并聯(lián)離心壓縮機出口管道特例管件異徑短節(jié)用于DN≤40的小口徑管。有的廠家生產(chǎn)偏心短節(jié)，原則上只采用同心短節(jié)。即使支上的配管下面保持同一高度，也會由于小口徑管的形變而消除液囊和氣袋。

異徑短節(jié)在配管上的設(shè)置位置，是異徑短節(jié)兩側(cè)直接接管件，或旋入閥門這樣的位置。管件碳素鋼異徑管

ECCENTRIC

碳素鋼異徑管

CONCENTRIC

不銹鋼異徑管對焊異徑管管件的外形管件同徑短節(jié)（ＳＣＲ‘Ｄ）異徑短節(jié)（ＳＣＲ‘Ｄ）螺紋異徑管管件的外形管件2.4三通、加強管嘴(管箍)、加強管接頭(支管臺)①主管直徑DN≤40時，宜采用鍛鋼制三通；主管直徑DN≥50時宜采用無縫鋼管推制或擠壓三通（DN≤600）或鋼板焊制三通（DN≥700）；②對于在DN50的主管上分支出DN40、25、20、15支管的情況，宜采用“DN50×50的三通+DN50×15～40的異徑短節(jié)+管箍”的結(jié)構(gòu)型式；③三通的變徑級數(shù)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)超出標(biāo)準(zhǔn)變徑范圍時，若支管DN≤40，應(yīng)采用加強管嘴連接；若支管DN≥50(但最大到DN200)，并且設(shè)計溫度大于250℃或設(shè)計壓力大于2.5MPa時，宜采用加強管接頭連接。否則，可采用開孔補強的分支連接型式；④母管直徑DN≤100時，其連接的加強管嘴應(yīng)采用弧底型型式；母管直徑DN≥125時，連接加強管嘴應(yīng)采用平底型型式。管件-京鼎公司的解釋2.4三通、加強管嘴(管箍)、加強管接頭(支管臺)管件-京鼎公司的解釋2.4三通、加強管嘴(管箍)、加強管接頭(支管臺)管件同徑三通（ＳＷ）異徑三通（ＳＷ）承插焊三通管件的外形四通（ＳＷ）

管件碳素鋼三通

STRAIGHT

碳素鋼三通

REDUCINGTee

不銹鋼三通對焊三通管件的外形

2.5管帽（管封頭）①DN≤40時一般采用鍛制管帽。用作放凈、排空的終端時一般用錐管螺紋連接；②DN≥50時，一般采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭。2.6管箍(外接頭)①一般情況下宜采用雙承口管箍；②DN≤40的直管管段較長時（一般大于6米），宜采用同徑雙承口管箍進行過渡連接*。應(yīng)用數(shù)量為[直管長度（米）/6]并進行圓整得到的值；注*：不宜采用承插焊連接的情況除外。③DN≤40的雙承口異徑管箍可在一些情況下代替異徑短節(jié)，但應(yīng)視與它相連的管件而定。相連管件為被承插件時采用異徑短節(jié)；相連管件為承插件時，應(yīng)采用異徑管箍。管件管件半管接頭（ＳＷ）管接頭（ＳＷ）支管臺（ＳＣＲ‘Ｄ）

管件單頭螺紋管箍雙頭螺紋管箍管帽（ＳＷ）

2.7螺紋短節(jié)、活接頭和絲堵①這些管件均為螺紋連接件。一般情況下，它們適用于大外徑管系中；②活接頭和至少一個雙頭螺紋短節(jié)配合使用，才能實現(xiàn)可拆卸連接；③一般情況下，DN≤40的管道上宜用方形絲堵。2.8漏斗①A型漏斗（普通漏斗）適用于一般管道排污放凈的情況下，也可以用作地漏；②B型漏斗（翻邊漏斗）適用于防止管道排污放凈過程中的介質(zhì)飛濺；③C型漏斗（帶蓋漏斗）適用于管道排放介質(zhì)易揮發(fā)、易污染空氣的情況下。管件

管件雙頭螺紋短節(jié)單頭螺紋短節(jié)六角頭內(nèi)外螺紋接頭六角頭管塞方頭管塞

管件承插活接頭螺紋活接頭同心異徑短節(jié)偏心異徑短節(jié)

2.8知識點對焊彎頭分長半徑、短半徑和彎管；承插焊彎頭沒有長半徑和短半徑之分；螺紋管帽應(yīng)采用方頭形式加強管嘴分平底型和弧底型加強管接頭DN50～200，超過此范圍采用開口焊加補強異徑短節(jié)沒有同心和偏心的區(qū)別承插管道應(yīng)每6米開一個雙承口同徑管箍軟管站快速接頭建議采用雙耳式漏斗壁厚應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)圖基礎(chǔ)上加厚1倍，并做內(nèi)外防腐管件

2.9焊縫

不宜在焊縫及其邊緣開孔。管道穿過建筑物的樓板、屋頂或墻面時，應(yīng)加套管，套管與管道門的空隙應(yīng)密封。套管的直徑應(yīng)大于管道隔熱層的外徑。并不得影響管道的熱位移。管道上的焊縫不應(yīng)在套管內(nèi)，并距離套管端部不應(yīng)小于150mm。套管應(yīng)高出樓板、屋頂面50mm。管道穿過屋頂時應(yīng)設(shè)防雨罩。管道不應(yīng)穿過防火墻或防爆墻。對于兩個成型的管道附件相連接時，宜裝設(shè)一段直管段；直管段的長度要求:（l）對于DN≥150的管道，直管段長度不應(yīng)小于200mm；（2）對于DN＜150的管道，直管段長度不應(yīng)小于150mm；（3）對于大直徑管道，直管段應(yīng)適當(dāng)加長；（4）當(dāng)直管段內(nèi)有支吊架或疏水管接頭時，直管段應(yīng)根據(jù)需要適當(dāng)加長。管件

2.9焊縫-GB50236的要求

管件

2.10管道分支表選用

管件

不同等級和管材的管道選用的分支類型不同,可參見中石化管道材料等級(歐標(biāo))或SEI管道等級(美標(biāo))SEPM0101.1-2002管道材料等級規(guī)定(煉油)等資料.

2.11管道支架選用

管件

除下列情況外，應(yīng)采用焊接型的管托和管吊：A、管內(nèi)介質(zhì)溫度等于或高于400℃的碳素鋼材質(zhì)的管道；B、輸送冷凍介質(zhì)的管道；C、輸送濃堿液的管道；D、合金鋼和不銹鋼材質(zhì)的管道；E、生產(chǎn)中需要經(jīng)常拆卸檢修的管道；F、不易焊接施工的管道和不宜與管托、管吊直接焊接的管道。

3.1法蘭法蘭連接型式宜按下列要求選用：a.平焊法蘭一般情況下應(yīng)與軟質(zhì)墊片、低強度六角頭螺栓配合使用，用于PN≤2.0MPa，設(shè)計溫度低于150℃的壓縮空氣、工業(yè)用水條件下；b.承插焊和螺紋連接法蘭一般用于PN≤10.0MPa（若法蘭密封面為RJ時，則用對焊），DN≤40的條件下，同時螺紋連接法蘭還應(yīng)受螺紋連接應(yīng)用的限制；c.松套法蘭則用于DN≤2.0MPa，T≤100℃的腐蝕介質(zhì)條件下；d.對焊法蘭則適用于除上述情況以外的條件下。②法蘭連接型式宜按下列要求選用：a.全平面法蘭一般與平焊連接型式配合使用于低條件情況下（見上述平焊法蘭的使用條件）；b.凸臺面法蘭適用于PN≤10.0MPa條件下（對SH3406和ANSIB16.5）和PN≤2.5MPa(對JB/T82.1）條件下；c.凹凸面法蘭適用于PN4.0、PN6.3MPa條件下（對JB/T82.2)；d.環(huán)連接面法蘭適用PN≥10.0MPa的條件下。上?；ぴO(shè)計院:承插焊、帶頸平焊、螺紋法蘭一般用于常溫～260℃

法蘭

法蘭法蘭密封面的基本選用原則法蘭類型使用工況一般易燃易爆、高度和極度危害PN≥10MPa高壓鑄鐵法蘭整體法蘭(IF)帶頸對焊法蘭(WN)突面(RF)突面(RF)凹凸面(MFM)榫槽面(TG)突面(RF)連環(huán)接面(RJ)全平面(FF)螺紋法蘭(Th)板式平焊法蘭(PL)突面(RF)

(注)/全平面(FF)對焊環(huán)松套法蘭(PJ/SE)突面(RF)

突面(RF)//平焊環(huán)松套法蘭(PJ/PR)突面(RF)

突面(RF)

凹凸面(MFM)

榫槽面(TG)//承插焊法蘭(SW)突面(RF)

突面(RF)

凹凸面(MFM)

榫槽面(TG)突面(RF)/帶頸平焊法蘭(SO)突面(RF)

突面(RF)

凹凸面(MFM)

榫槽面(TG)/全平面(FF)法蘭蓋(BL)突面(RF)

突面(RF)

凹凸面(MFM)

榫槽面(TG)突面(RF)連環(huán)接面(RJ)全平面(FF)襯里法蘭蓋(BL(S)突面(RF)

突面(RF)

凸面(M)

榫槽面(TG)//墊片型式使用壓力（MPa)最高使用溫度℃法蘭型式密封面型式密封面表面粗糙度橡膠墊片≤1.6（2.0)200

各種型式RF,MFM,TG,FF密紋水線或Ra6.3~12.5石棉橡膠板墊片≤2.5（2.0）300

各種型式RF,MFM,TG,FF合成纖維橡膠≤4.02.0～5.0290

各種型式RF,MFM,TG,FF聚四氟乙烯≤4.02.0～5.0260

各種型式RF,MFM,TG,FF柔性石墨復(fù)合墊1.0~6.32.0～11.0650(450)

各種型式RF,MFM,TG聚四氟乙烯包覆墊0.6~4.02.0~5.0150

各種型式RF纏繞墊1.6~16.02.0~26.0650SO,WN,IF,SW,PJ/SE,BLRF,MFM,TGRa3.2~6.3金屬包覆墊2.0~10.05.0~15.0500WN,IF,BLRFRa1.6~3.2(碳鋼）Ra0.8～1.6（不銹鋼）齒形組合墊1.6~25.05.0~42.0650WN,IF,BLRF,MFMRa3.2~6.3金屬環(huán)墊6.3~25.011.0~42.0600WN,IF,BLRJRa0.8~1.6(碳鋼）Ra0.4～0.8（不銹鋼）墊片的使用壓力和溫度以及與法蘭適配一覽表

3.2

法蘭的設(shè)置場所（1）管道與設(shè)備嘴子（法蘭型）的連接處；（2）管道與儀表配件（法蘭型）的連接處；（3）需拆卸的管道；（4）管道材質(zhì)改變處；（5）管道終端設(shè)盲板法蘭處；（6）裝配在對接管子處；（7）襯塑管道制造施工要求裝法蘭的地方；（8）為了在不允許動火作業(yè)的區(qū)域進行施工而必須安裝法蘭的地方。(9)除工藝有特殊要求外，塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備裙座內(nèi)的管道上不得布置法蘭和螺紋接頭。

法蘭

3.3不同型式法蘭連接管與管相接或管與設(shè)備嘴子相接時，它們的規(guī)格尺寸、等級、密封面必須一致。否則不能相接。平面密封（FF）和凸臺式密封面（RF）不可相接，如果想把CL.150平面和CL.150凸臺式密封面、CL.300平面密封面和CL.300凸臺式密封面對接時，應(yīng)把CL.150凸臺密封面和CL.300凸臺式密封面調(diào)換成平面密封面方可相接。法蘭

3.4法蘭的安裝（1）管道和設(shè)備嘴子（法蘭型）連接管道側(cè)的法蘭，其尺寸，等級及密封面型式必須和設(shè)備嘴子相符。（非標(biāo)設(shè)備上的接管法蘭，由配管專業(yè)提出公稱壓力等級，法蘭標(biāo)準(zhǔn)和密封面型式）。材質(zhì)則符合P&I圖上標(biāo)明的管道等級。（2）管路附件和儀表類（法蘭型）設(shè)置的法蘭（a）閥門類（含疏水閥、安全閥、減壓閥等）（b）管道組成件類（過濾器、膨脹節(jié)、爆破片等）（c）板類（孔板、8字盲板、限流孔板等）（d）儀表測量元件類（流量計液面計玻璃管液面計及溫度計等）。這些不同配件，分別根據(jù)操作條件確定設(shè)置的位置，在相應(yīng)位置設(shè)置法蘭。當(dāng)同一地點設(shè)置兩個以上上述配件時，盡量直接連接以