制造業(yè)防漏方法匯總

問題：我司生產(chǎn)某種產(chǎn)品，有螺絲、USB線、膠件等七八種大大小小的配件，現(xiàn)有客戶反饋有漏配件的，請(qǐng)問，如何防止在包裝時(shí)漏裝這些配件？1） .十件法（看具體的產(chǎn)量，或者是每個(gè)箱子里數(shù)量，所有的附件都數(shù)一樣的數(shù)量，配套放，如最后少了，或不配套了，就能及時(shí)處理這一個(gè)小批。2） .利用軟件控制，把附件能夠貼標(biāo)簽的，然后掃描。3） 1.制作零件清單做防呆治具一個(gè)蘿卜一個(gè)坑放了做點(diǎn)檢，關(guān)鍵是每個(gè)工序必須留下證據(jù)，員工才有責(zé)任心4） 如果有條件可否考慮以下：以批量數(shù)為200為例設(shè)計(jì)數(shù)個(gè)自動(dòng)控制裝置，用來計(jì)數(shù)，每拿走1個(gè)，數(shù)字減少1預(yù)先把200套東西分類好，放置開來，1、2、3、4、5各200個(gè)專門定人取東西入包裝袋，如果每個(gè)裝置顯示的數(shù)字有出入，即不相等，就得找原因了5） 建議評(píng)估成品箱的重量，然后在設(shè)定一個(gè)公差，每生產(chǎn)一箱成品就過一次磅，這樣就可以預(yù)防少裝漏裝！——稱重量，我們把幾袋沒有遺漏的磅好重量，得出他們的偏差，以后的每箱貨包裝完成后磅下不就好了，如果低于上面沒有遺漏的標(biāo)準(zhǔn)，很快就可以肯定出問題了，6） 可以從數(shù)量上進(jìn)行控制，有多少產(chǎn)品就領(lǐng)出各類配件多少個(gè)，數(shù)量一定要一致，如果產(chǎn)品做完，有某個(gè)配件有多數(shù)的話，那就證明有漏配件的。6） 關(guān)鍵是要找到發(fā)生問題的根本，是員工操作習(xí)慣還是責(zé)任心有問題？員工的問題是由于管理層沒有做好還是什么原因？反正問題不要只看到操作層面上，更多的要往管理層面追究。7） 配件分批小包裝，再集中配套大包裝，有誤差重新清點(diǎn)8） 可以通遏系航卡^嘛。清罩里每侗配件流水生走畤系航刷下彳條碣，到最后站別畤，看哪侗站別漏缺了哪些配件，如果漏缺了，系航就畬FAIL提示。9） 采用凹槽定位方法，或許能得解決10） 安排一個(gè)工位用電子秤稱一下，每個(gè)產(chǎn)品都秤一下，只要嚴(yán)格執(zhí)行，就可以控制。12）先安排人員把配件按5個(gè)或10個(gè)分組，看一個(gè)卡板能裝幾組，這樣一個(gè)卡板做完了，還有多余的或者少了幾個(gè)配件，這樣就可以對(duì)這個(gè)卡板進(jìn)行追溯。這個(gè)方法要視配件的大小而定。如果是說明書的話，就很好做了。一種方法不可能解決所有問題，可以把上面所有的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)起來：體積小的配件，可以做一個(gè)治具（容具）采用一個(gè)蘿卜一個(gè)坑的辦法，所有小件湊齊一起裝箱。體積大，不好做治具的，可以要求供應(yīng)商在配件上貼上條碼。每裝一次箱需要條碼掃描儀把配件條碼和整箱條碼link一次，否則系統(tǒng)不通過。質(zhì)量較大的配件，可以采用稱重檢驗(yàn)防漏。介紹曾用的兩種好方法：N點(diǎn)法；稱重法，在電子秤上設(shè)定好產(chǎn)品重量范圍（公差取成品中最輕的...這個(gè)方法好，很多公司都用這種方法控制的還是化繁為簡，分工明確才行。如果是配件包的方式，就把它當(dāng)做一個(gè)制程來控制。每天發(fā)料要控制好，一旦發(fā)現(xiàn)物料不一致，就說明有漏裝現(xiàn)象。我們打算導(dǎo)入成像檢測(cè)系統(tǒng)來檢測(cè)，現(xiàn)在也不知道效果會(huì)怎么樣。成本的話需要3WRMB稱重方法在此絕對(duì)行不通，即使你的電子秤再精密。你以為只是裝一個(gè)螺絲??？其他配件的重量都有個(gè)誤差范圍，估計(jì)誤差范圍都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大過那顆螺絲的重量了。我們公司老板的要求是品質(zhì)要靠設(shè)備保證，不是靠檢驗(yàn).此項(xiàng)目要是在我們公司，老板肯定要做一套自動(dòng)分揀工裝設(shè)備還有在襯板上按零件的模樣開模，配件提前鑲嵌在襯板中，也是一種防錯(cuò)的辦法我以前的要求是各種輔料是20件為一批，那樣不容易出錯(cuò)，如有錯(cuò)誤，即時(shí)就可發(fā)現(xiàn)，返工量會(huì)小點(diǎn)，包裝好后，通過電子秤再秤重量（事先確定好重量的浮動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)），確保萬無一實(shí).雙保險(xiǎn).呵呵.好多人回答哦，我仍做惠普^示器的，成品出貨畤，^明害，保修卡，敷披^，雷源^，一堆束西，好多人^加弓魚管理，那是屁言舌，作棠景也不想犯金昔，是人就畬犯金昔，流水^作棠一人放一檬那也是屁言舌，是人就可能大意。在流水^的末端言殳置稠重防呆，富然要言殳^的好一果占，包裝想隨流水^通遏畤，沒有冏題檄器畿出31k!,如果有冏題，就大叫NG而且亮航次登，逼玩意是工矜?zhèn)浜习惭b的，好用，稠的精度0.001kg.可以在過程的輸送治具、包裝的方式上著手：主要是POKAYOKE的應(yīng)用。比如螺絲的大小不一樣，可以指定一個(gè)管道，只適合一種螺絲的尺寸流過，那么就起到放錯(cuò)的作用。再比如，USB線/螺絲混得時(shí)候，可以在其通過的流水線路徑上弄一塊磁鐵。因?yàn)閁SB線一般是銅的，沒有磁性。而螺絲是鐵的，則會(huì)被吸住。還用，從尺寸高低著手，在流轉(zhuǎn)路徑上裝紅外線感應(yīng)探頭。低于設(shè)定高度的，自然通過，包裝即可。高于設(shè)定高度的，流水線停止?？傊椒ê芏啵淳唧w什么東西了。我們是對(duì)批量不同的采取不同的方式：小批量：點(diǎn)檢就可以了。大批量：工序控制，刷barcord核對(duì)，做套板，結(jié)合稱重就ok!稱重法是比較好的一種方法，設(shè)置自動(dòng)報(bào)警.我們現(xiàn)在用就是就樣的方法.贊同16樓的方法：利用光電傳感器。記得本人從事的上一家公司生產(chǎn)汽車出風(fēng)口，裝配需要十幾種零件，最后裝配后放入檢測(cè)工裝，零件沒有漏裝的話，報(bào)警光顯示為綠色，在貼上合格證，如果不是綠色那就要取下進(jìn)行返工了。當(dāng)然以上是需要組裝的情況，如果只是螺絲之類出廠的話，那可以將包裝設(shè)計(jì)的小一點(diǎn)，包裝好后過秤，在公差范圍內(nèi)則可在外包裝上粘合格證等標(biāo)記確認(rèn)。我們現(xiàn)在也存在這個(gè)漏裝的問題，不過我們是裝在膠袋里面，螺絲之類稱重根本不可能，其實(shí)最好還是進(jìn)行數(shù)量管理，像前面有位說的一樣，先每種數(shù)100個(gè)或幾十個(gè)，整套包裝，最后如果有一種沒有包完，那么前面的肯定是漏放了，不過都會(huì)影響效率。先找專人把相關(guān)配件包裝好，在最后一道工序是直接放入該配件就好，這樣有專人專管，可以做到職權(quán)明確，應(yīng)該可性「我們公司是采用復(fù)核制度，一個(gè)拼件員在包裝上寫好數(shù)量，數(shù)一遍零件放在包裝箱旁，裝箱人員裝箱時(shí)再數(shù)一遍。有專人不定期進(jìn)行拆箱檢我們公司就是這么做的、先把配套的相關(guān)材料各取100個(gè)、排好流水線、放一個(gè)批量的牌子、當(dāng)100套裝完以后先放下一個(gè)標(biāo)示牌如果員工看到自己面前此時(shí)有剩余的零件、那么前面一百套肯定有短裝、要是有零件不夠也同樣要全檢之前100PCS、當(dāng)廠線人員看到下一個(gè)批量的牌子時(shí)說明已經(jīng)又流了100PCS下來?。?！依此類推、一定要記得標(biāo)示牌很重要！??！可以以每個(gè)時(shí)間段做為控制，之前我在一個(gè)溫州人開的山寨手機(jī)廠干過幾個(gè)月，經(jīng)銷商經(jīng)常投訴有漏裝附件、或者電池大家買山寨手機(jī)的時(shí)候留意一下，我們買的手機(jī)盒里有電池、充電器、USB連接線、耳塞、手機(jī)里面還有T卡等山寨手機(jī)經(jīng)銷流程如下：先從山寨手機(jī)加工廠出貨至一級(jí)經(jīng)銷商（也就是某一品牌山寨手機(jī)老板），一級(jí)經(jīng)銷商要來工廠抽查或他們自己從代加工廠發(fā)貨給全國各地的二級(jí)經(jīng)銷商貨發(fā)出后一些二級(jí)供應(yīng)商投訴一級(jí)經(jīng)銷商說賣手機(jī)時(shí)有漏裝T卡或電池等.大家知道三年前1G的T卡只少要30元一張，有是要40元.代加工的工廠老板也是溫州佬，咆哮的沖我發(fā)飚要我想辦法改善.我們開始想了很多辦法來控制，包括稱重，但是譬如像T卡漏裝很難檢查出來，因?yàn)門卡很輕.最后我們是以每個(gè)時(shí)間段來控制，首先物料員要全數(shù)點(diǎn)清電池、充電器、USB連接線、耳塞、T卡.再按配套發(fā)料，假如要出貨100套，物料員就發(fā)料100套至產(chǎn)線包裝.強(qiáng)調(diào)的是包裝線必須是流水拉，每個(gè)員工要互檢.包裝過程中PQC巡檢、技術(shù)員、管理員要在最后工序檢查品質(zhì).到最后一個(gè)產(chǎn)品包完，組長要檢查有無多或少裝附件.如有該時(shí)間段包裝產(chǎn)品全部返工.包完后在流程紙上記錄時(shí)間、批號(hào)等，QC最后按批號(hào)抽檢，如果抽檢異常按時(shí)間段返工，不需要全數(shù)返工。返工次數(shù)越多越出現(xiàn)新的問題.改善流程后由以前的每個(gè)月10件降為2件.說明書內(nèi)要有裝箱清單，封箱時(shí)和封箱后，相應(yīng)的IPQC\FQC\OQC都要抽檢。有以下幾種：稱重，比較適用流水線式生產(chǎn)。設(shè)計(jì)包裝，使包裝中有對(duì)應(yīng)品種的放置空間，哪個(gè)空間沒放，說明漏裝，適用自檢及線檢，比較直觀。作業(yè)方式改變，可把七八種東西由1個(gè)人裝改為流水線式七八個(gè)人裝，加強(qiáng)互檢。出貨檢驗(yàn)制訂一定的抽檢方案，持續(xù)實(shí)施。防止漏裝有很多方法，列舉參考如下：數(shù)量管理是基本原則，相互制約的部件只考慮對(duì)管理其中一種部件；功能檢測(cè)某些部件漏裝，可以通過功能測(cè)試反映出來；5S管理把無關(guān)的東西從現(xiàn)場(chǎng)移開，也是防漏的常規(guī)手段；重量管理某些部件如果漏裝了，重量會(huì)明顯減少；對(duì)比管理比高度、比重量、比顏色、比體積等也是發(fā)現(xiàn)漏裝的一種方法防錯(cuò)設(shè)計(jì)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)階段，考慮防錯(cuò)，如果裝成別的部件，則放不下；規(guī)則擺放將某一容易漏裝的部件規(guī)則的擺放，如果某1個(gè)漏裝，對(duì)比很快能發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤；條碼感應(yīng)特別重要的部件，可以設(shè)置條碼，通過掃描檢驗(yàn)是否感應(yīng)，確認(rèn)是否漏裝?？傊煌漠a(chǎn)品、部件，會(huì)有不同的方法。首先看看是那個(gè)部分漏裝的比率比較大采用流水線稱重（精密電子）針對(duì)于比較中的配件如果是比較輕的，看是否采用配件模具，設(shè)計(jì)成一個(gè)拼盤，每個(gè)零件放在里面，檢驗(yàn)的人只要發(fā)現(xiàn)某個(gè)格子是空的就可以判定NG將配件稱重，以百或者訂單數(shù)為單位，如果在最后尾數(shù)多了就說明漏裝了?；蛘邆€(gè)治具，用傳感器：將每種物料放在一個(gè)盒子里，盒子口上裝一個(gè)傳感器（能計(jì)數(shù)的），作業(yè)指導(dǎo)書上規(guī)定好拿的順序，然后要求員工執(zhí)行，少拿了就報(bào)警，完工后對(duì)一下成品數(shù)個(gè)傳感器計(jì)數(shù)是否一致。要是舍不得花錢，就作業(yè)指導(dǎo)書上規(guī)定好拿的順序，然后要求員工執(zhí)行，后面有人復(fù)查首先，在加工線裝一次作數(shù)量確認(rèn)，加工完成后抽檢一次，到成品線產(chǎn)線裝入時(shí)發(fā)現(xiàn)附件少給予獎(jiǎng)勵(lì)，可提高員工積極性。再是到成品抽檢，4道關(guān)口任一關(guān)口出問題都能被檢出來。唯一的情況是4道關(guān)口同時(shí)出問題才有機(jī)會(huì)流入客戶端。這種機(jī)率大家想象行到吧？？？？1，定崗，定位，定量（6S要搞好）2，稱重（小配件要搭配）單重要一致。包裝前編碼，定量定崗定位，責(zé)任到人；設(shè)計(jì)放呆，一種物料一個(gè)空穴，將包裝好的單個(gè)附件放置到單個(gè)的空穴內(nèi)；完善作業(yè)指導(dǎo)，員工嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求作業(yè)；內(nèi)似的質(zhì)量事故對(duì)全員做教育；質(zhì)量處罰，對(duì)該工序的員工做相應(yīng)的質(zhì)量處罰；同感啊，以前也遇到同樣的問題，設(shè)計(jì)了好幾套方案：點(diǎn)數(shù)法：批量大的時(shí)候很不適合，影響效率；稱重法：可能行，但對(duì)于螺絲你就不好做了；工序法：每人放幾樣，但效果不好；Checklist:鉤鉤劃劃，費(fèi)影響效率；后來公司在包裝上進(jìn)行了修改：一個(gè)蘿卜一個(gè)坑，效果不錯(cuò)。你可以試試。如果條件允許，設(shè)置流水作業(yè)吧，一人包一樣，總不會(huì)skip吧。我之前負(fù)責(zé)的包裝部也包這種配件包，我們都是流水作業(yè)，一人包一樣，很少出問題。關(guān)鍵還是作業(yè)者的責(zé)任心問題。需要在入庫或包裝中規(guī)定規(guī)格，類似packinglist之類的東西，實(shí)現(xiàn)互檢把配件分成套，100套為單位包裝，并核對(duì)，數(shù)目有錯(cuò)可在這100套查找，很容易。包裝要做好分工，不同配件指定不同人包裝，配件的放置要符合6S的定點(diǎn)、定量管理，這樣就不容易出錯(cuò)。每個(gè)崗位上掛一張醒目的牌子上書“注意產(chǎn)品部件漏裝”下寫“漏裝產(chǎn)品工資漏發(fā)”我個(gè)人比較推崇“點(diǎn)數(shù)法”我之前有在ASUS做過相關(guān)筆記本品質(zhì)專案QE,那時(shí)候產(chǎn)線經(jīng)常會(huì)發(fā)生漏裝電源線啊說明書啊，漏打螺絲啊等等，到最后，相關(guān)制程改善人員采用，“點(diǎn)數(shù)法”顧名思義就是相關(guān)原物料點(diǎn)數(shù)生產(chǎn)，例如：今天產(chǎn)線計(jì)劃投產(chǎn)900套產(chǎn)品，那么相關(guān)原物料就配套來發(fā)，當(dāng)日生產(chǎn)完畢，相關(guān)物料組會(huì)盤點(diǎn)產(chǎn)品剩余原物料數(shù)量，確認(rèn)是一致。如果發(fā)生相關(guān)缺少或者異常節(jié)余，那么次班次生產(chǎn)的所有產(chǎn)品，100%有固定的重工線進(jìn)行重工，同時(shí)相關(guān)腺體的組長線長以及漏失站別的員工都會(huì)受到懲處。LZ可以考慮一下此方法，比較有效！實(shí)施數(shù)量管理辦法：1。 作業(yè)需要用多少就領(lǐng)取多少，有壞的及時(shí)換料并登記。2。 每個(gè)班次針對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行核對(duì)，發(fā)對(duì)料盒中有數(shù)量多的或者少數(shù)的就說明有問題存在。3。 建立作業(yè)手順，哪一步，安裝說明零件，一個(gè)步驟的去完成，不能少?對(duì)於成品包裝：每次取5套物料放於料盒再包裝，若有多的說明漏件。大件包裝則最好是過稱。對(duì)於螺絲，配件類（5種以上的）：最好是利用夾具盒（漏斗式的）點(diǎn)數(shù)后再包裝并過電子稱。這個(gè)問題需要防呆，我倒是有個(gè)建議，應(yīng)該可以大大降低漏裝配件的機(jī)率把每個(gè)配件單獨(dú)包裝（單種部品包裝出錯(cuò)機(jī)率較小，可以使用電子稱監(jiān)控）并在各配件包裝袋貼條形碼標(biāo)簽；作業(yè)員包裝各配件時(shí)將相應(yīng)的條形碼掃描到系統(tǒng)；在系統(tǒng)中進(jìn)行設(shè)置，少裝/重裝配件在下一個(gè)工位將無法掃描外箱條形碼到系統(tǒng)中。裝封箱工位掃描外箱條形碼標(biāo)簽，如有前工序信息不完整將無法掃描入系統(tǒng)，可以立即識(shí)別。這種方法的投入不多，需要配置硬件主要是電腦、掃描槍、條形碼標(biāo)簽、打印機(jī)一臺(tái)（可共用），至于程序，公司內(nèi)一般IT工程師就能搞定。感謝LZ提出了這樣一個(gè)問題，從07年到現(xiàn)在大家回復(fù)還是很積極說明問題很有共通性啊，談?wù)勎覀€(gè)人的看法。從客戶那里反映出了不良，一定要以客戶為主導(dǎo)來進(jìn)行調(diào)查，其次再進(jìn)行公司內(nèi)部的改善。沒有調(diào)查出rootcause的話，改善也無從談起，不妨用柏拉圖簡單統(tǒng)計(jì)下都是那幾個(gè)零件存在漏裝的問題比較嚴(yán)重，然后開展下重點(diǎn)管理活動(dòng)先臨時(shí)的減少下不良率。至于恒久對(duì)策還是要從發(fā)生和流出方面來做，不同的公司質(zhì)量管理水平不一樣，感覺LZ所在的公司質(zhì)量管理水平并不是很高，那樣的話更改工序、增添設(shè)備就都很困難了?？梢宰鰝€(gè)成本分析表給BOSS看，用客戶的退貨率以及改善所需成本和收益來忽悠下BOSS，工作就相對(duì)EASY些了。零件漏裝杜絕方法根本上說還是BOM表執(zhí)行度問題，領(lǐng)料時(shí)原數(shù)管理要做好。另外就是現(xiàn)場(chǎng)5S，專料專放，很多欠品異品都是現(xiàn)場(chǎng)5S不好發(fā)生的。至于流出方面能做到掃碼最好，即使不能也要做好防呆，至于使用什么工具就看LZ手中資源啦。每次100或200PCS的多回批次生產(chǎn)并不是每個(gè)公司都能實(shí)施的，有時(shí)候一個(gè)單就要50PCS，沒有多回的意義，涉及到工序變更免不了又要和客戶糾纏一番，所以雖然大家說了很多，但LZ最好還是根據(jù)自己的胃口來，菜都是名菜，但適合自己的才是BEST.至于稱重，可能視產(chǎn)品而定，各個(gè)零件如可以標(biāo)準(zhǔn)化重量，那么就可以，但估計(jì)很難，9個(gè)零件大小不一，大的零件的誤差如果超過小零件的單重，重量控制就不實(shí)際了。如果是使用機(jī)械的自動(dòng)化方法，機(jī)械手可以做很多事，這就不用說了，但這是要有Money投下去的。我想解決的是在較常見的車間環(huán)境下如何實(shí)現(xiàn)包裝步驟的簡化法：例如9個(gè)零件（1） 小零件的打包工作，比如螺釘，墊片等小的零件，不超過3種集合在一起，做成一小包。（2） 最終包裝工作的標(biāo)準(zhǔn)可視化，三個(gè)部分組成，每部分為約3個(gè)零件的組合。工作的這樣分下來，每個(gè)操作工簡化為只針對(duì)3個(gè)元件分配，消除了復(fù)雜程度，也能提高效率。防止漏放配件應(yīng)該從多個(gè)方面去管控。發(fā)料及領(lǐng)料數(shù)量的管控，倉庫發(fā)料時(shí)應(yīng)一個(gè)個(gè)的點(diǎn)數(shù)及稱重對(duì)比核對(duì)，當(dāng)然對(duì)于大批量的物料可以分批發(fā)放（比如：500或1000為一個(gè)單位進(jìn)行）。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的管控，需做到清場(chǎng)，在不同產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，安排專人對(duì)包裝線上的配件用料進(jìn)行清點(diǎn)，防止上批物料及同類型物料的混用，保證在生產(chǎn)時(shí)不能有其它物料及多余的物料在現(xiàn)有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)。防呆法控制，正如大家所說的一樣，客戶永遠(yuǎn)也不接受，是因?yàn)槿说脑蚨鴮?dǎo)致的不良。所以我們可以在工藝上或包裝上進(jìn)行防呆。比如：用吸塑盒，一個(gè)物料一個(gè)坑；某幾種物料用塑料袋進(jìn)行包裝并稱重。數(shù)量控制，在放包裝時(shí)以某一個(gè)數(shù)量為一個(gè)基數(shù)進(jìn)行擺放。比如：每100套產(chǎn)品為一個(gè)控制基數(shù)，產(chǎn)品為主體，配件以每10個(gè)為個(gè)分基數(shù)，紙箱/說明書等每10個(gè)核對(duì)一次。再放置100套后核對(duì)一次流水線。做到能及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良問題。更先進(jìn)的方法就是機(jī)器人分撿，不過現(xiàn)在我們這些工廠是達(dá)不到的。只是愿望而已。我也感覺稱重方法對(duì)大件適用，小件很難檢測(cè)出來漏裝。我感覺用一個(gè)電子計(jì)數(shù)器設(shè)計(jì)比較穩(wěn)妥。是這樣的舉個(gè)例子：比如有7個(gè)配件每個(gè)配件放在一個(gè)盒子里，盒子排成一列，每個(gè)盒子前段裝一個(gè)傳感器，當(dāng)手穿越盒子后，對(duì)應(yīng)的感應(yīng)燈亮，當(dāng)完成7個(gè)配件安裝后，計(jì)數(shù)器才計(jì)數(shù)1次，同時(shí)響鈴，這樣，假如漏裝，響鈴報(bào)警，同時(shí)計(jì)數(shù)器不計(jì)數(shù)，這樣就能克服漏裝問題，這個(gè)漏裝產(chǎn)品裝置，成本不高，適用，能符合多數(shù)產(chǎn)品使用需要。供大家參考1:采用流水化作業(yè)2：一人負(fù)現(xiàn)1件產(chǎn)品的裝配加工3：最后再設(shè)制全檢4：作業(yè)員必須嚴(yán)格執(zhí)行5：基層管理者必須時(shí)刻督導(dǎo)，必要進(jìn)采取一些相應(yīng)的獎(jiǎng)罰措施6：品管加嚴(yán)一個(gè)級(jí)別進(jìn)行抽檢這是一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理的基本問題，從查看了所有的回復(fù)，只有14樓的回復(fù)算是切到了正題，說明到此論壇上“混混”真是多（沒想一桿掃一群，僅是就事論事）。據(jù)統(tǒng)計(jì)，客戶投訴中由包裝工位產(chǎn)生的投訴約占總投訴量的70%，這70%中的80%又是漏件，唯一有效控制的方法就是“點(diǎn)數(shù)法”，將幾種（最少是2種）同量需要包裝的物料分別按合適數(shù)量裝在不同的容器中，所謂合適數(shù)量，是要考慮到返工數(shù)量，14樓所講按1000套點(diǎn)數(shù)，那返工量可是不得了；一般推薦20?50套，以便當(dāng)?shù)姆绞焦?yīng)物料，如果一套便當(dāng)物料用完后，沒有余下，則表示沒有物料漏裝，否則要將前一便當(dāng)數(shù)量所生產(chǎn)產(chǎn)品全部返工。我們目前用4種方法同時(shí)在控制，偶爾還是會(huì)漏控制數(shù)量，領(lǐng)料員給包裝工人按照bom數(shù)量配備件，如果一個(gè)訂單完成后，數(shù)量有差異馬上復(fù)查。包裝盒子有分格，也就是說每個(gè)配件都有獨(dú)立放置的地方，如果少放一個(gè)，明顯看得出來。做了一個(gè)光感應(yīng)裝置，操作工每包裝好一個(gè)產(chǎn)品，身邊有個(gè)大喇叭就會(huì)喊：配件裝齊了么？？發(fā)貨前大比例抽檢！加強(qiáng)員工操作時(shí)的注意力定數(shù)包裝評(píng)估放附件工位的合理性。我仍公司是逼檬做的.把一筋或者半天使用的量敷好，分裝整理好（例如100套），分裝畤先a一?元件分完;完了再分裝下侗元件.最好裝箱畤成套成套的束西拿去.逼檬束西就不畬少也不畬商L的.至少我ffiMW做了4年多遢未畿生漏件的事件稱重法要視具體的配件而定，在特定情況下是一種好方法。在包裝過程中較好的使用防呆法。制作與配件形狀相同的包裝槽，并設(shè)定相應(yīng)的顏色，若有漏件，能一眼看出；小批量的點(diǎn)數(shù)確認(rèn)，20-30為佳；若出現(xiàn)差錯(cuò)，能減少返工時(shí)間。實(shí)現(xiàn)備置一定數(shù)的元器件套數(shù)，到包裝到一定數(shù)量，其配件也必須用完。我的建議:設(shè)備方法再怎么搞,最主要loss的因素還是人，況且每個(gè)零組件都有重量誤差，很多方法實(shí)務(wù)面根本不可行，我們采3個(gè)原則：配件定量發(fā)料，如果包裝結(jié)束有短缺即代表包裝批中有問題，可立即區(qū)段檢查改善.負(fù)責(zé)包裝人員須對(duì)顧客反應(yīng)短缺造成的損失扣錢（一天工資）此點(diǎn)要簽合同.批包裝完FQC如發(fā)現(xiàn)短缺,退給包裝員用下班時(shí)間全檢.雖然不人道但是很有用…以上請(qǐng)參考?在一個(gè)包裝工具上做一個(gè)所有配件的固定位置，包裝時(shí)候，如果遺漏的話，一眼就可以看出少什么配件。如果能在配上顏色管理的話，那會(huì)更好！主要是要加強(qiáng)管理，做好備料前置作業(yè)；定人定崗：把人定好，誰負(fù)責(zé)裝螺絲、誰負(fù)責(zé)裝USB線、誰負(fù)責(zé)裝膠件等，作業(yè)指導(dǎo)書加強(qiáng)操作的說明：對(duì)產(chǎn)品部位作標(biāo)識(shí)加以說明，螺絲、USB線、膠件等七種配件，原數(shù)管理：如要生產(chǎn)1000套產(chǎn)品，先要備好七種配件各1000PCS（一定要準(zhǔn)確，不得出差錯(cuò)），若是1000套產(chǎn)品裝好后還發(fā)現(xiàn)有其中的配件未裝完的，就說明配件有漏裝，從而馬上就能找出責(zé)任人是誰，并要求其進(jìn)行返工；當(dāng)然前提條件就是6S要做好。再檢確認(rèn)：包裝前對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行再檢確認(rèn)。做一張點(diǎn)檢表，每五個(gè)做一下點(diǎn)檢，巡檢按時(shí)點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)數(shù)量不對(duì)，開箱全檢，責(zé)任人罰款處分！1.如果你的客戶是在國內(nèi)的，問題的重點(diǎn)應(yīng)該在客戶端。有時(shí)候客戶自己少材料了，只好對(duì)供應(yīng)商說材料少裝