生產(chǎn)質量管理 不合格品 報廢品處理流程不合格品控制方案全套

生產(chǎn)質量管理：不合格品、報廢品處理流程，不合格品控制方案01不合格品處理流程02報廢品的處理流程03不合格品控制方案一、不合格品處理流程流程目的1．防止不合格品進入下一道工序或倉庫2．加強企業(yè)產(chǎn)品質量3．保證不合格品的再利用價值流程設計要點1．明確不合格品的處理方式2．返工/返修、報廢以及回用的具體處理方法3．不合格品回用申請的審核審批程序流程所用文件1．《質量管理制度》2．《不合格品處理辦法》3．《不合格品回用申請表》流程常見問題1．未能及時對不合格品進行標識、分類隔離存放，發(fā)生混淆、誤用錯裝2．不合格品回用未經(jīng)適當?shù)氖跈鄬徟?．不合格品處理流程設計實例如下。二、報廢品的處理流程流程目的1．明確報廢品的處理過程2．報廢品的合理利用，避免給企業(yè)造成損失流程設計要點1．明確報廢申請審批程序2．確定報廢的處理方式流程所用文件1．《報廢申請單》2．《報廢品處理辦法》流程常見問題1．報廢申請未經(jīng)適當?shù)氖跈鄬徟?．報廢處理方式不當，給企業(yè)造成重大損失2．報廢品的處理流程設計實例如下。三、不合格品控制方案不合格品控制方案設計實例一、總體規(guī)劃（一）目的為加強對不合格品管理，防止不合格品的非預期使用，特制定本方案。（二）不合格品控制的范圍不合格品控制的范圍包括以下5項。1．進貨檢驗和試驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品。2．過程檢驗和試驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品。3．裝配過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品。4．最終檢驗和試驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品。5．顧客退回的不合格品。（三）不合格品控制的目標預先防止客戶收到不合格品并避免不必要的進一步加工費用。（四）不合格品的處理方式不合格品處理方式及注意事項如下表所示。不合格品處理方式及注意事項一覽表處理方式適用范圍注意事項1．糾正返工適用于過程產(chǎn)品、最終產(chǎn)品的不合格品返工后須重新檢驗確認為合格品后才能放行返修適用于進貨產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的不合格品經(jīng)返修的產(chǎn)品須經(jīng)檢驗證實已達到可使用的要求，隨后應得到讓步接收的批準降級使用適用于進貨產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的不合格品降級使用是指使不合格品符合不同于原有的要求而對其等級的改變2．讓步接收適用于進貨產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的不合格品（1）讓步接收的產(chǎn)品是經(jīng)返修或不須返修的不合格品，但被讓步接收的進貨或過程產(chǎn)品不應影響最終產(chǎn)品的質量（2）讓步接收須經(jīng)授權人批準（3）合同有要求時，使用讓步接收的進貨、過程不合格品也須向顧客說明（4）向顧客讓步申請時，應準確真實地說明不合格信息，以方便顧客決策3．報廢適用于不能使用的進貨產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的不合格品報廢須授權人批準二、不合格品的控制措施在檢驗活動中，一旦發(fā)現(xiàn)進貨產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和最終成品未能滿足規(guī)定要求或可能會出現(xiàn)不能滿足規(guī)定要求時，就應采取一系列措施加以控制。1．生產(chǎn)部門應制定處置不合格品的工作程序，并在管理標準中明確規(guī)定在產(chǎn)品形成過程中出現(xiàn)不合格品時，應立即采取標志、鑒別、隔離、處置、評定和措施及防止再發(fā)生等各項措施。（1）標識對可疑為不合格的產(chǎn)品或批次應立即標識，并將發(fā)現(xiàn)的問題記錄下來。應采取必要的措施對以前的生產(chǎn)批次進行檢查或重新檢查。（2）隔離應對不合格品做出適當標記并與合格品隔離，以防止在做出適當處置前繼續(xù)使用。（3）評審應由指定的人員對不合格品進行評審以確定是否能讓步接收（經(jīng)修理或不經(jīng)修理），或返修、返工、降級或報廢，并按規(guī)定立即進行處置。評審人員應有能力判定決策對互換性、進一步加工、性能、可信性、安全性及外觀的影響。（4）處置應及時對不合格品做出處理。決定接收產(chǎn)品時應提出書面文件并申明理由。（5）措施應盡早采取措施，防止誤用或安裝不合格品。措施包括對按同樣設計或同樣程序加工的其他不合格產(chǎn)品的評審和對以前各批的同樣產(chǎn)品的評審。為了工作進展應盡早采取補救措施，以減少返修、返工或報廢的費用。應對修理、返工和改進的產(chǎn)品進行重新檢驗或重新試驗以驗證其是否符合規(guī)定要求。另外，有必要追回成品時，不論在成品庫房中、輸送途中、銷售商倉庫中還是已經(jīng)使用，都應追回。追回決定受安全性、產(chǎn)品責任及顧客滿意程度這些因素的影響。（6）防止再發(fā)生應采取措施防止再發(fā)生不合格品。2．出現(xiàn)（數(shù)量較多或較嚴重）不合格品后，應立即進行質量分析，采取糾正措施防止再發(fā)生。3．建立健全不合格品檔案，定期進行統(tǒng)計分析，掌握產(chǎn)生不合格品的原因和規(guī)律，以便采取預防措施加以控制。4．對產(chǎn)生不合格品的責任部門及個人按規(guī)定進行處罰。三、不合格品的糾正措施糾正是為消除已發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品不合格所采取的措施。糾正措施是生產(chǎn)部門為消除產(chǎn)品不合格發(fā)生的原因所采取的措施，防止不合格品再次發(fā)生。（一）不合格品的糾正程序糾正措施的制定和實施是一個過程，如下所示。確定糾正措施分析產(chǎn)生原因進行驗證確認糾正效果1．確定糾正措施首先是要對不合格品進行評審，其中特別要關注顧客對不合格品的抱怨，評審的人員應是有經(jīng)驗的專家，他們熟悉產(chǎn)品的主要質量特性和產(chǎn)品的形成過程，并有能力分析不合格的影響程度和產(chǎn)生不合格原因及應采取的對策。2．通過調查分析確定產(chǎn)生不合格品的原因。3．研究分析防止不合格品再發(fā)生應采取的措施，必要時對擬采取的措施進行驗證。4．通過評審確認采取的糾正措施效果，必要時修改程序及改進體系并在過程中實施這些措施。跟蹤并記錄糾正措施的結果。（二）糾正措施的內容糾正措施的內容應根據(jù)不合格品的事實情況，針對其產(chǎn)生的原因來確定。1．產(chǎn)生不合格品的原因在產(chǎn)品質量形成全過程中，產(chǎn)生不合格的原因主要是人(作業(yè)人員)、機(設備和手段)、料(材料)、法(作業(yè)方法、測量方法)、環(huán)(環(huán)境條件)5個方面，針對具體原因，采取相應措施。2．糾正措施的類型（1）生產(chǎn)人員素質不符合要求(責任心差、技術水平