密煉機操作規(guī)程

第頁共頁密煉機操作規(guī)程一、前言密煉機是橡膠加工過程中的重要設備之一，在密煉機的使用過程中，為了確保工作安全、提高生產(chǎn)效率并降低事故風險，必須遵循嚴格的操作規(guī)程。本操作規(guī)程將詳細說明密煉機的操作流程、操作要求及注意事項，以供參考。二、密煉機的操作流程1.開機準備：a.檢查密煉機的電源連接是否正常，以及水、氣路連接是否順暢。b.檢查緊固裝置是否牢固，各個部件是否完好無損。c.檢查密煉機內(nèi)部是否有異物，如有，需予以清理。d.檢查控制面板中的指示燈和顯示屏是否正常。e.檢查密煉機的安全裝置是否可靠。2.加料：a.打開密煉機的料斗，并且確保維持清潔和干燥的狀態(tài)。b.將預計用量的橡膠原料逐步放入料斗，避免一次性過多導致堵塞。c.關(guān)閉料斗，確保橡膠原料在加料過程中不會外溢。3.加藥劑：a.根據(jù)生產(chǎn)配方，預先稱量好的橡膠加工助劑逐一投入到密煉機中。b.在投入藥劑的過程中，注意避免產(chǎn)生二次粉塵污染。4.開機操作：a.打開密煉機的電源，啟動主電機。b.按照設定配方，調(diào)節(jié)密煉機的轉(zhuǎn)速和溫度。c.在運轉(zhuǎn)過程中，觀察密煉機的運行狀態(tài)，如有異常情況出現(xiàn)，應立即停機檢查。d.在密煉機穩(wěn)定運轉(zhuǎn)后，可以開始下一步操作。5.操作流程：a.將密煉機的混煉滾筒關(guān)閉。b.打開密煉機的升降機構(gòu)，將混煉滾筒抬起至合適的位置。c.使用橡膠切割機將混煉滾筒中的橡膠塊切割成適當大小的顆粒。d.將切割后的橡膠顆粒再次投入密煉機的料斗中。e.將混煉滾筒放下，關(guān)閉密煉滾筒。6.煉膠過程：a.在密煉機的控制面板上設置所需的煉膠時間和溫度。b.啟動密煉機的混煉滾筒，并調(diào)節(jié)滾筒的轉(zhuǎn)速。c.在煉膠過程中，要注意觀察橡膠的狀況，確保橡膠充分煉合，不得局部過熱或糊化。d.煉膠結(jié)束后，關(guān)閉混煉滾筒。7.退料：a.打開密煉機的排料門，將煉好的膠料從密煉機中排出。b.關(guān)閉排料門，保持密煉機的清潔。8.關(guān)機：a.關(guān)閉密煉機的主電源，將控制面板上的開關(guān)調(diào)到關(guān)閉狀態(tài)。b.關(guān)閉水、氣路的供應。三、操作要求及注意事項1.操作要求：a.操作人員必須具備相應的密煉機操作資格，熟悉密煉機的結(jié)構(gòu)和工作原理。b.操作人員必須嚴格遵守操作規(guī)程，不能在未經(jīng)允許的情況下進行任何操作。c.操作人員應穿著合適的勞動防護裝備，如手套、防護鏡等。d.嚴禁飲食、吸煙或穿涂有易燃化學品的衣物操作密煉機。e.操作過程中遇到異常情況，如異響、異味等，應立即停機檢查。2.注意事項：a.在操作密煉機之前，必須對設備進行檢查和維護，確保設備良好狀態(tài)。b.對于新員工，必須接受相關(guān)培訓，并進行熟練操作后方可上崗。c.在加料和加藥劑的操作過程中，要注意防止產(chǎn)生二次粉塵污染，避免對工作環(huán)境造成污染。d.操作過程中應保持機器周圍的環(huán)境整潔，避免雜物堆積或堵塞產(chǎn)生安全隱患。e.使用密煉機的操作人員應定期進行設備的保養(yǎng)和維護，保持設備的正常運行狀態(tài)。f.操作過程中要注意注意安全，謹防發(fā)生意外事故，特別是滾筒和傳動部位可能存在夾指、夾衣危險。四、操作規(guī)程的遵守和培訓1.企業(yè)應根據(jù)實際情況，制定相關(guān)的操作規(guī)程，并定期對操作人員進行培訓，確保其了解并熟悉操作規(guī)程。2.操作人員應嚴格遵守操作規(guī)程，不得隨意修改、忽略或擅自變更操作流程。3.企業(yè)應定期進行操作規(guī)程的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并及時更新操作規(guī)程。以上為密煉機操作規(guī)程的基本內(nèi)容，操作人員必須嚴格按照操作規(guī)