煉鋼廠10#鋼工藝技術(shù)操作規(guī)程

江蘇長(zhǎng)強(qiáng)鋼鐵有限公司操作規(guī)程編號(hào)CQ/03/12---150版/次第一次修改生效日期2009年8月26日煉鋼廠10#鋼工藝技術(shù)操作規(guī)程一、鋼種成分 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T699-1999化(%)CSiMnPWSWNiWCrWCuWAl (s) 學(xué)標(biāo)上限0.130.370.650.0350.0350.0300.0250.25成準(zhǔn)下限0.070.170.35分內(nèi)上限0.120.280.600.0250.0250.300.0250.200.020要控下限0.080.180.500.012求目標(biāo)值0.100.220.550.0150.010———0.015二、工藝路線：混鐵爐——?LD——LF——?軟吹氬站——>CCM——?檢驗(yàn)——入庫(kù)三、轉(zhuǎn)爐冶煉要求：1、 冶煉條件（1） 新爐襯前10爐、大面修補(bǔ)第1爐、新鋼包前2爐、修補(bǔ)包第1爐不冶煉本鋼種；（2） 煙道、氧槍漏水不冶煉本鋼種。2、 轉(zhuǎn)爐目標(biāo)成分控制CSiMnPWSW目標(biāo)成分0.05-0.080.08-0.120.30-0.500.0200.0253、裝入制度裝入量/t鐵水/t廢鋼+生鐵/t鐵水要求Si%WP%WS%W溫度/°c5543121.000.1200.040N12504、供氧制度（1） 總管氧壓不低于1.2MPa；（2） 采用恒壓變槍操作；設(shè)定工作氧壓0.9MPa,氧氣流量11000-13000m3/h,純供氧時(shí)間控制在12?14分鐘左右；槍位控制：吹煉過程氧槍控制范圍距液面1.0m?1.4m，基本槍位1.2m，拉碳槍位1.0m，終點(diǎn)拉碳前要有高槍位操作，同時(shí)配加適量螢石，確保化透爐渣，終點(diǎn)槍位控制要求有低槍位操作，而且不得低于30秒；吹煉過程做到早化渣、化透渣、不返干、不噴濺、拉準(zhǔn)碳。5、 造渣制度采用單渣操作；終渣R控制在3.2?3.5，MgO含量控制在8%?12%；開吹加石灰每爐總量的1/2?2/3，剩余部分在過程中小量多批加入，以便控制爐內(nèi)噴濺及調(diào)整終渣的氧化性；開吹同時(shí)加入鎂球500~600kg，以確保終渣MgO含量要求；6、 吹煉終點(diǎn)控制根據(jù)火焰結(jié)合供氧時(shí)間、供氧量嚴(yán)格按照高拉補(bǔ)吹工藝控制終點(diǎn)，溫度C成分％CPS一倒1630?1650C0.07?0.15終點(diǎn)h、八、、1650?1680C<0.07<0.020<0.025注：可根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏或鋼包狀況適當(dāng)提高出鋼溫度10°C?20°C。開澆爐次可適當(dāng)提高出鋼溫度10C?20C。7、脫氧合金化制度采用硅鋁鋇鈣、鋁錳鐵、硅錳、硅鐵合金進(jìn)行脫氧合金化。合金必須在放鋼過程中隨鋼流加入，合金加入順序?yàn)椋汗桢i合金一硅鐵合金一鋼芯鋁一硅鋁鈣鋇--鈣鋁錳鐵。脫氧合金化計(jì)算如下：合金種類MnSiFeSi增碳劑硅鋁鋇鈣鋁錳鐵鋼芯鋁成分％(參考)Mn6531Si177555C1.5N95%0.22.0Al61950Ba13Ca10SiC加入量kg/t4.5-根據(jù)終點(diǎn)C、鋼水氧化性加入0.80.550.2?0.4每爐加入量kg（平均出鋼量按49噸考慮）300-505010?20注意：合金成分不同、鋼水嚴(yán)重過氧時(shí)，必須進(jìn)行折算。8、渣料加入渣料石灰螢石合成渣加入量（Kg/爐）500?700100?200-加入時(shí)間合金脫氧化后加入9、出鋼操作采用擋渣出鋼，出鋼時(shí)間控制在2分?3.5分鐘之間。要求紅包出鋼，鋼包清潔干凈。四、精煉爐要求1、 出鋼入LF工位等待精煉、精煉前期和調(diào)整成分時(shí)，采用大攪拌吹氬強(qiáng)度，強(qiáng)化脫硫和均勻成分。2、 根據(jù)情況補(bǔ)加螢石，送電化渣提溫，加入碳化硅造白渣，并及時(shí)調(diào)渣保證精煉渣流動(dòng)性和堿度，白渣時(shí)間N15min；3、 強(qiáng)化精煉前、中期成分調(diào)整操作，減少調(diào)整成分次數(shù)，提高調(diào)整成分命中率。成分嚴(yán)格按目標(biāo)值控制，保證鋼水成分均勻、一致、穩(wěn)定；4、 精煉結(jié)束先喂鋁線50~60m，硅鈣線150?350米/爐，加入鋼包覆蓋劑5袋/爐；5、 正常連澆鋼水吊包溫度1610?1620°C，開澆1630?1640°C。五、軟吹工藝軟吹要求渣面波動(dòng)，鋼水不得裸露，軟吹時(shí)間大于15分鐘。六、連鑄部分1、 連鑄等鋼水時(shí)間小于2分鐘，鋼水鎮(zhèn)靜時(shí)間小于3分鐘;2、 中間包及水口烘烤溫度大于1000C；

3、 中間包浸入式水口采用鋁碳質(zhì)水口，水口對(duì)中小于2mm，水口插入鋼液深度80?100mm；4、 中間包開澆液面300mm?400mm，正常拉鋼700mm以上，保證中間包液面相對(duì)穩(wěn)定。換包中間包澆余液面100?200mm，停澆中間包澆余液面30?50mm；e） 保護(hù)渣、覆蓋劑要求干燥，結(jié)晶器保護(hù)渣厚度15mm，黑面操作；f） 水量及電磁攪拌參數(shù)斷面結(jié)晶器水量t/h二冷配水電磁攪拌比水量L/Kg各段水比電流A頻率Hz150X150130?1500.4?0.530:28:20:221805180X220140?1600.3?0.435:26:20:1926057、過程溫度控制大包溫度C中包溫度C開澆1610?16201555?1565連澆1580?15901535?1555注：1）挖修包、保溫包、非滿流、澆次最后一爐出鋼溫度、氬后溫度適當(dāng)提高10?20°C2） 以上為夏季溫度，冬季氬后溫度相應(yīng)提高5?10C3） 熱換中包按開澆溫度控制8、溫度與拉速匹配：液相線溫度1521C中包溫度C1530?15351535?15401540?15451545?15501550?15551555?1560N1560拉速m/min150X1